ACTIVIDAD 1 SEMANA 10

Logro:

✓ Al culminar la actividad, los participantes a través del aprendizaje experimental

complementan y refuerzan sus habilidades sobre elaboración de modelos de simulación de
procesos que involucran agrupamiento y sincronización.

MODELO 12S10
A un proceso de ensamble llegan exponencialmente piezas azules y rojas con medias de 0.5 y 1
minutos respectivamente. Para ensamblar una parte 1 se requiere dos piezas azules y una roja. Para
producir un producto final se requiere de una parte 1 y 2 partes 2.
Se cuenta con un inventario de 80 partes 2.
Los pedidos de productos terminados (una unidad por vez) se dan exponencialmente con media de
25 minutos, empezando en el minuto 18.
Considerar los tiempos de ensamble, producción y despacho por defecto, pero en minutos.
Mostrar en pantalla de ejecución en un tablero de indicadores los inventarios. Reloj digital. Simular
hasta producir 30 productos finales.
En todos los casos deben capturar la pantalla de ejecución del modelo (completa y sin mutilaciones)
donde se evidencie en el nombre su código de matrícula y subir el archivo DOE.

Curso: Simulación
Docente: Ing. Yury Muñiz
Año: 2020
 MODELO 13S10
Una industria productora de aceite de palma se encuentra ubicada en el oriente de nuestro país. Su
planta consta de cuatro áreas definidas: producción, envasado, embalaje y almacenes.
Se desea investigar el proceso de embalaje, el control de los inventarios, el control de la carga y la
partida de los camiones para la distribución.
La línea de envasado envía las botellas a la zona de embalaje a una velocidad de 3600 botellas por
hora; en la zona de embalaje se acomodan 12 unidades en una caja de cartón, esto se realiza en
forma automática, pero con supervisión.
Se puede decir que la generación de cajas es un proceso continuo que incrementa el inventario en
los almacenes.
La planta trabaja 8 horas por turno y tres turnos diarios; por motivos técnicos, 30 minutos antes del
cambio de turno la sección de envasado detiene la línea, entonces la sección de embalaje también
se detiene al no llegarle botellas.
En el almacén hay un inventario inicial de 100 cajas.
En una puerta del almacén se encuentra una rampa en la que se ubica un camión para que sea
cargado; existe una cola de camiones en espera por su turno, la capacidad de estos es variable y se
ajusta a una distribución UNIF(800,1000) cajas.
El tiempo que se requiere para cargar y acomodar una caja en el camión es de 0.25 minutos.
Todos los camiones deben ser atendidos, pero en caso de que no se disponga de la cantidad
suficiente, se irán ingresando las cajas disponibles en el momento, hasta completar su capacidad.
Considere que el tiempo promedio que espera un camión para tener su pedido completo se ajusta
a una distribución UNIF(25,35) minutos; este tiempo debe considerarse aparte del tiempo de carga.
Cada vez que se termina de atender un camión el inventario del almacén se actualiza, descontando
la cantidad despachada.

Curso: Simulación
Docente: Ing. Yury Muñiz
Año: 2020
 Simular el funcionamiento durante 24 horas continuas. Obtener los siguientes indicadores de
desempeño:
1. Número de botellas que ingresaron a embalaje y la producción total de cajas, número de
camiones atendidos y carga promedio por camión.
2. Inventario final de cajas.
3. Número de cajas vendidas.
4. Inventario promedio de cajas en el almacén.
5. Utilización promedio del producto.
6. Venta promedio de cajas.

Curso: Simulación
Docente: Ing. Yury Muñiz
Año: 2020