Ensayo de Fatiga - Reporte

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO
TITULO:
PRÁCTICA: ENSAYO DE FATIGA DE BAJA FRECUENCIA
INTEGRANTES:
AGUILAR CORONA MELANIE KASANDRA
CORONA GUERRERO HUGO NATANAEL
CRUZ REYES JONATHAN
MENDIETA MONDRAGÓN JESÚS
MORALES QUINTERO SANTIAGO EMILIANO
TREJO GUERRERO KEVIN ALONSO
GRUPO:
4MM2
EQUIPO: 3
MATERIA:
CIENCIA DE MATERIALES II
DOCENTE:
M. EN C. JOSÉ RUBÉN AGUILAR SÁNCHEZ
1
ÍNDICE
I. Objetivo 3
II. Justificación técnica 3
III. Equipo utilizado 4
IV. Datos técnicos previos 5
V. Procedimiento 9
VI. Datos obtenidos 12
VII. Logística 20
VIII. Cálculos, resultados y gráficas 22
IX. Normas utilizadas 44
X. Conclusiones técnicas 48
XI. Bibliografía 52
2
I. OBJETIVO
Calcular y determinar los ciclos de vida útil de un material AISI 403 con dimensiones de 5 cm
ancho, 60 cm de largo y de calibre 24, se desarrollará de forma manual cíclica una fatiga a baja
frecuencia.
El alumno aprenderá un nuevo método para calcular la vida útil de un material que será sometido
a fatiga, aplicando la fuerza manual y sin la necesidad de una máquina costosa que son
diseñadas para fatiga.
II. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Cargas repetidas o cíclicas. Una carga cíclica se genera cuando las estructuras están sujetas de
forma repetida a diferentes fuerzas mecánicas, deformaciones, tensiones y estrés. Los puentes,
las grúas, los largueros de las alas de los aviones y los aerogeneradores son ejemplos
principales de estructuras con cargas cíclicas. Suelen ser comúnmente esfuerzos repetitivos en
forma de tensión, compresión, flexión, vibración, expansión térmica y contracción u otros
esfuerzos. Una gran parte de las piezas que se encuentran en los depósitos de chatarra de
automóviles fallaron por este motivo. La posibilidad de una falla por fatiga es la razón principal
por la cual los componentes de aviones tienen una vida finita.
En ingeniería es importante estudiar la vida útil de los materiales ya que esto pueden definir la
correcta función, validación, modelación, diseño y construcción de máquinas, herramientas
mecánicas, estructuras, entre otras aplicaciones. Por lo que es indispensable los ensayos de
materiales y uno de estos es la fatiga la cual no ayuda a determinar la vida útil de un material de
acuerdo con la función que va a realizar.
Dado que toda pieza mecánica se encuentra sometida a fatiga, es indispensable conocer la vida
útil de la pieza de acuerdo con las características del material y la circunstancias bajo las que
estará sometida, como el medioambiente, el tipo de esfuerzo, el tipo de desgate, velocidad de
ciclos, para lo cual se desarrollan diferentes procesos y métodos para pruebas de fatiga de
acuerdo con las necesidades.
3
III. EQUIPO UTILIZADO
Termómetro digital infrarrojo marca Flexómetro

Steren
Tornillo de banco
Escuadra universal
Pinzas de presión
Guantes de trabajo
4
IV. DATOS TÉCNICOS PREVIOS
5
6
7
8
V. PROCEDIMIENTO
El procedimiento para el ensayo de fatiga a baja frecuencia realizado en el laboratorio de ciencia
de materiales se elaboró con una lámina de 60 cm de longitud y 5 cm de ancho, calibre 24
fabricada con acero inoxidable AISI serie 403, y es el siguiente:
Para comenzar se abrió el tornillo de banco con pinzas de presión para poder introducir la lámina
dentro de la prensa.
Acto seguido se utilizó una escuadra para que el material se encontrara alineado verticalmente.
Se cierra el tornillo de banco para evitar que la lámina se mueva durante el ensayo.
Se hizo una marca con plumón permanente a 20 cm del tornillo de banco.

9
Sobre la marca anterior se colocó la mano del integrante a realizar el ensayo con guantes, esto
con la intención de evitar accidentes por corte con la lámina tener mejor agarre.
Primero se realizó el ensayo a medio ciclo, 90° de la componente vertical hasta posicionarse
sobre el eje horizontal y de vuelta.
10
Este procedimiento se realiza los ciclos necesarios hasta obtener la primera fractura por fallo por
fatiga y se toma la temperatura.
El procedimiento anterior se realizará nuevamente, pero esta vez a ciclo completo, 180° del eje
horizontal negativo hasta el eje horizontal positivo.
Nuevamente se realizará los ciclos necesarios para obtener la primera fractura por falla por fatiga
y se toma temperatura.
11
VI. DATOS OBTENIDOS
Equipo; 3 Fuerza Brazo (kg)
NOMBRE DERECHA IZQUIERDA
Trejo Guerrero Kevin Alonso 3 3
Cruz Reyes Jonathan 4 4
Corona Guerrero Hugo Natanael 3 3
Aguilar Corona Melanie Kasandra 4 5
Mendieta Mondragón Jesús 5 6
Morales Quintero Santiago 3 4
Emiliano
Los ensayos de fatiga se realizaron a acero inoxidable AISI 403, láminas de calibre 24 con
dimensiones de 5x60 cm con resistencia a la tracción de 517 MPa, con % de reducción de área
de 65% y resistencia a la fluencia de 276 MPa, 0.2%
❖ Ensayo Nº 1
Para el ensayo número 1 realizado a medio ciclo por: Trejo Guerrero Kevin Alonso
• Medio ciclo: 180º
• Mano derecha
• Fuerza 3kg
TABLA DE RESULTADOS OBTENIDA
N. CICLOS TIEMPO (min) TEMPERATURA (°C) FRECUENCIA (ciclos/min) ÁNGULO DE
POSICIÓN
5 0.1 23° 50 90°
10 0.2 23° 50 90°
15 0.33 23° 45.45454545 90°
20 0.45 23.10° 44.44444444 90°
25 0.57 23.12° 43.85964912 90°
30 1.09 23.15° 27.52293578 90°
35 1.22 23.20° 28.68852459 90°
40 1.34 23.22° 29.85074627 90°
45 1.46 23.25° 30.82191781 90°
50 1.57 23.28° 31.84713376 90°
55 2.09 23.31° 26.31578947 90°
60 2.2 23.33° 27.27272727 90°
65 2.32 23.35° 28.01724138 90°
70 2.44 23.35° 28.68852459 90°
75 2.58 23.36° 29.06976744 90°
80 3.09 23.38° 25.88996764 90°
12
85 3.21 23.40° 26.47975078 90°
90 3.32 23.42° 27.10843373 90°
95 3.44 23.47° 27.61627907 90°
100 3.53 23.51° 28.3286119 90°
105 4.04 23.57° 25.99009901 90°
110 4.15 23.62° 26.5060241 90°
115 4.27 23.70° 26.93208431 90°
120 4.39 23.75° 27.33485194 90°
125 4.5 23.80° 27.77777778 90°
130 5.02 23.83° 25.89641434 90°
135 5.13 23.90° 26.31578947 90°
140 5.23 24° 26.76864245 90°
RESULTADO DEL ENSAYO 1:
En el ensayo número 1 realizado por Trejo Guerrero Kevin Alonso a medio ciclo de 180° cada
uno, donde se puede observar la falla realizada por la fatiga después de 290 medios ciclos
aplicando una fuerza de 3kg a una distancia de 20cm generando torque y fuerzas cíclicas que
produjeron la falla del material acero inoxidable AISI 403.
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝐹. 𝑃𝑅𝑂𝑀. = 6.1974
𝑚𝑖𝑛
❖ Ensayo Nº 2
Para el ensayo número 2 realizado a ciclo completo por: Mendieta Mondragón Jesús
• Ciclo completo: 360º
• Mano derecha
• Fuerza 5kg
N° TIEMPO TEMPERATURA FRECUENCIA ÁNGULO DE

CICLOS (min) (°C) (ciclos/min) POSICIÓN
13
5 0.100 24 50.0000 180°
10 0.183 24.2617 54.5455 180°
15 0.300 24.5234 50.0000 180°
20 0.383 24.7851 52.1739 180°
25 0.500 25.0468 50.0000 180°
30 0.583 25.3085 51.4286 180°
35 0.683 25.5702 51.2195 180°
40 0.750 25.8319 53.3333 180°
45 0.833 26.0936 54.0000 180°
50 0.933 26.3553 53.5714 180°
55 1.000 26.617 55.0000 180°
60 1.008 26.8787 59.5041 180°
65 1.185 27.1404 54.8523 180°
70 1.233 27.4021 56.7568 180°
75 1.333 27.6638 56.2500 180°
80 1.433 27.9255 55.8140 180°
85 1.500 28.1872 56.6667 180°
90 1.567 28.4489 57.4468 180°
95 1.667 28.7106 57.0000 180°
100 1.733 28.9723 57.6923 180°
105 29.234 1.817 57.7982 180º
110 29.4957 1.900 57.8947 180º
112 30.02 1.933 57.9310 180º
14
Ensayo número 2 realizado por Mendieta Mondragón Jesús a ciclo completo de 180º en la
imagen se puede apreciar la falla por fatiga después de 112 ciclos completos a aplicando una
fuerza de 5 kg a una distancia de 20 cm, generando torque y fuerzas cíclicas que produjeron la
falla del material acero inoxidable AISI 403.
❖ ENSAYO N° 3
Para el ensayo número 3 fue a medio ciclo realizado por: Morales Quintero Santiago Emiliano
• Medio Ciclo: 180°
• Mano derecha
• Fuerza: 3kg
N°
TIEMPO TEMPERATU FRECUENCIA ÁNGULO DE
CICLO
(min) RA (°C) (ciclos/min) POSICIÓN
S
5 0.2203 23.71 23.490713 90°
10 0.4456 24.41 23.615323 90°
15 0.4576 24.9 23.541352 90°
20 0.7019 25.77 23.431262 90°
25 0.8345 26.90 23.5153610 90°
30 0.9672 27.43 23.4087920 90°
35 1.1909 28.56 23.6572737 90°
39 1.4001 30.01 23.4986524 90°
15
Ensayo número 3 realizado por: Morales Quintero Santiago Emiliano, medio ciclo 90 grados, en
la imagen se puede apreciar la falla por fatiga aplicando una fuerza de 3 kg a una distancia de
20 cm, generando torque y fuerzas cíclicas que produjeron la falla del material acero inoxidable
AISI 403.
❖ ENSAYO N° 4
Para el ensayo número 4 fue a ciclo completo realizado por: Cruz Reyes Jonathan
• Ciclo completo: 360°
• Mano derecha
• Fuerza: 4 Kg
N° TIEMPO TEMPERATURA FRECUENCIA ÁNGULO DE

CICLOS (min) (°C) (ciclos/min) POSICIÓN
5 0.1102 23 45.37205082 180°
10 0.22055 23.29 45.34119247 180°
15 0.3307 23.58 45.35833081 180°
20 0.441 23.87 45.35147392 180°
25 0.5512 24.16 45.35558781 180°
30 0.6615 24.45 45.35147392 180°
35 0.7717 24.74 45.35441234 180°
40 0.882 25.03 45.35147392 180°
45 0.9923 25.32 45.34918875 180°
16
50 1.1025 25.61 45.35147392 180°
55 1.2128 25.9 45.34960422 180°
60 1.3224 26.19 45.37205082 180°
65 1.4326 26.5 45.37205082 180°
Ensayo número 4 realizado por: Cruz Reyes Jonathan, ciclo completo: 360°, en la imagen se
puede apreciar la falla por fatiga aplicando una fuerza de 4 kg a una distancia de 20 cm,
generando torque y fuerzas cíclicas que produjeron la falla del material acero inoxidable AISI
403.
❖ ENSAYO N° 5
En el ensayo N ° 5 “Medio ciclo”: Aguilar Corona Melanie Kasandra
• Medio ciclo: 180°
• Mano derecha
• Fuerza: 4N
• Las lecturas de ciclo se fueron tomando de 2 en 2 para acompletar el ciclo en 360°
ÁNGULO
N° TIEMPO TEMPERATURA FRECUENCIA
DE
CICLOS (min) (°C) (ciclos/min)
POSICIÓN
5 0.1115 24 44.84304933 90°
10 0.222 24.39 45.04504505 90°
15 0.3374 25.48 44.45761707 90°
17
20 0.455 26.77 43.95604396 90°
25 0.5827 26.86 42.90372404 90°
30 1.0704 27.95 28.02690583 90°
35 1.2026 28.31 29.10360885 90°
40 1.3283 29.43 30.11367914 90°
45 1.4508 29.42 31.01736973 90°
50 1.5692 30.67 31.86336987 90°
55 2.0938 30.59 26.26802942 90°
60 2.2291 30.82 26.91669284 90°
65 2.3354 31.59 27.83249122 90°
70 2.4449 31.76 28.63102785 90°
75 2.547 32.78 29.44640754 90°
En el ensayo número 5 realizado por Aguilar Corona Melanie Kasandra en donde se realizó
“medio ciclo” 90°, en la imagen se demuestra la falla por fatiga en donde se aplicó un esfuerzo
de 4 Kg a una distancia de 20 cm respecto al tornillo de banco en donde se generó fuerzas
cíclicas provocando una falla en el acero inoxidable AISI 403.
18
❖ ENSAYO N° 6
Para el ensayo número 6 fue a ciclo completo realizado por: Corona Guerrero Hugo Natanael
• Ciclo completo: 180° hacia abajo y devuelta = 360°
• Mano derecha
• Fuerza: 3 Kg
TABLA DE DATOS OBTENIDA
𝐜𝐢𝐜𝐥𝐨𝐬
Ciclos t [min] 𝐟[ ] T [°C]
𝐦𝐢𝐧
5 0.120 41.783 28.6
10 0.240 41.696 28.8
15 0.358 41.860 29.3
20 0.477 41.914 29.3
25 0.597 41.876 29.2
30 0.717 41.822 29.4
35 0.836 41.849 29.2
40 0.956 41.856 29.8
45 1.074 41.912 30.4
50 1.193 41.917 31.2
En el ensayo número 6 realizado por Corona Guerrero Hugo Natanael en donde se realizó “ciclo
completo” de tomando 180° hacia abajo y de vuelta, teniendo 360°, en la imagen se muestra la
primera fractura de la lámina en donde se aplicó una fuerza de 3 Kg a una distancia de 20 cm
respecto al tornillo de banco en donde se generaron fuerzas cíclicas provocando una falla por
fatiga en el acero inoxidable AISI 403.
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VII. LOGÍSTISCA
Con respecto a la participación para la obtención del material, procedimos a realizar un análisis
de campo de forma general de zonas en las cuales se especializarán en láminas. En ese sentido,
nuestra idea general era encontrar un material de acero inoxidable, ya sea de la serie 300 o en
su defecto 400.
Durante nuestra investigación hallamos un lugar el cual cumplía con nuestras especificaciones
y procedimos a ir a la zona para ver si tenían el material
El lugar indicado fue en donde conseguimos el material, en este se nos vendió una lámina de
acero inoxidable de la serie 403 con un calibre de 24.
El precio por el cual fuimos a conseguirla fue de aproximadamente 80 pesos, por lo que si
consideramos que el valor de 1 peso es equivalente a 0.056 dólares a fecha de hoy (09 de mayo
de 2023).
Por lo que el precio por el cual la adquirimos es de 4.50 dólares americanos.
20
Sin embargo, la placa a pesar de cumplir con nuestro calibre necesario 24, no pudieron hacerlos
los cortes necesarios, puesto que el taller no tenía la herramienta para realizarnos los cortes en
las dimensiones requeridas, de esa manera decidimos que la forma más factible de realizarlos a
las dimensiones requeridas sería utilizando una cizalla y nosotros podríamos utilizar una de la
escuela.
De esta forma procedimos a pedir permiso al Ingeniero Luis Ángel Cifuentes para que
pudiéramos utilizar la cizalla manual que se encuentra en el Laboratorio de Manufactura.
Realizamos los cortes, tomamos de nuevo las medidas para verificar sus dimensione y quedaron
listas nuestras probetas.
21
VIII. CÁLCULOS, RESULTADOS Y GRÁFICAS
Los ensayos de fatiga se realizaron a acero inoxidable AISI 403, láminas de calibre 24 con
dimensiones de 5x60 cm con resistencia a la tracción de 517 MPa, con % de reducción de área
de 65% y resistencia a la fluencia de 276 MPa, 0.2%
❖ Ensayo N° 1
Para el ensayo número 1 realizado a medio ciclo por: Trejo Guerrero Kevin Alonso.
• Medios ciclos: 180°
• Mano derecha
• Fuerza 3kg
CÁLCULOS:
Se aplico una fuerza de 3kg con la mano derecha generando un torque a 20cm de distancia con
respecto al punto donde se originó la falla, por lo tanto:
𝑇=𝐹⋅𝐷
𝑇 = 3𝑘𝑔 ⋅ 20𝑐𝑚 = 60𝑘𝑔
De acuerdo con la tabla obtenida previamente se obtuvieron las siguientes gráficas.
22
GRAFICA DE CICLOS / TIEMPO – ENSAYO 1
En la gráfica se puede observar cómo hubo cierta constancia de ciclos en relación con el
tiempo al que fueron aplicados, de igual manera y por otros factores hubo una pequeña variación
en varias partes de la gráfica debido a que en intervalos de tiempo, los ciclos no fueron aplicados
de manera seguidas, como ejemplo, se puede mostrar alrededor del segundo 45, en donde se ve
una diferencia de constancia de ciclos.
GRAFICA DE CICLOS / TEMPERATURA – ENSAYO 1
23
Para en el caso de la gráfica de ciclos – temperatura, como los ciclos no fueron muy constantes
durante un gran lapso, no hubo mucha variación de temperatura en el material, lo máximo que
alcanzo fue un grado de diferencia, ya que el material se encontraba a una temperatura de 23°C y
llego a 24°C.
GRAFICA DE FRECUENCIA – ENSAYO 1
En esta grafica se representa lo mismo que al principio, ya que para determinar la frecuencia son
los ciclos entre el tiempo que fue aplicado cada uno, por ende, se puede observar que hubo varias
inconsistencias al realizar el ensayo, esto por factores externos como la fatiga del usuario que lo
aplico, así como la posición o resistencia de este. Y que el grado máximo de ciclos que se soportaron
fueron 145 durante un lapso de 5:23 min.
24
❖ Ensayo Nº 2
Para el ensayo número 2 realizado a ciclo completo por: Mendieta Mondragón Jesús
• Ciclo completo: 360º
• Mano derecha
• Fuerza 5kg
CÁLCULOS:
Se aplicó una fuerza de 5 kg con la mano derecha generando un torque a 20 cm de distancia
𝑇=𝐹⋅𝐷
𝑇 = 5𝑘𝑔 ⋅ 20𝑐𝑚 = 100𝑘𝑔 ⋅ 𝑐𝑚
25
GRÁFICA CICLOS-TIEMPO ENSAYO 2
En la gráfica generada a partir de los datos obtenidos se puede observar una relación lineal del
tiempo transcurrido con respecto a los ciclos realizados en el ensayo; lo que indica que se
mantuvo un ritmo constante en los ciclos, sin embargo, durante los ciclos 55 – 60 se observó un
ligero desfase lo que indica que se realizaron los ciclos a una frecuencia mayor lo que podemos
corroborar en la tabla de ciclos - frecuencia. La falla por fatiga en el material inoxidable AISI 403
ocurrió durante el ciclo 112 a los 1.933 minutos donde fue detenido el ensayo y por lo tanto no
se pudieron registrar más datos para poder observar el cambio que generaría en el gráfico.
26
GRÁFICA CICLOS-TEMPERATURA ENSAYO 2
En la gráfica ciclos – temperatura, se observa el aumento de la temperatura en la probeta del

ensayo está siendo tomada en el área que estaba siendo fatigada, la captura de datos fue de
igual manera cada 5 ciclos hasta la falla en la probeta siendo a los 112 ciclos. Al igual que en la
gráfica anterior se registra un aumento lineal con respecto al número de ciclos. Durante el ensayo
la temperatura aumento 6.02ºC durante el ensayo con respecto a la temperatura inicial de la
probeta siendo esta de 24ºC teniendo una temperatura final de 30.02ºC.
27
GRÁFICA CICLOS-FRECUENCIA ENSAYO 2
En la gráfica ciclos – frecuencia a diferencia de las gráficas anteriores los resultados que
podemos observar en la gráfica ciclos – frecuencia son los más inconsistentes en cuanto al
número de ciclos comenzando con una frecuencia de 50 ciclos/min que fue variando durante
todo el ensayo sin embargo se aprecia un incremento no progresivo en la frecuencia durante el
ensayo. Con los resultados mostrados en la gráfica es posible concluir que:
El número de ciclos fue el mayor de los ensayos a ciclo completo debido a que la frecuencia al
inicio fue baja prolongando el tiempo del ensayo.
Durante el ciclo 55 a 60 fue donde hubo un mayor aumento en la frecuencia lo que explicaría el
ligero desfase que se aprecia en la gráfica de ciclos – tiempo.
La frecuencia incide en la persona que realiza el ensayo, siendo esta inconsistente y dependerá
en su totalidad de quien realice el ensayo tomando en cuenta factores como la fuerza, velocidad,
cansancio de la persona afectaran directamente en la frecuencia.
𝑓𝑝𝑟𝑜𝑚 = 54.8208
𝑚𝑖𝑛
28
❖ ENSAYO N° 3
Para el ensayo número 3 fue a ciclo completo realizado por: Morales Quintero Santiago Emiliano
• Medio Ciclo: 180°
• Mano derecha
• Fuerza: 3 kg
CÁLCULOS:
Se aplicó una fuerza de 3 kg con la mano derecha generando un torque a 20 cm de distancia
𝑇 =𝐹∙𝑑
𝑇 = 3𝑘𝑔 ∙ 20𝑐𝑚 = 60 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
29
Tiempo (Segundos)
Tiempo (Segundos)
1.6
1.4
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
5 10 15 20 25 30 35 39
Cómo se pueden ver en la gráfica podemos ver una relación lineal en la cual volumen tanto la
cantidad de ciclos y por ende el tiempo de forma constante, de igual manera se observa cómo
hay un ligero desfase en la parte final debido a que la estructura de la probeta sufrió un quiebre
antes de lograr llegar al ciclo 40 por lo tanto hay un ligero desvío con respecto a la función lineal
bajo la cual está regida nuestra gráfica.
30
GRÁFICA CICLOS- TEMPERATURA ENSAYO 3
De igual manera ya que nuestra gráfica con respecto al tiempo, observamos que existe una
diferencia considerable con respecto a la temperatura, puesto que está ahí va incrementando y
llegó a subir aproximadamente 7° completos en la relación de 39 ciclos.
Asimismo, consideramos que es una subida rápida de la temperatura debido a que se logró
llegar a este punto en tan sólo 1.40 minutos.
De igual manera hemos hecho el cálculo que la subida con respecto a cada cinco ciclos fue de
aproximadamente 1.4 °C, por lo que por cada ciclo estaríamos calculando que una subida de
aproximadamente 0.28 °C.
Además, a esto al igual que la gráfica anterior es necesario recalcar que el material no llegó a
completar la cantidad de paso de cinco ciclos puesto que una ruptura en el ciclo número 39, pero
a pesar de esto estimamos que podría haber llegado a los 30.28 °C si se hubiera continuado con
las repeticiones de los ciclos.
31
GRÁFICA CICLOS – FRECUENCIA ENSAYO 3
Con respecto a la frecuencia que fue medida en la cantidad de ciclos en un minuto podemos
decir que las pruebas realizadas en este ensayo con respecto a la probeta de acero inoxidable
de la serie 403 tuvo diferentes variaciones.
Esas variaciones fueron realizadas debido a que el ensayo fue realizado conforma la fuerza física
de la persona y en este caso estudiante Morales Quintero Santiago Emiliano y no por una
máquina. En ese sentido existe una desviación en la frecuencia. Cabe resaltar que dicha
variación puede ser puede ser atribuida a una razón principal y esta es la fuerza que fue variando
debido al acortamiento físico y muscular del estudiante.
Y sin embargo podemos concluir que a pesar de ser un ensayo realizado por un hombre la
frecuencia si puede mantenerse de una forma constante la cual osciló aproximadamente los 23.5
ciclos por minuto.
𝑓𝑝𝑟𝑜𝑚 = 23.4657
𝑚𝑖𝑛
32
❖ ENSAYO N° 4
Para el ensayo número 4 fue a ciclo completo realizado por: Cruz Reyes Jonathan
• Ciclo completo: 360°
• Mano derecha
• Fuerza: 4 kg
CÁLCULOS:
Se aplicó una fuerza de 4Kg con la mano derecha generando un torque a 20 cm de distancia
respecto al punto donde se originó la falla, por lo tanto...
𝑇 =𝐹∙𝑑
𝑇 = 4𝑘𝑔 ∙ 20𝑐𝑚 = 80 𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
33
Primero se obtuvo la gráfica ciclos-tiempo. En la cual se observa que la falla ocurrió a los 65
ciclos en el cual se dio en un tiempo máximo de 1.4326 min, se fue dando en intervalos iguales
de 0.1102 min hasta llegar al límite, se observa que fue una gráfica lineal debido a que conforme
iba transcurriendo el tiempo de igual forma se aplicaba la misma cantidad de ciclos a la probeta,
generando la línea recta representada a la gráfica que nos describe el comportamiento entre los
ciclos y el tiempo transcurrido, hasta llegar a la falla del material acero inoxidable AISI 403,
también el tiempo y número de ciclos se puede ver afectados por la fuerza par o torque aplicado,
si este no se realiza a la misma intensidad de manera constante durante el ensayo, la frecuencia
puede reducirse, al igual que el tiempo se extiende y no observaríamos una gráfica lineal, porque
estos ciertos factores contribuyen a la visualización gráfica del comportamiento.
34
Se obtuvo la gráfica ciclos-temperatura. En la cual se observa que durante los intervalos de 5

ciclos hasta la falla que fueron 65 ciclos, se puede observar que la temperatura igualmente se
comportó de forma lineal. Ya que mientras más ciclos se generan la temperatura aumenta debido
al trabajo producido genera calor en la zona aumentando la temperatura, empezando de una
temperatura inicial de 23° C llegamos a una temperatura final de 26.5°C. Por cada 5 ciclos la
temperatura fue subiendo 0.29 °C, se asemeja la gráfica lineal ya que se tomaron de forma casi
precisa la temperatura, puede presentarse el caso de que se encuentren inconsistencias al tomar
las lecturas ya que esto se debe a factores de concentración, tomar medidas de temperatura
incorrectas, etcétera. En este caso las lecturas de temperatura respecto al número de ciclos
fueron tomadas de forma precisa, pero aun así se pueden dar inconsistencias del ser humano.
35
Al obtener la gráfica de ciclos-frecuencia. Podemos observar que en cada intervalo de 5 ciclos

la frecuencia calculada en ese instante es muy similar a las demás, existen pequeñas variaciones
esto es debido a que el tiempo pudo variar por milésimas de segundos, esto es debido a las
inconsistencias del ser humano al tomar las lecturas, en cada intervalo de 5 ciclos se observa
aproximadamente una frecuencia promedio:
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠
𝑓𝑝𝑟𝑜𝑚 = 45.35618189
𝑚𝑖𝑛
Observando que los cálculos de la frecuencia en cada intervalo de tiempo son similares
parcialmente, por lo que la frecuencia se mantuvo constante durante el ensayo hasta la falla,
esto es debido a la fuerza aplicada constantemente, y en intervalos de tiempos iguales, quiere
decir que todo fue casi preciso, pero debido a las inconsistencias de los seres humanos hay
pequeñas variaciones.
36
ENSAYO N° 5
En el ensayo N ° 5 “Medio ciclo”: Aguilar Corona Melanie Kasandra
• Medio ciclo: 180°
• Mano derecha
• Fuerza: 4N
• Las lecturas de ciclo se fueron tomando de 2 en 2 para acompletar el medio ciclo a
360°
CÁLCULOS:
respecto al punto donde se originó la falla en este caso el tornillo de banco, por lo tanto:
𝑇 =𝐹∙𝑑
𝑇 = 4𝑘𝑔 ∙ 20𝑐𝑚 = 80𝑘𝑔 − 𝑐𝑚
37
En la gráfica ciclos-tiempo, podemos apreciar que la falla se dio a los 77 ciclos en un tiempo de
5.5007 minutos, podemos ver que no hay tiempos iguales, ya que tiene un incremento en los
ciclos 30 y 50, pero es una gráfica creciente porque en los que transcurre el tiempo sé plica el
mismo número de ciclos en la probeta hasta llegar a la falla del material que es acero inoxidable
AISI 403, en el video se puede apreciar que no se aplicó la misma fuerza y tuvo en algunos
lapsos una inclinación del brazo por lo que la gráfica no es lineal.
38
En la gráfica ciclos-temperatura. Se visualiza que es creciente hasta los 65 ciclos, la temperatura

es lineal porque entre más ciclos se generó, se incrementó la temperatura hasta llegar a los 36°
C, la temperatura inicial es de 24° C por lo que cada 5 ciclos fue aumentando aproximadamente
1.09° C, se presenta una leve inconsistencia debido a la frecuencia que se manejó en la probeta
del material acero inoxidable AISI 403.
39
En la gráfica de ciclos-frecuencia se visualiza que fue decreciendo debido a la fuerza aplicada

del ciclo 5 al 25 se mantuvo una frecuencia de 44 a 42 ciclos/min, después de ese lapso de 30
a 50 ciclos decreció debido a que aplico menos fuerza y fue incrementando un poco en lo que
se mantuvo a de 28 a 31 ciclos/min y en los ciclos 55 a 75 decrecido de nuevo la fuerza por lo
que mantuvo una frecuencia de 26 a 29 ciclos/min por lo que no es consistente la fuerza aplicada
sobre la probeta de que está a una distancia de 20 cm del tornillo de banco del material acero
inoxidable AISI 403, en cada intervalo de 5 ciclos se observa aproximadamente una frecuencia
promedio:
𝑓𝑝𝑟𝑜𝑚 = 34.02833745 𝑚𝑖𝑛
Observando los cálculos podemos ver que la frecuencia no se mantuvo constante debido a que fue
decreciendo la fuerza aplicada sobre la probeta de que está a una distancia de 20 cm del tornillo de
banco del material acero inoxidable AISI 403, en la gráfica ciclo tiempo también se demuestra
inconsistencia en los intervalos 30 a 50 ciclos debido a esto existencia variaciones en las gráficas.
40
❖ ENSAYO N° 6
Para el ensayo número 6 fue a ciclo completo realizado por: Corona Guerrero Hugo Natanael
• Ciclo completo: 180° hacia abajo y devuelta = 360°
• Mano derecha
• Fuerza: 3 Kg
CÁLCULOS:
respecto al punto donde se originó la falla en este caso el tornillo de banco, por lo tanto:
𝜏 =𝐹∙𝑑
τ = 3𝑘𝑔 ∙ 20𝑐𝑚 = 60 𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚
41
Temperatura en función de la frecuencia
31.5
31
30.5
30
29.5
°C
29
28.5
28
27.5
27
41.783 41.696 41.860 41.914 41.876 41.822 41.849 41.856 41.912 41.917
ciclos/min
En esta gráfica se puede observar que la temperatura aumenta con la frecuencia, esto debido al
aumento del movimiento en periodos de tiempo tan cortos, lo que indica que el material tiene
fricción entre las partículas de su estructura.
Tiempo en función de los ciclos

0.121
0.121
0.120
0.120
0.119
min
0.119
0.118
0.118
0.117
0.117
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
ciclos
En esta grafica se puede observar la relación del tiempo en función de los ciclos, se puede definir
que el tiempo no es consistente y eso debido al factor humano, de aquí se puede obtener la
frecuencia y la frecuencia media, la frecuencia media es el promedio de la frecuencia.
42
𝑓𝑝𝑟𝑜𝑚 = 41.848
𝑚𝑖𝑛
Frecuencia en función del tiempo

41.950
41.900
41.850
41.800
ciclos/min
41.750
41.700
41.650
41.600
41.550
0.120 0.240 0.358 0.477 0.597 0.717 0.836 0.956 1.074 1.193
min
De esta grafica se puede decir que de igual manera la frecuencia tampoco es lineal en el tiempo,
ya que depende de los ciclos que se realicen en el mismo tiempo, lo cual de igual manera varía
a causa del factor humano.
43
IX. NORMAS UTILIZADAS
44
45
46
47
X. CONCLUSIONES TÉCNICAS
Conclusión del Objetivo
Cómo pudimos observar hemos confirmado y dado por visto nuestro objetivo puesto que
logramos realizar con éxito y resultados satisfactorios la prueba de fatiga para ensayos a
probetas del tipo aceros. En donde ocupamos tres láminas de acero inoxidable de la serie 403
con unas dimensiones de 60 cm de largo, 5 cm de ancho y tenemos un calibre de 24. Asimismo,
pudimos observar la relación de oscilaciones o también conocidas como ciclos con los que
encontramos el promedio con el cual los diferentes tipos de materiales fallan, en este caso
especializando el ensayo a probetas de metal en acero inoxidable 403. De tal forma que
entendamos la razón por la cuales los materiales tienen esfuerzos que generan que en
determinado tiempo fallen.
Conclusiones para Justificación Técnica

Uno de los procesos destructivos que más afectan los materiales es la fatiga, en estos los
materiales suelen tener deformaciones cuando se les aplican cargas las cuales inicialmente no
generarán una deformación evidente.
Sin embargo, hay que recalcar que la fatiga es producida con la aplicación de diferentes y
repetidas cargas las cuales no generan deformaciones permanentes por sí mismas pero su
aplicación repetida genera que el material falle ante estas.
Y es que si bien, este comportamiento no fue de interés real hasta la revolución industrial, cuando
a mediados del siglo XIX se comenzaron a producir las fuerzas necesarias para provocar la
rotura de los materiales con cargas dinámicas muy inferiores a las necesarias en el caso estático
y a desarrollar métodos de cálculo para el diseño de piezas confiables. Este no es el caso de
materiales de aparición reciente, para los que es necesaria la fabricación y el ensayo de
prototipos.
48
Por ejemplo, podríamos mencionar la fatiga de las vigas estructurales de tipo S o W, que están
determinadas a que después de cierto tiempo estas fallen debido a los comportamientos de las
cuales que ejercen entre otros tantos esfuerzos cortantes, normales y momentos.
Por lo que el conocer las propiedades a los cuales los materiales se enfrentan nos ayudará a
entender y elegir de forma correcta aquellos materiales que sean más adecuados respecto al
trabajo, proyecto o situación a realizar
Conclusión del Equipo Utilizado

Con respecto a las tres conclusiones para el equipo utilizado, podríamos decir que si bien esta
práctica fue una de las que menos requisitos en cuanto a herramientas y probetas también
hemos de decir que fue una de las que tuvo mayor participación por parte de cada uno de los
integrantes del equipo.
Con respecto a lo anterior, hemos de decir que hacer el equipo una constitución de seis
integrantes pudimos realizar los tres ensayos de ciclo completo y los tres para medio ciclo.
Asimismo, hemos de decir que el ensayo al ser hecho por la fuerza y ciclos de las personas hubo
una constante variabilidad en los datos, que, si bien fue mínima, afectará a los resultados reales.
Por lo que lo único que podríamos hacer para hacer la corrección de dichos datos es hacer el
promedio de estos.
49
Cabe mencionar, que la realización de esta prueba debido a las herramientas equipo utilizado
no fueron complicados de utilizar y tampoco de conseguir en sus respectivos casos.
Conclusión para los Datos Obtenidos

Con relación a los datos tenidos nos gustaría ser nuestras conclusiones qué cada una de las
obtenciones por parte de cada probeta para cada uno de los ensayos difieren entre sí.
Y entre las causas por las cuales les podemos atribuir esta diferencia de variaciones tanto para
los ensayos de medio ciclo como para los de sito completo podríamos mencionar la posición
inicial de la mano que podrían haber generado los 90° de forma correcta; otra de las posibles
razones podría ser la frecuencia a la cual se hicieron los ciclos y de manera paralela el tiempo
transcurrido entre cada ciclo.
Esto último nos afecta puesto que ya no hubo una correspondencia tal cual la necesitaba debido
en que algunos factores a la variación de la fuerza aplicada y el cansancio o agotamiento
muscular de los que hicimos el ensayo.
De igual manera afectar las variaciones de la temperatura para cada uno de los ciclos. Puesto
que si tuviera hecho de forma constante de la variación de la temperatura hubiera ido en aumento
de forma lineal.
Sin embargo, a pesar de todos estos datos podemos decir que la variación de estos mismos
para todos los ensayos de medio ciclo y ciclo completo son correspondientes y la diferencia entre
50
cargo de uno de ellos no es muy grande hasta el punto de qué podríamos considerarlos como
verídicos.
Asimismo, cada una de las fracturas que fueron producidas en el material son diferentes para
cada una de las pruebas y probetas de tal forma que no hay una que contenga la misma fisura
o falla en la misma situación ni por el mismo ciclo, ni por mismo tiempo.
Conclusiones de Resultados
Con base a los datos técnicos previos, y haciendo una comparación con los resultados de cada
uno de los ensayos hechos, se pudo determinar un promedio donde debido a cierto número de
ciclos constantes en un lapso que la temperatura puede llegar a variar constantemente, así
mismo que después de ese número de ciclos el material puede llegar a la falla causando una
ruptura en el mismo.
Conclusiones de las Normas Utilizadas
Durante el ensayo de fatiga utilizando un acero inoxidable de la serie 403 con dimensiones de 5
cm de ancho por 60 cm de largo con un calibre de 24, dejamos en claro que se hizo una prueba
de fatiga a una frecuencia baja. De esta forma no hubo una norma utilizada como está.
Sin embargo, hemos de hacer énfasis en que para los datos para los cuales se hicieron los
análisis fue con referencia al paper de Tribology escrito por el doctor José Rubén Aguilar
Sánchez.
Sin embargo, hacemos énfasis en que se hizo como una segunda referencia la norma ASTM
D3479, la cual tiene como diferencia y particularidad que está enfocada para ensayos de alta
frecuencia.
51
XI. BIBLIOGRAFÍA
[1] Handbook of Materials Selection for Engineering. (s. f.).

https://automaterials.files.wordpress.com/2018/09/selecting-material-for-
engineeringapplications.pdf
[2] Manual_del_Ingeniero_Hutte_Tomo_I (Tomo I). (s. f.). [DIGITAL].
https://drive.google.com/file/d/1IjaH0BHXx_YO_61CcG1-TYM7u24w3y18/view
[3] Marks’ Standard Handbook for Mechanical Engineers (10.a ed.). (s. f.). [Digital].
https://drive.google.com/file/d/1HJeo_VfXiejGJXJz1fvT5Jmap4DPeBmh/view
[4] Materials Selection for Engineering Applications Mechanical Engineering. (1997).
Murray, G. T.
[5] THEODORE BAUMEISTER III (Ed.). (1978). Marks’ Standard Handbook for Mechanical
Engineers (10 edición). EUGENE A. AVALLONE.
[6] Aguilar Sánchez, R. A. (2009). TRIBOLOGY. ATLANTIC INTERNATIONAL UNIVERSITY
HONOLULU, HAWAII.
52

Ensayo de Fatiga - Reporte

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

II. JUSTIFICACIÓN TÉCNICA

Termómetro digital infrarrojo marca Flexómetro

Se hizo una marca con plumón permanente a 20 cm del tornillo de banco.

RESULTADO DEL ENSAYO 1:

N° TIEMPO TEMPERATURA FRECUENCIA ÁNGULO DE

10 0.183 24.2617 54.5455 180°

15 0.300 24.5234 50.0000 180°

20 0.383 24.7851 52.1739 180°

25 0.500 25.0468 50.0000 180°

30 0.583 25.3085 51.4286 180°

35 0.683 25.5702 51.2195 180°

40 0.750 25.8319 53.3333 180°

45 0.833 26.0936 54.0000 180°

50 0.933 26.3553 53.5714 180°

55 1.000 26.617 55.0000 180°

60 1.008 26.8787 59.5041 180°

65 1.185 27.1404 54.8523 180°

70 1.233 27.4021 56.7568 180°

75 1.333 27.6638 56.2500 180°

80 1.433 27.9255 55.8140 180°

85 1.500 28.1872 56.6667 180°

90 1.567 28.4489 57.4468 180°

95 1.667 28.7106 57.0000 180°

100 1.733 28.9723 57.6923 180°

105 29.234 1.817 57.7982 180º

110 29.4957 1.900 57.8947 180º

112 30.02 1.933 57.9310 180º

5 0.2203 23.71 23.490713 90°

10 0.4456 24.41 23.615323 90°

15 0.4576 24.9 23.541352 90°

20 0.7019 25.77 23.431262 90°

25 0.8345 26.90 23.5153610 90°

30 0.9672 27.43 23.4087920 90°

35 1.1909 28.56 23.6572737 90°

39 1.4001 30.01 23.4986524 90°

N° TIEMPO TEMPERATURA FRECUENCIA ÁNGULO DE

5 0.1102 23 45.37205082 180°

10 0.22055 23.29 45.34119247 180°

15 0.3307 23.58 45.35833081 180°

20 0.441 23.87 45.35147392 180°

25 0.5512 24.16 45.35558781 180°

30 0.6615 24.45 45.35147392 180°

35 0.7717 24.74 45.35441234 180°

40 0.882 25.03 45.35147392 180°

45 0.9923 25.32 45.34918875 180°

55 1.2128 25.9 45.34960422 180°

60 1.3224 26.19 45.37205082 180°

65 1.4326 26.5 45.37205082 180°

5 0.1115 24 44.84304933 90°

10 0.222 24.39 45.04504505 90°

15 0.3374 25.48 44.45761707 90°

25 0.5827 26.86 42.90372404 90°

30 1.0704 27.95 28.02690583 90°

35 1.2026 28.31 29.10360885 90°

40 1.3283 29.43 30.11367914 90°

45 1.4508 29.42 31.01736973 90°

50 1.5692 30.67 31.86336987 90°

55 2.0938 30.59 26.26802942 90°

60 2.2291 30.82 26.91669284 90°

65 2.3354 31.59 27.83249122 90°

70 2.4449 31.76 28.63102785 90°

75 2.547 32.78 29.44640754 90°