Laboratorio de Transferencia de Calor

Intercambiadores de calor
Agama Fuentes Russell Agama
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
ragama@espol.edu.ec

Resumen

La práctica tuvo como fin principal poder determinar el coeficiente global de transferencia de calor para
un intercambiador de calor de tubos concreticos, tanto teórico como práctico, en dos diferentes
configuraciones de flujos y compararlos. Estas configuraciones de flujo fueron paralelo y
contracorriente. Para realizar esto se utilizó la unidad de tubos concéntricos ubicada en el laboratorio
de operaciones unitarias. Con el fin de llevar de manera adecuada esta práctica se procedió a encender
el equipo y verificar que todo esté en correcto funcionamiento como las temperaturas de los fluidos,
configuraciones de las válvulas, termómetros en posición, etc. Luego de haber realizado la toma de
datos se procedió a comprarlos teniendo como resultados que se lleva una mayor eficiencia cuando se
tiene un flujo contracorriente corroborando lo que establece la teoría. También se estableció que a mayor
coeficiente global de transferencia de calor se tendrá una mayor transferencia de calor.

Palabras Clave: Flujo paralelo, flujo contracorriente, coeficiente global de transferencia de

calor

Abstract
The main purpose of the practice was to determine the global heat transfer coefficient for a heat
exchanger of concentric tubes, both theoretical and practical, in two different flow configurations and
compare them. These flow configurations were parallel and countercurrent. To do this, we used the
concentric tubes unit located in the unit operations laboratory. In order to properly carry out this
practice, we proceeded to turn on the equipment and verify that everything is working correctly, such
as fluid temperatures, valve configurations, thermometers in position, etc. After having made the data
collection, we proceeded to take the data, having as results that a greater efficiency is carried out when
there is a countercurrent flow corroborating what the theory establishes. It was also established that a
higher overall heat transfer coefficient will have a higher heat transfer.

Key Words: Parallel flow, countercurrent flow, global heat transfer coefficient.

1
 entran al intercambiador por el mismo extremo y
Introducción
estos presentan una diferencia de temperatura
Los intercambiadores de calor son partes significativa [𝟏].
fundamental en los procesos de transferencia de
calor a nivel industrial. Estos, debido a su gran
cantidad de usos, vienen en varias formas y tipos
de flujos. “Si bien los intercambiadores de calor
se presentan en una inimaginable variedad de
formas y tamaños, la construcción de los
intercambiadores está incluida en alguna de las
dos siguientes categorías: carcaza y tubo o plato.
Como en cualquier dispositivo mecánico, cada
uno de estos presenta ventajas o desventajas en su
aplicación [𝟏].
Figura 2. Flujo paralelo
Carcaza y tubo
Se presenta un flujo a contracorriente o
Este tipo de intercambiador consiste en un
contraflujo, cuando los dos fluidos entran al
conjunto de tubos en un contenedor llamado
intercambiador por extremos opuestos
carcaza. El flujo de fluido dentro de los tubos se
moviéndose en direcciones contrarias. [𝟏].
le denomina comúnmente flujo interno y aquel
que fluye en el interior del contenedor como
En este tipo los fluidos fluyen en direcciones
fluido de carcaza o fluido externo. En los
opuestas el uno del otro. Las variaciones de
extremos de los tubos, el fluido interno es
temperatura son idealizadas como
separado del fluido externo de la carcaza por la(s)
unidimensionales Esta es la disposición de flujo
placa(s) del tubo [𝟏]. termodinámicamente superior a cualquier otra
[𝟑].
El tipo más simple de intercambiador de calor
consta de dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes ensamblado uno dentro del otro,
llamado intercambiador de calor de tubo doble o
tubos concéntricos [𝟐].

Figura 2. Flujo contracorriente

Para calcular el coeficiente de global de

transferencia de calor practico se utiliza la
siguiente ecuación:
Figura 1: Intercambiador de calor de tubos
concéntricos Qt = 𝑈𝑑 𝐴𝑡 𝑀𝐿𝐷𝑇 (1)

Tipos de Flujos
Despejando:
Como se ilustra en la figura 2, existe un flujo 𝑄𝑡
𝑈𝑑 =
paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y 𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇
el flujo externo o de la carcaza ambos fluyen en
la misma dirección. En este caso, los dos fluidos Donde:

2
 Qt= calor total transferido (𝑡7 − 𝑡6 ) − (𝑡8 − 𝑡2 )
A= Área de transferencia total [𝑚2 ] 𝛥𝑇𝑚 = 𝑡 −𝑡 (6)
MLDT= Balance de energía y flujos másicos 𝑙𝑛 (𝑡7 − 𝑡6 )
8 2
Para flujo frío en paralelo
Para poder determinar la transferencia de
calor en el fluido caliente se tiene: (𝑡8 − 𝑡2 ) − (𝑡7 − 𝑡6 )
𝛥𝑇𝑚 = 𝑡 −𝑡 (7)
𝑙𝑛 (𝑡8 − 𝑡2 )
Qc = Cpc ∗ m1 ∗ ΔTc (2) 7 6
Donde:
𝑚1 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜
𝜌𝑐 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 En cambio, el coeficiente global teórico viene
𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒[𝑘𝑔/𝑚3 ] expresado por la siguiente expresión:

I 1 1
De la misma manera para determinar la = + (8)
U ho hi
transferencia de calor en el fluido frio se
Donde:
tiene: U= Coeficiente global de transferencia de calor
hi= coeficiente de convención interno [W/m2 K]
Qf = Cpf ∗ m2 ∗ ΔTf (3) ho= coeficiente de convención externo [W/m2 K]
Donde:
𝑚2 = 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 2 Para determinar ho y hi se tienen las siguientes
𝜌𝑓 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 ecuaciones para los diferentes fluidos:
𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟𝑖𝑜[kg/𝑚3 ]
Para el fluido de enfriamiento se tiene:
Para la transferencia de calor total se tiene:
ℎ𝑖 𝐷 𝑢 0.14
Qc +Qf = 0.024(𝑅𝑒𝑡 )0.8 (𝑃𝑟𝑡 )0.3 ( ) (9)
Qt = (4) 𝑘 𝑢𝑤
2
𝐷𝑖
Para poder determinar el área donde ocurrirá ℎ𝑖𝑜 = ℎ𝑖 ∗ (10)
𝐷𝑜
la transferencia de calor se tiene:
Para el fluido de calentamiento se tiene una
𝐴𝑡 = 𝜋 ∗ 𝜙 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁 (5)
expresión muy parecida:
Donde:
L= longitud de la tubería [m] ℎ𝑜 𝐷 𝑢 0.14
N= número de pasos = 0.024(𝑅𝑒𝑎 )0.8 (𝑃𝑟𝑎 )0.4 ( ) (11)
𝑘 𝑢𝑤
𝜙 = diámetro exterior de la tubería interna [m]

Donde:
Para poder determinar el MLDT o Balance Di= Diámetro interno [m].
de energía y flujos másicos se utilizan las Do=Diámetro externo [m].
siguientes ecuaciones para los diferentes
casos:
Para determinar el número de Prandtl, tanto para
temperatura del fluido frío como caliente se
Para flujo frio en contracorriente se tiene la
utilizan las siguientes ecuaciones:
siguiente expresión:

3
 Área del ánulo:
Para fría: π(D2o − D2i )
𝜇𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 Aa = (18)
𝑃𝑟𝑎 = (12) 4
𝑘𝑓
Para caliente: Área del tubo interior:
μc ∗ Cpc π ∗ D2i
Prt = (13) At = (19)
kc 4
Donde:
𝜇𝑐 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝜇𝑓 = 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟𝑖𝑜 Equipos e Instrumentación

Para poder determinar el número de Reynolds Variables Sección de Sección de

para los diferentes fluidos se tiene: calentamiento enfriamiento
Diámetro
nominal de 31,75 mm 31,75 mm
Para fluido caliente: tubería
interior
Di ∗ Gt Longitud de
R et = (14) tubería 2,90 m 2,90 m
μc interior y
A temperatura fría: exterior
Diámetro
nominal de 63,50 mm 63,50 mm
𝐷𝑒 ∗ G𝑎 tubería
𝑅𝑒𝑎 = (15)
𝜇𝑓 exterior
Donde: Número de 1 5
pasos
Gt = flujo másico superficial de la tubería inferior
Tabla 1. Geometría del equipo
[kg/m3]
Ga = flujo másico superficial en el ánulo [kg/m3]
Equipo/Instrum
De = diámetro equivalente [m] Código Descripción
ento
Permite el
Los flujos másicos se calculan a partir de las Unidad de intercambio de
siguientes ecuaciones: Transferencia UTC calor en un
de Calor sistema de doble
tubo
m1 Contiene el
Gt = (16) Tanque 1
At Tanque de fluido de trabajo
𝑚2 almacenamient Recoge el
𝐺𝑎 = (17) o Tanque 2 condensado del
𝐴𝑎
calentador
Donde:
Impulsa el fluido
m1= flujo masico de trabajo de trabajo a la
m2= son los flujos másicos de enfriamiento. Bomba
B1 Unidad de
Centrífuga
At= área de tubo interior Transferencia de
Aa= área del ánulo. Calor
Retiene las
impurezas
Filtro Y1
arrastradas por
Las áreas se pueden determinar a partir de la el condensado
siguiente expresión: Trampa
S1
Retiene el vapor
termodinámica dejando fluir

4
 únicamente al calibración del
condensado rotámetro.
Switch Enciende o Juego de
SW
Start/Stop B1 apaga la bomba válvulas para
P1, P2, P3 Miden presión en V10, V11, cambiar la
y P4 el tubo interior V12 y V13 dirección de flujo
Mide la presión del agua de
Manómetros enfriamiento
del vapor que
Ps
ingresa a la Permite la
Unidad V14 calibración del
Miden la rotámetro.
Sensores de t1, t2, t3,
temperatura en el Purga del
temperatura t4, t5 y t6 V15 y V16
interior del tubo sistema
Miden la Tabla 2. Descripción del equipo
temperatura del
t7 y t8 agua de Procedimiento Experimental
enfriamiento, en
el exterior
Mide la Para proceder a realizar la práctica primero se
temperatura de debe tener una idea del funcionamiento del
Tw
la superficie de equipo, sus partes y procedimientos de uso
la pared del además de los diferentes arreglos posibles. Para
tubo, en el poder conocer esto primero se lleve una breve
Calentador explicación del funcionamiento del equipo por la
Indican el caudal ingeniera encargada. Luego de esto se procedió a
de entrada del
R1 y R2 fluido de trabajo
verificar y colocar las posiciones adecuadas de
Rotámetros
y agua de las válvulas y así poder preparar los fluidos de
enfriamiento calentamiento y enfriamiento que son vapor y
Permiten regular agua respectivamente. Luego de esto se procedió
el caudal de a encender la bomba de la torre de enfriamiento y
entrada del a regular los caudales por medio de las válvulas
Válvulas V1 y V2
fluido de trabajo para así comenzar con la toma de los datos. Para
y agua de la toma de datos se dividió el trabajo para las
enfriamiento diferentes personas teniendo cada una un
Alimentación de termómetro a cargo. Con el fin de monitorear la
V3
vapor al sistema
transferencia de calor las tomas de temperatura en
Sirve de purga,
los termómetros eran cada 5 minutos hasta que ya
válvula de
seguridad y para no ocurra una transferencia de calor considerable.
V4
eliminar el vacío
dentro del Resultados
calentador
Permiten Los resultados se encuentran en la sección de
cambiar el anexos. En el anexo A se encuentran los datos en
V5, V8 y bruto, en Anexo B se encuentran los datos
arreglo del
V9 procesados y en el Anexo C se encuentran las
sistema. Serie /
Serie-Paralelo respectivas gráficas.
Salida del
V6
condensado Análisis de los Resultados
Retorno de fluido
de trabajo a
V7 tanque de En la tabla 5 donde se muestran los valores
almacenamiento. obtenidos de coeficiente de transferencia de
Permite la calor globales se puede apreciar que el valor de

5
contracorriente es mayor al de flujo en paralelo [2] B. Karlekar, «Transferencia de calor 2da
y de la misma manera se da para los edición,» Rochester, McGraw Hill, 1996
coeficientes de convección, esto se debe a que [3] M. Gonzales, Universidad Nacional
el sistema contracorriente es el sistema más Experimental Francisco de Miranda.
termodinámicamente eficiente y la temperatura Intercambiadores de Calor
de salía del fluido frio puede llegar a ser más [4] F. Incropera and D. Dewitt,
caliente a la salida que la del fluido caliente a “convection”, fundamentals of heat and
la entrada. mass transfer 7th edition, L. Ratts, John
Wiley & Sons. United States, 2011.
Los porcentajes de errores obtenidos para las
diferentes configuraciones de flujo son muy
altos, para flujo paralelo se tiene un 51% de
error y para contracorriente un 43% de error.
Estos valores pueden ser principalmente debido
a errores de medición ya que al momento de
tomar medidas en algunos casos era bastante
impreciso interactuando con temperaturas
ambientes en los fluidos de salida. Otra razón
por la que se pudo haber producido estos
errores podría ser una mala calibración al
momento de utilizar el equipo.

Para la eficiencia del intercambiador se obtiene

un valor mayor en contraflujo, esto demuestra
lo estipulado en la literatura donde se establece
que este sistema es más eficiente.

Conclusiones y Recomendaciones

En base a lo establecido se pueden sacar las

siguientes conclusiones

 El flujo a contracorriente es más

eficiente que el flujo paralelo
 A mayor coeficiente global se tendrá
mayor transferencia de calor
 La diferencia principal existente entre
flujo cruzado y paralelo es el gradiente
de temperatura donde es maximizado.

Referencias Bibliográficas/ Fuentes de

Información

[1] O. Jaramillo. Universidad Nacional

Autónoma de México. Intercambiadores de
calor. 2007.

6
 Anexo A

Tiempo (min) (°C) (kg)

t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 tw tcond mcond
5 26 28 26 28 22 27 25 26 25 26 0.57
10 26 28 26 29 22 27 26 26 24 26 0.03
15 30 40 38 36 30 33 30 27 86 26 0.01
20 36 46 44 43 35 40 34 29 91 57 6.56
25 40 52 48 48 40 42 36 32 102 73 5.85
30 44 55 52 49 44 43 40 34 102 81 5.34
35 46 58 54 55 46 46 41 35 104 88 5.49
40 48 59 56 55 47 49 41 36 105 88 5.26
Tabla 3. Datos de flujo paralelo

Tiempo (min) (°C) (kg)

t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 tw tcond mcond
5 36 46 44 45 36 40 31 36 99 85 7.56
10 40 50 48 46 41 42 33 38 102 82 5.38
15 44 54 52 57 44 46 34 40 103 96 6.06
20 46 56 54 58 45 48 36 42 103 96 5.09
25 48 58 56 61 47 49 36 44 105 96 5.62
30 49 59 57 57 48 49 38 44 105 96 5
Tabla 4. Datos de contracorriente

Anexo B

Tipo de arreglo U teórico U experimental Error Eficiencia

[𝑾𝒎𝟐∗𝑲] [𝑾𝒎𝟐∗𝑲] [%] [%]
Paralelo 2500 1245 43 60.76
Cruzado 2510 1480 51 70.14
Tabla 5 Coeficientes globales y sus respectivos errores

Anexo C

En la siguiente sección se muestra un ejemplo de cálculo realizado para obtener los

coeficientes de convección:

Calculo teórico para flujo paralelo

Área del tubo interior:

7
 π ∗ D2i
At =
4
π ∗ 0.031752
At = = 0.00079173 (m2 )
4

Área del ánulo:

π(D2o − D2i )
Aa =
4
π(0.063502 − 0.031752 )
Aa = = 0.00237519 (m2 )
4

Flujo másico superficial del tubo interior

m1
Gt =
At
0.937 kg
Gt = = 1183.48 2
0.00079173 m s

Flujo másico superficial del ánulo

m2
Ga =
Aa
1.378 kg
Ga = = 580.16 2
0.00237519 m s

Diámetro equivalente
D2o − D2i
De =
Di
0.06350 − 0.031752
2
De = = 0.0525 (m)
0.03175

Número de Reynolds para fluido caliente:

Di ∗ Gt
R et =
μc
0.03175 ∗ 1183.48
R et = = 71165.7
528 x 10−6

Número de Reynolds a temperatura fría:

De ∗ Ga
R ea =
μf
0.0525 ∗ 580.16
R ea = = 43825.03
695 x 10−6

Número de Prandtl a Temperatura Caliente

μc ∗ Cpc
Prt =
kc

8
 528 x 10−6 ∗ 4.182
Prt = = 0.00002815
78.44

Número de Prandtl a Temperatura Fría

μf ∗ Cpf
Pra =
kf
695 x 10−6 ∗ 4.178
Pra = = 0.00003614
80.34

Para poder determinar ho y hi se tienen las siguientes ecuaciones:

u 0.14
0.024(Ret )0.8 (Prt )0.3 (u ) (k c )
w
hi =
De
0.024(71165.7 ) (0.00002815) (1)0.14 (78.44)
0.8 0.3
W
hi = = 11782.83 2
0.0525 m K

u 0.14
0.024(Rea )0.8 (Pra )0.4 (u ) kf
w
h0 =
De
0.8 (0.00003614 )0.4 (1)0.14
0.024(43825.03) 80.34 W
h0 = = 3173.63 2
0.0525 m K

Coeficiente Global Teórico

1 1 −1
U=( + )
ho hi
−1
1 1
U=( + ) = 2500.21
3173.63 11782.83

Di
hio = hi ∗
Do
0.03175 W
hio = 11782.83 ∗ = 5891.41 2
0.0635 m K

hio x ho
Uc =
hio + ho

5891.41 𝑥 3173.63
Uc =
5891.41 + 3173.63

𝑾
𝐔𝐜 = 𝟐𝟎𝟔𝟐. 𝟓𝟓
𝒎𝟐 𝑲

Calculo de coeficiente global practico flujo paralelo.

9
 𝑄𝑡 = 𝑈𝑑 𝐴𝑡 𝑀𝐿𝐷𝑇
Despejando:
𝑄𝑡
𝑈𝑑 =
𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇
Balance de energía y flujos másicos:
Calor en el fluido caliente:

𝑄𝑐 = 𝐶𝑝𝑐 ∗ 𝑚1 ∗ Δ𝑇𝑐

El valor de densidad se obtiene con el dato de temperatura caliente de la siguiente

manera:
t 2 + t 6 59 + 49
tc = = = 54ºC o 327 K
2 2

Por lo tanto,

𝜌𝑐 = 987.166 𝑘𝑔/𝑚3 la densidad tiene un valor de:

Q1= 15GPM = 0.000946m3/s
𝑚1 = 0.934 kg/s
Cpc= 4.182 kJ/kgK

Qc = 4.182 ∗ 0.934 ∗ (59 − 48) = 39.06kJ/s

Flujo de calor del fluido frio:

𝑄𝑓 = 𝐶𝑝𝑓 ∗ 𝑚2 ∗ Δ𝑇𝑓
Determinando la temperatura fría:

t8 + t7
tf =
2

41 + 36
tf =
2

t f = 38.5ºC o 311.5 K

𝜌𝑓 =993.05 kg/m3
Q2 =5m3/h=0.001388 m3/s
𝑚2 = 1.378 𝑘𝑔/𝑠
Cpf= 4.178 kJ/kgK
𝑄𝑓 = 4.178 ∗ 1.378 ∗ (41 − 36)
𝑄𝑓 = 28.78kJ/s
1
0
 Calor total:

𝑄𝑐 + 𝑄𝑓
𝑄𝑡 =
2
28.78 + 39.06
𝑄𝑡 = −
2
𝑄𝑡 = 33.92 kJ/s

El área de transferencia total se calcula con la siguiente expresión:

𝐴𝑡 = 𝜋 ∗ 𝜙 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁
𝐴𝑡 = 𝜋 ∗ 2.9 ∗ 5 ∗ 0.0421 = 1.9177𝑚2

Para determinar MLDT se utiliza la siguiente ecuación:

Para flujo frío en paralelo

(36 − 59) − (41 − 49)
Δ𝑇𝑚 =
36 − 59
𝑙𝑛 (41 − 49)
Δ𝑇𝑚 = 14.204

Por último, se encuentra el coeficiente global practico para flujo paralelo:

𝑄𝑡
𝑈𝑑 =
𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇
33.923
𝑈𝑑 =
1.9177 ∗ 14.204
𝑈𝑑 = 1.2453 kW/m2 K

Calculo teórico para contraflujo:

I 1 1
= +
U ho hi

Para poder determinar ho y hi se tienen las siguientes ecuaciones:

Área del tubo interior:
π ∗ D2i
At = = 0.00079173m2
4
Área del ánulo:
π(D2o − D2i )
Aa = = 0.00237519𝑚2
4

Los flujos másicos se calculan con las siguientes expresiones:

m1
Gt = = 1183.48𝑘𝑔/𝑚2 𝑠
At

1
1
 𝑚2
𝐺𝑎 = = 580.16𝑘𝑔/𝑚2 𝑠
𝐴𝑎

Tc= 327 y Tf= 314 K

Ecuación para determinar el número de Reynolds:
Para fluido caliente:
uc=528x10-6 Ns/m

Di ∗ Gt
R et = = 71165.70
μc
A temperatura fría:
Uf=631x10-6 Ns/m

𝐷𝑒 ∗ G𝑎
𝑅𝑒𝑎 =
𝜇𝑓
0.0525 ∗ 580.16
𝑅𝑒𝑎 =
631𝑥10 − 6

𝑅𝑒𝑎 = 48270.05

Para determinar el número de Prandtl, a temperatura caliente y fría respectivamente se

utilizan las siguientes ecuaciones:

μc ∗ Cpc 528𝑥10 − 6 ∗ 4.182

Prt = = = 2.82x10 − 5
kc 78.44

𝜇𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 631x10 − 6 ∗ 4.179

𝑃𝑟𝑎 = = = 3.29x10−5
𝑘𝑓 80.035

Finalmente determinando hi y ho se tiene para enfriamiento del tubo interior:

hi 𝐷 𝑢 0.14
= 0.024(𝑅𝑒𝑡 )0.8 (𝑃𝑟𝑡 )0.3 ( )
𝑘𝑓 𝑢𝑤
Con kf = 80.34
hi 𝐷
= 0.024(71165.70)0.8 (2.82x10 − 5)0.3 (1)0.14
𝑘

ℎ𝑖 = 11789.12

Di 0.03175
hio = hi ∗ = 11789.12 ( )
Do 0.06350
hio = 5894.55

Para calentamiento de tubo exterior:

ho 𝐷 𝑢 0.14
= 0.024(𝑅𝑒𝑎 )0.8 (𝑃𝑟𝑎 )0.4 ( )
𝑘 𝑢𝑤

1
2
 h0 𝐷 𝑢 0.14
= 0.024(48270.05)0.8 (3.29x10−5 )0.34 ( ) = 2.157
𝑘 𝑢𝑤

2.157 ∗ 78.44
ho =
0.0525

ho = 3222.66

Finalmente despejando el coeficiente de transferencia global teórico:

1 1 −1 1 1 −1
𝑈=( + ) =( + ) = 2.51𝑘𝑊/𝑚2 𝐾
ho hi 11789.12 3289.66

hio xho 5894.55 ∗ 3289.66

Uc = = = 2111.34 W/m2 K
hio + ho 5894.55 + 3294.55

Calculo de coeficiente global practico contracorriente.

𝑄𝑡 = 𝑈𝑑 𝐴𝑡 𝑀𝐿𝐷𝑇

Despejando:

𝑄𝑡
𝑈𝑑 =
𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇

Calor en el fluido caliente:

𝑄𝑐 = 𝐶𝑝𝑐 ∗ 𝑚1 ∗ Δ𝑇𝑐

El valor de densidad viene dado por tc

t2 + t6
tc =
2
59 + 49
tc =
2
t c = 54ºC o 327 K

𝜌𝑐 = 987.166 kg/m3
Q1= 15GPM = 0.000946m3/s
𝑚1 = 0.934 kg/s
Cpc = 4.182 kJ/kgK

Qc = 4.182 ∗ 0.934 ∗ (49 − 59)

Qc = −39.06kJ/s

1
3
 Flujo de calor del fluido frio:

𝑄𝑓 = 𝐶𝑝𝑓 ∗ 𝑚2 ∗ Δ𝑇𝑓

Determinando la temperatura fría:

t8 + t7
tf =
2
44 + 38
tf =
2
t f = 41ºC o 314 K

ρF =991.08 kg/m3
Q2 =5m3/h=0.001388 m3/s
m2 = 1.376 kg/s
Cpf= 4.179 kJ/kgK

𝑄𝑓 = 4.179 ∗ 1.376 ∗ (38 − 44) = −34.49 kJ/s

Calor total:

𝑄𝑐 + 𝑄𝑓 39.06 + 34.49
𝑄𝑡 = =− = −36.775 kJ/s
2 2

El área de transferencia total se calcula con la siguiente expresión:

𝐴𝑡 = 𝜋 ∗ 𝜙 ∗ 𝐿 ∗ 𝑁
𝐴𝑡 = 𝜋 ∗ 2.9 ∗ 5 ∗ 0.0421 = 1.9177𝑚2

Para determinar LMDT se utiliza la siguiente ecuación:

Para flujo frío en contracorriente

(𝑡7 − 𝑡6 ) − (𝑡8 − 𝑡2 )
Δ𝑇𝑚 = 𝑡 −𝑡
𝑙𝑛 (𝑡7 − 𝑡6 )
8 2

(38 − 49) − (44 − 59)

Δ𝑇𝑚 = = −12.89 𝐾
38 − 49
𝑙𝑛 ( )
44 − 59

Por último, se encuentra el coeficiente global practico para contraflujo:

𝑄𝑡 −36.775
𝑈𝑑 = = = 1.48 kW/m2 K
𝐴 ∗ 𝑀𝐿𝐷𝑇 1.9177 ∗ −12.89

1
4
Porcentaje de error para flujo paralelo:
𝑈 = 2.50𝑘𝑊/𝑚2 𝐾
𝑈𝑑 = 1.2453 𝑘𝑊/𝑚2 𝐾

U − Ud 2.50 − 1.2453
%error = x100 = x100 = 50.18 %
U 2.50

Porcentaje de error contracorriente

𝑈𝑑 = 1.48 𝑘𝑊/𝑚2 𝐾
𝑈 = 2.51𝑘𝑊/𝑚2 𝐾

U − Ud 2.51 − 1.48
%error = x100 = x100 = 41.03 %
U 2.51
Eficiencia

Eficiencia en contraflujo:

Ud 1.48
%eficiencia = ∗ 100 = ∗ 100 = 70.14%
Uc 2.11

Eficiencia en flujo paralelo:

Ud 1.2453
%eficiencia = ∗ 100 = ∗ 100 = 60.76%
Uc 2.062

1
5