Laboratorio de Transferencia de Calor I

Fecha de realización: 26 de febrero de 2020

Fecha de presentación: 12 de marzo de 2020

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA

Cristián Anillo1, Valeria Cotua González2*, German Lobo Hamburger3.
1
Estudiante de la Universidad del Atlántico, Barranquilla, Colombia; *vcotua@est.uniatlantico.edu.co

Resumen— Se realizó la transferencia de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas y caudales utilizando un
intercambiador de tubos y coraza (agua-agua), de un paso por la carcasa (agua fría) y por los tubos (agua caliente), en donde se
manejó una configuración en contracorriente y paralelo, obteniendo así una mejor transferencia de calor. Estructuralmente se
puede afirmar que el intercambiador de tubos y corazas consiste en un haz de 21 tubos paralelos encerrados en una carcasa
cilíndrica llamado coraza. Durante esta experiencia se midió las temperaturas de los fluidos, para realizar los cálculos posteriores,
se manipuló las válvulas de entrada para la regulación o aumento los flujos volumétricos, con la intención de garantizar el óptimo
funcionamiento del equipo, demostrando la operatividad de este a bajos o altos caudales, y la transferencia de calor energía
asociada este proceso.

Palabras clave: Conveccion, conduccion, intercambiador de calor de tubo y coraza, transferencia de calor..

Abstract— Heat transfer was carried out between two fluids at different temperatures and flow rates using a tube and shell
exchanger (water-water), a passage through the housing (cold water) and tubes (hot water), where it was handled a countercurrent
and parallel configuration, thus obtaining a better heat transfer. Structurally it can be said that the tube and core exchanger
consists of a bundle of 21 parallel tubes enclosed in a cylindrical shell called a shell. During this experience the temperatures of
the fluids were measured, to perform the subsequent calculations, the inlet valves were manipulated for the regulation or increase
of the volumetric flows, with the intention of guaranteeing the optimal functioning of the equipment, demonstrating its operability
at low or high flow rates, and the heat transfer energy associated with this process.

Keywords: Convection, conduction, tube and shell heat exchanger, heat transfer, phase change.

I. INTRODUCCIÓN diferentes temperaturas, en donde una de las corrientes debe

La ciencia de la transferencia de calor está relacionada con la
razón de intercambio de energía térmica (calor) desde cuerpos
calientes hacia fríos. Esto es de especial interés para la
ingeniera en diversos procesos en los que es importante
establecer condiciones óptimas de operación a bajo costo. Pues
entonces si es necesario elevar o disminuir la temperatura de
cualquier sustancia, es común utilizar equipos llamados
intercambiadores de calor los cuales se encuentran
involucrados en procesos de calentamiento, enfriamiento,
ventilación y acondicionamiento de espacios o bodegas de
almacenamiento, radiación en máquinas de combustión
interna, generación de vapor en calderas, condensación,
precalentamiento o preenfriamiento de corrientes de proceso y
recuperación o rechazo de calor en unidades de proceso como
reactores químicos en los que ocurren reacciones endotérmicas
y exotérmicas
Los intercambiadores de calor son equipos diseñados para
permitir el intercambio de energía térmica entre corrientes de
estar a mayor temperatura que la otra para que de este modo
sea notorio la transferencia de calor, en el cual, una se enfría y
la otra se calienta. [1].
En esta práctica se usará un intercambiador de tubos y coraza
(agua-agua), está compuesto por una carcasa cilíndrica,
también denominada camisa o coraza por el que circula el
fluido de refrigeración, en cuyo interior dispone de una serie
de tubos de menor diámetro ubicados en forma paralela al eje
de la carcasa., por los tubos circula el fluido caliente. El
equipo cuenta con 7 sensores de temperatura (tipo J) para
medir la temperatura en el agua fría y caliente en diferentes
puntos del intercambiador, además cuenta con 2 sensores para
el registro del caudal de las corrientes de fluido caliente y frio.
[2].
 Intercambiador de calor de tubos y coraza. 2

( T 1−t1 ) −( T 2−t 2)
∆ T ml=
( T 1−t 1)
II. METODOLOGÍA
Para esta práctica inicialmente se dejó fluir el agua fría por la
ln ( T 2−t 2 )
carcasa antes de pasar el fluido caliente por los tubos, Donde,
comprobando que las válvulas estaban abiertas y que teníamos T 1=¿ Temperatura de entrada del fluido caliente (K)
configuración en flujo contracorriente. T 2=¿ Temperatura de salida del fluido caliente (K)
Posteriormente variamos el caudal de agua fría a través de la
t 1=¿ Temperatura de entrada del fluido frio (K)
válvula del grifo ajustándolo hasta alcanzar las condiciones de
operación estacionarias, luego esperamos que circularan e t 2=¿ Temperatura de salida del fluido frio (K)
forma continua ambos fluidos para especificar los datos. Para hallar el coeficiente global de transferencia de calor se
Finalmente, se repitió este procedimiento en configuración en usa la ecuación
flujo paralelo, para cada ensayo.
Q = U As ΔTml
Para resolver cada objetivo propuesto se tuvieron en cuenta las La cual se despeja U en función de valores conocidos
siguientes formulas: quedando así:
Q
U= (5)
Qh=m CpH ( T 1−T 2 ) (1) A s ΔT ml
Para calcular la resistencia total del sistema se definirá como:
Donde:
m: flujo másico de agua 1
Rt= (6)
Cp: Calor especifico del agua evaluado entre las temperaturas UA
T1 y T2.
T1: Temperatura de entrada del agua. Método de efectividad NTU
T2: Temperatura de salida del agua. Se define de la siguiente manera:
El calor ganado por el agua se definirá como:
UA
Qganado=m Cpc ( T 3−T 4 ) (2) NTU = (7)
( ṁCp )min
También se debe definir una relación entre la capacidad
El calor perdido hacia los alrededores o por algún otro motivo mínima y máxima de los fluidos de la siguiente manera:
se definirá como:
( ṁ Cp )min
Qperdido=Qcedido−Qganado (3) CR= (8)
( ṁ Cp )max
La media logarítmica de la diferencia de temperatura para Una vez hallados estos parámetros, la efectividad se define
flujo en contracorriente se muestra en la literatura como: tanto como para contracorriente y paralelo como:

−NTU 1−C R
( )
( T 1−t 2) −( T 2−t 1) ε=
1−e
∆ T ml= −NTU (1−C ) (9) Contracorriente
( T 1−t 2) (4) 1−C R e R

ln ( T 2−t 1 ) III. RESULTADOS Y DISCUSIÓN.

A continuación, se presentarán los datos obtenidos para la
La media logarítmica de la diferencia de temperatura para flujo en experiencia del intercambiador de tubos y coraza.
paralelo se muestra en la literatura como

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Intercambiador de calor de tubos y coraza. 3

CONTRACORRIENTE
Tabla 2.
ENSAYO 1 2 3 4
Flujo en
ST1(°C) 43,8 44 44,3 44,4 paralelo.
ST2(°C) 38,8 38,8 38,3 38,2
     PARALELO    
ST3(°C) 39,4 40,7 40,8 39,9
ST4(°C)
ENSAY F.m.h 40F.m.c 40,4 40 38,8
O (Kg/s) (Kg/s) Qh(KW) Qc(KW) Qp(KW)
ST5(°C) 37,8 38,8 38,1 37,1
ST6(°C) 37,4 37,3 36,5 35,5
1 2,49E-02 6,57E-03 0,519977299 -0,153746888 0,673724186
ST7(°C) 31,7 31,6 31,9 32,1
ST16(°C) 50 50 50 50
SC1 2 2,49E-02 1,29E-02 0,519977299 -0,383951237 0,903928536
(m3/s) 2,50E-05 2,50E-05 2,50E-05 2,50E-05
SC2 3 2,49E-02 1,99E-02 0,551175937 -0,540776391 1,091952327
(m3/s) 6,60E-06 1,30E-05 2,00E-05 2,60E-05

4 2,49E-02 2,59E-02 0,582374575 -0,605669558 1,188044132

PARALELO
ENSAYO 1 2 3 4 Tabla 3. Medias logarítmicas.
ST1(°C) 44,2 44,5 44,7 44,6
CONTRACORRIE
PARALE
ST2(°C) 39,2 39,5 39,4 39   NTE LO
ST3(°C) 32,5 32,4 32,5 32,5 ENSAYO ΔTm ΔTm
ST4(°C) 39,9 36,7 36,2 36 1 5,64 4,48
ST5(°C) 39,9 39,8 37,9 37  ------------
ST6(°C) 38,2 39,6 38,3 37,6 2 4,99 --
ST7(°C) 38,1 39,5 39 38,1
3 4,8 3,45
ST16(°C) 50 50 50 50
SC1(m3/s 2,50E- 4 5,26 4,31
) 2,50E-05 2,50E-05 05 2,50E-05
SC2(m3/s 2,00E-
) 6,60E-06 1,30E-05 05 2,60E-05

Con las formulas anteriores se halló lo siguiente:

Tabla 1. Flujo contracorriente

    CONTRACORRIENTE    

ENSAYO F.m.h (Kg/s) F.m.c (Kg/s) Qh(KW) Qc(KW) Qp(KW)

1 2,49E-02 6,57E-03 0,5199773 -0,21140197 0,73137927

2 2,49E-02 1,29E-02 0,54077639 -0,49210652 1,03288291

Discusiones.
3 2,49E-02 1,99E-02 0,62397276 -0,74044767 1,36442043
Los intercambiadores de calor de tubo y coraza son uno de los
más útiles y demandados en la industria cuando se requieren
4 2,49E-02 2,59E-02 0,64477185 -0,84361117 1,48838302 superficies grandes de transferencia de calor y por
consiguiente la obtención de un resultado más fructífero en

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Intercambiador de calor de tubos y coraza.
términos de transferencia de calor ya que si bien a mayor área
superficial, la transferencia de calor es mayor. El equipo de
tubo y coraza involucra la expansión de un tubo en un espejo y
la formación de un sello que no fuga bajo condiciones
racionales, características que manifiestan su efectividad.
Durante el desarrollo de la práctica se midió́ sistemáticamente
algunas de las variables involucradas en el proceso de
intercambio energético para un intercambiador de tubo y con
una configuración cuadrada en su estructura interior, la ventaja
del espaciado cuadrado es que los tubos son accesibles para
limpieza externa y tienen pequeña caída de presión cuando el
fluido fluye en la dirección indicada (Donald Kern) [3].
Como por ejemplo, el calor cedido por el fluido de mayor
temperatura al de menor temperatura, la variación real de la
temperatura, además del análisis del comportamiento de los
fluidos según su configuración en forma paralela o en
contracorriente y de manera consecuente constatar los valores
de efectividad con ayuda de los números adimensionales de
Reynolds, Prandtl y Nuseelt, que son parámetros
adimensionales que marcan un derrotero para la selección de
la configuración del equipo con resultados más óptimos,
referidos al escenario termodinámico. Los resultados
obtenidos para cada uno de los experimentos muestran
claramente que los valores del diferencial de temperatura
media logarítmica para el fluido en contracorriente es mayor
implicando una mayor razón de transferencia de calor para el
fluido caliente, la cual va a ser cedida hacia el fluido frio, cuya
temperatura de salida va a ser mayor en relación a la
temperatura de salida en el flujo en paralelo, además el valor
de NTU es más alto para este primero, así́ como todos los
valores de sus números adimensionales. Es importante hacer
hincapié́ que en un fluido que fluye a contracorriente, las
probabilidades del cambio en la dirección del flujo (con
deflectores), es un factor favorable para la mayor turbulencia
del fluido y por ende mayor velocidad y menor caída de
presión, esto se sustenta con un valor más alto de numero de
Reynolds y que es un indicador positivo para la transferencia
de calor por convección en fluidos en movimiento como es el
caso de estudio. El diseño de intercambiador de contraflujo es
más eficiente que el de flujos paralelos si se compara la razón
de transferencia de calor por unidad de área de superficie.
IV. CONCLUSIONES
El desarrollo de esta experiencia, además de permitir llevar a la
práctica los conocimientos teóricos sobre este dispositivo de
transferencia de calor, dio paso a concluir lo siguiente a partir
de los resultados:
Se obtuvo una mayor eficiencia, en cuanto a la razón de
transferencia de calor por unidad de área de superficie por parte
del intercambiador de calor con flujo a contracorriente.
4
Se transfirió́ mayor energía calorífica en el ensayo donde los
caudales de agua caliente y fría fueron mayores, permitiendo
concluir que el flujo de calor depende significativamente de la
cantidad de fluido y su peso. El régimen de flujo determinado
fue turbulento, indicando que a pesar de que sí hubo diferencias
en cuanto a efectividad y energía calorífica transferida para
flujos con mayor y menor Re, estos valores no fueron muy
altos y, por lo tanto, la efectividad tampoco.
Se puede añadir que, si el tiempo de residencia de los fluidos
en el intercambiador fuera mayor, la eficiencia podría aumentar
significativamente, debido a que la temperatura del fluido frío
tendría más tiempo para recibir el calor proveniente del fluido
caliente.
V. REFERENCIAS
[1]. Y. A. Cengel and A. J. Ghajar, Transferencia de calor y
masa, Fundamentos y Aplicaciones, 4ta edición, McGraw-
Hill, New York, 2010, Pp. 630-667
[2]. Quiñones M. Diego H. Guías de prácticas del laboratorio
de transferencia de calor I.-Barranquilla: Universidad del
Atlántico, 2018. Pp: 18 y 61-64.
[3]. D. Kern. “Procesos de transferencia de calor”. Primera
edición. México D. F., 1999, pp. 159-200.
[4]. Sonia P. Burbano R., Diseño de un módulo de
intercambiadores de calor de coraza y tubos, (fecha de
consulta: Abril 28del 2018). Dirección
online:http://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/71
9/Diseno%20de%20un%20modulo%20de%20intercambiador
%20de%20calor%20de%20coraza%20y%20tubos.pdf?
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