UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y

FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

ASIGNATURA: SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA: IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION

DE RIESGOS Y PLAN DE EMERGENCIAS

DOCENTE: WALTER DEZA LOYAGA

INTEGRANTES:
HIDALGO VÁSQUEZ, ALYSS ANGÉLICA
LAZO PAREDES, LUCÍA CAMILA
RODRIGUEZ VIZCARRA, LAURA GABRIEL
SALAS ROSADO, GONZALO GERMAN

SECCIÓN: B
 AREQUIPA – PERÚ
INTRODUCCIÓN

Cualquier actividad que el ser humano realice está expuesta a riesgos de diversa
índole los cuales influyen de distinta forma en los resultados esperados. La capacidad de
identificar estas probables eventualidades, su origen y posible impacto constituye
ciertamente una tarea difícil pero necesaria para el logro de los objetivos.

En los últimos años las tendencias internacionales han registrado un

importante cambio de visión en cuando a la gestión de riesgos, de un enfoque de gestión
tradicional hacia una gestión basada en la identificación, monitoreo, control, medición y
divulgación de los riesgos.

En el nuevo enfoque de evaluación de la gestión de riesgos, la evaluación

de riesgo es continua y recurrente, anticipa y previene, se enfoca en la identificación,
medición y control de riesgos, velando que la organización logre sus objetivos con un
menor impacto de riesgo posible, la evaluación de riesgo está integrada en todas
las operaciones y procesos, y la política de evaluación de riesgo es formal y claramente
entendida.

En este sentido gestionar eficazmente los riesgos para garantizar resultados

concordantes con los objetivos estratégicos de la organización, quizás sea uno de los
mayores retos. Desde este punto de vista, la gestión integral de los riesgos se vuelve
parte fundamental de la estrategia y factor clave del éxito de las organizaciones. 
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................2
I.-OBJETIVOS DEL TRABAJO DE CAMPO.................................................................4
1.1 Objetivo general.......................................................................................................4

1.2 Objetivos específicos...............................................................................................4

II.- LA EMPRESA............................................................................................................4
2.1 Datos de la empresa.................................................................................................4

2.2 Rubro del negocio....................................................................................................5

2.3 Organigrama de la empresa.....................................................................................5

2.4 Materias primas y Productos terminados.................................................................5

2.5 Procesos principales/ Mapa de procesos..................................................................6

2.6 Maquinaria/equipos.................................................................................................7

2.7 Personal/ puesto de trabajo/ tareas...........................................................................9

III.-DIAGNOSTICO SITUACIONAL REFERIDO A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

(Línea base).....................................................................................................................10
3.1 Practicas de seguridad e higiene industrial en el taller..........................................10

3.1.1.- Seguridad industrial.- organizados para prever la seguridad de los

trabajadores..............................................................................................................10
3.1.2 Higiene industrial.- organizados para prever la salud y bienestar del trabajador
..................................................................................................................................11
3.2 Descripción de los riesgos existentes en la empresa..............................................12

IV.- PROPUESTA DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE

RIESGOS, MEDIDAS D ECONTROL (IPERC)...........................................................13
4.1 Metodología IPERC...............................................................................................14

4.2 Mapa de riesgos.....................................................................................................21

V.- PROPUESTA DE PLANES DE EMERGENCIA PARA LA EMPRESA..............22

VI.- CONCLUSIONES/ RECOMENDACIONES.........................................................24
VII.- BIBLIOGRAFIA....................................................................................................25
VIII.- ANEXOS...............................................................................................................25
I.-OBJETIVOS DEL TRABAJO DE CAMPO

1.1 Objetivo general

 Identificar los peligros y evaluar los riesgos laborales y proponer medidas de

control para la empresa Comercializadora De Acero Industrial Del Sur.
 Preparar una propuesta de planes de emergencia para la empresa
Comercializadora De Acero Industrial Del Sur.

1.2 Objetivos específicos

 Identificar los peligros potenciales y latentes en las diferentes etapas que

integran los procesos de la empresa Comercializadora De Acero Industrial Del
Sur.
 Evaluar los riesgos asociados en base a la probabilidad y severidad de los
mismos. Establecer medidas apropiadas de control y minimización de los
peligros y riesgos presentes en los procesos de la empresa Comercializadora De
Acero Industrial Del Sur.
 Desarrollar una propuesta de planes de emergencia para la empresa
Comercializadora De Acero Industrial Del Sur.
II.- LA EMPRESA

2.1 Datos de la empresa

Nombre
Comercializadora De Acero Industrial Del Sur

Sector de Actividad
Empresa Local
Sector secundario o industrial

R.U.C.
20455273791

Dirección
Calle Huánuco 111 Mno. Melgar -Arequipa- Arequipa

Correo Electronico
info@comesur.com.pe

Telefono
450790-450023

2.2 Rubro del negocio

METAL MECÁNICA La empresa Comercializadora De Acero Industrial Del

Sur se dedica a la fabricación de productos metálicos para
uso estructural.
2.3 Organigrama de la empresa

GERENCIA

Área de Área de
producción contabilidad

Área de rolado,
Área de cortado Área de
Área de pintado doblado y
y plegado soldadura
perforado

2.4 Materias primas y Productos terminados

METERÍAS PRIMAS

Materia prima

 Tubos cuadrados y placas metálicas

 Materiales auxiliares

 Planchas y Bobinas

Materiales secundarios

 Arena

 Pintura

 Lubricante

 Marcadores
 PRODUCTOS TERMINADOS

• Ganchos

• Sillas

• Puertas

• Techos

• Tanques

• Ductos cuadrados

• Barandas

2.5 Procesos principales/ Mapa de procesos

PROCESOS PRINCIPALES

PROCESOS  Atención al cliente

ESTRATEGICOS

 Cortado

 Plegado

 Soldadura
PROCESOS
 Pintado
OPERATIVOS
 Rolado

 Doblado

 Perforado

PROCESOS DE  Compras
APOYO  Contabilidad
2.6 Maquinaria/equipos

MÁQUINAS Y EQUIPOS

Área de cortado y plegado

 01 Guillotina Hidráulica

 01 Plegadora Hidráulica

 01 Plegadora Manual

 02 Cizalla manual

 02 Trozadoras

 01 Banco de trabajo

 01 Prensa de banco

Área de soldadura
  01 Soldadura MIG MAG

 01 Soldadura de punto

 01 Mesa de soldar

Área de pintado

 01 Compresora de aire 2Hp

 01 Banco de trabajo

 01 Prensa de banco

 01 Pistola para pintar

Área de rolado, doblado y perforado

 01 Roladora de plancha

 01 Roladora de tubo

 01 Roladora de perfil

 01 Curvadora manual

 01 Taladro de columna

 01 Roladora de tubo pequeña

 01 Curvadora hidráulica

 01 Esmeril de mano

 01 Taladro de mano

2.7 Personal/ puesto de trabajo/ tareas

 La empresa cuenta con 10 empleados fijos, sin incluir al dueño.

 Se tiene una baja rotación de personal, ya que se valora el personal de confianza

PERSONAL DIRECTO TAREAS

  Jefe - Supervisar actividades
- Brindar y supervisar que las condiciones de
trabajo sean adecuadas
 Supervisor - Supervisar actividades y operaciones
- Rendir cuentas sobre los avances y los procesos
realizados
- Realizar informes de productividad
 Contador - Compra de materia prima
- Mantener los registros financieros
- Cumplir con las obligaciones fiscales
- Administrar de forma adecuada los recursos
financieros de la empresa
 Operarios - Manejar y velar la adecuada utilización de la
maquinaria a su cargo.
- Entregar oportunamente los elementos solicitados
- Velar por el mantenimiento y cuidado de los
equipos y herramientas colocadas a su disposición
para el eficaz desempeño de su función
 Ayudantes - Realizar limpieza general en los lugares de
trabajo, de lotes y demás instalaciones
- Efectuar oportunamente los pedidos de
herramientas, equipos o materiales requeridos
- Estar atento a los requerimientos de los operarios

ÁREA PUESTO SEXO CANTIDAD #TURNOS

ÁREA DE Operario M 1 1
CORTADO Y
PLEGADO
Ayudante M 1 1

ÁREA DE Operario M 1 1
SOLDADURA
Ayudante M 1 1

ÁREA DE Operario M 1 1
PINTADO
Ayudante M 1 1

ÁREA DE Operario M 1 1
ROLADO,
DOBLADO Y
PERFORADO Ayudante M 1 1
 OFICINA Jefe/Dueño M 1 1

Contador M 1 1

Supervisor M 1 1

TOTAL 11

III.-DIAGNOSTICO SITUACIONAL REFERIDO A LA

SEGURIDAD INDUSTRIAL (Línea base)

3.1 Practicas de seguridad e higiene industrial en el taller

3.1.1.- Seguridad industrial.- organizados para prever la seguridad de los trabajadores

- Los trabajadores usan lentes, tapón y botas para realizar sus funciones.
- Los trabajadores evitan usar otros EPP’S por un tema de incomodidad.
- Se cuenta con 1 extinguidor para evitar el riesgo de incendios que puede ser
ocasionado por los materiales que son utilizados, este extinguidor se encuentra en
una zona adecuada y visible.
- Se encuentra con un botiquín, sin embargo este no se encuentra correctamente
abastecido.
- La empresa cuenta con una sola puerta que funciona como salida y entrada
principal debidamente.
- Se puede encontrar algunos cables de la maquinaria expuestos, lo que podría
ocasionar accidentes.
- Existen algunos pocos carteles de señalización, sin embargo no se encuentran
visibles y a la vista se encuentran desgastados.
- Como la empresa cuenta con un número menor a 20 empleados, no requiere un
comité de seguridad, pero si de un supervisor de seguridad y salud en el trabajo,
con el que tampoco cuentan.
- No se realizan charlas de 5 minutos al comenzar las jornadas.
- No existen manuales de operaciones o procedimientos.
- El orden y la limpieza es sumamente deficiente ya que muchos de los
desperdicios se encuentran en el piso y muchas de las materias primas igual,
dificultando el transito libre.

3.1.2 Higiene industrial.- organizados para prever la salud y bienestar del trabajador

- RUIDO: Es un factor de riesgo físico predominante en esta industria, dentro de

sus causas encontramos el uso de maquinarias y herramientas manuales que al
entrar en contacto con el metal producen niveles sonoros por encima del nivel de
 audición. Para controlarlo se pueden implementar medidas como el aislamiento
de la maquinaria y zonas de trabajo y el suministro de protección personal
auditiva. Este riesgo trae como consecuencia lesiones auditivas irreversibles e
hipoacusia, entre otras, y el daño depende de la intensidad y tiempo de
exposición a dicho factor.
- VENTILACION El sistema de ventilación permite cambiar, renovar, y extraer el
aire interior de un recinto y sustituirlo por aire nuevo del exterior. La ventilación
de un local puede ser natural o forzada. Se habla de ventilación natural cuando
no hay aporte de energía artificial para lograr la renovación del aire. La
ventilación forzada utiliza ventiladores para conseguir la renovación. En la
empresa la ventilación es natural ya que no se encuentra con aire acondicionado.
La ventilación se da gracias a los techos altos, amplias ventanas y la relativa
distribución abierta.
- RADIACIONES NO IONIZANTES: Son producidas por procesos laborales
como la soldadura y hace referencia a los rayos infrarrojos que producen efectos
en la salud a nivel ocular y de la piel como las lesiones de córnea, cataratas,
conjuntivitis y quemaduras en la piel. Para contrarrestar tales efectos, es
necesario hacer uso de los elementos de protección adecuados como las gafas
con lentes absorbentes, cascos, caretas, delantales, guantes en cuero y protección
respiratoria si la emanación de la soldadura es tóxica.
- MATERIAL PARTICULADO: Es muy común ver acumulaciones de polvo en
esta industria a causa de la falta de programas de orden y aseo y si a esto se le
suma la inadecuada, o a veces inexistente protección personal, se obtiene como
resultado efectos en la salud como: neumatosis, rinitis y afección pulmonar.
Dentro de los mecanismos de control se puede encontrar la ventilación natural
adecuada, protección respiratoria y la extracción localizada de partículas.
- VIBRACIONES La exposición a vibraciones se produce cuando se transmite a
alguna parte del cuerpo el movimiento oscilante de una estructura, en este caso
debido a la maquinaria. Dependiendo de la frecuencia del movimiento
oscilatorio y de su intensidad, la vibración puede causar sensaciones muy
diversas que van desde el simple disconfort hasta alteraciones graves de la salud,
pasando por la interferencia con la ejecución de ciertas tareas como la lectura, la
pérdida de precisión al ejecutar movimientos o la pérdida de rendimiento debido
a la fatiga.
- FICHAS DE SEGURIDAD QUÍMICA con respecto a las pinturas y lubricantes.
La información sobre la peligrosidad de los productos químicos, ya sean
sustancias o preparados (mezcla de dos o más sustancias), es imprescindible para
conocer el riesgo que su manipulación presenta y en consecuencia adoptarlos
métodos de trabajo adecuados para la protección de la salud y el medio
ambiente. En este tema, las fichas de datos de seguridad de los productos
químicos constituyen una herramienta fundamental que aporta información no
solamente sobre la peligrosidad de los productos sino sobre aspectos tales como
la gestión de residuos, primeros auxilios o datos fisicoquímicos de gran ayuda en
la manipulación de los mismos.
 - ALTAS TEMPERATURAS asociadas al arco eléctrico y los materiales fundidos
que se producen, tanto formando la soldadura como proyecciones que se
desprenden de la misma, del equipo que se utiliza para la soldadura: pistolas,
antorchas, pinzas, conexiones, material adyacente.

3.2 Descripción de los riesgos existentes en la empresa

ÁREA PELIGRO RIESGO

ÁREA DE Contacto con energía Contacto con energía eléctrica

CORTADO Y eléctrica
PLEGADO
Atrapamiento por engranajes Atrapamiento por engranajes

Proyección de partículas Proyección de partículas

Ruido excesivo producido por Ruido excesivo producido por

la maquinaria la maquinaria

Vibraciones producidas por la Vibraciones producidas por la

maquinaria maquinaria

ÁREA DE Contacto con energía Contacto con energía eléctrica

SOLDADURA eléctrica

Radiaciones no ionizantes Radiaciones no ionizantes

Chispas y escorias Chispas y escorias

Temperaturas extremas Temperaturas extremas

ÁREA DE Contacto con energía Contacto con energía eléctrica

PINTADO eléctrica

Contacto químico Contacto químico

Inhalación de vapores y Inhalación de vapores y

solventes solventes
 Incendio Incendio

ÁREA DE Contacto con energía Contacto con energía eléctrica

ROLADO, eléctrica
DOBLADO Y
PERFORADO
Atrapamiento por engranajes Atrapamiento por engranajes

Proyección de partículas Proyección de partículas

Ruido excesivo producido por Ruido excesivo producido por

la maquinaria la maquinaria

Vibraciones producidas por la Vibraciones producidas por la

maquinaria maquinaria

OFICINA Mala iluminación Mala iluminación

Falta de coordinación de la Falta de coordinación de la

áreas áreas

Jornadas laborales excesivas Jornadas laborales excesivas

IV.- PROPUESTA DE IDENTIFICACION DE PELIGROS Y

EVALUACION DE RIESGOS, MEDIDAS D ECONTROL (IPERC)
4.1 Metodología IPERC

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y MEDIDAS DE CONTROL (Tipo básica)

Empresa:___COMERCIALIZADOREA DE ACERO INDURSTRIAL SUR_____ Área:_____Taller_______________
Proceso:____Fabricación de estructuras metálicas______ Fecha:____24-04-2019____________
Elaborado:___________________________________ Revisado: __Ing°Walter F.Deza_______
# AREA PELIGRO RIESGO PROBABILIDAD SEVERIDAD   VALOR SI/NO MEDIDA DE CONTROL
DE
RIESGO
B M A   L D E  
D D
1 AREA DE Contacto con Electrocución X           X   12 M SI Protección de cables de alimentación, verificación de
CORTADO Y energía eléctrica conexiones
PLEGADO O
2 Atrapamiento por Cortes y amputaciones   X         X   24 I SI Revisión y ajuste de máquinas previo al
engranajes funcionamiento,
3 Proyección de Ceguera a largo plazo   X       X     16 M SI Utilizar el EPP correspondiente para el trabajo, lentes
partículas de seguridad
O
4 Ruido excesivo Sordera a largo plazo     X     X     24 I SI Utilizar el EPP correspondiente para el trabajo,
producido por la orejeras
maquinaria
5 Vibraciones Perdida de precisión y rendimiento,     X   X       12 M SI Rotación de personal en las diferentes áreas de trabajo
producidas por la disconfort
maquinaria O
6 ÁREA DE Contacto con Electrocución X           X   12 M SI Protección de cables de alimentación, verificación de
SOLDADURA energía eléctrica conexiones
O
7 Radiaciones no Lesiones de córnea, cataratas,   X         X   24 I SI Utilizar el EPP correspondiente para el trabajo, lentes
ionizantes quemaduras para soldar

8 Chispas y Quemaduras     X   X       12 M SI Utilizar el EPP correspondiente para el trabajo, mandil

escorias de cuero, guantes,etc.
O
9 Temperaturas Sofocamiento   X     X       8 TO NO Establecer jornadas cortas de trabajo.
extremas

10 ÁREA DE Contacto con Electrocución X           X   12 M SI Protección de cables de alimentación, verificación de

PINTADO energía eléctrica conexiones
O
11 Contacto químico Irritación, alergia, daño a la piel   X       X     16 M SI Utilizar el EPP correspondiente al trabajo y verificar
los contenedores químicos
O
12 Inhalación de Intoxicación, mareos, desmayos     X     X     24 I SI Utilizar el EPP correspondiente al trabajo, mascarilla
vapores y
solventes
13 Incendio Quemaduras, perdida de procesos     X       X   36 IN SI Alejar el área de pintado del área de soldado

14 ÁREA DE Contacto con Electrocución X           X   12 M SI Protección de cables de alimentación, verificación de

ROLADO, energía eléctrica conexiones
DOBLADO Y O
15 PERFORADO Atrapamiento por Cortes y amputaciones   X         X   24 I SI Revisión y ajuste de máquinas previo al
engranajes funcionamiento,
16 Proyección de Ceguera a largo plazo   X       X     16 M SI Utilizar el EPP correspondiente para el trabajo, lentes
partículas de seguridad
O
17 Ruido excesivo Sordera a largo plazo   X       X     16 M SI Utilizar el EPP correspondiente para el trabajo,
producido por la orejeras
maquinaria O
18 Vibraciones Perdida de precisión y rendimiento,     X   X       12 M SI Rotación de personal en las diferentes áreas de trabajo
producidas por la disconfort
maquinaria O
19 ÁREA Mala iluminación Cansancio, problemas en la vista   X     X       8 TO NO Medir la intensidad de iluminación en cada puesto
OFICINA antes de trabajar
20 Falta de Malas relaciones entre trabajadores   X     X       8 TO NO Organizar a las áreas de trabajo y determinar
coordinación de funciones
la áreas
21 Jornadas Estrés laboral   X     X       8 TO NO Evitar la sobrecarga laboral
laborales
excesivas

FORMATO IPER RM 148-2007, referencia RM-050-2013-METODO2)

IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
EMPRESA: Comercializadora de acero industrial del PROCESO: Fabricación de estructura metálica
sur  
 
ÁREA: TALLER # DE APROBAD Ing.Walter Deza, profesor del curso
PERSONAS O POR:  
 : +11
ACTIVIDAD DE Fabricación de     FECHA: 18/05/2019  
TRABAJO: estructura metálica

NO)RIESGO SIGNIFICATIVO (SI /

TAREA PELIGRO RIESGO CATEGORI PROBABILIDAD MEDIDAS DE CONTROL

 
A DE

IPE

Ipr

IER

Suma
PELIGRO

NIVEL DE RIESGO
IC

IS
AREA DE CORTADO Y PLEGADO Contacto con Electrocución E 2 3 2 2 9 2 18 SI Protección de cables de alimentación,
energía eléctrica verificación de conexiones
Atrapamiento por Cortes y amputaciones M 2 3 2 2 9 3 27 SI Revisión y ajuste de máquinas previo al
engranajes funcionamiento,
Proyección de Ceguera a largo plazo F 2 3 2 3 10 3 30 SI Utilizar el EPP correspondiente para el
partículas trabajo, lentes de seguridad
Ruido excesivo Sordera a largo plazo F 2 3 2 3 10 3 30 SI Utilizar el EPP correspondiente para el
producido por la trabajo, orejeras
maquinaria
Vibraciones Perdida de precisión y F 2 3 2 3 10 2 20 SI Rotación de personal en las diferentes áreas
producidas por la rendimiento, disconfort de trabajo
maquinaria
ÁREA DE SOLDADURA Contacto con Electrocución E 2 3 2 2 9 2 18 SI Protección de cables de alimentación,
energía eléctrica verificación de conexiones
Radiaciones no Lesiones de cornea, cataratas, F 2 3 2 3 10 2 20 SI Utilizar el EPP correspondiente para el
ionizantes quemaduras trabajo, lentes para soldar
Chispas y escorias Quemaduras M 2 3 2 3 10 2 20 SI Utilizar el EPP correspondiente para el
trabajo, mandil de cuero, guantes,etc.
Temperaturas Sofocamiento F 2 2 2 1 7 1 7 N Establecer jornadas cortas de trabajo.
extremas O
ÁREA DE PINTADO Contacto con Electrocución E 2 3 2 2 9 2 18 SI Protección de cables de alimentación,
energía eléctrica verificación de conexiones
Contacto químico Irritación, alergia, daño a la Q 2 3 2 3 10 2 20 SI Utilizar el EPP correspondiente al trabajo y
piel verificar los contenedores químicos
Inhalación de Intoxicación, mareos, F 2 3 2 3 10 2 20 SI Utilizar el EPP correspondiente al trabajo,
vapores y solventes desmayos mascarilla
Incendio Quemaduras, perdida de FQ 2 3 2 2 9 3 27 SI Alejar el área de pintado del área de soldado
procesos
ÁREA DE ROLADO, DOBLADO Y Contacto con Electrocucion E 2 3 2 2 9 2 18 SI Protección de cables de alimentación,
PERFORADO energía eléctrica verificación de conexiones
Atrapamiento por Cortes y amputaciones M 2 3 2 2 9 3 27 SI Revisión y ajuste de máquinas previo al
 engranajes funcionamiento,
Proyección de Ceguera a largo plazo F 2 3 2 3 10 3 30 SI Utilizar el EPP correspondiente para el
partículas trabajo, lentes de seguridad
Ruido excesivo Sordera a largo plazo F 2 3 2 3 10 3 30 SI Utilizar el EPP correspondiente para el
producido por la trabajo, orejeras
maquinaria
Vibraciones Perdida de precision y F 2 3 2 3 10 2 20 SI Rotación de personal en las diferentes áreas
producidas por la rendimiento, disconfort de trabajo
maquinaria
ÁREA OFICINA Mala iluminación Cansancio, problemas en la ER 2 2 2 2 8 1 8 N Medir la intensidad de iluminación en cada
vista O puesto antes de trabajar
Falta de Malas relaciones entre PS 2 2 2 2 8 1 8 N Organizar a las áreas de trabajo y
coordinación de la trabajadores O determinar funciones
áreas
Jornadas laborales Estrés laboral ER 2 2 2 2 8 1 8 N Evitar la sobrecarga laboral
excesivas O
INDICE PROBABILIDAD SEVERIDAD ESTIMACION DEL NIVEL DEL RIESGO
(Consecuencias)
PERSONAS PROCEDIMIENTOS CAPACITACION EXPOSICION AL RIESGO Grado de Riesgo Puntaje
EXPUESTAS EXISTENTES
1 De 1 a 3 Existen son Personal entrenado. Conoce el Al menos un a vez al ano Lesión sin Trivial (T) 4
satisfactorios y peligro y lo previene (S) incapacidad (S)
suficientes Esporadicamnte (SO) Disconfor/ Tolerable (TO) De 5 a8
incomodidad
(SO)
2 De 4 a 12 existen parcialmente y Personal parcialmetete entrenado, Al menos un vez al mes Lesión con Moderado (M) De 9 a 16
no son satisfactorios o conoce el peligro pero no toma (S) incapacidad
suficientes acciones cde control temporal ( S)
Eventualmente (SO) Dano a la salud Importante (T) De 17 a 24
reversible
3 Más de 12 No existen Personal conce esntrenado, no Al menos un vez al día (S) Lesion con Intolerable (T) De 25 a36
conoce el peligro, no toma acciones incapacidad
de control Permentemente (SO) Dano a la salud    
irreverible

 
 
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
  
METAL MECANICA PROCESO: Fabricación de estructuras metálicas
  
 CONTROLES EXISTENTES: No existen controles
AMBIENTE/A Comercializadora de aceros CRITERIO DE
REA: SIGNIFICANCIA
PERSONAS 11 personas
INVOLUCRAD
AS:
Nº 11 personas
PERSONAS
EXPUESTAS:
FRECUENCIA Diaria Aceptabl NO
SIGNIFI
: e CATIVO
FECHA: 18/05/2019 Moderad SIGNIFI
CATIVO
o
      Inaceptab SIGNIFI
CATIVO
le
Nº PELIGR   EVALUACION CONTROL RE-EVALUACION
O PROPUES
TO
INDI IP IPr IC IF S GR=PxS IP Ip IC IF P S´ GR´=P´xS´
CE E E´ r´ ´ ´ ´
CONSECUE 1 1 Exist Capa Semest Leve Has Aceptabl No Grado de riesgo
a en c. ral ta e Requiere

P=IPE+IPr+IC+IF

Indice procedimientos
NCIA

Indice Capacitación
15 16 Control

Indice exposición

Indice frecuencia
(riesgo)

Probabilidad
2 16 Parci Mensu Dañino/ Has Modera Requiere

Severidad
a al al Reversi ta do control
Parci
30 ble 24
al
3 > No No Diario Muy Has Inacepta Requiere
31 exist Capa Dañino/ ta ble análisi y
en c. irreversi 36 Control
ble inmediato
1 Contacto con Electrocución E 1 3 2 3 9 2 18 Modera Revision 1 2 1 3 7 2 14 Aceptable
energía do de
eléctrica intalacione
s
electricas
2 Atrapamient Cortes y M 1 3 2 2 8 3 24 Modera Mantenimi 1 2 2 2 7 3 21 Moderado
o por amputaciones do ento de
engranajes maquinas
3 Proyección Ceguera a largo F 1 3 2 3 9 3 27 Importa Uso de 1 2 2 3 8 3 24 Moderado
de partículas plazo nte EPP y
control de
uso
4 Ruido Sordera a largo F 1 3 2 3 9 3 27 Importa Uso de 1 2 2 3 8 3 24 Moderado
excesivo plazo nte EPP y
producido control de
por la uso
maquinaria
5 Vibraciones Perdida de F 1 3 2 3 9 2 18 Modera Rotacion 1 2 2 3 8 3 24 Moderado
producidas precisión y do de tareas
por la rendimiento, para los
maquinaria disconfort trabajador
es
6 Contacto con Electrocución E 1 3 2 3 9 2 18 Modera Revision 1 2 1 3 7 2 14 Aceptable
energía do de
eléctrica intalacione
s
electricas
7 Radiaciones Lesiones de F 1 3 2 3 9 2 18 Modera Uso de 1 2 2 3 8 2 16 Aceptable
no ionizantes córnea, cataratas, do EPP y
quemaduras control de
uso
8 Chispas y Quemaduras M 1 3 2 3 9 2 18 Modera Uso de 1 2 1 2 6 2 12 Aceptable
escorias do EPP y
control de
uso
9 Temperatura Sofocamiento F 1 2 2 1 6 1 6 Aceptabl   1 2 2 1 6 1 6 Aceptable
s extremas e
10 Contacto con Electrocución E 1 3 2 3 9 2 18 Modera Revision 1 2 1 3 7 2 14 Aceptable
energía do de
eléctrica intalacione
s
electricas
11 Contacto Irritación, alergia, Q 1 3 2 3 9 2 18 Modera Uso de 1 2 2 3 8 2 16 Aceptable
químico daño a la piel do EPP y
control de
uso
12 Inhalación Intoxicación, F 1 3 2 3 9 2 18 Modera Usar 1 2 1 3 7 2 14 Aceptable
de vapores y mareos, desmayos do equipos de
solventes proteccion
personal
13 Incendio Quemaduras, FQ 1 3 2 2 8 3 24 Modera Alejar area 1 2 2 2 7 3 21 Moderado
perdida de do de pintado
procesos del
 soldado
14 Contacto con Electrocución E 1 3 2 3 9 2 18 Modera Revision 1 2 1 3 7 2 14 Aceptable
energía do de
eléctrica intalacione
s
electricas
15 Atrapamient Cortes y M 1 3 2 2 8 3 24 Modera Revisar 1 2 2 2 7 3 21 Moderado
o por amputaciones do aire
engranajes comprimid
oy
controlar
16 Proyección Ceguera a largo F 1 3 2 3 9 3 27 Importa Uso de 1 2 2 3 8 3 24 Moderado
de partículas plazo nte EPP y
control de
uso
17 Ruido Sordera a largo F 1 3 2 3 9 3 27 Importa Utilizar 1 2 2 3 8 3 24 Moderado
excesivo plazo nte media de
producido transporte
por la
maquinaria
18 Vibraciones Perdida de F 1 3 2 3 9 2 18 Modera Rotacion 1 2 2 3 8 3 24 Moderado
producidas precisión y do de tareas
por la rendimiento, para los
maquinaria disconfort trabajador
es
19 Mala Cansancio, ER 1 2 2 2 7 1 7 Aceptabl   1 2 2 2 7 1 7 Aceptable
iluminación problemas en la e
vista
20 Falta de Malas relaciones PS 1 2 2 2 7 1 7 Aceptabl   1 2 2 2 7 1 7 Aceptable
coordinación entre trabajadores e
de la áreas
21 Jornadas Estrés laboral ER 1 2 2 2 7 1 7 Aceptabl   1 2 2 2 7 1 7 Aceptable
laborales e
excesivas
4.2 Mapa de riesgos.

PS

Uso obligatorio de equipo de

seguridad personal

Señal relativa a lucha contra

incendios

Señal de rutas de evacuación

PS PSICOSOCIAL
V.- PROPUESTA DE PLANES DE EMERGENCIA PARA LA
EMPRESA

Mecánicos

 Antes
o Establecer la política para la prevención y respuesta a emergencias.
o Realizar reuniones periódicas orientadas a divulgar y/o actualizar el Plan
de Emergencias.
o Elaboración y documentación del plan de emergencias y coordinar las
respuestas ante algún tipo de emergencia.
o Procurar el uso de protección y simulacros.
 Durante
o Actuar con rapidez, pero manteniendo siempre la calma.
o Establecer los contactos con los grupos externos de socorro (Policía,
Bomberos, Cruz Roja, , Defensa Civil, Comités Locales de Emergencia,
Grupos de Socorro, Administración del edificio, ARL, etc.).
o Decidir si existe la necesidad de evacuación total o parcial de los sitios
de trabajo y el momento de continuar con el proceso después de revisar
la normalidad de los hechos y las instalaciones.
 Después
o Preparar los comunicados oficiales
o Determinar por orden directa de los organismos de socorro o brigada de
emergencia, si la emergencia ha sido controlada para realizar su posterior
evaluación.
o Finalizar la emergencia si esta ha sido controlada y es seguro reiniciar las
labores sin poner en riesgo la integridad de los ocupantes y los bienes
materiales.
o Realizar reuniones para evaluar la eficacia del Plan de Emergencias /
Simulacros.
o Determinar el método de recuperación / adecuación de equipos y áreas
deterioradas
o Determinar las acciones correctivas a implementar para evitar que las
deficiencias observadas durante la atención de la emergencia se repitan

Incendio

 Antes
o Se harán verificaciones y mantenimiento de circuitos eléctricos, junto
con la instalación de sistemas de detección, alarma y control.
 o Se realizará seguimiento a los equipos contra incendio con el fin de
verificar el estado general, la fecha de vencimiento y asegurar el estado
de uso inmediato.
o Se realizan inspecciones planeadas permanentes a todas las áreas de la
empresa haciendo mayor control en aquellas que representen mayor
riesgo de generar incendio.
o Capacitación de los trabajadores en respuesta inicial a un incendio.
 Durante
o Ante una situación de incendio mantener la calma en todo momento.
o El trabajador que se encuentre en el lugar debe ubicar rápidamente el
equipo de extinción de incendio más cercano y controlar el incendio.
o Si el incendio es declarado, cualquiera de los trabajadores reportará al
jefe de emergencias quien dará la alarma y a su vez determinaran la
necesidad del llamado de bomberos y demás organismos de socorro.
o Un trabajador desconectara los equipos eléctricos.
 Después
o Se verificará que todos los trabajadores hayan abandonado la zona de
peligro y se atenderá los posibles accidentados.
o Una vez controlado el fuego se realizarán labores de remoción de
escombros y limpieza de áreas.
o Realizar evaluación de daños y análisis de necesidades. y Evaluar las
acciones realizadas durante la emergencia.
o Inspeccionar el estado de los equipos utilizados para controlar el fuego
con el fin de que sean reemplazados o sean llevados a mantenimiento.
o Una vez apagado el incendio, cerciórese de que este no ha debilitado la
resistencia del lugar, porque pudo haber quemado columnas, estructuras
cerciórese de que no han quedado focos de nuevos incendios.

Químicos

 Antes
o Inspeccionarán frecuentemente las áreas de almacenaje de las sustancias
o productos químicos para verificar que no haya derrames.
o Identificarán las sustancias más peligrosas y conocerán su localización.
o Mantendrán materiales absorbentes y equipos para el control de
derrames, así como equipo de protección personal al alcance del
trabajador.
o Capacitación de los trabajadores en respuesta inicial.
o Los trabajadores deberán mantener limpias y organizadas las áreas a su
cargo y donde se utilice, maneje o existan materiales peligrosos.
 Durante
o Ante una situación similar mantener la calma en todo momento.
 o La persona que detecte o se encuentre con un derrame de alguna
sustancia química o detecte una emanación de gas informará
inmediatamente al jefe de emergencias.
o La persona encargada del área realizara una supervisión el área y cotejara
cual es la situación para conocer los riesgos asociados a esta. En ese
mismo momento se procederá a llamar a los organismos de socorro.
o Si la emergencia es la emanación o escape de un gas peligroso, el jefe de
emergencias, supervisor o a la persona encargada solicitará el desalojo
del área para evitar la intoxicación por inhalación y notificará la
emergencia.
 Después
o Evitar en todo momento el contacto con el líquido derramado, usando
equipo de protección adecuado.
o Actuar rápidamente con agentes absorbentes.
o Dar el uso adecuado a los materiales usados en la absorción como un
residuo peligroso.
o Si el derrame es de un producto inflamable retirar todas las fuentes de
combustión (llamas, chispas, etc.) de la zona hasta que se haya retirado
todo el vertido y ventilado bien la zona.
o En el caso de derrame sobre la ropa de trabajo, ésta debe quitarse
rápidamente y lavarla en una pila con abundante agua, y si la extensión
es grande tratar la ropa como un residuo peligroso.
o Si se producen salpicaduras en la piel y ojos, lavarse con abundante agua
y acudir al médico.

VI.- CONCLUSIONES/ RECOMENDACIONES

 La empresa Comercializadora de Acero Industrial Del Sur, no cuenta con un plan

de emergencia, ni con un supervisor de seguridad, tiene señales de seguridad
deficientes, un solo extintor y un botiquín inadecuado. Además de estar en
continuo desorden, obstaculizando las vías de desplazamiento y la salida.
 Al identificar los peligros y evaluar los riesgos laborales, encontramos que los
peligros significativos eran los siguientes:
o Contacto con energía eléctrica
o Atrapamiento por engranajes
o Proyección de partículas
o Ruido excesivo producido por la maquinaria
o Vibraciones producidas por la maquinaria
o Radiaciones no ionizantes
o Chispas y escorias
o Contacto químico
o Inhalación de vapores y solventes
o Incendio
  Se establecieron medidas de control para cada uno de los peligros mencionados
anteriormente, con el fin de reducir su severidad.
 Se realizó una propuesta de plan de emergencia para los peligros más
significativos (incendios, riesgos químicos, riesgos mecánicos), estableciendo
que se debe hacer antes, durante y después de la emergencia.
 Así mismo se recomienda mejorar el equipo de lucha contra incendios y de
emergencias, realizarle mantenimiento y revisión.
 De igual forma es importante mejorar en el aspecto de orden y limpieza,
manteniendo los pasillos y vías de evacuación despejadas.

VII.- BIBLIOGRAFIA

BELISARIO SAS. (17 de Junio de 2016). Plan de emergencias y contingencias. Santa

Marta.

Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. (1998). NTP 350.043. Lima.

Congreso de la Repú´bliva. (2012). RM 148-2012 Formatos. Lima.

Congreso de la República. (2016). Ley de seguridad en el trabajo. Lima.

Fondo de prevención y atención de emergencias. (2010). Manual para la elaboración

de planes de emergencia y contingencias. Satiago de Chile.

INDECI. (2004). NTP 399.010. Lima.

ISO 45001:2018. (12 de 03 de 2019). Adaptación a la nueva norma ISO 45001:2018.

Obtenido de https://www.nueva-iso-45001.com/

Think Safety Solutions. (18 de 01 de 2019). Think Safety Solutions. Obtenido de

https://thinksafety.com.mx/
VIII.- ANEXOS