DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

Programa de Código: 931501

Formación: Versión: 101
TECNICO EN
INSPECCION Y
ENSAYOS CON
PROCESOS NO
DESTRUCTIVOS
Nombre del Proyecto:

IDENTIFICAR
DISCONTINUIDADES EN
1006119
CUPONES SOLDADOS
MEDIANTE LAS Código:
TECNICAS DE
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
SEGUN CODIGOS.

Fase del proyecto: Planeación

Actividad (es) del Actividad (es) de Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN

Proyecto: Aprendizaje: formación DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
DEFINIR LAS ESCENARIO (Aula, (Herramienta - (unidades empleadas
VARIABLES DE Laboratorio, taller, equipo) durante el programa)
EQUIPOS Y Interpretar y unidad productiva)
HERRAMIENTAS redactar informes y elementos y Computador blog de hojas carta y
UTILIZADA EN LA sobre ensayos condiciones de con conexión oficio 1
FABRICACION DE realizados con la seguridad industrial, a internet,
PROBETAS PARA LA técnica empleada. salud ocupacional y plasma.
OBTENCION DE medio ambiente
DEFECTOS
Resultados de Competencia:
Aprendizaje:
REPORTAR CON INSPECCIONAR
RESPONSABILIDAD LAS PIEZAS,
FALLAS Y MATERIALES Y
DEFICIENCIAS EQUIPOS CON
ENCONTRADAS LA TÉCNICA DE
DURANTE EL ULTRASONIDO
PROCEDIMIENTO DE DE ACUERDO
CALIBRACIÓN DEL CON NORMA
EQUIPO. APLICABLE.
Duración de la guía ( en 30
horas):

Página 1 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

1. INTRODUCCIÓN

La presente guía ayudara al estudiante a conocer la naturaleza y características del ultrasonido y sus diferencias;
conocer los principios básicos del ultrasonido industrial; las condiciones necesarias para obtener una inspección de
Calidad: equipos, materiales, etc.

El ultrasonido industrial es un método de ensayo no destructivo (END) de gran utilidad para el control de calidad en
trabajos de soldadura, forja y fundición, ya que pone de relieve defectos que pueden comprometer la utilidad de los
productos acabados (recipientes a presión, líneas de tubería, etc.) o bien, limitar su vida en servicio. Cualquier sector
industrial o productivo donde este involucrado el empleo de sistemas, accesorios y componentes de materiales
metálicos. Ejemplos:
· Industria energética (horno de calderas, sobrecalentadores, uniones soldadas, línea principal de vapor, etc).
· Industria aeronáutica (motores, turbinas, compresores, etc).
· Industria del petróleo (perforadoras de pozos, refinería, hornos).
· Industria médico-farmacéutica y alimentarías.

Determinar los factores importantes en la inspección por ultrasonido industrial ya sea con ultrasonido de contacto y no
contacto sus accesorios.

Esta guía la desarrollara el alumno con asesoria y compañía del instructor que dicta el módulo teniendo en cuenta el
tiempo estimado para la actividad de E-A-E que se desarrolla.

2. ANEXOS
Debe desarrollar los ejercicios en hojas tamaño carta con las normas de Icontec.
Debe desarrollar cada ejercicios, llenar los cuadros, realizar cada ejercicio en el software Sbeamtool que están
en los cuadros, debe realizar los ejercicios en físico y a escala 2:1.
a. Ecuaciones
b. Principios de ultrasonido industrial
c. El ultrasonido industrial

GFPI-F-019 V3

Página 2 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

1. Frecuencia

GFPI-F-019 V3

Página 3 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

3. CAMPO CERCANO
Buscar el campo cercano a los siguientes palpadores:

D2
Zona Cercana 
4

GFPI-F-019 V3

Página 4 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

4. CUANTOS GRADOS HAY DE ABERTURA EN EL HAZ

Buscar cuantos grados sea divergido la onda ultrasónica con los datos arriba.

5. SE DESEA CONOCER EL DIÁMETRO DEL CONO A UNA DISTANCIA DE 150MM.

Debe desarrollar el ejercicio con los datos anteriores.

GFPI-F-019 V3

Página 5 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

5. Debe desarrollar la siguiente tabla y colocar el paso a paso que hizo para desarrollarlos

Diámetro Frecuencia velocidad Distancia N

Angulo
desde el Diámetro
palpador a la Zona muerta cono final
zona lejana

1/4” 5 MHz 5.89 Km/seg 150 mm 0°

1/2” 5 MHz 5.89 Km/seg 150 mm 0°

1/2” 2.25 MHz 5.89 Km/seg 150 mm 0°

1” 2.25 MHz 5.89 Km/seg 150 mm 0°

GFPI-F-019 V3

Página 6 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

De acuerdo a los ejercicios hechos anteriormente llenar la siguiente tabla:


Material Negar Beam Dista. Beam
D F Velocidad Field Spread mm Deméter
MHz mm mm Angla mm(a)
0.5” 3.5 Copper 0.66 30.2 7° 13
Longitudinal
0.75” 7.5 Steel
Shear
1.0” 0.5 Cast Iron 7
Longitudinal
0.25” 5.0 Titanium 0.31 16 10
Shear

ANEXO 2. EL ULTRASONIDO INDUSTRIAL

El caso de ultrasonido industrial, como prueba no destructiva, es muy interesante; pues permite asegurar la integridad y
confiabilidad de un producto; además, proporciona información para el desarrollo de mejores técnicas de producción y
para el perfeccionamiento de un producto en particular.

La inspección por UT se define como un procedimiento de inspección no destructivo de tipo físico, diseñado para
detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna o configuración física de un material.

Al aplicar UT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o componente, debido a que
este método emplea alta energía, que es capaz de penetrar materiales sólidos, por lo que el propósito principal de este
tipo de inspección es la obtención de registros permanentes para el estudio y evaluación de discontinuidades presentes
en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia
variedad de materiales.

Dentro de los END, el ultrasonido industrial, es uno de los métodos más antiguos y de mayor uso en la industria.
Debido a esto, continuamente se realizan nuevos desarrollos que modifican las técnicas ultrasonido industrial,
aplicadas al estudio no sólo de materiales, sino también de partes y componentes; todo con el fin de hacer más
confiables los resultados durante la aplicación de la técnica.

El principio físico en el que se basa esta técnica es la interacción entre la materia y las ondas ultrasónicas, siendo esta
última de una longitud de onda muy corta y de alta energía.

GFPI-F-019 V3

Página 7 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos técnicas comúnmente empleadas para la inspección por
ultrasonido:

 Ultrasonido por ondas mecánicas a ondas sónicas.

 Ultrasonido por ondas sónicas a ondas mecánicas.

 Ultrasonido Aero espacial.

 Ultrasonido por la técnica IRIS

 Ultrasonido por la técnica de UCI

La principal diferencia entre estas técnicas es el origen de la onda ultrasónica;

Aunque existen arreglos especiales, diseñados para casos determinados, el equipo que se emplea con más frecuencia
para la inspección por el método de ultrasonido industrial es el siguiente:

1. Equipo ultrasónico
2. Cables coaxiales
3. Palpadores fijos de medición de espesores.
4. Palpadores fijos mini.
5. Zapatas con diferentes ángulos.
6. Bloques de calibración.

GFPI-F-019 V3

Página 8 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

REQUISITOS y SECUENCIA DE LA INSPECCIÓN POR EL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

Antes de abordar la inspección de un cordón de soldadura, el técnico debe conocer lo siguiente, porque puede
suponerle una gran ayuda para realizar el examen

1.Material a inspeccionar - Conocer el tipo de material puede ayudar a saber si, en las zonas adyacentes al cordón, se
encontrará estructura de grano grueso o fino, lo que podría determinar la frecuencia a emplear

2.Espesor de la placa - Saber el espesor de la placa es muy importante, pues, aparte de ayudar en la elección del
ángulo a emplear, sirve para conocer las distancias de brinco y de medio brinco entre las cuales ha de desplazar el
palpador durante la ejecución de la inspección

3.Preparación de la unión - Conocer la preparación de la unión ayuda a la hora de interpretar las discontinuidades, por
ejemplo, si el cordón lleva preparación en “X”, la falta de penetración se encuentra en el centro del mismo, es decir,
entre las pasadas de la raíz de uno y otro lado

4. Procedimiento de soldadura utilizado - Conocer el procedimiento de soldadura empleado es importante para

determinar las discontinuidades que se pueden encontrar, por ejemplo, si el cordón se ha soldado con el procedimiento
CO2 se sabe que no van a encontrar inclusiones de escoria, pues el electrodo va protegido con gas, en cambio las
discontinuidades más frecuentes son porosidad y faltas de fusión entre otras.

5. Si ha existido la aplicación de un tratamiento térmico - En ciertos tipos de cordones, es necesario realizar

tratamientos térmicos posteriores a la soldadura, los cuales pueden originar cambios en la estructura de grano del
cordón, lo que puede influir sobre la elección de la frecuencia.

6. Existencia de respaldo de soporte en la raíz - La raíz de algunos cordones se sujeta con soportes de respaldo (en
ciertas uniones de tubos), por lo que deben esperarse, ecos debidos a reflexiones en ellos, lo que ha de tenerse en
cuenta a la hora de dilucidar si un eco procede de la raíz, de una discontinuidad real, o bien de dichos respaldos

APLICACIONES.

La inspección ultrasónica de metales es principalmente realizada para la detección de discontinuidades.

Este método puede ser utilizado para detectar fallas internas en la mayoría de metales y aleaciones.

Estructuras pegadas producidas por soldadura, brazing, soldering y pegado adhesivo, pueden ser inspeccionadas por
ultrasonido. Técnicas en línea han sido desarrolladas para monitorear y clasificar materiales como aceptables,
reparables o rechazados y para procesos de control.

 Algunos de los tipos de equipos que se inspeccionan con ultrasonido son:

 Componentes: barras, láminas, columnas.
 Equipos de suministro de poder: turbinas, generadores, tubería a presión, soldaduras, recipientes a presión,
componentes de reactores.
 Partes de motores: turbinas y compresores.
 Componentes de aeronaves: fuselaje, estructura honeycomb.
 Materiales de maquinaria: herramientas.
 Partes de rieles: ejes, ruedas, rieles soldados.

GFPI-F-019 V3

Página 9 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

 Partes de automóviles: piezas forjadas, fundidas, soldadas.

Las fallas a ser detectadas incluyen espacios, grietas, inclusiones, micro rechupes, laminaciones, despegues,
quemaduras y escamas. Estos defectos pueden ser inherentes a la fabricación del material, pueden resultar de
procesos secundarios como el tratamiento térmico, o pueden ocurrir en servicio debido a fatiga, impacto, abrasión,
corrosión u otras causas.

VENTAJAS DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

Las principales ventajas de la inspección por ultrasonido comparado con otros métodos son:

 Mayor poder de penetración, lo cual permite la detección de fallas profundas en la pieza. La inspección
normalmente es realizada para espesores de unos pocos metros de muchos tipos de piezas y para espesores
de 6m en piezas de acero.
 Alta sensibilidad, permitiendo la detección de defectos extremadamente pequeños, siempre y cuando exista un
acople apropiado.
 Mayor precisión que otros ensayos para determinar la posición de fallas internas, estimando su tamaño y
caracterizando su orientación, forma y naturaleza.
 Solamente se requiere acceso por un lado de la pieza.
 La operación es electrónica, lo cual permite obtener indicaciones de defectos de forma instantánea. Esto
genera disponibilidad en el método para interpretación inmediata, automatización, rapidez de barrido, monitoreo
de producción en línea y control de procesos. La mayoría de sistemas permiten registrar los resultados para
referencias futuras.
 Habilidad de barrido volumétrico, permitiendo la inspección de un volumen de la pieza extendiendo desde el
frente de la superficie hasta el fondo de la superficie de la pieza.
 La operación no genera peligros para el personal.
 Portabilidad.
 Provee una salida que puede ser procesada digitalmente por un computador para caracterizar defectos y
determinar propiedades del material. Descubre los errores de fabricación y ayuda a establecer las acciones
correctivas.
LIMITACIONES DEL ULTRASONIDO INDUSTRIAL.

 El ensayo está limitado por la geometría de la pieza (tamaño, contorno, rugosidad superficial, complejidad y
orientación de la discontinuidad).
 La operación manual requiere especial cuidado por parte del personal.
 Se requiere de conocimiento técnico para desarrollar procedimientos de inspección.
 Características internas del material como tamaño de grano, orientación del grano o diferencia de impedancia
acústica entre materiales, dificultan la realización del ensayo.
 Discontinuidades presentes muy cerca de la superficie no pueden ser detectadas.
 Se necesita de acoplante para generar la transferencia de la energía ultrasónica entre palpadores y piezas.
 El acoplante debe ser seleccionado de acuerdo a la compatibilidad con el componente y con la temperatura de
la prueba.
 El equipo ultrasónico debe ser compatible con el ambiente de la prueba (temperatura, niveles de radiación,
interferencia eléctrica) para no afectar la efectividad de la prueba.

GFPI-F-019 V3

Página 10 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

Actividades de reflexión:

Situación problema:
Se hará una inspección por ensayo con ultrasonido industrial usando un equipo de ultrasonido pulso ECO a un puente
grúa, será ejecutada por un inspector nivel I.
Mediante un mapa conceptual describa los equipos y accesorios a utilizar en la inspección.
Teniendo en cuenta la situación anterior debe el alumno conceptualizar el tema con lo impartido por el instructor y
desarrollar los siguientes ejercicios:
1. Analice la ayuda didáctica (Nondestructive Testing Handbook, Third Edition: Volume 7, Ultrasonic Testing (UT))
para el desarrollo de la unidad de competencia “Inspección de piezas, materiales y equipos con técnica de
ULTRASONIDO INDUSTRIAL nivel I“, correspondiente a la estructura curricular de inspección y ensayo. Parte
Alistar y verificar equipos y accesorios de ultrasonido.

2. Vamos a hacer la inspección la viga cajón que tiene una longitud de 12m el espesor del patín superior y tiene 4
uniones en él y el espesor de él es de 0.500”, las almas son de 3/8” y tiene 3 uniones en cada cara, el patín
inferior tiene 1” y en su longitud se realizaron 4 uniones, las uniones de las esquina se removió la corona de la
soldadura.

3. Siguiendo la situación problema con base en los documentos consultados elabore un escrito teniendo en cuenta
las normas ICONTEC, como usted diseñaría un procedimiento de alistamiento y calibración de los equipos y
Accesorios a utilizar en la prueba de inspección planteada.

6. Desarrolle los siguientes Problemas

6.1 Debe buscar el valor de la primera pierna para los espesores, ángulos y los diferentes materiales.

T (espesor del Grados de palpador 1 LEG

material)

¾” 70°

GFPI-F-019 V3

Página 11 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

7. De acuerdo al material trabajado anteriormente

Debe buscar el valor de la primera pierna para los espesores, ángulos y los diferentes materiales.

T (espesor del Angulo V-PATH

material)

0.600” 68°

7/8” 72°

0.750” 62”

1” 59°

5. De acuerdo al material trabajado anteriormente Debe buscar el valor SKD Y SKD1/2 zona de barrido.

T (espesor del Grados SKD ( PASO) SKD1/2 (PASO)

material)

0.600” 68°

7/8” 72°

0.750” 62”

1” 59°

GFPI-F-019 V3

Página 12 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

8. De acuerdo al material trabajado anteriormente

Debe buscar el valor de zona de barrido, 1 LEG, V-PATH, Soundpath, Surface distancie, Deep
Para los espesores.

T
Angulo (espesor del Sound SKD SKD1/2 1 LEG V-PATH Surface Deep
material) Path distancie

71º 2.1” 5.7”

69º 1.9” 4.8”

58º 2.8” 4.9”

61º 3.1” 5.1”

46º 3.3” 5.7”

9. De acuerdo al material trabajado anteriormente

Buscamos el código aws d1.1/2015 parte F calibración equipo de ultrasonido tiene 4 Ítems principales para inspeccionar un
material son:
A: altura de la indicación en la pantalla
B: decibeles de referencia
C: atenuación
D: rating
Vamos a buscar el factor de atenuación (C) para para las siguientes referencias

T Grados A B C D
(espesor
del de SKD SKD LEG V- Soundpath Surface Deep
material) palpador PATH
½ distancie

½” 70° 3.7” 65 62

7/4” 68° 5.8” 72 75

3/8” 61° 2.0” 69 68

0.800” 72° 3.1” 48 50

10. De acuerdo al material trabajado anteriormente

GFPI-F-019 V3

Página 13 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

Buscamos en el código aws d1.1 parte F calibración equipo de ultrasonido tiene 4 Ítems principales para inspeccionar un
material son:
A: altura de la indicación en la pantalla
B: decibeles de referencia
C: atenuación
D: rating
Vamos a buscar Rating (D) para para las siguientes referencias

T A B C D
(espesor Grados SKD SKD LEG V- Soundpath Surface Deep
del de PATH
material) palpador 1/2 distance

2.9” 62° 7.08” 63 65

3.9” 72° 12.40” 65 63

2.8” 69° 15.74” 58 58

2.1” 71° 11.81” 69 66

Se tiene un acero A36 de 21mm de espesor y un Angulo de palpador de 70°, se va a inspeccionar una junta a tope que fue
soldada con el proceso SMAW con un electrodo 7018, se inicia la inspección se videncia en que en el centro del cordón de
soldadura hay una indicación.

En la pantalla del equipo muestra un reflector y sus datos son en Sound Path son 45mm, necesitamos conocer PA y DA.

Esta indicación l vamos a evaluar con los criterios de la AWS D1.1 tabla 6.2

Datos del equipo en aplicación AWS, A=40dB, B=44dB, C=, D=

Vamos hacer una inspección de los patines en una IP450 y en la unión alma patines no se dejó pase ratón, esta IP fue soldada
con el proceso de soldadura GMAW con la transferencia corto circuito, se usa un Angulo de palpador de 68°, se está revisa
dicha unión.

En la pantalla del equipo muestra un reflector y sus datos son en Sound Path son 45mm, necesitamos conocer PA y DA.

Esta indicación l vamos a evaluar con los criterios de la AWS D1.5 tabla 6.3

Datos del equipo en aplicación AWS, A=62dB, B=58dB, C=, D=

GFPI-F-019 V3

Página 14 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

TERMINO DIFINICIÓN COMPLETA

acoustic impedance
attenuation
cathode ray tube
back reflection
certification
couplant
damping
dead zone
divergence
electrical noise
hertz
immersion technique
range
rarefaction
skip distance
wedge

GFPI-F-019 V3

Página 15 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

5. GLOSARIO DE TERMINOS
acceptance standard: Document defining acceptable discontinuity size limits.
acoustic emission: Transient elastic waves resulting from local internal microdisplacements in a material. By extension, the term
also describes the technical discipline and measurement phenomenon.
anisotropy: Condition in which properties of a medium (velocity, for example) depend on direction in the medium.
anomaly: Variation from normal material or product quality.
antinode: Point in a standing wave where certain characteristics of the wave field have maximum amplitude.
area linearity: See linearity, area.
array: Group of transducers used for source location.
ASNT Recommended Practice No. SNT-TC-1A: See Recommended Practice No. SNT-TC-1A.
ASNT: American Society for Nondestructive Testing.
calibration, basic: Procedure of standardizing an instrument by using a reference standard.
calibration reflector: Reflector with a known dimensioned surface in a specified material, established to provide an accurately
reproducible reference level. See also reference standard.
cathode ray: Stream of electrons emitted by a heated filament and projected in a more or less confined beam under
the influence of a magnetic or electric field.
cathode ray tube: Vacuum tube containing a screen on which ultrasonic scans may be displayed.
Used for A-scans or B-scans in the twentieth century.
certification: With respect to nondestructive test personnel, the process of providing written testimony
that an individual has met the requirements of a specific practice or standard. See also certified and qualified.
crack, cold: Crack that occurs after solidification, because of high stresses from nonuniform cooling.
crack, cooling: Crack resulting from uneven cooling after heating or hot rolling. Cooling cracks are usually
deep and lie in a longitudinal direction but are usually not straight.
crack, fatigue: Progressive growth of a crack that usually develops on the surface and is caused by the repeated
loading and unloading of the object.
crack, forging: Crack developed by forging at too low a temperature, resulting in rupturing of the material. Also called burst.
crack, hot: Crack that develops before the material has completely cooled, as contrasted with cold cracks that
develop after solidification.
crack, quenching: During quenching of hot metal, rupture produced by more rapid cooling and contraction of one
portion of a test object than occur in adjacent portions

GFPI-F-019 V3

Página 16 de 17
 GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

 ASME sección V Non destructive Examination.

 ASTM E 164, Standard Practice for Ultrasonic Contact Examination of Weldments .

 ASTM E 797Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method

 ASM Handbook, Volumen 17 - Nondestructive Evaluation and Quality Control -. 5a Edición

 NTC 2034 Ensayos No Destructivos Calificacion y Certificacion del Personal.

 Recommended Practice No. SNT-TC-1A, 2016 Edition

 Nondestructive Testing Handbook, Third Edition: Volume 7, Ultrasonic Testing (UT)

4. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

Julio Giovanny gracia cadena

Instructor de Ensayos No Destructivos (END) y Soldadura
SENA Centro de Materiales y Ensayos

GFPI-F-019 V3

Página 17 de 17