ENSAYO A TRACCIÓN EN PROBETAS DE
ACERO, ALUMINIO Y LATÓN
Juan Carlos Roa Alvarez, 40171291. Santiago Calderón Contreras 40181082. Mauricio
Gomez Duarte 40181104
1. OBJETIVOS
[Link]
Observar, comprender, y describir el comportamiento mecánico que tienen las
probetas de diferentes materiales(varillas de aluminio liso, varillas de latón liso, varillas de
acero corrugado), cuando estas se ven sometidas a una carga; utilizando para esto los datos
obtenidos de una máquina de ensayo universal y también por medio de gráficas de esfuerzo
vs deformación.
[Link]íficos
● Determinar El Límite De Proporcionalidad (Lp)
● Determinar El Módulo De Elasticidad (E)
● Determinar El Esfuerzo De Fluencia (σf)
● Determinar El Esfuerzo Máximo (σmax)
● Determinar El Esfuerzo Último (σult)
● Determinar La Deformación Unitaria en el límite de proporcionalidad (ε)
● Determinar el módulo de poisson (v)
● Observar la diferencia en la deformación que presentó cada material ante el
ensayo.
● Determinar cuál material tiene mejores propiedades mecánicas al ser
sometido a un esfuerzo a tracción.
● Caracterizar cuál material es más dúctil.
2
2. DATOS TOMADOS EN EL LABORATORIO
Tabla 1. Mediciones antes y después del ensayo
ANTES DEL ENSAYO
DIÁMETROS (mm)
N longitud
° inicial (cm)
1 2 3 Promedio
1 12,6 12,63 12,7 12,64 540
ALUMINIO
2 12,7 12,58 12,63 12,64 540
1 12,77 12,66 12,69 12,71 545
LATÓN
2 12,63 12,65 12,65 12,64 550
ACERO 1 12,35 12,24 12,57 12,39 550
CORRUGADO 2 10,01 9,21 10,06 9,76 550
DESPUÉS DEL ENSAYO
N DIÁMETROS (mm)
° Punto falla longitud
(cuello de final
1 2 3 Promedio botella) (cm)
1 12,34 12,33 12,27 12,31 8,57 580
ALUMINIO
2 12,2 12,29 11,56 12,02 8 585
1 12,25 12,29 12,09 12,21 12,12 590
LATÓN
2 12,59 12,52 12,53 12,55 560
ACERO 1 11,94 11,6 13,14 12,23 9,83 610
CORRUGADO 2 9,84 9,46 8,97 9,42 5,92 620
3. CÁLCULOS
En los siguientes cálculos es explicaran las fórmulas las cuales se usaron en las tablas
➔ Aluminio 1
❖ Esfuerzo
14795,38 𝑁
= 118363040 𝑃𝑎 = 118,363 𝑀𝑃𝑎
0,000125 𝑚^2
❖ Área
𝑑 2 0.01264 𝑚 2
𝐴 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ( 2 ) A = Área, r = Radio, d = Diámetro. 𝐴 = 𝜋 ( ) =
2
0,000125 𝑚2
❖ Porcentaje de Elongación
- Es la diferencia entre el alargamiento que presentó la probeta en el momento de
que se le ponía una carga a tracción axial y su longitud original.
e= Deformación Unitaria Axial
L = Longitud elongada de la probeta
L0 = Longitud original de la probeta
580 − 540
𝑒= ∗ 100 = 0.0741 = 7.41%
540
❖ Deformación Unitaria del Límite
𝜀 = 𝛿 / 𝛿 𝛿= Deformación
L= Longitud Inicial
𝜀 = 4,5374560/540 = 0,008402696
❖ Relación de poisson
𝜀′ 12.31−12.64/12.64
v:− 𝜀 :− 580−540/540
: 0.35
Módulo de Elasticidad
- Para realizar el cálculo del módulo de elasticidad se realizó una regresión lineal
correspondiente a la zona lineal elástica del material como se muestra en la
Gráfica 2. Obteniendo que el módulo de elasticidad es de 1785 MPa.
❖ Esfuerzo de Fluencia
- Hace referencia al esfuerzo del límite de proporcionalidad el cual corresponde a
155,77575 MPa (Gráfica 1).
❖ Esfuerzo Máximo
- Este corresponde al valor de esfuerzo más alto registrado por la máquina
universal, el cual tiene un valor de 197,6087031 MPa (Gráfica 1).
4
Gráfica 1: Esfuerzo - Deformación Aluminio 1. El límite de proporcionalidad de la probeta 1,
corresponde a la zona elástica la cual da un valor: 155,77575 MPa, mientras que el valor máximo
de esfuerzo corresponde a la zona plástica la cual se obtuvo una valor de 197,6087031 MPa, por
último se presenta la falla la cual corresponde a la zona de estricción, obteniendo un valor de
118,3630781 Mpa.
Gráfica 2. Zona Lineal Elástica Aluminio 1. Esta gráfica representa el módulo de elasticidad realizado
por una regresión lineal dada en factor de la deformación unitaria. Donde se obtuvo un valor de
17853 MPa
➔ Aluminio 2
❖ Esfuerzo
11680,91 𝑁
= 93447280 𝑃𝑎 = 93,45 𝑀𝑃𝑎
0,000125 𝑚^2
❖ Área
𝑑 2 0.01264 𝑚 2
𝐴 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ( 2 ) A = Área, r = Radio, d = Diámetro. 𝐴 = 𝜋 ( ) =
2
2
0,000125 𝑚
❖ Porcentaje de Elongación
585 − 540
𝑒= ∗ 100 = 0.0833 = 8.33%
540
❖ Deformación Unitaria del Límite
𝜀 =4,52628/540 = 0,008382
❖ Relación de poisson
𝜀′ 12.02−12.64/12.64
v : − 𝜀 :− 585−540/540
: 0.49
❖ Módulo de Elasticidad
- Para realizar el cálculo del módulo de elasticidad se realizó una regresión lineal
correspondiente a la zona lineal elástica del material como se muestra en la
Gráfica 4. Obteniendo que el módulo de elasticidad es de 16269 MPa.
❖ Esfuerzo de Fluencia
- Hace referencia al esfuerzo del límite de proporcionalidad el cual corresponde a
134,7839531 MPa (Gráfica 3).
❖ Esfuerzo Máximo
6
- Este corresponde al valor de esfuerzo más alto registrado por la máquina
universal, el cual tiene un valor de 168,447625 MPa (Gráfica 3).
Gráfica 3:
Esfuerzo - Deformación Aluminio 2. El límite de proporcionalidad de la probeta 2, corresponde a la
zona elástica la cual da un valor: 134,7839531 MPa, mientras que el valor máximo de esfuerzo
corresponde a la zona plástica la cual se obtuvo una valor de 168,447625 MPa, por último se
presenta la falla la cual corresponde a la zona de estricción, obteniendo un valor de 93,4473125
Mpa.
Gráfica 4. Zona Lineal Elástica Aluminio 2. Esta gráfica representa el módulo de elasticidad realizado
por una regresión lineal dada en factor de la deformación unitaria. Donde se obtuvo un valor de
16269 MPa.
➔ latón 1
❖ Esfuerzo
59165,24𝑁
= 465868031 𝑃𝑎 = 465,86803 = 𝑀𝑃𝑎
0,000127 𝑚^2
❖ Área
𝑑 2
𝐴 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ( 2 ) A = Área, r = Radio, d = Diámetro.
0,01271 𝑚 2
𝐴 = 𝜋( ) = 0,000127 𝑚2
2
❖ Porcentaje de Elongación
590 − 545
𝑒= ∗ 100 = 0,0826 = 8,256%
545
❖ Deformación Unitaria del Límite
𝜀 =12,820903/545 =0,02352459
❖ Relación de poisson
𝜀′ 12.21−12.71/12.71
v : − 𝜀 :− 590−545/545
: 0.48
❖ Módulo de Elasticidad
- Para realizar el cálculo del módulo de elasticidad se realizó una regresión lineal
correspondiente a la zona lineal elástica del material como se muestra en la
Gráfica 6 . Obteniendo que el módulo de elasticidad es de 18344 MPa.
❖ Esfuerzo de Fluencia
- Hace referencia al esfuerzo del límite de proporcionalidad el cual corresponde a
388,4799151 MPa (Gráfica 5 ).
❖ Esfuerzo Máximo
- Este corresponde al valor de esfuerzo más alto registrado por la máquina
universal, el cual tiene un valor de 467,4562931 MPa (Gráfica 5 ).
8
Gráfica 5. Esfuerzo - Deformación Latón 1. describe el límite de proporcionalidad de la probeta 3,
correspondiente a la zona elástica obteniendo un valor de : 388,4799151 MPa, mientras que el valor
máximo de esfuerzo corresponde a la zona plástica la cual se obtuvo una valor de 467,4562931 MPa,
por último se presenta la falla la cual corresponde a la zona de estricción, obteniendo un valor de
465,8580487 Mpa.
Gráfica 6. Zona Elástica Latón 1. Se presenta el Módulo de Elasticidad realizado por una regresión
lineal dada en factor de la deformación unitaria. Donde se obtuvo un valor de 18344 MPa.
➔ latón 2
❖ Esfuerzo
21164,04𝑁
= 169312320 𝑃𝑎 = 169,31 = 𝑀𝑃𝑎
0,000125 𝑚^2
❖ Área
𝑑 2
𝐴 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ( 2 ) A = Área, r = Radio, d = Diámetro.
0,01264 𝑚 2
𝐴 = 𝜋( ) = 0,000125 𝑚2
2
❖ Porcentaje de Elongación
560 − 550
𝑒= ∗ 100 = 0,0181 = 1,818%
550
❖ Deformación Unitaria del Límite
𝜀 =12,930632/550 =0,02351024
❖ Relación de poisson
𝜀′ 12.55−12.64/12.64
v: − 𝜀 :− 560−550/550
: 0.39
❖ Módulo de Elasticidad
- Para realizar el cálculo del módulo de elasticidad se realizó una regresión lineal
correspondiente a la zona lineal elástica del material como se muestra en la
Gráfica 8 . Obteniendo que el módulo de elasticidad es de 19566 MPa.
❖ Esfuerzo de Fluencia
- Hace referencia al esfuerzo del límite de proporcionalidad el cual corresponde a
411,2714688 MPa (Gráfica 7 ).
10
❖ Esfuerzo Máximo
- Este corresponde al valor de esfuerzo más alto registrado por la máquina
universal, el cual tiene un valor de 450,01525 MPa (Gráfica 7).
Gráfica 7. Esfuerzo - Deformación Latón 2. describe el límite de proporcionalidad de la probeta 4,
correspondiente a la zona elástica obteniendo un valor de : 411,2714688 MPa, mientras que el valor
máximo de esfuerzo corresponde a la zona plástica la cual se obtuvo una valor de 450,01525 MPa,
por último se presenta la falla la cual corresponde a la zona de estricción, obteniendo un valor de
165,7861406 Mpa.
Gráfica 8. Zona Elástica Latón 2. Se presenta el Módulo de elasticidad realizado por una regresión
lineal dada en factor de la deformación unitaria. Donde se obtuvo un valor de 19566 MPa.
➔ Acero Corrugado 1
❖ Esfuerzo
59707,47 𝑁
= 493450165 𝑃𝑎 = 493,45 = 𝑀𝑃𝑎
0,000121 𝑚^2
❖ Área
𝑑 2
𝐴 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ( 2 ) A = Área, r = Radio, d = Diámetro.
0,0121 𝑚 2
𝐴 = 𝜋( ) = 0,000121 𝑚2
2
❖ Porcentaje de Elongación
610 − 550
𝑒= ∗ 100 = 0,109 = 10,909%
550
❖ Deformación Unitaria del Límite
𝜀 =6,8534279/ 550 = 0,012460778
❖ Relación de poisson
𝜀′ 12.23−12.39/12.39
v : − :− 𝛿 610−550/550
: 0.12
❖ Módulo de Elasticidad
- Para realizar el cálculo del módulo de elasticidad se realizó una regresión lineal
correspondiente a la zona lineal elástica del material como se muestra en la
Gráfica 10 . Obteniendo que el módulo de elasticidad es de 35788 MPa.
❖ Esfuerzo de Fluencia
- Hace referencia al esfuerzo del límite de proporcionalidad el cual corresponde a
422, 5282 MPa (Gráfica 9 ).
❖ Esfuerzo Máximo
12
- Este corresponde al valor de esfuerzo más alto registrado por la máquina
universal, el cual tiene un valor de 597,2799 MPa (Gráfica 9).
Gráfica 9. Esfuerzo - Deformación Acero Corrugado 1. Describe el límite de proporcionalidad de la
probeta 5 correspondiente a la zona elástica obteniendo un valor de : 422,5282 MPa, mientras que
el valor máximo de esfuerzo corresponde a la zona plástica la cual se obtuvo una valor de 597,2799
MPa, por último se presenta la falla la cual corresponde a la zona de estricción, obteniendo un valor
de 493,4502 Mpa.
Gráfica 10 . Zona Elástica Acero Corrugado 1 Se presenta el Módulo de elasticidad realizado por una
regresión lineal dada en factor de la deformación unitaria. Donde se obtuvo un valor de 35788 MPa.
➔ Acero Corrugado 2
❖ Esfuerzo
28892,46 𝑁
= 38626834 𝑃𝑎 = 386,26 = 𝑀𝑃𝑎
0,0000748 𝑚^2
❖ Área
𝑑 2
𝐴 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋 ( 2 ) A = Área, r = Radio, d = Diámetro.
0.00976 𝑚 2
𝐴 = 𝜋( ) = 0,0000748 𝑚2
2
❖ Porcentaje de Elongación
620 − 550
𝑒= ∗ 100 = 0,127 = 12,272%
550
❖ Deformación Unitaria del Límite
𝜀 =4,2920918/ 550 = 0,00780380
❖ Relación de poisson
𝜀′ 9.42−9.76/9.76
v: − 𝜀 :− 620−550/550
: 0.27
❖ Módulo de Elasticidad
- Para realizar el cálculo del módulo de elasticidad se realizó una regresión lineal
correspondiente a la zona lineal elástica del material como se muestra en la
Gráfica 12 . Obteniendo que el módulo de elasticidad es de 42512 MPa.
❖ Esfuerzo de Fluencia
- Hace referencia al esfuerzo del límite de proporcionalidad el cual corresponde a
336,6935 MPa (Gráfica 11 ).
14
❖ Esfuerzo Máximo
- Este corresponde al valor de esfuerzo más alto registrado por la máquina
universal, el cual tiene un valor de 521,3020137 MPa (Gráfica 11).
Gráfica 11 . Esfuerzo - Deformación Acero Corrugado 2. Describe el límite de proporcionalidad de la
probeta 6 correspondiente a la zona elástica obteniendo un valor de :336,6935 MPa, mientras que
el valor máximo de esfuerzo corresponde a la zona plástica la cual se obtuvo una valor de
521,3020137 MPa, por último se presenta la falla la cual corresponde a la zona de estricción,
obteniendo un valor de 336,2628468 Mpa.
Gráfica 12 . Zona Elástica Acero Corrugado 2 Se presenta el Módulo de elasticidad realizado por una
regresión lineal dada en factor de la deformación unitaria. Donde se obtuvo un valor de 42512 MPa.
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS :
la siguiente tabla resume los resultados hallados:
Para determinar el límite de proporcionalidad se acerco la grafica y se determinó el punto
donde está dejaba de ser lineal, después se tomaron los resultados hasta dicho punto se aplicó
y se aplicó una regresión lineal las R2 de dichas regresiones lineales demostraban la calidad
de estas entre más cercano fuera el número a 1, las R2 obtenidas para cada una de las
regresiones lineales fueron:
Aluminio 1. R2= 0,997
Aluminio 2. R2= 0,9974
Latón 1. R2 = 0,991
Latón 2. R2 = 0,9913
Acero 1. R2 = 0,9933
Acero 2. R2 = 0,9989
➔ Esfuerzo de Fluencia
- Aluminio 1: 155,77575 MPa
- Aluminio 2: 34,7839531 MPa
- Latón 1: 388,4799151 MPa
- Latón 2: 411,2714688 MPa
- Acero Corrugado 1: 422, 5282 MPa
- Acero Corrugado 2: 336,6935 MPa
➔ Módulo de Elasticidad
- Aluminio 1: 1785 MPa.
16
- Aluminio 2: 16269 MPa.
- Latón 1: 18344 MPa.
- Latón 2: 19566 MPa.
- Acero Corrugado 1 : 35788 MPa.
- Acero Corrugado 2 : 42512 MPa.
➔ Esfuerzo Último
- Aluminio 1 : 197,6087031 MPa
- Aluminio 2 : 168,447625 MPa
- Latón 1 : 467,4562931 MPa
- Latón 2 : 450,01525 MPa
- Acero Corrugado 1 : 597,2799 MPa
- Acero Corrugado 2 : 521,3020137 MPa
PROPIEDADES MECÁNICAS TEÓRICAS (Esfuerzo de fluencia)
Acero estructural (200-700) MPa
Aleaciones de Aluminio ( 35-500) MPa
Latón (70-550) MPa
En la probeta de aluminio No.1
5. CONCLUSIONES:
● Los máximos esfuerzos alcanzados fueron de 597,28 y 521,30 Mpa y estos pertenecen
al acero 1 y acero 2 respectivamente, por lo cual se puede determinar que el material
más resistente fue la probeta de acero corrugado, de igual manera pertenecen al acero
1 y 2 los módulos de elasticidad más altos 35788 y 42512 Mpa, lo cual indican que
tienen una mayor pendiente en su parte lineal, ergo necesitan estar sometidos a un
mayor esfuerzo para deformarse que los otros materiales.
● Los materiales que más se elongan antes de fallar son los del acero 1 y acero 2
aumentando su longitud 73,21 y 90,83 cm respectivamente de lo cual se puede
concluir que estos son los más dúctiles, el segundo material más dúctil es el aluminio,
aumentando sus longitudes en 47,10 y 48,83 para el aluminio 1 y aluminio 2.
● La forma en la que fallaron las probetas de latón siendo que la primera fallo por fuera
del límite establecido, y la segunda fallo en un extremo a pesar de estar sometidas a
un esfuerzo bajo comparado con los otros dos materiales, se explica en que este
material es el menos dúctil de los 3.
● El latón es un material más resistente que el aluminio ya que alcanza valores de
esfuerzos más altos.
● Entre las dos probetas de acero la que posee un mayor módulo de elasticidad es la de
acero 2, esto es porque su diámetro es menor, y teniendo en cuenta que el módulo de
elasticidad es igual al esfuerzo dividido en deformación unitaria, al ser más pequeña
la deformación unitaria el módulo es más grande.
6. REFERENCIAS:
- BEER, Ferdinand; JOHNSTON, Russell; DEWOLF, John y MAZUREK, David (2012) Mechanical
of materials. 6ta Edición. México: Mc Graw Hill Education(Consulta: 13 de agosto del 2019)
- HIBBELER, Russell (2011) Mechanical of materials. 8va Edición. México: PearsonEducación
(Consulta: 13 de agosto del 2019).
- Miguel Cervera Ruiz, E. B. (2001 de Mayo de 2001). Mecánica de estructuras. Resistencia de
materiales. Bogotá: Ediciones UPC. Obtenido de
[Link]
[Link]
Normas de referencia usadas:
- NTC 2289 - BARRAS CORRUGADAS Y LISAS DE ACERO DE BAJA ALEACIÓN, PARA REFUERZO
DE CONCRETO
- ASTM A370 - 19 - Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel
Products
- Reglamento colombiano de construcción sismo resistente 2010. Titulo G- Resistencia de
materiales
