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1° AÑO 2020
AJUSTE C-D-G
CARPINTERIA C-D-G
ELECTRICIDAD A-B-C-D-F-G
HOJALATERIA C-D-G
CARPETA DE TALLER
AJUSTE
M.E.P Perez, Lucas
E.P.E.T N° 19| 1
CARPETA DE TALLER
Generalidades de Ajuste
Definición:
Se entiende por Ajuste Mecánico,
1. Elaborar y acabar a mano una pieza mecánica según sus formas y dimensiones
establecidas en el plano.
2. Así mismo, acabar o retocar a mano piezas rebajadas previamente en máquinas.
3. También, adaptar dos o más piezas que deben trabajar unas dentro de otras.
Entre los metales más utilizados en la industria mecánica, el primer lugar lo ocupa el hierro,
que en sus distintas formas entra en casi todas las construcciones metálicas. El hierro es un
metal blanco, dúctil y maleable, cuyo punto de fusión es de 2530ºC, pero si contiene
carbono puede bajar hasta menos de 1200ºC. Y antes de fundirse se ablanda y puede ser
trabajado en caliente con gran facilidad.
Son principalmente:
a) hierro
Hierro puro: se llama hierro a un producto siderúrgico cuando no contiene más que el
elemento químico de este nombre o, aun conteniendo otros elementos, estos solamente
tienen carácter de impurezas. A 300ºC se rompe con facilidad y a 900ºC fragua muy bien.
Fundiciones: se llaman fundiciones las aleaciones de hierro y carbono que contienen de 2,2
a 6,7% de carbono. Además pueden contener otros elementos.
La propiedad más importante de las fundiciones consiste en ser fácilmente fusibles, lo cual
permite la realización, por medio de moldes, de piezas a veces sumamente complicadas.
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CARPETA DE TALLER
Ejemplo:
La cifra 1010, me indica que es un acero al carbono con aprox 0,10% de carbono
La cifra 2512, me indica que es un acero al niquel con 5% de niquel y 0,12% carbono
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CARPETA DE TALLER
Morsas
Las morsas sirven para sujetar, en la posición más conveniente, las piezas que se han de
trabajar.
paralelas: al igual que las articuladas, constan de una mandíbula fija y de otra móvil, y se
construyen de fundición o de acero colado. Éstas últimas son las más resistentes. La
diferencia esencial entre estas morsas y las articuladas, es que cualquiera sea la abertura de
las mandíbulas, las mordazas quedan siempre paralelas, y así sujetan en perfectas
condiciones las piezas de cualquier tamaño.
para máquinas: son del tipo paralelo, con mandíbulas más bajas y con un tornillo de punta
cuadrada, donde se enchufa la manivela para acercar y apretar la mandíbula móvil.
Mordazas
Se llaman mordazas las partes de las morsas que aprietan directamente la pieza que se
trabaja. Pueden ser fijas o postizas. Las primeras son de acero estriadas o lisas, que van
atornilladas a las mandíbulas de la morsa. Pero cuando se han de trabajar piezas delicadas,
y hay peligro de que las estrías rayen las caras ya trabajadas de las piezas, se revisten con
mordazas postizas de plomo, zinc, cobre o carbón.
En las morsas para máquinas, las mordazas generalmente están templadas y rectificadas.
Para trabajos especiales, las mordazas pueden ser sustituidas por otras de forma apropiada.
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CARPETA DE TALLER
Trazado mecánico
Definición: es la operación que consiste en marcar, sobre la superficie de una pieza, líneas
auxiliares que sirvan como guía para la construcción de un trabajo.
Trazado en el plano: es cuando el trazado se realiza sobre una sola cara de la pieza, por
ejemplo, para marcar el centro de un agujero
Trazado en el aire: es cuando el trazado se realiza sobre más de una cara de la pieza, por
ejemplo, para marcar un corte.
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CARPETA DE TALLER
Escuadras
Son instrumentos de comprobación y comparación que tienen un ángulo fijo entre dos
caras planas. Están construidas de acero, con su cara perfectamente escuadrada, aplanada
y pulida a mano. Se lo utiliza para la comprobación de ángulos y comparaciones de
superficies o caras planas y para el trazado en general.
Tenemos dos tipos de escuadras, las escuadras fijas o comunes, y las escuadras móviles o
falsas escuadras:
escuadras fijas o comunes, hay de diversos tipos y medidas, las más usadas en
ajuste son: 90º, 120º, 135º, 60º y 45º. Con estas escuadras podemos comparar o
comprobar solo un ángulo fijo. Viene de dos tipos, lisas o comunes y con solapas o
sombrero. Esta última de diferencia de las demás por llevar una platina superpuesta
en el brazo corto, lo que permite un mejor apoyo en la cara plana del trabajo que
vamos a comparar, realizando un mejor control, como así también nos facilita el
trazado mecánico.
Escuadras móviles o falsas escuadras, están construidas por dos brazos de acero
perfectamente aplanado, escuadrado y pulido a mano. Estos brazos están unidos y
articulados en un extremo por un remache o tornillo, que nos permite fijar el brazo
de la escuadra en cualquier ángulo de abertura. Se utilizan para verificación de
ángulos de que no se pueden hacer con la escuadra fija, para el trazado de un
ángulo dado a una pieza en construcción y para el trazado en general.
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CARPETA DE TALLER
Compases
Son instrumentos de medición de variados usos y diversas formas.
Como elementos de comprobación se usan principalmente el compás de espesor y el de
interior. Se usan especialmente para comprobar paralelismos.
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CARPETA DE TALLER
Martillo
Es una herramienta de percusión que se usa para dar golpes sobre los materiales en frío o
en caliente, ya sea para enderezar, curvar o estirar los mismos, como así también para dar
golpes sobre la cabeza del cortafríos, punzones, buriles, granetes o puntas de marcar, etc.
Está construido de acero y su peso oscila entre 250 grs y 2 kg; llamándose masas a los que
superen dichos pesos. Sus partes principales son: cabeza y mango.
De acuerdo al formato de su boca o pena, los martillos se clasifican en los siguientes tipos:
martillos de pena o curva, martillo de pena o en forma de bolita, martillo en forma de uña,
martillo de pena especial.
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CARPETA DE TALLER
LIMAS
Limado
Definición: Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de
metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o características principales:
Desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las huellas
de la lima son visibles a simple vista.
Acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.
La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la
precisión mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere la
especialidad a la que luego se dedique.
La lima
Es una varilla de acero templado de sección muy variada, cuyas caras estriadas tienen por
objeto rebajar y pulir metales y otros materiales.
Las partes principales son el cuerpo, la punta y la espiga, y sus elementos característicos son
el tamaño, la forma, el picado y el grado de corte.
limas planas paralelas, de sección rectangular con sus caras planas y sus bordes
paralelos en todo su largo
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CARPETA DE TALLER
Grado de corte: es la profundidad de los surcos que tienen las limas y depende del
número de dientes que entran en un centímetro cuadrado. El número de dientes puede
variar de 18 hasta 1200 dientes. Este grado de corte varía de acuerdo al tamaño de la lima,
de manera que una lima de 14” de largo, tiene un picado más grueso que una lima de 8” de
largo.
Picado: Es la distancia que hay entre los surcos. Los más comunes son,
picado simple, cuando los surcos paralelos que se forman con los dientes están
cortados en un solo sentido, se utiliza para trabajar materiales blandos.
picado doble, cuando sobre un picado simple se hace otro cruzado menos
profundo con un ángulo de 45º a 60º con respecto al eje de la lima. Se lo utiliza
para trabajar materiales duros.
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CARPETA DE TALLER
Durante el acabado, el cuerpo NO acompaña el movimiento, es decir, solo debo mover los
brazos.
CORTE DE MATERIALES
Aserrado
Definición: es el corte de materiales con desprendimiento de viruta, con una herramienta
de dientes múltiples llamada hoja de sierra, sostenida por el arco de sierra.
La hoja de sierra es una lámina o fleje de acero con dientes triangulares, y en ambos extremos
tiene dos agujeros por los cuales se sujeta al arco de sierra. Puede tener 14,16,18,24 y 32
dientes por pulgada.
La elección de la hoja de sierra depende sobre todo del material. Para cortar materiales
blandos utilizo la hoja de sierra de 14 a 18 dientes por pulgada. Para cortar metales duros
utilizo la de 24 o 32 dientes por pulgada.
La regla general es que haya siempre al menos tres dientes comprendidos en el espesor de
la pieza.
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CARPETA DE TALLER
TALADRADO
Definición: Se llama taladrado la operación de ajuste que tiene por objeto hacer
agujeros cilíndricos, con formación de viruta, por medio de una herramienta giratoria
llamada broca o mecha.
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CARPETA DE TALLER
Particularidades de la operación
Para obtener agujeros perfectos y económicos deben cumplirse los siguientes requisitos:
a) taladros adecuados
b) herramientas eficientes
c) velocidades y avances proporcionados a las brocas y a los materiales
d) piezas y herramientas sujetadas convenientemente
a) portátiles
b) fijas normales
c) especiales
Taladros de mesa: con motor eléctrico y polea escalonada por correa trapecial, permiten
efectuar agujeros de 0,5 a 15mm
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CARPETA DE TALLER
Otras máquinas: además de los taladros, para agujerear se utilizan tornos, fresadoras,
alisadoras, etc. Todas estas máquinas tienen bomba para refrigeración de la broca.
Para materiales muy duros y altas producciones pueden tener los cortantes de carburos
metálicos.
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CARPETA DE TALLER
ESMERILADO
Definición: es la operación que se realiza frotando una superficie abrasiva contra otra
superficie ya trabajada con limas, máquinas o herramientas y puede realizarse a mano o a
máquina.
En nuestro caso utilizaremos tela de esmeril (es material abrasivo unido a una tela)
PULIDO
Instrumentos de medición
Para medidas lineales: son aquellos que tienen escalas milimétricas o en pulgadas, y dan
directamente el valor de una longitud.
Los hay para tomar medidas aproximadas, como el metro y las reglas, y otras de mayor
precisión, que pueden medir hasta las centésimas de milímetro, como los calibres,
micrómetros, etc.
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CARPETA DE TALLER
Metros
Estos metros se llaman flexómetros, y vienen arrollados en una cajita para su mejor
utilización.
Otros tipos de metros están formados por varillas articuladas de acero o de madera, de 10 o
20 cms de largo.
Reglas graduadas
Son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente
en milímetros y en pulgadas.
Se usan para comprobar medidas con mayor precisión de las divisiones grabadas en ellas.
Calibres
Llamados pies de rey, constan de una regla graduada en milímetros, en la parte inferior, y
en 16avos de pulgada en la superior, y doblada en escuadra por un extremo. Sobre esta
escuadra se desliza otra más corta (corredera), y provista de una graduación distinta de la
que lleva la primera.
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CARPETA DE TALLER
Unidades de medida
Métricas
En el Sistema Métrico Decimal (S.M.D.), la unidad es el metro (m), que se subdivide en
decímetros (dm), centímetros (cm) y milímetros (mm). Pero en el taller mecánico, la unidad
de medida es el milímetro; y por lo tanto, en los dibujos de taller la unidad de medida se
especifica tan sólo cuando éstas se dan en unidades distintas del milímetro.
Esta última se llama también micrón, y se indica con la letra griega mu (µ = 0,001 mm).
Inglesas
En el sistema inglés de medidas, la unidad es la yarda, que se divide en tres pies, y éste, en
doce Pulgadas En el taller de ajuste, para este sistema se usa como unidad la pulgada, que
equivale a 25,4 milímetros; se abrevia con el signo (“) , y se subdivide en ½”, ¼”, 1/8”,
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CARPETA DE TALLER
CARPINTERIA
M.E.P Vázquez, Antonella
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CARPETA DE TALLER
GENERALIDADES
RAMAS DE LA CARPINTERIA
Se llama generalmente carpinteros, a todas las personas que trabajan la madera, este
término es en realidad erróneo ya que cada rama de la carpintería tiene un nombre
bien definido.
La Carpintería:
Carpintero de obra
Construyen armaduras de hormigón, cielorrasos, colocan entablonadas para
encadenados de columnas.
Carpintero de Rivera:
Se dedican a la construcción de barcos, lanchas, botes, balsas, es decir, todo
elemento flotante de madera.
Carpintero de Banco:
Son los encargados de las partes mas generales de la industria de la madera,
construyen bancos, mesas, sillas, armarios, ventanas, marcos, puertas, etc.
Carpintero Techista:
Son los que se encargan de construir y armar techos, que corresponde de
colocar tirantes, vigas, cabreadas, machimbres, clavar chapas y terminar el
techo.
La Ebanistería:
Su dedicación exclusiva es la fabricación de muebles, realizando su trabajo en maderas
finas, es decir, de óptimas condiciones de elevado precio. La tarea que realiza es
tallados y dibujos de calados en la madera.
Generalmente se dedica a fabricar muebles de casas (comedores, alcobas), también el
ebanista tiene como apoyo a un grupo de gente que se especializa en distintos labores
como: maqueteros, tallistas, enchapadores, torneros, lustradores, tapiceros,
maquinistas, etc.
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CARPETA DE TALLER
1. SOITA
2. INCIENSO
3. JACARANDA
4. LAPACHO
5. QUEBRACHO COLORADO
6. PALO SANTO
7. ALGARROBO
8. GRAPIA Y GUATAMBU
MADERAS SEMI-DURAS:
Estas son las mejores maderas para realizar trabajos de carpintería domiciliaria por lo
general son maderas de color uniforme y parejo, su costo es elevado con respecto a las
demás maderas.
1. LENGA COMUN
2. LENGA FUEGUINA
3. PETERIBI
4. CEDRO
5. ROBLE
6. ARAUCARIA
MADERAS BLANDAS:
3. PINO ELIOTIS
4. SAUCE
5. ALAMO
EL ARBOL Y SUS PARTES
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CARPETA DE TALLER
USOS DE LA MADERA
En la actualidad la industria utiliza hasta la viruta y el aserrín del árbol. Por ej.
Con maderas de poca resistencia se puede lograr un material mucho más
resistente y uniforme que la madera original. A este material se lo llama
madera aglomerada y se obtiene de la mezcla de viruta con adhesivo, resinas, y
otros pegamentos, sometida a otros tratamientos especiales por medio de peso
y calor.
UNIDAD N° 2
HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS DE MEDIR Y MARCAR
Falsa escuadra: consta de los mismos elementos que la escuadra fija, con la
diferencia que en el lugar donde se fija lleva un tornillo con una mariposa, de
tal forma que el ángulo puede variar a gusto solamente aflojando la mariposa.
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CARPETA DE TALLER
UNIDAD N°3
HERRAMIENTAS DE DESBASTAR, ASERRAR, RASPAR Y PERFORAR
HERRAMIENTAS DE ASERRAR
Serrucho de hoja común: consta de una hoja de acero de mayor a menor, sobre
la que lleva tallado unos dientes que a su vez están desplazados hacia los
costados (trabados), que hace el corte de mayor espesor que la hoja del
serrucho, para evitar rozamiento. Tiene en uno de sus extremos un asa o
mango que sirve para sujetarlo. Los serruchos comunes tienen de 2 a 3 dientes
por cm. El ángulo formado por los lados del diente se llama ángulo de corte, y
el comprendido entre la línea de corte y el lado más largo del diente: ángulo de
desprendimiento.
Serrucho costilla: es un serrucho de diente pequeño con poca traba, cosa que
hace que el corte realizado sea mucho mas suave y terminado, y con una
costilla o refuerzo para que no se doble en el lomo.
Serrucho de punta: los dientes y trabazón de este tipo de serrucho son iguales
al serrucho común, solo que tiene forma de punta, comenzando en la punta
con solo 5 mm, y terminando en 25mm. Con el se pueden dar vueltas cerradas,
como recortar ruedas, etc.
HERRAMIENTAS DE CEPILLAR
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CARPETA DE TALLER
HERRAMIENTAS DE DESBASTAR
Cuando encontramos un trabajo donde resulta imposible trabajar con las garlopas,
cepillos y guillames, utilizamos los formones, escoplos o gubias. Ellos están
compuestos por: la hoja de acero con un ángulo de corte en la parte inferior, (son de
anchos variables según el uso), el cuello: la parte más estrecha, que distancia el mango
de la hoja; la espiga: de forma piramidal que va clavada en el mango; y el mango: trozo
de madera o plástico por donde se toma la herramienta. En los dos extremos del
mango cuenta con un par de arandelas de metal (virolas), que sirven para que el
mango no se raje.
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CARPETA DE TALLER
Se utilizan para superficies de difícil acceso a los cepillos y formones. Se pueden utilizar
en superficies rectas, curvas, de acuerdo al trabajo. Generalmente se comienza con la
escofina, se sigue con la lima, después rasquetas y por último la lija fina. Entonces
podemos decir que estas herramientas son.
HERRAMIENTAS DE PERFORAR
Taladro: aparato simple que consta de una manivela para dar vuelta
directamente a un mandril , especialmente preparado para recibir
mechas de cola cuadrada.
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CARPETA DE TALLER
UNIDAD Nº4
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CARPETA DE TALLER
UNIDAD Nº 5
ELEMENTOS DE UNION
Tornillos: los tornillos son elementos más firmes que los clavos. Dan una
apariencia más elaborada, y la ventaja fundamental es que la pieza
unida con tornillos es totalmente desarmable. Se clasifican en:
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CARPETA DE TALLER
Cola sintética: tiene adherencia, seca rápido, no deja manchas en los trabajos y
no arruina las herramientas.
UNIDAD Nº 6
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CARPETA DE TALLER
Comenzaremos con una lija de grano grueso y continuaremos con lijas cada vez
más finas para perfeccionar la superficie.
UNIDAD Nº 7
1. Casco
2. Gafas de seguridad
Son lentes con protección lateral, transparente para interiores y oscuros para
exteriores. Se usan para la operación de herramientas manuales, ya que para las
herramientas eléctricas se debe sumar un protector facial.
4. Ropa de seguridad
Los overoles brindan protección, básicamente para aislar al cuerpo del contacto
directo con el polvo, pinturas y solventes, además de algunos riesgos mecánicos
como la abrasión, pinchazos y cortes.
5. Zapatos de seguridad
El calzado de seguridad tiene por objetivo proteger los pies del riesgo de sufrir
lesiones por golpes, aplastamientos, cortes y daños por la acción de sustancias
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CARPETA DE TALLER
7. Guantes
8. Protección facial
UNIDAD N° 8
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CARPETA DE TALLER
PULGADAS CM
1”= 2,54CM
X”= ¿?
MM
1cm= 10mm
Señores padres:
Los alumnos asisten a taller en horario de ………..hs a …………hs, los días ……………. ,
…………….. y viernes por medio; debe asistir como mínimo el 80% de la totalidad de las
clases.
Tiene que asistir todos los días sin excepción con el guardapolvo, en el caso de que el
alumno no asista con el mismo se le informara con una nota en el cuaderno lo
sucedido, la segunda vez que suceda el alumno no podrá ingresar al taller por
cuestiones de seguridad.
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CARPETA DE TALLER
Las/los alumnas/os que tengan el cabello largo tendrán que atar el cabello para evitar
accidentes.
…………………………………. ………………………………..
…………………………………
FIRMA M.E.P
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CARPETA DE TALLER
Pulgada Cm mm
2”
2½“
7.62
101.6
4¾“
12.7
152.4
7”
19.05
8”
9”
25.4
279.4
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CARPETA DE TALLER
ELECTRICIDAD
M.E.P Castillo, Ayelén
M.E.P Riquelme, Flavia
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CARPETA DE TALLER
2. Debe asistir a clase con los materiales y herramientas que van a ser
solicitadas con suficiente anticipación.
3. Aprobar la/s evaluación/es teórica/s. Serán avisadas con una semana de anticipación.
En caso de inasistencia a la evaluación, deberá presentar justificativo y será evaluado cuando
el docente lo considere apropiado.
4. Realizar y aprobar los circuitos correspondientes a la parte práctica de la sección como así
también el trabajo práctico final en caso de realizarse alguno.
5. La asistencia mínima es del 80 %, en caso de superar las inasistencias, éstas deberán ser
debidamente justificadas por padres y/o tutores, caso contrario la sección deberá ser
recuperada en la instancia correspondiente (POEC, exámenes de diciembre, exámenes de
febrero).
6. Cumplir con las normas de Seguridad e Higiene
mientras se encuentre en el Taller.
7. Mantener una actitud colaborativa y emprendedora
con docentes y compañeros.
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CARPETA DE TALLER
UNIDAD Nº 1
Normas Generales de Seguridad e Higiene en el Taller
- No correr dentro del taller.
- Utilizar vestimenta y calzado adecuado. Uso obligatorio
del guardapolvo.
- Usar el pelo largo atado.
- No utilizar aros, pulseras y/o anillos de gran tamaño.
- Utilizar EPP (Elementos de Protección Personal) cuando sea necesario.
Normas de Seguridad para trabajos eléctricos
- Identificar el conductor o instalación sobre el que se debe trabajar.
- Considerar a toda la instalación con tensión mientras no se demuestre lo contrario.
- No emplear escaleras metálicas o de material conductor en instalaciones con tensión.
No utilizar portalámparas metálicos.
- No manipular ningún artefacto eléctrico con las manos o pies mojados.
- No cambiar ningún elemento sin cortar el suministro eléctrico.
- Ante cualquier eventualidad cortar el suministro.
- No efectuar trabajos con energía eléctrica si hay sustancias volátiles (naftas, solventes,
etc.) ya que una chispa al encender una lámpara o motor puede causar incendio o
explosión.
- Cubrir y aislar los empalmes.
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CARPETA DE TALLER
Tomacorriente
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CARPETA DE TALLER
Interruptor simple
Cumple la función de cortar y dar paso a la energía en los circuitos eléctricos. Cuando la
vivienda es de material noble, se recomienda usar interruptores empotrados. Cuando es
de material rústico, se deben utilizar interruptores de exterior.
Interruptor combinado
Presenta características constructivas muy similares al interruptor simple, en muchos casos
solo podemos darnos cuenta si observamos su parte posterior. Presenta un contacto más que
el anterior, siendo tres el número de ellos. Se utiliza para manejar el paso de la corriente desde
dos puntos distintos del circuito.
Portalámparas
Las cajas rectangulares son usadas para adosar los tomacorrientes e interruptores por
medio de tornillos.
Las cajas octogonales se usan como cajas de paso, donde se realizan los empalmes de
derivación o prolongación.
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CARPETA DE TALLER
Tubos y curvas
Los cables que conducirán la electricidad hacia las lámparas, interruptores y tomacorrientes
deben estar protegidos, para esto se utilizan tubos de PVC o de chapa, de manera que el
circuito se adapte a la estructura de la vivienda.
Lámpara LED
Los conductores o cables eléctricos son los elementos que conducen la corriente eléctrica a las
cargas o que interconectan los mecanismos de control.
En un circuito eléctrico, los conductores deberán ser fácilmente identificables. Esta
identificación se realiza mediante los colores que presentan los aislamientos de los
conductores o cables:
Neutro: azul o celeste
De fase: rojo o marrón
De protección (tierra): amarillo con verde, amarillo o verde
Retorno: blanco
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CARPETA DE TALLER
Herramientas
La principal característica de las herramientas de electricidad es que deben estar
CONVENIENTEMENTE AISLADAS, ésta aislación debe ser la originaria de fábrica y nunca una de
tipo casero.
Las principales son: destornilladores Philips o paleta, pinzas, alicates de corte recto u oblicuo.
UNIDAD Nº 2
¿De dónde viene la electricidad?
(1879-1955)
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CARPETA DE TALLER
¿QUÈ ES LA ELECTRICIDAD?
La electricidad es una forma de energía, de las cuales podemos apreciar los efectos que
produce, por ejemplo el encendido de una lámpara, la puesta en marcha de una bomba de
extracción de agua, calefacción a través de una resistencia, entre varios más.
Este tipo de energía es una de las más usadas y difundidas en la actualidad porque posee tres
características importantes:
Transformación: La energía eléctrica es una de las pocas energías que posee una
versatilidad tal que permite ser transformada en muchas otras formas de energía. Por
ejemplo, en una lámpara incandescente se transforma la energía eléctrica en energía
lumínica y calórica.
Los materiales básicos que forman toda la materia se denominan elementos. Hay otros
tipos de materia que están conformada por dos o más elementos, los cuales se los
denomina compuestos.
La menor porción de materia a que puede reducirse una sustancia simple se denomina átomo.
Las moléculas están formadas por átomos unidos entre sí. En la figura anterior se ilustra la
molécula de agua con sus tres átomos.
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CARPETA DE TALLER
Podemos influenciar el deslizamiento de los electrones para que todos o la gran mayoría se
muevan en una dirección a través del conductor. Se puede hacer esto colocando cargas
eléctricas opuestas en los extremos del conductor
Carga Carga
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CARPETA DE TALLER
PARAMETROS FUNDAMENTALES
Resistencia eléctrica
Se define así a la mayor o menor dificultad que ofrece un material conductor al paso de la
corriente. La resistencia eléctrica de un material depende de la sustancia que lo compone,
como así también de sus dimensiones (longitud y sección) y su temperatura.
Los materiales cuyo valor de resistencia eléctrica tiende a cero, son denominados conductores
(por ejemplo: cobre, hierro, plata, oro, etc.) Ninguno de los conductores que se encuentra en
el mercado tiene un valor nulo de resistencia. Por lo general son valores muy pequeños y
nosotros los consideraremos por ahora como de resistencia cero. En fin, podemos decir que no
existe un conductor y un aislante perfecto.
El tipo de metal del cual está hecho: metales distintos tienen diferentes
propiedades de resistencias. Cada material se caracteriza por poseer un valor
característico de su resistencia eléctrica. Este valor se denomina resistividad.
Su temperatura: un alambre caliente tiene mayor resistencia que el mismo
alambre en frío. En cualquier conductor, el calor origina que los átomos dentro
del alambre se muevan mucho más rápido que en condiciones normales. Esto
aumenta el número de choques entre los electrones libres y otras partículas
atómicas dentro del alambre.
Su longitud: la resistencia de un alambre aumenta cuando aumenta su
longitud. Esto se debe a dos razones:
a. Los electrones deben recorrer una distancia mayor en el alambre más largo.
Por lo tanto los electrones no se podrían mover sin la acción de esa fuerza. Esta fuerza se llama
tensión eléctrica.
Para poder ampliar este concepto, tenemos que decir que cada punto de un circuito (fase y
neutro) tiene un determinado nivel de energía el cual se denomina potencial eléctrico. Y que la
corriente fluye o circula desde el punto de mayor potencial eléctrico al de menor potencial.
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CARPETA DE TALLER
Sentidos y características:
La intensidad de la fuerza que desplaza a los electrones dependerá del valor de la diferencia de
potencial que haya entre los dos puntos donde circula la corriente. Por supuesto que la tensión
también tiene su unidad de medida, esta se llama voltio y su abreviatura es Voltio y el símbolo
que lo identifica es la letra V.
Intensidad (corriente)
La intensidad de corriente se define como la cantidad de electrones que circulan por la sección
de un conductor en un determinado tiempo, (así como el caudal de un río tiene que ver con los
metros cúbicos de agua que este lleva con relación al tiempo). Podemos decir que la
intensidad depende de:
Para resumir las tres magnitudes vistas anteriormente tenemos el siguiente cuadro:
Símbolo de la Instrumento de
Nombre Símbolo Unidad
unidad medición
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CARPETA DE TALLER
Ley de Ohm
La ley de Ohm enuncia que:
“La intensidad de corriente eléctrica que circula a través de un circuito eléctrico cerrado es
directamente proporcional a la tensión aplicada en los extremos del circuito e inversamente
proporcional a la resistencia eléctrica que el mismo ofrece”
Esta ley es una de las más importantes en la rama de la electricidad. Se aplica a la mayoría de
los circuitos eléctricos, y relaciona los parámetros eléctricos básicos como son la tensión
eléctrica, la resistencia eléctrica y la intensidad de corriente eléctrica. Principalmente nos sirve
para calcular un tercer parámetro teniendo como datos los otros dos, en los casos que
debamos realizar cálculos en circuitos.
𝑉 =𝑅×𝐼
Y asimismo si despejamos resistencia resulta:
𝑉
𝑅=
𝐼
Ejemplos de aplicación
220 𝑉
𝐼=
55 Ω
𝐼 =4𝐴
Si la tensión de un circuito es de 110 V y la intensidad es de 5 A. ¿Cuál será el valor de
su resistencia?
𝑉
𝑅=
𝐼
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CARPETA DE TALLER
110 𝑉
𝑅=
5𝐴
𝑅 = 22 Ω
En un circuito circula una intensidad de 3 A y ofrece una resistencia de 127 Ω ¿Cuál es
el valor de la tensión?
𝑉=𝑅 × 𝐼
𝑉 = 127 Ω × 3 A
𝑉 = 381 𝑉
Empalmes de Conductores
Se llama empalme a la unión de dos o más conductores con el fin de prolongar, derivar o
simplemente realizar una conexión eléctrica. La característica de un empalme es su resistencia
mecánica, es decir firmemente unidas.
Tipos de empalmes:
Circuito eléctrico
Un circuito eléctrico es un conjunto de elementos conectados que forman un trayecto o ruta
eléctrica por donde circularán los electrones para realizar un determinado trabajo. Los
elementos básicos que lo componen son:
Un generador, que proporciona la diferencia de potencial. Puede ser una batería para
obtener una tensión continua o un alternador para obtener una alterna.
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CARPETA DE TALLER
Un receptor o carga que es todo aparato que consume energía eléctrica. Por ejemplo,
una lámpara, un horno, un televisor, una lavadora, o cualquier otro aparato que se
alimente con electricidad.
Un conductor que une eléctricamente los distintos elementos del circuito. de cobre o
Conductor
de aluminio.
Clasificación:
Circuito abierto
Un circuito abierto es aquel en el cual no circula corriente eléctrica debido a que está
interrumpido, ya sea por un dispositivo de control (llave, pulsador NA, etc.) o por un conductor
cortado en algún lugar.
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CARPETA DE TALLER
Circuito cerrado
Un circuito cerrado es aquel por donde si circula corriente, puede ser que tenga un dispositivo
de control (llave interruptora, pulsador NC, etc.) pero este está dejando pasar la corriente; o
también puede ser que esté conectado en forma directa, es decir que no tiene un dispositivo
de control.
Circuito serie
Llamaremos circuito serie a aquel donde las cargas eléctricas están conectadas una detrás de
la otra sobre un mismo hilo conductor.
En este circuito podemos observar que la corriente tiene un único camino y por lo tanto si
algunas de las cargas se llegaran a quemar, o si se interrumpe el circuito en algún otro sector,
todos los aparatos eléctricos existentes dejan de funcionar.
Cuando las lámparas están conectadas en serie, se divide o se reparte la tensión entregada al
circuito, por lo tanto su luminosidad disminuye a medida que incremento el número de
lámparas.
El circuito serie tiene poca utilización en el campo de la electricidad, algunos de los ejemplos
más vistos son la lámpara de prueba y las guirnaldas luminosas navideñas.
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CARPETA DE TALLER
Circuito paralelo
Llamaremos circuito paralelo a aquel donde las cargas eléctricas están conectadas en distintas
ramas.
En este circuito todas las cargas reciben la tensión total, en otras palabras la tensión no se
reparte; pero la intensidad tiene más de un camino por recorrer por lo que se reparte o divide
según la cantidad de ramas existentes.
En paralelo todas las lámparas encienden a pleno y si algunas de ellas se llegaran a quemar o si
se interrumpe el circuito en algunas de las ramas, las demás lámparas seguirán encendidas.
FALLAS ELECTRICAS
Posibles fallas de una instalación eléctrica
Las fallas más comunes que podemos encontrar en una instalación eléctrica son tres:
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CARPETA DE TALLER
PROTECCIONES ELECTRICAS
Para las fallas mencionadas anteriormente los elementos de protección y seguridad se dividen
en dos grandes grupos: los que protegen a los seres humanos y los que protegen a las
instalaciones y aparatos eléctricos.
Elementos de protección
Si por una mala instalación o por el deterioro de algún componente del aparato, este, por
defecto se encontrará bajo carga (con corriente), entonces se crea una corriente de fuga, y en
vez de que la corriente vaya a tierra a través de nosotros se irá por el conductor hasta la
jabalina y luego a tierra, esto sucede porque el material con que está hecho el conductor y la
jabalina son mejores conductores que el cuerpo humano.
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CARPETA DE TALLER
Conexión de jabalina
Disyuntor diferencial
PARA LA INSTALACION
Interruptor termomagnético
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CARPETA DE TALLER
Tipos de termomagnéticas
Fusible
Es un dispositivo de seguridad utilizado para proteger un circuito
eléctrico de un exceso de corriente. Su principio de funcionamiento
consiste en un filamento calibrado previamente, para que actúe en
caso de sobrecarga o cortocircuito fundiéndose e interrumpiendo la
corriente.
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CARPETA DE TALLER
HOJALATERIA
M.E.P Figueroa,Elizabeth
M.E.P Figueroa, Gaston
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CARPETA DE TALLER
IMPORTANTE:
Evaluación:
Institucional:
3. Los alumnos son los que llevarán a cabo el orden y la limpieza en la Sección al
finalizar cada jornada de trabajo, cumpliendo con las Pautas de Higiene y
Seguridad establecidas.
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CARPETA DE TALLER
4. El material de trabajo o las herramientas e insumos que son utilizados por los
alumnos del Establecimiento, son de responsabilidad de cada uno de ellos; por
lo cual en caso de pérdida o rotura deberán reponerlos.
Costos:
El Maestro se compromete a:
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CARPETA DE TALLER
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CARPETA DE TALLER
Acero:
Es una aleación (combinación) de hierro con pequeñas cantidades de carbono-
Tipos de chapa
Ondulada
Trapezoidal
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CARPETA DE TALLER
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CARPETA DE TALLER
Pegaso.
Chapa galvanizada
Es una chapa fina y flexible recubierta por una capa de zinc en ambas caras, la cual le
da un aspecto brillante y la protege de la oxidación.
Cuando se ejecuta una medición, debemos utilizar instrumentos adecuados. Para ello,
es necesario determinar una magnitud de medida, es decir, la Unidad de Medida.
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CARPETA DE TALLER
Factores de conversión
1” (pulgada)= 25,4 milímetros
Sobre la base de las unidades explicadas anteriormente, explicaremos los factores de
conversión.
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CARPETA DE TALLER
Regla de acero
Consiste en una tira de chapa de buen acero de distintos largos, generalmente
inoxidable, es flexible, y sobre ella van marcadas las medidas en centímetros y
milímetros, en pulgadas, o en ambas escalas simultáneamente. Es un instrumento
fundamental que sirve para marcar y medir longitudes.
Escuadras
La escuadra es una herramienta que sirve para escuadrar y trazar ángulos. Tiene gran
aplicación en hojalatería, su construcción es de planchuela, soldada en el ángulo, y
tiene un pequeño corte sobre dicha soldadura que sirve para disipar las tensiones de la
soldadura y para evitar alguna molestia al apoyar la escuadra sobre ángulos muy
agudos.
Se realizan en 90º, 120º, 60º y 45º. La escuadra de 90º puede tener en el ala más
corta, una planchuela más, que sirve para apoyar sobre uno de los lados a escuadrar. A
este tipo de escuadra se lo llama de “sombrero”.
Punta de trazar
El trazado sobre chapa debe ser limpio y uniforme, para esta operación se utiliza la
punta de trazar, fabricada con acero al carbono, que poseen una o dos puntas afiladas
y endurecidas mediante un procedimiento denominado templado. Esta herramienta
no se utiliza sobre chapas galvanizadas ya que remueve la capa protectora de zinc la
cual la protege de la corrosión. Como reemplazo se utilizará marcador de punta fina.
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CARPETA DE TALLER
Punto o granete
Compás
Existen 3 tipos de compás de acuerdo a la forma del objeto a medir o trazar.
1. Compás de punta: sirve para trazar en superficies planas formas circulares, así
como también trasladar líneas y divisiones de igual longitud.
2. Compás de espesores o para exteriores: es el aparato más apto para
comprobar superficies paralelas.
3. Compás de interiores: sirve para tomar medidas internas y comprobar el
paralelismo de las caras de los agujeros u orificios.
Calibre
El calibre es un instrumento que se usa para la medición de dimensiones
exteriores, interiores y profundidad. Un lado del calibre se usa como regla para
medir, en tanto que la escala del lado opuesto se usa para las medidas de
interiores y exteriores.
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CARPETA DE TALLER
Herramientas de corte
Tijeras
Están formadas por dos brazos de acero unidos con una tuerca y un bulón a fin de
poder desarmarlas cuando se deben afilar.
Existen tijeras para efectuar cortes rectos y para realizar cortes internos (agujeros)
se utilizan tijeras curvas.
Cizalla
Es un dispositivo mecánico utilizado para cortar chapas u hojalatas cuyo espesor
oscila entre 1 y 6 milímetros. La longitud de las cuchillas excede los 200 mm. Dada
su forma recta no es posible con ella cortar líneas curvas.
Herramientas de golpe
Martillos
Poseen mango de madera y cabeza de acero Se emplea para muchos fines como
enderezar, doblar y alargar los metales, tanto en frío o temperatura ambiente como en
caliente, así como para pestañar y plegar.
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CARPETA DE TALLER
Mazos
Es una herramienta de impacto que a diferencia del martillo, puede ser construido
de plomo, fibra, plástico, goma e incluso madera. Se utiliza para trabajos especiales
como el montaje de piezas acabadas, enderezamiento de chapas para golpear
metales dulces.
Yunque
Está hecha de un doble macizo de piedra o metal que se usa como soporte para
forjar metales como hierro o acero. Normalmente, el peso de un yunque de
herrero oscila entre los 50 y 200 kilogramos.
Herramientas varias
Plegadora
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CARPETA DE TALLER
Taladros
Es una máquina-herramienta utilizada para realizar agujeros, a la que se le acopla un
elemento (mecha o broca) al que hace girar y realiza el trabajo.
Tipos de taladros
Manuales: la rotación del taladro se hace de forma manual. Se suelen llamar berbiquís
o taladro manual de pecho.
Eléctricos: la rotación del taladro se hace por medio de un motor eléctrico. Pueden ser
portátiles si llevan batería y no necesitan cables, o por cables si necesita energía
eléctrica.
Mechas
Se utilizan para hacer agujeros en diferentes superficies. Existen 3 tipos básicos: broca
de madera, de pared y de metal. IMPORTANTE: las brocas a utilizar deberán ser un 10
% más grande del tamaño del remache. Ej: para un remache de 3,5 mm de espesor,
utilizaremos una broca de 3,75 mm
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CARPETA DE TALLER
Morsas
Sirven para sostener las piezas en la posición más adecuada para realizar el trabajo.
Existen diversos tipos de morsas de varios tamaños.
Banco de trabajo
Puede ser de madera, chapa o de madera forrado con chapa. Sobre la tapa del banco
se colocan las morsas procurando que la separación entre ellas sea de 1,5 metros.
2-Trazado
Consiste en dibujar el plano o croquis realizado a la chapa. Trazar con la punta de
acero no es aconsejable, pues como ya se ha dicho la punta quitaría la capa de zinc, y
en caso de errores, se tendrían luego partes oxidadas.
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CARPETA DE TALLER
3-Cortado
Se realiza con una de las diversas tijeras de oficio manejada con la mano más hábil
mientras que la otra sostiene y guía el corte.
4-Plegado
Consiste en doblar la chapa en el ángulo o posición que requiera el plano, para plegar a
90º es muy práctico utilizar la máquina plegadora.
5-Pestañas y bordes
Tiene la finalidad de dar mayor solidez y mejorar la presentación del objeto fabricado,
éstas se pueden realizar con bombo hojalatero o con grafadores, también se las puede
realizar manualmente apoyando al yunque la parte superior del objeto.
6-Agujereado
Luego de haber marcado la posición del agujero, se apoya el punto sobre la pieza y con
el golpe del martillo se puntea el lugar a perforar sobre una superficie de madera.
Realizado esto, se procede al taladrado de la pieza.
7-Union de chapa
Consiste en unir dos o más chapas con remaches colocados en agujeros previamente
efectuados en las chapas, o mediante la soldadura.
Fijas: remaches
Mecánicas
Móviles: tornillos
Unión de chapas
Fijas: soldadura
eléctrica
Térmicas
Móviles: soldadura
blanda
Remaches de aluminio
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CARPETA DE TALLER
1- Determinar el tamaño del remache pop que utilizarás eligiendo el tamaño del
remache en función del grosor del material.
2- Determinar la ubicación para taladrar un agujero. Taladrar el material con una
broca de metal.
3- Abrir el mango de la remachadora e insertar el tubo del remache pop en la
punta. Elegir una punta diferente si el remache queda suelto y se mueve.
4- Insertar el tubo de aluminio del remache pop en los agujeros taladrados en el
material. Presionar el remache hasta que la cabeza del vástago descanse contra
el material.
5- Presionar los mangos del remachador manual para comenzar a tirar de la
cabeza del remache contra el tubo de aluminio. Abrir las empuñaduras y vuelve
a presionar.
6- Continuar presionando los mangos hasta que el tubo de aluminio del remache
se deforme y el vástago se corte.
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CARPETA DE TALLER
Soldadura de punto.
Es un método de soldadura por resistencia que se basa en presión y temperatura, en el
que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a temperatura
próximas a la fusión y se ejerce una presión entre las mismas.
Trabajo Práctico
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