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Norma / Estándar Operacional
NORMA ESTANDAR OPERACIONAL – ESMERILES DE BANCO Y PEDESTAL NEO 10
NEO 10: 2005

Esmeriles
de Banco y Pedestal
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CONTIENE:
• ESTANDARES GENERALES, MINIMOS, COMO BASES DE CONTROL ADMINISTRATIVO / OPERATIVO, QUE DESCRIBEN
LOS REQUISITOS Y ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD QUE DEBEN CUMPLIR LOS ESMERILES DE BANCO Y PEDES-
TAL, PARA PREVENIR Y CONTROLAR RIESGOS / PELIGROS DE ACCIDENTES PARA PROTEGER LA INTEGRIDAD DE LOS
TRABAJADORES, PERMITIENDO LA CONTINUIDAD DE LOS PROCESOS Y OPERACIONES.
• REGISTRO DE INSPECCION O LISTA DE CHEQUEO PARA INSPECCIONAR Y/O REGISTRAR LA DETECCION DE CONDI-
CIONES SUBESTANDARES EN ESMERILES DE BANCO Y PEDESTAL, DE ACUERDO CON ESTANDARES DE SEGURIDAD.
Preparada por 1 de Riesgo, Ambiente y Calidad

Gerencia
Dirección de Riesgo y Salud Ocupacional
NEO 10 NORMA ESTANDAR OPERACIONAL – ESMERILES DE BANCO Y PEDESTAL
NEO 10
Norma Estándar Operacional
Esmeriles de Banco y Pedestal

Primera Edición: 1997
Revisión: 2
Actualización: Agosto, 2005
Preparada por la Dirección Riesgo y Salud Ocupacional de la Gerencia Riesgo, Ambiente

y Calidad, CODELCO Norte.
Disponible y publicada en la INTRANET de la División CODELCO Norte (Gerencia Riesgo,

Ambiente y Calidad) del sitio Portal CODELCO.
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Norma Estándar Operacional
1. Objetivos y Alcance
a) Esta norma establece estándares generales, mínimos como bases de control administrativo / opera-
tivo, que describen los requisitos y especificaciones de seguridad que deben cumplir los esmeriles
de banco y pedestal, con el objeto de prevenir y controlar los riesgos / peligros de accidentes, para
proteger la integridad de los trabajadores de la División CODELCO Norte de la Corporación Nacio-
nal del Cobre y de las empresas contratistas, permitiendo que los procesos y operaciones manten-
gan una continuidad de marcha normal.
b) Esta norma concuerda con el Decreto Supremo Nº 72, Reglamento de Seguridad Minera (modifica-
do por Decreto Supremo Nº 132), las normativas exigidas por la legislación vigente y los estánda-
res establecidos en CODELCO Norte, que contemplan esta norma.
2. Campo de Aplicación
Esta norma se aplica a todos los esmeriles de banco y pedestal que se utilicen en los recintos de la
División CODELCO Norte.
3. Referencias
a) Reglamento de Seguridad Minera – Decreto Supremo Nº 72 – Ministerio de Minería, modificado por

el Decreto Supremo Nº 132 (publicado en el Diario Oficial de febrero de 2004).
b) Archivo de Publicaciones – Dirección de Riesgo y Salud Ocupacional de la Gerencia de Riesgo,

Ambiente y Calidad de CODELCO Norte.
.
c) Data Sheet 1-705 – National Safety Council, U.S.A.
d) Norma ANSI B7.1 - 1988 – Use, Care and Protection of Abrasive Wheels.
e) Uso seguro de piedras abrasivas – Noticias de Seguridad CIAS.
f) Manuales de Norton International e INDURA.
4. Terminología
Abrasivo.- Material empleado para amolar, pulir y lapidar (corindón, diamante, esmeril, etc. y los manu-
facturados como óxido de aluminio, carburo de silicio, carburo de boro).
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Acción Amoladora.- Capacidad cortadora de una piedra abrasiva y el acabado producido.
Acabado.- Se refiere a la apariencia de la superficie producida por el amolado.
Amolado.- Acción cortante de los granos abrasivos que hay en la cara de la piedra esmeril.
Amoladora de Banco.- Máquina de amolar a mano, fijada a un banco y con una o dos piedras de
amolar fijadas en un eje horizontal.
Amolado a Mano.- Cuando la pieza es sostenida manualmente por el operador. Se denomina también
amoladura a pulso libre.
Amoladora.- Cualquier máquina en la cual se opera una piedra abrasiva.
Amoladora de Disco.- Máquina que emplea discos abrasivos para amolar.
Bridas.- Placas circulares metálicas que se usan en máquina de amolar para sujetar la piedra abrasiva.
Liga.- Material que en una piedra mantiene unidos los granos abrasivos.
Liga Orgánica.- Liga hecha de materiales orgánicos como resinas sintéticas, goma o gomalaca.
Rebaba.- Orilla doblada de metal que resulta cuando se punzona una lámina y algunas veces en los
trabajos de amolar y recortar.
Piedra Abrasiva o de Amolar.- Herramienta de corte formada por partículas abrasivas, unidas con una
liga o producto aglutinante.
Velocidad de la Piedra.- Es la velocidad a la que la rueda o piedra está girando y regularmente se

mide en r.p.m. (revoluciones por minuto).
r.p.m.- Son las revoluciones o vueltas por cada minuto que gira el eje impulsor o la piedra esmeril.
Esmerilado.- Acción cortante de los granos abrasivos o cortantes agudos que existen en la piedra.
Estructura.- Término general referente a la proporción y disposición del abrasivo y liga en un producto
abrasivo.
Ruedas Montadas.- Pequeños perfiles y ruedas de abrasivo ligado que están montados en ejes de
acero.
Liga Vitrificada.- Material ligado cuyo componente principal es la arcilla.
Liga Resinoide.- Material ligado conocido comercialmente como resina sintética.
Liga de Silicato.- Tipo de liga curada por cocimiento en horno, en donde el silicato de soda es un
componente ligador importante.
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5. Componentes Principales de un Esmeril de Pedestal
A) Cubiertas o casquetes de protección de las piedras.
B) Pantallas o mirillas visuales ajustables.
Cristal de seguridad inastillable.
C) Soportes de apoyo para herramientas o materiales.
D) Motor eléctrico.
E) Botones de partida y detención.
F) Recipiente de enfriamiento.
G) Pedestal.
a) Cubiertas o Casquetes de Protección de la Piedra Abrasiva
1. Las piedras de esmeril deben estar siempre correctamente resguardadas con protecciones o
defensas.
2. Los esmeriles deben contar con protecciones o resguardos que deben ser lo suficientemente
resistentes al impacto de los fragmentos y contra la proyección de trozos de la piedra, en
caso que ésta se desintegre, para proteger al operador o a quiénes están cerca y evitar el
contacto del operador con las partes en movimiento.
3. El resguardo o protección debe cubrir la piedra por ambos costados, incluyendo la periferia; el
eje, la tuerca del eje, la proyección de la brida y la periferia de la piedra.
4. Las áreas expuestas de la piedra no deben exceder la cuarta parte de ésta. El resguardo no
debe dejar una exposición superior a 90º. Si el trabajo de esmerilado o amolado debe efec-
tuarse por debajo del plano del eje, no debe exponerse un segmento mayor de 125º de la
periferia. Debe instalarse en la piedra un resguardo periférico ajustable o un resguardo de
lengüeta (uno que pueda ajustarse hacia adentro, a medida que disminuya el diámetro de la
piedra debido al desgaste).
5. Al medir la abertura del resguardo, las pantallas protectoras visuales y otros accesorios no se
deben considerar como parte de aquél.
6. La piedra abrasiva, los flanches y el extremo del eje y tuerca se deben proteger en conjunto,
encerrándolos en un casquete o carcaza metálica de protección para evitar que el operador
sea alcanzado por chispas y trozos de piedras, en caso que la piedra esmeril se rompa y,
además, evitar el contacto del operador (ropa o cuerpo) con las partes en movimiento de la
máquina.
7. Para cumplir con las exigencias requeridas, el casquete de protección debe estar construido
de un material de alta resistencia a los impactos y de mucha rigidez (fierro fundido o acero
laminado –estampado, forjado, etc.–)
5
8. El casquete debe encerrar la piedra por ambos costados, incluyendo la periferia dejando un
sector libre que es la parte por donde se efectúa el trabajo. La amplitud del sector descubier-
to depende de la tarea que efectúe la máquina, pero, en ningún caso la abertura que queda
sobre la horizontal y que pasa por el centro de la piedra debe ser mayor de 65º.
Exposición Máxima de Piedras Esmeriles respecto al Resguardo o Protección
Recitificadoras de banco y de Rectificadoras de banco y pla- Rectificadora superior.

plataforma sobre el suelo. taforma sobre el suelo (con-
tacto de la rueda) por debajo
de la línea central del ej e.
Rectificadora de bastidor Rectificadora cilíndrica. Rectificadora de superficie

oscilante. y tronzadora.
Angulos máximos de exposición para diversas aplicaciones de rectificado.
9. Cuando la piedra es nueva ocupa todo el espacio que deja el casquete, porque alcanza con
su diámetro hasta muy cerca de la protección, pero a medida que la piedra se desgasta con
el uso, va quedando un espacio cada vez mayor entre la piedra y el casquete.
Para mantener bien ajustada la abertura para que las partículas salgan lo más abajo posible,
se coloca una lengüeta ajustable en la parte superior, que no deja una separación mayor que
1/4’’ (6 mm máximo) desde la piedra, llamada cortachispa.
Para mantener el espacio de exposición correcto se debe usar un resguardo de lengüeta

(izquierda) o un resguardo móvil (derecha).
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EXPOSICION MAXIMA DE PIEDRAS ESMERILES

RESPECTO AL RESGUARDO O PROTECCION
Exposición máx. 90º Exposición máx. 125º
65º 65
máx m º
. áx
.
Rectificadoras de banco y de plataforma Rectificadoras de banco y de plataforma

sobre el suelo. sobre el suelo (contacto de la piedra) por
debajo de la línea central del eje.
15º máx.
Exposición máx. 180º
Rectificadora superior. Rectificadora de bastidor oscilante.
65
má º
x.
15º mín. 15º mín.
Rectificadora cilíndrica. Rectificadora de superficie y tronzadora.
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b) Soportes de Apoyo de la Pieza
1. Deben ser construidos de un material resistente, rígidamente construido para apoyar el traba-
jo cuando se realiza una tarea de amoladura a pulso libre.
2. Deben ser ajustables; deben ser diseñados para ajustarse al desgaste de la piedra.
3. La distancia máxima entre el soporte y la superficie cilíndrica de la piedra será de 1/8 de

pulgada (3 milímetros). Nunca debe existir una separación mayor a 1/8’’ de la periferia de la
piedra, para evitar la introducción de piezas pequeñas entre la piedra y el apoyo. Los puntos
de apoyo deben alcanzar los costados de la piedra, aunque el esmeril no esté destinado a
trabajar por el costado.
4. Los puntos de apoyo deben tener también un movimiento axial, de modo que pueda inclinarse
con un dispositivo regulador que indique el ángulo óptimo para el corte de las herramientas de
torno y de cepillo.
5. Los soportes de apoyo requieren ser ajustados continuamente para que se mantengan a 3
milímetros de la piedra para evitar y/o reducir la posibilidad que la pieza de trabajo se acuñe
entre el soporte de apoyo y la piedra esmeril, causal que puede provocar la ruptura de la
piedra.
Para ajustar el soporte de apoyo se debe cortar la energía del sistema propulsor del equipo e
inmovilizarlo con candado, para cerrar el interruptor y colocar Tarjeta de Advertencia de Blo-
queo: PELIGRO NO ENERGIZAR.
Lengüeta ajustable para detener partículas.

Para evitar que la pieza Cubierta o casquete
de trabajo quede acuña- 3 mm (1/8’’) entre el protector.
da entre la piedra y el apoyo y la piedra.
portapiezas, debe ajustar-
se de forma tal que que- Angulo de trabajo máximo
de, como mínimo, una luz
Soporte o apoyo
de 3 mm.
Abertura máxima del cas-
quete (recomendada).
c) Pantallas o Mirillas Visuales Ajustables
1. Deben usarse pantallas de vidrio inastillable transpa-

rentes, para evitar que las partículas metálicas se pro-
yecten a los ojos del operador, ya que al golpear éstas
contra el material que se trabaja o con la plataforma,
pueden saltar a los ojos.
2. Las pantallas deben ser regulables para poder fijarlas

con la altura de los ojos y permitir al operador trabajar
sin molestias en las diferentes piezas.
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3. El vidrio inastillable puede ser recubierto por su parte inferior con un vidrio corriente, el cual se
cambiará cada vez que esté picado por los impactos de las partículas. El vidrio inferior o
corriente debe ser de buena calidad, de tal forma de evitar deformaciones al mirar a través de
aquél.
4. La pantalla protectora debe estar bien sujeta y debidamente alineada con la piedra.
5. El vidrio protector debe estar limpio, sin rayar y en su correcta posición.
6. Las pantallas protectoras visuales deben ser usadas en todo esmeril, porque es el medio
más eficaz para proteger la cara en caso de rotura de la pieza, mientras está en movimiento.
d) Protección Eléctrica
1. El circuito de alimentación eléctrica debe

estar protegido por fusibles térmicos, ex-
clusivos para el esmeril.
2. Por ser una máquina herramienta energi-

zada eléctricamente, la línea de alimen-
tación debe tener conexión a tierra y es-
tar en buenas condiciones. Conexión a tierra.
El motor del esmeril debe estar conectado a tierra.
6. Equipo de Protección Personal
Los operadores de esmeriles deben usar protección facial (se debe usar
siempre protección visual para los ojos y la cara).
7. Letrero de Advertencia de Riesgos

e Instrucciones PRECAUCION
Sobre el esmeril, a la vista de operador, • USE ANTEOJOS DE SEGURIDAD AL ESMERI-
deberá haber un letrero destacado y clara- LAR.
mente visible que indique la obligación de
usar protección visual adecuada y otras • NO USE EL COSTADO DE LA PIEDRA.
reglas de seguridad para la operación del • MANTENGA 1/8’’ (3mm) ENTRE EL SOPORTE
equipo. Y LA PIEDRA.
• NO USE GUANTES AL ESMERILAR PIEZAS

PEQUEÑAS.
• NO ESMERILE MATERIALES BLANDOS.
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8. Piedras Abrasivas de Pedestal o Banco
a) Montaje de la Piedra
1. Seleccionar la piedra correcta para el trabajo. Efectuar la “prueba de sonido’’ para detectar
si tiene fisuras o rajaduras. Nunca usar una piedra fisurada.
2. Nunca se debe exceder el número de r.p.m. (revoluciones por minuto) marcado en la piedra.
Las piedras abrasivas deberán ser las adecuadas para las revoluciones por minuto del eje
donde irán colocadas.
3. No alterar el tamaño del agujero de la piedra abrasiva, i forzarla para montarla en el eje.
4. No usar bridas o placas dobladas ni desgastadas.
5. Se debe usar como mínimo un tercio del diámetro de la piedra y que encajen correctamente
en el eje, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
6. Se debe usar una etiqueta o secante limpio y liso a cada lado de la piedra; entre la piedra y
las bridas.
7. Las bridas deformadas con rebabas, ejercen presión dispareja cuando se prensa la piedra.
8. Cuando se instala una brida abrasiva del tipo 1, es necesario revisar las bridas a fin de
asegurarse que tengan una resistencia y un espesor adecuados, para sostener la piedra.
9. Se debe revisar la superficie de la piedra abrasiva y las bridas, para asegurarse que no tengan
materias extrañas.
10. Los secantes, hechos de un material comprimible, deben tener el mismo diámetro de las
bridas y cubrir toda la superficie de contacto de las bridas de la piedra. El espesor del
material secante no debe ser mayor de 0,63 mm.
11. Las bridas usadas para el montaje de piedras abrasivas del tipo 1 con agujero para ejes
pequeños, deben tener una cara ahuecada o en relieve a fin de que la presión de ajuste sea
hecha en la parte circunferencial del secante y para evitar que ejerza presión cerca del eje.
12. Cuando se efectúa el montaje de piedras abrasivas huecas, cilíndricas o cónicas o piedras
similares que tengan agujeros roscados, la brida única que está en la parte posterior de la
piedra debe ser plana y no tener la cara ahuecada. La superficie de esta brida posterior le da
el apoyo y la fuerza adicional que necesita.
Antes de efectuar el montaje se debe controlar el paso de la rosca y la rotación de la piedra,

a fin de que ésta o la tuerca de ajuste tienda a ajustarse y no aflojarse cuando se aplica la
fuerza.
13. Las piedras abrasivas deben ser ajustadas sólo lo necesario, para evitar su deslizamiento.
Es importante evitar ajustar la tuerca del eje o las tuercas de ajuste en forma excesiva, a fin
de evitar que se dañe la piedra, la brida y los accesorios y para evitar una sobretensión a la
piedra cuando aumente su temperatura.
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Cuando se usan bridas de montaje con varios tornillos, es necesario asegurarse que estos se
ajusten en forma uniforme. Se debe tener precaución de no crear una presión excesiva,
ajustando los tornillos de montaje.
Para montar adecuadamente una piedra dotada de una brida de varios tornillos, por lo general
es suficiente ejercer una fuerza de torsión no mayor de 2,07 a 2,66 Kg-m. Siempre usar una
llave de torsión.
Cara de amolar Muela

Rebaje necesario Muela
Secantes
Brida externa (suelta) para un ajuste firme. Secante de muela
Pestaña embutida
Eje de la Eje de la muela

muela.
Pestaña interior en-
chavetada, roscada,
Ajuste suave de la contraída o introduci-
muela en los salien- da a presión.
Brida propulsora (fija) Papel secante
tes de la pestaña.
Un eje roscado debe tener una longitud suficiente como Métodos correctos para montar muelas con agujeros pequeños
para dar cabida a la muela, a las bridas y a toda la tuerca. (derecha) y con agujeros grandes (izquierda).
14. Si el tamaño del agujero de la piedra abrasiva es demasiado grande para el eje, para montar
la piedra correctamente se puede usar bujes reductores.
Se debe usar siempre lentes de seguridad antes de hacer funcionar las piedras, para evitar la
proyección de partículas a la vista.
Superficie de soporte
Un tipo de adaptador para ruedas tipo 27.
Discos de papel secante
b) Estándares para Uso de Piedras Abrasivas
1. Usar siempre protección visual para los ojos y la cara (careta facial).
2. Evitar el uso de ropa suelta.
3. Usar siempre el equipo de protección personal apropiado.
4. Antes de usar una piedra esmeril, se debe inspeccionar para asegurarse que todos los res-
guardos o protecciones se encuentran ajustados firmemente y asegurados en su lugar corres-
pondiente.
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5. Antes de empezar a trabajar, asegurarse que el portapiezas o punto de apoyo está firmemen-
te asegurado y ajustado a 3 mm de la cara del trabajo de la piedra abrasiva (1/8 pulgada).
6. Inspeccionar la piedra abrasiva para asegurarse que no está rota, desequilibrada sobre el eje
y que funciona correctamente. Si presenta cualquier falla o desajuste, no poner la máquina
en funcionamiento hasta que la piedra esté en condiciones aceptables y seguras de trabajo.
7. No amolar o esmerilar sobre un costado de la piedra, a menos que el equipo esté especial-
mente diseñado para ello.
La mayoría de las piedras usadas en bancos y sobre pedestal son del tipo 1 y, por lo tanto,
están diseñadas sólo para amolar sobre la periferia. Se debe trabajar sólo en la cara de la
piedra recta. Use disco para el esmerilado lateral.
8. Cuando se coloca la pieza de trabajo contra la piedra, ejercer sólo la presión necesaria para
realizar la tarea. Una presión excesiva contra la piedra puede provocar un recalentamiento,
dañarla y/o una lesión al operador.
D
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345
Piedra Abrasiva del Tipo 1 123456789012345678901234567890121234567890123456789012345
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345 A
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345
123456789012345678901234567890121234567890123456789012345
Cara de amolar O
9. Se debe alinear o rectificar la piedra abrasiva cuando no esté concéntrica (descentrada), para
evitar vibraciones y ondulaciones en el material.
10. Antes de empezar a esmerilar, dejar que la piedra abrasiva gire a su velocidad de trabajo en
vacío durante un minuto. El operador no debe ubicarse directamente frente a la piedra abra-
siva, cuando se pone en movimiento por primera vez.
11. Poner la pieza de trabajo en contacto con la piedra en forma lenta y suave, sin producir
impacto ni golpes. No golpear la piedra con la pieza de trabajo.
12. No golpear las piedras por los costados.
13. Las condiciones óptimas para amolar se presentan cuando la pieza de trabajo se pone en
contacto con la piedra en un plazo horizontal, pasando por el centro de ésta. Esto requiere
un portapiezas que pueda ser ajustado vertical y horizontalmente. Cuando se efectúa un
trabajo de amoladura en un punto que está por sobre a línea horizontal, la piedra tiende a
arrastrar la pieza de trabajo hacia abajo en una posición de acuñación, y con ello a afectar la
operación en forma adversa y crear un peligro potencial.
La amoladura en un punto por debajo de la línea central tiende a arrojar la pieza de trabajo
fuera de la pieza y crear una dificultad constante para poner la pieza de trabajo en contacto
con la piedra.
14. Si se retira la piedra del equipo, debe guardarse donde no se deteriore o dañe.
15. Informar a la jefatura de inmediato sobre cualquier piedra de esmeril que presenta fallas,
desajuste o cualquier condición subestándar.
12
c) Manejo de Piedras Abrasivas
1. Todas las piedras abrasivas están propensas a sufrir daños y roturas si no son manipuladas
cuidadosa y correctamente.
2. Las piedras vitrificadas y de silicato son similares a una pieza de vidrio y pueden romperse o
agrietarse al caerse o golpearse unas con otras. Asimismo, las piedras resinoides o de goma
se pueden romper también. Por lo tanto, para trabajar con seguridad, las piedras deben
manejarse como si fueran objetos de vidrio.
3. Cuando se transporte piedras abrasivas se debe evitar que se caigan o golpeen.
4. No hacerlas rodar.
5. Deben transportarse en apiladoras o carros portapaletas apropiadas cuando no puedan ser

transportadas manualmente.
d) Almacenamiento
1. Se debe disponer de estantes apropiados para guardar los diversos tipos de piedras que se
empleen, en un lugar seco y no expuestas a temperaturas altas.
2. Las piedras abrasivas no deben ser golpeadas y dejarse caer.
3. Las piedras deben mantenerse en lugares donde no se expongan al agua, grasa ni solventes.
No deben almacenarse en áreas muy húmedas, ya que al llevarse a los lugares de trabajo, se
puede producir una “exudación’’.
No almacenar las piedras abrasivas a temperaturas extremadamente bajas. Siempre se

debe permitir que las piedras alcancen una temperatura ambiental antes de montarlas y
usarlas.
4. Una vez que se desembalen, cada piedra debe ser examinada a fin de tener la certeza que no
se hayan dañado durante su transporte o en otra forma.
5. Las piedras deben ubicarse en forma vertical, sobre los bordes y libres de cargas ajenas a su
propio peso.
e) Inspección de Piedras Abrasivas
1. Antes de montar una piedra abrasiva, se debe revisar cuidadosamente para asegurarse que
no tenga fisuras ni otros daños posibles.
2. Se debe informar a la jefatura directa cualquier desperfecto o anomalía de la piedra.
3. La prueba del anillo (o prueba de percusión o de la campana) puede ser un método efectivo
para determinar si una piedra tiene fisuras. Esta prueba está sujeta a interpretación por parte
de un inspector y se aplica, principalmente, a las piedras que poseen aglutinamiento vitrificado.
La prueba de una piedra pequeña se realiza sosteniéndola por el agujero mediante un peque-
ño eje, varilla o hasta con un dedo; luego se dan golpes pequeños sobre un costado de la
piedra, a aproximadamente 5 centímetros de la periferia con un mango de madera o plástico,
13
o con otro objeto no metálico. Si la piedra emite un tono claro, metálico y acampanado, la
prueba probablemente indica que la piedra no está dañada. Si no tiene tono y el golpe suena
amortiguado o apagado, es posible que la piedra tenga fisuras. Continuar dándole pequeños
golpes en ángulos de 45º, en cualquier lado con respecto a una línea vertical (ver Figura Nº 1).
La prueba del anillo se basa en la propiedad que tiene una muela fisurada o dañada, se amortiguar el sonido cuando
se dan golpecitos. Izquierda – Las muelas abrasivas livianas se cuelgan por el agujero por medio de una varilla
o el dedo. Derecha – Las muelas pesadas se apoyan sobre un piso limpio y seguro.
A continuación se da una vuelta a la piedra en 90º. Repetir este procedimiento hasta haber
revisado del mismo modo toda la circunferencia. Si los golpes se dan directamente en línea
vertical al agujero, el dispositivo de sostén amortiguará el sonido y la piedra podría sonar
como si estuviese rota. Esto puede ocurrir más frecuentemente cuando se prueban piedras
grandes. Para efectuar las pruebas, colocar las piedras grandes sobre una superficie dura y
limpia o en un piso. Las piedras más pesadas pueden probarse dándole pequeños golpes
suaves con una maza de madera.
4. Cuando se efectúa la prueba del anillo o por percusión, las piedras abrasivas deben estar
limpias y libres de aserrín o de otra materia extraña amortiguadora de sonidos. La prueba
debe repetirse momentos antes de volver a montar una piedra usada anteriormente. Es
posible que la prueba del anillo no sea efectiva en piedras abrasivas, cuyos aglutinantes son
compuestos orgánicos (caucho).
f) Rectificado de Piedras.- Para evitar dañar el trabajo y realizar operaciones subestándares, es

necesario mantener en buen estado las superficies y el equilibrio de las piedras abrasivas. Las
piedras deben rectificarse o reacondicionarse para mejorar su efecto de corte.
La rectificación elimina la vitrificación, el desafilado de las partículas y el empaste de la piedra, lo

cual ocurre debido a la presencia de materias extrañas en la cara de amolar.
Como las piedras abrasivas, donde más se desgastan es en los bordes, se debe comenzar a
rectificar en el centro de la cara de la piedra, a fin de evitar una penetración excesiva, lo que dañaría
el diamante.
g) Velocidad de Operación Correcta.- La velocidad máxima segura de funcionamiento de cada

piedra debe ser establecida cuando se fabrica. Nunca se debe exceder la velocidad máxima
establecida.
1. Factor de Seguridad.- El factor de seguridad no depende de la piedra abrasiva misma, sino

del eje de acero en que está montada. Debido a la parte saliente sin apoyo que sobresale del
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mandril, el eje de acero tiene la tendencia a “bombalear’’ y a doblarse si la velocidad es
demasiado alta.
Mientras mayor sea la parte del eje que sobresale del mandril, disminuye más la velocidad
permisible.
La velocidad crítica de cada forma estándar de piedra montada en ejes diversos, ha sido
establecida por el Código de Seguridad de Normas de U.S.A., para ruedas abrasivas.
Como factor de seguridad como velocidad segura, se recomienda 75% de la velocidad crítica
correspondiente.
La velocidad “crítica’’ recomendada en piedras es la siguiente:
• Piedras vitrificadas : 33 m/seg.

• Resinoides : – sin refuerzo : 48 m/seg.
– reforzada : 80 m/seg.
Se debe verificar siempre la velocidad de operación correcta.
Nunca se debe exceder el número de r.p.m. (revoluciones por minuto) marcado en la piedra.
Las piedras abrasivas deberán ser las adecuadas para las revoluciones por minuto del eje
donde irán colocadas.
Las velocidades de la piedra se expresan en el número de revoluciones por minuto, de acuer-

do al diámetro de ésta y a la velocidad periférica en metros por segundo o pies por minuto.
Ver Tabla en página 16.
9. Sistema de Identificación de Piedras Abrasivas
Los fabricantes de piedras abrasivas adoptan un código universal, constituido por letras y números para
señalar las características de las piedras.
Las marcas indicadas en las etiquetas protectoras por medio de símbolos, corresponden a la clasifica-
ción de varios elementos que permiten su identificación y selección.
El significado de cada una de las posiciones de marcación, para efectuar una operación correcta con
piedras abrasivas, es el siguiente:
Sistema de Marcación de una Piedra Esmeril
Posición 1 Tipo de grano abrasivo
Posición 2 Tamaño del grano
Posición 3 Grado de dureza
Posición 4 Estructuras Rotación máxima permitida
Posición 5 Liga (adhesivo) 4.138 r.p.m.
Especificación
Posición 6 Modificación de liga 150 x 13 x 31,8
38A60-KVS
Dimensiones
Diámetro x Altura - Agujero
150 13 31,8
15
TABLA DE VELOCIDADES
Velocidad periférica Velocidad periférica
Mts.x seg. 20 23 25 28 30 33 35 38 40 43 46 48 51 61 71 81 Mts.x seg.
Diá. piedra Revoluciones por minuto Revoluciones por minuto Diá. piedra
mm. pulg. pulg. mm.
25.4 1 15.279 17.189 19.098 21.008 22.918 24.828 26.737 28.647 30.558 32.467 34.377 36.287 38.196 45.836 53.474 61.116 1 25.4
NEO 10
50.8 2 7.639 8.594 9.549 10.504 11.459 12.414 13.368 14.328 15.278 16.238 17.188 18.143 19.098 22.918 26.737 30.558 2 50.8
76.2 3 5.093 5.729 6.366 7.003 7.639 8.276 8.913 9.549 10.186 10.822 11.459 12.006 12.732 15.278 17.826 20.372 3 76.2
101.6 4 3.820 4.297 4.775 5.252 5.729 6.207 6.685 7.162 7.640 8.116 8.595 9.072 9.549 11.459 13.368 15.278 4 101.6
127 5 3.056 3.438 3.820 4.202 4.584 4.966 5.348 5.730 6.112 6.494 6.876 7.258 7.640 9.168 10.696 12.224 5 127
152.4 6 2.546 2.865 3.183 3.501 3.820 4.138 4.456 4.775 5.092 5.411 5.729 6.048 6.366 7.639 8.913 10.186 6 152.4
177.8 7 2.183 2.455 2.728 3.001 3.274 3.547 3.820 4.092 4.366 4.638 4.911 5.183 5.456 6.548 7.640 8.732 7 177.8
203.2 8 1.910 2.148 2.387 2.626 2.865 3.103 3.342 3.580 3.820 4.058 4.297 4.535 4.775 5.729 6.685 7.640 8 203.2
228.6 9 1.698 1.910 2.122 2.334 2.546 2.758 2.970 3.182 3.396 3.606 3.820 4.032 4.244 5.092 5.940 6.792 9 228.6
254 10 1.528 1.719 1.910 2.101 2.292 2.483 2.674 2.865 3.056 3.247 3.438 3.629 3.820 4.585 5.348 6.112 10 254
304.8 12 1.273 1.432 1.591 1.751 1.910 2.069 2.228 2.386 2.546 2.705 2.864 3.023 3.183 3.820 4.456 5.092 12 304.8
355.6 14 1.091 1.228 1.364 1.500 1.637 1.773 1.910 2.046 2.182 2.319 2.455 2.592 2.728 3.274 3.820 4.366 14 355.6
406.4 16 955 1.074 1.194 1.313 1.432 1.552 1.672 1.791 1.910 2.029 2.149 2.268 2.387 2.865 3.342 3.820 16 406.4
457.2 18 849 955 1.061 1.167 1.273 1.379 1.485 1.591 1.698 1.803 1.910 2.016 2.122 2.546 2.970 3.396 18 457.2
16
508 20 764 859 955 1.050 1.146 1.241 1.337 1.432 1.528 1.623 1.719 1.814 1.910 2.292 2.674 3.056 20 508
558.8 22 694 781 868 955 1.042 1.128 1.215 1.302 1.388 1.476 1.562 1.649 1.736 2.084 2.430 2.776 22 558.8
609.6 24 637 716 796 875 955 1.034 1.115 1.194 1.274 1.353 1.433 1.512 1.591 1.910 2.228 2.546 24 609.6
660.4 26 588 661 734 808 881 955 1.028 1.101 1.176 1.248 1.322 1.395 1.468 1.762 2.056 2.352 26 660.4
711.2 28 546 614 682 750 818 887 955 1.023 1.092 1.159 1.228 1.296 1.364 1.637 1.910 2.182 28 711.2
762 30 509 573 637 700 764 828 891 955 1.018 1.082 1.146 1.210 1.274 1.528 1.782 2.036 30 762
812.8 32 477 537 597 656 716 776 836 895 954 1.014 1.074 1.134 1.194 1.432 1.672 1.910 32 812.8
863.6 34 449 505 562 618 674 730 786 843 898 955 1.011 1.067 1.124 1.348 1.572 1.796 34 863.6
914.4 36 424 477 530 583 637 690 742 795 848 902 954 1.007 1.061 1.273 1.484 1.698 36 914.4
965.2 38 402 452 503 553 603 653 704 754 804 854 904 955 1.006 1.206 1.408 1.608 38 965.2
1016 40 382 430 478 525 573 620 669 716 764 812 860 908 956 1.146 1.338 1.528 40 1016
1066.8 42 366 409 454 500 545 591 636 682 732 775 818 863 908 1.090 1.272 1.464 42 1066.8
1117.6 44 347 390 434 478 521 564 608 651 694 737 780 824 868 1.042 1.216 1.388 44 1117.6
1168.4 46 333 375 416 458 500 541 582 624 666 708 750 791 832 1.000 1.164 1.332 46 1168.4
1219.2 48 318 358 398 438 478 517 558 597 636 676 716 756 796 956 1.116 1.272 48 1219.2
1346.2 53 288 324 360 395 432 468 503 539 576 612 648 683 720 864 1.006 1.152 53 1346.2
1524 60 255 287 319 350 387 414 446 478 510 542 574 606 638 774 892 1.020 60 1524
1828.8 72 212 239 265 291 318 345 371 398 424 451 477 504 530 637 742 849 72 1828.8
Ejemplo: si consideramos una piedra con un diámetro de 508 mm (20’’) girando a 1.241 r.p.m., su velocidad periférica será de 33 m/s., o sea 6.500 pies por minuto.
NORMA ESTANDAR OPERACIONAL – ESMERILES DE BANCO Y PEDESTAL
Identificación de Piedras Abrasivas
38A 60 K 4 V S
Posición 6
Modificación
Posición 4 Posición 5 de Liga
Estructura Tipo de Liga
Posición 1 Posición 2 Posición 3 Granular o Aglutinación
Tipo de Grano Tamaño del Grano Grado de Dureza Cerrada 1,2,3,4 V Vitrificada VS VBE
Abrasivo o del Abrasivo de la Piedra
Alundum A Grueso 8, 10, 12, 14, Muy Mediana 5, 6, 7 B Resinosa VS VBA

16, 20 y 24 Blanda E, F, G
Mediano 30, 36, 46,

50, 60 Blanda H, I, J, K S Silicato VSP
Fino 70, 80, 90, Mediana L, M, N,O Abierta 8, 9, 10 K

100, 120, 150, R Caucho
180
Crystolon 39C Ultra 220, 240, 280, Dura P, Q, R Muy E Gomalaca

Fino 320, 400, 500, Abierta
600
Muy S, T, U, BF Resinoso
Dura V Reforzado
Extra W, X, Y,
Dura Z
D = Diámetro
E = Espesor o Altura
A = Agujero del eje
17
DIMENSIONES MINIMAS
DE LAS SECCIONES DE LOS CASQUETES
DE PROTECCION DE ESMERILES
Casquete Protector para Esmeriles
Lado fijo Lado

a máquina removible
Corte X - X
Dimensiones Mínimas de las Secciones de los Casquetes

Diámetro de las Piedras Esmeriles
Ancho
Material del de la 3 a 6 7 a 12 13 a 16 17 a 20 21 a 24
Casquete Piedra A B A B A B A B A B
Pulg. Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
2 1/4 1/4 3/8 5/16 1/2 3/8 5/8 1/2 7/8 5/8
Para velocidad hasta
Fierro Fundido
4 5/16 5/16 3/8 5/16 1/2 3/8 3/4 5/8 1 5/8
7.000 pies/min.
6 3/8 5/16 1/2 7/16 5/8 1/2 1 5/8 1 1/8 3/4
2 1/4 1/4 3/8 5/16 1/2 3/8 5/8 1/2 3/4 5/8
Fierro Maleable
4 5/16 5/16 3/8 5/16 1/2 3/8 5/8 1/2 3/4 5/8
6 3/8 5/16 3/8 5/16 5/8 1/2 3/4 5/8 7/8 5/8
2 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 1/2 7/16 5/8 1/2
Acero Fundido
4 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 1/2 7/16 5/8 1/2
10.000 pies/min.
6 3/8 1/4 3/8 1/4 1/2 3/8 5/8 1/2 3/4 5/8
2 1/8 1/16 3/16 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 1/4
Acero Estruct.
4 1/8 1/16 3/16 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 1/4
6 3/16 1/16 1/4 1/8 1/4 3/16 3/8 1/4 3/8 1/4
18
Dimensiones Mínimas de las Secciones de los Casquetes
Ancho Diámetro de las Piedras Esmeriles

Material del de la 3 a 6 7 a 12 13 a 16 17 a 20 21 a 24
Casquete Piedra A B A B A B A B A B
Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas

2 1/4 1/4 3/8 5/16 1/2 3/8 5/8 1/2 7/8 5/8
7.000 pies/min.
Fierro Fundido 4 5/16 5/16 3/8 5/16 1/2 3/8 3/4 5/8 1 5/8
6 3/8 5/16 1/2 7/16 5/8 1/2 1 5/8 1/8 3/4
2 1/4 1/4 3/8 5/16 1/2 3/8 5/8 1/2 3/4 5/8
Fierro Maleable 4 5/16 5/16 3/8 5/16 1/2 3/8 5/8 1/2 3/4 5/8
6 3/8 5/16 3/8 5/16 5/8 1/2 3/4 5/8 7/8 5/8
2 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 1/2 7/16 5/8 1/2
Acero Fundido 4 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 1/2 7/16 5/8 1/2
10.000 pies/min.
6 3/8 1/4 3/8 1/4 1/2 3/8 5/8 1/2 3/4 5/8
2 1/8 1/16 3/16 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 1/4
Acero Estruct. 4 1/8 1/16 3/16 1/8 3/16 3/16 1/4 1/4 5/16 1/4
6 3/16 1/16 1/4 1/8 1/4 3/16 3/8 1/4 3/8 1/4
Casquete Protector para Esmeriles
Tornillo
B B
Lado fijo a la máquina Lado removible
Corte X - X
19
DIMENSIONES PARA LA FABRICACION

DE RESGUARDOS DE ACERO ESTRUCTURAL
EN ESMERILES
Posición opcional
Legüeta ajustable
Portapiezas ajustable
C D E F G H K
Espacio
Máximo Ancho Tamaño Diámetro
Diámetro Entre la Exterior Diámetro Sostenes Remaches
de la Piedra Máximo Longitud de Pernos Angulares Sostenes Grueso
Piedra Nueva y la del de la para la de la de la de la
Nueva Protección Casquete Lengüeta Lengüeta Lengüeta Lengüeta Lengüeta
Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas Pulgadas
Bajo 12 1 1/2 1 1/2 más ancho 3 1/2 1/2 11 x 1 1 x 1 7/16 1/4

que la piedra. 2 2 4
12 a 16 1 1/2 2 más ancho que 5 9/16 2 x 2 x 1/2 1/2 5/16

la piedra.
17 a 24 1 1/2 2 más ancho que 6 9/16 2 x 2 x 1/2 1/2 1/2

la piedra.
Sobre 24 1 1/2 2 más ancho que 7 5/8 21 x 2 1 x 1 9/16 1/2

la piedra 2 2 2
20
LISTA DE CHEQUEO / VERIFICACION

Registro Nº:_____________
DE ESMERILES DE BANCO Y PEDESTAL
Gerencia: __________________________________________________________________________________________
Superintendencia: ___________________________________________________________________________________
Taller: ____________________________________________________________________________________________
Nº de Identificación / Nº de Serie:________________________________________________________________________
Tipo o Clase de Esmeril / Modelo: _______________________________________________________________________
Usuario(s) de la Máquina: _____________________________________________________________________________
Fecha de Inspección: _________________________________________________________________________________
Otros: _____________________________________________________________________________________________
Inspección realizada por: Firma Inspección revisada por: Firma
El equipo inspeccionado satisface los están- Código de Color de Período de Equipo retirado del servicio con
dares de seguridad: Inspección: fecha:
Sí No _________________________ _________________________
Lista de Chequeo CR* – Criticidad 1: Crítico; 2: Altamente Crítico; 3: Super Crítico

El equipo cumple
Estándar
de Seguridad
Inspección / Revisión SI NO CR* Observaciones / Correcciones

El operador usa anteojos o gafas de seguridad adecuados y que
le permiten ver correctamente.
Los anteojos están limpios y en buen estado de conservación.
El operador usa careta o pantalla facial, o protección visual ade-

cuada.
Todas las personas cercanas al esmeril usan anteojos de segu-

ridad además del operador.
El equipo tiene un botón de arranque y parada de fácil acceso o

alcance, para operarlo en caso de emergencia.
La piedra se mantiene lubricada, en buen estado de conserva-

ción y está bien iluminada.
La protección o resguardo (casquete o resguardo) de la piedra

cubre por lo menos la mitad de la piedra de esmerilar.
La protección (defensa) de la piedra de esmerilar está bien mon-

tada y afianzado correctamente y no presenta vibraciones.
* CR = Rango de Criticidad Mantenga un Registro de Inspección por cada esmeril de banco y pedestal que se inspeccione
21
LISTA DE CHEQUEO / VERIFICACION DE ESMERILES DE BANCO Y PEDESTAL

El equipo cumple
Estándar
de Seguridad

Las piedras presentan desgaste lateral anormal, por uso indebido
de las caras laterales de la piedra esmeril.
Las piedras esmeriles son las adecuadas para las revoluciones

por minuto (r.p.m.) del eje donde irán colocadas.
El operador utiliza la superficie cilíndrica de la piedra, si ésta no

está diseñada para esmerilar en sus caras laterales.
Se mantiene la superficie de trabajo libre de desechos, herra-

mientas y materiales.
Se mantiene el piso alrededor del esmeril libre de aceite, grasa y

otros elementos.
El esmeril cuenta con ventilación apropiada.
El pedestal del esmeril está en buenas condiciones.
El operador usa el equipo de protección personal adecuado para

su trabajo específico, además de protección visual.
El operador usa protección auditiva cuando el nivel de ruido es

alto.
La máquina herramienta cuenta con todos los dispositivos de

protección, además del casquete protector de la piedra en su
lugar y en buenas condiciones de funcionamiento.
Todos los equipos estacionarios están fijos en el piso correcta-

mente.
El área donde está ubicado el equipo o máquina herramienta está

limpio, bien barrido.
El área de la máquina y punto de operación del equipo cuenta con

iluminación adecuada.
El piso es uniforme y no resbaloso.
Existe suficiente espacio alrededor del esmeril, a fin de realizar el

trabajo específico de manera segura.
El operador deja la máquina sin atención mientras está en funcio-

namiento.
La ropa que usa el operador es ajustada y apropiada, los puños

y mangas no sobresalen ni presentan hilachas.
La piedra esmeril está rota y desequilibrada o desalineada sobre

el eje.
22
LISTA DE CHEQUEO / VERIFICACION DE ESMERILES DE BANCO Y PEDESTAL

El equipo cumple
Estándar
de Seguridad

La piedra esmeril tiene un desgaste excesivo al disminuir su
diámetro.
El desgaste de la piedra es parejo y el diámetro es correcto.
El botachispas o tragachispas está firme y bien alineado.
Los soportes de apoyo de la pieza a esmerilar están bien ajusta-

dos, a una separación de no más de 3 mm (milímetros) de apoyo
o 1/8’’ de la superficie de la piedra.
Soporte de apoyo de herramientas no tiene vibraciones.
El esmeril cuenta con pantalla protectora de vidrio inastillable.
La pantalla de vidrio o mirilla está limpia, sin picaduras y ubicada

en su lugar.
El punto de operación del esmeril está bien iluminado.
Los flanches son de igual diámetro y correcto (1/2 diámetro de la

piedra).
La velocidad del esmeril es correcta respecto a la piedra de

esmerilar.
La línea de alimentación tiene conexión a tierra y está en buenas

condiciones.
El esmeril a la vista del operador cuenta con un letrero visible que

advierte el uso obligado de protección visual y reglas de seguri-
dad para la operación del equipo.
Otros:
23
PAGINA EN BLANCO
24
CERTIFICADO
Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma Estándar Opera-

cional NEO 10: 2005 – “Esmeriles de Banco y Pedestal.’’
Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a

respetar estas disposiciones en mis labores o actividades diarias.
Nombre : ..........................................................................................................
Cargo : ..........................................................................................................
Area de Trabajo: ...................................................................................................
Archivo : .........................................
R.U.T. : .........................................
Firma : .........................................
Fecha : .........................................
Entregado por: .....................................................................................................
Cargo : ..........................................................................................................
Fecha : .........................................
Firma : .........................................
25
PAGINA EN BLANCO
26
CERTIFICADO
Certifico que recibí de parte de CODELCO Norte, la Norma Estándar Opera-

cional NEO 10: 2005 – “Esmeriles de Banco y Pedestal.’’
Prometo leer y aprender el contenido de esta Norma, comprometiéndome a

respetar estas disposiciones en mis labores diarias.
Nombre : ..........................................................................................................
cortar
Cargo : ..........................................................................................................
Area de Trabajo: ...................................................................................................
Archivo : .........................................
R.U.T. : .........................................
Firma : .........................................
Fecha : .........................................
Entregado por: .....................................................................................................
Cargo : ..........................................................................................................
Fecha : .........................................
Firma : .........................................
27
NORMA ESTANDAR OPERACIONAL
Esta norma establece estándares generales, mínimos como bases de control ad-
ministrativo / operativo, que describen los requisitos y especificaciones de segu-
ridad que deben cumplir los esmeriles de banco y pedestal, con el objeto de
prevenir y controlar los riesgos / peligros de accidentes, para proteger la integri-
dad de los trabajadores de la División CODELCO Norte y de las empresas con-
tratistas, permitiendo que los procesos y operaciones mantengan una continui-
dad de marcha normal.
Esta Norma concuerda con el Decreto Supremo Nº 72, Reglamento de Seguri-

dad Minera (modificado por Decreto Supremo Nº 132), las normativas exigidas
por la legislación vigente y los estándares establecidos en CODELCO Norte que
complementan esta norma.
Se aplica a todos los esmeriles de banco y pedestal que se utilicen en los recintos
de la División CODELCO Norte.
Contiene Lista de Chequeo o Verificación para realizar inspecciones y observa-

ciones de seguridad de esmeriles de banco y pedestal, para detectar y registrar
acciones y/o condiciones subestándares.
NEO 10: 2005 28

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Norma / Estándar Operacional

NORMA ESTANDAR OPERACIONAL – ESMERILES DE BANCO Y PEDESTAL NEO 10

NEO 10: 2005

Preparada por 1 de Riesgo, Ambiente y Calidad

Esmeriles de Banco y Pedestal

Preparada por la Dirección Riesgo y Salud Ocupacional de la Gerencia Riesgo, Ambiente

Disponible y publicada en la INTRANET de la División CODELCO Norte (Gerencia Riesgo,

Norma Estándar Operacional

Esmeriles de Banco y Pedestal

a) Reglamento de Seguridad Minera – Decreto Supremo Nº 72 – Ministerio de Minería, modificado por

b) Archivo de Publicaciones – Dirección de Riesgo y Salud Ocupacional de la Gerencia de Riesgo,

e) Uso seguro de piedras abrasivas – Noticias de Seguridad CIAS.

f) Manuales de Norton International e INDURA.

Acción Amoladora.- Capacidad cortadora de una piedra abrasiva y el acabado producido.

Acabado.- Se refiere a la apariencia de la superficie producida por el amolado.

Amoladora.- Cualquier máquina en la cual se opera una piedra abrasiva.

Amoladora de Disco.- Máquina que emplea discos abrasivos para amolar.

Velocidad de la Piedra.- Es la velocidad a la que la rueda o piedra está girando y regularmente se

Liga Vitrificada.- Material ligado cuyo componente principal es la arcilla.

Liga Resinoide.- Material ligado conocido comercialmente como resina sintética.

A) Cubiertas o casquetes de protección de las piedras.

B) Pantallas o mirillas visuales ajustables.

Cristal de seguridad inastillable.

C) Soportes de apoyo para herramientas o materiales.

E) Botones de partida y detención.

a) Cubiertas o Casquetes de Protección de la Piedra Abrasiva

Exposición Máxima de Piedras Esmeriles respecto al Resguardo o Protección

Recitificadoras de banco y de Rectificadoras de banco y pla- Rectificadora superior.

Rectificadora de bastidor Rectificadora cilíndrica. Rectificadora de superficie

Angulos máximos de exposición para diversas aplicaciones de rectificado.

Para mantener el espacio de exposición correcto se debe usar un resguardo de lengüeta

EXPOSICION MAXIMA DE PIEDRAS ESMERILES

Exposición máx. 90º Exposición máx. 125º

Rectificadoras de banco y de plataforma Rectificadoras de banco y de plataforma

Exposición máx. 180º

Rectificadora superior. Rectificadora de bastidor oscilante.

Exposición máx. 180º

Exposición máx. 150º

Rectificadora cilíndrica. Rectificadora de superficie y tronzadora.

b) Soportes de Apoyo de la Pieza

3. La distancia máxima entre el soporte y la superficie cilíndrica de la piedra será de 1/8 de

Lengüeta ajustable para detener partículas.

c) Pantallas o Mirillas Visuales Ajustables

1. Deben usarse pantallas de vidrio inastillable transpa-

2. Las pantallas deben ser regulables para poder fijarlas

5. El vidrio protector debe estar limpio, sin rayar y en su correcta posición.

1. El circuito de alimentación eléctrica debe

2. Por ser una máquina herramienta energi-

El motor del esmeril debe estar conectado a tierra.

6. Equipo de Protección Personal

7. Letrero de Advertencia de Riesgos

• NO USE GUANTES AL ESMERILAR PIEZAS

• NO ESMERILE MATERIALES BLANDOS.

8. Piedras Abrasivas de Pedestal o Banco

4. No usar bridas o placas dobladas ni desgastadas.

Antes de efectuar el montaje se debe controlar el paso de la rosca y la rotación de la piedra,

Cara de amolar Muela

Eje de la Eje de la muela

Un tipo de adaptador para ruedas tipo 27.

Discos de papel secante

b) Estándares para Uso de Piedras Abrasivas

3. Usar siempre el equipo de protección personal apropiado.

12. No golpear las piedras por los costados.