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Informe Queso Mozzarella
Informe Queso Mozzarella
I. INTRODUCCION
El queso es uno de los derivados lácteos más sabroso y variado, y con una gran
tradición en todas las culturas. Actualmente, el queso es uno de los productos
lácteos que más se consumen en todo el mundo, así como el que mayor cantidad
de variedades conoce (Bustamante, 2012). Una de estas variedades es el queso
mozarella.
II. OBJETIVOS
Realizar el control del producto en cada fase del proceso y en el producto
final.
Poner en práctica las buenas prácticas de manufactura para obtener un
producto de buena calidad.
III. MARCO TEÓRICO
III.1 Queso
Según la FAO. (2000), el queso es un alimento concentrado que contiene
prácticamente todos los nutrientes esenciales presentes en la leche cruda. Puede
ser fresco o haber pasado por un proceso de maduración. Para elaborarlo se
coagula la leche y se retira el suero. La coagulación puede llevarse a cabo por
diversos métodos. De éstos, el más común es añadir la cuajada, una enzima
natural que se encuentra en el cuarto estómago de un rumiante. En algunos
casos, la leche se coagula agregándole un ácido, como el vinagre o los extractos
de enzimas vegetales.
a) Finalidad higiénica
- Destrucción de 100% de las bacterias patógenas que existen en la leche y
99% de las saprofíticas.
b) Finalidades técnicas
- Destrucción de microorganismos indeseables.
- Destrucción de bacterias del grupo Coli, levaduras y algunas de las
enzimas de la leche.
- Control más fácil de los métodos de producción (velocidad de
maduración).
- Producción de queso estandarizado durante todo el año.
- Maduración del queso a temperatura más alta que la usada en queso de
leche cruda (menos requerimiento de enfriamiento en las bodegas).
- Obtención de productos de más larga vida.
- Disminución apreciable de la producción de quesos de inferior calidad.
- Obtención de quesos con sabor y aroma más puro, aunque de distintas
características que el elaborado con leche cruda.
- Aumento ligero del rendimiento (1 a 10%), variación debida a diferencias
en la composición de la leche, a la forma de calentamiento y a los
métodos de fabricación por desnaturalización de las proteínas solubles,
cuya intensidad es proporciona a la temperatura alcanzada, mejor
retención de la materia grasa en la cuajada e insolubilización de una parte
de las sales minerales.
Se deben sacar los quesos del suero y se dejan escurrir. El crecimiento de moho
puede ser un serio problema para el queso, por lo que resulta conveniente
empacarlo seco. También puede ser de posible ayuda hacerle lavado y
desinfección, antes de empacarlo. (SENA, 1987)
El empaque más común para éste producto es una bolsa de plástico que se
comprima bien con el calor y en la que se hace el vacío del cierre final. Ver Anexo
4. (SENA, 1987)
Como estos quesos no necesitan maduración se hace necesario conservarlos en
refrigerador hasta el momento del consumo. Su período de conservación es de 15
a 20 días. Ver Anexo 5. (SENA, 1987)
4.1. Materiales
La leche a utilizar fue de buena calidad físico-química, esto asegura la calidad del
producto final. Esta no debe tener residuos de antibióticos o antisépticos o
cualquier otra sustancia que inhiba el crecimiento microbiano ya que pueden
interferir durante la maduración del queso. Además después de la recepción se
realizó un filtrado con el objetivo de eliminar impurezas groseras.
4.3.7 Coagulación
La coagulación se realiza a 35°C durante 50 min. Una vez coagulada la leche se
verificó realizando un corte en T con un cuchillo observando la forma y superficies
que presenta el corte de la cuajada al ser levantada.
4.3.10 Maduración
Esta etapa consistió en la acidificación de la cuajada sumergida en suero. Los
granos se dejaron en reposo y se aseguró que el pH de la cuajada baje hasta 5.3.
Este valor fue necesario para realizar un hilado correcto de la pasta.
4.3.11 Estirado
Es importante comprobar el grado de extensibilidad de la cuajada antes de
comenzar con esta etapa. Para ello se tomó una fracción de la misma y se añadió
agua caliente a 90°C. Si el grado de acidificación es correcto, debe poder
estirarse hasta alcanzar de 10 a 15 cm de longitud. Seguidamente, se cortó la
cuajada en pequeños trozos y se sumergió en agua caliente a 90°C a masando
constantemente la cuajada hasta obtener una masa plástica extendida. La cuajada
no debe calentarse a más de 100°C.
Después de la fusión la pasta se volvió más elástica y se trabajó (amasado,
estirado, alisado) manualmente, de esta forma el producto final adquirió una
textura fibrosa característica, que confiere al queso sus características de fundido
y estirado.
4.3.12 Moldeo
El moldeo se realizó manualmente y en caliente dándole forma redondeada al
producto.
Posteriormente se sumergió en agua fría para que el queso se compacte.
4.3.13 Empaquetado
Una vez salados los quesos y listos para la venta se envasó en bolsas de
polietileno. El queso mozzarella debe almacenarse a una temperatura de
congelación.
Leche Cruda
Recepción
Filtrado
Enfriado 35°C
CaCl2 (20g/100L)
Cultivo láctico (1.5%)
Acondicionamiento 35°C
Cuajo
Corte
42°C
Maduración
pH= 5.3
Agua caliente
80-90°C Estirado 80-90°C
Moldeado
Enfriado 8-10°C
Empaquetado
Almacenado T° congelación
ANEXO 6. FLUJO DE
OPERACIÓNES DE QUESO
MOZZARELLA (Hernández y Díaz,
2002)