UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE COCLÉ

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

NOMBRE DEL PROFESOR:

CESAR FERNÁNDEZ

NOMBRE DEL ESTUDIANTE:

LIZBETH GIRALDO

CÉDULA:

20-14-7005

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA MECÁNICA

INVESTIGACION Nº 1

FECHA DE ENTREGA:

1 DE ABRIL DEL 2022

TIPOS DE CORRIENTE Y POLARIDAD

¿Qué es la polaridad de soldadura?

Cuando se enciende una máquina de soldar, se forma un circuito eléctrico. El circuito tiene un
polo positivo o negativo, esta propiedad se conoce como polaridad

La polaridad es fundamental para que los soldadores entiendan porque afecta directamente la
calidad y la resistencia de la soldadura. Si un soldador elige la polaridad incorrecta, pueden
surgir problemas compenetración ine caz, salpicaduras y pérdida de control del arco de
soldadura.

Soldadura con AC y DC

Las máquinas de soldar y los electrodos suelen estar etiquetados como AC o DC, esto indica
la polaridad de la corriente en la máquina, AC para corriente alterna y DC para corriente
directa.

La corriente directa uye en una sola dirección, lo que nos da como resultado una polaridad
constate. La corriente alterna uye la mitad del tiempo en una dirección y a otra mitad en la
otra, cambiando su polaridad 120 veces por segundo con una corriente de 60 Hz.

¿Cuándo usar AC y DC?

La soldadura con electrodo positivo (polaridad invertida), da como resultado una penetración
más profunda, mientras que la soldadura con con electrodo negativo (polaridad directa) da
como resultado una fusión del electrodo más rápida y por lo tanto, una tasa de deposición
más rápida, es decir, la cantidad de metal fundido en la unión soldada.

Soldar con DC nos trae muchos bene cios, por esto es tan popular en la SMAW, también
reduce las salpicaduras y la posibilidad de que se produzcan interrupciones, lo que ayuda a
evitar complicaciones al realizar soldaduras verticales o por encima de la cabeza.

Por el otro lado, soldar con AC se usa a menudo con maquinaria básica de bajo costo.

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 ¿Qué es SMAW?

Es el sistema de soldadura Arco Manual, donde se unen dos metales mediante una fusión
localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se
desea unir. Este método permite iniciar el arco mas fácilmente y lo convierte en una arco suave
y estable.

Tipos de polaridad

1. Polaridad directa de corriente directa: ocurre cuando las placas son positivas y el electrodo
es negativo. Esto hace que los electrones vayan desde la punta del electrodo hasta la placa
base. El 66% del calor total del arco se genera en los electrodos y el 33% en la placa base.

2. Polaridad invertida de corriente directa: ocurre cuando el electrodo es positivo y las placas
son negativas. Los electrones cambian de dirección y van desde la placa base hasta el
electrodo. En consecuencia, se forma más calor en la placa base en comparación con la
polaridad directa de corriente directa.

3. Polaridad de corriente alterna: si la fuente de alimentación suministra corriente alterna, la

polaridad directa e inversa se producirá una tras otra. En la mitad del ciclo las placas base
serán positivas y los electrodos negativos, mientras que en la otra mitad será lo opuesto
para ambos.

Ventajas Desventajas

Polaridad Directa DC 1. el electrodo se derrite 1. las placas base tienden a

rápidamente.
no fusionarse
2. aumenta la tasa de correctamente debido a la
deposición del metal. falta de calor.

2. fusión insu ciente

3. falta de penetración

4. alto refuerzo (exceso de

metal necesario para
rellenar la junta).
Polaridad Invertida DC 1. es menos probable que se 1. el electrodo tiene una vida
causen defectos de útil más baja.

inclusión debido a su 2. no funciona para unir

acción de limpieza del placas gruesas con
arco.
puntos de fusión más
2. soldadura es más rápida
altos.
3. funciona mejor para
soldar piezas delgadas
Polaridad AC 1. Es efectivo para usar con 1. En el semi-ciclo de
la mayoría de los tipos de polaridad inversa se
electrodos y es adecuado di culta la circulación de
para diferentes espesores corriente y provoca
de placa inestabilidad de arco de
soldadura, llegando
incluso a cortarlo o
apagarlo.
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 ELECTRODOS
¿Qué son?

Es un conductor eléctrico y es usado para hacer contacto con las partes no metales de un
circuito eléctrico. En soldadura es un alambre que se conecta a la máquina de soldar para
crear un arco eléctrico que genera mucho calor para derretir y fusionar el metal para la
soldadura.

Los tipos de electrodos principales son los consumibles los no consumibles.

¿Qué Signi can Los Números?

- Formato de números
Los números para los electrodos de aleación de acero suaves o medios comienzan con un
pre jo "E" (signi ca "electrodo") seguidos por un número de cuatro o cinco dígitos en la
mayoría de los casos.

- Fuerza tensional
Se indica en incrementos en miles de libras por los dos primeros dígitos del número de cuatro
dígitos y los primeros tres de un número de cinco dígitos. Si el número que sigue a la “E” es de
cuatro dígitos, y los dos primeros son 50, entonces el electrodo tiene una fuerza tensional
mínima de 50.000 libras por pulgada cuadrada (psi) (0,34 MPa).

- Posición
El penúltimo dígito indica en qué posición se puede utilizar la varilla. Un "1" indica todas las
posiciones, "2" indica posiciones planas y horizontales y un "3" es para una soldadura plana.

- Cobertura
El último dígito dice qué tipo de cobertura tiene el electrodo y el tipo de corriente de la
siguiente forma: 1=celulosa de sodio DC+, 2=celulosa de potasio AC, DC+ o DC-, 3=titanio de
sodio AC o DC-, 4=hierro polvo de titanio AC, DC+ o DC-, 5=hidrógeno de sodio bajo DC+,
6=hidrógeno de potasio bajo AC o DC+, 7=óxido de hierro polvo de hierro AC, DC+ o DC-,
8=polvo de hierro hidrógeno bajo AC o DC+.

- Números y letras adicionales

Las varillas para soldadura con propósito especial pueden tener combinaciones adicionales de
letras y números. La primer combinación de letra-número indica la química de la soldadura y
será algo parecido a A1, B1, B2, B3. Después de eso vendrá un número H, que indica cuánto
hidrógeno se difundirá cuando utilices la varilla. Finalmente, si el número termina con una “R”
signi ca que la varilla resiste la humedad.

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TABLA QUE DESCRIBE EL ÚLTIMO NÚMERO DE UN ELECTRODO

EJEMPLOS
 Partes de la Llama

• Zona interna o interior fría: gases que no entran en combustión, por lo que su
temperatura es baja.

• Zona intermedia o de reducción: es una mezcla intermedia en la cual la combustión es

incompleta y en la que se reducen los óxidos metálicos. La zona de reducción está
generalmente limitada a una mera envoltura del cono interior.

• Zona exterior o de oxidación: es la parte más externa de la llama y envuelve a las dos
anteriores; por la abundancia de oxigeno hay combustión completa y la temperatura es
más alta. El punto más caliente de la llama se encuentra en el interior de esta zona.

Soldadura oxiacetilénica
En la soldadura oxiacetilénica la fuente de calor está originada por la combustión del oxígeno y
acetileno. El acetileno, de los gases combustibles es el que dispone de mayor poder calorí co
(11.600 kcal/kg), lo que permite alcanzar temperaturas de llama más elevada, superior a los
3.000 ºC y posee una gran intensidad de llama y velocidad de combustión, por lo que es
universalmente utilizado en muchos procesos industriales: soldadura y corte, tratamientos por
calor, escari cado, enderezado, temple y revenido de partes mecánicas.

El proceso se origina por el intenso calor de la llama oxiacetilénica que eleva la temperatura
del metal base, y que permite que el metal de aportación uya fundido sobre él la super cie
del metal base, que no llega a fundirse. La super cie del metal base debidamente calentada y
químicamente limpia arrastra hacia el interior por atracción capilar la película de material de
aporte, lo que a su vez origina el enfriamiento del metal base hasta que el metal de aporte se
solidi que.Esta humectación del metal base por parte de la película que forma el metal de
aporte dependerá de la naturaleza de los metales a unir y del estado de sus super cies.

TIPOS DE PROCESOS EN LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA

- Soldadura por fusión: cuando los bordes de las piezas en contacto se funden por la acción
de la llama oxiacetilénica.

- Soldadura fuerte y blanda: en este procedimiento las piezas a unir no llegan a fundir sus
bordes, sino que se crean juntas de alta resistencia en la zona de contacto.

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 PORPORCION ENTRE EL OXÍGENO Y EL ACETILENO

-Proporción de la mezcla (Acetileno/Oxígeno) para la llama:

Máximo: 1:1,5

Normal: 1:1,1

- Temperatura de la llama:

Máximo: 3160 ºC

Normal: 3106 ºC

- Velocidad de propagación de la llama:

Máximo: 1160 cm/seg

Normal: 710 cm/seg