"

Modelo EPQ de artículos múltiples con chatarra, retrabajo y entrega múltiple utilizando una política de ciclo
común

SW Chiu 1, CONNECTICUT. Tseng 2, MF Wu 3 * y PC. Cantado 2

1 Departamento de Administración de Negocios

2 Departamento de Ingeniería y Gestión Industrial Universidad Tecnológica

de Chaoyang, Taichung 413, Taiwán

3Departamento de Ingeniería Industrial y Gestión de Sistemas, Universidad Feng

Chia, Taichung 407, Taiwán

*m
* fwu@fcu.edu.tw

RESUMEN
Este documento se ocupa de determinar la política óptima del ciclo de producción común para un modelo de cantidad de producción económica (EPQ) de varios artículos con chatarra, retrabajo y
entregas múltiples. El modelo EPQ clásico considera la cantidad óptima de reposición de un solo producto bajo un supuesto de producción perfecto y una política de emisión de inventario continuo.
Sin embargo, en la planificación de la producción en la vida real, las empresas manufactureras a menudo planean fabricar múltiples productos a su vez en una sola máquina para maximizar la
utilización de la máquina. Además, tratar con artículos defectuosos aleatorios durante la producción parece ser una tarea inevitable, y la política de entrega múltiple se adopta comúnmente para
distribuir artículos terminados a los clientes. En este estudio, Suponemos que una parte de los artículos no conformes es chatarra y la otra parte de ellos se puede reelaborar y reparar en el mismo
ciclo de producción con un costo adicional. El objetivo es determinar un tiempo de ciclo de producción común óptimo que minimice el costo promedio a largo plazo por unidad de tiempo para un
modelo EPQ de artículos múltiples tan específico con política de desecho, retrabajo y entrega múltiple. Se utilizan modelos y análisis matemáticos y se obtiene un tiempo de ciclo común óptimo de
forma cerrada para la planificación de la producción de múltiples artículos. Se proporciona un ejemplo numérico para demostrar el uso práctico del resultado de la investigación. Se utilizan modelos y
análisis matemáticos y se obtiene un tiempo de ciclo común óptimo de forma cerrada para la planificación de la producción de múltiples artículos. Se proporciona un ejemplo numérico para
demostrar el uso práctico del resultado de la investigación. Se utilizan modelos y análisis matemáticos y se obtiene un tiempo de ciclo común óptimo de forma cerrada para la planificación de la
producción de múltiples artículos. Se proporciona un ejemplo numérico para demostrar el uso práctico del resultado de la investigación.

Palabras clave: Cantidad de producción económica, optimización, producción de múltiples artículos, ciclo común, chatarra, retrabajo, multipropósito.

"

1. Introducción

El modelo de cantidad de producción económica (EPQ) [1] considera la
cantidad óptima de reposición de un solo producto bajo una suposición
de producción perfecta y una política de emisión de inventario continuo.
Sin embargo, en la planificación de la producción en la vida real, las
empresas manufactureras a menudo planean fabricar múltiples
productos a su vez en una sola máquina para maximizar la utilización de
la máquina. Burinskii y Fursova [2] estudiaron la variación en el tiempo
de las distribuciones de probabilidad de los niveles de inventario en un
sistema de suministro de artículos múltiples. Gaalman [3] propuso un
modelo de suavizado de producción de múltiples artículos utilizando una
técnica de agregación que utiliza
el estructural
propiedades de El modelo de inventario-producción.
Aggarwal [4] indicó que el control de inventario de artículos múltiples
puede simplificarse agrupando artículos en subgrupos con un ciclo de
pedido común para todos los artículos en cada grupo. Los métodos
proporcionados en la literatura para la determinación de los valores
del ciclo de orden son subóptimos o computacionalmente ineficientes.
Propuso un procedimiento que encuentra
los valores óptimos y también es computacionalmente eficiente.
Dellaert [5] consideró un problema de control de producción en
situaciones en las que se producen varios tipos de productos en una
máquina y en los que solo se pueden producir los productos pedidos.
Asumió que la demanda es estocástica y depende del tiempo
promedio de entrega y propuso dos métodos de descomposición: un
método basado en la teoría de colas y un método de demanda
discreta y tiempos de servicio discretos. Ambos métodos se
compararon con una estrategia de producción cíclica. Desde
entonces, los estudios relacionados con diversos aspectos de la
planificación de la producción de múltiples artículos y los problemas
de optimización se han llevado a cabo ampliamente [6-14].
En entornos de producción prácticos, tratar con artículos
defectuosos aleatorios producidos parece ser uno de
Las tareas inevitables. Shih [15] examinó los modelos de
inventario donde la proporción de unidades defectuosas en el lote
aceptado es una variable aleatoria con distribuciones de probabilidad
conocidas. Soluciones óptimas

Revista "de" Investigación "aplicada y" Tecnología 615

 Multi ど Artículo "EPQ" Modelo "con" Chatarra, "Retrabajo" y "Multi ど Entrega "utilizando la política de" Ciclo "común", SW "Chiu et" al. "/" 615 ど 622

a los sistemas modificados se desarrollaron. Las comparaciones con lotes sucesivos de un lote se transfieren al comprador en un
los modelos tradicionales también se presentaron a través de número finito de tamaños desiguales e iguales. Los sucesivos
ejemplos numéricos. Makis [16] investigó la política óptima de tamaños desiguales de lotes aumentan en un factor fijo. La
dimensionamiento e inspección de lotes para un modelo de cantidad capacidad del equipo de transporte utilizado para transferir lotes
de fabricación económica (EMQ) con imperfecto del vendedor al comprador es limitada. El objetivo era minimizar
inspecciones Él el total.
asumió que el proceso podría ser monitoreado a través de costos anuales conjuntos
inspecciones, y que tanto el tamaño del lote como el cronograma de incurrido por el vendedor y el comprador. Se realizaron estudios
inspección estaban sujetos a control. Se supuso que los períodos de adicionales para abordar diversos aspectos de los problemas de
control generalmente se distribuyen y las inspecciones son entregas periódicas o múltiples [29-37]. Este documento se ocupa de
imperfectas. Utilizando el método de Lagrange y resolviendo una determinar la política óptima del ciclo de producción común para un
ecuación no lineal, se propuso un procedimiento de búsqueda modelo de cantidad de producción económica (EPQ) de varios
bidimensional para encontrar la política óptima de dimensionamiento artículos con chatarra, retrabajo y entregas múltiples. Dado que se ha
e inspección de lotes. También se han realizado muchos estudios prestado poca atención a esta área, este documento está destinado a
para abordar diferentes aspectos de cerrar la brecha.

sistemas de producción imperfectos y problemas de garantía de

calidad durante las últimas décadas [17-25]. 2. Descripción y modelado matemático

A diferencia del modelo EPQ adopta una política de emisión En este documento se examina un modelo EPQ de varios artículos con
continua de inventario, la política de entrega múltiple periódica se chatarra, retrabajo y entregas múltiples. Tenga en cuenta que los
usa a menudo para distribuir artículos terminados a los clientes. productos L se fabrican a su vez en una sola máquina con el fin de
Hahm y Yano [26] determinaron las frecuencias de producción y maximizar la utilización de la máquina. Todos los artículos fabricados
entrega de un solo componente con el objetivo de minimizar el se examinan y el costo de inspección para cada artículo se incluye en
costo promedio a largo plazo por unidad de tiempo. Su costo el costo unitario de producción Ci. Durante el proceso de producción
incluye costos de configuración de producción, costos de para cada producto i (donde i = 1, 2, ..., L), una porción xi de artículos
mantenimiento de inventario tanto para el proveedor como para no conformes se produce aleatoriamente a una velocidad di. Entre
el cliente, y costos de transporte. Para su modelo propuesto, se estos elementos no conformes, un し Se considera que una porción son
demostró que la relación entre el intervalo de producción y el artículos de desecho y la otra porción se puede reelaborar y reparar a
intervalo de entrega debe ser un número entero en una solución una tasa de P2i justo después del final del proceso de producción
óptima. Utilizaron estos resultados para caracterizar situaciones regular en cada ciclo con un costo adicional CRi. Bajo la operación
en las que es óptimo sincronizar la producción y la entrega, y normal, la tasa de producción constante P1i para el producto i debe
discutieron las ramificaciones de estas condiciones en las satisfacer (P1i-di- そ i)> 0, donde そ i es la tasa de demanda del
estrategias para reducir los costos y el tiempo de configuración. producto i por año, y di puede expresarse como di = xiP1i. A diferencia
del modelo EPQ clásico, se asume una política de emisión continua
para satisfacer las demandas de productos, este estudio adopta una
política de entrega múltiple. Se supone que los productos terminados
modelos de inventario con dos estrategias diferentes para cada producto i solo se pueden entregar a los clientes si se
que se habían propuesto en la literatura para el problema: una en garantiza la calidad de todo el lote de producción al final del proceso
la que cada cantidad de reabastecimiento entregada al comprador de retrabajo para cada producto i. Cantidad fija n cuotas del lote
es idéntica y la otra estrategia en la que, en cada entrega, todo el terminado se entregan en un intervalo de tiempo fijo durante el tiempo
inventario disponible con el proveedor se entrega al comprador. de entrega t3i (consulte la Figura 1).
Mostró que no hay una estrategia única que obtenga la mejor
solución para todos los posibles parámetros del problema. Su
estudio presentó los resultados de una investigación numérica
detallada que analizó el rendimiento relativo de las dos estrategias
para varios parámetros problemáticos. Hoque y Goyal [28]
estudiaron una política óptima para el sistema integrado de
producción e inventario de un solo vendedor y un solo comprador. Otros parámetros de costo utilizados en este estudio incluyen: costo de eliminación C Si
Su modelo asumió que el por artículo desechado, costo de mantenimiento unitario h yo, costo de instalación de
producción K yo, costo de mantenimiento unitario
h 1i para cada artículo reelaborado, el costo de entrega fijo

616 " Vol. "12," junio "2014"

 Multi ど Artículo "EPQ" Modelo "con" Chatarra, "Retrabajo" y "Multi ど Entrega "utilizando la política de" ciclo "común" SW "Chiu" y "al." / "615 ど 622

K 1 yo por envío para producto yo, y costo de envío unitario C Ti para yo RE( t) Yo = inventario disponible de artículos defectuosos para el producto yo en el
producto yo. La notación adicional incluye momento t,

TC (Q i) = costos totales de producción-inventario-entrega por ciclo para

producto yo,

MI[ TCU (Q)] = costos totales esperados de entrega del inventario de

producción por unidad de tiempo para L productos en el sistema propuesto.

MI[ TCU (T)] = costos totales esperados de entrega del inventario de producción
por unidad de tiempo para L productos en el sistema propuesto utilizando el
tiempo de ciclo de producción común T como la variable de decisión.

El inventario disponible de artículos defectuosos durante el tiempo de

actividad t 1i y el tiempo de reelaboración t 2i se ilustra en la figura 2.

Figura 1. Inventario de calidad perfecta disponible para el

producto yo en el modelo EPQ de varios ítems propuesto bajo
una política de ciclo común.

t 1i = tiempo de producción para producto yo en el modelo EPQ propuesto,

t 2i = el tiempo de retrabajo para el producto yo en el modelo EPQ propuesto,

H 1i = nivel máximo de inventario disponible para producto yo cuando

termina la producción regular,

H 2i = nivel máximo de inventario disponible en unidades por producto yo cuando Figura 2. Inventario disponible de artículos defectuosos para el producto. yo
en el EPQ multielemento propuesto
finaliza el proceso de retrabajo,
modelo bajo una política de ciclo común.

T = duración del ciclo de producción común, una variable de decisión,

Se pueden obtener las siguientes fórmulas directamente de las Figuras 1
y 2:

Q i = tamaño del lote de producción por ciclo para producto yo,

QH t
1 yo
? ? /yo/ 1 yo
(1)
n = cantidad de cuotas fijas del lote terminado que se entregará a PP1 yo
d 1 yo yo

los clientes en cada ciclo, se supone que es una constante para

todos los productos,
xQ
yo
t yo *1* /?s yo+
2 yo
(2)
PAGS
2 yo
t ni = un intervalo fijo de tiempo entre cada entrega de productos
terminados entregados durante t 2i,
para producto yo.
t 3 yo ? Nuevo
ni
?Testamento
/T- * ** t*1 yo t 2 yo+ (3)

Eso) i = inventario disponible de artículos de calidad perfecta para producto yo en el Q 1 / snyoXyo+

T t? - -?
yo
momento t, yo 1
t 2 yo t 3 yo (4)
yo

Revista "de" Investigación "aplicada y" Tecnología 617

 Multi ど Artículo "EPQ" Modelo "con" Chatarra, "Retrabajo" y "Multi ど Entrega "utilizando la política de" Ciclo "común", SW "Chiu et" al. "/" 615 ど 622

HP1 yodt? * * 1 yo / /
L
+ Ç × 1
yo 1 yo (5) E TCU
] _ ?QÈE TÂ
Q (E) TC () Ù
]_
i
É i ?1 Ú/

C R n *1 s + E (x ) i C SEnx ( ) s i
HHP ?t - 2 yo
2 (6)
Ê C n
-
i
-
i i i i i i i
Û
2 yo 1 yo yo
Í Í
Ç1 / s E x* +×Ú Ç1 / s E x * +×Ú Ç1 / s E x* i +×Ú
Í É Éi É i i i i
Í
Í K n nK 1 n i Í
dtyo 1 yo ? x yoQ yo (7) Í - CT ni - i
-
i i i
Í
Í Q Ç1 / s E x * +×Ú Q Ç 1 / s E x* i +×Ú Í
É É i i i i i

Í 2
Í
Costes totales de entrega del producto i (n envíos) en un ciclo son: Í h1Q n *1 / s + Ã E (x )
2
Ô Ã (1 / s ) (1 / si) Ô Í
Í- Õ- E x[ ]Pi Ä -
i i i i i i

Ä Õ Í
L 21 Ç / s Ex* i +Ú×Å P2 i P2 ni
Í É 2 Ö Å i i Ö Í
? Â Ë Ü
i? 1 Í ÇÃ 1 1 1 ÔÃ 1 Ô Í ×
/ - Õ -Ä/ 1
nK CQ
yo
-1 Ti yo
*1* / / s yoX yo+ (8) Í ÈÄ
nn n P n 1i Å nÖ
Õ© Í Ù
ÈÅ Ö Ù
Í Í
i i

È Ù
Í hQ n 1 Ç Ã s 2s Ô Ãs
2
Ô× Í
È E [x] i Ù
Í- È E [x ] / Õ-
2 i
ÕÙ Í
i i i i i

Costos de mantenimiento de productos terminados durante el t 3, Ä Ä

ni
i
2 1 * / Ís E [x] + ÈÉ Å P1 n Ö Å
Ù
ÖÚ ÍÍÍÍ
donde se entregan n cantidades fijas del lote terminado a los
i i i i

È Ù
Í
clientes en un intervalo de tiempo fijo (ver [29]). Í È
2
à (1 / s ) (1 s / si) Ô Ù
È/ E [x] i -
i i

Ä Õ Ù
Í P2 i P2 ni
Ì É Å Ö ÚÝ

(11)
/ 1 Ô
Nueva
UNA
Hampshire
yo Ä ÕH tn
Å 2
2 yo
3 yo
(9) where ] _E T Q E x*
Ö ? i
Ç1 / És i i
+×Ú / n i

Costo total de producción-inventario-entrega por ciclo

Replacing Q i with T, one can convert Eq. (11) into Eq. (12) as
TC (Q yo) para L products, consists of the variable production cost,
follows (see Appendix for details)
setup cost, rework cost, fixed and variable delivery cost, holding
cost during production uptime t 1i and rework time t 2i, and holding
E ]TCU T( ) _*? +
cost for finished goods kept during the delivery time t 3. Therefore,
total TC(Q i) for or L Ê C ini C n i *1 / s i +E (x) i C SEi n xi ( ) i s i
Û
- - C T i ni Í
Ri

Í -
Ç1 / s i E x × Ç1 / s E *x i +×Ú Ç1 / s i E *x i +×Ú
Í É i Ú É i É Í
products are
Í 2 Í
h1 iT *1 / s i +
2
2

Í - K inK
- 1i
-
ni à E (x) i Ô
Í
Ä Õ
L
Í T T 2 É1Ç/ s i E x*
2
P2 i Í
+×Ú Å
 TC Q
* +? L
Í i Ö
Í
ÂË
i
i ?1 Ü
Ç 2
s i E [x] i ×
i ?1 Í hTi n i 11 1 Í
Ê Û -/- È - Ù
Í n n n P n / [ ]
2 Í
Í CQ K -C x - Ç *1 / s +Q i C×Ú x- Q Si ] si _ Í 2 È i ] 1 s E x _ P1i ]
1 / s i E [x] i _ Ù
Ri É i Í É i 1i i i
Ú Í
Í Í
i i i i i i

Í Í
L
Í Ç P1 it2 Í n i Ç ( 1 / s i ) E[ ]x1i ] / E [x ] i _
2
(1 / s i s) E ×
×
Í - hT [ ]x1Pi Í
Â Ë - nK C -Q Ti *1 / s i x i +Ú * t 2 i +Ù
i
Ç × - h1i Ü
i
È- - Ù
1i É i È
i ?1 Í É 2 Ú Í Í 2 P 2 i ] 1 / Ès i E [x] i _
2
n 2 i ] / i E [x] i _Ù Í
Ì É Ú Ý
Í Ç H 1di t- H Hi - n / 1( ×
Í
Í - hi È
i 1i
*t1i +-
1 2i
*t 2 i +- H t2 i3n i ) Ù Í (12)
Ì É 2 2 2 ÚÝ

(10) Let E 0i, E 1i denote the following:

To take the randomness of defective rate x into account, by 1

E 0i ?/Ç
applying the expected values of x in the cost analysis and (13)
É
1 s i E x* i +×Ú
substituting all variables from equations (1) to (9) in Eq. (10), the
following expected E[ TCU(Q)] can be obtained:
E x( E
)i 1
1i
?/Ç
É
s i E *x i +×Ú (14)

618 " Vol. "12," junio "2014"

 Multi ど Item"EPQ"Model"with"Scrap,"Rework"and"Multi ど Delivery"using"Common"Cycle"Policy, S.W."Chiu"et"al."/"615 ど 622

Equation (12) becomes With further derivations one obtains

E ]TCU T( ) _ ? L

2 Â * K inK
- 1i +
ÊCiE
n i C0 i - n i *1 / s + E1 C - E CS i nsi i - ni Û *
Ri i i 1i Ti i ?1
Í Í T ?
Í K inK T h1Ti n i *1 2/ s i + * E1i +
2 2 2
Í Ç 11 E 0i s EE (1 / s i ) E1i ×
1i /- - i 0 i1 i
-
Í- - - Í L
È
ni n n i n P n 1i P1 i P2 in Ù
T P2 i 2
Í Í hi È Ù
 Â
L
Í Í ii

ÂË 2
hT ni Ç1 1 2 E s i E 0Ei1 ni × Ü ? 1
È (1 / s i ) 1] / E [x] E
i
_E P0 i1 i
Ù

Í- / - - È-
i 0i
i ?1 È Ù Í Ù
Í Éni n i
Pn 1i
P1i Ú Í É 2i Ú
Í / s i ) 1] / E [x] E Í 2
_E
2 2
hT ni Ç (1 / Ís i ) E 1i (1 i
× L
h1 i n i
2
*1 / s i + * E 1i +
-
i
-
i 0 i1
Í
È Ù -
ÍÌ 2 É
P2ni P2 i ÚÍÝ P2 i
i ?1

(19)
3. Determining Optimal Common Cycle
4. Numerical Example
If the expected cost function E[ TCU(T)] is convex, then one can
locate its minimum point and hence find the optimal common Consider a production schedule is to produce five products in
production cycle time. Differentiating Eq. (15) with respect to T gives turn on a single machine using a common production cycle
policy. Production rate
P 1i for each product is 58000, 59000, 60000,
• E ]TCU T ( ) _
? 61000, and 62000 respectively, and annual demands そ i for five
• T different products are 3000,
3200, 3400, 3600, and 3800 respectively. Random defective
2 2
Ê K inK T h 1 i n i * 1 2/ s si + * E 1 i + Û
2

1i
Í // - Í
2
T
2
P2 i
rates x i during production uptime for each product
Í Í
L Í Í/ follow the uniform
Í Ç1 1 E E 0Ei1 (1 s i ) E 1i × Í
 / - - - distribution over the intervals of [0, 0.05], [0, 010],
0i i i
Ë È ÙÜ (16)
hi
2
nin n i n P n P1 i P2 n
Í ÙÍ [0, 0.15], [0, 020], and [0, 0.25]
i ?1 1i i
-Í
i È
2 È (1 / s i ) 1] / E [x] E _E P0 i1 ÙÍ respectively. Among the defective items し i
i
Í ÙÍ $50 respectively. (15)
i
È-
ÍÌ É 2i Ú ÍÝ
portion is scrap items where し i for five different products are 0,
0.025, 0.050, 0.075, 0.100 respectively and additional disposal
2 costs are $20, $25, $30, $35, and $40 per scrapped item. The
• E ]TCU T ( ) _ L
Ê 2 * K inK
- +Û
 other portion of nonconforming items is assumed to be repairable
1i
?Ë 3 Ü (17)
•T T
2
i ?1 Ì Ý at the reworking rates

Eq. (17) is resulting positive for K i, n, K 1i, and T are all positive. P 2i of 1800, 2000, 2200, 2400, and 2600 respectively, with
Hence, E[TCU(T)] is a convex function for all T different from zero. additional reworking costs of $50, $55, $60, $65, and $70 per
The optimal common production cycle time T* can be obtained by reworked item. Other parameters used include
setting first derivative of E[TCU(T)] equal to zero.

C i = unit manufacturing costs are $80, $90, $100, $110, and $120
• E ]TCU T ( ) _ respectively.
?
• T
2 2 h i = unit holding costs are $10, $15, $20, $25, and $30
Ê *1 2/ * E1i + Û
2
K inK T h1 i n i s si +
Í // 2
1i

2
- Í respectively.
Í T P2 i Í
Í Í/
K i = production set up costs are $3800, $3900, $4000, $4100, and
L
Í Ç11 E E 0Ei1 (1 s i ) E1 i ×Í?
 /- - - 0 (18)
0i i i
Ë ÙÜ
hi
2 È
nin n nPn P1 i P2 n $4200, respectively.
i ?1 Í i È
i 1i i
ÙÍ
-Í
2 È (1 / s i ) 1] / E [x] E _E P0 i1 ÙÍ
Í È-
i i
ÙÍ
h 1 i = unit holding costs per reworked are $30, $35, $40, $45, and
ÍÌ É 2i Í
ÚÝ

Journal"of"Applied"Research"and"Technology 619
 Multi ど Item"EPQ"Model"with"Scrap,"Rework"and"Multi ど Delivery"using"Common"Cycle"Policy, S.W."Chiu et"al."/"615 ど 622
K 1 i = the fixed delivery costs per shipment are $1800, $1900,
$2000, $2100, and $2200.
C T i = unit transportation costs are $0.1, $0.2, $0.3, $0.4, and $0.5
respectively.
n = number of shipments per cycle, in this study it is assumed to
be a constant 4.
The optimal common production cycle time T* =
0.6066 (years) can be computed by Eq. (19), and applying Eq.
(15) one obtains the expected production-inventory-delivery costs
per unit time for L products, E[ TCU(T* = 0.6066)] = $2,015,921.
Variation of average defective rate and average scrap rate
effects on the optimal system cost E[ TCU(T*)] are illustrated in
Figure 3.
Figure 3. Variation of average defective rate and
average scrap rate effects on
the system cost E[ TCU(T*)].
One notes that as the average random defective rate E[ x i] increases,[2] V.V. Burinskii and T. I. Fursova, “Time variation of probability
the expected system cost E[ TCU(T*)]
increases significantly; and as the
average scrap rate E[ し i ] increases, the expected system cost E[ TCU(T*)]
increases slightly.
5. Conclusions
Classic EPQ model determines replenishment lot size for single
product with perfect production situation and under a continuous
inventory issuing
620" Vol."12,"June"2014"
policy. However, in real life production
environment, for the purpose of maximizing
machine utilization production planners often have multiple
products produced in turn on a single machine. During the
production process, due to various uncontrollable factors it is
inevitable to produce nonconforming items. Sometimes, a portion
of nonconforming items can be reworked and repaired with
additional cost. Also, the delivery of finished goods to outside
clients is commonly done under a practical periodic
multi-shipment policy. Therefore, it is important for management
to look into effect of rework and multi-delivery policy on the
common cycle decision of the multi-item production system.
Because little attention has been paid to this area, this paper is
intended to bridge the gap.
Mathematical modeling is used in this study and an optimal
common cycle time for such a specific EPQ model is obtained.
Effects of scrap and the reworking of defective items on the
expected system cost are investigated. The research results are
intended to assist management in the fields to better plan and
control such a realistic multi-item production system. For future
study, an interesting topic will be to consider imperfect rework
effects on the on the common cycle time for the same model.
Acknowledgements
Authors greatly appreciate National Science Council of Taiwan for
supporting this research under grant number: NSC
102-2410-H-324-005.
References
[1] S. Nahmias, “Production and Operations Analysis,” New York,
McGraw-Hill Co. Inc., 2009.
distributions of inventory levels in a multiitem supply system,”
Cybernetics, vol. 10, no. 1, pp. 85-94, 1975.
[3] G.J. Gaalman, “Optimal aggregation of multi-item production
smoothing models,” Management Sciences, vol. 24, no. 16, pp.
1733-1739, 1978.
[4] V. Aggarwal, “Grouping multi-item inventory using common cycle
periods,” European Journal of
Operational Research, vol. 17, no. 3, pp. 369-372, 1984.
 Multi ど Item"EPQ"Model"with"Scrap,"Rework"and"Multi ど Delivery"using"Common"Cycle"Policy, S.W."Chiu"et"al."/"615 ど 622
[5] N.P. Dellaert, “Multi-item production control for
production to order,” Engineering Costs and Production Economics, vol.
17, no. 1-4, pp. 167-173, 1989.
[6] B.M. Maloney and C. M. Klein, “Constrained multiitem inventory
systems: An implicit approach,”
Computers and Operations Research, vol. 20, no. 6, pp. 639- 649, 1993.
[7] H. Katayama, “An integrated management procedure of multi-item
mixed-line production system - Its
hierarchical structure and performance evaluation,” International Journal
of Production Research, vol. 36, no. 10, pp. 2633-2651, 1998.
[8] A.J. Miller et al., “A multi-item production planning model with setup
times: Algorithms, reformulations, and polyhedral
characterizations for a special case,”
Mathematical Programming, Series B, vol. 95, no. 1, pp. 71-90, 2003.
[9] N. Ueno et al., “Multi-item production planning and management
system based on unfulfilled order rate in supply chain,” Journal of the
Operations Research Society of Japan, vol. 50, no. 3, 201-218, 2007.
[10] M. D. Rossetti and A. V. Achlerkar, “Evaluation of segmentation
techniques for inventory management in large scale multi-item inventory
systems,” International Journal of Logistics Systems and Management,
vol. 8, no. 4, pp. 403-424, 2011.
[11] D. A. Serel, “Multi-item quick response system with budget
constraint,” International Journal of Production Economics, vol. 137, no.
2, pp. 235-249, 2012.
[12] Y-S. P. Chiu et al., “Joint determination of rotation cycle time and
number of shipments for a multi-item EPQ model with random defective
rate,” Economic Modelling, vol. 35, pp. 112-117, 2013.
[13] Y-S. P. Chiu et al., “Optimal common cycle time for a multi-item
production system with discontinuous delivery policy and failure in
rework,” Journal of Scientific & Industrial Research, vol. 72, no. 7, pp.
435-440, 2013.
[14] S.W. Chiu et al., “Alternative approach to
determine the common cycle time for a multi-item production system
with discontinuous deliveries and failure in rework,” Economic Modelling,
vol. 35, pp. 593-596, 2013.
[15] W. Shih, “Optimal inventory policies when stockouts result
from defective products,” International
Journal of Production Research, vol. 18, no. 6, pp. 677-
686, 1980.
[16] V. Makis, “Optimal lot sizing and inspection policy for an EMQ
model with imperfect inspections,” Naval Research Logistics, vol. 45, no.
2, pp. 165-186, 1998.
[17] K. Inderfurth et al, “Batching work and rework processes with limited
deterioration of reworkables,” Computers and Operations Research, vol.
33, no. 6, pp. 1595- 1605, 2006.
[18] S.W. Chiu et al., “Note on the mathematical modeling approach
used to determine the replenishment policy for the EMQ model with
rework and multiple shipments,” Applied Mathematics Letters, vol. 25,
no. 11, pp. 1964-1968, 2012.
[19] Y.-S.P. Chiu et al., “Replenishment run time problem with machine
breakdown and failure in rework,” Expert Systems with Applications, vol.
39, pp. 1291-
1297, 2012.
[20] H-D. Lin and Y-S. P. Chiu, “Note on “replenishment run time
problem with machine breakdown and failure in rework," Expert Systems
with Applications, vol. 39, no.
17, pp. 13070-13072, 2012.
[21] E. Rubio and J. C. Jáuregui-Correa, “A Wavelet Approach to
Estimate The Quality of Ground Parts,” J. Appl. Res. Tech., vol. 10, no.
1, pp. 28-37, 2012.
[22] J. Acosta-Cano and F. Sastrón-Báguena, “Loose coupling based
reference scheme for shop floor-control system/production-equipment
integration,” J. Appl. Res. Tech., vol. 11, no. 3, pp. 447-469, 2013.
[23] C.K. Ke, “Research on Optimized Problem-solving Solutions:
Selection of the Production Process,” J. Appl. Res. Tech., vol. 11, no. 4,
pp. 523-532, 2013.
[24] S.W. Chiu et al., ”Optimizing replenishment policy in an EPQ-based
inventory model with nonconforming items and breakdown,” Economic
Modelling, vol. 35, pp. 330-337, 2013.
[25] H-D. Lin et al., “A note on “Intra-supply chain system with multiple
sales locations and quality assurance,” Expert Systems with
Applications, vol. 40, no. 11, pp. 4730-4732, 2013.
[26] J. Hahm and C. A. Yano, “The economic lot and delivery scheduling
problem: The single item case,” International Journal of Production
Economics, vol. 28, pp. 235-252, 1992.
[27] S. Viswanathan, “Optimal strategy for the integrated vendor-buyer
inventory model,” European Journal of Operational Research, vol. 105,
pp. 38-42, 1998.
Journal"of"Applied"Research"and"Technology 621
 Multi ど Item"EPQ"Model"with"Scrap,"Rework"and"Multi ど Delivery"using"Common"Cycle"Policy, S.W."Chiu et"al."/"615 ど 622

[28] M.A. Hoque and S. K. Goyal, “Optimal policy for a single-vendor Appendix A
single-buyer integrated production-
inventory system with capacity constraint of the transport equipment,” Derivations of Eq. (12):
International Journal of Production
Economics, vol. 65, no. 3, pp. 305-315, 2000. ETQ E x*
From Eq. (11) and ] _ ? i
Ç1 / s
É i i
+×Ú / n i the right-

[29] Y-S.P. Chiu et al., “Incorporating multi-delivery policy and quality hand size of Eq. (11) can be rearranged as
assurance into economic production lot size problem,” Journal of
E ]TCU T( ) _*? +
Scientific & Industrial Research, vol. 68, no. 6, pp. 505-512, 2009.
Ê C ini C R i n i *1 / s i + E (x) i C SEi n xi ( ) i s i Û
Í - - Í
Ç1 / s i E x i × Ç1 / s i E *x i +× Ç1 / s i E *x i +×
Í É Ú É Ú É ÚÍ
[30] S.W. Chiu et al., “Combining an alternative multidelivery policy into Í 2 Í
h1 iTn iK *1 / s i + Ã E (x) i 2 Ô Í
2

economic production lot size problem with partial rework,” Expert Í - C n - nKi - 1i
-
i 2 Ä Õ
Í Ti
TT P2 i Ö Í
2 É1Ç/ s i E x* i +×Ú Å
Systems with Applications, vol. 39, pp. 2578-2583, 2012. Í Í
Í h nT 2 1 Í
i
Í- Í
i
©
/Ç 2
L ÍÍ 2 1 É s i E *x i +Ú × ÍÍ
[31] A.A. Taleizadeh et al., “Multiproduct multiple-buyer single-vendor ÂË Ü
i ?1 Í ÇÃ 1 1 Ã (1/ s i ) (1 / s i ) Ô× Í
supply chain problem with stochastic demand, 1 Ô
Í ÈÄ / - Õ - E [x] i Ä - ÕÙ Í (A-1)
variable lead-time, and multi-chance Í ÈÅ i n n i
n P n 1i Ö Å P 2i
P 2i
n ÖÙ Í
Í È Ù Í
constraint,” Expert Systems with Applications, vol. 39, no. 5, pp. Ã (1 / s s) (1 s i / i) Ô
Í È/ E [x] 2 i
- Ù Í
5338-5348, 2012. ÍÈ
i Ä
Å P2 i P2 in
Õ
Ö
Ù Í
ÍÈ Ù Í
ÍÈ Ã Ã s Ô× Ù Í
2
1 ÔÇ Ãs 2s i Ô
[32] S.W. Chiu et al., ”Production-shipment policy for EPQ model with Í È - /Ä 1 Õ È E [
x ] i Ä
i
/ Õ - E [x] i
2
Ä
i
Õ Ù
Ù Í
È Å
ÍÌ É n Ö Å P1i ni Ö Å n i ÖÚ Ú ÍÝ
quality assurance and an improved delivery schedule,” Mathematical É Ù

and Computer
Modelling of Dynamical Systems, vol. 19, no. 4, pp. 344- Further rearranging the last term in the right-hand side of Eq. (A-1), one
352, 2013. has

[33] B. Sarkar, S. Sarkar, “An improved inventory model with partial E ]TCU T( ) _*? +

backlogging, time varying deterioration and stock-dependent demand,” Ê C ini C R i n i *1 / s i +E (x)i C En x ( )i s i Û

Í - - Si i - C T i ni Í
Economic Modelling, vol. 30, pp. 924-932, 2013. Ç1 / s i E x i × Ç1 / s i E *x i +× Ç1 / s i E *x i +×
Í É Ú É Ú É Ú Í
Í 2 Í
h1 iTn i K *1 / s i + Ã E (x)i 2 Ô
2

Í - nKi - 1i
- Í
2 Ä Õ
Í TT 2 É1Ç/ s i E x* i +Ú ×Å P2 i Ö Í
[34] K.-K. Chen et al., “Alternative approach for solving replenishment Í Í
Í h nT 2 Í
lot size problem with discontinuous L
Í
- i i
1 Í
Â Ë /Ç 2
©
Ü
issuing policy and rework,” Expert Systems with Applications, vol. 39, i ?1 Í 2 1 É s i E *x i +Ú × Í
no. 2, pp. 2232-2235, 2012. Í 2 2 Í (A-2)
Í ÇÇ É
1 / s i E *x i +×
Ú
Ç1 / s i E *x i +×
É Ú
Ç1 / s i E *x i +×
É Ú s i E [x ] i
×
Í
Í È / - - Ù
Í
ni ni n P1in P1i
[35] S.W. Chiu et al., “Determining production-shipment policy for a ÍÈ Ù
Í
È Ù
Í E [
x ](1 / / E x
* i +Ú E [
x ](1 / / s E x
* i +×Ú Í
vendor-buyer integrated system with rework and an amending Í È-
i
s i
) Ç
1
É
×
-
i
s i
) 1Ç
É i Ù
Í
multi-delivery schedule,” Economic Modelling, vol. 33, pp. 668-675, ÍÌ È
É P 2i
P n
2i
Ù
ÚÍÝ

2013.
With further rearrangement one obtains Eq. (12) as follows:
[36] Y-S.P. Chiu et al., “Reexamination of "Combining an alternative
multi-delivery policy into economic production lot size problem with
partial rework" using alternative approach,” J. Appl. Res. Tech., vol. 11, E ]TCU T ( ) _*? +
no. 3, pp. 317-
Ê C ini C n i *1 / s i +E (x ) i C SEi nxi ( ) i s i Û
323, 2013.
Ri

Í - - - CTi ni Í
Ç1 / s i E x × Ç1 / s i E x* +×Ú Ç1 / s i E x* i +Ú
×
Í É i Ú É i É Í
Í 2 Í
[37] M. Cedillo-Campos, C. Sánchez-Ramírez, “Dynamic h1 T 2
2

Í - K inK i
ni *1 / s i + Ã E (x) i Ô
Í
- -
1i
Ä Õ
Self-Assessment of Supply Chains Performance: an Emerging Market L
Í T T 2 É1 / Çs E x* +×Ú Å
2
P2 i Ö
Í
Í i i
Í
Approach,” J. Appl. Res. Tech., vol. Â Ë Ü
2 Ç ×
11, no. 3, pp. 338-347, 2013. i ?1 Í hTi n i 11 1 s i E [x] i Í
-/- È - Ù
Í nn n P n 1 i ] 1 / s i E [x] i _
2 Í
2 È P1 i ] 1 / s i E [x] i _ Ù
Í É i Ú Í
i

Í 2
Í
Ç / s i ) E[ ]x1 i ] / E [x] i _ ×
Í - hT ni / s is) E
[ ]x1Pi
(1 (1
Í
È- -
i
Ù
Í 2 P 2 i ] 1 / Ès i E [x] i
2
n2i ] / E [x] i _Ù Í
Ì É _ i
Ú Ý

622" Vol."12,"June"2014"