Facultad de Ingeniería

Programa de Ingeniería industrial

Parcial II Corte Procesos Estocásticos

Grupo G

Entregado por:
Daniela Segura Torres – T00050175

28 de abril de 2020
Cartagena, Bolívar

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Introducción
La teoría de colas es el estudio de las colas o líneas de espera presentes en diferentes
sistemas, para esto se estudiará a continuación el comportamiento de esta teoría en el caso
de SuperBodegas, donde se evaluarán diferentes factores como tiempo de espera, capacidad
de trabajo, entre otros que permitirán emplear la teoría y mostrar como se encuentra el
sistema del caso a describir a continuación:
SuperBodegas es un operador logístico, especializado en la administración de centros
de distribución y almacenes de depósito de mercancías. En la actualidad se ha
venido presentando alta congestión en la operación de atención de pedidos de uno de
sus principales clientes, situación que ha generado: largos tiempos de espera de los
pedidos, jornadas extras, desbalance en las cargas de trabajo, pedidos pendientes que se
acumulan y no se alcanzan a recolectar, incumplimiento en la promesa de servicio, entre
otros. A continuación, se describe el proceso de alistamiento de pedidos y el número de
recursos utilizados actualmente en la operación:
1. Recepción de ordenes: verificación de los datos del cliente, estado de cartera,
inventario y generación de una orden de recolección. 2 puestos de trabajo.
2. Recolección: asignación de las órdenes a los operarios disponibles para seleccionar
los productos en las estanterías hasta conformar el pedido. 8 operarios.
3. Facturación: revisión de cantidades y emisión de documentos para el cliente y
el transportador. 3 puestos de Trabajo
4. Empaque y alistamiento: formación de carga y embalaje de la misma. 2 puestos de
trabajo.
La compañía ha analizado su volumen de pedidos y ha encontrado que el día de más
alta demanda llegan 210 pedidos.
La jornada de trabajo del centro de distribución es de 7 a.m. a 5 p.m., sin embargo:
- Recepción finaliza a las 4:00 p.m. (para alcanzar a terminar en el mismo día).
- Recolección inicia a las 7:00 am
- Facturación inicia a las 8:00 a.m.
- Empaque inicia a las 9:00 am
- Al medio día hay un break de 1 hora que disminuye la capacidad de
operación. Adicionalmente, se ha determinado que el tiempo promedio de cada actividad es
el siguiente:
 Recepción de ordenes – 4 minutos
 Recolección – 19,5 minutos
 Facturación – 6 minutos

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 DATOS

RECEPCION RECOLECCION FACTURACION EMPAQUE Y AISLAMIENTO

RECURSO  2 P. de Trabajo RECURSO  8 Operarios RECURSO 3 P. de Trabajo RECURSO 2 P. de t rabajo
TIEMPO/ACTIVIDAD 4 minutos TIEMPO/ACTIVIDAD 19,5 minutos TIEMPO/ACTIVIDAD  6 minutos TIEMPO/ACTIVIDAD 4.5 minutos
JORNADA DE TRABAJO 7:00 am.- 4:00 pm JORNADA DE TRABAJO 7:00 am.-5:00 Pm JORNADA DE TRABAJO  8:00 am.-5:00 Pm JORNADA DE TRABAJO 9:00am.-5:00 Pm
JORNADA DE TRABAJO JORNADA DE TRABAJO JORNADA DE TRABAJO JORNADA DE TRABAJO
8 9 8 7
HORAS HORAS HORAS HORAS

ALMUERZO (Hr) 1

 Empaque y alistamiento – 4.5 minutos

 Jornada de trabajo en horas: Teniendo en cuenta el horario de trabajo general de

todo el centro de distribución (7 a.m. a 5 p.m.) y las condiciones descritas en el
problema, se obtuvo la cantidad de horas trabajadas en cada área por ejemplo: en la
recepción se toma el horario de inicio a las 7 am y el horario indicado de cierre es
de 4 pm, en este tiempo el total de horas transcurridas es de 9 h, sin embargo nos
dicen que se toma 1h de almuerzo en que no se labora, dejando finalmente que el
periodo de trabajo finalmente es de 8.

Para el

análisis del caso se emplearon diferentes fórmulas presentes en la teoría de colas descritas a
continuación:

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A continuación calcularon las medidas de desempeño según los puntos analizados:

 Los valores de μ= (60/tiempo por actividad)*jornada de trabajo en horas

El valor de 60 son los minutos en una hora
 Λ= demanda que en este caso fue de 210
 C=Cantidad de puestos de trabajos
requeridos dados en la situación.
 Ρ=Calculado con la formula

C=2 c=8 C=3 C=2

0 1 0 1 0 1 0 1
1 1,75 1 7,583333333 1 2,625 1 2,25
12,25 2 28,753 2 3,4453125 -20,25
3 72,682 24,1171875
4 137,794
5 208,987
6 264,136
7 286,148
5207,891

 π0= Calculado con la formula descrita anteriormente

En Excel con los datos dado en la situación se realizo la sumatoria

 Lq, Ls, Wq, Ws= Fueron calculados empleando las formulas dadas

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  Utilización: se calculo dividiendo el valor de(P/C)*100, esto nos muestra el

porcentaje en que se esta utilizando la capacidad de cada área de la compañía.

 El tiempo promedio de un pedido en el sistema: se calculó sumando todos los
valores de Ws obtenido, esto nos indica cuanto tiempo transcurre para que un
pedido sea entregado y finalmente salga de la compañía.
 La capacidad máxima de atención: se calculo sumando los valores de Ls obtenido,
esto nos indica cuanto es la capacidad máxima que tiene la empresa para atender en
un día.
Nota: los cálculos de la siguiente información se repiten según los explicados anteriormente
con los datos correspondientes:


 Capacidad máxima de atención por hora: se calculo teniendo en cuenta las medidas
dadas, pero en horas, con los resultados obtenidos se sumó los Ls calculados,
encontrando la capacidad.
 Para este sistema se encuentra un cuello de botella hallado con el Ls mayor,
encontrado en la recolección.

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 Dentro de los indicadores de este sistema considero que todos son importantes, ya
que estos nos dan una mejor perspectiva de la situación en la que se encuentra la

compañía con respecto a su desempeño y las colas que se presentan.

 Para este sistema se recomendaría:
- Tratar el cuello de botella presentado en la etapa de recolección del pedido,
que desde casi el principio de las operaciones se da un retraso y entorpece el
proceso, para ello se debería mejorar el tiempo de la actividad en el área.
- Mejorar el área se empaque, ya que vemos que se esta dando una utilización
excedida en un 13%, para ello se recomendaría ampliar la cantidad de
empleados en el área.
 En este caso se deben aumentar los recursos, en vista de que el sistema no da vasto
en ninguno de las áreas con la demanda dada para ello se deberían aumentar:

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 En este caso el cuello de botella seria en el área de recolección