LADRILLOS CERAMICOS PARA

CONSTRUCCIÓN

Definición:

Los ladrillos cerámicos para construcción o ladrillos cocidos, y

más corrientemente, ladrillos, son los bloques de arcilla o barro
endurecidos por el fuego; con frecuencia se les tilda de piedras
artificiales

Clases:

Los principales tipos usados entre nosotros son los

siguientes:
Macizos corrientes: que se emplean para toda clase de muros. En
el mercado los hay de varias dimensiones, como se verá más adelante.

Huecos: utilizados para muros en pisos altos, a fin de disminuir

los peso; también en los techos de concreto armado, del tipo llamado
techo aligerado y que en otros países se llama forjado de ladrillo
armado.

Ladrillón: denominado también bomba, king-kong, etc., empleado en

muros de relleno, o en aquellos que no van a soportar cargas
apreciables.

Pasteleros: usados como revestimiento, o para impermeabilizar

azoteas, para pisos rústicos y de poco tráfico,

Panderetas: con huecos, empleados para aligerar el peso de los muros.

En cuanto a su forma, en ocasiones se fabrican ladrillos macizos
o huecos, con aspecto de cuñas ó abovelados para emplearlos en
la construcción de arcos; y también con una de las cabezas
biseladas, para utilizarse en la construcción de paramentos
curvos, y especialmente en la de conductos de agua, tales como
alcantarillas, etc.
De acuerdo con la manera como se ha
conducido la cocción, los ladrillos se
llaman pintones, cuando han quedado
crudos, y recochos si la quema ha sido
excesiva.
Características del buen ladrillo:

a) Deben presentar un grano compacto y fuerte, es decir, que no se

desmorone fácilmente;
b) Golpeados “en el aire”, deben ofrecer un sonido metálico; los que
lo emiten sordo, son de mala calidad. Cuando se hace con ladrillos
huecos y que no deben emplearse rajados, el sonido característico
de callana indica que deben ser rechazados;
c) Aunque la regla tiene excepciones, los ladrillos rojizos son
mejores que los amarillentos;
d) En la fractura, los ladrillos no deben presentar trozos blanquecinos
o crudos; toda la fractura debe ser de grano uniforme;
e) No deben absorber más del 7%, de su peso de agua.

Dimensiones y pesos de los

ladrillos:

Los siguientes datos corresponden a los tipos de ladrillos más

usados en Lima

Ladrillos macizos: Corriente 24 x 11.5 x 6 cm. 3,100 kg.

c/u.
Alto 24 x 11.5 x 9 4,300
Ladrillon 25 x 16 x 12 7,600
Pandereta 25 x 12 x 10 ---

Ladrillos huecos 2 huecos 30 x 20 x 8 3,800

40 x 20 x 12 7,150

3 huecos 25 x 14 x 6 ---
40 x 30 x 12 10,200

4 huecos 40 x 20 x 20 12,000
40 x 30 x 20 ---
45 x 40 x 12 14,000

6 huecos 25 x 12 x 10 3,100
40 x 20 x 12 3,800
40 x 30 x 12 ---
40 x 30 x 20 20,500

Ladrillos pasteleros: 20 x 20 1,600

25 x 25 2,500

En algunas otras ciudades del país, como en Arequipa y Piura,

por ejemplo, se usan además de los ladrillos macizos corrientes otros
de menor altura que se llaman chicos, y que miden 24 x 12 x 5 cm. y
24 x 12 x 4 cm.

Propiedades
mecánicas.

La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de

los morteros con los cuales se les asienta. La resistencia a la
compresión es de 240 kg/cm2 la cual puede llegar al doble en
los ladrillos macizos prensados, y bien quemados.

Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy

aceptado entre nosotros, es el de 10 kg/cm2 .

La densidad de los ladrillos varía entre 1.6 a 2.5; generalmente

se prescribe densidad 2,0 para ladrillos que se van a usar en buena
albañilería. La densidad de polvo de ladrillo varía entre 2.5 a 2.9.

Fabricación
:

Como regla general la manufactura de los ladrillos huecos debe

ser más cuidadosa que la de los macizos, y la calidad del barro
también mejor en aquellos que en éstos.

La fabricación de los ladrillos comprende las siguientes etapas

principales;

1) Amasado: Después de haberle quitado a las tierras todas las

materias extrañas, como piedras, basuras, etc., se les desterrona,
pulveriza y se mezcla con agua, moviéndola repetidas veces para que
toda la masa tenga la misma consistencia, y todos los granos de ella
aparezcan suficientemente húmedos,

El amasado se puede efectuar a mano, y entonces los obreros

que lo ejecutan emplean el pico y la barreta para desprender las
tierras, el rastrillo, para eliminar las piedras, y lampas o paletas para
revolver la pasta.

En las instalaciones de importancia, el amasado se hace con

máquinas que generalmente lo realizan en dos etapas: primeramente,
unas que rompen los terrones y los pulverizan; y luego, otras en las
que se realiza el verdadero amasado.

Las máquinas de amasado constan en su parte principal de un

cilindro horizontal; o con ligera inclinación, giratorio; con paletas en su
eje, también giratorias, las cuales baten la pasta hasta que ésta toma
la plasticidad conveniente. A las máquinas amasadoras, de este
género, en general a todo recipiente con paletas giratorias se le llama
malaxador.

2) Moldeado: El moldeado a mano se realiza de un modo muy

similar al empleado para fabricar adobes, con la única diferencia
de que siendo los ladrillos de dimensiones menores, las
gaveras se construyen para moldear cuatro ladrillos a la vez.

También el moldeado de los ladrillos se puede hacer a máquina.

Las maquinas empleadas son de tres tipos.

En la primera clase, las máquinas están diseñadas para trabajar

con un barro húmedo, con el cual se llena una tolva, de donde la masa
pasa a los moldes previamente espolvoreados de arena, y en los que el
barro se somete a presión por mandriles, quedando así formado el
ladrillo. Los moldes son capaces de producir de 4 a 8 piezas por vez. A
estas máquinas se les conoce con la denominación de trabajos con
barro blando o pasta húmeda.

El segundo tipo de máquinas opera con un barro de menor

cantidad de agua que las anteriores, y por esa razón se le llama de
barro duro o de masa semi-húmeda En estas máquinas se obtiene una
pieza de longitud indefinida que se produce forzando el barro a pasar a
través de una boquilla. Esta pieza continua va a depositarse sobre
una mesa que lleva la cortadora, formada por alambres sostenidos en
marcos apropiados que, en momento oportuno, cruzando la masa, la
corten en la dimensión de los ladrillos. La fabricación de los ladrillos y
su corte se pueden hacer también a lo largo, e igualmente de
canto.

Por último, en el tercer tipo de máquina, se emplea arcilla casi

seca, que colocada en los moldes recibe una presión considerable,
formándose así las piezas.

3) Secado. Esta operación consiste en dejar que las piezas

moldeadas pierdan, por evaporización el agua de la pasta.

El secado se puede hacer simplemente al aire libre, dejando

las piezas sobre canchas o tendales; en especies de anaqueles; y por
último, en rumas. En este último sistema los ladrillos se colocan
unos sobre otros, pero de manera que queden espacios entre ellos, á
fin de dejar libre circulación de aire, y se active el secado; esta
disposición se obtiene cruzando los ladrillos de una hilera con respecto
al de la inferior.

Igualmente se activa el secado depositando los ladrillos en

cámaras en las que se eleva la temperatura ambiente por inyecciones
de aire caliente o de vapor, Algunas veces se utilizan los gases
calientes de los hornos de cocción.
 Debe dejarse establecido que la operación de secado es de más o
menos duración, como es natural, según el procedimiento que se ha
seguido en el moldeado; pero cualquiera que sea la forma en que se
manufacturan las piezas, es de capital importancia que no se sometan
a la cocción sino después de que estén completamente secas, pues en
caso contrario se corre el riesgo de que pierdan su forma con el fuego,
o sufran alteraciones importantes en sus dimensiones,

4) Horneado, - Se practica por muchos métodos, entre los

cuales estudiamos los siguientes:

a) Por montón o pira. El sistema es en todo similar al de las

huayronas que se ha descrito en la preparación de la cal. En otros
países se llama “de hormigueros”.

Se hacen e n el piso la excavación que va a servir de hornillo;

sobre este se disponen hileras abovedadas de ladrillos por cocer,
y encima las capas de ladrillos dejando espacios para el paso de los
gases y llamas. Cada dos o tres capas de ladrillos se echa una de
carbón. Se recubre el conjunto con una capa de arcilla húmeda. Se
prende fuego con paja o leña por la parte inferior, el que se
propaga al carbón, produciéndose así la cocción de los ladrillos.

Otra variante consiste en formar la pira de ladrillas crudos

directamente sobre el suelo, acondicionando en su parte baja unas
bocas para el combustible, adoptándose en el resto del montón las
disposiciones señaladas anteriormente.

El procedimiento, como se comprende, es muy rústico y de

escaso rendimiento.

b) Huayronas, El método es un poco menos primitivo que el anterior,

y de mayor rendimiento.

Se construye, con adobes o ladrillos escogidos, un cilindro de

unos
4.00 a 6.00 m. de diámetro, y de 6.00 a 8.00 de altura, Este
cilindro se compone de dos partes; la inferior que es el hogar; y la
superior, que constituye el cuerpo del horno o cámara.

El hogar tiene una altura de 1.50 ó 2.00 m, y está separado de

la cámara por la parrilla, formada por bovedillas de ladrillos
refractarios apoyadas en viguetas de fierro o rieles, forrados a su vez
en ladrillos o tierra refractaria. Estas bovedillas tienen agujeros para
permitir el paso de las llamas y de los gases de la
combustión. El hogar está provisto de una puerta para la
alimentación del combustible y la extracción de las cenizas, y además,
de troneras para la entrada del aire que vigoriza el tiro.
 El cuerpo del horno tiene, a su vez, poternas para cargarlo y
descargarlo de los ladrillos, Se llena con ladrillos crudos puestos de
canto y espaciados, y una vez colocados se tapan las poternas con
adobes o con ladrillos crudos, y se enciende el combustible.

Como combustible se emplea guano, carbonilla o cisco de

carbón, y carbón de piedra, o muchas veces una mezcla de estos
materiales.

La cocción dura de 24 a 36 horas, y se necesitan un par de días

después de apagado el horno, para que se puedan retirar los ladrillos

c) Hornos intermitentes: Son los más usados en el país, y como se va

a ver no son sino las huayronas con algunas variantes.

En plano, son de sección rectangular y se operan siempre con

petróleo, como combustible,

Sobre el piso del horno se levantan, solo con los mismos ladrillos
crudos, pequeñas bovedillas longitudinales que cruzan el horno de un
lado a otro, y a lo largo de las cuales actúan los quema dores de
petróleo, uno en cada extremo de cada bovedilla. Sobre estas
bovedillas se colocan los demás ladrillos,

En estos hornos se pueden quemar de 100 a 200,000 ladrillos,

en cada operación; y como la instalación del quemador de petróleo
requiere la de un caldero productor de vapor, se acostumbra instalar
los hornos en baterías, de dos a cuatro unidades, los cuales son
alternativamente conectados al caldero,

d) Hornos continuos: Son los más perfectos en esta industria, y

como su nombre lo indica, permiten la cocción ininterrumpida de
ladrillos.

Entre las distintas clases empleados, el más conocido desde hace

mucho años es el de Hoffmann.

El horno de Hoffmann está constituido por una bóveda en

forma de anillo, generalmente ovalado. En el eje mayor de esta
figura corre una galería, y en el centro de ésta se levanta la chimenea.
La bóveda se divide en varias celdas en número de 12 a 24, por medio
de tabiques de cartón o papel grueso, u hojas delgadas de palastro

Cada celda está provista de tres clases de comunicaciones al

exterior una puerta que da hacia afuera y por donde se carga la celda
con ladrillos crudos, y. se descarga cuando están cocidos; en pared
fronteriza, la celda lleva una comunicación por donde se escapan los
gases de la combustión, por un canal que los conduce a la galería
interior y a la chimenea; y por último, las celdas llevan en su techo,
que como se ha dicho es abovedado, unos agujeros por donde se
echa el combustible, que está formado casi siempre por cisco de
carbón.

Todas las aberturas tienen cierres metálicos se pueden operar

desde la parte superior y exterior de la bóveda,

Cargada una celda y

prendido fuego al combustible,
se obliga a las llamas y gases
a recorrer todas las otras
celdas hasta la fronteriza, por
donde se escapan a la
chimenea.

En la figura adjunta se supone que el aire entra por la puerta de

la celda Nº 1, enfría los ladrillos ya cocidos de las celdas sucesivas, y se
va calentando al mismo tiempo, hasta alcanzar la celda Nº 9 que se
supone que es aquella donde está el fuego; este aire calienta,
además a las celda Nos. 10, 11, etc. y se escapa por el canal
marcado a.

Todos los muros del horno son de albañilería de espesor

apreciable, para evitar las irradiaciones de calor.

Con estos hornos se obtiene una economía que alcanza hasta

el
70% en combustible, y es posible cocer de 20 a 40,000 ladrillos
diariamente.

LADRILLO REFRACTARIO

Definición:

Los ladrillos refractarios son aquellos que se fabrican

especialmente para recibir la acción del fuego directo, y también para
evitar radiaciones excesivas de calor, se emplean, por consiguiente, en
hornos y hogares.
Clasificación y Características técnicas:

De acuerdo con las necesidades industriales y preferentemente

por razones de orden metalúrgico, se fabrican ladrillos refractarios
ácidos básicos y neutros.

a) Ladrillo refractarios Ácidos: Los tipos más empleados son

el ladrillo de arcilla refractaria y el de sílice, a este último se le
llama también en la industria ladrillo silicoso.

El de arcilla se compone de tierra refractaria, a la que se agrega

un poco de arena para disminuir la contracción y rajadura al tiempo
de secarse.
Las arcillas empleadas contienen sílice, alúmina y fundentes,
debiendo estar estos últimos en proporción no mayor de 10%. La
mayor propiedad refractaria la proporciona la alúmina.

Los ladrillos de sílice se fabrican con polvo de cuarcita, areniscas

o arena altamente silicosa. En estos compuestos el 95% debe estar
constituido por la sílice, como estos materiales no son suficientemente
plásticos para al moldeado, se le agrega un poco de arcilla y alrededor
de 1.5% de cal viva. Debido a su gran dilatación por el calor, estos
ladrillos se usan con junturas anchas

b) Ladrillos Básicos: Se fabrican con estas características químicas a

fin de que puedan soportar las reacciones básicas de 1as cenizas y
escorias en ciertos procesos metalúrgicos, tales como en los
convertidores Bessemer, en los hornos para la metalurgia del cobre,
etc. En esta clase de ladrillos se hace principalmente con
magnesio o carbonato de magnesio. También se emplea la
dolomita, ó carbonato doble de magnesio y cal, aunque estos
últimos no son de tan buenas cualidades como los primeros.
Igualmente se manufacturan de bauxita, mineral que hemos citado
al tratar de los cementos aluminosos.

c) Ladrillos Neutros: Son fabricados principalmente con cromita

u óxido de fierro y cromo.

Fabricación:

Los ladrillos refractarios se moldean, secan y hornean de

manera semejante a los ladrillos macizos corrientes; pero su
fabricación es mucho más cuidadosa, siendo también su costo mucho
mayor Características especiales de la fabricación lo constituye las
mezcladoras de los materiales de composición, en las que se preparan
cuidadosamente las mezclas.

LADRILLOS PARA
PAVIMENTOS
 Los ladrillos usados para pavimentación deben ser duros y
tenaces, compactos y no absorbentes. Su manufactura difiere de la de
de los ordinarios que son quemados a mucha mayor temperatura de
800 a 1,000 como para vitrificar el ladrillo. La selección de las
arcillas empleadas es más prolija y el moldeado siempre se hace a
presión.

Las dimensiones más usadas son 23 x 10 x 7.5 cm

Una característica propia de estos ladrillos es la de que, en dos

de sus caras transversales al piso, presentan salientes de altura igual
al espesor provisto para las junturas, a fin de que éstas resulten
uniformes, y el conjunto una vez puestos en obra los ladrillos
presenten aspecto armónico.

En el país se han usado estos ladrillos para cubrir

pequeñas áreas, sobre todo por razones industriales o estéticas; pero
nunca se les ha fabricado entre nosotros.