Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Funcones de Recibo y Despacho de Mercancia PDF
Funcones de Recibo y Despacho de Mercancia PDF
Las actividades de recibo y despacho se dan de manera continua en los almacenes, bodegas y centros de
distribución. Los almacenes requieren de una coordinación de actividades entre proveedores y clientes
manteniendo constantemente un flujo de información.
Las tareas de recibir las mercancías exigen cuidado y protección de las mismas, puesto que éstas permiten
el desarrollo y gestión de la organización y dar respuesta a los clientes en los procesos de distribución.
Dichas mercancías recibirán un proceso interno de almacenamiento, control sobre las materias primas e
insumos para la fabricación de productos, manejo de inventarios, alistamiento, manipulación,
acondicionamiento entre otras.
Los procesos de Recibo y despacho inician con una orden de compra siendo esta una solicitud dirigida al
proveedor donde se especifica características, cantidades, además de términos de pago y de entrega.
Existen diversos tipos de almacenes de acuerdo a su naturaleza entre ellos de materias primas,
semielaborados, productos terminados, piezas de recambio, materiales auxiliares, archivos de información.
El almacenamiento de las mercancías cuenta con diferentes técnicas:
http://www.logismarket.com
Zona de Stock – Reserva: Zona destinada a ubicar las mercancías,
durante un periodo de tiempo. Los espacios no
dependen de los lugares para alojarlos sino de
pasillos y elementos estructurales (Estantería
de soporte), también de los elementos de
manipulación.
http://cahoma.wordpress.com
http://www.sanofi-aventis.es
Zona de Oficinas y Servicios: Espacios para el volumen y la organización de
las operaciones, oficinas y servicios auxiliares
para personal administrativo y operativo.
http://usuarios.multimania.es
Devoluciones.
Todos
los
centros http://rchrefrigeracion.com.
de
distribu
ción cuentan con Muelles de carga, este aspecto está condicionado por la disposición y el número de ellos.
La correcta programación de la recepción de mercancías está determinada por el conocimiento o
desconocimiento de los tiempos de llegada de los vehículos. Es aconsejable contar con muelles para
entrada y salida de mercancías.
La unidad de carga es la unidad de manipulación al conjunto de mercancías que se agrupan con el fin de
facilitar su manejo, transporte o almacenamiento. Este concepto exige conocer la unidad de volumen,
unidad de peso, cantidad de producto, contenido, forma, resistencia, estabilidad, manejabilidad, medios de
manipulación. Precisamente para la unitarización contamos con: cajas, bandejas, bidones, bacs, sacos,
rollos, paquetes, paletas entre otros.
Todas las mercancías requieren ser manipuladas por diversos equipos entre ellos: Transpaletas manual,
transpaleta motorizada, montacargas contrapeso, transelevadores, puentes grúa y otros.
En el centro de distribución se descargan las mercancías que son proporcionadas por los diferentes
proveedores. En la descarga de un vehículo será necesario disponer de una zona, es decir, de un muelle
o de una playa de des(carga) para llevar a cabo el proceso.
Para optimizar los tiempos de utilización de los muelles, es necesaria una programación previa de las
des(cargas). El método que se utiliza de modo habitual consiste simplemente en dar a cada vehículo unos
márgenes de tiempo para realizar las des(cargas), que serán en función del número de vehículos, del
número de muelles y los medios disponibles, con lo que se consigue una buena coordinación en el
funcionamiento de los muelles.
Se debe procurar mantener las mejores condiciones, si hay un almacenamiento temporal mientras el
descargue, se procurará ofrecer las condiciones que las mercancías necesitan para que no se afecten.
Dichas condiciones ambientales van dirigidas a las mercancías, por ejemplo si es un producto perecedero,
se podría correr el riesgo de romper la cadena de frío.
El centro de distribución cuenta con la definición de una serie de técnicas de verificación, que le permiten
asegurarse que los productos que llegan mantienen las condiciones de calidad exigidas por los clientes.
Muchas mercancías deben ingresar al proceso de desconsolidación para seguir las pautas dadas por las
diferentes órdenes de pedido.
La tecnología también empieza a tomar una importancia grande a la hora de recibir las mercancías, siendo
apoyo en el manejo de la información y en la codificación de los productos, la cual permite agilizar las
tareas de recibo, conteo, inventario y ubicación. Esta codificación es leída por diferentes equipos que
agilizan tanto los procesos que con solo ubicar los lectores en el código podemos alimentar todo un
sistema.
MÉTODOS Y TÉCNICAS DE EXTRACCIÓN DE LOS OBJETOS
El sistema de recogida debe permitir el cumplimiento de los objetivos del Centro de Distribución, respuesta
al cliente y control del costo, lo que exige ahorro de tiempo, administración del personal y equipos, manejo
adecuado de la información etc. La preparación de los pedidos comienza con tareas de clasificación y
agrupación de los pedidos recibidos de los clientes y la decisión de cómo deben prepararse para su
despacho. Para la extracción de mercancías se puede hacer que el operario se desplace hacia los
productos o que los productos transportados estén direccionados a donde se encuentran los operarios que
permanecerán en un lugar fijo.
Dentro del almacén se diseñan actividades secuenciales y lógicas que permiten dar respuesta a los
pedidos de los clientes. La actividad que nos permite la recogida de los productos de acuerdo a la solicitud
hecha por los clientes se ha definido por rutas de reparto, zonas geográficas y empresas de transporte.
Las mercancías se someten a diferentes manipulaciones hasta que son entregadas al cliente o
direccionadas en el punto de venta:
• Picking.
• Embalado- Etiquetado – pesado.
• Consolidación del pedido.
• Traslado a la zona de expedición.
• Agrupamiento por destinos.
• Verificación.
• Manual: ésta se lleva a cabo por el operario encargado de la labor para el alistamiento previo del
tipo de rótulo que le corresponde al producto.
• Mecánico: funciona mediante un programa que permite graduar la velocidad de etiquetado,
codificado o rotulado, también ajustar tamaño de acuerdo a lo que se desea indicar en el empaque
del producto.
Para el manejo de la mercancía se utilizan los pictogramas, los cuales son símbolos que dan a conocer la
forma como deben manipularse:
http://www.cci.org.co
Para el manejo de la información, las empresas han optado por contar con un Sistema Logístico de
Información que permite reunir, retener y manipular datos con el único objetivo de tomar decisiones frente
a los requerimientos de los clientes en el centro de distribución.
Las actividades de almacenamiento exigen un manejo de información que debe ser oportuna y real para
poder conocer de manera óptima las cantidades, ubicación y características de las mercancías, dichas
actividades requieren un sistema de control para la gestión del centro de distribución y para conocer el
record de cada una de sus actividades.
Para la ejecución de los procesos en el centro de distribución se utiliza el código de barras, el cual
proporciona grandes ventajas como rapidez, seguridad, alta densidad de información y posibilidad de
lectura a distancia, características que lo hacen adecuado para el control de mercancías, además hoy en
día se utiliza el GPS y el RDFI.
Las compañías en la actualidad utilizan EDI (Intercambio electrónico de datos), que es un conjunto de
datos, estructurados de acuerdo a normas, que permiten ser transmitidos por medios electrónicos. Estos
formatos son leídos y procesados dando seguridad total frente al manejo de la información allí consignada.
El EDI funciona de modo de interfaz con datos locales y permite el intercambio estructurado de información
comercial. Estos sistemas permiten manejar los procesos con base en información que no es susceptible
de ambigüedades.
Las compañías que han decidido realizar sus ventas a través del internet para facilitar las transacciones
de negocios, han generado procesos internos muchos más eficientes que les permitan dar respuesta a las
necesidades de clientes, proporcionadas por los proveedores. Esta modalidad les ha exigido mantener y
manejar una gran cantidad de información, para tomar decisiones que aseguren los procesos, dando
respuesta rápida, oportuna y por ende haciendo que la cadena sea mucho más eficiente.
Por Jaime García Di Motoli