Preguntas de los videos

VIDEO CURSO DE GESTION DE MANTENIMEINTO: HUGO CALDERÓN

CALDERÓN
1. Que es gestión de mantenimiento y su principal objetivo?
R//: Es mantener los recursos de la empresa para que la producción se lleve a
cabo de forma efectiva y no se malgaste dinero en el proceso de trabajo.
Manteniendo los activos como la maquinaria instalaciones, equipos dentro del
objetivo, es un conjunto de actividades desarrolladas con el fin de asegurar que
cualquier activo continúe desempeñando las funciones deseadas o de diseño.

2. Mediante que herramienta realizaremos la aplicación de la gestión de

mantenimiento del proceso que productivo elegido?

 R//: Mediante un software llamado MP9 tiene una base de datos para que
podamos practicar las actividades que se desarrollan en gestión de
mantenimiento esa aplicación cuenta con Datos técnicos
 Planes de mantenimiento
 Repuestos
 Datos del proveedor
 Imágenes
 Planos
 Diagramas
 Videos
 Notas
 Garantías
 Localización

3. Que es lo que debemos identificar en el proceso productivo para realizar la

aplicación de la gestión del mantenimiento?

R//: Identificar los puntos críticos dentro del proceso de producción como:
Equipos Maquinaria Instalaciones dentro del proceso para hacer la aplicación
del programa de gestión de mantenimiento, conocer el activo de la empresa
saber dentro del programa planear, programar las diferentes áreas e
instalaciones de infraestructura de la organización
 4. Cuáles son los subtemas que se nombran en el video para desarrollar el curso.
R//:
 Gestión de mantenimiento a través de la departamentalización –
programa de mantenimiento.
 La relación que existe entre las áreas de una empresa.
 Área de Gestión de mantenimiento
 Costos de mantenimiento, como podemos definir el presupuesto en la
organización
 La parte logística como administramos ese mantenimiento
 La relación del personaje de gestión de mantenimiento
 Algunos sistemas en una planta industrial, tipologías en un proceso
industrial
 Sistemas Neumaticos,Hidraulicos (sistema de bombeo)Mecánicos,
Electrónicos, Engranaje(cadenas, piñones)

GESTION DE MANTENIMIIENTO DE ACTIVOS: OBDULIO SOLANO RUIZ

1. Cuáles son las secuencias de costos de los activos:

R//: Se inicia por la investigación, Diseño, compras, construcción luego llega
operación y mantenimiento donde demanda una serie de costos como los
planeados y no planeados y finaliza con el retiro del activo.
2. Cuáles son las secuencias de estados de los activos:
R//: La secuencia que se considera en el ciclo de vida de activos es Diseño y
fabricación, su análisis RAM, operación y mantenimiento( O y M) se deben a
unas intervenciones correctivas o determinaciones definidas esto nos genera
una mejora actual del equipo mejora los procesos y muchas veces re diseña la
planta, quedando en este ciclo continua hasta la OBSOLESCENCIA que es l a
salida del equipo.
3. Cuáles son los procesos que se relacionan con el sistema computarizado de gestión
de mantenimiento CMMS según el estudio de los macro-procesos estratégicos.

 PYS
 ESTRATEGIAS
 CBM
  RIM
 Mantenimiento día a día es planear y programar
 Proceso eliminación de defectos RCA
 Proceso de Mejoramiento RCM, Monitoreos .

4. Cuáles son los 4 pilares básicos de mejoramiento para garantizar la sostenibilidad de

las organizaciones con respecto a la gestión de mantenimiento de activos?

 P Y S: Volumen de trabajo Óptimo está relacionado con la administración

de las áreas, personal y recursos.
 RCA Y RIM : Eliminación de defectos que se está desviando de la
planeación se debe mejorar
 RCM Y PMO: Confiabilidad en el Activo como mejoro el plan de
mantenimiento día a día para optimizar tiempo.
 RE: Operación participativa es involucrar las operaciones donde son los
sueños de los equipos.
5. Se debería aplicar todos los diferentes tipos de mantenimiento nombrados en el
video para una organización de tal manera que pueda realizarse una buena gestión
de mantenimiento de activos? Si o no y porque?...Justifique su respuesta.
R//: Se debe aplicar todos los tipos de mantenimiento pues debemos estar al tanto de
posibles errores peligro de accidentes o desgaste estar siempre a tanto de un análisis
constante del equipo a largando la vida útil de la maquinaria y también la seguridad de los
trabajadores.