00107-BUE-GEN-ET-P-003-0 - Aislacion Termica PDF

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ENAP SIPETROL ARGENTINA S.A.
PROYECTO: ESTANDARIZACION
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
AISLACIÓN TÉRMICA
Equipos y Cañerías
0 25/10/07 FINAL DE INGENIERÍA ASB RQU RRI

A 21/09/07 PARA APROBACION ASB/ZPU RQU RRI
REV FECHA DESCRIPCION EJECUTO REVISO APROBO
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AISLACIÓN TÉRMICA – EQUIPOS Y CAÑERÍAS
Índice
1. OBJETO ................................................................................................................ 3
2. ALCANCE.............................................................................................................. 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................................. 3
4. CÓDIGOS, REGULACIONES Y ESTÁNDARES DE REFERENCIA ..................................... 3
5. CONDICIONES GENERALES .................................................................................... 8
6. REQUERIMIENTOS DE LA AISLACIÓN ....................................................................... 9
6.1. AISLACIÓN PARA CALOR ........................................................................................ 9
6.2. AISLACIÓN PARA FRÍO......................................................................................... 11
7. MATERIALES ....................................................................................................... 13
7.1. GENERALES ....................................................................................................... 13
7.2. MATERIALES RÍGIDOS O SÓLIDOS ......................................................................... 14
7.3. MATERIALES FLEXIBLES O FIBROSOS ................................................................... 17
7.4. MATERIALES COMPLEMENTARIOS ........................................................................ 18
7.5. ALMACENAMIENTO Y PROTECCIÓN PROVISIONAL .................................................. 20
7.6. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES ................................................................ 21
7.7. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN: ................................................................... 21
7.8. TAREAS PREVIAS A LA INSTALACIÓN .................................................................... 22
8. AISLACIÓN TÉRMICA PARA INSTALACIONES DE SEPARACIÓN PRIMARIA ON
SHORE ............................................................................................................. 24
8.1. EQUIPOS ............................................................................................................ 24
8.2. CAÑERÍAS .......................................................................................................... 31
9. AISLACIÓN TÉRMICA PARA INSTALACIONES DE SEPARACIÓN PRIMARIA OFF
SHORE ............................................................................................................. 37
9.1. ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN PLATAFORMA ................................ 37
9.2. RECIPIENTES ...................................................................................................... 37
9.3. CAÑERÍAS .......................................................................................................... 38
10. INSPECCIONES Y PRUEBAS................................................................................... 45
11. REPARACIONES DE DEFECTOS DE EJECUCIÓN ....................................................... 45
11.1. DEFECTOS DE MENOR IMPORTANCIA EN EL REVESTIMIENTO ................................ 45
11.2. DEFECTOS EN LA EJECUCIÓN DEL SISTEMA DE AISLACIÓN ................................... 45
12. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA .................................................................................. 46
13. ANEXOS ............................................................................................................. 46
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1. OBJETO
El objeto de esta Especificación Técnica es establecer los requerimientos mínimos

de diseño y la instalación de la aislación térmica para equipos y cañerías (tanto ON
SHORE como OFF SHORE); a fin de asegurar la conservación del calor, la
estabilidad del proceso, la protección anti-congelamiento, la protección personal y el
control de la humedad y los fenómenos de condensación.
2. ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos mínimos para la provisión de todos los
materiales y la ejecución de todos los trabajos de instalación de la aislación térmica
en equipos y cañerías, correspondientes a las instalaciones de superficie (ON
SHORE) como OFF SHORE de SIPETROL.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Si existiera un conflicto entre éstas y otras especificaciones (incluyendo

recomendaciones de fabricantes), se deberá consultar a SIPETROL y obtener una
aprobación por escrito antes de proceder con el trabajo.
4. CÓDIGOS, REGULACIONES Y ESTÁNDARES DE REFERENCIA
Todo el trabajo debe ejecutarse de acuerdo con los requerimientos de las últimas
ediciones de todos los reglamentos, órdenes y códigos aplicables. Estos deben
incluir, pero no se limitarán a, lo siguiente:
ASTM A 36 Standard Specification for Carbon Structural Steel
ASTM A 109 Standard Specification for Steel, Strip, Carbon (0.25

Maximum Percent), Cold-Rolled
ASTM A 167 Stainless and Heat-Resting Chromium-Nickel Steel

Plate, Sheet, and Strip
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ASTM A 390 Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel

Poultry Fence Fabric.
ASTM A 480 Standard Specification for General Requirements for

Flat-Rolled Stainless and Heat- Resisting Steel Plate,
Sheet, and Strip
ASTM A 492 Standard and Heat-Resting Steel Rope Wire
ASTM A 591 Specification for Steel Electrolyte Zinc-Coated for Light

Coating Mass Applications
ASTM B 209 Aluminum and Aluminum-Alloy, Sheet and Plate
ASTM B 633 Electrodeposited Coating of Zinc on Iron and Steel.
ASTM B 841 Standard Specification for Electrodeposited Coatings of

Zinc Nickel Alloy Deposits
ASTM C 165 Test Method for Measuring Compressive Properties

of Thermal Insulations
ASTM C 167 Tests for Thickness and Density of Blanket or Batt-

Type Thermal Insulating Materials
ASTM C 168 Standard Terminology Relating to Thermal Insulating
ASTM C 177 Standard Test Method for Steady-State Heat Flux

Measurements and Thermal Transmission Properties
by Means of the Guarded-Hot-Plate Apparatus
ASTM C 201 Standard Test Method for Thermal Conductivity of

Refractories
ASTM C 240 Cellular Glass Insulating block, Standard Method of

Testing
ASTM C 303 Test Method for Density of Preformed Block-

Covering-Type Thermal Insulation.
ASTM C 335 Standard Test Method for Steady-State Heat Transfer

Properties of Horizontal Pipe Insulation
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ASTM C 461 Standard Test Method for Mastics and Coating with
Thermal Insulation
ASTM C 518 Standard Test Method for Steady-State Thermal

Transmission Properties by Means of the Heat Flow
Meter Apparatus
ASTM C 547 Standard Specifications for Mineral Fiber Pipe

Insulation
ASTM C 552 Standard Specification for Cellular Glass Thermal

Insulation
ASTM C 585 Recommended Practice for Inner and Outer

Diameters of Rigid Thermal Insulation for Nominal
Sizes of Pipe and Tubing (NPS system)
ASTM C 591 Standard Specification for Unfaced Preformed Rigid

Cellular Polyisocyanurate Thermal Insulation
ASTM C592 Mineral Fibre Blanket Insulation and Blanket Type Pipe
Insulation
ASTM C 610 Standard Specification for Molded Expanded Perlite

Block and Pipe Thermal Insulation
ASTM C 612 Specification for Mineral Fibre Block ASTM C 612

and Board Thermal Insulation
ASTM C 795 Standard Specification for Wicking-Type Thermal

Insulation for Use over Austenitic Stainless Steel
ASTM C 871 Standard Test Methods for Chemical Analysis of

Thermal Insulation Materials for Leachable Chloride,
Fluoride, Silicate, and Sodium Ions
ASTM C 892 Specification for High-Temperature Fibre Blanket

Thermal Insulation
ASTM C 921 Standard Practice for Determining the Properties of

Jacketing Materials for Thermal Insulation
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ASTM C 1029 Specification for Spray-Applied Rigid Cellular

Polyurethane Thermal Insulation
ASTM C 1033 Standard Test Method for Steady-State Heat

Transfer Properties of Pipe Insulation Installed
Vertically
ASTM C 1045 Standard Practice for Calculating Thermal

Transmission Properties under Steady-State Conditions
ASTM D 36 Softening Point Bitumen (Ring and Ball Apparatus) Test
ASTM D 70 Specific Gravity of Semi-Solid Bituminous Material Test
ASTM D 92 Flash and Fire Points, Cleveland Open Cup
ASTM D 113 Ductility of Bituminous Material Test
ASTM D 146 Standard Test Methods for Sampling and Testing

Bituminen-Saturated Felts and Woven Fabrics for
Roofing and Waterproofing
ASTM D 471 Rubber Property- Effect of Liquids- Test
ASTM D 522 Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of

Attached Organic Coatings
ASTM D 523 Standard Test Method for Specular gloss
ASTM D 543 Standard Practices for Evaluating the Resistance of

Plastics to Chemical Reagents
ASTM D 570 Standard Test Method for Water Absorption of Plastics
ASTM D 635 Standard Test Method for Rate of Burning and/or

Extent and Time of Burning of Plastics in a Horizontal
Position
ASTM D 638 Test Method for Tensile Properties of Plastics
ASTM D 790 Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced

and Reinforced Plastics and Electrical Insulating
Materials
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ASTM D 1238 Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by

Extrusion Plastometer
ASTM D 1505 Standard Test Method for Density of Plastics by the Density
Gradient Technique
ASTM D 1622 Standard Test Method for Apparent Density of Rigid

Cellular Plastics
ASTM D 2244 Estabilidad del color en plásticos
ASTM D 2240 Standard Test Method for Rubber Property - Durometer

Hardness
ASTM D 3349 Test Method for Absorption Coefficient of Ethylene

Polymer Material
ASTM D 4218 Standard Test Method for Determination of Carbon Black

Content in Polyethylene Compounds by the Muffle-Furnace
Technique
ASTM E 8 Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic

Material AASHATO Nº T68
ASTM E 34 Standard Test Methods for Chemical Analysis of

Aluminum and Aluminum-Base Alloys R(2002)
ASTM E 84 Standard Test Method for Surface Burning

Characteristics of Building Materials
ASTM E 96 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission

of Materials E(01-mar-2002)
ASTM E 415 Aceros al carbón y de baja aleación por Emisión Öptica
ASTM E 1004 Standard Practice for Determining Electrical

Conductivity using the Electromagnetic (Eddy-Current)
Method
ASTM G 44 Practice for evaluation of scc resistance of metals and

alloys in 3.5% NaCl solution.
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NES 713 Naval Engineering Standard Determination of Toxicity

Index of the Products of Combustions from Small
Specimens of Material
Ningún requerimiento de esta especificación tendrá el efecto de descartar el código

aplicable a menos que sea más riguroso que el código. En el caso que exista más
de un código, regulación o estándar para una misma condición, se deberá seguir el
más estricto.
5. CONDICIONES GENERALES
Causas por las cuales es necesaria la instalación de aislación térmica:
- Conservar la energía calorífica de los fluidos

- Conservar la estabilidad del proceso
- Preservar la fluidez en las cañerías
- Protección para el personal
- Control de la condensación y la humedad en superficies externas
Realizaremos las siguientes definiciones, que nos servirán para establecer los
requerimientos de aislación tanto para calor como para frío:
- Alta Temperatura (aislación para calor): temperaturas de operación por

encima de los 60° C.
- Baja Temperatura (aislación para frío): temperatura de congelamiento de los
fluidos.
Los tipos y los espesores de los materiales de la aislación a ser empleados en los
equipos y cañerías deber ser detallados en los siguientes documentos:
- P&ID’s
- Planos de equipos y recipientes
- Lista de líneas (incluyendo instrumentos y cañerías asociadas, válvulas
automáticas en servicio caliente)
- Lista de equipos
- Esquemas de conexiones de instrumentos de proceso
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6. REQUERIMIENTOS DE LA AISLACIÓN
6.1. AISLACIÓN PARA CALOR
La aislación térmica para calor tiene por objeto:
- La Conservación de la energía calorífica en equipos y cañerías (cuando sea

económicamente justificable), manteniendo una operación eficiente y estable.
- El Control de la temperatura de procesos o de productos, evitando la
condensación, la solidificación, o una viscosidad demasiado alta.
- La Protección Personal en zonas donde, la temperatura de los equipos y
cañerías represente una condición de peligro para el personal
- La Prevención y/o reducción del daño en equipos y cañerías.
El criterio básico para establecer el espesor de la aislación será la conservación de

la energía calorífica; cuando exista más de una razón para aplicar este tipo de
aislación se optará por el criterio más exigente.
6.1.1. CONDICIONES ESPECÍFICAS
6.1.1.1. Conservación de la energía calorífica
El espesor del material aislante será establecido de acuerdo a determinados

parámetros:
- Seguridad y Salubridad
- Costo del material
- Mantenimiento
Por lo tanto, las alternativas se deberán analizar tomando en cuenta su uso

durante la vida útil del equipo o cañería donde será instalado.
6.1.1.2. Protección Personal
La aislación debe asegurar una temperatura inferior a 60° C.
La aislación deberá emplearse en equipos y cañerías ubicados a menos de de

2 m de altura, o a una distancia lateral menor de 1 m en escaleras o calzadas
de plataformas.
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En caso que la aislación no sea posible, debido a problemas operacionales, se

proporcionarán protectores metálicos e incluso señales apropiadas en los
accesos personales a los límites de la superficie no aislada.
No se considera necesaria la instalación de la aislación cuando se prevea que

el personal sólo tendrá acceso al elemento caliente en trabajos de
mantenimiento no rutinarios.
6.1.1.3. Estabilidad del proceso
El espesor de la aislación será determinado según la máxima disipación de

calor permitida.
6.1.1.4. Protección de equipos y cañerías
La temperatura del fluido deberá estar por lo menos 10° C por encima del punto
de congelamiento del fluido.
6.1.2. ELEMENTOS A AISLAR
Los equipos y líneas que requieran aislación serán indicados en los planos y en
los documentos correspondientes de SIPETROL.
Para aquellos casos en que se presenten dudas, la temperatura a tener en

cuenta a efectos de diseño de la aislación, y a menos que se indique lo
contrario, será la siguiente:
- En columnas y recipientes a presión, la temperatura de operación.

- En intercambiadores de calor, la temperatura más baja entre las
temperaturas de entrada y salida.
- En bombas, la temperatura del líquido bombeado.
- En cañerías, estará determinada por la temperatura del equipo o de los
elementos a los que estén conectadas.
A menos que sea recomendado por el proveedor del sistema de aislación, no deberá
aplicarse aislación térmica:
- Si la pérdida de calor no representa problemas para el proceso o la

aislación no es justificable, desde el punto de vista económico.
- Bombas que funcionan a las temperaturas inferiores a 60° C
- Compresores alternativos, centrífugos y rotativos
- Bridas y Conexiones de equipos
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- Entradas de hombre y sus correspondientes tapas

- Juntas de expansión y juntas de rotación
- Válvulas de seguridad
- Venteos y drenajes
- Filtros
- Purgas de vapor
- Cañerías que contienen fluidos a temperaturas de 340º C o inferiores, no
serán aisladas en los puntos de apoyo.
- Indicadores visuales de flujo
- Mangueras
- Condensadores y equipos refrigerantes incluidos en cañerías
- Placas de identificación y similares
6.2. AISLACIÓN PARA FRÍO
La aislación para frío tiene por objeto:
- El Control de la temperatura (conservación del frío) en cañerías y equipos,

cuando el proceso lo requiera y la aislación sea económicamente justificable
- La Prevención de la condensación del vapor, en la superficie exterior del
sistema aislante de las cañerías y de los equipos que tienen una temperatura
inferior al punto de condensación de la atmósfera circundante.
- La Protección Personal en zonas de equipos o cañerías con temperaturas
frías.
El criterio básico para establecer el espesor de la aislación es el control de la

condensación de vapor. En el caso que exista más de una razón para aplicar este
tipo de aislación se optará por el criterio más exigente.
6.2.1. CONDICIONES ESPECÍFICAS
6.2.1.1. Control de la temperatura
El espesor del material aislante será establecido de acuerdo a determinados

parámetros:
- Seguridad y salubridad
- Costo del material
- Mantenimiento
Por lo tanto, la mejor solución se debe analizar según su uso, durante la vida útil
del equipo o cañería donde será instalado.
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6.2.1.2. Evitar la condensación del vapor
La aislación térmica debe asegurar una temperatura por encima del punto de
condensación de la superficie externa.
6.2.1.3. Evitar el congelamiento
La aislación térmica debe asegurar una temperatura tal que evite el

congelamiento de las cañerías y/ o equipos a aislar y la solidificación de los
fluidos que estos contengan.
6.2.1.4. Protección personal
La aislación térmica debe asegurar una temperatura en superficie externa sobre

los 0° C.
La aislación deberá emplearse en equipos y cañerías ubicados a menos de de

2 m de altura, o a distancia lateral menor a 1 m en escaleras o calzadas de la
plataforma.
En caso que la aislación no sea posible, debido a problemas operacionales,
deben proporcionarse protectores metálicos e incluso señales apropiadas en los
accesos para personal, a los límites de la superficie no aislada.
6.2.2. ELEMENTOS A AISLAR
Los equipos y líneas que requieran aislación térmica serán los indicados en los
planos y documentos correspondientes de SIPETROL.
Para aquellos casos en que puedan existir dudas, la temperatura a tener en

cuenta a efectos de diseño de la aislación y a menos que se indique lo
contrario, será la siguiente:
- En columnas y recipientes a presión, la temperatura de operación.

- En intercambiadores de calor, la temperatura más baja entre las de
entrada y salida.
- En bombas, la temperatura del líquido bombeado.
- En cañerías, estará determinada por la temperatura del equipo o
elementos a los que estén conectados.
A menos que sea recomendado por el proveedor del sistema de aislación, no

deberán aislarse:
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- Si no representa problemas para el proceso o no es justificable desde el

punto de vista económico
- Cañerías y equipamientos enfriados esporádicamente
- Mangueras
- Placas de identificación y similares
7. MATERIALES
7.1. GENERALES
El material aislante térmico recomendado por esta especificación, es estandarizado

por las normas mencionadas en el punto 4.
• Rígidos o Sólidos:
- Silicato de calcio
- Diatomea silícica
- Perlita expandida
- Espuma rígida de poliuretano premoldeada
- Espuma elastómera de estructura celular cerrada
• Flexibles o fibrosos:
- Lana de vidrio
- Lana mineral
- Lana cerámica
Para la selección del material aislante a emplear en cada aplicación, ya sea

equipo o cañería), puede emplearse como referente la Tabla 1, en el cual se
incluyen las alternativas más comunes.
El uso de los materiales aislantes flexibles recomendados para bombas, turbinas

(dentro del ítem de equipos rotativos) y accesorios de cañerías, no debe hacerse
extensivo a la cañería correspondiente a estos equipos.
Para los casos en los cuales se emplee material aislante flexible en zonas donde
se requiere resistencia mecánica (ej: áreas de tránsito de personas) deberá
emplearse además material rígido a modo de protección.
En caso de que se requiera protección contra-incendios, la capa base del

material aislante, localizado en el área propensa a incendios, deberá estar
formada por uno de los siguientes materiales:
- Diatomea Silícica
- Silicato de calcio
- Lana cerámica
- Perlita expandida
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Esto último no es aplicable para el caso de bombas, turbinas y accesorios de

cañerías, así como bridas y cubiertas de intercambiadores de calor, donde el
material aislante se mantiene en elementos separados.
El uso de la fibra de vidrio reforzada con plástico no está permitido.
Además se emplean materiales clasificados como complementarios, con la

finalidad de proteger los aislantes térmicos. Entre ellos tenemos:
- Cemento Aislante
- Emulsión asfáltica
- Sellante
- Impermeabilizantes
- Adhesivos
- Pantallas de refuerzo
- Telas de refuerzo
- Placas de protección
7.2. MATERIALES RÍGIDOS O SÓLIDOS
Para este tipo de materiales es preciso tomar en consideración las siguientes

características:
7.2.1. SILICATO DE CALCIO

• Rango de aplicación: sobre los 1100° C
• Denominación comercial del Hidrosilicato de Calcio, el cual puede contener
fibras de refuerzo o no.
• No se permitirá el asbesto como componente de fabricación
• Las características requeridas se especifican en: ASTM C 177, ASTM C 335,
y ASTM C 518
• Clasificación:
- Clase I: empleado en superficies cuya temperatura está entre los 650° C y
los 815° C
- Clase II: empleado en superficies cuya temperatura es superior a los 815°
C
• Presentaciones comerciales:
- Cañería aislante: cilindro hueco
- Canal: cada parte de una cañería aislante cuando ésta se encuentra divida
en dos semi-cilindros huecos
- Segmento: cada pieza de una cañería aislante cuando se encuentra
dividida en más de dos segmentos
- Placa de aislación: parte rectangular plana
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- Piezas especiales: piezas de distintos espesores de acuerdo al diámetro

de la cañería a aislar (tal y como se muestra en Tabla 4), permitiendo
ajustes que estandaricen las dimensiones
• Así tenemos los siguientes formatos:
- Tipo I - placa de aislación: suministradas con longitudes de 914 y
1000mm, con anchos de 226, 305 o 457mm; y espesores de 25, 38, 51,
63 ó 76mm. Espesores superiores a 76 mm pueden ser suministrados en
una o más capas. Todas las dimensiones tienen una tolerancia de -3 mm
a +4 mm en la medida promedio.
- Tipo II - cañería de aislación: formadas por canales o segmentos, se
tienen diámetros externos desde 21,3 mm hasta 914,4 mm. Se suministran
en longitudes de 914 mm y 1000 mm. Las cañerías de aislación tienen
que ser suministradas en espesores de 25, 38, 51 y 63 mm; espesores
superiores a 76 mm pueden ser suministrados en una o más capas.
- Tipo III- piezas especiales: los espesores se encuentran en la Tabla 6, de
acuerdo al diámetro nominal de la cañería a aislar, para permitir el ajuste
de capas.
7.2.2. DIATOMEA SILÍCICA

• Denominación comercial de la tierra diatomea (aglomeración inorgánica de
una serie de minerales)
y ASTM C 518
- Cañería aislante: cilindro hueco
- Canal: cada parte de una cañería aislante cuando ésta se encuentra divida
en dos semi-cilindros
- Segmento: cada pieza de una cañería aislante cuando se encuentra
dividida en más de dos segmentos
- Placa de aislación: parte rectangular plana
- Piezas especiales: piezas de distintos espesores, el diámetro de la cañería
a aislar, permitiendo ajustes que estandaricen las dimensiones
• Así tenemos los siguientes formatos:
- Tipo I-placas de aislación: Se suministran en longitudes de 914 ó 1000
mm, y anchos de 152, 305 ó 457 mm. Los espesores pueden ser 25, 38,
51, 63 y 76 mm (espesores superiores pueden ser suministrados en una o
más capas). Todas las dimensiones tendrán una tolerancia de ±4 mm.
- Tipo II-cañería de aislación: formadas por canales o segmentos. Tienen
diámetros externos desde los 21.3 mm hasta los 914 mm y longitudes de
914 ó 1000 mm. Los espesores serán de 25, 38, 51, 63 y 76 mm
(espesores superiores pueden ser suministrados en una o más capas).
Todas las dimensiones tendrán una tolerancia de ±3 mm. El máximo
número de segmentos se establece de acuerdo con la Tabla 5.
- Tipo III-pieza especial: se suministraron acordes con lo especificado en los
planos de diseño.
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7.2.3. PERLITA EXPANDIDA

• Denominación comercial empleada para referirse a un mineral de origen
volcánico, inerte, expandido por acción del calor.
• Las características requeridas se especifican en: ASTM C 610
• Su presentación comercial será en placas de 914 o 1000 mm de longitud, de
152, 457 ó 610 mm de ancho, y 38 ó 152 mm de espesor.
7.2.4. ESPUMA RÍGIDA DE POLIURETANO PRE-MOLDEADA

• Rango de aplicación entre 40° C y 80° C
• Hecho básicamente de caucho sintético libre de halógeno, sin cloruros ni
bromo
• No debe propagar llamas y deberá cumplir la norma NES 713
• El material debe componerse de celdas homogéneas, de tal forma que no se
presenten imperfecciones que puedan afectar sus propiedades.
• Cuando el material se inyecte o se pulverice debe estar libre de CFC
(clorofluorocarburos).
7.2.5. ESPUMA ELASTÓMERA DE ESTRUCTURA CELULAR CERRADA

• Rango de aplicación entre -50° C y 105° C
• Material aislante hecho básicamente de caucho sintético libre de halógeno,
sin cloruros ni bromo en su composición.
• Debe cumplir con el estándar NES 713
- Cañería Flexible: con longitudes de 2 m. Se suministra en diámetros de 6
a 140 mm (1/4” – 5 ½”), y con un espesor entre 6 a 19 mm. El material
debe estar libre de CFC. Cuando sea aplicado, este material debe ser
inodoro (para evitar sus vapores tóxicos). Antes de su aplicación, es
necesaria una labor previa (Figura 1).
- Cañerías flexibles-rollos: Se suministran en diámetros mayores a los 28
mm (1 1/8”), y con espesores de 6, 9 y 13 mm.
- Paneles: se suministran con o sin auto adherente, con ancho de 1 m y
espesores de 3 a 32 mm. Antes de su aplicación, es necesaria una labor
previa (Figura 2).
- Cintas autoadhesivas: con 15 m de longitud, 50 mm de ancho y 3 mm de
espesor.
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7.3. MATERIALES FLEXIBLES O FIBROSOS
Para este tipo de materiales es preciso tomar en consideración las siguientes

características:
7.3.1. LANA DE VIDRIO

• Rango de aplicación entre -200° C hasta 550° C
ASTM C 335, ASTM C 356 y ASTM C 871
• No se permitirá el refuerzo con plástico
- Laminillas: son segmentos que cuentan con anchos específicos, para
tener pocos empalmes y cubrir perfectamente la superficie a aislar.
- Paneles: la máxima temperatura a la cual pueden emplearse son 450° C.
- Cañerías: la máxima temperatura a la cual pueden emplearse son 450° C.
Su densidad será 60 kg m 3 a 100 kg m 3 .
- Mantas: la máxima temperatura a la cual pueden emplearse son 450° C.
7.3.2. LANA MINERAL

• Rango de aplicación entre los 50° C y los 750° C
ASTM C 302, ASTM C 335 y ASTM C 871
- Laminillas: Se usan para temperaturas mayores a los 300° C, tienen
anchos específicos, a fin de lograr pocos empalmes y cubrir perfectamente
la superficie a aislar. Emplean como soporte chapas de aluminio con un
espesor máximo de 0,015 mm, o emplean fibras de virio o poliéster como
refuerzo.
- Paneles: la máxima temperatura donde podrá usarse será 750° C.
- Cañerías: densidades del aislante a partir de 120 kg m 3 . Porcentaje
máximo de material no fibrosos 5%.
- Mantas: la temperatura para su uso será mayor a los 750° C. Densidades
de las mantas a partir de 30 kg m 3 . Porcentaje máximo de material no
fibrosos5%.
7.3.3. LANA CERÁMICA

• Rango de aplicación por encima de los 1400° C
• Las características requeridas se especifican en: ASTM C 167, ASTM C 177 y
ASTM C 201. El uso de óxido de Zirconio (ZrO2) se acepta, substituyendo
parcialmente la alúmina (Al2O3), siempre y cuando se garantice el
cumplimiento de las normas antes mencionadas.
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- Mantas con rigidizadores: Su máxima temperatura de uso es 1260° C, una
densidad de 250 kg m 3 , con una tolerancia de ±10% y ±20%. Resistencia
a la fricción de: 686 kPa.
- Paneles
- Laminillas
7.4. MATERIALES COMPLEMENTARIOS
Son materiales empleados para proteger los aislantes térmicos, y en los casos en
los cuales se necesite aislar superficies pequeñas de formas especiales. Para
este tipo de materiales es preciso tomar consideración de las siguientes
características:
7.4.1. CEMENTO AISLANTE

• Deberá estar libre de asbestos
• Tendrá fibra de refuerzo
• Máxima conductividad térmica a 95° C (temperatura promedio): 31W mK
• El contenido máximo de cloruros deberá ser conforme a ASTM C 795
7.4.2. EMULSIÓN ASFÁLTICA

• Hecho a base de una emulsión de asfalto, es resistente a las condiciones
ambientales.
• Rango de aplicación: 18° C a 93° C
• Estará libre de asbestos
• Tendrá fibras de refuerzo
• No contendrá tierra diatomea entre sus componentes
• Para su aplicación la superficie deberá ser uniforme y lisa, estar libre de tierra
diatomea, grietas y granos.
7.4.3. SELLANTE
• Existen 2 tipos: desecante y no desecante
• El no desecante tiene una rango de aplicación entre -40° C y 60° C, una
ondulación permanente de 0,25 según ASTM E 96 y deberá ser inerte y
conservar sus propiedades en condiciones atmosféricas
• El desecante tiene un rango de aplicación entre -70° C y 60° C (para aquellos
de base polimérica), y entre 20° C y 60° C (para aquellos de base asfáltica),
una ondulación permanente de 0,2 según ASTM E 96, una volatilidad menor o
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igual a 5%, contracción por sequedad menor o igual a 5% y resiliencia

constante.
7.4.4. IMPERMEABILIZANTES
• De base polimérica y de base asfáltica
• Serán químicamente compatibles con los materiales aislantes basados en
poliuretano
• Rango de aplicación para los de base asfáltica: -20° C a 50 ° C
• Rango de aplicación para los de base polimérica: -35° C a 80° C
• La ondulación permanente será de 0.25, según ASTM E 96
• Su consistencia debe ser compatible con el método de aplicación
• El tiempo de secado debe ser como mínimo 3 h
• El método de aplicación será compatible con la consistencia del material
7.4.5. ADHESIVOS
• De base polimérica y de base asfáltica
• Serán químicamente compatibles con los materiales aislantes basados en
poliuretano
• Rango de aplicación para los de base asfáltica: -20° C a 50° C
• Rango de aplicación para los de base polimérica: -35° C a 80° C
• Su consistencia permitirá su aplicación con cepillo plano
• El tiempo de secado para los adhesivos de base polimérico es,
aproximadamente, de 10 minutos.
7.4.6. PANTALLA DE REFUERZO

- Pantalla hexagonal alambrada: hecha con alambre de 0.56-0.86 mm de
diámetro ó con una malla de 25 mm de acero al carbono SAE 1010 OR
1020 (galvanizado).
- Pantalla de fibra sintética: hecha en poliéster o nylon de 0.15 mm y un
mallado máximo de 2 mm.
7.4.7. TELA DE REFUERZO

• Fabricado de poliéster o fibra de vidrio, tiene al menos, longitudinalmente 20
líneas y transversalmente 25 mm.
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7.4.8. PLACAS DE PROTECCIÓN

- Placas de aluminio: Acorde con las normas ASTM B 209M, ASTM E 1004,
ASTM E 34, ASTM G 34, ASTM G 44, y se encuentran las siguientes
clases:
Clase A - Tipo I (con protectores): placa plana, con un ancho de 1000
ó 1200 mm.
Clase A – Tipo II (sin protectores): placa plana, con un ancho de 1000
ó 1200 mm.
Clase B – Tipo I (con protectores): placa corrugada; con un amplitud
de onda de 8 mm (tolerancia ±10% para el corrugado y ±10% para la
longitud).
Clase B- Tipo II (sin protectores): placa corrugada placa corrugada;
con un amplitud de onda de 8mm (tolerancia ±10% para el corrugado
y ±10% para la longitud).
- Placa de acero al carbono con zinc y pre-pintado: deberá cumplir con las
normas ASTM E 415. El espesor de la placa será de 0.30 ó 0.50 mm. El
revestimiento con zinc será de 260 g m 2 de zinc.
- Mosaico de aluminio:
Tipo trapezoidal: de aleación de aluminio 5SH18, acorde con la norma
ASTM B 209, con una longitud de 3140 mm, ancho de 1056 mm, un
espesor de 0.8 mm y un peso de 2.565 kg m 2 .
Tipo rizado: de aleación de aluminio 5SH18, acorde con la norma
ASTM B 209, con una longitud de 3000 mm, ancho de 1120 mm, un
espesor de 0.8 mm; con un rizo de 76 mm de profundidad y una altura
de 17 mm.
7.4.9. CAÑERÍAS RÍGIDAS DE PROTECCIÓN

- Cañerías de aluminio extruído: acorde con ASTM E 8.
- Polietileno de alta densidad: acorde con: ASTM D 638, ASTM D 1238,
ASTM D 1505, ASTM D 2240, ASTM D3349 y ASTM D4218.
- Plástico reforzado con fibra de vidrio: acorde con ASTM D523, ASTM
D543, ASTM D570, ASTM D635, ASTM D790, ASTM D2244.
- Asfalto oxidado: acorde con ASTM D 92.
O similares con la aprobación de SIPETROL.
7.5. ALMACENAMIENTO Y PROTECCIÓN PROVISIONAL
Los materiales requeridos para la aislación térmica deberán encontrarse en la obra,

en su totalidad, antes del inicio de los trabajos y deberán permanecer (en la
medida de lo posible) en sus empaques originales, indicándose la composición,
tipo, densidad y espesor.
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El material aislante deberá ser almacenado en un lugar cubierto y suficientemente

protegido para evitar su deterioro. No se permitirá la utilización de los materiales
que por haber sido abandonados a la intemperie ofrezcan dudas acerca de la
conservación de las propiedades garantizadas por el fabricante.
Cualquier material aislante ya instalado, que haya quedado al final de una jornada
sin la cubierta de protección final, deberá ser protegido provisionalmente de las
posibles lluvias o inclemencias del tiempo mediante lonas impermeables, plásticos
o cualquier otro sistema adecuado que proponga el Contratista y apruebe
SIPETROL.
7.6. CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES
Para el control de calidad de los materiales empleados en la aislación, SIPETROL

se reserva el derecho de realizar los ensayos pertinentes, a no ser que el
Contratista haya propuesto previamente y se hayan aceptado otros sistemas de
comprobación en su Propuesta Técnica, que se considerará parte integral del
contrato.
7.7. CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN:
El material aislante adyacente a los rebordes de cañerías y equipos será

terminado, de tal forma que permita la remoción de los bulones sin ocasionar
daños al aislación. Un espacio mínimo entre la brida y la parte más próxima del
aislante, será de 25 mm (aproximadamente).
En la medida de lo posible el trabajo de recubrimiento de los materiales deberá
hacerse inmediatamente después del montaje del aislante.
Todas las aberturas en la aislación alrededor de conexiones, entrada de hombre,

soporte, etc. serán llenados con pasta del material aislante.
En los lugares donde se corte la continuidad de la aislación se asegurará la

estanqueidad en el remate, aplicando compuesto sellador. No deberán quedar
huecos.
Los pernos que sujetan materiales flexibles pueden ser soldados (soldadura
autógena) acorde con ASME IX.
Todos los empalmes entre capas de aislación deberán:

- Si son materiales rígidos: ser sellados con cemento aislante
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- SI son materiales flexibles: ser comprimidos para obtener un sellado

perfecto
El uso de cintas y alambres de acero inoxidable será permitido en sitios de difícil

acceso y altos costos de mantenimiento.
Los soportes de plataformas y de escaleras (incluyendo sus accesorios), tendrán

sus empalmes tratados con silicona sellante (no desecante), para prevenir el
ingreso de agua.
7.8. TAREAS PREVIAS A LA INSTALACIÓN
Las superficies a ser aisladas habrán sido previamente tratadas y pintadas, de

acuerdo a los procedimientos especificados en 00107-BUE-GEN-ET-002
(Especificación Técnica de Pintura) apartado “Preparación de Superficies”.
Antes de la aplicación de los materiales aislantes la superficie se limpiará
cuidadosamente eliminando óxidos, grasas, aceites, etc. acorde con SSPC SP-1
No se aplicará material aislante sobre superficies húmedas, ni aquellas pintadas
sólo con antioxidante.
La protección anticorrosiva de las tuberías o equipos aislados, en el caso de

necesitarse, se llevará a efecto de acuerdo con lo especificado en el 00107-BUE-
GEN-ET-P-005 por el contratista encargado de la pintura (salvo que se especifique
lo contrario en el pliego de condiciones técnicas complementarias).
Antes de iniciarse los trabajos de aislación térmica las superficies deberán ser
inspeccionadas a fin detectar residuos de grasas, humedad, o cualquier otro
material extraño que pudiera afectar la eficiencia del aislante.
Antes de la aplicación del material aislante, éste deberá ser inspeccionado
visualmente para detectar posibles daños e imperfecciones.
No se aplicará ninguna aislación hasta asegurarse de que hayan sido realizadas

con resultado satisfactorio las pruebas de presión finales de la línea, elemento o
sistema que sea aislado.
No se aislará ninguna línea con acompañamiento de vapor sin permiso previo de

supervisión de SIPETROL. En los casos de líneas aisladas con coquillas, el
diámetro de las mismas será tal que permita cubrir totalmente tanto la tubería del
proceso como la de acompañamiento, sin que quede espacio alguno en las juntas,
ni quede suelta la aislación.
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Antes de aplicar cualquier tipo de aislación en las proximidades de maquinaria o

equipo mecánico, el Contratista deberá proteger adecuadamente las partes
móviles de dicho equipo (ejes de bombas y turbinas, ventiladores, motores,
vástagos de válvulas, etc.) y las juntas de expansión, a fin de asegurar que no se
pueda introducir ningún elemento extraño en dichos equipos.
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8. AISLACIÓN TÉRMICA PARA INSTALACIONES DE SEPARACIÓN PRIMARIA ON

SHORE
Para los recipientes y cañerías ubicados en las instalaciones de Superficie ON

SHORE que separan y procesan crudo, agua de formación y gas a temperaturas
del orden de 30°C a 100°C, se han seleccionado las siguientes aislaciones
térmicas y sus espesores.
8.1. EQUIPOS
Este punto se encuentra referido a tanques a presión, intercambiadores de calor y

tanques atmosféricos de almacenamiento.
8.1.1. RECIPIENTES A PRESIÓN E INTERCAMBIADORES DE CALOR
Recipientes a Presión Horizontales
El cuerpo del tanque deberá contar con un anillo (para sujeción de las correas), a
300 mm de separación a partir de la soldadura que une la cubierta con el cuerpo
del tanque.
Se emplearán correas para sujetar la protección de la aislación, las cuales

cumplirán con las condiciones especificadas en la Tabla 10.
La sujeción de material aislante, para cubiertas hasta de 1800 mm, deberá ser
hecha con correas de acero con níquel y zinc, de 12.7 mm de diámetro con un
espaciamiento de 300 mm, colocadas alrededor del cuerpo del tanque.
La sujeción de material aislante, para cubiertas que superen los 1800 mm,
deberá ser hecha con correas de acero con níquel y zinc, de 12.7 mm de
diámetro con un espaciamiento de 300 mm.
Para la aislación de capas múltiples, las capas internas deberán sujetarse con
correas de acero con níquel y zinc, de 12.7 mm de diámetro con un
espaciamiento de 300 mm, y anclado con soportes que tendrán un máximo
espaciamiento de 600 mm.
Las áreas de soporte de los anclajes deberán rellenarse con material aislante y
resistente.
Las cubiertas de recipientes a presión, con un perímetro mayor a 6000 mm y

temperaturas de operación por encima de los 150° C, deberán tener resorte
helicoidal, según ASTM B 841-99 y ASTM A 591 o similar, (o senoidal) en las
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correas de sujeción de la última capa de material aislante y de la cubierta de

protección por cada intervalo 6000 mm, a fin de permitir la expansión térmica.
Recipientes a presión Verticales
El cuerpo del tanque deberá contar con un anillo, a 300 mm de separación a

partir de la soldadura que une la cubierta con el cuerpo del tanque, para sujetar
las correas. Para el caso de recipientes con faldón y sin protector contra fuego,
el anillo deberá se colocará a 300 mm por debajo de la soldadura que une la
cubierta con el cuerpo del tanque; para recipientes con faldón y con protector
contra fuego no se requerirá el anillo.
Las cubiertas de recipientes a presión, con un perímetro mayor a 6000 mm y

temperaturas de operación por encima de los 150° C, deberán tener resorte
helicoidal (o senoidal) en las correas de sujeción de la última capa de material
aislante y de la cubierta de protección por cada intervalo 6000 mm, a fin de
permitir la expansión térmica.
La aislación térmica se colocará en anillos de soporte, separados por intervalos

de 4000 mm, tal y como se muestra en la Figura 2.
8.1.1.1. Material Aislante
Se consideran dos alternativas para su uso:

- Bloques de silicato de calcio- Placa de aislación Tipo I, especialmente en
áreas de intensa actividad.
- Paneles de fibra de vidrio semi-rígido
8.1.1.2. Instalación de la aislación
En los recipientes para servicios calientes con soporte tipo pollera, se aislará la
pollera por dentro y por fuera, por lo menos 600 mm por debajo de la línea
tangente excepto que el diámetro interior de la pollera y el cabezal de fondo del
recipiente sea menor a 1200 mm.
El montaje de las piezas aislantes debe comenzar desde al parte superior hacia
la parte inferior.
La primera capa de material aislante deberá adherirse a la superficie del

recipiente con un adhesivo (de base polimérica o asfáltica), aplicado en
diferentes partes, sujetando el equipo hasta que se coloquen las correas
correspondientes.
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Los empalmes superiores deberán escalonarse, y la longitud del espaciamiento

será igual a la mitad de la longitud o el ancho (según sea el caso) de la placa
del elemento aislante.
Las correas de sujeción, deben colocarse sobre cinta adhesiva reforzada.
Se aplica una capa de impermeabilizante, elastomérico o asfáltico (de 3 mm

aproximadamente), cubriendo completamente la superficie exterior de la primera
capa de aislante, incluyendo correas, sellos y agujeros.
Se coloca la segunda capa de aislación, sobre la capa de impermeabilizante

(mencionada en el párrafo anterior) antes de que se seque, permitiendo una la
sujeción de la segunda capa.
La unión de los empalmes entre capas aislantes se realizará con sellante

desecante, de tal forma que provea un completo sellado y aislación.
Para las demás capas se repetirá el procedimiento descrito en los dos párrafos
anteriores.
Para la aislación de la zona de unión entre el cuerpo del tanque y las tapas,
deberá hacerse conforme al esquema de las figuras 3 y 4.
Para la aislación de la cubierta de los intercambiadores de calor deberá hacer

conforme al esquema de las figuras 5 y 6.
8.1.1.3. Protección de la aislación
Se emplearán planchas de aluminio de Clase B (corrugadas), para la protección

de la aislación. Tendrán un espesor de 0.40 mm y un traslape de 50 mm entre las
costuras longitudinales y circunferenciales.
Las correas sujeción de las correas para las placas de aluminio, deberá hacerse
de la siguiente forma:
- 1 correa a 10 mm de cada borde entre placas

- 1 correa entre las correas cercanas a los bordes de placa , espaciadas
430 mm aproximadamente
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8.1.2. TANQUES ATMOSFÉRICOS DE ALMACENAMIENTO
En este apartado se describirá la aislación de tanques atmosféricos los cuales

contienen fluidos a 80° C (aproximadamente).
8.1.2.1. Material Aislante
(a) Aislación caliente
Se consideran dos alternativas para su uso:
- Lana mineral (LM), en forma de bloques y planchas. La conductividad

térmica de la lana mineral será inferior a 0.040 kcal h.m.°C a 100° C.
- Panel semirrígido de lana de vidrio (LV), impregnado con resina sintética,
(ej: vitrofib-tel tipo P1-256 o similar aprobado por SIPETROL), con las
siguientes ccaracterísticas.
Densidad: 38 kg m 3
Coeficiente de conductibilidad térmica en función de las siguientes
temperaturas medias:
A 0 ºC 0,026 kcal h.m.°C
A 50 ºC 0,029 kcal h.m.°C
A 150 ºC 0,036 kcal h.m.°C
Los espesores de aislación se detallan en la Tabla 2
8.1.2.2. Chapa de Aluminio
Chapa ondulada de aluminio, calidad 3S, Alloy 3003, estado H-14, o similar
aprobado por SIPETROL.
Características:
- La longitud de onda será de 76 mm. y profundidad de onda de 19 mm.

- Dimensiones:
La longitud aproximada de las chapas de 3660 mm
Espesor de 0,7 mm (Se ofrecerá alternativa en 0,9 mm)
8.1.2.3. Elementos de Sujeción

Bulones
Varilla de acero galvanizado totalmente roscada o por lo menos en uno de sus
extremos en una longitud no inferior 40 mm. Este material será suministrado por
el fabricante del tanque.
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Alambre
Acero blando galvanizado, galga 10.
Grapas
Serán de 20 mm de ancho por 5 mm de espesor mínimo construidas de acero
inoxidable austenítico 18 8 aluminio endurecido.
Se suministrarán e instalarán todos los soportes adicionales que sean necesarios

para sustentar adecuadamente la aislación.
8.1.2.4. Barrera Anti-humedad
Se aplicará una capa de impermeabilizante (se sugiere FOSTER 51-03 color

negro o similar aprobado por SIPETROL) en la cara interna de la chapa de
aluminio como barrera anti-humedad con un rendimiento de 400 g m 2 y
siguiendo las recomendaciones del fabricante.
8.1.2.5. Distribución de Bulones
El Contratista, con la información que le proporcionen los planos del tanque y el

adicional que le proporcione una visita a obra (recomendada) emitirá croquis
constructivo sobre la distribución recomendada de bulones en la carcasa del
tanque bajo la condición de que cada panel de aislación deberá quedar fijado y
enmarcado por cuatro pernos como mínimo.
Será responsabilidad del Contratista facilitar a la SIPETROL, que a su vez hará
entrega al fabricante del tanque, todos los planos e información necesaria en
donde se muestre la situación exacta de los pernos de anclaje.
8.1.2.6. Soldadura de Bulones de Sujeción
Los bulones irán soldados a la carcasa del tanque por cualquiera de los
procedimientos de fusión por arco o descarga de condensadores pudiendo a
propuesta del fabricante del tanque, aceptarse otro tipo, bajo la aprobación de
SIPETROL.
La operación de soldadura será efectuada por el fabricante del tanque, que se

responsabilizará mediante la selección del procedimiento idóneo y de un
minucioso control del proceso durante su ejecución práctica, de que la
integridad de las propiedades y características del material de los casquillos no
quedan afectadas por esta operación.
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Todos los bulones de sujeción serán soldados al tanque y en general, cualquier

operación que requiera soldadura estará completamente terminada, antes de la
prueba hidráulica del tanque.
8.1.2.7. Fijación de los Paneles de Aislación
No se aplicará ninguna aislación hasta asegurarse que ha sido realizada con

resultado satisfactorio la prueba hidráulica del tanque.
La aplicación de la aislación deberá hacerse sobre superficies completamente

secas.
Los paneles de aislación serán perforados por los bulones de sujeción

asegurándose además y seguidamente con alambre de acero galvanizado
calibre nº 10 dispuesto a modo de zig-zag entre los pernos como vértices de la
línea quebrada que se forma.
La aislación se terminará bajo el ángulo de coronación y se dejará espacio para

la junta de dilatación, rellenándose este espacio con material aislante.
Se agregarán juntas de expansión en la aislación si fuera necesario.
El exterior de los cabezales de los recipientes, se aislará de igual manera que la

parte cilíndrica, usando gajos de chapa de aluminio para la cubierta.
Los anillos rigidizadores externos de los recipientes podrán quedar embebidos en

la capa aislante siempre que exista una distancia de 25 mm entre el diámetro
exterior del rigidizador y la superficie exterior del aislante. En caso contrario se
procederá a la ejecución de cajas externas para cubrir el rigidizador con aislante
en el mismo espesor que el resto del recipiente.
No quedarán cubiertas por la aislación, las placas de identificación de

recipientes.
8.1.2.8. Colocación de la chapa de aluminio
Las chapas de aluminio onduladas se comenzarán a aplicar partiendo de la

base del tanque hacia la parte superior del mismo, en círculos completos. La
superposición entre bandas sucesivas será en el sentido que no permita la
entrada del agua de lluvia.
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En cada bulón se colocará una contratuerca de acero galvanizado y arandela

del mismo material de polietileno en contacto con la cara interna de la chapa de
aluminio. Por el exterior se afianzará con arandela de polietileno y tuerca ciega
de latón.
La situación de los pernos de sujeción ha de ser tal que coincida exactamente
con la parte más externa de la ondulación de la chapa por lo que las sucesivas
separaciones entre ambos ha de ser un múltiplo exacto de la longitud de onda
de la chapa ondulada.
Se proveerán juntas de expansión para cubiertas cuando sea necesario.
8.1.2.9. Solape entre chapas
Las uniones de sectores de chapa poseerán un solape con pestañas, de

manera de evitar el ingreso de agua. Dichas uniones de chapa en tramos
horizontales se dispondrán en la parte inferior de tal manera de evitar la
proyección directa de la lluvia sobre la unión.
El solape de las chapas onduladas será en un sentido de 75 mm como máximo

y en el otro de una longitud de onda completa.
La disposición, por tanto, de los pernos de anclaje debe coincidir además con
los solapes tanto horizontales como verticales de las chapas onduladas.
En los primeros, la perforación de las chapas permitirá movimientos

longitudinales de las mismas (dilatación-contracción).
Todas las juntas se sellarán con adhesivo.
Las chapas de cubierta serán selladas cuando no sea posible el solapado, para
prevenir la entrada de agua dentro de la aislación.
8.1.2.10. Sujeción entre anillos de chapas
Se colocarán piezas en “S” en los solapes circunferenciales de las chapas en un

número de una pieza por cada 4 ondas de acero inoxidable recocido o aluminio
endurecido.
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8.1.2.11. Vierte aguas y anillos sustentadores
A criterio del Contratista se colocará una base de chapa lisa de aluminio de 0,9
mm de espesor, en los perímetros máximos de las cubiertas de vierteaguas,
formado por un ángulo de 180 x 150 mm, de tal modo que permita la
estanqueidad de la parte superior de la aislación de los envolventes.
Como sostén de la aislación, se colocarán cuatro anillos de pletina de acero 40

x 4 soldados en toda su longitud al tanque, con una distribución a criterio del
Contratista y con aprobación de SIPETROL.
8.2. CAÑERÍAS
8.2.1. CAÑERÍAS A AISLARSE
Las líneas de cañería que deberán aislarse serán:
• Para la Conservación del calor:
De acuerdo con el tamaño de las cañerías a aislar, se considerarán los espesores

de aislación mencionados en la Tabla 2
• Protección del personal
El espesor de aislación para protección del personal será según la Tabla 3
8.2.2. REQUERIMIENTOS GENERALES DE INSTALACIÓN
El diseño de la aislación será a prueba de agua, para todos los casos.
8.2.2.1. Para los materiales rígidos (perlita expandida):
- Los sistemas de aislación de capa única alternarán uniones semicirculares y

longitudinales.
- La sujeción de cada capa de aislación, deberá hacerse con correas de acero
con zinc y níquel, a 50 mm del borde de la pieza de material aislante.
- Soportes para La aislación térmico serán requeridos en líneas inclinadas 45° o
más respecto a la horizontal.
- En caso de cañerías en contacto con barras de soporte o materiales similares,
deberá descontinuarse La aislación en la región de apoyo.
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- En caso de cañerías con soporte tipo rodillo, deberá aislarse la región de

contacto.
- Las líneas con traceado, deberán incluir en la aislación tanto la cañería como
el cable (heat treacing)
8.2.2.2. Para los materiales flexibles (lana mineral):
- En caso de cañerías en contacto con barras de soporte o materiales similares,

deberá discontinuarse la aislación en la región de apoyo.
- Los soportes para la aislación térmica serán requeridos en líneas inclinadas
45° o más respecto a la horizontal.
- En caso de cañerías con soporte tipo rodillo, deberá aislarse la región de
contacto.
- Las líneas con traceado, deberán incluir en la aislación tanto la cañería como
el cable (heat treacing), adoptando el diámetro apropiado
- En caso de sistemas de aislación equipados con protección rígida, se deberá
seguir las recomendaciones del fabricante.
Para codos, tees, reducciones y tapones, se deberá aislar de acuerdo al

siguiente procedimiento:
- Aplicación de materiales rígidos: se cortará y utilizará el mismo material

aplicado al caño, conservando la geometría local, y haciendo a sujeción con la
correa correspondiente; se aplica una capa de cemento aislante (de 3 mm
aproximadamente), aplique una emulsión de base asfáltica, úsese una
pantalla de refuerzo, después que se seque la emulsión, aplíquese una
segunda capa sobre la pantalla (de tal forma que al secarse tenga 3 mm), la
capa final de emulsión deberá sobresalir 50 mm. Finalmente el conjunto de
protección deberá protegerse contra el agua con un impermeabilizante.
- Aplicación de materiales flexibles: se cortará y utilizará el mismo material
aplicado al caño, conservando la geometría local y sujetando con el cable
correspondiente. Se proveerá protección rígida empleando placas de
aluminio. En puntos donde se requiera una medición constante del espesor de
la aislación, se recomienda dejar cajas de medición.
Para válvulas, bridas y juntas, se deberá aislar de acuerdo al siguiente

procedimiento:
- Para diámetros nominales iguales o menores a 100 mm: se cortará y utilizará

el mismo material aplicado al caño, conservando la geometría local y
haciendo a sujeción con la correa correspondiente; se aplica una capa de 3
mm (aproximadamente) de cemento aislante, luego una capa de emulsión de
base asfáltica, se coloca y se ajusta la pantalla de protección antes que la
emulsión se seque, se aplica una segunda capa de emulsión asfáltica sobre la
pantalla (de 3 mm), obteniéndose un acabado liso, sin grietas ni contornos
visibles, la capa final de emulsión deberá sobresalir 50 mm. Finalmente el
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conjunto de protección deberá protegerse contra el agua con un

impermeabilizante.
- Para diámetros mayores a 100 mm: se emplean chaquetas protectoras ó
planchas de acero al carbono prepintadas (0.30 mm de ancho),
desmontables, ó placas de Aluminio Clase A (0.80 mm de espesor).
Para juntas de dilatación, la aislación debe hacerse de la misma forma que para
codos, tees, reducciones y tapones, usando lana cerámica (en cualquiera de sus
presentaciones comerciales), sujetas con correas de 30 mm de ancho y en dos
capas alternas. Debe sellarse el conjunto con impermeabilizante.
8.2.3. TIPO H – AISLACIÓN PARA CALOR
8.2.3.1. Materiales
Se utilizará indistintamente como material aislante lana mineral (LM), (en forma
de medias cañas premoldeadas, bloques, colchonetas, etc.) o perlita expandida
(en forma de medias o cuartas cañas premoldeadas).
La conductividad térmica de la lana mineral será inferior a 0.040 kcal m.h.°C a

100° C. La conductividad térmica de la perlita expandida será inferior a 0.086
kcal m.h.°C a 100º C.
El aislante térmico seleccionado deberá cumplir con las siguientes

características:
- Tener una perfecta estabilidad a alta temperatura

- Ser no corrosivo frente a los metales y materiales con los cuales hace
contacto
- Ser químicamente inerte
- Ser resistente al fuego
- Tener una densidad mínima recomendada: 80 kg m 3
8.2.3.2. Instalación
Estos requerimientos constituyen un complemento a los requerimientos

generales, expuestos anteriormente, y son sólo aplicables para el caso de
aislación en caliente:
- Todos los empalmes, tanto longitudinales como entre capas de asilamiento

deberán ser, para el caso de materiales rígidos, sellados con cemento
aislante, para el caso de materiales flexibles estos deberán ser comprimidos
para conseguir un sellado perfecto.
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- El emulsión asfáltica, nunca estará en contacto con superficies cuya

temperatura sea igual o mayor a los 90° C.
8.2.4. TIPO C – AISLACIÓN PARA FRÍO
8.2.4.1. Materiales
Se utilizará como material aislante poliestireno expandido (PE), en forma de

medias cañas, bloques, segmentos, etc. La conductividad térmica del
poliestireno expandido será inferior a 0,030 kcal m.h.°C a 10° C.
Como barrera de vapor se utilizará papel de aluminio o velo de vidrio y emulsión

asfáltica colocados según recomendaciones del proveedor.
También podrá usarse como aislante espuma rígida de poliuretano en forma de

medias cañas, bloques, segmentos, etc. o inyectado. La conductividad térmica
de la espuma de poliuretano será inferior a 0,025 kcal m.h.°C a 20° C.
El aislante térmico seleccionado deberá cumplir con las características

siguientes:
- Tener una perfecta estabilidad a alta temperatura

- Ser no corrosivo frente a los metales y materiales con los cuales esta en
contacto
- Ser químicamente inerte
- Ser resistente al fuego
8.2.4.2. Instalación
Estos requerimientos constituyen un complemento a los requerimientos

generales, expuestos anteriormente, y son sólo aplicables para el caso de
aislación en frío:
- El espacio mínimo recomendado, que debe existir entre la superficie externa

del material aislante y cualquier otra superficie adyacente será de 100 mm.
- La aislación de accesorios debe hacerse con el mismo material y del mismo
espesor que el usado en la aislación de los equipos y/o cañerías a los cuales
pertenezcan.
- No deberá programarse el retiro de material aislante de cañerías, cuando sea
vulnerable a la humedad generada por la condensación. Cuando el retiro de
la aislación sea inevitable, las partes a ser removidas serán previamente
protegidas por una película de polietileno de 0.20 mm de espesor.
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- Durante la aplicación de la aislación, se deberá protegerla de la excesiva

humedad hasta que se instale la barrera de vapor.
- La protección impermeabilizante y la protección contra daños mecánicos
deberá ser aplicada inmediatamente después de la barrera de vapor.
- Las condiciones atmosféricas requeridas, a fin de poder realizar la aplicación
de la aislación, proyectado o inyectado: humedad relativa del aire menor a
85%, temperatura ambiental mayor a 10° C, velocidad del viento menor a 9
km h (pueden usarse cabinas a manera de protección), temperatura de las
cañerías entre 20° C y 50° C.
- Las piezas premoldeadas de material aislante estarán libres de defectos,
como son esquinas, bordes o surcos dañados.
- Las piezas premoldeadas deberán ser adecuadamente preparadas para
ajustarse a las superficies y demás partes aledañas.
- Todos los daños en la barrera de vapor, serán inmediatamente reparados a fin
de evitar la humedad en el sistema
- Cada parte se debe aislar con el mismo espesor de la cañería a aislar, y con
una extensión igual a la del elemento o una extensión de 4 veces el espesor
del material aislante o al menos de 300 mm.
- Las piezas que forman la aislación deberán ser selladas durante su contacto
con la barrera de vapor, empleando sellante de silicona no-desecante.
- Como alternativa, siempre y cuando no existan tensiones, se pueden emplear
materiales plásticos o polímeros.
- Se preferirá el empleo de impermeabilizantes negros, cuando se emplee uno
diferente se aplicarán dos capas con un mínimo de 0.25 mm de espesor cada
una.
8.2.4.3. Aislante premoldeado
Para el caso de la instalación de materiales aislantes premoldeados se deberá

tomar en cuenta lo contenido en los siguientes párrafos.
En el caso de las cañerías rectas:
- La primera capa de aislación térmico, deberá ser aplicada directamente sobre

la cañería, y las demás capas subsecuentes, se aplicarán sobre una capa
continua de sellador desecante.
- Las costuras longitudinales y las semicirculares se sellarán con el sellador
desecante
- La costura longitudinal deberá tener estar 90 grados desfasada ( o en su
defecto, la mitad del ancho, para el caso de placas o segmentos) respecto de
la capa anterior.
- Las costuras semicirculares de las capas impares, deberán estar
desalineadas una longitud igual a la mitad de su extensión, y las de las capas
pares estarán desalineadas una longitud igual a ¼ de la extensión de la capa
anterior.
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- Las juntas de dilatación deberán colocarse cada 25mm, en caso de

encontrarse una brida o una válvula, esta reemplazará a la junta.
- Las piezas aislantes se deben sujetar por medio de adhesivo de fibra de vidrio
y del alambre de carbono revestido de zinc y níquel , acorde con ASTM B 841-
99
- Cerca de los bordes de cañerías, donde termina la aislación de la cañería y
comienza la aislación de la brida, los bordes de la capa de aislación deberán
acabarse con sellante no-desecante, en capas escalonadas de 10 mm.
- La capa final de aislación deberá tener una barrera de vapor hecha con una
base impermeabilizadora de asfalto reforzada con fibra de vidrio o poliéster.
- Para tuberías con diámetros nominales de hasta 304 mm (12”), la protección
impermeabilizante y la protección contra daños mecánicos, debe instalarse
inmediatamente después de la barrera de vapor, hecha con placas de
aluminio corrugadas Clase B-tipo II, de 0.15 mm de espesor.
En el caso de las cañerías con recorridos curvos y para accesorios:
- La primera capa de aislación térmica, deberá ser aplicada directamente sobre

la cañería, y las demás capas subsecuentes, se aplicarán sobre una capa
continua de sellador desecante.
- Los empalmes longitudinales y semicirculares se deben sellar con sellante
desecante.
- Para diámetros menores e iguales a 2” la protección impermeabilizante y la
protección contra daños mecánicos, deben instalarse inmediatamente
después de la barrera de vapor, siguiendo los siguientes pasos:
1) corte y aplique el material aislante (lana cerámica), de 30 mm de ancho
en dos capas desfasadas
2) se aplica una capa de 3 mm de cemento aislante, a continuación
3) se aplica la emulsión asfáltica, a continuación
4) se ubica y ajusta la placa protectora,
5) se aplica una segunda capa de impermeabilizante de tal forma que se
obtenga (una vez secado) una superficie de 3mm lisa, sin imperfecciones.
6) Luego se coloca la emulsión nuevamente.
- Para diámetros nominales mayores a 2” la protección impermeabilizante y la

protección contra daños mecánicos, debe instalarse inmediatamente después
de la barrera de vapor, hecha con placas de aluminio planas Clase A-tipo II,
de 0.8 mm de espesor.
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9. AISLACIÓN TÉRMICA PARA INSTALACIONES DE SEPARACIÓN PRIMARIA OFF

SHORE
Los procedimientos de aislación térmica descritos en este punto, son aplicables a

las cañerías y equipos de producción marítima (OFF SHORE).
9.1. ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN PLATAFORMA
La contratista proveerá a los operarios de todos los elementos necesarios según

las disposiciones vigentes en materia de seguridad e indumentaria necesarias
para trabajos desarrollados en Plataforma costa afuera por el tipo de tareas a
realizar según solicitud de la presente especificación.
Además de lo especificado en el apartado correspondiente a la aislación térmica

para instalaciones ON SHORE, adicionaremos los siguientes requerimientos:
Para los recipientes y cañerías ubicados en las plataformas OFF SHORE que
separan y procesan crudo, agua de formación y gas a temperaturas del orde de
0°C a 80°C, se han seleccionado las siguientes aislaciones térmicas y sus
espesores.
9.2. RECIPIENTES
9.2.1. ALTERNATIVAS DE AISLACIÓN
- El revestimiento térmico para equipos y tanques consiste en la colocación

de lana mineral recubierta con chapa de acero inoxidable.
- Al material aislante se lo protegerá con una chapa de acero inoxidable o
Galvanizada de un espesor mínimo correspondiente al calibre N° 22 (0,71
mm) prepintada con pintura epoxy color blanco (espesor mínimo: 250
micrones).
Las uniones de sectores de chapa deberán tener un solape con pestañas, de

manera de evitar el ingreso de agua. Dichas uniones de chapa en tramos
horizontales se dispondrán en la parte inferior de tal manera de evitar la proyección
directa de la lluvia sobre la unión.
Las chapas de la cubierta serán selladas cuando no sea posible el solapado, para
prevenir la entrada de agua dentro de la aislación.
Los espesores de aislación se detallan en la Tabla 2 y 3 (según sea el caso).
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Su naturaleza mineral y composición química aseguran:
- Una perfecta estabilidad a alta temperatura

- No es corrosiva frente a los metales y materiales con los cuales está en
contacto.
- Es químicamente inerte.
- Es resistente al fuego
- Densidad mínima recomendada: 80 kg m 3
9.2.2. APLICACIÓN:
Se colocará la lana mineral sobre la envolvente y el fondo del recipiente de 2” de

espesor.
Se sujetará con malla de alambre de A°I° tejido hexagonal 25 x 120 como sostén
de manera tal que esté bien sujeta.
Se protegerá con una chapa galvanizada de un espesor mínimo correspondiente

al calibre N° 22 (0,71 mm), compuesta por paneles desmontables en las zonas
que se requiera mantenimiento y sujeta con tornillos parker inoxidables o
remaches de A° I° distanciados no más de 30 cm. Las uniones de la cubierta
metálica serán superpuestas, con pestaña curvada.
Se sellarán los bordes con un elastómero siliconado para evitar filtraciones.
Se montarán flejes de acero inoxidable para asegurar que la chapa resista los
fuertes vientos de la zona.
9.3. CAÑERÍAS
9.3.1. ALTERNATIVAS DE PROTECCIÓN DE LA AISLACIÓN
- Belzona 3211 y 9321 como cobertura para fijación y protección mecánica de

medias cañas o inyectado de poliuretano, para usar según especificaciones.
- Chapa de acero inoxidable conformado como cobertura para fijación y
protección mecánica de medias cañas o inyectado de poliuretano, para usar
según especificaciones.
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9.3.2. ALTERNATIVAS DE REVESTIMIENTO TÉRMICO Y PROTECCIÓN DE LA AISLACIÓN
- Alternativa 1: Revestimiento de cañerías y accesorios con medias cañas de

poliuretano, y recubrimiento de BELZONA 3211 y lámina de refuerzo
BELZONA 9321.
- Alternativa 2: Revestimiento de cañerías y accesorios con medias cañas de
poliuretano, y recubrimiento de chapa de acero inoxidable.
- Alternativa 3: Revestimiento de cañerías y accesorios con poliuretano
inyectado y recubrimiento de chapa de acero inoxidable.
9.3.3. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE Y MONTAJE DE MEDIAS CAÑAS DE POLIURETANO
Válido para las 3 tres alternativas de revestimiento que aquí se presentan:
No deberán realizarse revestimientos si se presenta algunas de las siguientes

condiciones climáticas:
- Neblina, nieve, lluvia

- Temperatura ambiente bajo los 5° C
- Humedad relativa sobre 90%
- La superficie de la cañería deberá estar limpia y seca. No debe presentar
grasas, aceites, polvo, restos sueltos de pintura, etc.
En caso en que la cañería presente deterioros en la pintura de revestimiento o

ausencia total de las mismas, se debe proceder de la siguiente manera:
- Remover el óxido con escobillado mecánico, según especificación SSPC-

SP3.
- Aplicar una capa de antióxido epóxico rico en cinc con pincel.
- Aplicar dos capas de esmalte epóxico poliamida, con pincel o pistola,
teniendo presente solamente pintar cuando la pintura anteriormente aplicada
esté seca completamente, y como mínimo hayan pasado 24 hs desde que
se aplicó la capa anterior.
En caso de tratarse de una zona donde se repara aislación existente, se debe

retirar todo el material suelto o inestable para asegurar que La aislación nuevo
tenga buen anclaje.
Después de 24 h de la última pintura, o posterior a la limpieza de las superficies a

revestir (en caso que no se aplique pintura), se instalarán las medias cañas o se
3
inyectará el poliuretano de densidad 3 lib pie . El poliuretano se instalará o
inyectará de forma tal que cubra la totalidad de la superficie la cañería. Se
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deberán eliminar en terreno, las imperfecciones entre las distintas piezas de

medias cañas de poliuretano, como por ejemplo, distintos espesores en las
uniones.
Espesores de poliuretano para ambos casos:

- Espesor de 25 mm – diámetros nominales de 1” a 3”
- Espesor de 38 mm – diámetros nominales de 4” a 8”
9.3.4. ALTERNATIVA 1: MONTAJE DE AISLACIÓN TÉRMICA CON REVESTIMIENTO DE

BELZONA:
Previo al montaje de la aislación, todas las cañerías y soportes deben estar

fijadas.
Los aislantes térmicos a ejecutar no incluirán válvulas.
En las cañerías verticales de más de 3 metros de largo, se soldarán en el punto

más bajo de la misma, anillos de chapa compatible con las cañerías o
abrazaderas para sostener el peso de la aislación.
Las medias cañas de poliuretano se fijarán utilizando cinta adhesiva de

polipropileno reforzada con hilos de fibra de vidrio de 24 mm de ancho (similar a
la cinta FILAMENT 8933 de Scotch 3M), colocada en forma de espiral y en
cantidad suficiente para asegurar la completa fijación de las medias cañas en su
lugar.
El poliuretano en esta opción ya viene premoldeado de fábrica en forma de

media caña para cañerías. Se puede encargar de diferentes densidades y
diámetros.
Se aconseja colocar dos (2) capas de manera que las uniones no coincidan entre
sí. Este procedimiento se efectúa para evitar las posibles filtraciones a través de
la aislación.
Este sistema no posee la desventaja de tener que realizar una reacción química
controlada en la plataforma, pero en contrapartida a esto, no tiene la misma
resistencia a la humedad como el caso de poliuretano inyectado. Por este motivo
y para sellar las medias cañas se deberá utilizar Cinta y masilla impermeable de
marca “BELZONA” para asegurar una impermeabilización total del sistema.
Protección para los aislantes térmicos: antes de finalizar la tarea diaria del
montaje, los materiales de aislación que han sido instalados durante el día, se
deberán proteger de la intemperie mediante cubiertas protectoras u otros
métodos a aprobar por la inspección de Obra, con excepción de aquellos tramos
que se encuentran totalmente protegidos por la cubierta de chapa inoxidable.
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Sobre las medias cañas de poliuretano se aplicará BELZONA 3211 y lámina de

refuerzo BELZONA 9321 en la siguiente forma:
- Aplicar una pequeña cantidad de Belzona 3211 con un pincel sobre la zona
a cubrir.
- Cuando todavía está húmedo, extender una capa de Belzona 9321,
enrollando con tensión de manera que quede apretada alrededor de la
aislación térmico. El traslapo entre vueltas debe ser el mínimo posible.
- Aplicar Belzona 3211 con un pincel por toda la lámina de refuerzo hasta
obtener una superficie uniforme y sin desniveles. El espesor seco deberá
ser de 254 micrones.
- Después de 4 hs. y antes de 3 días se aplicará una segunda mano de
Belzona 3211 de 152 micrones.
9.3.5. ALTERNATIVA 2. MONTAJE DE AISLACIÓN TÉRMICA CON RECUBRIMIENTO DE CHAPA

DE ACERO INOXIDABLE:

fijados.
Los aislantes térmicos a ejecutar no incluirán las válvulas.

Las medias cañas de poliuretano se fijarán utilizando cinta adhesiva de

polipropileno reforzada con hilos de fibra de vidrio de 24 mm de ancho (similar a
la cinta FILAMENT 8933 de Scotch 3M) , colocada en forma de espiral y en
cantidad suficiente para asegurar la completa fijación de las medias cañas en su
lugar.
Protección para los revestimientos térmicos: antes de finalizar la tarea diaria del
montaje, los materiales de aislación que han sido instalados durante el día, se
deberán proteger de la intemperie mediante cubiertas protectoras u otros
métodos a aprobar por la inspección de Obra, con excepción de aquellos tramos
que se encuentran totalmente protegidos por la cubierta de chapa inoxidable.
En caños rectos se sujetarán las medias cañas con ataduras de alambre BWG
N° 16 compatible con la chapa de inoxidable utilizada.
Se procurará que las juntas longitudinales queden bien cerradas.

Sobre La aislación se aplicará una cubierta de papel impermeable (tipo ruberoid)
y luego una cubierta de chapa de acero inoxidable de 0,4 mm de espesor como
mínimo, sujeta a la aislación con tornillos de acero inoxidable autoperforantes de
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4,2 mm de diámetro y 13 mm de longitud, ubicados cada 150 mm

aproximadamente, como máximo.
Todas las juntas longitudinales serán solapadas como mínimo 25 mm y se

realizarán orientadas 45° hacia abajo del plano horizontal que contiene el eje del
caño.
Las juntas transversales serán del tipo bombé (nervio para solapar). También se
utiliza este tipo de junta en aquellos lugares donde pueda entrar el agua (sellos
ingreso cañerías, ramificaciones de cañerías, extremo de zona revestida,
interrupción de revestimiento por la presencia de válvulas, etc.). Además, en los
sitios donde pueda entrar agua se sellará convenientemente con masilla plástica.
Los accesorios serán aislados mediante secciones premoldeadas con la forma

de éstos, o mediante secciones rectas cortadas en gajos.
Sus juntas se sellarán con aislante en polvo u otro sellante usual y se sujetarán al
caño con alambre de similares características que el usado en tramos rectos. En
el caso de poliuretano expandido, se permitirá la inyección in situ sobre
cavidades previamente preparadas.
9.3.6. ALTERNATIVA 3: MONTAJE DE A ISLACIÓN TÉRMICA CON RECUBRIMIENTO DE CHAPA

DE ACERO INOXIDABLE.

fijados.
Los aislantes térmicos a ejecutar no incluirán válvulas.

9.3.7. POLIURETANO INYECTADO
El poliuretano colocado de esta manera, se adapta a la forma de la pieza

cubriéndola en su totalidad. Además absorbe menos humedad que la primer
alternativa.
La explicación del método de aplicación del mismo se hará en base al inyectado

de poliuretano marca “BASF”.
El sistema de poliuretano inyectado de esta marca consta de dos componentes:
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COMPONENTE A: resina – XBP-1719-001F

COMPONENTE B: lupranate M 20S
La temperatura ideal de almacenamiento es de 15° C a 23 ° C
Deben evitarse las temperaturas inferiores a los 15° C durante largos períodos,
pues pueden provocar cristalizaciones en el componente B. Las temperaturas
elevadas pueden, asimismo alterar el componente A.
Debe evitarse la exposición directa de los tambores al sol.
Los componentes A y B son sensibles a la humedad, y por lo tanto siempre

deben estar conservados en los embalajes perfectamente cerrados. Los
embalajes deben ser protegidos de la humedad, especialmente de la lluvia.
La absorción del agua por parte del Componente A puede conducir a fallas
durante el procesamiento. El componente B reacciona con la humedad, formando
grumos sólidos de urea y desprendimiento de gas CO2. Los sedimentos
cristalinos podrían producir obstrucciones en la inyectora y la presencia de CO2
provocará presión interna en los embalajes.
Preparación de los componentes:
- El componente A debe ser homogeneizado mediante agitación mecánica

antes de su utilización. Para un tambor de 200 litros se puede usar un
agitador con dos conjuntos de palas de aproximadamente 55 mm de largo
con un motor de 2 HP, a una velocidad de aproximadamente 700 rpm
durante 15 a 20 minutos.
- Previamente al procesado del material, se agregará en el poliol el agente de
expansión, por medio de un equipo dosificador adecuado.
- El componente B no necesita agitación.
Condiciones de proceso:
- Equipo de colada: El sistema XBP-1719-001F/ lupranate M 20S se puede

procesar con máquinas de alta y baja presión. En los equipos de baja
presión se recomienda la inyección de una pequeña cantidad de corriente
de aire al cabezal para mejorar la mezcla de componentes.
- Temperatura de componentes: 21° C a 25° C
Densidad mínima recomendada de espuma en paneles: 35 kgm3 (núcleo).
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Aplicación:
- Se armará la chapa de acero inoxidable protector sobre la cañería con los
centralizadores que garanticen especio anular constante.
- Se prepararán las secciones de la media caña por medio de anillos de
poliuretano. En cada sección se efectuará el agujero en la chapa de
aluminio, para inyectar a la mezcla estequiométrica recomendada de los
componentes A y B.
- Se produce la reacción química y se expande el poliuretano abarcando todo
el espacio anular entre la cañería y la chapa de acero inoxidable.
- En caso de ser necesario por bajas temperaturas, se recomienda antes de
la inyección del poliuretano, activar el tracing eléctrico para calefaccionar el
interior de la media caña.
Para el logro de una espuma de buena calidad es recomendable que la inyección

del material se termine antes del comienzo de la expansión de la espuma, o sea,
antes del tiempo de crema. Para ello hay que tener en cuenta el caudal de la
máquina y el tiempo de crema del sistema.
El camino de flujo que ha de recorrer la espuma para llenar una cavidad ejerce
influencia sobre la densidad final. Los puntos de inyección se deberán situar
preferentemente de forma que el recorrido de la mezcla reaccionante sea lo más
corta posible.
La cantidad exacta del sistema a colar en una pieza es complicada y se

determina normalmente a través de ensayos previos.
Con respecto a las chapas previamente roladas de acero inoxidable, todas las
juntas
Todas las juntas longitudinales serán solapadas como mínimo 25 mm y se

realizarán orientadas 45° hacia abajo del plano horizontal que contiene el eje del
caño.
Las juntas transversales serán del tipo bombé (nervio para solapar). También se
utiliza este tipo de junta en aquellos lugares donde pueda entrar el agua (sellos
ingreso cañerías, ramificaciones de cañerías, extremo de zona revestida,
interrupción de revestimiento por la presencia de válvulas, etc.).
Además, en los sitios donde pueda entrar agua se sellará convenientemente con
masilla plástica.
Si se llegase a solicitar, los accesorios serán aislados mediante secciones

premoldeadas con la forma de éstos, o mediante secciones rectas cortadas en
gajos.
Sus juntas se sellarán con aislante en polvo u otro sellante usual y se sujetarán al
caño con alambre de similares características que el usado en tramos rectos. En
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el caso de poliuretano expendido. Se permitirá la inyección “in situ” sobre

cavidades previamente preparadas.
10. INSPECCIONES Y PRUEBAS
Se considera necesaria la entrega a SIPETROL de los certificados que avalan la

calidad de todos los materiales utilizados para la ejecución de la aislación y los
trabajos realizados. Como comprobación de los mismos, SIPETROL se reserva el
derecho de realizar los ensayos necesarios, a fin de comprobar los puntos
siguientes:
- Conformidad de los soportes de los soportes de la aislación térmico

- Condición de todas las superficies a las cuales se les aplicará aislación
térmico
- Condiciones climáticos durante el proceso de aplicación
- Temperatura de las superficies
- Calidad de los materiales (en concordancia con esta especificación)
- Espesor y número de capas
- Calidad de la implementación
- Calidad del sellado de las terminaciones
SIPETROL podrá levantar La aislación cuando exista evidencia de que no se han

usado los materiales o los procedimientos especificados, en cuyo caso la
reposición será por cuenta del Contratista, sin perjuicio de que se exijan
responsabilidades. El Contratista solicitará por escrito, a la supervisión de
SIPETROL, la aprobación de cualquier cambio que desee introducir.
11. REPARACIONES DE DEFECTOS DE EJECUCIÓN
Después de determinarse el grado de los defectos, en la etapa de inspección y

pruebas, los métodos siguientes de reparación serán aplicados.
11.1. DEFECTOS DE MENOR IMPORTANCIA EN EL REVESTIMIENTO
Los defectos de menor importancia serán reparados en obra, traslapando las

piezas adyacentes.
11.2. DEFECTOS EN LA EJECUCIÓN DEL SISTEMA DE AISLACIÓN
Los elementos deberán ser removidos y reemplazados.
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12. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
El Contratista deberá entregar la siguiente documentación técnica:
- Certificados de conformidad de los materiales aislantes

- Certificados relacionados con las inspecciones y los ensayos emitidos por
laboratorios aprobados
- Estándares particulares referidos a la ejecución del trabajo
- Informes de pruebas de eficiencia y efectividad térmica
- Misceláneos de la inspección
- Informe de la prueba de aceptación del trabajo
13. ANEXOS
Tabla 1 Selección de Material Aislante

Tabla 2 Espesores de aislación para conservación de temperatura
Tabla 3 Espesores de aislación para protección personal
Tabla 4 Diámetro Interno de Cañerías Aislantes
Tabla 5 Máximo número de segmentos (iguales) para cañerías aislantes
Tabla 6 Espesor de aislación para componentes especiales
Tabla 7 Tolerancias de aislación -Longitud
Tabla 8 Tolerancias de aislación - Espesor
Tabla 9 Tolerancias de aislación – Diámetro Nominal
Figura 1 Instalación de cañerías flexibles de espuma de poliuretano

Figura 2 Instalación de paneles de espuma de poliuretano
Figura 3 Aislación Térmica para recipientes a presión (zona de empalme
cuerpo con tapa)- Parte 1
Figura 4 Aislación Térmica para recipientes a presión (zona de empalme
cuerpo con tapa)- Parte 2
Figura 5 Aislación Térmica en intercambiador de calor – Parte 1
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Tabla 1 Selección de Material Aislante
Inter- Equipo
Recipiente a Presión Cañerías Stacks Drums Calderos
cambiadores rotativo
Tapas Laterales Aérea Enterrada
Lana de vidrio
Lana mineral X X X X X X X
Lana cerámica
Silicato de calcio
X X X X X X X X X
Perlita expandida
Láminas de
Lana de vidrio
X X X X X
Lana mineral
Lana cerámica
Espuma de
poliuretano
X X X X
Espuma
elastómera
Paneles de
Lana de vidrio
X
Lana mineral
Lana cerámica
Diatomea Silícica X X X X X X X X
Caños de
Lana de vidrio
X X
Lana mineral
Lana cerámica
Laminillas de
Lana de vidrio
Lana mineral
Lana cerámica Válvulas X
(empacadas o
no en bolsas
térmicas)
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Tabla 2 Espesores de aislación para conservación de temperatura
CONSERVACION DE CALOR PP
TEMPERATURA DE OPERACION
ºC HASTA 150 151 A 200 201 A 250 251 A 300 HASTA 300
ºF HASTA 302 303 A 392 393 A 482 483 A 572 HASTA 572
DIAM
ESPESOR DE AISLACION (INCHES)
(INCHES)
1 1/2" 1 1 1 2 1
2" 1 1 2 2 1
3" 1 2 2 2 1
4" 1 2 2 2 1
6" 2 2 2 2 1
8" 2 2 2 3 1
10" 2 2 2 3 1
12" 2 2 2 3 1
14" 2 2 3 3 1
16" 2 2 3 3 1
18" 2 2 3 3 1
20" 2 3 3 3 1
22" 2 3 3 3 1
24" 2 3 3 3 1
26" 3 3 3 3 2
28" 3 3 3 3 2
30" 3 3 3 4 2
32" 3 3 3 4 2
34" 3 3 3 4 2
36" 3 3 4 4 2
Equipos 3 3 4 4 2
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Tabla 3 Espesores de aislación para protección personal
INTERVALO TEMPERATURA º C
Diámetro
65 101 151 201 251 301 351 401 451 501 551 601
en pulgadas
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
½-¾ 30 30 30 30 30 30 30 40 50 60 60 60
1-1½ 30 30 30 30 30 30 30 40 50 60 60 60
2 30 30 30 30 30 30 30 40 50 60 70 70
3 30 30 30 30 30 30 40 40 50 60 70 70
4 30 30 30 30 30 30 40 50 50 60 80 80
6 30 30 30 30 30 40 40 50 50 60 80 80
8 30 30 30 30 40 40 40 50 60 70 80 80
10 40 40 40 40 40 40 40 50 60 70 80 80
12 40 40 40 40 40 40 40 50 60 70 80 80
14 40 40 40 40 40 40 40 50 60 70 80 80
16 40 40 40 40 40 40 40 50 60 70 100 100
18 40 40 40 40 40 40 40 50 60 70 100 100
20 40 40 40 40 40 40 40 50 60 70 100 100
24 y mayores 40 40 40 40 40 40 40 50 60 70 100 100
Sup. planas 40 40 40 40 40 40 40 50 70 80 100 100
Coquilla Lana de Vidrio Coquilla Lana de Roca
Manta Lana de
Manta Lana de Roca Manta Lana de Roca
Roca
70 kg/m3 100 kg/m3
125 kg/m3
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Tabla 4 Diámetro Interno de Cañerías Aislantes
Diámetro de Cañería a Diámetro interno

ser aislada mm (inch) de Cañería
aislante mm (inch)
Nominal Externo Mínimo Máximo
12 (1/2) 21,3 22 25
20 (3/4) 26,7 27 30
25 (1) 33,4 34 37
32 (1 ¼) 42,2 43 46
40 (1 ½) 48,3 49 52
50 (2) 60,3 61 64
63 (2 ½) 73,0 74 77
75 (3) 88,9 90 93
90 (3 ½) 101,6 103 106
100 (4) 114,3 115 118
110 (4 ½) 127,0 128 131
125 (5) 141,3 143 146
150 (6) 168,3 170 173
175 (7) 193,7 196 199
200 (8) 219,1 221 224
225 (9) 244,5 246 249
250 (10) 273,0 275 278
275 (11) 298,5 300 303
300 (12) 323,8 326 329
325 (13) 349,2 352 355
350 (14) 355,6 358 361
375 (15) 381,0 382 385
400 (16) 406,3 407 410
425 (17) 431,8 432 435
450 (18) 457,2 458 461
475 (19) 482,6 483 486
500 (20) 508,0 509 512
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Tabla 5 Máximo número de segmentos (iguales) para cañerías aislantes
Diámetro Espesor de aislación mm (inch)

Aislado
mm (inch) 25 (1) 38 ( 1 ½) 51 (2) 62 (2 ½) 76 (3)
Número Máximo de Segmentos
175 (7) 6 6 7 7 8
200 (8) 6 6 7 8 8
225 (9) 6 7 7 8 9
250 (10) 7 7 8 8 9
275 (11) 7 8 8 9 10
300 (12) 8 8 9 9 10
325 (13) 8 8 9 10 11
350 (14) 8 9 9 10 11
375 (15) 9 9 10 11 11
400 (16) 9 10 11 11 12
425 (17) 10 11 12 12 12
450 (18) 11 11 12 12 13
475 (19) 11 12 12 13 13
500 (20) 12 12 13 13 14
550 (22) 13 13 14 14 15
600 (24) 14 14 15 15 16
650 (26) 15 15 16 16 17
700 (28) 16 16 17 17 18
750 (30) 17 17 18 18 19
800 (32) 18 18 19 19 20
850 (34) 19 19 20 20 21
900 (36) 20 20 21 22 22
Tabla 6 Espesor de aislación para componentes especiales
Espesor Nominal m (inch)

Diámetro Nominal
25 (1) 38 ( 1 ½) 51 (2) 62 (2 ½) 76 (3)
mm (inch)
Espesor del componente especial
12 (1/2) 25 38 51 73 86
20 (3/4) 25 38 51 71 83
40 (1 ½) 25 38 60 72 85
63 (2 ½) 25 47 60 73 85
90 (3 ½) 33 46 58 71 85
110 (4 ½) 33 46 58 73 85
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Tabla 7 Tolerancias de aislación -Longitud
Tolerancias de instalación de
cañerías de aislación
Unidades (mm)
Longitud Tolerancia
Sobre 1000 ±5
Tabla 8 Tolerancias de aislación - Espesor
Tolerancias de instalación de
cañerías de aislación
Unidades (mm)
Espesor Tolerancia
Menor que 50 ±2.0
Mayor que 50-100 ±3.0
Mayor que 100-200 ±4.0
Tabla 9 Tolerancias de aislación – Diámetro Nominal
Tolerancias interna de instalación

de cañerías de aislación
Unidades (mm)
Diámetro Nominal Tolerancia
Menor que 50 ±2.0
Mayor que 50-100 ±3.0
Mayor que 100-200 ±4.0
Mayor que 200-300 ±5.0
Mayor que 300-400 ±6.0
Tabla 10 Correas de sujeción para la protección de la aislación
Correa
Diámetro Nominal del Equipo - mm (inch)
Material Longitud - mm
Aluminio 12.7 ≤300 (12)
19 ≥300 (12) y ≤500 (22)
Acero 12.7 ≥500 (22)
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Figura 1 Instalación de cañerías flexibles de espuma de poliuretano
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Figura 2 Instalación de paneles de espuma de poliuretano
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Figura 3 Aislación Térmica para recipientes a presión (zona de empalme cuerpo con
tapa)- Parte 1
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Figura 4 Aislación Térmica para recipientes a presión (zona de empalme cuerpo con
tapa)- Parte 2
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ENAP SIPETROL ARGENTINA S.A.

0 25/10/07 FINAL DE INGENIERÍA ASB RQU RRI

ENAP SIPETROL ARGENTINA S.A.

ENAP SIPETROL ARGENTINA S.A.

El objeto de esta Especificación Técnica es establecer los requerimientos mínimos

Si existiera un conflicto entre éstas y otras especificaciones (incluyendo

4. CÓDIGOS, REGULACIONES Y ESTÁNDARES DE REFERENCIA

ASTM A 36 Standard Specification for Carbon Structural Steel

ASTM A 109 Standard Specification for Steel, Strip, Carbon (0.25

ASTM A 167 Stainless and Heat-Resting Chromium-Nickel Steel

ENAP SIPETROL ARGENTINA S.A.

ASTM A 390 Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel

ASTM A 480 Standard Specification for General Requirements for

ASTM A 492 Standard and Heat-Resting Steel Rope Wire

ASTM A 591 Specification for Steel Electrolyte Zinc-Coated for Light

ASTM B 633 Electrodeposited Coating of Zinc on Iron and Steel.

ASTM B 841 Standard Specification for Electrodeposited Coatings of

ASTM C 165 Test Method for Measuring Compressive Properties

ASTM C 167 Tests for Thickness and Density of Blanket or Batt-

ASTM C 168 Standard Terminology Relating to Thermal Insulating

ASTM C 177 Standard Test Method for Steady-State Heat Flux

ASTM C 201 Standard Test Method for Thermal Conductivity of

ASTM C 240 Cellular Glass Insulating block, Standard Method of

ASTM C 303 Test Method for Density of Preformed Block-

ASTM C 335 Standard Test Method for Steady-State Heat Transfer

ENAP SIPETROL ARGENTINA S.A.

ASTM C 518 Standard Test Method for Steady-State Thermal

ASTM C 547 Standard Specifications for Mineral Fiber Pipe

ASTM C 552 Standard Specification for Cellular Glass Thermal

ASTM C 585 Recommended Practice for Inner and Outer

ASTM C 591 Standard Specification for Unfaced Preformed Rigid

ASTM C 610 Standard Specification for Molded Expanded Perlite

ASTM C 612 Specification for Mineral Fibre Block ASTM C 612

ASTM C 795 Standard Specification for Wicking-Type Thermal

ASTM C 871 Standard Test Methods for Chemical Analysis of

ASTM C 892 Specification for High-Temperature Fibre Blanket

ASTM C 921 Standard Practice for Determining the Properties of

ENAP SIPETROL ARGENTINA S.A.

ASTM C 1029 Specification for Spray-Applied Rigid Cellular

ASTM C 1033 Standard Test Method for Steady-State Heat

ASTM C 1045 Standard Practice for Calculating Thermal

ASTM D 36 Softening Point Bitumen (Ring and Ball Apparatus) Test

ASTM D 70 Specific Gravity of Semi-Solid Bituminous Material Test

ASTM D 92 Flash and Fire Points, Cleveland Open Cup

ASTM D 113 Ductility of Bituminous Material Test

ASTM D 146 Standard Test Methods for Sampling and Testing

ASTM D 471 Rubber Property- Effect of Liquids- Test

ASTM D 522 Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of

ASTM D 523 Standard Test Method for Specular gloss

ASTM D 543 Standard Practices for Evaluating the Resistance of

ASTM D 570 Standard Test Method for Water Absorption of Plastics

ASTM D 635 Standard Test Method for Rate of Burning and/or

ASTM D 638 Test Method for Tensile Properties of Plastics

ASTM D 790 Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced

ENAP SIPETROL ARGENTINA S.A.

ASTM D 1238 Test Method for Flow Rates of Thermoplastics by

ASTM D 1622 Standard Test Method for Apparent Density of Rigid

ASTM D 2244 Estabilidad del color en plásticos

ASTM D 2240 Standard Test Method for Rubber Property - Durometer

ASTM D 3349 Test Method for Absorption Coefficient of Ethylene

ASTM D 4218 Standard Test Method for Determination of Carbon Black

ASTM E 8 Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic