ITSON, Laboratorio de Resistencia de Materiales I FORMATO 1

Nombre Alumno: Luis

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Angel Arredondo Galindo 00000189006
ID: ______________ No. de equipo: E4
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Participación Individual, tiempo para entregar este formato = 10 minutos

Práctica: P4
Nombre: RESISTENCIA DE LA MADERA A LA FUERZA CORTANTE

Objetivo:
Determinar la resistencia al corte de distintos tipos de maderas y asociar esta propiedad con
el contenido de humedad natural y en saturación.

Equipo:
1. Probetas de madera: Humedad nat ural (Caoba, cedro y pino) y saturadas (Caoba, cedro y
pino): piezas de 10x10x60 milímetros.
2. Vernier
3. Prensa universal electrónica (Capacidad 30 ton)

Procedimiento. Escriba aquí los pasos que integran el plan a seguir para resolver la práctica
(participación individual).

1.- Separar y etiquetar cada muestra de madera.

2.- Medir con el vernier la seccion transversal a la que se le aplicara el esfuerzo.

3.- Calcular el area de la seccion transversal.

4.- Aplicar fuerza a la madera en una seccion transversal.

5.- Tomar la medicion del maxico esfuerxo que soporto la pieza de madera.

6.- Repetir el procedimiento con los demas pedazos de madera.

7.- Comparar los resultados con los obtenidos de las piezas de maderas humedas.

8.- Analizar los resultados y concluir.

ITSON, Laboratorio de Resistencia de Materiales FORMATO 2
3
Número de Práctica: _____ 4
Número de Equipo: _____ 15 / 09 / 2021
Fecha: _______________

PARTICIPACIÓN EN EQUIPO
Idear un plan indicando los pasos para lograr el objetivo

1. Identificar y etiquetar las distintas piezas que se utilizaran.

2. Elegir la madera con la que se trabajara.

3. Medir con el vernier la sección transversal que se estudiara en la pieza.

4. Colocar la madera en la prensa universal electrónica.

5. comenzar a aplicar presión y aumentar poco a poco.

6. Tomar la medición cuando el material sufra una ruptura.

7. Calcular la fuerza cortante con la formula T=F/a

8. Repetir el procedimiento con las demás probetas de madera.

9. al tener todos los esfuerzos compare los valores de la misma madera con humedad natural contra los de humedad
saturada.

10. Concluya al respecto.

Ejecutar paso por paso tal y como se indica en el Plan de equipo. Aquí solo se registrarán los datos
obtenidos y observaciones, no se realizarán cálculos.
 Marco teórico practica 4
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.
Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas. El esfuerzo de flexión puro o simple se obtiene
cuando se aplican sobre un cuerpo pares de fuerza perpendiculares a su eje
longitudinal, de modo que provoquen el giro de las secciones transversales con
respecto a los inmediatos.

Figura 4.1: Elemento sometido a flexión.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos
llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con
respecto al valor antes de la deformación. El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento
flector.

Figura 4.2: Comportamiento de las fibras en flexión

Cargas y condiciones en los apoyos de una viga.

Diagramas de cortante y momento: Debido a las cargas aplicadas (P), la barra desarrolla una fuerza
cortante (V) y un momento flexionarte (M) internos que, en general, varían de punto a punto a lo
largo del eje se la barra. Se determina la fuerza cortante máxima y el momento flector máximo
expresando V y M como funciones de la posición L a lo largo del eje de la barra. Esas funciones se
trazan y representan por medio de diagramas llamados diagramas de cortante y momento. Los
valores máximos de V y M pueden obtenerse de esas gráficas.

Figura 4.3: Diagramas de Fuerza cortante y momento flector.

Deformación por flexión: El comportamiento de cualquier barra deformable sometida a un

momento flector es al que el material en la posición inferior de la barra se alarga y el material en la
porción superior se comprime. En consecuencia, entre esas dos regiones existe una superficie
neutra, en la que las fibras longitudinales del material no experimentan un cambio de longitud.
Además, todas las secciones transversales permanecen planas y perpendiculares al eje longitudinal
durante la deformación.

Figura 4.4: Momento flector en la fibra longitudinal

Esfuerzo de flexión: Esfuerzo normal causado por la “flexión” del elemento. El máximo esfuerzo
normal es igual a:

Donde:

𝑀 = Momento máximo flector, tenemos:

𝑐 = Distancia perpendicular del eje neutro al punto más alejado de este y sobre el cual actúa Esfuerzo
de flexión.

𝐼 = momento de inercia de la sección transversal

Por tanto, la ecuación de esfuerzo máximo resulta:

El esfuerzo correspondiente puede ser de tensión o de compresión.

Deformación unitaria:

Donde:

𝜀 = deformación unitaria

𝐷 = diámetro de la barra

∆𝐿 = stroke (deflexión de la barra)

𝐿 = longitud de la barra.

Enlace de video:

• https://www.youtube.com/watch?v=a7HXSHylgNw