TALLER DE HOJALATERIA 1° AÑO

Escuela Provincial de Educación

Técnica N°3 “Polonia”
Año 2020
 ¿Qué es la hojalatería?
Es una rama de la industria del metal dedicada al
trazado, corte y armado de piezas en chapas.

 ¿Por qué hojalatería?

Se dice Hojalatería porque en un principio se utilizaba
como materia prima la "hojalata", material laminado
compuesto por acero, carbono y una capa de estaño.
Con el tiempo dejo utilizarse y hoy solo se lo puede
encontrar en productos enlatados o en artesanías de
hojalata. En la actualidad se utilizan otros tipos de
chapa, como por ejemplo las negras o las galvanizadas.
 TIPOS DE CHAPAS
 Hojalata: La hojalata es una chapa fina recubiertas en ambas caras por una delgada capa de
estaño, que la protege del oxido y la corrosión

 Chapa negra: Es una variedad que está dentro de la familia de las chapas laminadas en
caliente. Es un proceso en el que se transforma el material produciendo una deformación
con ayuda de altas temperaturas. La chapa negra se puede utilizar en la fabricación de
ruedas, piezas automotrices, para la fabricación y tubos y cilindros de gas, en la
construcción de edificios, de obra civil, en la fabricación de diferentes medios de
transportes, como automóviles, camiones, ferrocarriles, entre otros.

 Chapa galvanizada: El revestimiento galvanizado surge de la aplicación de una capa de cinc

en ambas caras de una chapa de acero laminado en frío o caliente.
El resultado es una chapa galvanizada resistente, que permite proteger al acero del oxido y
 la corrosión.
HERRAMIENTAS
 De medir y trazar: 

 Regla de acero: Son de acero templado y sección rectangular (algunas son biseladas) en las que se graban trazos o divisiones en milímetros o
medios milímetros sobre el borde de una cara y, a veces, en pulgadas y fracciones de pulgada por el otro borde. Tienen una longitud comprendida
entre 300 mm (tolerancia de 0,065 mm) y 500 mm (tolerancia de 0,075 mm)

 
 Punta de trazar: Es una herramienta manual de acero templado que tiene la forma de una varilla redonda delgada y una punta muy afilada. Esta
herramienta se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias, tales como ejes de simetría, centros de taladros, o excesos
de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado. Es, pues, una especie de
lápiz capaz de rayar los metales. Otras son construidas con alambre de acero templado en la cual en uno de los extremos tiene una punta y en el
otra un aro para colgar

 Compás de puntas secas: El compás de punta es el elemento principal para efectuar el trazado de circunferencias o arcos sobre la hojalata. El radio
de la circunferencia se mide directamente sobre la regla graduada, para ser luego trasladado a la chapa de hojalata. El compás de punta con resorte
permite realizar los trazados con mayor precisión, pues la medida del radio puede ser ajustada en forma más exacta. Para trazar arcos de gran
magnitud, se utiliza el compás de alargadera que está compuesto de dos puntas de acero que pueden deslizarse libremente sobre una varilla guía
también de acero.

  Cinta métrica Las cintas métricas están constituidas por cintas de acero flexible arrolladas en una caja a fin de prologar su vida útil. Su longitud es
variable, la medida utilizada es de 1 o 2 metros. Ambos, los metros y las cintas, suelen estar graduadas en centímetros y milímetros y
generalmente traen además una escala en pulgadas.

 Escuadras: Las escuadras conforman el grupo de los instrumentos de comparación, cuya característica principal es poseer un ángulo fijo entre dos
caras planas. Se las utiliza para trazar ángulos con bastante precisión, por lo que existen escuadras fijas de 45°, 60°, 90° y 120°. Se las construye
con planchuelas de acero soldadas entre sí, siguiendo el ángulo deseado y realizando un pequeño corte sobre la soldadura para disipar las
tensiones producidas por la misma. La escuadra de 90° suele tener una planchuela de acero sobre el ala más pequeña para apoyar sobre uno de los
lados a escuadrar. A ese tipo de escuadras se las denomina de SOLAPA. Las falsas escuadras tienen los brazos articulados que permite fijar la
abertura deseada por medio de un tornillo, el cual se debe ajustar suficientemente para evitar errores en la comparación del ángulo.
De golpear:
 Además del martillo de tipo común y el de acero, como el de carpintería, el hojalatero emplea maceta de dos
bocas y los mazos de madera. Todos deben manipularse con el mayor esmero posible, debido al escaso espesor
de la hojalata con la cual se trabaja frecuentemente.

Existen otros tipos de martillos para actividades específicas, tales como martillos planos, esférico o de bolita,
cóncavo, convexo, para bordes, entre otros.

Martillos especiales del hojalatero

De cortar: 
 Estas herramientas son las tijeras, de varias formas y tamaños, aptas para diversos trabajos a que se
destinan. Poseen brazo de acero unidas con un bulón y una tuerca para poder desarmarlas cuando se
deseen afilar.

Tijeras de hojalatero corte recto:

 Para realizar cortes internos, se utilizan tijeras curvas, las cuales, para perfiles algo complicados,
deben tener mandíbulas mas estrechas y puntas redondeadas.

Tijeras para corte interno

 Herramientas para resistir
 -Bigornias: Pieza maciza de hierro o acero, que se emplea en la
forja de los metales. Consiste en un pie vertical que asienta en el
suelo o sobre un trozo de madera y ensancha por la parte
superior en un plano horizontal que tiene puntas cónicas por dos
de sus lados opuestos. Se utilizan para golpear en lugares de
difícil acceso.
 Existen también bigornias que se utilizan para realizar canaletas
sobre piezas de variadas formas, denominadas bigornias de
canaletas
 Herramientas para soldar
 Para unir los distintos trabajos en hojalata, se utilizan distintos tipos de soldadores de cobre,

mediante una aleación de estaño y plomo. El tipo más común posee una forma similar a un
martillo con mango de madera, dado que este tipo de soldador es bastante grande, resulta muy
complicado llegar a lugares internos para depositar la soldadura. Para soldaduras internas y de
escasa longitud, se emplea el soldador denominado de punta, cuyo extremo de forma cilíndrica
y dimensiones reducidas, simplifica la operación. Estos soldadores se calientan en la fragua u
hornillo de gas, a una temperatura algo superior a la necesaria para fundir el estaño: 230 a
300°; pero presentan el inconveniente de que el trabajo debe ser interrumpido frecuentemente
para recalentarlos, cuando su temperatura ya no es la suficiente, por haberse enfriado la cabeza
de los soldadores
 El tercer tipo de soldador es similar al anterior, su diferencia reside en la forma de

calentamiento, es producido por una resistencia interna que mantiene la temperatura constante,
y son mucho más limpios. 
MAQUINAS
 Guillotina: Este tipo de herramientas realiza el
corte por un desplazamiento casi paralelo de
la cuchilla superior contra la inferior
 De plegar: Esta compuesta por dos
largas mandíbulas superpuestas, donde la inferior va fija a la
estructura de la plegadora y la superior que se desplaza
verticalmente , mediante la palanca, un pedal o un
motor eléctrico. con esta maquina se puede plegar
distintos ángulos, entre 0° y 135°, en las chapas.
 De pestañar: También sirve para plegar, aunque estos
tienen la características de ser pequeños con ángulos de
0° a 90°.
 De cilindrar: Con esta maquina se arrollan cilindros y tubos
de chapa, que por su espesor o longitud no pueden ser
doblados en el cono del yunque.