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El proceso FASTMET utiliza desechos metalúrgicos, carbón y caliza en un horno rotatorio para producir hierro reducido y óxidos de zinc y plomo. Se caracteriza por emplear un horno rotatorio a altas temperaturas para lograr una alta transferencia de calor durante la reducción. Es principalmente usado para recuperar hierro de desechos metalúrgicos de una manera que ayuda al medio ambiente al tratar dichos desechos.
El proceso FASTMET utiliza desechos metalúrgicos, carbón y caliza en un horno rotatorio para producir hierro reducido y óxidos de zinc y plomo. Se caracteriza por emplear un horno rotatorio a altas temperaturas para lograr una alta transferencia de calor durante la reducción. Es principalmente usado para recuperar hierro de desechos metalúrgicos de una manera que ayuda al medio ambiente al tratar dichos desechos.
El proceso FASTMET utiliza desechos metalúrgicos, carbón y caliza en un horno rotatorio para producir hierro reducido y óxidos de zinc y plomo. Se caracteriza por emplear un horno rotatorio a altas temperaturas para lograr una alta transferencia de calor durante la reducción. Es principalmente usado para recuperar hierro de desechos metalúrgicos de una manera que ayuda al medio ambiente al tratar dichos desechos.
• El proceso FASTMET emplea carbón no coquizable, finos
de mineral y caliza, en un horno de hogar giratorio. En su esquema tradicional, los finos de mineral se aglomeran con finos de caliza y carbón. Los pellets compuestos se secan antes de ser introducidos al reactor de hogar rotatorio y se carga en forma de capas uniformes. En el producto se reportan concentraciones de carbono hasta de 5 %. Este proceso se desarrolló, inicialmente, para reciclar desechos de plantas metalúrgicas, siendo en la actualidad uno de los procesos más importantes para el reciclado de desechos. • Los principales desechos de plantas metalúrgicas son diversos polvos y la cascarilla de laminación. Los polvos están constituidos por partículas muy pequeñas, generalmente menores a 1 𝜇 y su transporte, por medios neumáticos, es simple. • La cascarilla puede contener aceite, lo que dificulta su recuperación, requiriendo una limpieza previa. El polvo, en acerías que funden chatarra tiene, gene- ralmente, elevados contenidos de zinc, que junto con el plomo se elimina parcialmente a través de los gases de salida durante la reducción del mineral. • En su esquema, el producto se carga en caliente al horno eléctrico de arco. Fue el primer proceso empleando horno giratorio para producir DRI. En el proceso se coloca una sola capa de mineral, operando a altas temperaturas de reducción, 1 340 °C, logrando una alta transferencia de calor. • El DRI tiene muchos poros después del proceso de reducción, si se le expone al aire por un largo tempo, el Hierro metálico se re oxida en mineral oxidado, deteriorando su calidad. • Si el DRI no es usado inmediatamente como materia prima por un horno de fusión o alto horno , se compacta y densifica el DRI en HBI(briquetas) previniendo la re oxidación. • El gas de combustión (gas CO) emitido de los pellets o briquetas como resultado de la reacción de reducción puede ser usado como combustible del horno rotatorio de hogar (RHF), el cual disminuye significativamente la cantidad de combustible que se alimenta en el quemador. • En el Proceso FASTMET , Se Vaporizan Los Metales pesados como el zinc y el plomo, los cuales son convertidos en óxidos, en la etapa de off-gas equipado con un ventilador de aire y agua, esto previene la volatilización de los componentes; y estos adhieren en las paredes del equipo en forma de óxidos. • El Proceso FASTMET, se utiliza principalmente para la recuperación de Hierro en los desechos Metalúrgicos. • El proceso FASTMET se caracteriza por la utilización de un Horno Rotatorio de Hogar. • Como productos se obtiene hierro reducido (metalizado) y óxidos de Zinc, Plomo y Otros. • Es un proceso que Ayuda al medio Ambiento, debido al tratamiento de desechos Metalúrgicos.