Procedimiento de Trabajo Carguío, Transporte Y Descarga de Productos Cuenta VH

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
CARGUÍO, TRANSPORTE
Y DESCARGA DE PRODUCTOS
CUENTA VH
SEPTIEMBRE 2021
ELABORADO POR REVISADO POR

Nombre: Magaly Mira M. Nombre: Angelo Garrido
APR Gerente Prevención de Riesgos
ELABORADO POR APROBADO POR

Nombre: Juan Acevedo Nombre: Francisco Aravena
Gerente de operaciones
Supervisor cuenta VH
Procedimiento de Trabajo Seguro PO-VH-001
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CARGUÍO, TRANSPORTE Y REV.005 Fecha: 21-10-2021
DESCARGA DE PRODUCTOS PARA CLIENTES VH Página 1 de 74
ELABORADO POR ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Nombre: Cristian Figueroa Coloma Nombre: Juan Acevedo Nombre: Ángelo Garrido Nombre: Francisco Aravena Gerente
de operaciones
Supervisor cuenta VH Gerente Prevención de Riesgos
1. OBJETIVO
Establecer los procedimientos para realizar la actividad de instalación de materiales, amarre, descarga y
encasillado de productos para clientes VH, con el fin de normar las formas de ejecutar el trabajo de
manera segura, disminuyendo la probabilidad de accidentes.
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo el personal de la Empresa LOGISTICA S.A que trabaje en
cuenta VH, ya sea conductores y/o peonetas.
El procedimiento de trabajo deberá formar parte integral del contrato de Trabajo en el punto Primero
del “Cargo y descripción de actividades asociadas a éste”, recibiendo el trabajador una copia.
3. DEFINICIONES
.
 Arnés de seguridad: Es parte del equipo de protección para detener la caída libre severa de una
persona, siendo su uso obligatorio para todo el personal que trabaje en altura a 1,80 metros o
más.
 Banquillo de soporte: Estructura metálica que tiene por objetivo apoyar perfiles para facilitar el
encasillamiento de estos y así no realizar fuerza excesiva que desgasten físicamente al personal y
que les produzcan lesiones musculo esqueléticas a lo largo de la jornada.
 Caída a distinto nivel: Palabra con la cual se identifican las personas que trabajan en altura,
sobre el nivel del piso y que tienen riesgo de caída.
 Camión: Equipo utilizado para transportar materia prima a los lugares de que requiera estos
(Cliente).
 Carguío: Consiste en la carga de productos (Perfiles metálicos) para distribuirlos en camión a los
diferentes clientes de VH según programación.
 Carro porta cuartones: Es un elemento para el movimiento de cuartones de forma manual dentro
de las instalaciones, para que estos sean utilizados en el carguío de productos.
 Casilleros: Lugar final en donde van los perfiles de acero en clientes, ordenados según su
modelo.
 Colas de Seguridad: Es un accesorio parte del arnés, que utiliza el trabajador en los trabajos de
altura, para cambio de posición y de seguridad ante caídas.
 Conductor: Persona debidamente entrenada y capacitada para conducir camión de transporte.
 Cuartones: Pedazo de madera que se utiliza para que carga no tenga contacto con estructura de
camión y entre productos.
 Cuñas de seguridad: Las cuñas de seguridad son aquellas que frenan las ruedas,
inmovilizándolas contra el suelo para que no se desplace el equipo.
 Descarga: Dejado de productos en instalaciones de clientes.

de operaciones
 Encasillamiento: Es el proceso mediante el cual los peonetas posicionan los perfiles según sus
características físicas en estructura metálica que dispone el cliente.
 Eslingas: Sistemas de amarre fundamentalmente compuesto por un trinquete o también llamado
ratchet, correa de poliéster y ganchos, para sujetar carga para que esta no se desplace.
 Gancho de eslingas: es un sistema conector de la eslinga la cual se afianza a estructura de

semirremolque para que en el otro extremo se apriete con el trinquete.
 Línea de Vida: Son componentes de un sistema/equipo de protección de caídas, consistentes

en una cuerda de nylon o cable de acero galvanizado instalada en forma horizontal o vertical,
estirada y sujetada en tres o dos puntos de anclaje para otorgar movilidad al personal que trabaja
en áreas elevadas
 Mosquetón de anclaje: Un mosquetón es un tipo de grillete en forma de anilla, de acero o

aleaciones ligeras de aluminio, con un pestillo operado con un resorte, que se utiliza para conectar
en forma rápida y reversible componentes, en especial sistemas que cumplen una función crítica
sobre la seguridad.
 Peoneta: Persona debidamente entrenada en el apoyo a conductor en la maniobra del camión como
también en la descarga manual de productos en clientes.
 Perfiles de acero: Es el producto que se transporta y descarga por parte de Logística S.A, el cual
son aquellos productos laminados, fabricados usualmente para su empleo en estructuras de
edificación, o de obra civil.
 Rebarba: Porción de material que sobresale de los bordes de los perfiles, el cual puede causar
cortes.
 Retráctil: Es un dispositivo anti caídas que dispone de una función de bloqueo automático y de un
mecanismo automático de tensión y retroceso del elemento de amarre para disipar la caída en
caso de que el peoneta sufra una caída.
 Semirremolque: Es la parte trasera del camión, es la parte remolcada (donde viaja la carga),
formando en conjunto un vehículo articulado.
 Tijera corta lata: Utensilio que sirve para cortar y está formado por dos hojas de acero de un solo
filo, unidas a modo de aspas por un eje para que se puedan abrir y cerrar. Se utiliza para cortar
zunchos de paquetes de productos, tiene un mango forrado con plástico o goma con diseño
ergonométrico para facilitar su uso, a la misma posee un seguro para mantenerla cerrada cuando
no está en uso.
 Trabajo en altura: es toda labor que se realiza a más de 1.8 metros sobre el nivel del piso donde
se encuentra el trabajador y que además presenta el riesgo de sufrir una caída libre, o donde una
caída de menor altura puede causar una lesión grave.
 Transporte: Traslado de productos desde instalaciones VH hacia diferentes clientes.
 Trinquete o chicharra: Es un sistema de tensión de eslinga para apretar carga.
 Zunchos: Es una cinta metálica, en diferentes grosores y espesores, utilizada para el amarre de
productos, según sus características físicas.
de operaciones
RECUERDE
 SEGUIR EXTRICTAMENTE ESTE PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO, ANTE CUALQUIER DUDA, CONSULTAR A SU
SUPERVISIÓN DIRECTA, NO ACTUE SI NO SABE.
 LOS CONDUCTORES TIENEN ESTRICTAMENTE PROHIBIDO INTERVENIR EQUIPOS MECÁNICA, HIDRÁULICA Y

ELECTRICAMENTE ANTE UNA PANNE SÓLO DEBE DETENER EL EQUIPO Y AVISAR A SU SUPERIOR.
 TODO EL PERSONAL INDEPENDIENTE SEA SU CARGO SERÁ OBLIGATORIO EL USO DE TODOS LOS EPP REQUERIDOS EN
CADA INSTALACIÓN YA SEA DE VH COMO DE CLIENTES.
 EN TRABAJOS A UNA ALTURA MAYOR DE 1.80 MT, SE DEBERA CONTAR CON TODOS LOS ELEMENTOS DE SEGURIDAD
PARA ESTOS TRABAJOS COMO SON ARNES DE SEGURIDAD, LINEAS DE VIDA, SISTEMA RETRACTIL
 EL PERSONAL DESTINADO A TRABAJOS EN DISTINTOS NIVELES, DEBERÁ, PREVIAMENTE, SER EXAMINADO POR ALGÚN
MÉDICO, QUIEN CERTIFICARÁ QUE LA PERSONA SE ENCUENTRA APTA PARA REALIZAR TALES TRABAJOS, ES DECIR
NO POSEE PROBLEMAS DE VÉRTIGO, EPILEPSIA, ETC
 SOLO SE DESCARGARÁ EN INSTALACIONES DE CLIENTES SIEMPRE Y CUANDO LAS CONDICIONES DE CLIENTES SE

ENCUENTREN APTO PARA ESTAS:
“NO SE DESCARGARÁ CUANDO EXISTAN SUPERFICIES IRREGULARES DE DESCARGA, POCA

ACCESIBILIDAD AL AREA DE ENCASILLAMIENTO, CUANDO NO SE ENCUENTREN SISTEMAS DE
ANCLAJE, EQUIPOS Y ACCESORIOS PARA TRABAJOS EN ALTURA”
4. RESPONSABILIDADES:
4.1. Del Cliente:
 Sera responsable del carguío de nuestros camiones con productos (perfiles de camiones),
de forma planificada, ordenada y segura.
 Entregar guías de clientes a visitar para entregar productos.
 Es responsable de tener un sector de carguío en óptimas condiciones como también de
los equipos que se utilizan en esta etapa (Grúas horquillas, sistema de anclaje para
trabajos en altura)
 Sera el cual analizará las condiciones de clientes para la realización de una actividad
segura como lo es la descarga de productos.
4.2- LOGISTICA S.A
4.2.1. Del Gerente de Operaciones:
 Dar las facilidades para la aplicación del procedimiento.
 Deberá asignar los recursos necesarios para la aplicación de éste.

de operaciones
 Debe asegurar que el presente procedimiento sea presentado, implementado por

todo el personal a quien está dirigido.
4.2.2. Del responsable de la seguridad de la cuenta (Prevencionista de Riesgos):
 Debe supervisar el cumplimiento de los programas de trabajo, corrección de hallazgos detectados

en terreno y gestión de los hallazgos para que el Supervisor de la instalación administre
adecuadamente los riesgos asociados a la operación indicada en el presente documento y los
generados durante la ejecución de los trabajos.
 Controlar la correcta aplicación del presente procedimiento por parte de los trabajadores de la
cuenta, a través de inducciones, charlas, inspecciones, capacitaciones, entre otras actividades
que sean pertinentes realizar con el objetivo de concientizar e integrar el presente procedimiento
como parte de las actividades diarias que deben realizar los trabajadores.
 Prestar asesoría a la cuenta para el desarrollo del programa de S&SO de Logística S.A.
4.2.3. Del Supervisor:
Debe asegurar que el presente procedimiento sea presentado, implementado por todo el personal, en
trabajo conjunto con Prevencionista de riesgos.
 Dar aviso de cualquier cambio en la operación a Prevencionista de riesgos de la cuenta
 Realizar Inducción de Trabajadores Nuevos la cual consta de una semana, dividida en las
siguientes etapas:
Primera etapa: (Primeros 2 días) de aprendizaje teórico y práctica como acompañante en las
descargas a clientes, para que se valla familiarizando con la actividad. Se le hará entrega de
chaleco reflectante que indica la siguiente leyenda “EN INDUCCIÓN” para poder diferenciarlo del
resto del equipo mientras concluya la etapa de Inducción.
Segunda etapa: (3 días restantes), salida a clientes de VH, en camión destinado y siempre
asignado a conductor para que esté atento del comportamiento como del desarrollo seguro de la
actividad.
En esta inducción el Supervisor:
 Asignará a un peoneta líder el cual instruirá durante dos semanas a los trabajadores nuevos sobre
la instalación de cuartones, amarre de carga, descarga de material, y encasillado del material.
También le advertirá de todos los peligros presentes en el lugar de trabajo para así disminuir la
probabilidad de accidentes.
 Asignará a conductor para que acompañe en la entrega de productos en los diversos clientes la
forma práctica de la descarga segura de productos, dicho conductor será el responsable de la
seguridad del peoneta en la descarga de productos para que esté atento del comportamiento de
los peonetas como del desarrollo seguro de la actividad. En el caso de que este no cumpla con lo
establecido en este procedimiento, el conductor dará aviso de inmediato a supervisión de la
acción detectada para tomar medidas en el asunto.
de operaciones
 Debe atender a los requerimientos y/o medidas adecuadas para resolver de inmediato cualquier
anormalidad producida en la ejecución de los trabajos.
 Verificar que el personal a su cargo sea competente para ejecutar las tareas asignadas.
 Debe contar con personal idóneo para el trabajo, para lo cual se realizará una entrevista previa a
su contratación, para verificar si es apto para el trabajo según lo requerido tanto físicamente como
de conocimiento ante la actividad a realizar.
 Responsable de direccionar a los trabajadores durante la ejecución de su trabajo.
En conjunto con el Prevencionista de riesgos verificar y exigir a sus trabajadores el uso permanente
de los equipos de protección personal, realizar la solicitud y entrega oportuna de éstos.
 Deberá tomas las acciones correctivas de los hallazgos detectados por prevención de riesgos en
plataforma E-Sing a la misma informar de hallazgos detectados por su persona a Prevencionista
de riesgos para que este tome medidas de control y mejoramiento continuo.
 El supervisor realizará diariamente una charla de seguridad a los trabajadores de la cuenta VH

que durará aproximadamente 5 minutos.
4.2.4. Del Departamento de RRHH y Prevención de Riesgos.
 Rol Área Reclutamiento y Selección: En el caso de la selección de conductores, éstos deben

contar con licencia adecuada para el tipo de carga según lo establece en el D.S 298 y validado por
Flota y la administración de la cuenta. En este caso A2 antigua (ley 18.290) y/o A4 (Ley 19.495).
En el caso de peonetas verificar estatus psicológicos ante trabajos a realizar como también dar a
conocer el tipo de trabajo como de sus riegos.
 Rol Área Administración de RRHH: Luego de la incorporación de los trabajadores, en la

elaboración de contratos, incluir el presente procedimiento como incorporado al Contrato de
Trabajo mediante un anexo de contrato
 Rol Área Prevención de Riesgos: Responsable de realizar la inducción O.D.I. a trabajador

nuevo donde se le informara de todos los riesgos y medidas de prevención de riesgos en la
conducción y manipulación de perfiles metálicos.
 Implementar mejoras continuas de la compañía en ámbito de seguridad.
4.3. De los Trabajadores
Es el personal directo a quienes va dirigido el presente procedimiento, quienes deberán incorporarlo a

sus actividades diarias y formas de realizar su trabajo a partir de la implementación de éste.
 Responsabilidades del chofer del camión: Es velar por el cumplimiento de los instructivos y
procedimientos internos de la compañía, elaborados para dar cumplimiento a las normas de
prevención de accidentes laborales y enfermedades profesionales, así como de las disposiciones
legales de higiene en el trabajo. En el cumplimiento de este deber, el conductor del camión deberá
– respecto de los peonetas y demás trabajadores a su cargo:
de operaciones
1.- Es el responsable de la seguridad tanto para su cargo como del peoneta en el transporte,
descarga y encasillamiento de productos en cliente.
2.- Asegurarse del uso de elementos de protección personal de manera adecuada para que sirvan
de manera eficiente al fin para el que han sido entregados por la Empresa.
3.- Asegurarse del cumplimiento de los instructivos de trabajo seguro, identificando las acciones
inseguras en las labores de carga y descarga.
4.- Participar en charla diaria de 5 minutos y en las capacitaciones recibidas al efecto, con la
finalidad de controlar el riesgo de accidentes laborales.
5.- Deberá informar y denunciar a aquellos trabajadores que no den cumplimiento a los
instructivos de trabajo seguro o no utilicen sus elementos de protección personal.
6.- Ante alguna condición insegura presentada tanto en el camión como en dependencias del
cliente dar aviso inmediato a supervisión para que este estipule pasos a seguir.
 Responsabilidades del Peoneta: Es dar cumplimiento de los instructivos y procedimientos

internos de la compañía elaborados para dar cumplimiento a las normas de prevención de
accidentes laborales y enfermedades profesionales, así como de las disposiciones legales de
higiene en el trabajo. Así mismo deberá seguir las instrucciones y recomendaciones impartidas
por los choferes de camión, para su protección y seguridad laboral, los que para todos los efectos
contractuales mientras el trabajador que suscribe se encuentre en ruta y en área de descarga,
conductor representará su jefatura directa e inmediata.
Será entre otras, obligación del trabajador que suscribe el presente Anexo:
1.- Utilizar todos los elementos de protección personal de manera adecuada para que sirvan de
manera eficiente al fin para el que han sido entregados por la empresa.
2.- Cumplir con los instructivos de trabajo seguro. Identificando las acciones inseguras en las
labores de carga y descarga.
3.- Asistir a las charlas de 5 minutos, con la finalidad de controlar el riesgo de accidentes
laborales. Todo ello conforme al calendario que le será informado.
El NO cumplimiento del presente procedimiento dará paso a las medidas a continuación

mencionadas:
- Re inducción (capacitación interna con material de apoyo visual).

- Amonestación Verbal.
- Amonestación escrita (con copia respectiva a Dirección del Trabajo).
- Desvinculación.
5. RECURSOS:
5.1. Equipo de Protección Personal: (E.P.P)
 CASCO: Su uso es obligatorio dentro de la instalación ya sea de dependencia de VH como de

clientes.
de operaciones
 BARBIQUEJO: Elemento diseñado para sujetar el casco, en labores que presenten riesgos que
puedan producir la caída de este elemento.
 ARNES DE SEGURIDAD: Su uso es obligatorio para todo el personal que trabaje sobre 1,80 mts
de altura o más.
 LENTES SEGURIDAD: Su uso es obligatorio dentro de la instalación ya sea en dependencias de

VH o de clientes.
de operaciones
 PROTECTOR AUDITIVO: Su uso dependerá de las exigencias de cada cliente dentro de su

instalación.
 GUANTES DE CABRITILLA (CONDUCTOR): Su uso es obligatorio durante la postura de

soportes de carga, amarre de productos. permite mayor adherencia.
 GUANTES ANTI CORTES (Peoneta): Su uso es obligatorio durante la manipulación y descarga

de productos (Perfiles metálicos).
de operaciones
 MANGAS ANTI CORTES CON DEDOS: Es un sistema de protección de gran versatilidad y

protección específica contra la abrasión, el calor, las cortadas en la manipulación de perfiles.
 BOTIN DE SEGURIDAD: Su uso es obligatorio durante toda la jornada de trabajo, permitirá

proteger sus pies frente a caída de productos.
de operaciones
5.2 UNIFORME DE TRABAJO:
Pantalón azul con cinta alta visibilidad, polera azul manga larga con cintas de alta visibilidad, polar
azul con cintas de alta visibilidad.
UNIFORME Y E.P.P´S ACTUAL
CASCO DE SEGURIDAD
LENTES DE
SEGURIDAD
POLERA MANGA LARGA CON CINTAS DE ALTA

VISIBILIDAD, POLAR AZUL CON CINTAS
REFLECTANTES
CHALECO
REFLECTANTE
MANGAS ANTI CORTES
GUANTES ANTI CORTES
PANTALON AZUL CONCINTA

ALTA VISIBILIDAD
BOTIN DE
SEGURIDAD
de operaciones
PROHIBICIÓN:
** EL UNIFORME DE TRABAJO ENTREGADO POR LOGISTICA S.A NO DEBE SER

MODIFICADO POR EL TRABAJADOR
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:
6.1. CAMIÓN CON SEMIRREMOLQUE.
RETROVISORES
CABINA: (Botiquín, Extintor,

Chaleco reflectante, Kit
COVID)
LUCES DE SEÑALIZACION
PARACHOQUE
CARRO DE TRACCION
ESCALERA DE ACCESO A
CUBIERTA DEL SEMI
LINEA DE
VIDA
HORIZONTAL
ESTACAS DE LINEA
DE VIDA
HORIZONTAL
CAJA DE ESLINGAS,
PORETA CUÑAS
SEMIRREMOLQUE
de operaciones
6.2. HERRAMIENTAS
 TRANSPALETA PARA TRANSPORTAR CUARTONES
USO EN VH PARA LA
RECOLECIÓN DE
CUARTONES
 BANQUILLO DE SOPORTE PARA ENCASILLAMIENTO.
USO EN CLIENTES
PARA EL APOYO DE PERFILES
 TIJERAS CORTA LATA
UTILIZADOS PARA CORTAR

ZUNCHOS DE AMARRE DE
6. PRODUCTOS EN CLIENTES
DESCARGA DE PRODUCTOS PARA CLIENTES VH
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de operaciones
6.3. INFORMACIÓN IMPORTANTE DE EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS A UTILIZAR
 Todo camión de transporte deberá estar equipado con sus espejos de visual panorámica, luces,
cinturón de seguridad, alarma de retroceso, bocina, luces indicadoras y medidores, superficies no
resbaladizas, pasamanos, etiquetas de advertencia e instrucciones en lenguaje español.
 Se debe transitar en todos los circuitos de transporte con las luces encendidas en todo momento.
 Cualquier anormalidad detectada, antes de entrar en operación el camión, debe ser informada
INMEDIATAMENTE al supervisor y a la misma el conductor la subirá a TX, el cual es un sistema
informático en donde se suben las fallas detectadas en el equipo, en la cual personal de flota ve
directamente las fallas interviniendo de forma óptima en ámbito de rapidez, sea esta por desperfectos
electromecánicos o daños en la estructura del mismo. De la misma forma si la falla o anormalidad es
detectada durante el turno también deberá dar aviso.
 Es obligación del Conductor revisar constantemente, contar y mantener el porta extintor libre de
material que dificulte su uso, preocupándose que se encuentre en perfecto estado, como también
cuñas, triángulos y elementos ante una emergencia mecánica. Además, deberá informar y solicitar
recambio de extintor de incendio cuando este se encuentre descargado y/o vencido. No deberá operar
equipo sin extintor. Esta operación deberá realizarla todos los días, o cada vez que se le asigne un
camión. A la misma vez deberá mantener en su poder guías de despacho el cual será su
responsabilidad.
 Todos los camiones deberán quedar estacionados para descarga de productos en áreas con espacio
suficiente para las maniobras, un piso que sea horizontal y a una distancia entre equipos o estructuras
no inferiores a 3 metros.
 Los camiones que se encuentren trabajando se deberán inspeccionar los neumáticos y mantención
preventiva por personal de taller, quien de acuerdo a formatos técnicos determinarán la programación
del cambio de los neumáticos.
 Todo CONDUCTOR deberá mantener su cabina limpia y aseada, además revisará también que no
queden residuos o rebalses de aceites, petróleo y otros en el piso de la cabina, escaleras y accesos,
cada vez que el equipo haya sido intervenido por una reparación y/o mantención programada.
 En todo momento se debe respetar las señaléticas de transito implementadas en las áreas de circuito.
 En caso de ser necesario bajar del equipo se realizará utilizando las escaleras y barandillas evitando
deslizamientos, utilizando la norma de los tres puntos de apoyo al subir y bajar del equipo.
 El trabajador que firme la recepción de tijeras y/o otros equipos a utilizar, será el responsable de
reposición o reparación en caso de daño o pérdida.
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de operaciones
6.4 INFORMACION SOBRE USO Y MANEJO DE EXTINTORES
¿Qué es un extintor?
Es un aparato que contiene un agente o sustancia extintora que puede ser proyectada o dirigida sobre un
fuego por la acción de una presión interna.
Esta presión interna puede obtenerse de diferentes maneras:
 por una comprensión previa permanente,
 por una reacción química o
 por la liberación de un gas auxiliar.
Como primer elemento de intervención frente a un incendio, requiere estar en buen estado, accesible y que
el personal esté formado y familiarizado con su manejo.
Triangulo del Fuego
Los tres elementos del fuego pueden representarse mediante el triángulo. Si el triángulo está incompleto no
podrá producirse "fuego". La base sobre lo que se apoya la prevención del fuego y la lucha contra el mismo
consiste en romper el triángulo del fuego.
Combustible: Este puede ser cualquier material combustible, ya sea sólido, líquido o
gaseoso. La mayoría de los sólidos y líquidos se convierten en vapores o gases antes de
entrar en combustión.
Oxigeno: El aire que respiramos está compuesto de 21% de oxígeno. El fuego requiere una
atmósfera de por lo menos 16% de oxígeno. El oxígeno es un carburante, es decir activa la
combustión.
El Calor: La energía necesaria para que el combustible vaporice y el fuego se inicie y
mantenga se denomina "calor". El Calor es la energía requerida para elevar la temperatura
del combustible hasta el punto en que se despiden suficientes vapores que permiten que
ocurra la ignición.
Normas generales a tener en cuenta respecto a extintores
En cuanto a su utilidad
 Son eficaces solo cuando el fuego se encuentra en fase conato. Esto es, en sus inicios, cuando un
fuego se extiende es imposible apagarlo con un extintor.
 Son eficaces solo si la sustancia extintora es la apropiada. Esta información aparece en la etiqueta
del propio extintor, indicando si su eficacia es para fuegos de clase A, clase B, clase C, etc…
En la siguiente tabla podemos ver los diferentes tipos de fuego.
Tipos de fuego
Clase Son los fuegos que involucran a los materiales orgánicos sólidos, en los que
"A": pueden formarse, brasas, por ejemplo, la madera, el papel, la goma, los plásticos
y los tejidos.
Clase Son los fuegos que involucran a líquidos y sólidos fácilmente fundibles, por
"B": ejemplo, el etano, metano, la gasolina, parafina y la cera de parafina.
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Clase Son los fuegos que involucran a los equipos eléctricos energizados, tales como
"C": los electrodomésticos, los interruptores, cajas de fusibles y las herramientas
eléctricas.
Clase Involucran a ciertos metales combustibles, tales como el magnesio, el titanio, el
"D": potasio y el sodio. Estos metales arden a altas temperaturas y exhalan suficiente
oxigeno como para mantener la combustión, pueden reaccionar violentamente
con el agua u otros químicos, y deben ser manejados con cautela.
 Son eficaces solo si se sabe emplearlos. De aquí la necesidad de que los trabajadores conozcan
esta información
En cuanto a su ubicación
 Deben ubicarse en proximidades a los lugares con riesgo.

 En exteriores se protegen de las condiciones climáticas.
 No ubicarlos en sitios difícilmente accesibles.
 Debe librase de obstáculos la zona alrededor.
 Debe estar señalizada su ubicación.
 No deben estar expuestos a daños mecánicos.
 Altura a partir de 1,2 m. del suelo e inferior a 1,7
Uso correcto de extintor
Se retira el pasador de seguridad que se encuentra en el extremo

superior del extintor. (El extintor no se activa si el pasador de seguridad
está puesto).
Dirigir la boquilla del extintor hacia la base de la llama. La persona debe

ubicarse a una distancia aproximada de 2.5 m (8 pies) del fuego
1) Oprimir la palanca y realizar movimiento en forma de abanico para

esparcir el químico. Si se deja de oprimir la palanca, la descarga se
detiene.
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7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO CARGUIO, TRANSPORTE Y DESCARGA DE

PRODUCTOS PARA CLIENTES VH
7.1. Inicio de la Jornada laboral:
Previo al inicio de los trabajos de carga:
En el caso del Conductor, deberá iniciar con la revisión ocular del camión y realizar revisión del estado y
sistema del equipo, además de la realización del Check List del vehículo de carga asignado en el sistema
interno de la empresa donde se ingresan anomalías, fallas, correcto amarre de la carga, falta de accesorios o
cualquier otro que se detecte para un óptimo funcionamiento y salida segura a ruta.
El conductor debe además preparar la ruta más expedita y segura para el traslado de productos.
Todo conductor debe:
 Conocer y aplicar los preceptos establecidos en el presente procedimiento de trabajo amarre, transporte
y descarga de productos para clientes VH.
 Responsabilizarse por el vehículo a su cargo e informar oportunamente cualquier incidente o siniestro

que afecte el normal funcionamiento del mismo.
 Conocer y respetar las leyes y Normas aplicables, Ley 18.290, Decreto 298, NCh 2190.
 Aplicar las normas de manejo defensivo y cumplir con los requerimientos mínimos de seguridad para los
vehículos.
 Respetar los límites de velocidad establecidos dentro de la planta y en instalaciones de clientes de

acuerdo a sus normas de seguridad.
 Respetar el límite de velocidad máxima de 15km/h dentro de la planta de VH.
 Respetar el límite de velocidad máxima de 10km/h en el sector de aparcamientos de VH.
 Respetar áreas demarcadas para estacionamiento al interior de la planta e instalaciones de clientes.
 Portar permanentemente la licencia de conducir de la municipalidad la cual debe estar al día.

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REGISTRO FOTOGRÁFICO PROCESO DE CHEQUEO DE CAMIÓN
1 2 3
CONDUCTOR SE DARÁ VUELTA A VERIFICA ESTADO DE NIVELES CUALQUIER ANOMALÍA

TODO EL EQUIPO PARA DEL EQUIPO, ACEITE, AGUA. DETECTADA SE INGRESARÁ AL
VERIFICAR ESTADO DE SISTEMA TX PARA DEJAR
NEUMÁTICOS Y ESTRUCTURA REGISTRO, EL DEPARTAMENTO
5 DE FLOTA ANALIZARA Y
4 PROGRAMARA INTERVENCIÓN AL
EQUIPO PARA SU ARREGLO
EL PEONETA POR SU PARTE,

DEBERA REVISAR EL ESTADO
PÁGINA EN EL CUAL DEL SISTEMA DE SEGURIDAD
CONDUCTOR INGRESA ANTI CAÍDAS (ARNÉS DE
DESDE SU CELULAR PARA SEGURIDAD), COMO TAMBIEN
REALIZAR CHECK LIST EL DE HERRAMIENTAS A
DEL EQUIPO UTILIZAR.
COMO SE REALIZA LA REVISIÓN SE SISTEMAS DE SEGURIDAD DE TRABAJOS EN ALTURA
1. Inspeccionar el sistema de detención de caídas antes de usarlo (inspección de pre-uso.

2. Examinar todo el equipo para verificar que no tenga desgaste, daños o corrosión.
3. Verificar las cintas y correas no deben encontrarse cortadas, rotas, torcidas o fragmentadas.
4. Revisar que no haya daños causados por fuego, ácidos, solventes u otros corrosivos.
5. Las partes metálicas de los equipos deben estar libres de óxidos, rajaduras, bordes afilados y asperezas.
6. Los ganchos de seguridad deben cerrarse y asegurarse sin problema.
7. Las hebillas deben funcionar sin problema.
8. Revisar si las cuerdas tienen algún desgaste o fibras rotas.
9. Comprobar que los puntos de anclaje de las líneas de seguridad y las montaduras no estén sueltas o dañadas.
10. Comunicar al supervisor las condiciones del arnés y efectuar su devolución, si se encuentra algún defecto.
11. Seguir las recomendaciones del fabricante para el mantenimiento, almacenamiento y limpieza.
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7.2. Proceso previo al carguío de productos (ubicación de camión en VH).
a) Rol del conductor
 Se ubica en el sector de carguío previa autorización de supervisión de Logística S.A.

Al ubicarse en sector, transite a una velocidad de 20 km/h por sectores habilitados para el tránsito de
camiones.
TUNEL DE CARGA
1 1
DEBE UBICARSE
3 PUNTOS
DEBAJO DE LOS
DE APOYO
EQUIPOS 2
RETRACTIL Y
|
ANTES DE
DESCENDER 3
DEBE PONER SU
CHALECO
REFLECTANTE.
RETIRA CUÑAS, DEL INSTALA CUÑAS EN RUEDA

COMPARTIMIENTO UBICADO EN DIRECCIONAL
COSTADO DE SEMIRREMOLQUE UNA EN CADA COSTADO Y SE
RETIRA DEL SECTOR
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de operaciones
Adicionalmente, se desarrollarán actividades acordes a su responsabilidad que se requieran o que sean

necesarias para mantener el normal funcionamiento del proceso y que sean solicitadas por supervisor de la
instalación.
b) Proceso previo al carguío de productos (RECOLECCIÓN DE CUARTONES)
 PEONETA
EL PEONETA SIEMPRE DEBE TRANSITAR

1 CON TODOS SUS EPP CUANDO
RECOLECTA LOS PALOS “CUARTONES”
UTILIZANDO LA RESPECTIVA
TRANSPALETA.
LOS UBICA EN SECTOR HABILITADO Y/O

LOS RETIRA PARA UBICARLOS SOBRE LA
RAMPLA.
UBICACIÓN DE PALOS “CUARTONES” EN

RAMPLA, PARA INICIAR LA INSTALACION
DE ESTOS ENTRE PERFILES (PAQUETES)
EN ALTURA.
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de operaciones
Adicionalmente, se desarrollarán actividades acordes a su responsabilidad que se requieran o que sean

necesarias para mantener el normal funcionamiento del proceso y que sean solicitadas por supervisor de
instalación.
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de operaciones
7.3- Proceso de carguío de productos (Proceso realizado por VH)
1 2 3
SE ESTACIONARÁ CAMIÓN A EL COORDINADOR DE CARGA VH GRÚA SE DIRIGIRÁ A SECTOR

CARGAR ESTIPULARA PRODUCTOS A DE ALMACENAMIENTO DE
CARGAR EN CADA CAMIÓN, POR PRODUCTOS PARA BUSCAR
GRÚAS HORQUILLAS. ESTA PRODUCTOS SOLICITADO PARA
INFORMACIÓN SE ENTREGA A SU CARGUÍO
4 5CADA OPERADOR DE GRÚA 6
SE CARGA CAMIÓN UTILIZANDO

GRÚA HORQUILLA CON
PRODUCTOS, SEGÚN LO
UNA VEZ ENCONTRADO, SE REQUERIDO POR CLIENTES. UNA VEZ TERMINADO EL
TRASLADA A SECTOR DE PROCESO DE CARGUÍO,
CARGUÍO DE PRODUCTOS PARA CONDUCTOR DE CAMIÓN Y/O
REALIZAR ESTE PROCESO PEONETA DEL TUNEL
Adicionalmente, se REALIZARAN EL AMARRE DE LA
CARGA.
desarrollarán actividades acordes a su responsabilidad que se
requieran o que sean necesarias para mantener el normal
funcionamiento del proceso y que sean solicitadas por supervisor de instalación.
7.4- Proceso de carguío de productos (INSTALACIÓN DE CUARTONES ENTRE

PRODUCTOS)
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de operaciones
7.4.1- Peoneta se prepara antes de realizar trabajo Colocación de ARNES DE SEGURIDAD Y

SISTEMA RETRACTIL
Para finalizar, efectúa los últimos reglajes para que el arnés sea confortable y esté ajustado
sin llegar a apretar
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de operaciones
 Una vez puesto el arnés, asciende a la rampla.
1 SOBRE LA 2
RAMPLA SE
ANCLA A
EQUIPO
RETRACTIL
ASCIENDE A RAMPLA UTILIZANDO 3 PUNTOS DE APOYO
7.4.1.1- INSTALACIÓN DEL RETRACTIL
A- PLANIFICACIÓN:
Planifique su sistema de protección contra caídas antes de comenzar su trabajo. Tenga en cuenta todos los
factores que podrían afectar a su seguridad antes, durante y después de una caída. Considere todos los
requisitos y limitaciones definidos en este procedimiento.
B- ANTES DE CADA USO:
Antes de su utilización, el usuario debería realizar la revisión de su arnés de seguridad y registrar en lista de
chequeo, esto se debe realizar cada vez que se utilice
1- El aspecto exterior del dispositivo (posibles puntos de corrosión, etc.).
2- Verificar que la función de bloqueo está operativa, dando un tirón del cable o la cinta. En algunos
casos es difícil evaluar si frena lo suficientemente rápido. Si se produce alguna demora en la
retracción, la unidad se debe marcar como “INUTILIZABLE” y dar aviso inmediato a su supervisión
directa para tomar cartas en el asunto.
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de operaciones
3- Se comprobará el buen estado del equipo (ausencia de hilos rotos, muescas en los conectores), y se
registrará dicha inspección antes y después de su utilización.
4- El estado del cable o la cinta. Si el cable tiene un solo hilo roto, no se debe utilizar. Algunos
retráctiles de cable llevan una pieza de goma que recubre el cable en este lugar. Si se da esta
situación, es necesario apartar esta pieza para comprobar el estado del cable.( Fig1)
TIPOS DE DAÑOS DE LINEA DE VIDA (fig. 1)

Cable: Revise el cable
para determinar si CABLE DOBLADO
presenta, alambres
cortados o arqueamiento
de los mismos, corrosión,
salpicadura de metal
fundido, áreas de contacto
con productos químicos o
áreas muy erosionadas.
ALAMBRES CORTADOS
Nota: Reemplace el
conjunto de cables si hay 6
o más alambres rotos
distribuidos al azar en un
paso, o 3 o más alambres ALAMBRES ARQUEADOS
rotos en una hebra de un
paso.
Un “paso” es la longitud de
cable necesaria para que
una hebra (o grupos más
grandes de alambres)
complete una revolución o SALPICADURA DE
vuelta alrededor del eje del SOLDADURA
cableado.
5- Nunca se utilizarán equipos que hayan sufrido una caída, deberán ser dados de baja de manera
inmediata.
6- Se inspeccionará la zona de trabajo y se valorará las posibles alternativas que permitan reducir el
riesgo de caídas, teniendo en cuenta la accesibilidad y la estabilidad del firme donde se desarrollarán
las tareas.
7- Se establecerá un plan de trabajo específico para cada lugar de trabajo y tarea a realizar. En que se
detallarán las existencia de los sistemas instalados, la necesidad de trabajos fuera de la línea de vida
o fuera de protección colectiva, la utilización de herramientas de mano, la utilización de equipos de
peso moderado y el número de personas necesarias en altura para realizar la tarea.
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de operaciones
8- Delimitar la zona de trabajo, impidiendo el acceso a toda persona ajena o carente de los equipos de
protección y conocimientos necesarios.
9- Una vez colocados los dispositivos de seguridad sobre los puntos de anclaje o líneas de vida se
comprobará su correcta colocación y funcionamiento antes de comenzar su utilización.
C- INSPECCIÓN DE EQUIPOS Y ACCESORIOS
 INSPECCIÓN DE LAS PARTES DEL CINTURÓN
 INSPECCIÓN DE LAS CINTAS DEL CINTURÓN

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de operaciones
 CINTAS DAÑADAS
 COSTURAS DAÑADAS
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de operaciones
 HEBILLAS Y PUNTOS DE ANCLAJE DAÑADOS
 ELEMENTOS PLÁSTICOS DAÑADOS

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de operaciones
 DAÑOS EN EL MOSQUETÓN
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de operaciones
7.4.1.2. INSTALACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN ANTI CAIDAS
 USO DEL RETRACTIL
 NO LO UTILICE SI LA INSPECCIÓN INDICA UNA CONDICIÓN NO SEGURA.
 NO ALTERE NI USE INCORRECTAMENTE ESTE EQUIPO EN FORMA INTENCIONAL.
 DECLARE A SU SUPERVISOR O PREVENCIONISTA DE RIESGOS SI CREE QUE SU ESTADO DE

SALUD NO LE PERMITE RESISTIR EL IMPACTO DE UNA DETENCIÓN DE CAÍDA. LA EDAD Y EL
ESTADO DE SALUD CONSTITUYEN DOS FACTORES QUE AFECTAN SERIAMENTE LA CAPACIDAD
DE UN OPERARIO DE RESISTIR LAS CAÍDAS.
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de operaciones
IMPORTANTE:
 EL USO DE ESTOS EQUIPOS DEBE ESTAR A CARGO DE PERSONAS QUE HAYAN
RECIBIDO LA DEBIDA CAPACITACIÓN PARA SU APLICACIÓN Y USO ADECUADOS.
 EL USUARIO TIENE LA RESPONSABILIDAD DE FAMILIARIZARSE CON ESTAS

INSTRUCCIONES Y DE CAPACITARSE EN EL CUIDADO Y USO CORRECTO DE ESTE
EQUIPO. TAMBIÉN DEBE ESTAR INFORMADO SOBRE LAS CARACTERÍSTICAS
OPERATIVAS, LOS LÍMITES DE APLICACIÓN Y LAS CONSECUENCIAS DE SU USO
INCORRECTO.
 CADA COLABORADOR QUE REALICE TAREAS DE TRABAJO EN ALTURA, DEBERA

CONTAR CON EXAMEN DE ALTURA FISICA.
7.4.2- MANTENCIÓN
 LIMPIEZA:
1- Limpie periódicamente el exterior del retráctil con agua y una solución jabonosa suave.
2- Coloque el retráctil de modo que se drene fácilmente el exceso de agua.
3- Limpie las etiquetas cuando sea necesario.
4- Enjuague y seque completamente al aire. No acelere el secado con calor. La acumulación

excesiva de suciedad, pintura, etc., podría impedir la retracción completa del cabo anti caídas
dentro de la carcasa, con posible riesgo de caída libre.
5- De aviso a su supervisión cuando el cabo salvavidas presente suciedad excesiva.
NOTA: Solo un centro de servicio autorizado debe llevar a cabo los procedimientos adicionales de
mantenimiento y reparación. No intente desmontar el sistema retráctil ni lubricar sus piezas.
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de operaciones
Proceso eficaz de amarré de carga
El amarre de la carga se realiza con unos brazos instalados en los laterales del camión que pueden
expandirse o contraerse, de tal forma que se ejerza una fuerza simétrica a los dos lados de la carga,
impidiendo su movilidad durante el trayecto.
Al momento de realizar el amarre de carga, los tensores deben ser posicionados de forma inversa. Tal
como lo muestra la imagen.
Forma Incorrecta (X) Forma Correcta (✔)
Cuando la carga supere los tres niveles será obligación asegurar la carga con amarré antes de
seguir apilando material.

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de operaciones
Al momento de cargar Galvatec siempre debe realizarse la sujeción de carga con canoas para
evitar daño del material.

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de operaciones
7.4. Después de la postura de sistemas de seguridad anti caídas comenzará la distribución de

cuartones en la rampla.
1 2 3
Ya anclado da inicio a la distribución Instala cuartones entre productos Al término de la carga de perfiles,
de cuartones, en la base del (PERFILES), el cual cada vez que la instala esquineros.
Semirremolque. grúa deje productos en el
semirremolque, el peoneta se ubicará
al otro extremo de la plataforma por su
seguridad.
Al término de la distribución de cuartones e instalación de esquineros, colaborador baja del equipo por escaleras
utilizando siempre los tres puntos de apoyo y se ubica fuera del tránsito de equipos de carguío.
PEONETA DEBE PERMANECER ANCLADO A RETRÁCTIL DURANTE TODO EL PROCESO DE CARGA,

DESDE LA SUBIDA HASTALA BAJADA DE LA RAMPLA
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de operaciones
7.5. Proceso de carguío de productos AMARRE DE CARGA. (Conductor y/o Peoneta

de túnel)
1 2 3
Retirar eslingas del Verificar su entorno y lanzar Anclar con gancho de la

compartimiento. eslingas para evitar lesionar eslinga en semirremolque.
a peatones.
4 5
Una vez tiradas todas las eslingas se ubica en Comienza apriete de eslingas con
los trinquetes. trinquetes
6 7
1
Se retira el camión de las instalaciones

3 de VH para distribuir los productos a
clientes
Sube al camión utilizando los 3

puntos de apoyo y se asegura
de cerrar la puerta
correctamente.
NINGUN CONDUCTOR REALIZARÁ AMARRE DE CARGA

EN LUGARES DE GRAN FLUJO VEHICULAR, DEBERÁ REALIZARLO EN UN LUGAR SEGURO
CON POCO FLUJO DE VEHICULOS Y PERSONAS
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de operaciones
7.5.1. Recomendaciones generales instalación de soportes para producto y amarre de

productos.
 Peoneta y conductor revisará estado de eslingas y accesorios antes de usarlos.

 Peoneta y conductor verificará que no haya personas y equipos cerca antes de lanzar
amarras, como también distancia a cables de red eléctrica energizada.
 Peoneta y conductor colocará todas las amarras antes de tensar.
 Conductor antes de iniciar conducción verificará estado general de la carga.
 VH no autorizará ingreso de personas al área durante el carguío
 El ingreso de personas y vehículos al área deberá ser efectuado con aviso y teniendo
respuesta positiva del operador.
 Desplácese por área de peligro sin correr y observando equipos, y otros obstáculos.
 Conductor dará aviso al operador de grúa horquilla cuando abandone el área.
8- PROCESO DE DESCARGA DE PRODUCTOS

8.1 Llegada al sector de descarga (Clientes).
1 2 3
Se llega a cliente Una vez que camión se haya En caso de desplazamiento de

estacionado, procederá a verificar carga dar aviso al supervisor el
el estado de la carga que no haya cual lo guiará en el actuar,
sufrido desplazamientos
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de operaciones
4 5 6
Una vez verificada y autorizada la Se da comienzo al retiro de las Al sacar las eslingas del trinquete,
descarga por parte del cliente, el eslingas. procede a enrollarlas y guardarlas
conductor procederá a retirar los de manera inmediata en caja de
trinquetes. herramientas, ubicada al costado del
semirremolque
8.2 Proceso de descarga de productos (DE FORMA MANUAL)
1. 2
Antes de ingresar al área de descarga de productos, peoneta Verificar el sector antes de comenzar el para
revisará la HDS del lugar que estipula todos los peligros existentes identificar cualquier condición subestándar, en
como también las medidas de control ante estos, el cual se caso de la existencia de esta condición dar aviso
encontrará en una carpeta en todos los camiones LOGISTICA S.A de manera inmediata al supervisor , para que lo
guie en los pasos a seguir.
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de operaciones
Descripción de hoja de datos de cliente, que se analizará por trabajadores antes

de la descarga.
3 4
El peoneta procederá
a colocarse el arnés
de seguridad para
posteriormente subir
a la rampla del
camión.
El peoneta se subirá al semirremolque, utilizando los tres puntos

de apoyo transitando sólo por plataforma para realizar el corte de
zunchos.
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de operaciones
8.2.1 Proceso de descarga de productos de forma manual (CORTE DE ZUNCHOS)
Esta actividad se realizará de la siguiente forma, ya sea en piso plataforma o banquillo.

Se cortará zuncho del centro
1 del paquete
LUGAR EN
DONDE SE
POSICIONARÁ
EL
TRABAJADOR
PARA EL
CORTADO DE
ZUNCHOS
2 3
Se cortará zuncho del costado Se continuará con zuncho del otro

posicionándose en el extremo de los extremo, posicionándose en el
paquetes, nunca al costado de estos. extremo de los paquetes, nunca al
costado de estos.
El orden del corte de los zunchos es de esta forma para evitar

que el peoneta corte el zuncho del centro al último y le puedan caer los materiales encima de su
cuerpo de alguna extremidad.
 CASO 1 (CORTE DE ZUNCHOS EN PISO)
1 2 3
Una vez posicionada la carga por grúa Se continúa con uno de los extremos Para terminar con el otro
horquilla en, peoneta comenzará el cortado del paquete extremo del paquete
del zuncho del medio del paquete.
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de operaciones
 Caso 2 (CORTE DE ZUNCHOS EN SEMIRREMOLQUE)
1 2 3
Primero se debe cortar el zuncho del

medio del paquete de productos a bajar.
Esta actividad se realizara de forma
descendiente de los productos Para terminar se corta el otro extremo
transportados Se continúa con el zuncho de uno de los del paquete de productos para
extremos del paquete de productos posteriormente comenzar con la
descarga
 CASO 3 (CORTE DE ZUNCHOS EN BANQUILLO)
1 2 3
Se debe verificar el estado del El caballete deberá posicionarse en La grúa horquilla posicionara la carga
banquillo antes de ser utilizado, que una superficie lisa y sin sobre estos, la cual tiene que quedar
no presente abolladuras, no que se irregularidades, nunca en una centrada, en caso contrario avisar al
encuentre doblado, superficie con pendientes. operador de la grúa que acomode
nuevamente la carga, si esto no ocurre
ANTES QUE SE REALIZA EL no se realizarán los trabajos y dar
POCIONAMIENTO DE PAQUETE aviso de inmediato al supervisor
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de operaciones
4 5 6
Una vez dejado el paquete se comenzará al

corte de zuncho de al medio del paquete
Para terminar con zuncho de otro

extremo
Se continúa con uno de los
zunchos de los extremos
 Adicionalmente, se desarrollarán actividades acordes a su responsabilidad que se requieran o

que sean necesarias para mantener el normal funcionamiento del proceso y que sean
solicitadas por supervisor de instalación.
MANTENGA LAS TIJERAS LIMPIAS Y EN BUENAS CONDICIONES Y NUNCA UTILICE UNA HERRAMIENTA EN MAL
ESTADO.
NUNCA SE POSICIONE PARALELO AL PRODUCTO AL CORTAR ZUNCHOS, SIEMPRE DEBE REALIZAR LOS
CORTES DEL ZUNCHO FUERA DE LA ZONA DE FUEGO DEL PRODUCTO, YA QUE ESTOS LO PUEDEN GOLPEAR O
CORTAR AL SER LIBERADOS
NUNCA INTENTE SUBIRSE O BAJARSE DEL EQUIPO CARGANDO EN LAS MANOS LAS TIJERAS
8.2.2 Proceso de descarga de productos (DESCARGA DE PRODUCTOS DE FORMA

MANUAL)
 Caso 1 (Descarga a piso): Es la que se realiza desde del camión a piso de clientes
Una vez anclado a cuerda de vida que se encuentra en camiones se procede a la realización de la
actividad
El trabajador antes de tomar manualmente cualquier material de fierro, debe verificar si en sus
extremos tiene rebarba, si es así se debe tomar con precaución y desde los costados del extremo
utilizando todos sus elementos de protección personal.
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de operaciones
1 2 3
ARRRASTRAR PERFIL PERSONAL UBICADO EN PISO

MANUALMENTE HACIA LA COLA ENTREGAR PERFIL A DEBERA TRASLADAR PERFIL
DEL CAMIÓN. COMPAÑEROS QUE SE HACIA CASILLEROS O ZONA
ENCUENTRAN EN PISO DESTINADA POR EL CLIENTE
 Caso 2 (Descarga directa a casilleros): Es la que se realiza directo de camión a casilleros.
Una vez anclado a cuerda de vida que se encuentra en camiones se procede a la realización de la
actividad.
El trabajador antes de tomar manualmente cualquier material de fierro, debe verificar si en sus
extremos tiene rebarba, si es así se bebe tomar con precaución y desde los costados del extremo.
1 2 3
ARRRASTRAR PERFIL PEONETA TOMARA PERFIL Y LO PEONETA EMPUJARA ESTE PERFIL

MANUALMENTE HACIA LA COLA POSIONARÁ EN CASILLEROS. HASTA DEJARLO EN POSICION
DEL CAMIÓN FINAL
Es importante que, en el encasillado, luego de hacer una cama de fierro se utilice un fierro como
soporte y el otro como guía, el de soporte ira en un extremo del casillero y el guía ira en diagonal,
esto para que los fierros que vengan posteriormente queden ordenados y no choquen en las
estructuras del casillero y puedan ocasionar algún golpe o corte.
8.3 Proceso de descarga de productos (DESCARGA MECANICA DE PRODUCTOS)
1 2 3
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de operaciones
Se asignará equipos para descargar Al momento de acercarse la grúa al Grúa para comenzar con la descarga
camines camión TODO TRABAJADOR DEBE de productos
4 5
ALEJARSE Y POSICIONARSE
FUERA DEL ALCANCE DE ESTA 3
mts
Se dejan los productos en el área Una vez que la grúa posiciones los
designada por el cliente paquetes en el lugar a encasillar, los
peonetas deberán acercarse y cortar
los zunchos.
Adicionalmente, se desarrollarán actividades acordes a su responsabilidad que se requieran o que

sean necesarias para mantener el normal funcionamiento del proceso y que sean solicitadas por
supervisor de instalación.
9. Proceso de descarga de productos (ENCASILLADO DE PRODUCTOS)
9.1 Encasillado manual de productos
Caso 1: Encasillado a nivel de piso.
El trabajador antes de tomar manualmente cualquier material de fierro se debe verificar si en sus
extremos tiene rebaba, si es así se bebe tomar con precaución y desde los contados del extremo.
1 2 3
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de operaciones
Se trasladan los productos al lugar de

encasillado, peoneta debe posicionar
el perfil en el casillero
Se toma el producto por ambos Peoneta debe empujar el perfil hasta

extremos de manera manual dejarlo correctamente
Es importante que en el encasillado luego de hacer una cama de fierro se utilice un fierro como

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de operaciones
Caso 2: Encasillado en altura física (Mayor a 1.80 Mts o cuando el trabajador estime
necesaria su utilización según su apreciación de riesgo de caída)
 Peoneta procede a instalarse ARNES DE SEGURIDAD Y SISTEMA RETRACTIL

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de operaciones
Para finalizar, efectúa los últimos reglajes para que el arnés sea confortable y esté
ajustado sin llegar a apretar
1- Una vez revisado y puesto el arnés, se ancla a sistema retráctil.
 INSTALACIÓN DEL RETRACTIL
 Verificar que la función de bloqueo está operativa, dando un tirón del cable o la cinta. En
algunos casos es difícil evaluar si frena lo suficientemente rápido. Si se produce alguna
demora en la retracción, la unidad se debe marcar como “INUTILIZABLE” y dar aviso
inmediato a su supervisión directa para tomar cartas en el asunto.
 Se comprobará el buen estado del equipo (ausencia de hilos rotos, muescas en los
conectores), y se registrará dicha inspección antes y después de su utilización.
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de operaciones
 INSTALACIÓN DEL RETRACTIL EN CLIENTES.

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de operaciones
9.2 Proceso de encasillado de productos (ENCASILLADO CON AYUDA DE EQUIPOS)
 Con grúas.
1 2 3
P2 P1
PEONETA 1 posiciona perfil en el

Grúa cargara los paquetes y los casillero, PEONETA 2 Empuja el otro
Los paquetes de perfiles son tomados posicionara en el lugar indicado por extremo de perfil hasta dejarlo
del piso una vez cortados los zunchos cliente para realizar el encasillamiento correctamente instalado
de clientes
Adicionalmente, se
Es importante que en el encasillado luego de hacer una cama de fierro se utilice un fierro como
desarrollarán actividades acordes a su responsabilidad que se requieran o que sean necesarias para
mantener el normal funcionamiento del proceso y que sean solicitadas por supervisor de instalación.
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de operaciones
 Con banquillo de soporte de productos.
El trabajador antes de tomar manualmente cualquier material de fierro se debe verificar si en sus
extremos tiene rebaba, si es así se bebe tomar con precaución y desde los contados del extremo.
1 2 3
Se debe verificar el estado del GRÚA POCICIONARA PRODUCTOS

El caballete se deberá posicionar en EN ESTOS, LA CUAL TIENE QUE
banquillo antes de ser utilizado no
una superficie lisa y sin QUEDAR CENTRADA, EN CASO
debe presentar abolladuras, fracturas,
irregularidades, nunca en una CONTRARIO DECIR AL OPERADOR
ni encontrarse doblado.
superficie con pendiente DE GRÚA QUE ACOMODE LA
CARGA, SI ESTO NO OCURRE NO
SE REALIZARAN LOS TRABAJOS Y
4 5 6 DARA AVISO INMEDIATO A
SE
P2 SUPERVISIÓN.
P1
Una vez dejado el paquete de

productos se comienza con el corte de
zunchos
Se comenzará el encasillado del SE COMENZARÁ A MOVER PERFIL

producto, en el cual PEONETA 1 Y 2 HACIA CASILLERO, EL CUAL
TOMARAN DESDE LOS EXTREMOS PEONETA MOVERÁ PERFIL HASTA
DE PERFIL MANUALMENTE LLEGAR A SU PUNTO FINAL.

PROHIBIDO MANIPULAR O EMPUJAR PERFILES DE ACERO POR SUS BORDES,

ESTAS SE ENCUENTRAN CON REBABA Y PRODUCEN CORTES
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de operaciones
10. PROCESO DE DESCARGA DE PRODUCTOS EN CLIENTES CON CAMIÓN PLUMA.
1. Llegada al cliente.
2. Se estaciona el camión en el lugar de descarga
3. Antes de comenzar con la estabilización del camión, conductor debe cerciorarse que el terreno
sea estable y no haya ninguna persona u objeto que pueda interrumpir la estabilización de la
máquina.
4. Delimitar el área de trabajo usando para ello conos, para que solamente las personas
autorizadas se encuentren en esta área.
5. Una vez realizado lo anterior se procede a fijar los estabilizadores laterales hasta el máximo
posible para lograr la máxima estabilidad, lo que permite una correcta y segura maniobra de la
Pluma.
6. Revisar en la zona la existencia de líneas eléctricas aéreas para evitar que durante la
maniobra el extremo de la pluma o la carga choque con el cable.
7. Realizado lo anterior el peoneta procede a retirar las eslingas de la carga.
8. El peoneta procederá a colocarse el arnés de seguridad para posteriormente ascender a la
carrocería del camión, siempre utilizando los 3 puntos de apoyo.
9. Ya estando sobre la carrocería en conjunto con la carga el peoneta se ancla al sistema
Anticaídas.
10. Antes de iniciar la maniobra, una vez verificados los procedimientos y medidas de seguridad y
ya terminado el estrobado correcto del material el cual se realiza con dos eslingas especiales
de 5 toneladas, todo el personal debe retirarse fuera del área de trabajo, a una distancia tal,
que si la carga que se maniobrará se deslizará, girará, cayerá o rebotará, no los dañe.
11. La carga debe ser controlada utilizando mínimo 2 cuerdas (vientos), de un largo tal que
permita a los trabajadores ubicarse a una distancia donde no puedan ser alcanzados por la
carga al desplazarse.
12. Verificado el punto anterior el conductor procede a operar la grúa pluma
13. El operador levanta la carga con la ayuda de la grúa pluma, mientras que el segundo peoneta
la guía hacia el sector del encasillado con las cuerdas.
14. Antes de soltar las eslingas que soportan la carga movilizada, se debe esperar que ésta esté
posicionada y afianzada en forma segura.
15. Luego de estabilizada la carga se posiciona en la parte del encasillado
16. El trabajador antes de tomar manualmente cualquier material de fierro, debe verificar si en sus
extremos tiene rebarba, si es así se bebe tomar con precaución y desde los contados del
extremo.
17. Peoneta tomará el perfil y lo posicionará en la parte del encasillado.
18. Finalmente peoneta empujará el perfil hasta dejarlo en posición final
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de operaciones
de operaciones
10. ANALISIS DE RIESGO DE CARGA, TRANSPORTE Y DESCARGA DE PRODUCTOS
10.1 Análisis de riesgo (CARGA, DESCARGA Y ENCASILLAMIENTO DE PRODUCTOS)
Riesgos y Peligros Consecuencias Medidas Preventivas
Manejo de materiales:
-Levantamiento de:
Al levantar materiales, el trabajador debe doblar las
- Perfiles metálicos.
rodillas y mantener la espalda recta.
-Manejo manual de materiales. -Lesiones temporales y permanentes en -Nunca manipular sólo, elementos de más de 25 Kg.
- Contacto con rebarba de espalda (Lumbago y otros). -Si es necesario se deberá complementar los métodos
perfil o tubo de acero. -Heridas. manuales de trabajo con el uso de elementos
- Contacto o golpe o
auxiliares.
atrapamiento por perfiles de
-Se deberá utilizar los EPP que la situación amerite
acero. -Fracturas.
(guantes y calzado de seguridad, otros).
- Transportar sin considerar
-No intervenir en trabajos sin contar con la autorización
los obstáculos y visibilidad.
-Cortes. de jefatura directa.
- Manipular los perfiles de
Caídas del mismo y distinto

nivel:
-Esguinces.
-Evitar correr dentro del establecimiento, en especial,
-Desde superficies de trabajo. por las escaleras de tránsito y pisos resbaladizos,
-Escalas móviles o fijas. -Torceduras. planta en general.
-Escaleras. -Al bajar por las escaleras se deberá utilizar los
-Pisos y pasillos. respectivos pasamanos.
- Falta de accesorios y -Heridas. -Cuando se vaya a utilizar una escalera tipo tijeras,
equipamiento para descarga o cerciorarse de que esté completamente extendida y en
carga en altura. buenas condiciones, antes de subirse.
-Fracturas.
- Superficies de trabajo -Utilizar superficies de trabajo construidas de acuerdo a
irregular. -Contusiones. las normas y procedimientos de seguridad
- Falta de iluminación -Lesiones múltiples. establecidos y vigentes.
- Falta de orden y limpieza en -No utilizar andamios para almacenar materiales.
dependencias de clientes -Utilizar superficies en forma adecuada considerando el
(ausencia delimitación de -Parálisis. tipo de trabajo y el peso que deberá resistir.
zonas de almacenamiento y -Dar a escalas un ángulo adecuado, la distancia del
desplazamiento en líneas -Lesiones traumáticas. muro al apoyo debe ser de ¼ del largo utilizado.
rectas). -Sobre 1,8 metros de altura, se deberá utilizar arnés de
sujeción. Obligatorio.
-Muerte. - -No intervenir en trabajos sin contar con la
autorización de jefatura directa.
Golpeado con o por:
-Contusiones.
-Golpeado por alcance de
perfiles o tubos de acero al
ingresar o salir en planta de -Fracturas.
Producción o dependencias de
clientes. -Incapacidades.
• Golpeado por perfiles o tubos
-Uso correcto de equipos de protección personal.
de acero, partículas, disco de
sierra, disco de amoladora o -Teck.Abierto / Cerrado
herramientas, en cualquier -Capacitar a los trabajadores en procedimiento de
parte del cuerpo. trabajo seguro.
• Golpeado por grúa horquilla. -Poli contusiones.
• Golpeado por camión u otro
medio de transporte de carga. -No dejar materiales sobresalientes.
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de operaciones
Descarga de productos con grúa

pluma de camión:
- Pavimento de sector de
descarga en mal estado -Caída a mismo - Mantener orden y limpieza en sector de trabajo
- Sector de trabajo con malas -Atrapamiento por o entre objetos - Uso de elementos de protección personal, correcta
condiciones para operar. -Golpeado por coordinación en proceso de descarga.
-Radiación ultravioleta. -Exposición a radiación ultravioleta. - Aplicación diaria de bloqueador solar, Difusión de índice
-Equipo en mal estado -Contacto eléctrico de radiación ultravioleta en pizarra de radiación UV.
-Polvo en suspensión -Partículas en los ojos - Realizar inspección diaria a condiciones de grúa pluma,
informando condiciones inseguras.
-- Aplicación diaria de bloqueador solar, Difusión de
índice de radiación ultravioleta en pizarra de radiación
UV
Encasillado de productos con - Al levantar materiales, el trabajador debe doblar las

apoyo de grúa pluma. rodillas y mantener la espalda recta.
- Nunca manipular sólo, elementos de más de 25 Kg.
- Si es necesario se deberá complementar los métodos
- Manejo manual carga. manuales de trabajo con el uso de elementos
- Manejo material corto punzante - Sobreesfuerzo auxiliares.
(fierros). - Cortes - Sobre 1,8 metros de altura, se deberá utilizar arnés de
- Piso inestable. - Caídas mismo y distinto nivel. sujeción. Obligatorio.
- Productos inestables. - Atrapamiento - Se deberá utilizar los EPP que la situación amerite
- Polvo en suspensión, gotas de - Ingreso de partículas a los ojos. (guantes y calzado de seguridad, otros).
aceite en proceso de encasillado. - Exposición a radiación ultravioleta - Mantener orden y aseo en el lugar de trabajo.
- Radiación ultravioleta - Mantener distancia en caso de que paquete de fierros
comience a moverse por pluma.
- Aplicación diaria de bloqueador solar, Difusión de
índice de radiación ultravioleta en pizarra de radiación
UV.
10.2 Análisis de riesgo (TRANSPORTE DE PRODUCTOS)
Riesgos y Peligros Consecuencias Medidas Preventivas
Conducción hablando por celular o -Colisión y volcamiento de camión con - Al hablar por celular o radio detener el camión en un
radio perfiles de acero en carretera costado del camino.
-Cumplir con la Ley de Tránsito.
Conducción de vehículo con mala -Realizar mantención periódica al estado del vehículo,
mantención (Neumáticos, luces, chequear vehículo con cartilla de autocontrol.
-Corte de freno del camión durante traslado -Cumplir con la Ley de Tránsito.
frenos, etc.)
de perfiles de aceros.
-Conducir con precaución en sectores que presenten

condiciones desfavorables.
Pérdida de control del vehículo por -Caída de camión hacia quebrada, -Cumplir con la Ley de Tránsito.
mal estado del camino. volcamiento de camión, etc. -Manejar siempre a la defensiva.
-Conducir con precaución en sectores que presenten

condiciones desfavorables.
Conducción de vehículo por camino -Choque entre camiones frontalmente, -Cumplir con la Ley de Tránsito.
angosto, curvas y con poca volcamiento de camiones.
visibilidad. -Manejar siempre a la defensiva.
Falta de Señalética en sectores que -Conducir con precaución en sectores que presente
se realiza mantención de camino. condiciones desfavorables.
-Cumplir con la Ley de Tránsito.
-Colisión de camión. -Manejar siempre a la defensiva.
Maniobras Peligrosas durante la -Colisión de vehículos al cambiarse de pista -Manejar siempre a la defensiva.
conducción sin señalizar.
Tensor se suelta durante amarre -Golpe, fractura. -Mantenerse atento al amarrar la carga.
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Conducción de Camión en -Conductor deberá descansar lo suficiente como para realizar

condiciones físicas no adecuadas sus actividades en condiciones, lo que considera un
-Colisión o choque al perder el control del
(se duerme al volante). adecuado periodo de descanso durante la noche.
vehículo.
-El conductor del vehículo deberá respetar las rutas

establecidas por la empresa, al igual que las instrucciones
Atentado a conductor de vehículo Golpes, fracturas al conductor, daño al emanadas por parte de personal especializado en aquellas
por estar solo. vehículo. áreas de conflicto.
Riesgo en sectores con pendiente -Corte de frenos por calentamiento del -Utilizar freno de motor al trabajar en sectores de pendiente.
fuerte. sistema de frenado.
Conductor muy cercano zona de -Golpe y atrapamiento por carga. -Mantener distancia de Seguridad de 15 metros respecto a la
carguío zona de carguío.
Inexistencia de áreas en -Extremar medidas de precaución en clientes, de no existir

clientes para operaciones de señalizaciones en el interior de ellas.
-Choques, atropellos.
estacionamiento, recepción,
desamarre, des carguío, etc.
Falta de señales de tránsitos en el -Extremar medidas de precaución en clientes, de no existir

interior de los destinos. señalizaciones en el interior de ellas.
-Choques, atropellos.
11. RECOMENDACIONES GENERALES PARA:
11.1. MANIPULACIÓN MANUAL DE PRODUCTOS:
Levantar, trasladar y colocar objetos pesados o grandes en forma incorrecta puede afectar la columna
vertebral y los músculos adyacentes. Para evitar estas situaciones se sugiere seguir estas
recomendaciones preventivas:
 Antes de iniciar las labores de manejo manual intenso, realice ejercicios de estiramiento y
calentamiento previo, según carga de trabajo.
 Verifique previamente el estado del circuito, preste atención a obstáculos, riesgos presentes
en el ambiente y cruces de personas o vehículos.
 Utilice todos sus músculos para el levantamiento y descenso de elementos pesados.
 Levante pesos por debajo de los 25 kilos. Pida ayuda para manejar cargas de igual o superior
a este peso.
 Utilice los Elementos de Protección Personal para el manejo de cargas.
 Asegúrese que esté bien parado, separe las piernas más o menos al ancho de sus hombros,
doble las rodillas manteniendo la espalda lo más recta posible, hasta alcanzar la carga.
 Agarre firmemente el objeto de sus partes más cómodas y seguras. Acerque la carga a su
cuerpo.
 Levante con los músculos de las piernas, manteniendo la espalda derecha y la carga cerca del
cuerpo.
 Mantenga la carga cerca del cuerpo y transpórtela el lugar de destino.
 Si no puede levantar el objeto por peso excesivo solicite ayuda
 Camine, no corra.
 Evite giros rápidos al doblar.
 Mire por donde camina.
 No obstruya su visión.
 Respete las señalizaciones y vías de circulación.
 Elimine el peligro de las superficies resbalosas usando elemento antideslizante o elementos de
protección personal y arnés de seguridad si fuese el caso, desde 1,80 metros.
 Mantener un piso limpio.
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de operaciones
 Use el calzado adecuado y en buenas condiciones.

 Si debe utilizar escalas, que sea la adecuada. Asegúrese que esté en buen estado.
 No utilice sillas para alcanzar objetos, materiales o productos en altura u otro medio
improvisado donde no esté autorizado formalmente por jefatura directa.
 Revise el estado de la carga si presenta un riesgo adicional, como cortes.
 Dentro de las instalaciones de VH siempre debe permanecer, caminar y circular solo por zonas
autorizadas, y por zonas demarcadas para el tránsito de personas, nunca correr; puede caer,
resbalar o provocar un accidente grave por atropello de Grúa Horquilla al salir de improviso de
cualquier zona.
 No transitar bajo la carga suspendida de tubos o perfiles de acero, tampoco en los costados y
frente a la carga, estos pueden caer por una maniobra de Operador de Grúa y causar graves
lesiones, siempre use casco, le puede salvar la vida.
 Realizar tareas en áreas limpias y ordenadas.
 Lugar de trabajo con buena iluminación. .
 Señalizar y advertir los riesgos de la operación a través de afiches, informativos en distintas
áreas de la empresa.
 Trabajador debe informar cuando no se sienta en condiciones ya sea por enfermedad o
problemas personales, debe dar aviso inmediatamente a jefatura directa para atender
situación.
 Debe informar inmediatamente cualquier incidente o accidente independiente su gravedad en
el cual participe o identifique. Dentro del turno correspondiente. Para investigar y controlar de
forma inmediata las condiciones detectadas.
 No agarrar perfil o tubo de acero del borde. Contacto con rebaba.
 Trabajar en equipo y con autocuidado, nunca exponerse a situaciones de riesgo.
 No improvisar. Recuerde que “Toda pregunta de más, es siempre un error de menos”.
 Recuerde siempre que usted es importante.
 Usar arnés de seguridad para trabajos en altura.
 Avise a jefatura directa de cualquier situación que identifique, donde ponga en riesgo su
integridad.
 Debe trabajar bajo la autorización de jefatura directa, con capacidades y aptitudes para
desempeñarse en tareas asignadas
 No tomar perfiles por los bordes, siempre están con rebarba.
 Tener precaución con la manipulación de productos galvanizados, estos se desarrollan en
espesores mínimos, y al menor descuido este te pueden cortar.
 Se debe utilizar siempre guantes de seguridad anti cortes y polera manga larga.
11.2. EL USO DE TRES PUNTOS DE APOYO
 Suba o baje del equipo solamente por los lugares que tengan escalones o pasamanos.
 Antes de subirse a la máquina, limpie los escalones y los pasamanos. Inspeccione los
escalones y los pasamanos.
 Mire siempre hacia el equipo al subirse o bajarse del mismo.
 Mantenga tres puntos de contacto con los escalones y las agarraderas.
 No se suba a un equipo que se está moviendo. No se baje del equipo que se está moviendo.
 Nunca salte del equipo que se está moviendo.
 Nunca intente subirse o bajarse del equipo cargado con herramientas o materiales.
 No cargue cosas que le quiten efectividad en los puntos de apoyo.
Nota: Tres puntos de contacto pueden ser los dos pies y una mano. Los tres puntos de contacto
pueden ser también un pie y las dos manos
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11.3. DE LA UTILIZACIÓN DE TIJERAS CORTA LATA:
Esta es una herramienta de corte, por lo cual debe ser considerada de alto riesgo, algunos consejos
para el uso seguro de esta herramienta:
 Nunca poner las manos delante de la dirección de corte.

 Esta herramienta no debe usarse para golpear o martillar.
 Evite cortar zunchos de mucho espesor, esto dañará la herramienta.
 Mantenga siempre el seguro puesto cuando no esté usándola.
 Use guantes para protegerse de cortes.
 No haga bromas mientras trabaja con esta herramienta.
 Mantenga las tijeras limpias y en buenas condiciones y nunca utilice una herramienta en mal
estado.
 Nunca intente subirse o bajarse del equipo cargando en la mano tijeras.
11.4. DEL USO DEL BANQUILLO
 Revisar estado de banquillo.

 El banquillo siempre debe ser más ancho que los paquetes de perfiles, de manera que si se
abre el paquete, los perfiles queden sobre este.
 Observar lugar donde se posicionaran los banquillos, identificando superficie y casilleros a
ocupar.
 Solicitar a operador de grúa que posiciones los paquetes al medio del banquillo
11.5. DEL USO DE SISTEMAS ANTI CAIDAS. (ARNES DE SEGURIDAD Y RETRACTIL)
 Antes de iniciar el trabajo el personal debe de equiparse con los elementos de protección
personal básico, vestimenta y los elementos de protección especial
 Utilizar los equipos sólo para lo indicado por el fabricante. Está prohibido modificar el equipo
ni su instalación.
 El equipo anti caídas deberá ser utilizado todo el tiempo que duren los trabajos, así como
otros EPP que sean necesarios en función a las tareas que se vayan a realizar, por lo
general, siempre se utilizará casco con barbiquejo y guantes de seguridad.
 Se requerirá la participación mínima de 2 trabajadores formados, con el objetivo principal de
garantizar la seguridad y posible asistencia en caso de producirse un accidente.
 Los anclajes no deberán ser utilizados por más de una persona.
 Es muy importante mantener en todo momento orden, limpieza y organización en la zona de
trabajo.
 Durante el tiempo que duren los trabajos, el usuario deberá adoptar una posición correcta,
con una postura simétrica, la espalda recta y evitando las posturas forzadas. Para evitar el
riesgo de fatiga y trastornos musculo esqueléticos se realizarán descansos de 5 minutos
cada 40-50 minutos de trabajo y no debemos dudar en pararnos cuando aparezca
cansancio. En este caso será necesario recurrir al cabo de anclaje de posicionamiento y
quedarse completamente sujeto con él, mientras nos recuperamos.
 Tanto el ascenso como el descenso, deberán realizarse con un ritmo pausado y uniforme.
Previniendo y controlando posibles obstáculos que pudiéramos tener por el camino.
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 Utilizar los salientes de las fachadas u otras estructuras para favorecer el apoyo de los pies,
e igualmente mover las piernas de forma continua para favorecer la circulación sanguínea.
 El sistema anti caídas permitirá estar sujeto como mínimo a un punto de anclaje seguro, y
siempre que sea posible se estará anclado a dos puntos. Si hay que trabajar con
herramientas manuales o equipos de trabajo se dispondrá de una de un cinturón porta
herramientas y si no es posible se dispondrá de una tercera cuerda auxiliar.
 Las herramientas se le facilitarán al trabajador cuando ya esté posicionado.
 Las herramientas se colocarán de tal manera que el peso se distribuya simétricamente y evitar
tener que corregir el equilibrio mediante alteración de la postura del trabajador
12. ANEXOS
12.1- (Hoja de datos de seguridad clientes)
 BARRACA CARGIOLI S.A  COMERCIAL MATUS

 JUAN EYZAGUIRRE E HIJOS S.A
 SALOMON SACK S.A
 OSVALDO PEREZ
 IMPERIAL S.A
 CONSTRUMET LTDA
 PRODALAM S.A
 SODIMAC S.A
 MAURICIO HOCHSCHILD S.A.I.C
 CHILEMAT SpA
 MATERIALES Y SOLUCIONES S.A
 VILLALBA S.A
 SOC. ULGINI LTDA
 KUPFER HERMANOS S.A
 UBILLA Y PAVEZ LTDA
 SELIM DABED Y COMPAÑÍA LTDA
 CONSTRUMAT S.A.
 YOLITO LTDA.
 HUMBERTO MOYA
 EASY RETAIL S.A
 ACENOR
 JORGE VILLARROEL
 AUGUSTO UNDURRAGA
 CARLOS HERRERA
 SERVIMETAL S.A.
 SAMA S.A.
 RENGO Y LASMAR
 PG CONSTRUCCIONES
 MULTIACEROS
 METALURGICA CACERES
 JUAN JAQUE
 HUGO BRAVO
 ENRIQUE RAMIREZ
 ELECTROCOM
 EBEMA
 COMERCIAL TODO FIERRO
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de operaciones
12.2- Riesgos Generales de la Operación

RIESGOS DE LA OPERACIÓN MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS.
 Uso de EPP (Casco, calzado, lentes de seguridad, guantes,
ropa reflectante).
 Atropellos  Respetar Procedimiento Operacional
 Respetar sector de seguridad.
 Transitar por sectores habilitados.
 Respetar Procedimiento Operacional de la Cuenta VH

 Aplicación de medidas preventivas recomendadas ante la
existencia de productos desestabilizados.
 Atrapamiento
ropa reflectante).
 Respetar Procedimiento Operacional Cuenta VH.
 Uso de Cinturón de Seguridad
 Colisión y/o choque por alcance.
 Respetar velocidades máximas permitidas y señalizaciones
del tránsito.
 Respetar Procedimiento Operacional Cuenta VH
 Golpes por objetos o producto de la
 Uso de EPP (Casco, calzado, lentes de seguridad, guantes).
operación.
 Caídas de mismo nivel por
 Uso de EPP (Casco, calzado, lentes de seguridad, guantes).
tropiezos con material en piso.
 Transitar por lugares autorizados y libres de obstáculos.
 Tomar solo pallets con productos con peso soportable por
 Volcamiento de equipo
transpaleta eléctrica o grúa horquilla.
 No transitar con carga en altura.
 Proyección de partículas.  Uso de EPP (lentes de seguridad)
 Trastornos músculo esqueléticos  Aplicar protocolo TMERT
extremidades superiores  Respetar Procedimiento Operacional Cuenta VH.
 Aplicar pausas activas.
 Manejo manual de carga  Aplicar protocolo MMC
 Si dimensiones de bulto o caja no permite que operador/a
manipule solo caja o bulto se encuentra sobre los 25 kilos
(hombres) 20 kilos (mujer), deberá solicitar apoyo y realizar en
conjunto manipulación de caja.
de operaciones

 Contar con autorización de Supervisor.
 Contar con examen de altura física proporcionado por
organismo administrador (mutualidad).
 Contar con capacitación para el uso correcto de arnés de
seguridad dictada por Asesor en Prevención de Riesgos a
 Caídas en Altura cargo de la cuenta.
 Utilizar Arnés de seguridad con 2 colas de vida.
 Durante el uso de arnés
 Anclarse en un punto firme de la estructura o línea de vida.
 Anclar una de las colar sobre 50 cm de su cabeza.
 Si no existe punto firme de anclaje o línea de vida, la actividad
debe suspenderse.
 Factores Psicosociales (Son
todas las situaciones y
condiciones del trabajo que
están relacionadas con el tipo
de organización, el contenido
del trabajo y la ejecución de la  Participar en la elaboración del cuestionario SUSESO/ISTAS
tarea, los que pueden afectar 21. Este tiene dos versiones, una breve de 20 preguntas y una
en forma positiva o negativa el completa de 140 preguntas. Ambas miden cinco dimensiones,
bienestar y la salud (física, que son las que podrían afectar la salud de los
psíquica o social) del trabajadores/as.
trabajador/a y sus condiciones  Debemos analizar cada una de las dimensiones en riesgo y
de trabajo. Una deficiente proponer acciones correctivas y/o preventivas según
administración de los Factores corresponda y aplicarlas a cabalidad.
de Riesgo Psicosocial, pueden
influir de manera negativa sobre
la salud de los trabajadores/as,
constituyéndose como un riesgo
psicosocial)
 Muerte Arnés, ropa reflectante).
 Respetar sector de seguridad.
 Transitar por sectores habilitados
 Radiación U.V.  Use bloqueador solar con un factor mínimo 30 (SPF 30)
 Aplíquese bloqueador solar, en la piel seca, 20 minutos antes
de exponerse al sol
 Consuma agua regularmente
 Usar ropa holgada y que cubra la mayor parte del cuerpo,
pero especialmente los hombros, brazos y piernas.
 Riesgos Biológicos asociados a  Orden y Aseo en el lugar de trabajo.
roedores, quirópteros, arácnidos,  Control de plagas.
ácaros, e insectos.
 Autocuidado.
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de operaciones
 Riesgos Físicos: Calor, Frio  En época de verano: Ventilar Galpón (dejar circular aire al
interior abriendo portones), hidratarse.
 En época de invierno: Utilizar ropa de abrigo, hidratarse.
 Autocuidado.
 Exposición a agentes biológicos  El uso de mascarilla no es obligatorio en instalaciones de VH.

COVID  Lavado frecuente de manos o uso de alcohol gel
Consecuencia Fatal.  Al estornudar o Toser cúbrase con el antebrazo o con pañuelo
deséchale.
 Mantenga la distancia de al menos 1 metro.
 No compartir bombillas, vasos o cubiertos con otras
personas
 Evite saludar con la mano o dar besos
 Respete PROTOCOLO COVID
 Autocuidado
de operaciones
12.3- Medidas preventivas ante accidentes en los diversos clientes de la empresa VH
ACCION
ACCION MEDIDAS PREVENTIVAS IMÁGENES DE REFERENCIA
SUB ESTANDAR
Descarga  Prisa / Exceso  Antes de salir hacia los Descarga manual desde camión
manual de confianza. clientes se revisará que
desde el  Trabajar sin todos los trabajadores
camión EPP cuenten con sus EPP.
 Poca  Se debe tener
comunicación comunicación constante
con compañero con compañero de trabajo
de trabajo. durante descarga de
 No analizar el material.
área de trabajo  Se analizará y despejará
antes de el área de trabajo para
comenzar evitar tropiezos y/o
descarga. caídas.
 No despejar  Cuando sea descarga
lugar donde se manual del camión el
realizará trabajo se realizará de
descarga. tres personas, de las
 Subir y bajar de cuales solo una estará
la plataforma arriba de la plataforma.
constantemente.
Corte de  Prisa / Exceso  Se dejará de un paquete

material de confianza. en los caballetes. Caballete donde se corta material
sobre  Sobrecargar el  El paquete debe en el
caballetes caballete. centro de los caballetes.
 Que el paquete  Se debe estar atento al
sobrepase la cortar los sunchos y se
altura de los deben cortar los extremos
soportes del primero y de ultimo el
caballete suncho central.
 El paquete  Los caballetes no se
quede muy deben ubicar en
orillado. desniveles, se deberá
 Estar distraído buscar una ubicación lo
mientras se mas plana y nivelada
corta el suncho posible para estos.
 Los caballetes
estén ubicados
en un desnivel.
Encasillado  Prisa / Exceso  Antes de salir hacia los Toma de material en encasillado
de material de confianza. clientes se revisará que
 No utilizar EPP todos los trabajadores
 No observar cuenten con sus EPP.
material antes  Se debe analizar el lugar
de tomarlo, ya de trabajo y fijarse en
que puede tener obstáculos o fierros
rebabas. sobresalidos en los racks.
de operaciones
 No analizar el  Antes de tomar el material

lugar de trabajo se debe observar si tiene
 Empujar el rebabas para evitar
material al cortes.
momento de  No se debe empujar, este
guardarlo de debe trasladar hasta
 No poner un su lugar de guardado y
fierro o Galvatec soltarlo lentamente.
de guía para  De debe poner un
evitar choque material de guía para
con estructuras evitar golpes y cortes.
del rack y También para mantener
posterior rebote un mayor orden en el
del material lo guardado.
que puede  En todo este proceso
causar golpes debo tener una
y/o cortes. comunicación constante Guardado de material en casilleros o
 Tener poca con mi compañero de racks
comunicación trabajo, ya sea para:
con mi tomar, girar, trasladar y
compañero de soltar el material.
trabajo.
Poca  Prisa / Exceso  Realizar un análisis en el Camion en lugar de descarga

ventilación de confianza. lugar donde se realizará la
en lugar de  No estar atento descarga, incluyendo la
trabajo a entorno de ventilación del lugar y si
trabajo. se encuentran trabajando
 No realizar grúas horquillas en este.
análisis previo a  Avisar al jefe directo en
la descarga. caso de no tener las
condiciones adecuadas
para trabajar y/o si el
lugar no cuenta con una
ventilación adecuada.
Encasillado  Prisa / Exceso  Cuando se realicen Encasillado en altura sobre materiales

en altura
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de confianza. trabajos en altura se debe

 No utilizar EPP. utilizar el arnés de
 No enganchaste seguridad.
del arnés de  Realizar un análisis del
seguridad lugar de trabajo y ordenar
 No realizar la zona o área donde se
análisis en el realizará encasillado.
sector de  Se debe trabajar sobre
trabajo. una superficie de trabajo
 Realizar trabajo firme (escalera en
sobre materiales plataforma). De lo
inestables. contrario no se podrá
realizar el guardado.
Traslado de  Prisa / Exceso  Se debe realizar un Trabajador trasladandose sobre planchas

personal en de confianza. análisis del cliente para de metal en cliente
clientes  No realizar ver los lugares donde se
análisis de puede transitar con
trabajo en los seguridad y ordenar área
clientes, para donde se trabajará si es
ver por donde necesario.
se transitará.  No se debe transitar sobre
 Transitar sobre materiales almacenados
materiales en clientes ya que puedo Atrapamiento de extremidad entre
almacenados en sufrir caídas, cortes, materiales almacenados en cliente
clientes. atrapamiento de
extremidades, etc.
13 TABLA DE REVISIONES
N° Revisión Fecha Descripción del cambio

001 13-11-2018 Se modifica procedimiento de trabajo de la cuenta VH.
002 21-08-2019 Se actualiza procedimiento de trabajo de la cuenta VH, se incluye operación

con camión pluma.
003 31-03-2020 Se actualiza procedimiento de trabajo, se incluye uso y manejo de extintores
y medidas preventivas por accidentes en clientes.
004 02-09-2021 Se agrega Riesgos Generales y tema COVID
005 20-10-2022 Se realiza revisión de PTS y actualización de protocolos COVID.
14 DEL CONDUCTOR
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de operaciones
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. VIGENCIA
4. RESPONSABILIDADES
5. EQUIPOS, MAQUINAS O HERRAMIENTAS USADAS
6. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL UTILIZADO
7. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
8. ANÁLISIS SEGURO DEL TRABAJO.
1. OBJETIVO
Establecer los procedimientos, estándares y responsabilidad para la realización de las actividades de Transporte
desde el cliente hacia disposición final.
2. ALCANCE:
Dirigido a todos los que participan en el proceso, operadores, conductores, línea de mando, encargado de la
carga, transporte y descarga de Material.
3. VIGENCIA
Tendrá vigencia durante todo el periodo que duren los trabajos y regirá desde la fecha en que se emita el permiso
de trabajo correspondiente para ingresar al área.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. SUPERVISOR
 Instruir a todo su personal acerca del presente procedimiento de trabajo, todos sus alcances deberán ser
claramente difundidos, verificados la comprensión del mismo por parte de todos los trabajadores.
 El supervisor directo será responsable de cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento de trabajo
en todos sus puntos, además de tomar las medidas de control de riesgos pertinentes y necesarios para
proteger la vida e integridad física de todos los trabajadores y medio ambiente.
 Controlar que las medidas de seguridad contenidas en el presente procedimiento de trabajo se ejecuten
correctamente de manera de evitar accidentes.
 Controlar el correcto uso de los elementos de protección personal.
 Realizar inspección periódica de elementos de protección personal
 Realizar gestión para cambio de elementos de protección personal cuando estos se encuentren
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dañados o inhabilitados para el uso de los operarios.

 Inspeccionar antes de realizar la tarea que elementos, vehículos y equipos se encuentren en buen
estado, y con las condiciones necesarias para brindar seguridad a los operarios en las tareas a realizar.
 Coordinar todos los retiros que correspondan, e informar de cambios y medidas a tomar.
 Preparar el presente procedimiento de trabajo de acuerdo a la realidad del trabajo a realizar
 Instruir a operarios que realizaran labores de conducción de vehículo motorizado, de los riesgos
asociados a la actividad, y de las medidas de control adoptadas para evitar accidentes.
4.2. PERSONAL (Conductor)
 Conocer, respetar y cumplir todas las disposiciones contenidas en este procedimiento de trabajo
 Informar sobre cualquier incidente ocurrido durante las actividades
 Sugerir soluciones o mejoras que contribuyan a la mejora continua de las condiciones de seguridad.
5. AUTO CHEQUEO AL CONDUCTOR
 Al momento de llegar a trabajar realizar un auto chequeo de la condición en que se encuentra, realizando
preguntas como, por ejemplo:
 ¿Cómo me siento?
 ¿Cómo está mi ánimo?
 ¿Dormí bien?
 ¿Descanse bien?
6. VEHICULO
 El conductor al momento de iniciar la jornada deberá encender el móvil he inmediatamente realizar Check
List a móvil en plataforma. http://flota.logisticasa.cl/Flota/Login.
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 Conductor Deberá realizar chequeo visual a la carga y compararla con Documento de Transporte.
 Conductor deberá capturar con imagen la carga a despachar antes de salir de instalación.
 Conductor debe verificar que la carga se encuentre bien estibada para su traslado.
 Conductor deberá utilizar en todo momento el cinturón de seguridad con móvil en movimiento.
 Conductor es responsable de que todos su ocupantes utilicen el cinturón de seguridad.
 El Conductor es responsable de entregar el Documento de Transporte con todos los datos de recepción
Ingresados correctamente. (Nombre-Firma-Rut y fecha de recepción)
 Conductor deberá dar aviso cada vez que llegue y salga de Cliente.
 Conductor debe verificar combustible al termino de jornada si tiene menos de
.
7. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL UTILIZADO
 Zapatos de Seguridad.
 Casco de Seguridad.
 Guantes de protección certificados para el uso correspondiente a sus labores.
 Chaleco Reflectante.
 Manguillas.
 Antiparras
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Botón de Pánico
1. ¿Para qué sirve un botón de pánico en camiones?
Velar por el bienestar de los conductores de tu flota de camiones es fundamental para mantener un ambiente de
trabajo grato, cómodo y seguro, además de ser una empresa más rentable y competitiva frente a la competencia.
Para mantener buenas medidas de seguridad en la flota, surgen soluciones como el botón de pánico, con la
intención de mejorar las condiciones de trabajo de los conductores.
Modus operandi en robo de camiones
¿Para qué sirve el botón de pánico?
También conocido como botón de alerta, se trata de un dispositivo que se activa al ser presionado. Al estar
conectado a un sistema GPS es posible enviar una señal de alarma y la posición exacta del vehículo que está
siendo robado en ese momento. Una vez activado el mensaje de alerta, las autoridades de la central de mando
proceden a realizar un seguimiento satelital del camión.
El objetivo de este dispositivo es muy sencillo: alertar inmediatamente al equipo responsable de la flota de
camiones y a los organismos de control, en caso de que la integridad de los conductores, la mercancía y los
camiones se vean amenazados ante un robo, actos de violencia, accidentes o inconvenientes en ruta.
¡Ventajas de un asistente de conducción!
Beneficios del botón de pánico en camiones
El botón de pánico con GPS representa una de las tantas ventajas de implementar geolocalización en la flota de
camiones, ya que permite hacer un seguimiento en tiempo real del vehículo, evitando que la carga sea
sustraída, que los conductores sean violentados o en el caso de que se roben el vehículo y lo dejen en un sitio
eriazo sea fácil de localizar.
Algunos de los beneficios principales de tener un botón de pánico en camiones son:
1. Alerta de modo individual
Es decir, solo al equipo responsable recibe la señal de alerta, sin ruidos ni efectos aparatosos, por lo que un
tercero involucrado en el inconveniente no tendrá conocimiento del aviso.

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2. Adaptable a todo tipo de vehículo
Un botón de pánico en camiones viene en distintas formas y tamaño, por lo que se puede adecuar fácilmente al
tipo de conductor o camión específico.
3. Seguridad en trayectos difíciles
Resulta particularmente provechoso para aquellos conductores de camiones que trasladan mercancía valiosa y
que transitan por vías históricamente más vulnerables, inseguras y solitarias.
4. Monitoreo constante
Haciendo seguimiento del total de la flota, el organismo de control de la flota tiene un monitoreo constante y en
tiempo real del bienestar tanto de los conductores como de la mercancía y los vehículos.
Como ves, el botón de pánico te ayudará a ti y a todos los integrantes de tu empresa a enfocarse solo en mejorar
el servicio de logística y entrega, dejando de lado las preocupaciones y mejorando la seguridad en el transporte de
manera considerable.
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SEGURO CONDUCTORES LOGISTICA S.A. 2022
8. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD.
ANÁLISIS SEGURO DEL TRABAJO.
1ª ETAPAS
CIRCUNSTANCIAS PELIGROSAS; MEDIDAS PREVENTIVAS, Y DE
ETAPAS DE LA OPERACIÓN
RIESGOS ASOCIADOS CONTROL
Circulación de camión por calles y carretera Choque, Atropellos, volcamiento Conducir a la defensiva respetando ley de
tránsito vigente
Aculatamiento de camión en dependencias de la cuenta Choque, Atropello Conducir con precaución
2ª ETAPAS

ETAPAS DE LA OPERACIÓN RIESGOS ASOCIADOS CONTROL
Llegada al lugar de trabajo Choque, Atropellos Respetar vías de tránsito y señaléticas
dentro de la instalación
Evaluar por observación tipo de Material Atrapamiento, aplastamiento, caída Usar EPP correspondiente, mantener el
distinto/mismo nivel lugar de trabajo ordenado
3ª ETAPAS

Posicionarse en lugar de descarga Choque, Atropellos Atrapamiento, aplastamiento Golpe Mantener orden y limpieza en el área de
de material con/contra, Caída mismo/distinto nivel trabajo, siempre atento a la operación
Golpe con/contra, Caída mismo/distinto nivel Mantener orden y limpieza en el área de
Desamarre de carga trabajo, siempre atento a la operación

Proceso de carga de Material Golpe con/contra, Caída mismo/distinto nivel Mantener orden y limpieza en el área de
trabajo, siempre atento a la operación
utilización de todos sus EPP.
Proceso de Descarga de material Golpe con/contra, Caída mismo/distinto nivel Mantener orden y limpieza en el área de
trabajo, siempre atento a la operación
utilización de todos sus EPP.
4ª ETAPAS
5ª ETAPAS

El personal se retira de la instalación informando al Choque, atropello Respetar vías de tránsito y señaléticas
cliente dentro de la instalación
Se dirige hacia la disposición final Choque, atropello y volcamiento Conducir a la defensiva respetando ley de
tránsito vigente
6ª ETAPAS
ETAPAS DE LA OPERACIÓN
RIESGOS ASOCIADOS CONTROL
Se sugiere desglosar las etapas que sean necesarias para realizar la tarea de forma segura.
ANEXO CONTRATO DE TRABAJO ENTREGA DE

“PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO – Cuenta V.H. ”
En Santiago, a-----------------, entre LOGÍSTICA S.A., R.U.T. N° 96.708.670-3, por una parte, representada por doña Andrea
Sanhueza Gatica, cédula nacional de Identidad N° 12.151.628-4, en adelante también "El Empleador"; y, por la otra, don
(a)---------------------, cédula nacional de identidad N° ---------------------, en adelante “El Trabajador", se ha convenido el
siguiente Anexo al Contrato de Trabajo vigente entre las partes:
PRIMERO: Por este acto el Trabajador declara recibir copia integral por parte de LOGISTICA S.A, tomar Conocimiento y
que ha sido capacitado respecto de:
- “Procedimiento Trabajo Seguro – Cuenta V.H.” para Trabajadores de Logística S.A.
- “Uso y Manejo de Extintores”
- “Procedimiento de Emergencia – Cuenta V.H.
Todo lo anterior, asociado a los servicios que se prestan para cliente Viejos Hermanos, Renca 2057, Santiago, Renca, así
como en las dependencias de clientes de Viejos Hermanos, u otras sucursales de la Cuenta V.H. que puedan adicionarse en
el tiempo al servicio que presta la Empresa dentro del territorio nacional. Declara haber sido capacitado en el Procedimiento
de Trabajo Seguro asociado a las labores que desempeñará, así como “Uso y Manejo de Extintores” y “Procedimiento de
Emergencia – Cuenta V.H.”.
SEGUNDO: El Trabajador declara, asimismo que la Empresa en conocimiento de los derechos y obligaciones establecidos
en la Ley 16.774 sobre "Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales" ha informado en forma oportuna y clara a sus
trabajadores de los riesgos asociados al “Procedimiento Trabajo Seguro – Cuenta V.H. ” y los procedimientos e instructivos
correspondientes del trabajo seguro, con el objetivo de dar cumplimiento a la normativa legal existente, generar conciencia de
la importancia del autocuidado en el lugar de trabajo e incentivar actitudes proactivas en cada integrante de esta organización
sobre esta materia.
El trabajador manifiesta que la empresa está tomando todas las medidas necesarias para proteger eficazmente su vida y su
salud, así como la de los demás compañeros de trabajo, y se compromete a actuar con responsabilidad, prudencia y
diligencia en el desempeño de sus funciones, usar los Elementos de Protección Personal en cada una de sus labores y
respetar y seguir las indicaciones del “Procedimiento Trabajo Seguro – Cuenta V.H.” de acuerdo a lo establecido en el
Decreto Supremo Nº 40 “Apruébese el siguiente reglamento sobre prevención de riesgos profesionales, título VI de la
obligación de informar de los riesgos laborales”, Artículo 21. “Los empleadores tiene la obligación de informar oportuna y
convenientemente a todos sus trabajadores acerca de los riesgos que entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de
los métodos de trabajo correctos. Los riesgos son los inherentes a la actividad de cada empresa en el Decreto Supremo
N°594, Capitulo III, párrafo III, Artículos 44 al 52. De la Prevención y Protección contra Incendios en los lugares de trabajo.
En lo no modificado por este Anexo, permanecen vigentes estipulaciones contractuales del contrato de trabajo y sus
anexos.
El presente Anexo de contrato se firma en forma electrónica. El empleador hace entrega en este momento de una copia
impresa del anexo suscrito electrónicamente por el trabajador, copia que el trabajador declara recibir a su entera satisfacción.
El empleador dispondrá en favor del trabajador de los medios, correspondientes a un terminal computacional y una impresora
para que el trabajador pueda descargar e imprimir de manera regular documentación laboral que corresponda.
_____________________________________
Firma de El Trabajador

Procedimiento de Trabajo Carguío, Transporte Y Descarga de Productos Cuenta VH

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

ELABORADO POR REVISADO POR

ELABORADO POR APROBADO POR

 Conductor: Persona debidamente entrenada y capacitada para conducir camión de transporte.

 Descarga: Dejado de productos en instalaciones de clientes.

 Gancho de eslingas: es un sistema conector de la eslinga la cual se afianza a estructura de

 Línea de Vida: Son componentes de un sistema/equipo de protección de caídas, consistentes

 Mosquetón de anclaje: Un mosquetón es un tipo de grillete en forma de anilla, de acero o

 Transporte: Traslado de productos desde instalaciones VH hacia diferentes clientes.

 Trinquete o chicharra: Es un sistema de tensión de eslinga para apretar carga.

 LOS CONDUCTORES TIENEN ESTRICTAMENTE PROHIBIDO INTERVENIR EQUIPOS MECÁNICA, HIDRÁULICA Y

 SOLO SE DESCARGARÁ EN INSTALACIONES DE CLIENTES SIEMPRE Y CUANDO LAS CONDICIONES DE CLIENTES SE

“NO SE DESCARGARÁ CUANDO EXISTAN SUPERFICIES IRREGULARES DE DESCARGA, POCA

4.1. Del Cliente:

4.2- LOGISTICA S.A

4.2.1. Del Gerente de Operaciones:

 Dar las facilidades para la aplicación del procedimiento.

 Deberá asignar los recursos necesarios para la aplicación de éste.

 Debe asegurar que el presente procedimiento sea presentado, implementado por

4.2.2. Del responsable de la seguridad de la cuenta (Prevencionista de Riesgos):

 Debe supervisar el cumplimiento de los programas de trabajo, corrección de hallazgos detectados

4.2.3. Del Supervisor:

 Dar aviso de cualquier cambio en la operación a Prevencionista de riesgos de la cuenta

En esta inducción el Supervisor:

 Responsable de direccionar a los trabajadores durante la ejecución de su trabajo.

 El supervisor realizará diariamente una charla de seguridad a los trabajadores de la cuenta VH

4.2.4. Del Departamento de RRHH y Prevención de Riesgos.

 Rol Área Reclutamiento y Selección: En el caso de la selección de conductores, éstos deben

 Rol Área Administración de RRHH: Luego de la incorporación de los trabajadores, en la

 Rol Área Prevención de Riesgos: Responsable de realizar la inducción O.D.I. a trabajador

 Implementar mejoras continuas de la compañía en ámbito de seguridad.

4.3. De los Trabajadores

Es el personal directo a quienes va dirigido el presente procedimiento, quienes deberán incorporarlo a

 Responsabilidades del Peoneta: Es dar cumplimiento de los instructivos y procedimientos

El NO cumplimiento del presente procedimiento dará paso a las medidas a continuación

- Re inducción (capacitación interna con material de apoyo visual).

5.1. Equipo de Protección Personal: (E.P.P)

 CASCO: Su uso es obligatorio dentro de la instalación ya sea de dependencia de VH como de

 LENTES SEGURIDAD: Su uso es obligatorio dentro de la instalación ya sea en dependencias de

 PROTECTOR AUDITIVO: Su uso dependerá de las exigencias de cada cliente dentro de su

 GUANTES DE CABRITILLA (CONDUCTOR): Su uso es obligatorio durante la postura de

 GUANTES ANTI CORTES (Peoneta): Su uso es obligatorio durante la manipulación y descarga

 MANGAS ANTI CORTES CON DEDOS: Es un sistema de protección de gran versatilidad y

 BOTIN DE SEGURIDAD: Su uso es obligatorio durante toda la jornada de trabajo, permitirá

5.2 UNIFORME DE TRABAJO:

UNIFORME Y E.P.P´S ACTUAL

POLERA MANGA LARGA CON CINTAS DE ALTA

MANGAS ANTI CORTES

GUANTES ANTI CORTES

PANTALON AZUL CONCINTA

** EL UNIFORME DE TRABAJO ENTREGADO POR LOGISTICA S.A NO DEBE SER

6.1. CAMIÓN CON SEMIRREMOLQUE.

CABINA: (Botiquín, Extintor,

 TRANSPALETA PARA TRANSPORTAR CUARTONES

 BANQUILLO DE SOPORTE PARA ENCASILLAMIENTO.

 TIJERAS CORTA LATA

UTILIZADOS PARA CORTAR

6.3. INFORMACIÓN IMPORTANTE DE EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS A UTILIZAR

6.4 INFORMACION SOBRE USO Y MANEJO DE EXTINTORES

Esta presión interna puede obtenerse de diferentes maneras:

 por una comprensión previa permanente,

 por una reacción química o

 por la liberación de un gas auxiliar.