Planificacion de Procesos de Mecanizado PDF

Planificación Ingeniería de Diseño y Fabricación 3 - 3 - 2004
Procesos
Planificación de procesos de
mecanizado (CAPP)
Prof. Dr. Emilio J. Royo
1
Procesos
Objetivos
Â Conocer las consideraciones básicas para configurar una
hoja de procesos de mecanizado, estableciendo una
metodología de análisis de los requerimientos de pieza y
observando criterios en la definición de las etapas de
configuración del plan de fabricación.
Â Analizar criterios de utilización conjunta o alternativa de

los distintos tipos de mecanizado, centrándose
especialmente en la aplicación de HSM y EDM en el sector
del molde y matriz.
Â Acercarse a los distintos tipos de CAPP (Computer Aided

Process Planning) por su importancia en la planificación
sistemática de procesos Æ Variacional (basado en
Tecnología de Grupos) y Generativo (basado en
reconocimiento de características de mecanizado)
2
Procesos
Indice
1. Planificación de Procesos
2. Metodología de desarrollo
3. Criterios de aplicación
¾ Restricciones geométricas
¾ Restricciones tecnológicas
¾ Restricciones económicas
4. Ejemplo detallado
5. Criterios de utilización EDM - HSM
6. CAPP: Planificación de procesos asistida por ordenador
3
Procesos
Generalidades
¾ Planificación de procesos
9 Objetivo: Establecimiento y secuenciación de procesos, máquinas, utillajes, herramientas y parámetros de
corte para la fabricación de componentes a partir de preformas (seleccionar la adecuada en función de la forma
de la pieza y la importancia de la serie Æ estándar o proceso de conformación o deformación)
• Especificaciones de pieza Î Plano (formas, dimensiones, tolerancias (dimensionales, de forma y
acabado superficial)); Material; Tratamientos térmicos y superficiales; Superficies de referencia
• Importancia de la serie Î Cantidad de piezas; nº de lotes/año; plazo de entrega Æ ritmo de producción y
coste admisible
• Posibilidades y limitaciones del equipamiento disponible: M-H, utillajes, htas, elementos de medida...
9 Sinónimos:
• Planificación de fabricación; Ingeniería de procesos; Enrutamiento de máquinas
9 Conocimientos necesarios del Ingeniero de Procesos (Planificador de Procesos):
• Interpretación de planos de ingeniería
• Procesos y tecnologías de fabricación disponibles en la fábrica y en el mercado Æ formación continua
• Computación de tiempos y costes de fabricación, estando familiarizado con los costes relativos de las
prácticas de fabricación, niveles de automatización, materias primas, herramientas y utillajes...
4
Procesos
Generalidades
¾ Planificación de procesos
9 Resolución:
• Manual ( ↑ dependencia del planificador )
• CAPP variacional ( tecnología de grupos )
• CAPP generativo ( sistema experto )
• CAPP dinámico ( carga de máquinas )
9 Resultado: Plan de procesos u Hoja de procesos ( hoja de ruta, hoja de operaciones... )
• describe la secuencia del proceso seleccionado con mayor detalle que el grafo de proceso Æ especificar
la secuencia, paso a paso, de operaciones fabricación, detallando estaciones de trabajo, htas, utillajes,
actividades de control de calidad, parámetros de proceso, montajes de pieza, planos soporte de fabricación
y ensamblaje (planos de ingeniería sólo definen las piezas)... Î fundamental para definir y gestionar los
recursos de fabricación (PPS o GPAO)
• división en:
– Fases Î operaciones realizadas en una misma Máquina Herramienta 10,20,30...
– Subfases Î operaciones realizadas en una misma sujeción de pieza con un Utillaje A,B,C...
– Operación Î operaciones realizadas con una misma Herramienta / ciclo de mecanizado a,b,c...
5
Procesos
Metodología
¾ Metodología de desarrollo
1) Determinación del Proceso:
• formas Æ tipo de mecanizado
• dimensiones Æ capacidad de máquina
• material Æ potencia de máquina; tipo de mecanizado; htas; cond. corte
• tratamientos térmicos Æ procesos intermedios, precisan un posterior acabado
• tratamientos superficiales Æ al final del proceso
2) Determinación de las Fases:
• tolerancias (dimensionales, de forma y posición, acabado superficial) Æ tipos de mecanizado necesarios;
precisión de posicionamiento y repetibilidad
– Ejemplo: agujeros de precisión: fundición Æ taladrado Æ escariado Æ rect. interior Æ honeado
• importancia de la serie, equipamiento disponible Æ selección y secuenciación de máquinas
3) Determinación de las Subfases:
• tolerancias de forma y posición, superficies de referencia Æ diseño y secuenciación de posicionamientos y
sujeciones de la pieza (Æ planificación de los utillajes)
– Sup. de partida: elegir mejor sup. mecanizadas, las bilimitadas (19±0.3) de menor tolerancia
• importancia de la serie, equipamiento disponible Æselección y diseño de utillajes
– Objetivos: reducir tiempo no productivo Æ ↓ nº de utillajes, nº de atadas pieza, cambios de hta, nº
pasadas y longitud de trayectorias de hta...
6
Procesos
Metodología
¾ Metodología de desarrollo
4) Determinación de Operaciones:
• restricciones geométricas, tecnológicas, económicas Æ diseño y secuenciación de operaciones; ciclos
fijos / paramétricos del control
• análisis de movimientos necesarios Æ tipo de control de máquina para trayectorias de mecanizado
• rugosidad, operatividad (↓ tiempo o coste de mecanizado) Æ selección htas y ajuste de condiciones de
mecanizado para cada tipo de pasada (desbaste, semiacabado, acabado) Æ ap, ae, f, Vc, n, refrigerante,
sistema de sujeción hta...
5) Obtención de programa CNC
• localización de htas en la torreta; reglaje de htas; configuración de orígenes de pieza; cálculo de
trayectorias de mecanizado; simulación y postprocesado
• selección del sistema de programación: aprendizaje, ISO, WOP, CAM
6) Mecanización y verificación
• selección de los elementos de medición y verificación
• chequeo del proceso definido (calidad, tiempos, costes) y realimentación antes de aplicar a toda la serie
7
Procesos
Metodología
¾ Secuencia de aplicación
(Boothroy)
8
Procesos
Criterios
¾ Secuencias habituales por gamas tipo de piezas
• Piezas rígidas Î desbaste Æ acabado Æ sup. frágiles (roscado) (ranurado antes)
• Piezas con grandes sobreespesores Î desbaste Æ tratamiento de estabilización de tensiones internas Æ acabado
• Piezas semirrígidas Î no deformar la pieza Æ cuidar elección puntos de apoyo, limitar esfuerzos de sujeción, colocar soportes que
limiten la deformación, limitar esfuerzos de corte
• Piezas deformables Î inmovilizar parte flexible; soportes; limitar esfuerzos de corte
• Piezas templadas (R≤100daN/mm2) Î desbaste Æ acabado sup. poco exactas (IT>9) Æ temple y revenido Æ semiacabado y
acabado por arranque de viruta
• Piezas templadas (R>100daN/mm2) Î desbaste Æ acabado sup. poco exactas Æ temple y revenido Æ acabado por rectificado
• Piezas cementadas con recubrimiento Î dejar menos tolerancia o dimensión si hay tratamiento superficial de recubrimiento
9 Los procesos de mecanizado precisan Viruta mínima Æ dejar creces para el proceso posterior
¾ Consideraciones habituales en piezas de revolución

• L/D ≤ 0.5 (discos): D < 50 Æ barra + tronzado ; D ≤ 300 Æ torno ; D > 300 Æ torno vertical
• 0.5 < L/D < 3 : barra (evitar 2 subfases Æ tronzado final)
• L/D ≥ 3 : ejes largos Æ evitar flexión Æ lunetas, contrapunto
9
Procesos
Criterios
¾ Restricciones Geométricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Formas típicas de superficies Î simples o más complejas de mecanizar en distintos tipos de M-H Æ características de
mecanizado (“features”) Î Reconocimiento automático/interactivo de características a partir de geometría en CAD 2D/3D.
Características típicas simples

en piezas rotacionales
10
Procesos
Criterios
Características típicas más

complejas en piezas rotacionales
11
Procesos
Criterios
Características típicas simples

en piezas no rotacionales
• Agujeros: pasantes / ciegos; roscados; aborcardados / avellanados

• Ranuras: pasantes / ciegas; abiertas / cerradas
• Cajeras ; Rebajes ; Redondeos, chaflanes
12
Procesos
Criterios
Características típicas más complejas

en piezas no rotacionales
13
Procesos
Criterios
9 Tolerancias de forma y posición Î secuenciación del mecanizado: superficies de referencia se mecanizan 1º
• Paralelismo, Perpendicularidad Æ 1º mecanizar la de referencia para que sirva de apoyo o bien mecanizar ambas en un mismo
montaje (sujeción de pieza)
14
Procesos
Criterios
9 Tolerancias de forma y posición Î secuenciación del mecanizado: superficies de referencia se mecanizan 1º
• Coaxialidad Æ mecanizado entre puntos previo para tener eje de referencia en las fases y subfases
• Planitud Æ cuidar las deformaciones por tensiones internas
15
Procesos
Criterios
9 Tolerancias dimensionales y rugosidad Î secuenciación de procesos de mecanizado
• Caracterización de procesos de mecanizado por valores típicos de tolerancias y acabados superficiales
16
Procesos
Criterios
• Caracterización de procesos de mecanizado por valores típicos de tolerancias y acabados superficiales
17
Procesos
Criterios
• Existe correlación entre tolerancia dimensional y rugosidad
• Existe correlación entre tolerancia dimensional y tamaño de pieza
18
Procesos
Criterios
• Cuidar la acumulación de tolerancias al secuenciar y definir las operaciones y las superficies de referencia Æ cuidar la
acotación (líneas base de cotas)
19
Procesos
Criterios
• Cuidar la acumulación de tolerancias al definir las operaciones (distancias y tolerancias de mecanizado) Î cuadro de
tolerancias para ajustar las tolerancias de mecanizado
Ejemplo
Subfase 1:
-Alimentar de barra; Sujetar con plato de 3 garras autocentrantes
-Cilindrar φ.8125 una L = 1.5 ± .005
-Cilindrar φ1.187 una L = 3
-Tronzar a L = 2.78 ± .005 (se deja .03 para refrentar en la 2ª subfase)
Subfase 2:
-Sujetar por φ.8125, haciendo tope en sup. B
-Refrentar a L = 1.25 ± .005
20
Procesos
Criterios
• cuadro de tolerancias
-Transformar previamente las

dimensiones para que tengan
tolerancias bilaterales (±)
-Las dimensiones se suman o restan,
pero las tolerancias siempre suman
-Se van calculando las dimensiones
resultantes y el stock por mecanizar
-Se comparan los resultados finales
con los requerimientos del plano
21
Procesos
Criterios
• cuadro de tolerancias
-Ajustar tolerancias de mecanizado

para lograr los requerimientos del
plano de la pieza
22
Procesos
Criterios
¾ Restricciones Tecnológicas (impuestas por los medios de fabricación) Î secuenciación de operaciones
9 Se mecanizan al final las operaciones que generan: secciones débiles; posibles flexiones de pieza y desviaciones de hta.
23
Procesos
Criterios
9 Se mecanizan al final las operaciones que generan superficies frágiles como las roscas, protegiéndolas en caso si es imposible
cumplir esta regla.
9 Tratamientos superficiales tras mecanizado
24
Procesos
Criterios
9 Mandrinados secantes Æ 1º el más exacto o largo.
9 Evitar corte interrumpido.
9 Mecanizado de agujeros: Centrado Æ Taladrado Æ Mandrinado / escariado (según diámetro pieza) Æ Abocardado / avellanado Æ
Roscado // Acabado más preciso
25
Procesos
Criterios
9 Evitar rebabas Æ chaflanes al final
9 Operaciones de precisión tras las operaciones que pueden provocar deformaciones de pieza y tratamientos térmicos.
26
Procesos
Criterios
¾ Restricciones Económicas (reducción de costes)
• Incremento del coste con: tolerancias, acabado superficial,
relación L/D y posicionamiento de agujeros
27
Procesos
Criterios
• Reducción de tiempos improductivos Æ acortar trayectorias; asociar htas; ajustar parámetros de corte
• Reducción de htas y utillajes
28
Procesos
Criterios
9 DFM: Diseño para Fabricación Î consideraciones en el diseño de pieza para reducir costes de fabricación
• Seleccionar los materiales más adecuados Æ mejor maquinabilidad / menor coste / preforma estándar
• Estandarizar diseños, características de mecanizado (taladros, ranuras, redondeos…) Æ ↓ nº herramientas
- familias de piezas Æ CAPP variacional (hoja de procesos para familias de piezas)
• Reducir máquinas necesarias (M-H estándar si es posible) Æ ↓ nº fases ( ↓ manipulación y WIP)
• Elegir adecuadamente la preforma
- mínimo coste de producción
- ajustar dimensiones para ↓ material
sobrante (pasada mínima)
29
Procesos
Criterios
• Simplificar el diseño
- Reducir o eliminar operaciones de mecanizado complejas y
secundarias (tratamientos, acabados)
- ↓ sup a mecanizar y disponerlas para ↓ nº subfases al no tener
que mecanizar sup inaccesibles en una sujeción (por ejemplo,
torneado acabando la pieza con un tronzado)
- Simplificar las características de mecanizado Æ facilidad de
mecanizado, accesibilidad de htas
30
Procesos
Criterios
• Simplificar el diseño
- Diseños rígidos para soportar las fuerzas de mecanizado
- Utilizar las máximas tolerancias y acabados superficiales posibles
- Ranuras de salida de muela, ranuras de salida de rosca, evitar aristas vivas...
- Agujeros y mandrinados cilíndricos, con baja relación L/D, paralelos a ejes de máquina, y de fácil entrada de hta
31
Procesos
Ejemplo
1. Dibujo e información de la pieza
2. Estudio de la información geométrica del plano
3. Determinación de los volúmenes de mecanizado
4. Determinación de los procesos y secuencia de mecanizado
5. Selección de superficies de referencia y sujeción
6. Selección de Máquina Herramienta
7. Determinación de las operaciones; Selección de htas y condiciones de corte
8. Elección y/o diseño del utillaje
9. Confección del programa máquina
10. Diseño del proceso de inspección y transporte
11. Determinación de tiempos y costes de fabricación
32
Procesos
Ejemplo
• Material: Acero fundido R = 55 kg/mm2 ; HB = 200

• Creces: 5 mm en superficies a mecanizar ; Agujeros ciegos
• Especificaciones: Ra = 3.2 en sup a mecanizar, salvo
indicación contraria
33
Procesos
Ejemplo
• Numeración de superficies a mecanizar
• Análisis de especificaciones superficiales
• Análisis de tolerancias dimensionales
• Análisis de tolerancias de forma y posición
Cuadro resumen
• Análisis de material y forma de partida
• Análisis del resto de especificaciones
34
Procesos
Ejemplo
2. Estudio de la información geométrica
del plano 4 57 10
9 9
3 2 1
9
35
Procesos
Ejemplo
2.Estudio de la información
geométrica del plano
• Las superficies son básicamente cilindros

y planos de una pieza de revolución
• Creces: 5 mm y agujeros ciegos
coaxialidad
paralelismo
localización
de centro
36
Procesos
Ejemplo
• Determinación del material a mecanizar
• División en subvolúmenes
Diagrama Procesos de Desbaste
• Asociación de superficies
• Procesos de eliminación de volúmenes
37
Procesos
Ejemplo
3.Determinación de los volúmenes
de mecanizado
• Restricciones tecnológicas por la interferencia de volúmenes de

mecanizado Æ evitar corte interrumpido; mejorar entrada de hta.
• Restricciones económicas Æ reducir trayectorias; procesos más
convenientes
38
Procesos
Ejemplo
• Procesos que satisfacen requisitos de acabado
• Inventario de operaciones a realizar Diagrama Fases y
• Determinación de relaciones de precedencia Subfases
• Determinación de fases y subfases Æ agrupar por M-H y sujeción
39
Procesos
Ejemplo
4.Determinación de los procesos y
secuencia de mecanizado
• Procesos más adecuados para tolerancias y acabado

superficial...
• Ajustarse al equipamiento disponible...
40
Procesos
Ejemplo
• Operaciones agrupadas por M-H Æ fases, ordenadas por
restricciones tecnológicas (corte interrumpido, sup. de referencia...)
• Selección de M-H según coste (hora taladro < hora fresadora)
41
Procesos
Ejemplo
4.Determinación de los procesos y • Operaciones agrupadas por sujeciones o montajes cuidando:
secuencia de mecanizado accesibilidad de htas, huellas de perros de arrastre, sup. de referencia por
donde posicionar la pieza (en la 2ª subfase deben ser sup. mecanizadas)
42
Procesos
Ejemplo
• Posicionamiento de la pieza en la máquina Æ simplificar cambios de trayectoria e inercias
• Características de unión pieza / utillaje
• Condiciones de isoestaticidad (planificación de utillaje, axiomas y reglas de diseño)
• Simbolización de posicionamiento y sujeción
• Tamaño de lote Æ nivel de automatización
• Requerimientos del equipamiento
• Disponibilidad, subcontratación o adquisición
43
Procesos
Otros Ejemplos
¾ ejercicios en Curso CNC Básico 1.Interpretación del plano de fabricación
9 Secuencia de pasos 2.Tamaño de lote de piezas
3.Descripción del material
9 Fichas técnicas (criterios)
4.Definición de las operaciones de mecanizado
¾ ejercicios de examen 5.Sujeción de la pieza
9 Especificar preforma 6.Tolerancias y especificaciones
9 Enumerar superficies 7.Asignación del origen programa, OP
9 Definir claramente la secuencia de fases, 8.Asignación del origen pieza, PO
subfases y operaciones 9.Análisis de la fase
10.Elección de herramientas
9 Fase Æ detallar tipo de máquina
11.Análisis de las trayectorias de herramienta
9 Subfase Æ detallar utillaje y marcar sup. 12.Búsqueda de puntos
de posicionamiento y sujeción 13.Estudio de movimientos
9 Operación Æ detallar hta (forma, ángulo 14.Hoja de proceso
posición, diámetro de fresa) y sup. 15.Hoja de programa CN
mecanizadas con cada hta.
• Ej en tornos CNC Æ ciclo de desbaste (plq rómbica de 80º X=93º), ciclo de acabado (plq rómbica de 35º X=95º), hta
motorizada (fresa φ12), tronzado (lama de tronzar), ranurado (plq anchura 3mm)...
• Ej en tornos de levas Æ dibujar las htas de forma especial
• Ej en fresadoras CNC Æ cajeras, perfilado o contorneado (fresa de vástago de φ12), ranura (fresa de disco de 3 cortes
anchura 8mm), taladrado (broca φ12), escariado (escariador φ12), roscado (macho de roscar M5)...
44
Procesos
EDM vs. HSM

¾ Alternativas de utilización de EDM y HSM en la fabricación de moldes
• Uso combinado / alternativo Î fuerte competencia entre fabricantes de M-H de ambos procesos de mecanizado por el solape de
aplicaciones en la fabricación de moldes y matrices
• HSM hasta donde las limitaciones tecnológicas lo permiten y entonces EDM
– adaptación a cualquier geometría de pieza / molde
– racionalización de inversiones al reducir riesgos excesivos
• Mecanización de electrodos mediante HSM.
45
Procesos
EDM vs. HSM

46
Procesos
EDM vs. HSM

47
Procesos
EDM vs. HSM

Características
Limitaciones
9 formas con cavidades poco profundas y sin aristas vivas (forja) Æ HSM
9 formas con grandes cavidades y aristas vivas profundas Æ EDM
48
Procesos
EDM vs. HSM

¾ Criterios de utilización de EDM y HSM Æ influencia de relación L/D y dureza del material
49
Procesos
CAPP
¾ CAPP: Computer Aided Process Planning
9 Definición: Determinación sistemática de métodos de fabricación y detalles de operación por los que las piezas
pueden fabricarse económica y eficientemente desde materias primas a productos acabados. [Cornelius Leondes]
9 Proceso tradicional (manual) consume mucho tiempo y esfuerzo y no es tan eficiente (excesiva dependencia del
planificador de procesos de fabricación)
9 CAPP Î especialmente adecuado para producción discreta de alta variedad y bajo volumen de producción por
múltiples procesos de fabricación y ensamblaje
Î proporciona múltiples decisiones e información alternativa, ajustándose a estándares de fábrica
Î debe facilitar la integración y coordinación de actividades de producción: diseño, planificación de
producción, planificación de recursos, fabricación y control
Î enlace entre CAD y CAM
Î integración con MES (Manufacturing Execution System), CAD/CAM y MRP/ERP
Î las aplicaciones industriales todavía no tienen todo el soporte computacional, htas y funciones citadas
50
Procesos
CAPP
9 Beneficios:
• Tangibles: (estudio en 20 grandes compañías)
– 58% reducción de esfuerzos de planificación
– 10% ahorro en mano de obra directa
– 4% ahorro en material
– 10% ahorro en desechos
– 12% ahorro en herramental
– 6% reducción de inventario en curso (WIP)
• Intangibles:
– Reducción del tiempo de planificación y ciclo de producción Æ respuesta más rápida a cambios ingenieriles
– Mayor consistencia del plan de procesos; acceso a información actualizada en una base de datos central
– Mejores procedimientos de estimación de costes y menores errores de cálculo
– Planes de proceso más completos y detallados
– Mejor planificación de la producción y utilización de la capacidad
– Mejor capacidad para introducir nuevas tecnologías de fabricación y actualizar rápidamente los planes de procesos para
usar la tecnología mejorada
51
Procesos
CAPP
¾ Planificación manual
Process Planner
Engineering Drawing • Retrieves PP Document
• Modifies PP to Match a Specific Part
• Make a Copy for Part Programmer
• Filed New PP Document
Filed Process Planning

Based on Coding &
Part Programmer
Classification of Parts
• Retrieves PP Document
NC Program
• Modifies PP to Match a Specific Part
• Make a Copy for Part Programmer
• Filed New PP Document
52
Procesos
CAPP
¾ Planificación semiautomática
Engineering Drawing Process

Coding or Other Planning
Form of Input
System
Process
Planner
Process
Production Planner Industrial Engineer

• Scheduling • Time Standard
• MRP • Operation Instruction
• Layout
Part Programmer
NC Processor
and Post-processor NC Program
53
Procesos
CAPP
¾ Planificación automática
Surface Identification
Classification Module CAD DB
Module
Material Selection Process
Module
Parameter Capability DB
Optimization Module Process Selection
Module Machine DB
Machine Selection
Module Tool DB System
Machinability Tool Selection
Maintenance
Module
DB Module Material DB
Fixture Selection
Standard Fixture DB
Module
Time DB
End Effector End
Standard Selection Module
Effector DB
Cost DB Cutter Path
Generation Module Process
Intermediate Surface Plan DB
Generation Module
54
Procesos
CAPP
9 Enfoque Variacional:
• Uso de Tecnología de grupos para codificar y clasificar las piezas en familias de piezas
• Recuperación de plan de procesos similar asignado a una serie de familias de piezas Æ matriz de familia
• Sin límites para detallar el plan estándar recuperado, adaptándolo a la pieza en concreto
• Si no existe familia de piezas en la base de datos, permite incorporar interactivamente un plan de procesos nuevo
• La mayoría: CAM-I CAPP, MIPLAN, MITURN, MIAPP, ACUDATA/UNIVATION, CINTURN, COM-CAPPV)
55
Procesos
CAPP
• Etapa de preparación
Engineering Drawing
XXX-XX
XXX-XX
XXX-XX
Family Code Standard
Coding Plan File
(Index by
Family Matrix)
Family Formation
Process Plan
56
Procesos
CAPP
• Etapa de producción
Engineering Drawing XXX-XX Family Code

XXX-XX
XXX-XX
Coding Family Search
Standard
Plan File
(Index by
Family Matrix)
Process Plan
XXX-XX - - -
XXX-XX - - -
XXX-XX - - -
Editing Standard Plan Retrieval
57
Procesos
CAPP
9 Enfoque Generativo:
• Sistema experto sintetiza la información del proceso para crear uno nuevo automáticamente Æ elimina la fase preparatoria
• Se parte de un modelo 3-D y códigos de material, tecnología de grupos... Æ reconocimiento automático de características de
fabricación
• Se genera el plan de procesos a partir de la
información disponible en la base de datos de
conocimientos, mediante el motor de inferencia
• Se debe capturar y programar el conocimiento Æ
KBM (fabricación basada en el conocimiento)
• Más recientes: CPPP, AUTAP, APPAS, GENPLAN,
CAR, MetCAPP, ICEM-PART, TURBO CAPP,
TOM, GARI, SIPS
58
Procesos
Tecnología de Grupos
¾ Tecnología de grupos (GT)
9 Definición: Ahorro de tiempo y esfuerzo al encontrar una única solución aplicable a un conjunto de problemas
agrupados por su similitud. Î Agrupación de piezas en familias de características similares de diseño y/o de
proceso de fabricación. (inicio en Europa, a principios de los 90) Î Codificación y Clasificación
9 Utilización: Determinación de planes de procesos y diseño de la disposición de los medios de producción
(fabricación celular)
9 Codificación:
• Monocódigo (jerarquía): significados dependientes de los dígitos precedentes
• Policódigo (cadena): significados independientes
• Híbrido: la mayoría
59
Procesos
9 Vuoso-Praha
• Híbrido; 4 dígitos
- Tipo de pieza (forma)
- Clase de pieza
(tamaño, proporción)
- Grupo de piezas
(características
adicionales)
- Material
60
Procesos
9 Vuoso-Praha
61
Procesos
9 Opitz (Aachen Tech University)
• Híbrido; 9 dígitos (5 de forma y 4 suplementarios) + 4 dígitos secundarios (tipo y secuencia de operaciones de fabricación)
62
Procesos
9 Opitz
• Muy difundido, conciso y fácil de usar. Aplicación CAM-I CAPP.
63
Procesos
9 Opitz
• Códigos de piezas rotacionales
64
Procesos
9 Opitz
• Códigos de piezas rotacionales
65
Procesos
9 Opitz
• Códigos de piezas no rotacionales
66
Procesos
9 Opitz
• Códigos de piezas no rotacionales
67
Procesos
9 Ejemplo
• Código Vuoso Praha:3 3 2 1
• Código Opitz:1 1 1 0 2
• Pieza rotacional, con agujero pasante

• D = 75 mm; ratio L/D = 0.67
• Agujeros no en el eje
• Acero
68
Procesos
9 KK-3
• 1976, Sociedad japonesa para la promoción de la industria de maquinaria
• 21 dígitos Æ más información, con nombre funcional de pieza
9 MICLASS (Metal Institute Classification System)
• Netherlans Organization for Applied Scientific Reseach Æ Organization for Industrial
Reseach (USA)
• 12 dígitos (+18 adicionales) Æ estr. cadena con información de diseño y
fabricación
• tedioso y laborioso Æ asistencia computacional interactiva
• Aplicaciones MULTIPLAN, MultiCAPP.
9 DCLASS
• Educación e Investigación
• 8 dígitos; estr. de árbol
69

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Planificación Ingeniería de Diseño y Fabricación 3 - 3 - 2004

Prof. Dr. Emilio J. Royo

Â Analizar criterios de utilización conjunta o alternativa de

Â Acercarse a los distintos tipos de CAPP (Computer Aided

¾ Consideraciones habituales en piezas de revolución

Características típicas simples

Características típicas más

Características típicas simples

• Agujeros: pasantes / ciegos; roscados; aborcardados / avellanados

Características típicas más complejas

-Transformar previamente las

-Ajustar tolerancias de mecanizado

• Material: Acero fundido R = 55 kg/mm2 ; HB = 200

• Las superficies son básicamente cilindros

• Restricciones tecnológicas por la interferencia de volúmenes de

• Procesos más adecuados para tolerancias y acabado

EDM vs. HSM

EDM vs. HSM

EDM vs. HSM

EDM vs. HSM

EDM vs. HSM

Filed Process Planning

Engineering Drawing Process

Production Planner Industrial Engineer

Engineering Drawing XXX-XX Family Code

Coding Family Search

Editing Standard Plan Retrieval

• Pieza rotacional, con agujero pasante

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