ASTM: Designación D 2850 – 95 1

MÉTODO ESTANDAR DE PRUEBA DE COMPRESIÓN TRIAXIAL EN SUELOS COHESIVOS

NO CONSOLIDADOS NO DRENADOS
Esta Norma se emite bajo la designación fija D 2850; el número inmediato que sigue a la designación indica el año de adopción
original ó en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el último año de reaprobacion. Un
epsilon (1) como exponente indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobacion

1
Nota.- El título se corrigió editorialmente en Diciembre 1996
1. ALCANCE

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de las Fuerzas y las relaciones de Esfuerzo -
Deformación de un espécimen cilíndrico inalterado o remoldeado de suelo cohesivo. Los
especímenes están sujetos a una presión de confinamiento de un fluido en una cámara triaxial.
Ningún drenaje del espécimen se permite durante la prueba. El espécimen es cortado en compresión
sin drenaje a una proporción constante de deformación axial (deformación controlada).

1.2 Este método de prueba proporciona datos para determinar propiedades de Fuerza No Drenadas y
relaciones Esfuerzo – Deformación de suelos. Este método de prueba proporciona tambien la medida
de los Esfuerzos Totales aplicada al espécimen, es decir, los Esfuerzos no se corrigen para la presión
de agua de poros.

Nota 1
La determinación de Fuerzas de Compresión No Confinados en suelos cohesivos es cubierto por el
Método de Prueba D 2166.

Nota 2
La determinación de Fuerzas Consolidados No Drenados en suelos cohesivos con medida de
presión de poro es cubierta por el Método de Prueba D 4767.

1.3 Los valores en unidades SI serán considerados como los Estandares en está Norma. Los valores
declarados en unidades Pulgada - Libra son aproximados y se consignan entre paréntesis..

1.4 Esta norma no pretende dirigir todas las precauciones de seguridad, ni cualquier otro, asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer las prácticas apropiadas de
salud y seguridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones regulatorias antes de su empleo.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

2.1 Normas ASTM:

D 422 Método para el Análisis de Tamaño de Partículas de Suelos2

D 653 Relación de Terminos para Suelos, Rocas, y Contenidos de Fluidos2
D 854 Método de Prueba para la Gravedad Específica de Suelos2
D 1587 Método para Tubo Muestreador Delgado Reforzado de Suelos2
D 2166 Métodos de Prueba para Fuerzas de Compresión No Confinadas de Suelos Cohesivos2

1 Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité ASTM D-18 en Suelos y Rocas y es de responsabilidad directa
del Subcomite D 18.05 en Propiedades Estructurales de Suelos
Edicion actual aprobado Mayo 15, 1995. Publicado Julio 1995. Originalmente publicado como D 2850 - 70.
Ultima edicion previa D 2850 - 87 1

2 Libro Anual de Normas ASTM, Volumen 04.08

D 2216 Método de Prueba para la determinación en Laboratorio del Contenido de Agua (Humedad)
de Suelos y Rocas2
D 2487 Clasificación de Suelos para propósitos de Diseño2
D 2488 Práctica para la Descripción e Identificación de Suelos (Procedimiento Visual-Manual)2
 D 3740 Práctica para la Evaluación de Agencias comprometidas en Pruebas y/o Inspección de Suelos
y Rocas usados en Diseños de Ingeniería y Construcción2
D 4220 Prácticas por Conservar y Transportar las muestras de Suelo2
D 4318 Método de Prueba para Límite Líquido, Límite Plástico e Índice de Plasticidad de Suelos 2
D 4753 Especificaciones para Evaluar, Seleccionar y Especificar Balanzas y Escalas para el uso en
Pruebas de Suelos, Rocas y otros Materiales de Construcción relacionados 2
D 4767 Método de Ensayo para la Prueba de Compresión Triaxial Consolidado - No Drenado en
Suelos Cohesivos2

3. TERMINOLOGÍA

3.1 Definiciones.– Las definiciones de términos usadas en este método de prueba estarán de acuerdo
con la Terminología D 653.

3.2 Descripciones de Términos Específicos a ésta Norma:

3.2.1 Falla.- Condición de Esfuerzo de Falla para un especimen de prueba. Es la falla que se toma a
menudo como la correspondiente a la Diferencia Máxima de Esfuerzos Principales (Esfuerzo
Desviador) que se ha logrado o a la Diferencia de Esfuerzos Principales (Esfuerzo Desviador) al
15% de Deformación Axial, cualquiera que se obtenga primero durante la ejecución de una prueba.

3.2.2 Fuerza de Compresión No Consolidado – NoDrenado.- El valor de la Diferencia de Esfuerzos

Principales (Esfuerzo Desviador) en la falla.

4. IMPORTANCIA Y USO

4.1 En este método de prueba, la Fuerza de Compresión de un suelo es determinado en términos de

Esfuerzos Totales, por consiguiente, la Fuerza Resultante depende de la presión desarrollada en
los poros por el fluido durante la carga. En este método de prueba, no se permite el flujo de
fluido de ó en el espécimen de suelo cuando la carga es aplicada, por consiguiente la presión de
poros resultante, y de la fuerza, difiere de ese desarrollo en el caso dónde el drenaje puede
ocurrir.

4.2 Si los especímenes de prueba son saturados al 100%, la consolidación no puede ocurrir cuando
la presión de confinamiento es aplicada ni durante la parte de corte de la prueba por lo tanto el
drenaje no se permite. Por consiguiente, si se prueban varios especímenes del mismo material, y
si todos ellos tienen aproximadamente el mismo contenido de agua y proporción de vacios
cuando ellos se prueben, tendrán aproximadamente la misma Fuerza de Corte No Drenado.
Sobre la Envolvente de Falla de Mohr, normalmente será una línea recta horizontal encima del
rango entero de Esfuerzos de Confinamiento aplicado a los espécimenes si los espécimenes se
saturan totalmente.

4.3 Si los espécimenes de prueba se saturan parcialmente o son especimenes compactados, dónde el
Grado de Saturación es menor que 100%, puede ocurrir la consolidación cuando la presión de
confinamiento es aplicada y durante el corte, aunque el drenaje no se permite. Por consiguiente,
si se prueban varios espécimenes parcialmente saturados del mismo material, a diferentes
Esfuerzos de Confinamiento, ellos no tendrán la misma Fuerza de Corte No Drenado. Así, la
Envolvente de Falla de Mohr, para la prueba triaxial No Consolidado No Drenado en los suelos
parcialmente saturados es normalmente una curva.

4.4 La Fuerza triaxial No Consolidada No Drenada es aplicable a situaciones dónde se asume que las
cargas se colocan tan rápidamente que no hay tiempo suficiente por disipar la presión de agua
inducida en los poros y para la consolidación que pueda ocurrir durante el periodo de carga (es
decir, el drenaje no ocurre).
 4.5 Las Fuerzas Compresivas determinadas usando este procedimiento no pueden aplicarse a casos
dónde las condiciones de carga en el campo difieren significativamente de aquéllos usados en
este método de la prueba.

Nota 3.
Respecto a las declaraciones en cuanto a la precisión y el criterio contenidos en este método de prueba:
La precisión de este método de prueba depende de la competencia y el profesionalismo del personal que
realiza la prueba y la conveniencia del equipo y los medios usados. Las Agencias encuentran que el
criterio de Práctica D 3740 generalmente es considerada capaz de una comprobación competente. Se
previene a los usuarios de este método de prueba que la conformidad con la Práctica D 3740 no asegura la
comprobación confiable. La comprobación confiable depende de varios factores; la Práctica D 3740 sólo
proporciona un medio de evaluar algunos de esos factores.

5. EL APARATO

5.1 El Dispositivo de Carga Axial.- El dispositivo de carga axial puede ser un gato de tornillo
manejado por un motor eléctrico a través de una transmisión de engranaje, un dispositivo de
carga hidráulico, o cualquier otro dispositivo de compresión con la suficiente capacidad para
proporcionar y controlar la proporción de cargas prescrita en 7.5. La proporción de avance del
dispositivo de carga no debe desviarse más de  5% del valor seleccionado. Las vibraciones
debido al funcionamiento del dispositivo de carga serán los suficientemente pequeños para no
causar cambios dimensionales en el espécimen

Nota 4
Puede decirse que un dispositivo de carga proporciona vibraciones suficientemente pequeñas si no hay
ninguna onda visible en un vaso de agua colocado en la platina ó marco de carga cuando el dispositivo
está operando a la misma velocidad de ejecución de la prueba.

5.2 Dispositivo de Medición de la Carga Axial.- El dispositivo de medición de la carga axial será un
anillo de carga, celda electrónica de carga, celda hidráulica, o cualquier otro dispositivo de
medición de carga capaz de medir la carga axial con una exactitud de 1% de la carga axial de
falla y puede ser una parte del dispositivo de carga axial.

5.3 Cámara de Compresión Triaxial.- La cámara del triaxial consistirá de un plato superior y un
plato de base separados por un cilindro. El cilindro puede construirse de cualquier material capaz
de resistir la presión aplicada. Es deseable usar un material transparente o tener un cilindro
provisto de entradas que permitan observar el comportamiento del espécimen. El plato superior
tendrá una válvula de purga tal que el aire puede expulsarse fuera de la cámara cuando está lleno.
El plato de base tendrá una entrada a través del cuál se proporciona el líquido de presión a la
cámara

5.4 El Pistón de Carga axial.- El pistón que atraviesa la cima de la cámara y su sello deben
diseñarse para que la variación en la carga axial debido a la fricción no exceda 0.1% de la carga
axial de falla cuando es medido en 8.4.1.3 y si hay flexión lateral del pistón durante la carga
debe ser despreciable.

Nota 5
El uso de dos manguitos de la pelota lineal para guiar el pistón se recomienda para minimizar la fricción y
mantener la alineación.

Nota 6
Un diámetro mínimo de pistón que se ha usado con éxito en muchos laboratorios para minimizar la
flexión lateral es 1/6 del diámetro del especimen.

5.5 Dispositivo de Control de Presión.- El dispositivo de control de la presión de cámara será capaz
de aplicar y controlar la presión de la cámara dentro de  2 kPa (0.25 psi) para las presiones
menores de 200 kPa (28 psi) y dentro de  1% para las presiones mayor que 200 kPa (28 psi).
Este dispositivo puede consistir en un depósito conectado a la cámara del triaxial y parcialmente
 llenado con el fluido de la cámara (normalmente agua), con la parte superior del depósito
conectada a un suministro de gas comprimido; la presión de gas controlado por un regulador de
presión y medido por una manómetro de presión, transductor de presión electrónico, o cualquier
otro dispositivo capaz de medir con la tolerancia prescrita. Sin embargo, un sistema hidráulico
presurizado por peso muerto que actúa en un pistón o cualquier otro de mantenimiento de
presión con un dispositivo de medida que sea capaz de aplicar y controlar la presión de la cámara
según la tolerancia prescrita en esta Sección puede usarse.

5.6 Base y Casco del espécimen.- Un casco rígido impermeable y una base se usarán para prevenir
el drenaje del espécimen. El casco y base del espécimen se construirán de un material
impermeable no corrosivo y cada uno tendrá una superficie plana circular de contacto con el
espécimen y una sección transversal circular. El peso del casco del espécimen producirá un
esfuerzo axial en el espécimen de menos de 1 kN/m 2. El diámetro del casco y la base será igual
al diámetro inicial del espécimen. La base del espécimen se conectará a la cámara de compresión
triaxial para prevenir el movimiento lateral o inclinando y el casco del espécimen se diseñará tal
que la excentricidad del contacto pistón / casco relativo al eje vertical del espécimen no exceda
1.3 mm (0.05 in.). El extremo del pistón y el área de contacto del casco del espécimen se
diseñarán para que la inclinación del casco del espécimen, durante la prueba, sea mínimo. La
superficie cilíndrica de la base y el casco del espécimen que hace contacto a la membrana para
formar el sello será suave y libre de rayaduras.

5.7 Indicador de la Deformación.- La deformación vertical del espécimen se medirá con una
exactitud de por lo menos 0.03% de la altura del espécimen. El Indicador de la Deformación
tendrá un rango de por lo menos 20% de la altura del espécimen, y puede ser un Indicador de
Dial, Transformador Diferencial de Variable Lineal (LVDT), Extensómetro u otro dispositivo de
medición que reúna los requisitos para la exactitud y rango.

5.8 Membrana de Caucho–La membrana de caucho usada para encajar el espécimen proporcionará
una protección confiable contra las fugas o filtraciones. Las membranas se inspeccionarán
cuidadosamente antes de ser usadas, y si es evidente cualquier defecto o agujeros, la membrana
se desechará. Para ofrecer una restricción mínima al espécimen, el diámetro de la membrana no
estirada estará entre 90 y 95% del espécimen. El espesor de la membrana no excederá 1% del
diámetro del espécimen. La membrana se sellará a la base y el casco del espécimen con los
anillos “O” de caucho para que el diámetro interno no sujeto a esfuerzo esté entre 75 y 85% del
diámetro del casco y la base, o por cualquier otro método que produzca un sello adecuado. Una
ecuación para corregir la diferencia de esfuerzos principales (esfuerzo desviador) para el efecto
de la rigidez de la membrana se da en 8.6.

5.9 Extracción de Muestras.- El extractor de muestra será capaz de extraer el núcleo del suelo del
tubo de muestreo con un movimiento en la misma dirección en que la muestra entró en el tubo y
con una perturbación mínima de la muestra. Si el núcleo de suelo no se empuja fuera
verticalmente, debe tenerse cuidado para evitar el torcimiento y/o esfuerzos en el núcleo debido a
la gravedad. Las condiciones en el momento de remover la muestra pueden dictar las direcciones
de remoción, pero la principal preocupación es guardar el grado de perturbación mínimo.

5.10Dispositivos de Medida de Tamaño de Especimen.- Los Dispositivos usados para medir la altura
y diámetro del espécimen serán capaces de medir la dimensión deseada dentro de 0.1% de su
longitud real y se construirán tal que su uso no perturbará el espécimen.

Nota 7
Se recomiendan cintas de medida de circunferencias antes que los calibradores, para medir el diámetro.

5.11Cronómetro.- Un dispositivo cronometrador que indique el tiempo transcurrido de la prueba al

segundo más cercano se usará por establecer el ritmo de aplicación de deformación prescrita en
7.5.

5.12 Balanza.- Una Balanza o Escala que reuna los requisitos de la Especificación D 4753 leíble (sin
la estimación) a 0.1% de la masa de la prueba, o bien.
 5.13Aparatos Misceláneo.- El corte del especimen y las herramientas para el tallado incluidos una
sierra de alambre, regla de acero, caja de ingletes y torno de corte vertical, aparato para preparar
especímenes compactados, aparatos para remoldear, latas de contenido de agua y hojas de datos
se considerarán como necesarios.

6 ESPECÍMENES DE PRUEBA

6.1 El Tamaño del Espécimen.- Los especímenes serán cilíndricos y tendrán un diámetro mínimo de
3.3 cm (1.3 in.). La relación de altura/diámetro estará entre 2 y 2.5. El tamaño de la partícula
más grande será más pequeño que un sexto (1/6) del diámetro del especimen. Si, después de la
realización de una prueba, se encuentra basado en la observación visual, que partículas de
tamaño mayor están presentes, indique esta información en el informe de datos de la prueba (vea
9.1.12).

Nota 8
Si se encuentran partículas extradimensionadas en el espécimen después de la prueba, puede realizarse un
análisis del tamaño de partículas de acuerdo con el Método de la Prueba D 422 para confirmar la
observación visual y los resultados se proporcionarán con el informe de la prueba (vea 9.1.4).

6.2 Espécimenes Inalterados.- Preparar los especímenes inalterados de las grandes muestras
inalteradas o de muestras aseguradas de acuerdo con la Práctica D 1587 u otro procedimiento
aceptable de tubo muestreador inalterado. Las Muestras se conservarán y transportarán de
acuerdo con las prácticas para muestras del Grupo C en las Prácticas D 4220. Pueden ensayarse
espécimenes obtenidos por el tubo muestreador sin arreglos salvo los cortes en el extremo de la
superficie plana y perpendicular al eje longitudinal del espécimen, con tal de que las
características del suelo sean tales que ninguna perturbación importante resulte del proceso de
sacar la muestra. El manipuleo de los espécimenes debe ser cuidadoso para minimizar las
perturbaciones, los cambios a través de la sección, o cambios en el contenido de agua. Si
compresión o cualquier tipo de perturbación notoria se causaran por el dispositivo de expulsión,
separar el tubo de muestreo longitudinalmente o cortar el tubo en las secciones convenientes
para facilitar la remoción del espécimen con la perturbación mínima. Preparar los espécimenes
arreglados o tallados, en un ambiente tal como un cuarto de alta-humedad controlada dónde el
cambio de contenido de agua sea mínimo. La remoción de piedrecitas o del desmenuzado
resultante de los ajustes o cortes asi como el llenado de los huecos en la superficie del
espécimen, deberán efectuarse cuidadosamente. Cuando la condición de la muestra lo permita,
un torno de corte vertical puede usarse para reducir el espécimen al diámetro requerido. Después
de obtener el diámetro requerido, ponga el espécimen en una caja de ingletes y corte el
espécimen a la altura final con una sierra de alambre u otro dispositivo conveniente. Corte las
superficies con la regla de acero. Realice uno o más determinaciones de contenido de agua en el
material recortado del espécimen de acuerdo con el Método de la Prueba D 2216. Determine la
masa y dimensiones del espécimen usando los dispositivos descritas en 5.11 y 5.9. Un mínimo
de tres medidas de altura (desplazados 120º) y por lo menos tres medidas de diámetro en los
puntos de cuarto de altura se hará para determinar la altura y el diámetro promedio del
espécimen.

6.3 Espécimenes Compactados.- Los suelos requeridos para preparar especímenes compactados
serán mezclados completamente con suficiente agua para producir el contenido de agua deseado.
Si se agrega agua al suelo, guarde el material en un recipiente cerrado por lo menos 16 horas
anterior a la compactación. Los especímenes compactados pueden ser preparados compactando
el material por lo menos en seis capas usando un molde partido de sección circular transversal
(perpendicular) teniendo dimensiones que reúnan los requisitos enumerados en 6.1. Pueden
compactarse los espécimenes a la densidad deseada por: (1) amasando o pisoneando cada capa
hasta que la masa acumulada de suelo puesta en el molde es compactado a un volumen conocido;
o (2) ajustando el número de capas, el número de pisoneadas por capa, y la fuerza por pisoneada.
La superficie de cada capa será escarificada antes de la adición de material para la próxima capa.
El pisón usado para compactar el material tendrá un diámetro igual ó menor que la mitad del
diámetro del molde. Después de formar el espécimen, con los extremos perpendiculares al eje
longitudinal, quitar el molde y determine la masa y dimensiones del espécimen usando los
 dispositivos descritos en 5.11 y 5.9. Ejecute uno o más determinaciones del contenido de agua
sobre el exceso de material usado para preparar el espécimen de acuerdo con el Método de la
Prueba D 2216.

Nota 9
Es común que el peso unitario del especimen después de la remoción del molde tenga un valor menor que
el basado en el volumen del molde. Esto ocurre como resultado de la expansión del especimen después de
la remoción de la restricción lateral originado por el molde.

7 PROCEDIMIENTO

7.1 Ponga la membrana en el extendedor de membrana o, si será enrollado en el espécimen, ponga la

membrana sobre el casco o la base. Ponga el espécimen en la base. Ponga la membrana de
caucho alrededor del espécimen y séllelo al casco y base con los anillos “O” u otros sellos
seguros a cada extremo. Una capa delgada de grasa de silicona en las superficies verticales del
casco o la base ayudará en sellar la membrana.

7.2 Con el espécimen encajado en la membrana de caucho, sellardo al casco y base del espécimen y
colocarlo en la cámara, junte la cámara del triaxial. Ponga el pistón de carga axial en contacto
con el casco del espécimen varias veces para permitir el asentamiento apropiado y la alineación
del pistón con el casco. Cuando el pistón traído entra en contacto por ultima vez, grabe la lectura
en el indicador de la deformación. Durante este procedimiento, tenga el cuidado para no aplicar
una presión axial al espécimen excediendo aproximadamente 0.5% de la fuerza compresiva
estimada. Si el peso del pistón es suficiente para aplicar una presión axial que excede
aproximadamente 0.5% de la fuerza compresiva estimada, cierre el pistón en el sitio sobre el
casco del espécimen después de verificar el asentamiento y la alineación y mantenga cerrado
hasta la aplicación de la presión de la cámara.

7.3 Ponga la cámara en posición en el dispositivo de carga axial. Tenga cuidado para alinear el
dispositivo de carga axial, el dispositivo medidor de carga axial y la cámara triaxial para
prevenir la aplicación de una fuerza lateral al pistón durante la prueba. Acople el dispositivo
medidor manteniendo la presión y llenar la cámara con el líquido de confinamiento. Ajuste el
dispositivo medidor manteniendo la presión de cámara deseada y aplicar presión al fluido de la
cámara. Espere aproximadamente 10 minutos después de la aplicación de presión de cámara para
permitir que el espécimen esté estabilizado bajo la presión de la cámara antes de la aplicación de
la carga axial.

Nota 10
En algunos casos la cámara se llenará y la presión de cámara se aplicará antes de la colocación en el
dispositivo de carga axial.

Nota 11
Asegúrese que el pistón esté cerrado o agarrado en su lugar por el dispositivo de carga axial antes de
aplicar la presión de la cámara.

Nota 12
El periodo de espera puede necesitar ser incrementado para suelos blandos o parcialmente saturados.

7.4 Si el dispositivo medidor de carga axial se localiza fuera de la cámara del triaxial, la presión de
la cámara producirá una fuerza ascendente en el pistón que reaccionará contra el dispositivo de
carga axial. En este caso, empiece la prueba con el pistón ligeramente sobre la parte superior del
espécimen y antes de que el pistón entre en el contacto con la parte superior del espécimen,
efectúe: (1) Medir y grabar la fricción inicial del pistón y el empujón ascendente del pistón
producido por la presión de cámara y después corregir la medida de carga axial, o (2) Ajuste el
dispositivo medidor de carga axial para compensar la fricción y el empujón. Si el dispositivo
medidor de carga axial se localiza dentro de la cámara, no será necesario corregir o compensar
para la fuerza de levantamiento que actúa en el dispositivo de carga axial o para la fricción del
 pistón. En ambos casos, grabar la lectura inicial en el Indicador de la Deformación cuando el
pistón contacte a la parte superior del espécimen.

7.5 Aplique la carga axial para producir una deformación axial a una velocidad aproximada de
1%/min para los materiales plásticos y 0.3%/min para materiales frágiles que logran el Máximo
Esfuerzo Desviador a aproximadamente 3 a 6% de deformación. A éstas proporciones, el tiempo
que tiene que transcurrir para alcanzar el Máximo Esfuerzo Desviador será aproximadamente 15
a 20 min. Continúe la carga a 15% de deformación axial, exceptuando que la carga puede
detenerse cuando el Esfuerzo Desviador ha alcanzado el Máximo y cae luego 20% ó la
deformación axial ha llegado 5% más allá de aquella deformación con valor alto (pico) donde
ocurrió el esfuerzo desviador.

7.6 Los valores de carga y deformación deben registrarse aproximadamente a 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, y
0.5% de deformación; entonces continue con incrementos aproximados de 0.5% a 3% de
deformación; y, después de esto a cada 1%. Tome las lecturas suficientes para definir la curva
Esfuerzo - Deformación; Pueden requerirse lecturas más frecuentes en las fases tempranas de la
prueba y cuando la falla se aproxima.

Nota 13
Pueden usarse intervalos alternados para las lecturas con tal de que se obtengan puntos suficientes para
definir la curva de Esfuerzo-Deformación.

7.7 Después de completar la realización de la prueba, quite el espécimen de la prueba de la cámara.

Determine el contenido de agua del especimen de prueba de acuerdo con el Método de la Prueba
D 2216 usando el espécimen completo, si es posible.

7.8 Antes de poner el espécimen (o porción de eso) en el horno para secar, esboce un cuadro o tome
una fotografía del espécimen que muestre el modo de falla (plano de corte, bombeo, etc.).

8 CÁLCULOS
8.1 Calcule la Deformación Axial,  (expresado como un decimal), para una carga axial aplicada
dada, como sigue:

      (1)

donde:

  Cambio en altura de espécimen como lea el Indicador de la

Deformación, y
 = Altura inicial del espécimen de prueba menos cualquier cambio en la
longitud antes de la carga.

8.2 Calcule el promedio del área de seccion transversal A, para una carga axial aplicada dada como
sigue:

        (2)

donde:

  el promedio inicial del área de sección transversal del especimen, y

  Deformación Axial para la carga axial dada (expresado como un decimal).

Nota 14
En caso de la aplicación de los resultados de presión de cámara en un cambio en la longitud del
especimen, A0, debe corregirse para reflejar este cambio en el volumen. Frecuentemente, esto se hace
asumiendo que las deformaciones laterales son iguales a las deformaciones verticales. El diámetro
después del cambio de volumen se daría por D = D0 (1–   ).

8.3 Calcule la Diferencia de Esfuerzos Principales (Esfuerzo Desviador),   3, para una carga axial
aplicada dada como sigue:

       (3)

donde:

P = Medida de la carga axial aplicada (corregida para el desplazamiento y fricción

del pistón, si se requiere vea 7.4), y
A = el promedio correspondiente al área de sección transversal.

8.4 Curva Esfuerzo – Deformación.- Prepare un gráfico que muestre la relación entre la Diferencia
de Esfuerzos Principales (Esfuerzo Desviador) y la Deformación Axial, trazando el Esfuerzo
Desviador como la ordenada y la Deformación Axial (en porcentaje) como la abscisa. Seleccione
la Fuerza de Compresión y la Deformación Axial de Falla de acuerdo con las definiciones dadas
en 3.2.1 y 3.2.2.

8.5 Corrección para la Membrana de Caucho.- Asumiendo unidades consistentes, la ecuación

siguiente se usará para corregir la diferencia de esfuerzos principales o esfuerzo desviador para
el efecto de la Membrana de Caucho si el error en la Diferencia de Esfuerzo Principales debido a
la rigidez de la Membrana excede 5%:

(      Emtm  / D (4)

donde:

(     = la corrección para ser de la medida de la Diferencia de tensión

Esfuerzos Principales,
D = 4A /  = diámetro de espécimen,

Em = Módulo de Young del material de la membrana,

tm = Espesor de la membrana, y

1 = Deformación Axial.

8.5.1 El Módulo de Young del material de la membrana puede determinarse estirando una tira
ancha de membrana de 10.0 mm sobre una varilla delgada, poniendo otra varilla por debajo de la
membrana estirada, y midiendo la fuerza por deformación unitaria obtenido por estirar la
membrana. El valor del Modulo puede ser calculado usando la siguiente ecuación, asumiendo
que las unidades son consistentes:

Em = FL / Am L (5)

donde:

Em = El Módulo Young del material de la membrana,

F = Fuerza aplicada para estirar la membrana,
Am = Dos veces el espesor inicial de la membrana multiplicado por la anchura
de la tira de la membrana,
L = Longitud sin estirar de la membrana, y
L = Cambio en la longitud de la membrana debido a la aplicación de F.

Un valor típico de Em para la membrana de látex es 1400 kN / m2.

Nota 15
Normalmente se asume que el efecto de la rigidez de la membrana en los esfuerzos laterales puede ser
omitida.

Nota 16
La corrección para las membranas de caucho están basados en asumir simplificaciones que involucran su
comportamiento durante el corte. Su conducta real es compleja y no hay un acuerdo general en las
correcciones más exactas.

8.6 Calcule los Esfuerzos Totales Principales Mayor y Menor de Falla como sigue:

  = Esfuerzo Total Principal Menor = Presión de la cámara, y

  = Esfuerzo Total Principal Mayor = Esfuerzo Desviado de Falla más la presión de cámara.

8.7 Calcule el Grado de Saturación Inicial del espécimen de prueba usando la masa y dimensiones
iniciales.

Nota 17
La gravedad específica se determina de acuerdo con el Método de Prueba D 854 y se requiere para el
cálculo de la saturación. Una gravedad específica supuesta puede usarse con tal de que se consigne y
mencione en el informe de la prueba que un valor supuesto fue usado.

9 EL INFORME

9.1 El Informe incluirá la siguiente información:

9.1.1 Los datos de identificación y la descripción visual de espécimen incluído la clasificación de

suelo y si el espécimen es inalterado, compactado, o preparado.

9.1.2 Los valores de límite plástico y límite de líquido, determinados de acuerdo con el Método de
Prueba D 4318.

9.1.3 El valor de Gravedad Específica de Sólidos y su notación si el valor fuera determinado de

acuerdo con el Método de la Prueba D 854 o supuesto.

9.1.4 El análisis de tamaño de partículas, si son determinados de acuerdo con el Método de la Prueba
D 422.

9.1.5 La altura inicial y diámetro del espécimen.

9.1.6 El Peso Unitario Seco inicial del espécimen, la proporción de vacíos, el contenido de agua y la
saturación. (Especificar si el contenido de agua se obtuvo de los cortes, del material excedente o del
espécimen entero).

9.1.7 La proporción ó velocidad de Deformación Axial, (%/min)

9.1.8 Deformación Axial de Falla (%),

9.1.9 El valor de la Fuerza de Compresión y los valores de los Esfuerzos Principales Menor y Mayor
de Falla, (Indicar cuando se han corregido los valores para los efectos de la membrana),

9.1.10 La Curva Esfuerzo – Deformación como se ha descrito en 8.4.

9.1.11 Boceto de falla o fotografía del espécimen, y

9.1.12 Los comentarios y anotaciones que consideren cualquier condición rara como espejo de falla,
estratificación, cáscaras, conchas, guijarros, piedras, raíces, etc., u otra información necesaria para
interpretar los resultados obtenidos en forma correcta incluído cualquier salida ó desviación del
procedimiento.
10 LA PRECISIÓN Y PREJUICIO

10.1 Precisión.- Los datos se están evaluando para determinar la precisión de este método de prueba.
Además, el Subcomité D18.05 está buscando los datos pertinentes de los usuarios de este método de
prueba.
10.2 Prejuicio.- No hay valor de la referencia aceptado por este método de la prueba; por
consiguiente, el prejuicio no puede determinarse.

11 LAS PALABRAS CLAVES

11.1 Suelo Cohesivo; Confinamiento Lateral; Deformación Controlada de la carga; Relaciones

Esfuerzo-Deformación; Esfuerzos Totales; Fuerza No Drenadas Sin Consolidar.

RESUMEN DE CAMBIOS

Esta sección identifica ubicaciones de cambios a este método de prueba desde la última edición.

(1) Se han cambiado muchas partes de este método de la prueba para que esta norma contenga la
redacción similar al Método de Prueba D 4767 y Método de Prueba D 2166.
(2) Algunas partes de este método de prueba se han modificado en extenso clarificando este método
de prueba. Otras mejoras generales han sido efectuadas.

La Sociedad Americana de Ensayos y Materiales ASTM no toma ninguna posición respecto a

la validez de cualquier derecho de patente aseverado en relación con cualquier artículo
mencionado en ésta Norma. Se aconsejan a los usuarios de ésta Norma expresamente de la
determinación de la validez de cualquier derecho de patente, y el riesgo de infringir cosas
corregidas, es completamente de su propia responsabilidad.

Esta Norma está sujeta a revisión por parte del Comité Técnico responsable y debe revisarse
cada cinco años y si no se revisa, reaprobada o retirada. Sus comentarios y propuestas para la
revisión de esta Norma o para las Normas adicionales deben dirigirse a la oficina principal de
ASTM. Sus comentarios recibirán una consideración cuidadosa en una reunión del Comité
Técnico responsable al que usted puede asistir. Si usted considera que sus comentarios no han
recibido una atención justa, usted debe hacerlas conocer al Comité del ASTM en las Normas,
100 Barr Harbor Drive, Conshohocken Oriental, PA 19428.