GESTIÓN DE LAS OPERACIONES

UNIDAD 2 TAREA 3 INFORME PROGRAMACION DE LA PRODUCCIÓN

ESTUDIANTES

DIEGO ANDRES MEDINA

MILLER ARTURO FORERO

NAIME MARYURY SANCHEZ

TANIA ALEXANDRA PINEDA

YEISON JAVIER HENAO

GRUPO
212028_27

TUTORA
MARGARITA VESGA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS
COLOMBIA
14 DE JULIO DE 2020
INTRODUCCIÓN

1
La actividad consistió en planear la asignación de los recursos empresariales de acuerdo
con las metas, criterios e indicadores técnicos aplicados en la producción de bienes y
servicios.
Con el desarrollo de la misma, se busca que, como profesionales en formación, se genere
la apropiación de los conceptos contemplados en la Unidad 2, y se desarrollen actividades
prácticas identificando las técnicas, métodos y modelos utilizados gestión de
aprovisionamiento, MRP y programación a corto plazo.
La actividad se desarrolló compartiendo resultados sobre 4 ejercicios. Ejercicio 1: La
Gestión de aprovisionamiento. Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales. Ejercicio 4: Asignación de carga a
los centros de trabajo.

Para el ejercicio 1 se utilizó una técnica de comprensión lectora como el mapa conceptual o
cuadro sinóptico. Y los ejercicios 2, 3 y 4 se resolvieron en plantillas en Excel y copiados a
este documento.

Objetivos

1
Objetivo General

Desarrollar cuatro ejercicios, sobre la gestión de aprovisionamiento, el modelo de lote

económico (EQQ), planificación de las necesidades de materiales (MRP) y la asignación de
carga a los centros de trabajo, respectivamente.

Objetivos Específicos

 Comprender el concepto de la Gestión de aprovisionamiento

 Resolver ejercicios aplicando las técnicas, métodos y modelos utilizados en la
gestión de aprovisionamiento, MRP y programación a corto plazo

Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.

Diego Andrés Medina
Mapa Conceptual

1
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.
Miller Arturo Forero
Cuadro Sinóptico

1
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.
Naime Maryury Sanchez
Cuadro Sinóptico

1
Ejercicio 1: La Gestión de aprovisionamiento.
Tania Alexandra Pineda
Mapa Conceptual

1
Ejercicio 1: El Proceso de Planificación de la Producción.
Yeison Javier Henao
Mapa Conceptual

1
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
Diego Andrés Medina

1
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
Naime Maryury Sanchez

1
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
Tania Alexandra Pineda

DATOS
Demanda   7812 Packs de tetrabriks por semana
Costo   $ 47.500 costo por pack de 20 tetrabriks

Costo Venta   $ 56.250  

Costo de emisión de cada pedido (E) $ 12.100 costo 1 pedido
Costo de posesión unitario (A) $ 25 por año
Lead time de entrega   10 días
Pedidos   2 mensuales
Periodo de reaprovisionamiento (T) 15 Días
(H
(la planeación de realiza anual)
Horizonte temporal ) 1
Semanas por año   52 Asumido
(D
 
Demanda anual ) 406224
Días por año   365 Asumido

1
 MODELO DE LOTE ECONOMICO EOQ.

OPTIZACIÓN DEL PEDIDO

Tamaño óptimo de pedido Qo 19829,89743 Tamaño Óptimo del pedido

Se debe realizar 20,48 pedidos

Numero anual de pedidos (n) 20,48543123
anuales
el reaprovisionamiento se debe
Periodo de reaprovisionamiento (T) 0,048815179
hacer cada 0,04 años
(t/día la empresa debe hacer el
Periodo de reaprovisionamiento /día 17,81754047
) reaprovisionamiento cada 17,8 días

Costos con el pedido Optimo

Costo de emisión total (Ce) $ 247.874  

Costo de posesión total (Cp) $ 247.874  

Costo del pedido optimo al
Costo total de gestión de stocks (CT) $ 495.747
año

Politicas Actuales

1
 numero de pedidos (actuales) (n) 24 (2 pedidos por
mes)

tamaño del pedido semanal (Q) 7812  

           
Costo de emisión total (Ce) $ 290.400  
Costo de posesión total (Cp) $ 247.874  
Costo del pedido
Costo total de gestión de stocks (CT) $ 538.274 con políticas
actuales

Punto de pedido con plazo de 10 días

Lead time de entrega   10 días
Demanda anual (D) 406224  
Demanda diaria (D/diaria) 1112,942466  
Punto de pedido   0,00898519  

Plazo de pedido con plazo de 15 dias

  días
Lead time de entrega 15
Demanda anual (D) 406224  
Demanda diaria (D/diaria) 1112,942466  
Punto de pedido   0,013477786  

CONCLUSION: la empresa realiza los pedidos cada 15 días el coste es de $38,274 y si

realizara cada 17 días el coste sería de $495,747

1
Ejercicio 2: Modelo de lote económico de pedido EOQ.
Yeison Javier Henao

Unidades /
Datos del problema
observaciones

Demanda (D) 7.812 Packs por semana

quince días, puesto que se realiza un pedido 2
Período de reaprovisionamiento (T) 15
veces al mes
Costo de emisión de cada pedido (E) 12.100  
Costo de posesión unitario (A) 11.875 Por Packs, y por año
Asumimos un año de 52 semanas para calcular la
Semanas por año 52
demanda anual
Demanda anual (D) 406.224  
la planeación se realiza anual,
Horizonte temporal (H) 1
por lo tanto, el horizonte temporal e de 1 año
Días por año 360 Asumiremos que un año tiene 360 días

Tamaño óptimo de pedido Q0

El tamaño óptimo de pedido debería ser de 910

Q0 910
packs
Número anual de pedidos (n) 446 Se deberían realizar 446 pedidos anuales
Se debe hacer un reaprovisionamiento cada 0,0022
Período de reaprovisionamiento (T)
0,002239794 años
Período de reaprovisionamiento (T) Lo ideal sería realizar el reaprovisionamiento cada 8
0,806325854
en días días y no cada 10 como indica el problema

1
Costos con el tamaño óptimo de pedido

Costo de emisión total (Ce) 5.402.282

Costo de posesión total (Cp) 5.402.282
Costo total de gestión de stocks (CT) 10.804.565

El costo de reaprovisionarse cada 8 días es de 10.804.565

Política de pedido actual

La política de la empresa establece un

Número anual de pedidos (n)
Tamaño de pedido (Q)
52 reaprovisionamiento semanal (todos los jueves),
lo que implica que hace 52 pedidos al año.
El tamaño de cada pedido
7.812
actualmente es de 7.812 Packs

Costos con la política de pedidos actual

Costo de emisión total (Ce) 629.200  

1
Costo de posesión total (Cp) 46.383.750  
El costo de
Costo total de gestión de stocks reaprovisionarse con la
47.012.950
(CT) política actual es de
47.012.950

Conclusiones:
Como se puede comprobar, los costos asociados a la política actual de reaprovisionamiento
(reaprovisionarse semanalmente) son de 47.012.950 mientras que los costos de aplicar el
tamaño óptimo de pedido son de 10.804.565 (reaprovisionarse cada 8 días). Por lo tanto, es
mejor reaprovisionarse cada 8 días y no cada semana como se está haciendo actualmente.

para calcular el punto de pedido: La empresa LAVALLE, que trabaja 360 días al año,
tiene una demanda o consumo de 406.224 Packs/año Como término medio, la entrega de
un pedido de dichos packs de tetrabriks de leche larga vida el lead time del producto tarda
tres días laborables.

Punto de pedido

En este caso no hay inventario de seguridad

Plazo de entrega (t) 2 un pedido se demora tres días en ser entregado, a partir de su emisión

Demanda (D) 406.224 Demanda anual

Demanda diaria (D) 1.128  
Cuando el nivel de inventarios sea de 9.027 Packs, se debe realizar un
Punto de pedido 2.257
pedido

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.

Diego Andrés Medina

1
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.
Miller Arturo Forero

1
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.
Naime Maryury Sanchez

1
Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.
Tania Alexandra Pineda

INFORMACION

Demanda semanal
Seman Seman Seman
Artículo Semana 11
a9 a 10 a 12
Zdrone
3.000 2.500 4.000 900
pro

1
 Estado de los inventarios
Invent Stock
Código ario de
Plazo de entrega (semanas) Nivel
artículo dispon seguri
ible dad
Zdrone
300 0 3 0
Pro
A 100 0 2 1
B 400 0 2 1
C 250 0 2 2
D 180 0 3 2
E 150 0 2 2
F 320 0 1 2
G 100 0 3 3
H 250 0 4 3

1
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 0 0 0

0 0 0 0

2.700 2.500 4.000 900

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 0 0 0

0 0 0 0

10700 10000 16000 3600

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 0 0 0

0 0 0 0

7700 7500 12000 2700

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

77000 75000 133500 39500 20000 4500

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 0 0 0

0 0 0 0

85420 80000 128000 28800

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 0 0 0

0 0 0 0

96150 90000 144000 32400

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 0 0 0

0 0 0 0

153680 150000 240000 54000

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

768300 842400 1290000 414000 32400

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

0 0 0 0

0 0 0 0

1382870 1350000 2160000 486000

Ejercicio 3: Planificación de necesidades de materiales.
Yeison Javier Henao

Zdrone
Nivel 0 (B)

4 3 5
Nivel 1 (A) (B) (C)

8 9 1 20 1
(D) (E) 0 (C) (F) 2 (G)
Nivel 2

9 5
Nivel 3 (H) (G)

Plazo de entrega Recepciones programadas

Código artículo Inventario disponible Stock de seguridad
(semanas) (semana/cantidad)

Zdrone pro 300 0 3  

A 100
B 400
C 250
D 180
E 150
F 320
G 100
H 250
0 2  
0 2  
0 2  
0 3  
0 2  
0 1  
0 3  
0 4  
 Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
Producto
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Zdrone
121.920 97.920 169.920 10.600 8.600 14.600 5.400 4.400 3.000 2.500 4.000 900
pro

Gestión de las Operaciones\Fase 3\EJERCICIO 3_Yeison_Henao.xlsx

Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.
Diego Andrés Medina
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.
Miller Arturo Forero
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.
Naime Maryury Sanchez
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.
Tania Alexandra Pineda

CT1 CT2 CT3

Tiempo Tiempo Tiempo
Costo total total Costo total total Costo total total
Pedido 1 260 60 312 80 364 100
Pedido 2 312 90 208 40 286 70
Pedido 3 208 80 286 100 274 60
Pedido 4 390 70 326 80 260 90
Pedido 5 182 50 312 80 390 100
Capacidad
disponible 100 horas 280 horas 198 horas

PRIMERO MINIMIZAMOS COSTO

P1(60h), P3(80h) y
CT1 = P1, P3 y P5 P5(50h)
CT2 = P2 P2(40h)
CT3 = P4 P4(90h)
 100

P1 (60h) P3 (80h) P5 (50h)

CT1 Sobrecarga: 90 Horas
280

P2 (40h)
CT2 Subcarga: 240 Horas
198

P4 (90h)
CT3 Subcarga: 108 Horas
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

COSTE TOTAL (Inicial) = 1118 u. m

La asignación inicial no es factible, porque el CT1 está sobrecargado.

 Posible
CT
CT
Pedido Actualment Incremento de Coste = Coste en CT Receptor - Coste en CT Actual
Recepto
e Asignado
r
CT2 o
P1 CT1 CT3 312 - 260 = 52 u. m o 364 - 260 = 104 u.m
CT2 o
P3 CT1 CT3 286 - 208 = 78 u.m o 274 - 208 = 66 u. m
CT2 o
P5 CT1 CT3 312 - 182 = 130 u. m o 390 - 182 = 208 u. m

Se mueve P1 del CT1 al CT2: el coste se incrementaría en 52 u.m. y además

el CT2 tiene capacidad ociosa suficiente para atenderlo. La nueva asignación

sería: 100

P3 (80h) P5 (50h)
Sobrecarga: 30
CT1
Horas
280

P2 (40h) P1 (60h)
Subcarga: 180
CT2
198 Horas

P4 (90h) Subcarga: 108

CT3
Horas
 COSTE TOTAL = 1170 u. m

Esta segunda asignación no es factible, porque se sigue teniendo sobrecarga

se debe buscar otra posible
solución

100

P5 (50h)

280

P2 (40h) P1 (60h)

198

P4 (90h) P3 (80h)
 Tiempo de
Coste de la
CT la
Pedidos Asignación
Asignado Asignació
(u.m)
n (Horas)
 P1 CT2 312 80
P2 CT2 208 40
P3 CT3 274 60
P4 CT3 260 90
P5 CT1 182 50
Total 1236 320

b) Asignación inicial minimizando tiempos.

P1(60h), P4(70h) y
CT1 = P1, P4 y P5 P5(50h)

CT2 = P2 100P2(40h)
CT3 = P3 P3(60h)
P1 (60h) P4 (70h) P5 (50h)

280
CT1 Sobrecarga: 80 Horas

P2 (40h)

198
CT2 Subcarga: 240 Horas

P3 (60h)

CT3 Subcarga: 138 Horas

TIEMPO TOTAL = 320 Horas

La asignación inicial no es factible, porque existe sobrecarga en el CT1. Se
plantea una nueva asignación, intentando mover aquel pedido que menor incre-
mento de tiempo genere y comprobando que el CT receptor tenga capacidad
ociosa suficiente para elaborarlo.

100

P1 (60h) P5 (50h)

280

P2 (40h) P4 (70h)

198

P3 (60h)
 CT Posible
Pedido Actualment CT Incremento de Tiempo = Tiempo en CT Receptor - Tiempo en CT Actual
e Asignado Receptor
CT2 o
P1 CT1 CT3 80 - 60 = 20 horas o 100 - 60 = 40 horas
CT2 o
P5 CT1 CT3 80 - 50 = 30 horas o 100 - 50 = 50 horas

Se mueve P1 del CT1 al CT2: el coste se incrementaría en 20 horas y además

100 para atenderlo. La nueva asignación
el CT2 tiene capacidad ociosa suficiente
sería:
P5 (50h)

280
CT1 Subcarga : 50 Horas

P2 (40h) P4 (70h) P1 (60h)

CT2 198 Subcarga: 110 Horas

P3 (60h)
Subcarga:
CT3
138 Horas

TIEMPO TOTAL = 310 Horas

Esta asignación es factible, por lo que se ha alcanzado la solución de míni-
mo
tiempo.
 Coste de
CT la
Pedidos Tiempo de la Asignación (Horas)
Asignado Asignació
n (u.m)
P1 CT2 312 80
P2 CT2 208 40
P3 CT3 274 60
P4 CT2 326 80
P5 CT1 182 50
Total 1302 310
Ejercicio 4: Asignación de carga a los centros de trabajo.
Yeison Javier Henao
 CONCLUSIONES

La gestión de aprovisionamiento se encarga del manejo de la materia prima que

requieren las organizaciones para el cumplimiento de sus planes productivos que

varían de acuerdo con la demanda y en esta se identifican dos tipos demanda

dependiente e independiente las cuales tienes diferencias significativas al

momento de aplicar un método de cuantificación.

Por otra parte, el EOQ es un método que se encarga de determinar la cantidad

óptima para la realización de un pedido con base en los costos y cantidades

requeridas por la demanda de la empresa, con el objetivo de determina una

cantidad viable para la organización que aumente sus utilidades

El método lote a lote de gestión de inventarios de una empresa el cual depende

del árbol del producto donde se identifica la cantidad de cada uno de los artículos

requeridos para satisfacer la demanda de un producto.

BIBLIOGRAFÍAS