Clasificación de los equipos de Secado

 Secadores para sólidos y pastas:

Secadores de platos perforados:

Consiste en una cámara rectangular de chapa metálica que contiene dos

carretones para soportar los bastidores H. Cada bastidor lleva numerosos platos
perforados poco profundos que se cargan con el material a secar. Entre los platos
se hace circular aire caliente con una velocidad de 2 a 5 m/s por medio del
ventilador C y el motor D, pasando sobre los calentadores E. Las placas
deflectoras G distribuyen el aire de manera uniforme sobre el conjunto de platos.
Parte del aire húmedo se expulsa de forma continua a través del conducto de
descarga B; mientras que por A entra la reposición del aire fresco. Los
bastidores van montados sobre las ruedas I, de forma que al final del ciclo de
secado es posible retirarlos de la cámara y descargar el contenido de los platos.
Los secadores de platos resultan convenientes cuando la velocidad de
producción es pequeña. Prácticamente pueden secar cualquier producto, pero la
mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costos de operación
elevados. Con frecuencia, se utilizan en el secado de materiales valiosos tales
como colorantes y productos farmacéuticos

Figura.
Secador de platos perforados

Secadores Continuos de Túnel:

Una capa de 25 a 150 mm de espesor del material que se va a secar se transporta
lentamente sobre un tamiz metálico que se mueve a través de una larga cámara o túnel
de secado. La cámara consiste de una serie de secciones separadas, cada una con su
propio ventilador y calentador de aire. En el extremo de entrada del secador, el aire por
lo general pasa hacia arriba a través del tamiz y de los sólidos, mientras que cerca del
extremo de descarga, donde el material está seco y puede desprender polvo, el aire
circula hacia abajo a través del tamiz. La temperatura y la humedad del aire son
diferentes en distintas secciones con el fin de alcanzar las condiciones óptimas de
secado en cada punto.
Las pastas y las tortas de filtración de partículas finas deben acondicionarse antes de que
puedan tratarse en un secador continuo de túnel. Los agregados por lo general conservan
su forma durante el secado y sólo cae una pequeña cantidad de polvo a través del tamiz.
Estos secadores son en especial aplicables cuando las condiciones de secado se
modifican notablemente a medida que disminuye el contenido de humedad del sólido.

Figura. Secador continuo de túnel con circulación a través de solidos

Torres de Secado:
Un secador de torre contiene una serie de bandejas circulares montadas una sobre la otra
con un vástago central rotativo. La alimentación sólida colocada sobre la bandeja
superior se expone a la corriente de aire o gas caliente que pasa a lo largo de la bandeja.
Luego el sólido es raspado y cae a la bandeja inferior. De esta manera se traslada a
través del secador descargándose como producto seco por la base del secador. Cierta
mezcla de sólidos ocurre cuando el material es raspado de cada bandeja, de modo que
los sólidos finales son más uniformes que con otros secadores de bandejas. El turbo
secador que se representa en la figura es una torre de secado con recirculación interna
del gas caliente. Los ventiladores de turbina hacen circular el aire o el gas hacia fuera
entra algunas bandejas, pasando sobre los elementos de calentamiento, y hacia dentro en
otras bandejas. Las velocidades del gas son generalmente de 0.6 a 2.4 m/s. Las dos
bandejas inferiores del secador que se representan constituyen una sección de
enfriamiento de sólidos secos. El aire precalentado por lo general se introduce por el
fondo de la torre y se expulsa por la parte superior, dando lugar a flujo en
contracorriente.

Figura. Representación de un Turbo secador

Secadores Rotatorios:
Un secador rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta en forma
horizontal o ligeramente inclinada hacia la salida. La alimentación húmeda entra por un
extremo del cilindro; el producto seco descarga por el otro. Al girar la carcasa, unas
pestañas internas levantan los sólidos para caer después en forma de lluvia a través del
interior de la carcasa. Los secadores rotatorios se calientan por un contacto directo del
gas con los sólidos, por gas caliente que pasa a través de un encamisado externo, o por
medio de vapor de agua que condensa en un conjunto de tubos instalados sobre la
superficie interior de la carcasa. Una carcasa rotatoria A, construida con chapa de acero,
está soportada sobre dos conjuntos de rodillos B y accionada por medio de un engranaje
y un piñón C. En el extremo superior hay una campana D, que a través del ventilador E
conecta con una chimenea, y una conducción F que introduce el material húmedo desde
la tolva de alimentación. Las pestañas G, que elevan el material que se seca y lo dejan
caer después a través de la corriente de aire caliente, están soldadas sobre la superficie
interior de la carcasa. Por el extremo inferior del secador se descarga el producto seco
en un transportador de tornillo H. Justamente detrás del transportador de tornillo hay un
conjunto de tubos con aletas calentados con vapor para precalentar el aire. El aire
circula a través del secador mediante un ventilador de forma que todo el sistema se
encuentra a sobrepresión.
Los secadores rotatorios se utilizan con frecuencia para sal, azúcar y todo tipo de
materiales granulares y cristalinos que deben mantenerse limpios y que no se pueden
exponer directamente a gases de combustión muy calientes.

Figura. Secador Rotatorio calentado con aire en contracorriente.

Secadores de lecho fluidizado:

Los secadores en los que los sólidos están fluidizados por el gas de secado se utilizan en
diversos problemas de secado. Las partículas se fluidizan con aire o gas en una unidad
de lecho hirviente, tal como se muestra en la figura. La mezcla y la transferencia de
calor son muy rápidas. La alimentación húmeda se introduce por la parte superior del
lecho; el producto seco se retira lateralmente cerca del fondo.
Las partículas pequeñas se calientan hasta la temperatura de bulbo seco del gas
fluidizante a la salida; por consiguiente, los materiales sensibles al calor han de secarse
en un medio suspendido relativamente frío. Aun así, el gas a la entrada puede estar
caliente, ya que la mezcla es tan rápida que la temperatura es casi uniforme a la
temperatura de salida del gas, por todo el lecho.
A causa de alguna complicación en los patrones de temperatura, la verdadera diferencia
de temperatura media para el secador como un todo no es fácil de definir. De hecho, por
lo general, las temperaturas de salida de los sólidos y gases son tan cercanas que no es
posible medir la diferencia entre ambas.

Figura. Secador
continuo de lecho fluidizado.

 Secadores para disoluciones y suspensiones:

Secadores por Aspersión:

En el secador por aspersión que se representa en la figura, la cámara es un

cilindro con un fondo cónico. La alimentación de líquido se realiza por bombeo
hasta un atomizador de disco situado en el techo de la cámara.
Este atomiza el líquido en finas gotas que se proyectan radialmente en una
corriente de gas caliente que entra cerca de la parte superior de la cámara. El gas
frío se extrae por medio de un ventilador a través de una línea horizontal de
descarga situada de manera lateral en el fondo de la sección cilíndrica de la
cámara. El gas pasa a través de un separador de ciclón donde se separan las
partículas sólidas arrastradas. La mayor parte del sólido seco sedimenta del gas
en el fondo de la cámara del secado, de donde se retira por medio de una válvula
rotatoria y un transportador de tornillo y se mezcla con el sólido recogido en el
ciclón.
 Las principales ventajas de los secadores por aspersión son el corto tiempo de
secado, que permite el secado de materiales altamente sensibles al calor, la
consistencia, densidad global, apariencia y propiedades de flujo deseadas para
algunos productos, tales como alimentos o detergentes sintéticos, resultan
difíciles o imposibles de obtener mediante cualquier otro tipo de secador. Los
secadores de pulverización también tienen la ventaja de producir, a partir de una
solución, suspensión o pasta delgada, en una sola etapa, un producto que se
puede envasar muy fácil. Un secador de pulverización combina las funciones de
un evaporador, un cristalizador, un secador, una unidad de reducción de tamaño
y un clasificador. Donde puede utilizarse, la simplificación que resulta en el
proceso global de fabricación es considerable. Considerando exclusivamente su
acción de secado, los secadores de pulverización no son muy eficientes. En
general se pierde mucho calor con los gases que salen.

Figura. Secador por Aspersión

Secadores de película delgada:
Por lo general se producen en dos secciones, la primera de ellas es un secador-
evaporador con agitado vertical. Aquí la mayor parte del líquido se separa de la
alimentación, y el sólido parcialmente húmedo se descarga en la segunda sección, tal
como se aprecia en la figura, donde el contenido residual de líquido del material
procedente de la primera sección se reduce hasta el valor deseado. La eficiencia térmica
de los secadores de película delgada es elevada y se produce una escasa pérdida de
sólidos, ya que poco o nada de gas se retira de la unidad. Son útiles para separar y
recuperar solventes de productos sólidos. Son relativamente caros y están limitados en
cuanto al área de transferencia de calor.
Figura. Representación de secador de película delgada.

Secadores de Tambor Rotatorio:

Un secador de tambor consta de un tambor de metal calentado, como se indica en la

figura, en cuyo exterior se evapora una capa delgada de un líquido o una suspensión
hasta que se seca. El sólido seco final se le raspa al tambor, que gira lentamente.
Los secadores de tambor son adecuados para procesar suspensiones o pastas de sólidos
tinos, así como soluciones verdaderas. El tambor funciona en parte como evaporador y
en parte como secador. Otras variaciones del secador de tambor son los tambores
rotatorios dobles con alimentación por inmersión, o bien con alimentación superior en el
espacio entre los dos tambores. El pure de papa se procesa en secadores de tambor para
obtener el material en forma de escamas.
Figura. Secador con doble tambor rotatorio con alimentación central.

Objetivos:
 Diferenciar entre los diferentes tipos de equipos que se utilizan en la industria
para la operación unitaria de secado.
 Conocer el correcto funcionamiento de los equipos de secado que se usan en la
industria.
Conclusiones:
 Los equipos de secado varían según su facilidad de operación, por ello el equipo
que utilicemos debe ser capaz de obtener el producto deseado en la forma
especificada.
 A pesar de la variedad de los secadores industriales que existe en el mercado, los
distintos equipos son en buena medida complementarios y no competitivos, de
modo que la naturaleza del problema del secado se impone al tipo de secador
que debe utilizarse.

Bibliografía:
 Warren, M. (2020). Operaciones Unitarias En Ingeniería Química (7.a ed.). MCGRAW
HILL EDDUCATION
 C.J. Geankoplis. (s.f.). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Cecsa.