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INFORME

Mquinas de ensayo universal de materiales

Asignatura: Ingeniera Electromecnica I

Trabajo Practico: N 1

Tema: Mquinas de ensayo de materiales

Integrantes: Firpo Dardo, Prieto Ignacio, Rodrguez Paulino, Rodrguez Vctor, Bassani Mateo

Grupo: N5

Profesor: Ingeniero Bonaz, Valentn Oscar.

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Introduccin

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades
mecnicas de un material.
Segn la utilidad de la pieza despus de ser sometida a las pruebas, los ensayos de materiales
pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no destructivos. En los ensayos
destructivos se produce la rotura o dao sustancial en la estructura del material, varios
ejemplos de estos ensayos son los ensayos mecnicos de traccin o dureza, los ensayos
fsicos, como la determinacin de los puntos de fusin y ebullicin, etc. En los ensayos no
destructivos se analizan las grietas y defectos internos de una pieza, sin tener en cuenta las
propiedades del material y sin daar su estructura, por ejemplo los anlisis de rayos X y los
anlisis por ultrasonidos.
Todas las estructuras o maquinarias estn constituidas por diferentes materiales, elegidos por
sus propiedades para poder ser utilizados en una determinada aplicacin. El diseo de la forma
y de las secciones se debe realizar con criterios econmicos, es decir, se debe emplear la
menor cantidad posible de material, pero tambin se debe cumplir una serie de
especificaciones de seguridad para evitar que se produzcan fallos mecnicos.
Es de suma importancia por tanto el conocimiento de las propiedades de los materiales para
realizar un diseo adecuado, como as tambin para crear normativas que se sustenten en
resultados especficos de ensayos estandarizados sobre los materiales, que aseguren
propiedades mecnicas, qumicas, fsicas y estructurales uniformes.
Hoy en da existen mltiples mquinas de ensayo de materiales, aqu describiremos la ms
conocida y utilizada en general, la mquina universal de ensayos mecnicos, la misma es
capaz de realizar varios tipos de ensayos mecnicos y es ampliamente utilizada en la
caracterizacin de nuevos materiales.

Un poco de historia
Las Maquinas Universales de Ensayo se presentan desde los aos 60. Diseadas como
mquinas hidrulicas para hacer pruebas traccin, compresin y flexin.
Al igual que hoy constaban con dos secciones, la Seccin de pruebas y la Seccin de
control.

Seccin de pruebas (Aos 60)

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La seccin de pruebas, la cual esta coloreada con azul. Es la seccin se realizan los ensayos
o pruebas. A esta seccin la formaban dos cabezales, un cabezal fijo, y un cabezal mvil,
el cabezal fijo estaba ubicado en el centro de la seccin, mientras que el mvil se ubicaba bajo
el fijo.
Estos dos funcionaban de manera tal que cuando se hace el ensayo, se sujeta las probetas
(cosa que se usa para sujetar no recuerdo si era probeta) a los cabezales, una al cabezal fijo
y otro al mvil y cuando el cabezal mvil sube o baja se realiza el ensayo.

Seccin de control (Aos 60)

La seccin de control (la cual arriba esta coloreada con gris) consta de 4 botones.
Los dos botones marcados con rojo eran botones para regular la altura del cabezal fijo, ya
que, dependiendo el tamao de la muestra a probar, el cabezal fijo y el cabezal mvil se deban
posicionar ms prximos o no. (Y para no hacer accionar el motor para acercar el cabezal
mvil era necesario el movimiento del cabezal fijo).
El tercer botn, indicado con azul serva para acciona el motor, el cual era una bomba de
desplazamiento positivo, el cual, a travs del cable amarillo (imagen cuatro) inyecta aceite al
pistn y mova el cabezal mvil.
Aunque para que este aceite fluyera, era necesario activar la vlvula (marcada con amarillo en
la imagen 3) ya que esta vlvula era la que regulaba el paso de aceite desde la seccin de
control a la de pruebas. Ya sea regulando si sala o no, como tambin regulando cuanto iba a
ir. Luego el cabezal suba (bajaba dependiendo que se quiera probar) y llegaba al punto de
presin mxima, el aceite que estaba en el cabezal, para a fluir por el tubo rojo el cual va con
una presin variada. Este aceite va hacia un tubo bourdon ubicado detrs del indicador de
aguja.
Este tubo se desdobla mientras ms presin se presente en el aceite que fluye por l, este
desdoble mueve un vstago que cruza unas bobinas las cuales mandan una seal elctrica a
un motor. Este motor mueve la aguja del indicador.

El indicador marca la presin que se ejerce, pero esta no tiene un rango amplio de
marcado.
Por esto de un punto al otro, haba 3 rangos para medir la presin:

Rango bajo de 0 a 1500kg


Rango medio de 0 a 15 toneladas
Rango alto de 0 a 60 toneladas.

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Este rango se regulaba con el medidor indicado con rojo en la parte inferior izquierda de la
imagen.
Como se dijo anteriormente, la aguja marcaba solo la presin, la deformacin se deba medir
con un extensmetro el cual se posicionaba en el cabezal fijo y se lo iba leyendo. Obtener
valores en esta MUE normalmente era hecho por dos personas, una cual manipule la zona de
control y la otra la cual diga y anote el valor que marcaba el extensmetro para cada valor de
la presin marcada.
Algunos datos:

- En el ao 90 se lanz una MUE con una seccin de control ms computarizada, la


cual ya indicaba la deformacin, sin necesidad de un extensmetro externo.
- En el ao 2000 se lanz una versin con una seccin de control la cual ya era una
computadora, con un software primitivo pero funcional.
- En 2007 se actualizo ese software.
- En 2015 se cambi la seccin de pruebas que era hidrulica por una electromecnica.

Funcionamiento y tipos de ensayo


El movimiento necesario para las pruebas se
realiza solamente en la estructura superior, la viga
inferior sirve de base para la estructura y alojar el
gato hidrulico. La carga generada al accionar el
gato hidrulico mediante la palanca de
accionamiento hace mover solidariamente la
placa inferior y superior de la estructura mientras
que la placa intermedia permanece quieta durante
la operacin, esto hace que el espacio en la zona
de tensin disminuya y en la zona de compresin
aumente.

La operacin de la maquina siempre es la misma,


en un ensayo tpico, los aditamentos y accesorios
son colocados en la zona que se requiera para la
prueba junto con las probetas.

El volante del gato hidrulico se gira para colocar la placa inferior en la posicin inicial y de
apriete, momento en el cual se cierra la vlvula de descompresin y se inicia el accionamiento
del gato.

El embolo del gato hidrulico se extiende para generar la carga, la cual es indicada por un reloj
tipo Bourdon para obtener la medicin de la carga ejercida. Este reloj posee dos agujas, una
roja y otra negra de arrastre, las cuales son solidarias entre si y deben encontrarse para que
la aguja negra arrastre la roja, as, al momento de indicar la medicin ms alta soportada por
el material en la prueba que se est realizando la aguja negra se queda en ese valor para ser
medido con mayor precisin mientras que la aguja roja regresa a su posicin original.

Despus de terminar el ensayo, la viga superior, la placa inferior y el gato hidrulico vuelven a
su posicin original abriendo la vlvula de descompresin del gato hidrulico.

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Descripcin de las Pruebas:

Ensayo de Traccin:
Resistencia a la Traccin es la propiedad de un
material para resistir a ser separado por dos fuerzas
que actan en direcciones opuestas y su medida es en
PSI. Esta prueba permite determinar la ductilidad de
un material midiendo la elongacin de una porcin de
la probeta y la carga aplicada.

Ensayo de Traccin
Ensayo de Compresin:
Resistencia a la compresin es la propiedad de un
material para resistir las fuerzas que tienden a
aplastarlo, como por ejemplo: las arandelas, ladrillos,
columnas, etc. Esta prueba permite determinar el
comportamiento de los materiales dctiles sometidos
a esfuerzos de compresin calculando el lmite de
Fluencia a la compresin midiendo el dimetro de la
probeta antes y despus de aplicada la carga. Cuando
el material es cargado ms all de su lmite este se
deforma incrementando su rea lo que ayuda al
material a aumentar la carga adicional que se le
aplique lo que hace imposible obtener un valor
definitivo mximo a la carga de compresin. Por lo
general se asume que ambos valores de tensin y
compresin son iguales en un material, pero si existe
una diferencia, el mayor de ellos es de compresin.
Ensayo de Compresin
Ensayo de Flexin:
Esta prueba permite obtener una medida de la rigidez
del material el cual es un valor calculado que expresa
la proporcionalidad entre carga y deflexin (Modulo de
Elasticidad). El mdulo de elasticidad es inherente de
cada material y se mantiene constante por lo que
generalmente puede encontrarse en tablas. Tambin
es llamado Modulo de Young y esta prueba muestra
la correlacin entre el modulo y rigidez del material
Ensayo de Flexin midiendo las deformaciones que corresponden a cada
incremento en la carga.

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Conclusin

En conclusin, cada vez que una empresa desea desarrollar un nuevo material o una nueva
pieza, primero se deben realizar las pruebas que determinan las propiedades mecnicas de
estos productos (entre otras pruebas).
Las propiedades mecnicas de los materiales slidos usados en los diseos de ingeniera se
determinan mediante pruebas destructivas, en muestras estandarizadas del material; esto
quiere decir que las muestras se someten a la accin de un tipo de fuerza hasta que se
fracturan y esto da lugar al trmino propiedad mecnica, que son las propiedades ms
importantes cuando se seleccionan los materiales en diseos, donde la funcin principal de
las piezas es soportar fuerza.
Hay pruebas estndares de diversos tipos, en donde se le puede aplicar a la muestra una
fuerza de tensin, compresin, torsin, flexin, etctera. Los resultados de estas pruebas son
una ayuda para que los diseadores puedan determinar el uso apropiado de los materiales.
Los estndares internacionales usados para llevar a cabo las pruebas, especifican las
caractersticas de las muestras y las condiciones de ejecucin de cada prueba, a fin de que
los resultados obtenidos sean vlidos.
Las propiedades de los materiales, se tienen que determinar, entre otras razones, para:
1) Determinar las caractersticas de nuevos materiales antes de que se puedan usar en
forma confiable en los diseos.
2) Asegurar y controlar la calidad de las materias primas y los productos que se obtienen
de ellos, para que cumplan con los requerimientos especificados por los clientes.
3) Comparar resultados obtenidos en diferentes partes del mundo.

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