DISEÑO DE ESTRATEGIAS PARA MEJORAR LA SEGURIDAD Y SALUD DE

LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA MAQUINARIA Y ROSCADOS DEL

CARIBE E.U.

MARIA CAMILA CORREA ACOSTA

WENDY LORENA POLO SALAS

UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2019
DISEÑO DE ESTRATEGIAS PARA MEJORAR LA SEGURIDAD Y SALUD DE
LOS TRABAJADORES DE LA EMPRESA MAQUINARIA Y ROSCADOS DEL
CARIBE E.U.

MARIA CAMILA CORREA ACOSTA

WENDY LORENA POLO SALAS

Anteproyecto presentado como requisito de opción de grado para optar al

Título de Ingeniera Industrial

Director Disciplinar: Ing. RICARDO ANTONIO DE LA HOZ LARA

Director Metodológico: JORGE EDUARDO CERVERA CÁRDENAS

UNIVERSIDAD LIBRE
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL
BARRANQUILLA
2019
 CONTENIDO
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................7
1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA....................................................................7
1.2. PREGUNTA PROBLEMA...................................................................................11
2. JUSTIFICACIÓN..................................................................................................12
3. OBJETIVOS.........................................................................................................13
3.1. OBJETIVO GENERAL.....................................................................................13
3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................13
4. MARCO REFERENCIAL.....................................................................................14
4.1. MARCO TEÓRICO...........................................................................................14
4.1.1. ¿Qué es riesgo laboral?.............................................................................14
4.1.2. Factores de riesgo.......................................................................................14
4.1.2.1. Tipos de riesgos.......................................................................................14
4.1.2.2. Panorama de factores de riesgo............................................................14
4.1.3. ¿Qué es un accidente de trabajo?............................................................15
4.1.4. Factores que inciden en un accidente de trabajo..................................15
4.1.5. Sistemas Preventivos.................................................................................16
4.1.6. ¿Qué es un sistema de gestión?..............................................................16
4.1.7. ¿Qué es seguridad y salud en el trabajo?...............................................17
4.1.8. ¿Qué es un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo?. 17
4.2. MARCO CONCEPTUAL..................................................................................20
4.3. MARCO HISTÓRICO.......................................................................................21
4.3.1. Primer antecedente:....................................................................................21
4.3.2. Segundo antecedente.................................................................................21
4.3.3. Tercer antecedente.....................................................................................22
4.4. MARCO LEGAL...............................................................................................22
5. METODOLOGIA..................................................................................................24
5.1. TIPO DE INVESTIGACION.................................................................................24
5.2. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN.........................................................................24
 5.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN...........................................................................24
5.4. POBLACION Y MUESTRA.................................................................................25
5.5. FUENTES DE INFORMACION...........................................................................25
5.5.1.Fuentes Primarias: Como las fuentes primarias son aquellas más cercanas
posible al evento que se investiga, entonces, en la investigación actual, la
fuente primaria que se utilizó fue la misma empresa Maquinaria y Roscados del
Caribe E.U y sus trabajadores, realizando actividad visual en su lugar de
trabajo, observando el riesgo que corren a diario, de este modo, se obtuvo
información y datos fidedignos, lo que interviene directamente a los resultados.
25
5.5.2.Fuentes Secundarias: Se basan en las primarias y les dan algún tipo de
tratamiento, ya sea sintético, analítico, interpretativo o evaluativo. Por lo tanto,
en la investigación actual, las fuentes secundarias se dieron vía internet,
buscando, analizando e interpretando las normas relacionadas con la SST y de
las misma las leyes que el gobierno rige para las empresas de cómo debe ser
su SG-SST. Para así, la propuesta de la mejora sea eficaz y posible de realizar
en la empresa estudiada..........................................................................................25
5.6. ETAPAS DEL PROYECTO................................................................................25
6. COLABORACIÓN................................................................................................28
7. RECURSOS Y PRESUPUESTO.........................................................................29
8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..................................................................30
......................................................................................................................................30
 LISTA DE GRÁFICOS

Pág.

Gráfico 1. Nivel de riesgo (AREAS VS. VALOR NR) 11

Gráfico 2. Nivel de riesgo (CLASIFICACION DEL RIESGO VS. VALOR NR) 12
Gráfico 3. Etapas del proyecto 30
 LISTA DE TABLAS

Pág.
Tabla 1. Matriz de identificación de peligros y valoración del riesgo 9
(NORMA GTC 45)
Tabla 2. Tabla de Peligros (NORMA GTC 45) 10
Tabla 3. Significado del nivel del riesgo (Tabla 8. NORMA GTC 45) 11
 INTRODUCCIÓN

En el trabajo que se presenta a continuación, se diseñaran estrategias para

mejorar la seguridad y salud del trabajador en una microempresa metalmecánica
ubicada en Barranquilla-Atlántico registrada como Maquinaria y Roscados del
Caribe E.U.
Por pertenecer esta empresa al sector manufacturero con mayor índice de
accidentabilidad en el trabajo según FASECOLDA [ CITATION FAS18 \l 9226 ] este
proyecto se basará en evaluar los riesgos e identificar los peligros a los que están
expuesto los trabajadores, analizar actos inseguros, condiciones inseguras y una
serie de evaluaciones iniciales que permitan desarrollar estrategias que prevengan
accidentes de trabajo.
Teniendo en cuenta los antecedentes de los accidentes que se han presentado
por años se identificaran las causas, ya sean inmediatas o básicas, que inciden en
los accidentes laborales y con base a estos resultados, poder determinar
estrategias que permitan evitar los accidentes a los que están expuestos los
trabajadores en su área laboral preservando así, la seguridad del trabajador.
Además, se evaluará la integridad física de los trabajadores que ejecutan distintas
actividades físicas en la empresa, ya que esto juega un papel muy importante y
eficiente en las condiciones de trabajo, como también, se identificaran sistemas
preventivos eficaces para la seguridad del trabajador.
 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

La Federación de Aseguradores Colombianos (FASECOLDA) y en su programa

RL datos riesgos laborales, reporta y se dan las cifras exactas de los accidentes
ocurridos en cualquier sector industrial [ CITATION FAS18 \l 9226 ]

Destacandose como en el Sector Metalmecánico, se evidencia una alta

probabilidad de accidentalidad, y en el caso de la empresa MAQUINARIA Y
ROSCADOS DEL CARIBE E.U., no es la excepción. Esta es una empresa que
está ubicada en la ciudad de Barranquilla-Atlántico y pertenece al sector
metalmecánico en donde se realizan procesos de trasformación de la materia
prima.

Por lo que se realizó una visita previa a dicha empresa y se hizo un análisis de
identificación de peligros y valoración de riesgo de acuerdo con la normativa
vigente[ CITATION GTC15 \l 9226 ] la cual tuvo un alcance en las áreas: administrativa
y de producción.

Para este análisis se diseñó una matriz de identificación de peligros y valoración

del riesgo basada en la norma GTC 45 en donde se analizan los procesos de la
empresa, las actividades de cada uno de ellos y sus tareas ya sean, rutinarios o
no. Además, se clasifican los peligros que están inherentes en las actividades y se
describen para luego conocer los mayores efectos posibles que pueden repercutir
en el trabajador e identificar los controles que se puedan ejecutar, ya sea en el
medio, en la fuente o en trabajador. Luego se esto se establece el nivel de
deficiencia según los parámetros de la norma y se evalúan los riesgos para saber
el nivel de control que se le debe dar.
 A continuación, se evidencia los siguientes resultados que se muestran en la Matriz de Identificación de peligros y
valoración del riesgo de acuerdo con la norma GTC 45, así como la tabla de Riesgos:

Tabla 1. Matriz de identificación de peligros y valoración del riesgo (Norma GTC 45)
MATRIZ DE PELIGROS
EMPRESA: MAQUINARIA Y ROSCADOS DEL CARIBE E.U

MARIA CAMILA CORREA ACOSTA

ELABORADO POR: WENDY LORENA POLO SALAS

A C E P T A B IL ID A D D E L R IE S G O
IN T E R P R E T A C IO N D E L N IV E L
NIVEL DE

IN T E R P R E T A C IÓ N N IV E L D E
PELIGROS CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO CRITERIOS DE CONTROL

N IV E L D E C O N S E C U E N C IA
N IV E L D E P R O B A B IL ID A D
DEFICIENCIA

N IV E L D E D E F IC IE N C IA

P E O R C O N S E C U E N C IA
N IV E L D E E X P O S IC IÓ N

N IV E L D E R IE S G O
C L A S IF IC A C IÓ N

P R O B A B IL ID A D
R U T IN A R IO
A C T IV ID A D

TR A B A JA D OR
D E S C R IP C IÓ N
PR OC ESO

EXPU ESTOS
D E R IE S G O
MU Y ALTO
TAREA

FUENTE
EFECTOS

M E D IO

M E D IO
B A JO
ALTO
POSIBLES
F A B R IC A C IÓ N D E U N N IP L E R O S C A D O

H A C E R F A C T U R A S M A N U A L E M E N T EM E D IR ,C O R T A R Y R O S C A R E L T U B O

Redistribucion y
Postura Lesiones diseño de Reentramiento a
BIOMECANIC N0 Aceptable
prolongada en musculoesqueletico, Ninguno espacio de la tarea, pausas (A) 6 2 12 (A) 25 300 II 3 Invalidez.
OS
el trabajo cifosis, lumbalgias trabajos. Diseño activas.
de sillas.
P R U D U C C IÓ N

Colocar
silenciadores en
Zumbidos en los los tubos de Aplicar EPP para
Ruidos Pérdida de la
FISICOS oidos, fatiga escape, o bien - el tipo y duración (A) 6 3 18 (A) 25 450 II N0 Aceptable 3
SI continuos audicion
auditiva reduciendo las del rudio
velocidades de
corte.
Aplicar EPP
Instalar un
correspondientes
CONDICIONE Manipulación dispositivo o
Fricción, corte o que protejan la Amputación de
S DE de maquinaria pulsador de Ninguno (MA) 6 3 18 (A) 60 1080 I No aceptable 3
atrapamiento. seguridad del miembros.
SEGURIDAD cortante. parada de
trabajador en
emergencia.
dicho riesgo
Movimientos Cambiar el
Lesiones en los Pausas activas. Pérdida de
BIOMECANIC repetitivos de metodo de
nervios, tunel Ninguno Reducir el tiempo (MA) 2 2 4 (B) 25 100 III Aceptable 2 capacidad
OS los dedo de facturacion por
carpiano, tendinitis. de exposición. laboral.
las manos facturacion digital.
A D M IN IS T R A T IV O

F A C T U R A C IÓ N

Síntomas
Reubicacion de Aplicar EPP Cáncer pulmonar,
Expuestos a respiratorios
las máquinas correspondientes agravamiento en
efectos del severos,irritación de
SI QUIMICO Ninguno generadoras de tales como: (A) 6 2 12 (A) 25 300 II N0 Aceptable 2 caso de
material ojos y
material Gafas, enfermedades
particulado nariz,exacerbación
particulado. tapabocas. cardiovasculares.
del asma.

Postura Pérdida de
BIOMECANIC Sillas
mantenida en Escoliosis, torticulis. Ninguno Pausas activas. (A) 2 2 4 (B) 25 100 III Aceptable 2 capacidad
OS ergonomicas.
el trabajo laboral.

Fuente: Elaboración propia por parte de las autoras

En la siguiente tabla de peligro se analizarán los niveles de riesgos por factores, ya sean alto, medio o bajo para
conocer cuáles son los riesgos que deben tener mayor control.
Tabla 2. Tabla de Peligros (NORMA GTC 45)
 TABLA DE PELIGROS

FACTORES DE RIESGO NIVEL DE RIESGO FACTORES DE RIESGO NIVEL DE RIESGO

FISICOS ALTO MEDIO BAJO CONDICIONES DE SEGURIDAD ALTO MEDIO BAJO
RUIDO x PISOS PELIGROSOS x
ILUMINACION x ESCALERAS PELIGROSAS x
VIBRACIONES x ORIFICIOS SIN PROTECCION x
TEMPERATURAS ALTAS x PASILLOS OBSTACULIZADOS x
TEMPERATURAS BAJAS x TEMPERATURAS EXTRMAS X
RADIACIONES NO IONIZ x SIN SALIDAS DE EMERGENCIA x
INFRARROJAS x SIN SEÑALIZACION DE SEGURIDAD x
ULTRA VIOLETA x ELECTRICO (ALTA, Y BAJA TENSION) x
ELECTOMAGNETICAS x TRANSITO x
PUBLICO x

QUIMICOS ALTO MEDIO BAJO MECANICOS ALTO MEDIO BAJO

POLVOS x MAQUINARIA EN MAL ESTADO x
HUMOS x MAQUINARIA SIN GUARDAS x
FIBRAS x MAQUINARIA SIN ANCLAR x
LIQUIDOS x MAQUINARIA SIN FRENO DE SEG. x
VAPORES x EQUIPOS A PRESION x
AEROSOLES x EQUIPOS DEFECTUOSOS x
GASES x HERRAMIENTA DEFECTUOSA x
MATERIAL PARTICULADO x HERRAMIENTA INAPROPIADA x
BIOLOGICOS ALTO MEDIO BAJO VEHICULOS SIN MANTENIMIENTO x
HONGOS x RETROESCABADORAS INSEGURAS x
VIRUS x POLEAS O PLUMAS DEFECTUOSAS x
BACTERIAS x
PELOS O PLUMAS x
BAÑOS EN MAL ESTADO x
PSICOSOCIALES ALTO MEDIO BAJO DE INCENDIO O EMERGENCIAS ALTO MEDIO BAJO
ALTA CARGA DE TRABAJO x EXTINTORES OCULTOS x
ESTANDARES ALTOS x EXTINTORES DESCARGADOS x
TRABAJO MONOTONO x SIN EXTINTORES x
TRABAJO DE GRAN CONCENTRACION x GABINETES OBSTRUIDOS x
TRABAJO REPETITIVO x MANGUERAS EN MAL ESTADO x
FALTA MOTIVACION x SIN CAMILLA O INAPROPIADA x
TRABAJO AISLADO x BOTIQUIN INCOMPLETO x
ORDENES CONTRADICTORIAS x SIN DIRECTORIO DE EMERGENCIAS x
ESCAPE DE GASES PELIGROSOS x

BIOMECANICOS ALTO MEDIO BAJO FENOMENOS NATURALES ALTO MEDIO BAJO

TRABAJO DE PIE PROLONGADO x SISMO x
TRABAJO SENTADO PROLONGADO X TERREMOTO x
DISEÑO DEL PUESTO x VENDAVAL x
INCLINAC. TRONCO PROLONGADO x INUNDACIÓN x
SOBRECARGAS Y ESFUERZOS x DERRUMBE x
SOBRETIEMPOS DE TRABAJO x PRESIPITACIONES x
GIROS DE TRONCO PERMANENTES x PRESIPITACIONES LLUVIAS x
MOVIMIENTOS REPETITIVOS X PRESIPITACIONES GRANIZADAS x
FLEXION DE PIERNAS PROLONGADA x PRESIPITACIONES HELADAS x
 Fuente: Elaboración propia por parte de los autores
En las tablas 1 y 2 se puede observar que la empresa está ubicada, por su actividad económica, en un riesgo clase
5; esto en base al programa RL datos riesgos laborales de FASECOLDA, lo que demuestra el riesgo más alto en la
clasificación de la norma GTC 45.

Por lo tanto, al analizar los datos resultantes en el diagnóstico y el nivel de riesgo que tienen los trabajadores de la
empresa, se tendrá en cuenta la tabla 8 de la norma GTC45 que indica, según el nivel de riesgo y su valor, las
medidas que se deben tomar en general ante la situación en que se encuentra la empresa.

Tabla 3. Significado del nivel del riesgo (Tabla 8. NORMA GTC 45)

Lo que conllevo a determinar los siguientes aspectos:

 Gráfico 1. Nivel de riesgo (AREAS VS. VALOR NR)
Los datos anteriores, fueron tomados en general de las actividades analizadas en la matriz de riesgo por cada área.
Según la valoración del riesgo propuesto por la norma GTC 45, el área administrativa debe adoptar medidas de
control inmediato, mientras que el área de producción necesita una intervención urgente.
 Gráfico 2. Nivel de riesgo (CLASIFICACION DEL RIESGO VS. VALOR NR)

En la gráfica anterior, se evidencia que las condiciones de seguridad es la situación más crítica que presenta la
empresa en el área de producción.

Por otro lado, se pudo observar, por medio de un recorrido a la empresa Maquinaria y Roscado del Caribe E.U. que
no cumple con las especificaciones requeridas de seguridad y salud en el trabajo otorgadas en el decreto 1072-2015
y la resolución 0312-2019. De igual manera, en la visita tampoco se evidenció formatos, ni políticas establecidas
para el cuidado preventivo de todos los trabajadores de las áreas que existen en la empresa.

Analizando las herramientas de diagnóstico y haciendo una evaluación objetiva en dicha empresa, se puede concluir
que el área con mayor nivel de riesgo tipo I y II que corresponden a riesgos NO ACEPTABLES, es el área de
producción, comparado con el área administrativa y, además, las condiciones de seguridad es la situación más
crítica que presenta la empresa. Por lo tanto, este proyecto estará basado en desarrollar estrategias que permitan
proteger la seguridad y salud de los trabajadores del área de producción y poder controlar los déficits presentes en
esta área para prevenir y/o disminuir accidentes de trabajo.

1.2. PREGUNTA PROBLEMA 

 
¿Cómo puede la empresa Maquinaria y Roscado del Caribe E.U. mejorar las condiciones de seguridad y salud de
sus trabajadores? 

2. JUSTIFICACIÓN

La empresa hace parte del sector metalmecánico, donde el riesgo laboral al que están expuestos los trabajadores,
gira en torno al erróneo mecanismo de SST aplicada en la empresa, lo que hace necesario establecer sistemas
preventivos de seguridad y salud para proteger a los trabajadores de accidentes, haciendo énfasis en el uso de
Elementos de Protección Personal (EPP) según corresponda.

Analizando la empresa Maquinaria y Roscados del Caribe E.U, se evidencian factores deficientes en el área de
seguridad y salud del trabajador, lo que conlleva a desarrollar estrategias de mejoramiento enfocadas en el área
para disminuir índices de accidentalidad.

En este punto, es relevante la correcta aplicación de los sistemas preventivos correspondientes a la seguridad y
salud del trabajador de la empresa, para evitar accidentes entre empleados, ya que, este tipo de incidentes afectará
a la empresa en muchos aspectos, tales como perder al trabajador y con él su experiencia, desembolsar el costo
que implican los daños a ciertos equipos por mal manejo o por falta de mantenimiento, la pérdida de tiempo
irrecuperable para la terminación del proyecto o cumplimiento de la meta, entre otros puntos críticos.
De este modo, se hace necesario diseñar estrategias para mejorar la seguridad y salud de los trabajadores de la
empresa Maquinaria y Roscados del Caribe E.U., que permitan evaluar y controlar los factores de riesgo que
pueden ocasionar accidentes de trabajo, contribuyendo a que el trabajador labore en condiciones seguras tanto
ambientales como personales, con el fin de conservar la salud y su bienestar personal.

Así mismo, garantizar el buen manejo y estado de las herramientas, asumiendo un mayor compromiso por la
prevención de riesgos laborales y darle un mejoramiento a la seguridad de los empleados.

Las estrategias promueven la seguridad del trabajador en sus actividades y permitirán aumentar la eficiencia de los
indicadores de seguridad y salud, esencialmente en la reducción potencial de accidentes e incidente. Además, se
estaría cumpliendo directamente con requerimiento legal, reglamentario y contractual que se imponen en materia de
seguridad y salud. De igual forma, impactara positivamente en la rotación de personal y en el ausentismo laboral.
Indirectamente, se influye en la credibilidad de la empresa por parte de los clientes que verán en ella una empresa
interesada en que se disminuyan los accidentes e incidentes que pueden frenar los procesos y dar lugar a
reprocesos que influyen en los tiempos de entrega.
 3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar estrategias para mejorar la seguridad y salud de los trabajadores de la empresa Maquinaria y Roscados del
Caribe E.U

3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar los factores que inciden en la ocurrencia de accidentes de los trabajadores de la empresa Maquinaria
y Roscados del Caribe E.U
 Diagnosticar las condiciones y actos inseguros que puedan afectar seguridad y salud de los trabajadores de
la empresa Maquinaria y Roscados del Caribe E.U
 Identificar los sistemas preventivos eficaces para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores de la
empresa Maquinaria y Roscados del Caribe E.U
 4. MARCO REFERENCIAL

4.1. MARCO TEÓRICO

4.1.1. ¿Qué es riesgo laboral?

Se entiende como riesgo laboral a los peligros existentes en una profesión y tarea profesional concreta, así como en
el entorno o lugar de trabajo, susceptibles de originar accidentes o cualquier tipo de siniestros que puedan provocar
algún daño o problema de salud tanto físico como psicológico. [ CITATION ISO15 \l 9226 ]

No todos los trabajos presentan los mismos factores de riesgo para el trabajador, ni estos factores pueden provocar
daños de la misma magnitud. Todo depende del lugar y de la tarea que se esté desempeñando en el trabajo que
realizamos.

4.1.2. Factores de riesgo

Los factores de riesgo tienen una relación o dependencia directa de las condiciones de seguridad. Éstas siempre
tendrán su origen en alguno de los cuatro aspectos siguientes[ CITATION Jav19 \l 9226 ]:

 Local de trabajo: instalaciones eléctricas, de gases, prevención de incendios, ventilación, temperaturas, etc.

 Organización del trabajo:  carga física y/o mental, organización y planificación del trabajo, monotonía,
repetitividad, ausencia de creatividad, aislamiento, participación y aportación de ideas, turnicidad, etc.
 Tipo de actividad: en este factor influyen tanto los equipos de trabajo utilizados como la labor a realizar, como por
ejemplo la manipulación de cargas o las posturas repetitivas.
 Materias primas: materiales inflamables, productos químicos peligrosos, etc.

4.1.2.1. Tipos de riesgos 

 Físicos (ruido, temperatura, radiación, presión, etc.)

 Químicos (polvos, disolventes, etc.)
 Biológicos (alergia, etc.)
 Mecánicos (altura, superficies inseguras, mal uso de herramientas, etc.)
 Ergonómicos (posturas, etc.)
 Riesgos psicosociales (estrés, etc.)

4.1.2.2. Panorama de factores de riesgo

El panorama de factores de riesgo es una herramienta que le permite a la organización identificar en qué áreas de la
empresa se encuentran los mayores riesgos para la salud de los trabajadores, con el fin de dirigir las actividades del
Programa de Salud Ocupacional, hacia esas áreas o factores de riesgo. [ CITATION ICO87 \l 9226 ]

4.1.3. ¿Qué es un accidente de trabajo?

Es toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta
ajena.

Se presume que son constitutivas de accidente de trabajo todas las lesiones que sufra el trabajador durante el
tiempo y en el lugar del trabajo, excepto las lesiones debidas a imprudencia del trabajador o fuerza mayor extraña al
trabajo.

4.1.4. Factores que inciden en un accidente de trabajo

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) es el único sistema de gestión de obligatorio
cumplimiento para todos los tipos de empresas en Colombia, al pretender que exista un proceso lógico basado en el
ciclo P.H.V.A. (Planear, Hacer, Verificar, Actuar) para organizar, aplicar y auditar recursos y procesos que logren
anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos internos y externos en las empresas [ CITATION MIN14 \l 9226 ]

Este progreso es el resultado de un desarrollo global de una mayor conciencia sobre la obligación de la protección
de los trabajadores como garantía de progreso de la sociedad y sobre el rol desempeñado por los trabajadores en el
logro de los objetivos y metas de las empresas.

Existen muchos factores que inciden al producirse accidentes laborales:

 Diseño o mantenimiento inadecuado de las máquinas y equipos.

 Hábitos de trabajo incorrectos.
 Uso y desgaste normal de equipos y herramientas.
 Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.

Los accidentes laborales se pueden dar por dos aspectos:

Actos inseguros:

 Realizar trabajos para los que no se está debidamente autorizado.

 Trabajar en condiciones inseguras o a velocidades excesivas.
 No dar aviso de las condiciones de peligro que se observen o no señalizarles.
 No utilizar o anular los dispositivos de seguridad con los que van equipadas las máquinas o instalaciones.
 Utilizar herramientas o equipos defectuosos o en mal estado.
 No usar las prendas de protección individual establecidas o usar prendas inadecuadas.

Condiciones inseguras:

 Falta de protecciones y resguardos en las máquinas e instalaciones.

 Protecciones y resguardos inadecuados.
 Falta de sistemas de aviso, de alarma o de llamada de atención.
 Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
 Escasez de espacio para trabajar y almacenar materiales.
 Almacenamiento incorrecto de materiales, apilamientos desordenados, bultos depositados en los pasillos que
obstruyan las salidas de emergencia, etc.

La gran mayoría de los accidentes de trabajo son evitables, especialmente los graves y mortales. Existe una opinión
profesional contrastada en manifestar que los accidentes laborales y las enfermedades profesionales, son el
resultado de la ausencia de unas prácticas preventivas que son conocidas y aplicables, es decir consecuencia de la
ineficacia de los sistemas de gestión preventivo en la empresa.
4.1.5. Sistemas Preventivos

Dentro de los sistemas preventivos es muy importante destacar las condiciones de trabajo, ya que eso influye en la
salud y seguridad del trabajador. Se entiende como condiciones de trabajo cualquier aspecto del trabajo con
posibles consecuencias negativas para la salud de los trabajadores, incluyendo, además de los aspectos
ambientales y los tecnológicos, las cuestiones de organización y ordenación del trabajo. Por esto, se debe tener en
constante mantenimiento y desarrollo los siguientes aspectos:

 Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás útiles existentes en el
centro de trabajo.
 La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo y sus
correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia.
 Los procedimientos para la utilización de los agentes citados anteriormente que influyan en la generación de los
riesgos mencionados.
 Todas aquellas otras características del trabajo, incluidas las relativas a su organización y ordenación, que
influyan en la magnitud de los riesgos a que esté expuesto el trabajador.

Cuando hablamos de salud laboral y, por lo tanto, de salud en el trabajo, no se puede olvidar las condiciones en que
se realiza el empleo, formal e informal, así como el modo en que se presta el trabajo asalariado (los tipos de
contratos, la jornada, el reparto de género de las tareas, la doble jornada). Todos estos aspectos tienen mucho que
ver con la calidad de vida y la salud.

4.1.6. ¿Qué es un sistema de gestión?

Los sistemas de gestión son programas diseñados para manejar las políticas y los procedimientos de una
organización de manera eficaz.
Este mecanismo de gestión documenta cada uno de los procesos de la empresa. Aunque cada industria tiene sus
propias necesidades, generalmente todos los sistemas de gestión deben tener las siguientes especificaciones:

 Organización
 Políticas de calidad corporativas
 Objetivos de la empresa
 Procedimientos contables
 Movimientos financieros
 Detalle de los productos y/o servicios
 Registro de clientes

El fin de implementar un sistema de gestión es unificar la operación de todas las áreas del negocio para alinearlas
con los objetivos de la empresa.
Es importante que cada área tenga claro y definido tanto su objetivo como sus metas. Esto da la garantía de
direccionar tu negocio más fácil y eficazmente.

4.1.7. ¿Qué es seguridad y salud en el trabajo?

La Salud Ocupacional hoy Seguridad y Salud en el Trabajo, es aquella disciplina que trata de la prevención de las
lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los
trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el
trabajo que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en
todas las ocupaciones.

La Seguridad y Salud en el Trabajo tiene por objetivos prevenir las enfermedades profesionales, proteger a los
trabajadores de los riesgos a su salud presentes en el ambiente laboral donde se desempeñan, y establecer
condiciones del medio ambiente adaptadas
a las condiciones y capacidades físicas y psicológicas de los trabajadores.

 Mantener y promover la salud y la capacidad de trabajo.

 Mejorar las condiciones de trabajo para favorecer la salud y la seguridad de los trabajadores.
 Desarrollar culturas y sistemas organizacionales que favorezcan la salud y la seguridad en el trabajo,
promoviendo un clima organizacional positivo, una eficiencia mayor y la optimización de la productividad de la
empresa.
4.1.8. ¿Qué es un sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo?

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) abarca una disciplina que trata de prevenir las
lesiones y las enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, además de la protección y promoción de la
salud de los empleados.

La aplicación del SG-SST tiene como ventajas la mejora del ambiente de trabajo, el bienestar y la calidad de vida
laboral, la disminución de las tasas de ausentismo por enfermedad, la reducción de las tasas de accidentalidad y
mortalidad por accidentes de trabajo en Colombia y el aumento de la productividad. Además, velar por el
cumplimiento efectivo de las normas, requisitos y procedimientos de obligatorio cumplimiento por parte de las
empresas y contratantes en materia de riesgos laborales. [ CITATION MIN14 \l 9226 ]

Siendo un sistema de gestión, sus principios deben estar enfocados al ciclo PHVA (planificar, hacer, verificar y
actuar).

 Planificar: se debe planificar de forma que se mejore la seguridad y la salud de los empleados, se deberán
localizar las cosas que se realizan mal o se pueden mejorar y determinando ideas para solucionar estos problemas.
 Hacer: se deberán implementar las medidas planificadas.
 Verificar: se deberá realizar una revisión de los procedimientos y acciones implantas para conseguir los
resultados deseados.
 Actuar: se deberán realizar las acciones de mejora para obtener los mayores beneficios en la seguridad y la
salud de los empleados.

4.1.9. ¿Qué es una matriz de riesgo?

La Matriz de Riesgos es una herramienta de gestión que permite determinar objetivamente cuáles son los riesgos
relevantes para la seguridad y salud de los trabajadores que enfrenta una organización. Su llenado es simple y
requiere del análisis de las tareas que desarrollan los trabajadores. Sirve para analizar el nivel de riesgo presente en
los trabajos, para comparar por nivel de riesgo diferentes tareas, para proponer acciones concretas para disminuir
los riesgos y para estimar el impacto que estas acciones tendrán sobre el nivel de riesgo de los trabajadores.
[ CITATION Rim20 \l 9226 ]
4.1.9.1. ¿Cómo se usa?
La Matriz de Riegos se llena de izquierda a derecha completando los campos que indica de la siguiente
forma:

 Actividad: Se enuncia la actividad o tarea que realizan los trabajadores. Es conveniente tener un
listado de todas las actividades que se ejecutan, sean estas rutinarias o no para no olvidar analizar
ninguna. Es conveniente preparar este listado de actividades en grupo y con participación de los
trabajadores.
 Actividad R-NR-E: Se especifica si la actividad nombrada es rutinaria (R), esto es, de todos los días;
no rutinaria (NR) si es que se derarrolla con poca frecuencia; o esporádica (E) si es que se realiza muy
pocas veces pero se ha hecho antes y pudiera volver a hacerse.
 Peligro: En este campo se listan todos los peligros que implican la realización de esta actividad. Se
pueden listar más de un peligro por actividad
 Tipo de Peligro: Este campo sirve para discriminar los peligros por tipo o factor. En la parte baja de la
tabla se dispone de un listado de factores de riesgo.
 Riesgo: Es la consecuencia del peligro.
 Tipo de riesgo: Distingue los tipos de riesgo por seguridad o salud ocupacional, esto es, si el riesgo
puede producir un accidente o una enfermedad.
 Medidas de control existentes: En este campo se listan todas las medidas de control que se tienen
para la actividad en cuestión. Se debe considerar que las medidas de control se pueden aplicar a 3
niveles:
o En la fuente: Eliminando el peligro.
o En el medio: interponiendo barreras que lo mitiguen o desvíen.
o En el receptor: utilizando equipos de protección personal.
 Índice de personas expuestas: Según la tabla que está en la parte baja se colocará el número que
corresponda dependiendo de la cantidad de personas expuestas al peligro.
 Índice de procedimientos: Según la tabla se colocará el número que corresponda según:
o Estos procedimientos existan y estén implementados y sean suficiente.
o Existan estén parcialmente implementados o no son satisfactorios o son insuficientes.
o No existen procedimientos.
 Índice de capacitación: De manera análoga se llenará revisando la tabla correspondiente según:
 o El personal está entrenado, conoce el peligro y lo previene.
o Personal parcialmente entrenado, conoce el peligro pero no toma acciones.
o Personal no entrenado, no conoce el peligro y no toma acciones.
 Índice de exposición al riesgo: Dependiendo de con qué frecuencia el trabajador está expuesto al
riesgo se colocará el número apropiado.
 Índice de probabilidad: Este valor se obtiene sumando los 5 índices anteriores.
 Índice de severidad: Dependiendo de las posibles consecuencias del peligro se colocará el valor
apropiado según tabla.
 Probabilidad por severidad: se obtiene multiplicando el índice de probabilidad por el de severidad.
 Grado de riesgo: Dependiendo del valor obtenido se determina según tabla si el riesgo es trivial,
tolerable, moderado, importante o intolerable. Si el resultado es importante o intolerable se recomienda
proponer acciones de control adicionales.
 Medidas de control propuestas: Si en el campo anterior se obtuvo riesgo significativo entonces es
necesario proponer medidas de control adicionales a las ya implementadas. Se deberá intentar
implantar las medidas de control primero en la fuente, luego en el medio y si no se puede recién se
deberá pensar en implementar medidas de control en el receptor (equipos de protección personal).
Finalmente de manera análoga, se deberán llenar los siguientes campos estimando en impacto de estas últimas
medidas de control propuestas y se debe esperar a que los riesgos finalmente salgan como no significativos.

4.2. MARCO CONCEPTUAL

 Accidente: El concepto hace referencia a algo que sucede o surge de manera inesperada, ya que no forma parte
de lo natural o lo esencial de la cosa en cuestión.
El uso más frecuente del término está vinculado al acontecimiento que sucede sin intención y que genera un daño a
un ser vivo o a una cosa.

 Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con éste, que tuvo el potencial de ser un
accidente, en el que hubo personas involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad
y/o pérdida en los procesos
 Riesgo: Posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia, de que alguien o algo sufra perjuicio o
daño.

 Peligro: Situación en la que existe la posibilidad, amenaza u ocasión de que ocurra una desgracia o un
contratiempo.

 SG-SST: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo.

 Seguridad: Hace foco en la característica de seguro, es decir, realza la propiedad de algo donde no se registran
peligros, daños ni riesgos. Una cosa segura es algo firme, cierto e indubitable. La seguridad, por lo tanto, puede
considerarse como una certeza.

 COPASST: Comité paritario de seguridad y salud en el trabajo.

 Factor de riesgo: Se define como aquellos objetos, instrumentos, máquinas, instalaciones ambientales, acciones
humanas, que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de
ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento agresivo.

 Enfermedad profesional: Todo estado patológico, permanente o temporal, que sobrevenga como consecuencia
obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o del medio en que se ha visto obligado a
trabajar, y que haya sido determinada como enfermedad profesional por el gobierno nacional.

 Evaluación de riesgos: Proceso general para estimar la magnitud de un riesgo y decidir si éste es tolerable o no.

 PQR: Peticiones, quejas y reclamos.

4.3. MARCO HISTÓRICO

4.3.1. Primer antecedente:
La salud ocupacional juega un papel eficiente y eficaz en el mejoramiento de las condiciones de trabajo, debido a
que permite prevenir los riesgos laborales inherentes a la empresa, esto contribuirá a la disminución de los
accidentes, a las pérdidas y demás condiciones que afectan al normal desempeño de la organización y que tienen
incidencia directa en la productividad de la empresa.

El trabajo ha estado siempre vinculado a la actividad humana, ha sido una necesidad de la humanidad. Desde los
orígenes hasta actualidad, desde la utilización de los recursos naturales, hasta la transformación y generación de
nuevas materias primas, desde el conocimiento pasado hasta el uso de nuevas tecnologías. En el transcurso del
tiempo y la humanidad, se ha derivado que las condiciones del trabajo afectan a la vida de los trabajadores, la
revisión y los datos históricos nos hacen llegar a esta conclusión.

Unos ejemplos reales son los que nos da el instituto nacional de seguridad e higiene en el trabajo.
Las minas españolas de la época romana, los mineros raramente vivían más de 30 años, de hecho, lo
más frecuente era morir entre los 15 y 20 años. También lo que se informó, entre el 1616 y el 1619,
sobre las condiciones de trabajo en las minas de mercurio de Huancavelica: el veneno penetraba en la
pura médula, debilitando los miembros todos y provocando un temblor constante, muriendo los
obreros, por lo general, en el espacio de cuatro años. Haciendo un salto en la historia, no fue hasta los
albores del siglo XX cuando de forma más o menos generalizada, se empezó a normativizar la
seguridad de los empleados, creando leyes para la protección de los mismos. Al día de hoy, la
protección de la salud de las personas trabajadoras y su dignidad humana es un derecho ineludible
recogido en la mayoría de Constituciones de los Estados. [ CITATION OIS17 \l 9226 ]
4.3.2. Segundo antecedente
La Constitución de la Organización Mundial de la Salud de 1946, reformuló la definición de la salud como un estado
de completo bienestar físico, mental y social, y no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades. Esta
definición ha permitido aceptar en la actualidad que todos los factores relacionados con el trabajo pueden causar
enfermedades, lesiones o alteraciones de la salud, incluida la mala adaptación laboral.

Según el Ministerio de la Protección Social [ CITATION Min17 \l 9226 ], Los temas relacionados con la salud ocupacional
en Colombia han tomado especial relevancia en los sectores industriales, sociales, culturales, económicos y legales,
especialmente en los últimos 30 años.
4.3.3. Tercer antecedente
En 1948, mediante el Acto Legislativo No.77, se crea la Oficina Nacional de Medicina e Higiene Industrial [ CITATION
MIN \l 9226 ] y posteriormente, con el Decreto 3767 de 1949, se establecen políticas de seguridad industrial e higiene
para los establecimientos de trabajo [ CITATION MIN1 \l 9226 ] . Estas estructuras surgieron como compensación a una
situación de desamparo de los trabajadores por parte de empresas privadas y públicas, en donde no se daba pleno
cumplimiento al pago de las llamadas prestaciones patronales, asociadas a una mentalidad caritativa católica.

4.4. MARCO LEGAL

 LEY 1562. Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras disposiciones en materia de
salud ocupacional.
 DECRETO 1607/2002. Por el cual se modifica la Tabla de Clasificación de Actividades Económicas para el
Sistema General de Riesgos Profesionales y se dictan otras disposiciones.

 DECRETO 1072/2015. Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Trabajo

 RESOLUCION 1401/2007. Por la cual se reglamenta la investigación de incidentes y accidentes de trabajo.

 RESOLUCION 1111/ 2017. Por el cual se definen los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud en el trabajo para empleadores y contratantes.

 RESOLUCION 0312/2019. Por la cual se modifican los Estándares Mínimos del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo para empleadores y contratantes.

 NORMA GTC 45. guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud
ocupacional.

 NTP 330. Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente.

 NORMA BS8800. Metodología para la evaluación de riesgos de accidente.

 NTC 3701. Guía para la clasificación, registro y estadística de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales.

 ISO 45001. Sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo.

 NTC-OHSHAS 18001. Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos.

 5. METODOLOGIA

En el presente proyecto se trabaja con base a la herramienta de identificación de peligros y valoración de riesgo
(MATRIZ DE RIESGO) propuesta por la GTC-45 que, además de ser de obligatorio cumplimiento según la
normativa legal vigente es primordial contar con un procedimiento para la identificación de peligros, valoración de
riesgos y determinación de los controles con el fin de promover la seguridad y salud en el trabajo, prevenir los
riesgos laborales y reducir los accidentes de trabajo (AT) y enfermedades laborales(EL), de esta manera, apoyar el
mejoramiento continuo de la organización.

Es pertinente la implementación de un procedimiento para la identificación de peligros, valoración de riesgos y

determinación de los controles ya que, hay beneficios tales como la disminución de AT y EL, reducción de costos y
perdidas por el manejo óptimo de insumos y equipos, generando mayor confiabilidad a la organización y a sus
clientes. [ CITATION NEL16 \l 9226 ]

Así mismo muestra el grado de responsabilidad que tiene la organización con los riesgos propios de la labor que
afecta al trabajador, desarrollando ambientes saludables e incentivando al trabajador a tener sentido de pertenencia
por la organización, a cuidar su salud (autocuidado) y generando disposición para el desarrollo de la labor.

5.1. TIPO DE INVESTIGACION

El tipo de investigación que se desarrolló es descriptivo ya que, se busca describir el proceso del sector
metalmecánico para mostrar con precisión los riesgos inherentes al mismo y, por consiguiente, el riesgo que tiene el
trabajador en su puesto de trabajo. Además, los datos de la investigación nos permiten definir estrategias para
mejorar la seguridad y salud de los trabajadores en la empresa Maquinaria y Roscados del Caribe E.U

5.2. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

El método de investigación que se realizó es mixto ya que, es una relación entre la investigación documental y la
investigación de campo.
En esta investigación, se utilizó de manera fundamental la investigación documental, porque se consultaron varios
documentos para poder tener precisión del tema y así poder detallar en que estaba fallando la empresa y realizar
sus respectivas estrategias de mejora. De la misma manera, se utilizó la investigación de campo, porque se
realizaron varias visitas para visualizar de manera directa las problemáticas reales de la empresa Maquinaria y
Roscados del Caribe E.U.
5.3. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
El diseño que se utilizó en esta investigación es, diseño cualitativo, porque siempre hubo una relación entre los
datos recopilados y la observación activa del problema en la empresa.
Dentro de la clasificación de los diseños de investigación, la presente hace parte del diseño de investigación
diagnostica, ya que, se inclinó hacia la evaluación los elementos que contribuyen a la causa raíz del problema de la
empresa Maquinaria y Roscados del Caribe E.U. el cual es en primera instancia la seguridad y salud del trabajador.
Posteriormente se realiza un diagnóstico y se plantea una solución a dicho problema.

5.4. POBLACION Y MUESTRA

 Población: La población acaparada, sobre la cual se va hacer inferencia y se hará la investigación será el sector
metalmecánico.
 Muestra: Se analizará la empresa Maquinaria y Roscado del Caribe E.U que hace parte del sector
metalmecánico y nos permite delimitar la población estudiada.

5.5. FUENTES DE INFORMACION

5.5.1. Fuentes Primarias: Como las fuentes primarias son aquellas más cercanas posible al evento que se
investiga, entonces, en la investigación actual, la fuente primaria que se utilizó fue la misma empresa Maquinaria y
Roscados del Caribe E.U y sus trabajadores, realizando actividad visual en su lugar de trabajo, observando el riesgo
que corren a diario, de este modo, se obtuvo información y datos fidedignos, lo que interviene directamente a los
resultados.

5.5.2. Fuentes Secundarias: Se basan en las primarias y les dan algún tipo de tratamiento, ya sea sintético,
analítico, interpretativo o evaluativo. Por lo tanto, en la investigación actual, las fuentes secundarias se dieron vía
internet, buscando, analizando e interpretando las normas relacionadas con la SST y de las misma las leyes que el
gobierno rige para las empresas de cómo debe ser su SG-SST. Para así, la propuesta de la mejora sea eficaz y
posible de realizar en la empresa estudiada

5.6. ETAPAS DEL PROYECTO

La presente investigación tuvo varias etapas fundamentales, las cuales son:

5.6.1 Etapa de planificación: Luego de evaluarse las condiciones en que se encuentra la empresa en todas las
áreas y haber determinado que el área más vulnerable es la de Seguridad y Salud en el trabajo, se estructuraron
unas actividades que llevan al desarrollo de los objetivos como:

 Evaluar los factores que inciden en la ocurrencia de accidentes de trabajo en la empresa.

- Investigar accidentes ocurridos en los últimos años.
- Realizar un análisis de multicausalidad,
- Calcular indicadores mínimos de SST según RES 0312/2019.
- Determinar factores que inciden en la ocurrencia de accidentes de trabajo.

 Determinar las condiciones y actos inseguros.

- Listar e individualizar los actos y condiciones inseguras visualizadas.
- Priorizar los actos y condiciones inseguras, considerando la gravedad de lo que podría pasar si no se corrigen.

 Identificar los sistemas preventivos eficaces para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
- Monitorear las actividades de los trabajadores en distintas áreas de trabajo.
- Determinar los EPP adecuados para las áreas de trabajo.
- Proponer formato de inspección de seguridad.
- Plantear actividades de capacitación de seguridad y salud para el personal.
- Identificar normas de señalización indicados en las áreas de trabajo

Luego de estas actividades se asignaron recursos económicos que ayudaran a la debida ejecución de las
actividades descritas.

5.6.2 Etapa de Ejecución: En la etapa de ejecución pondremos en marcha las actividades y tareas descritas en la
etapa de planificación con el fin de obtener datos para la retroalimentación y desarrollo de estrategias que permitan
mejorar la seguridad y salud de los trabajadores en la empresa Maquinaria y Roscados del Caribe E.U
5.6.3 Etapa de terminación: En esta etapa, se presentarán, finalmente, las estrategias que apuntan a mejorar la
seguridad y salud de los trabajadores de la empresa.

Gráfico 3. Etapas del proyecto

Fuente: vía internet http://www.spw.cl/proyectos/apuntes2/cap_3.htm
 6. COLABORACIÓN

 DARWIN L. PIZARRO NAVARRO

Gerente de la empresa Maquinaria y Roscados del Caribe E.U

 TRABAJADORES
- Amaury Cárdenas
- Gabriel Rodríguez
- Leonardo Pizarro
- Carlos Pizarro
- José Quiroga

 RICARO DE LA HOZ
Docente

 ALEXANDER PARODYS MUÑOZ

Docente

 JORGE EDUARDO CERVERA CÁRDENAS

Director Metodológico
7. RECURSOS Y
PRESUPUESTO
8. CRONOGRAMA DE
ACTIVIDADES
Referencias

[1] FASECOLDA, «RL Datos riesgos laborales,» 2018. [En línea]. Available:
https://sistemas.fasecolda.com/rldatos/Reportes/xClaseGrupoActividad.aspx.. [Último acceso: 10 marzo 2019].

[2] G. 45, «GUIA PARA LA IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS Y LA VALORACION DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL,»
2010 DICIEMBRE 15. [En línea]. Available: https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf. [Último acceso:
NOVIEMBRE 2018].

[3] «ISOTools,» 10 09 2015. [En línea]. Available: https://www.isotools.org/2015/09/10/riesgo-laboral-definicion-y-conceptos-

basicos/#:~:text=Se%20entiende%20como%20riesgo%20laboral,salud%20tanto%20f%C3%ADsico%20como%20psicol%C3%B3gico..
[Último acceso: 26 09 2019].

[4] J. C. Salvador, «Gestion Sanitaria,» [En línea]. Available: https://www.gestion-sanitaria.com/3-riesgos-laborales-conceptos-

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[5] ICONTEC, «NTC 1461,» 01 04 1987. [En línea]. Available: file:///C:/Users/Inst%20Edu%20San%20Jose/Downloads/NTC-1461-HIGIENE-

 Y-SEGURIDAD-COLORES-Y-SENALES-DE-SEGURIDAD1.pdf. [Último acceso: 04 06 2020].

[6] MINTRABAJO, «DECRETO DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD,» 2014. [En línea]. Available:
https://www.mintrabajo.gov.co/documents/20147/51963/Decreto+1443.pdf/e87e2187-2152-a5d7-fd1d-7354558d661e. [Último
acceso: 25 septiembre 2019].

[7] «Rimac,» [En línea]. Available: http://prevencionlaboralrimac.com/Herramientas/Matriz-riesgo#:~:text=La%20Matriz%20de

%20Riesgos%20es,tareas%20que%20desarrollan%20los%20trabajadores.. [Último acceso: 26 06 2020].

[8] O. O. I. D. S. SOCIAL, «Gestión de la seguridad y salud laboral en las PYMES,» Diciembre 2017. [En línea]. Available:
https://www.diba.cat/documents/467843/96195101/Gestion_seguridad_saludlaboral_PYMES.pdf/32cc3263-8186-4431-a915-
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[9] MinSalud, «Programa de EPP, Uso y Mantenimiento,» 09 2017. [En línea]. Available:
https://www.minsalud.gov.co/Ministerio/Institucional/Procesos%20y%20procedimientos/GTHS02.pdf. [Último acceso: 02 06 2020].

[10 MINJUSTICIA, «LEY 77 DE 1948,» SISTEMA UNICO DE INFORMACION NORMATIVA, [En línea]. Available: http://www.suin-
] juriscol.gov.co/viewDocument.asp?ruta=Leyes/1624011.

[11 MINJUSTICIA, «DECRETO 3767 DE 1949,» SISTEMA UNIC DE INFORMACION NORMATIVA (JURISCOL), [En línea]. Available:
] http://www.suin-juriscol.gov.co/viewDocument.asp?id=1536392.

[12 N. I. C. AVILA, «IMPORTANCIA DE LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGOS.,» DICIEMBRE 2016. [En línea].
] Available:
https://repository.unimilitar.edu.co/bitstream/handle/10654/14407/CepedaAvilaNelsonIvan2016.pdf.pdf;jsessionid=2E21C82BA0F17
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