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Proyecto Refrigeracion -Camara Para Fresa 2012

Proyecto Refrigeracion -Camara Para Fresa 2012

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CÁMARA DE CONSERVACIÓN PARA LA FRESA

1. INTRODUCCION
Desde hace muchos años, se ha hablado de la importancia de preservar la comida
en las mejores condiciones. Para lograr dicho propósito, se han ideado
mecanismos que permiten refrigerar los alimentos, con lo que se evita que éstos
pierdan su frescura. Estos mecanismos son aplicados desde que un alimento es
producido, hasta pocos instantes antes de ser consumido, en un procedimiento
que se denomina cadena de frío.
Gracias a compañías, dedicadas a soluciones para la conservación en frío, es
posible refrigerar los alimentos. Estas compañías han diseñado sistemas para que
un alimento siempre esté a la temperatura ideal, para evitar su deterioro. Los
alimentos perecederos como frutas, verduras y carnes; comienzan a
descomponerse muy rápido, por lo que en sólo un par de horas los
microorganismos pueden dañarlos de forma considerable. Los alimentos
perecederos tienen una vida útil muy corta. En el caso de las frutas y de las
verduras, éstas se siguen madurando después de haber sido cosechadas, hasta
llegar al punto de descomponerse en su totalidad.
En este proyecto trataremos de ver la forma de eliminar esos problemas de
descomposición planteando un modelo para la construcción de una cámara
frigorífica, en este caso para la conservación de las fresas que es un producto muy
utilizado para el consumo humano.


2. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO (FRESA)
FRESA
Las Fresas y los Fresones (Fragaria xananassa) pertenecen a la familia de las
Rosáceas y a su vez, al género de las Fragarias. Necesitan de un clima templado
para crecer sin problemas. Es originaria de América y nos llegó con los primeros
colonos de Virginia (EEUU). Llegó a España en el siglo XIX. Las fresas y el fresón
Españoles tienen fama de tener una máxima calidad y son muy demandadas por
el resto de países europeos. Huelva es la provincia Española, que cultiva las
fresas y los fresones de forma masiva, con una gran calidad y son las más
demandadas. Extremadura, la Comarca del Maresme (Barcelona) también se
dedican masivamente a su cultivo, así como en Valencia y Extremadura, aunque
en menor proporción. En muchos países de América Latina se le conoce
como frutillas. Los países Europeos que más fresas consumen del mercado
español son Francia, Alemania y Reino Unido, seguido por el resto de países
europeos, pero en menor proporción.
Es una de las frutas más apreciadas ya desde la Antigüedad es la fresa, pequeña
delicia que destaca por su intenso sabor y sus excelentes propiedades nutritivas.

De hecho, posee más cantidad de vitamina C que muchos cítricos. Constituye el
complemento ideal para acabar con un broche de oro una suculenta comida, ya
sean solas, con nata, con leche o en postres más elaborados. Además, tienen un
importante valor industrial, ya que se utiliza para elaborar otros muchos productos
como batidos, helados, mermeladas, yogures o gelatinas.



3. DATOS DE REFRIGERACIÓN:
 Calor Especifico:
- Bajo Punto de Congelación: 0.45 BTU/lb.F

- Sobre Punto de Congelación: 0.85 BTU/lb.F

 Calor Latente de Congelación: 129 BTU/lb
 Contenido de Agua : 90 %
 Temperatura de Congelación :-2 ºC
 Volumen aproximado de almacenamiento : 7.5 m
3
/tn
 Temperatura de Almacenamiento en frio : 0ºC a +10ºC
 Humedad Relativa : 85% a 90%

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Se desea diseñar una cámara de refrigeración para la conservación de fresas,
para su posterior transporte. El producto a refrigerar debe estar limpio y
almacenado de tal manera que el aire frío pueda rozarlo por todas partes. El
espacio de las cámaras debe estar destinado a la refrigeración, deben encontrarse
en perfecto estado higiénico El aire de la cámara debe ser puro y carente de
olores ajenos a éste, como: olores a moho, verduras, etc.; por tanto deben ser de
fácil limpieza en todas sus partes y tener, por lo tanto un suelo permeable con
desagüe.
Cámara de Almacenamiento: Se comienza el proceso de conservación
depositando el alimento en un recinto aislado en el que se mantenga las
condiciones más apropiadas para que su vida útil se prolongue durante el mayor
tiempo posible. El objetivo principal aquí es ajustar y controlar los factores que
condicionan este almacenamiento. Las fresas se conservaran en esta cámara a la
temperatura que se indica, en esta cámara no se lleva al vegetal hasta su punto
de congelación sino a una temperatura a la cual se pueda preservar por un
determinado periodo. Las capacidades en masa de la cámara se darán a conocer
más adelante.
El rango de temperatura en el cuarto de almacenamiento o durante el transporte
dependerá del estado de madurez del fruto o verdura. Mantener la humedad
relativa del aire en el almacenamiento entre el 90 y 95 % para prevenir la
deshidratación del fruto

IV. DISEÑO DE LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN
Dimensionamiento:
Sabiendo que el volumen de almacenamiento para la fresa es: 7.5 m
3
/t

kg m
kg
Tn
Tn
m
/ 0075 . 0
1000
1
5 . 7
3
3
=
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|


la Densidad de Almacenamiento es: 133.3 kg/ m
3
Se Almacenaran 8 Toneladas de fresa. La dimensiones de la caja que llevara la
fresa es de 19 cm de altura, 42 cm de largo y 33.5 cm de ancho

8 . 704
35 . 11
8000
º = =
kg
kg
Cajas N


Entonces elegimos 705 Cajas
Al Almacenar 8000 kg de fresa tendremos: 705 Cajas
Alto : 19 cm
Largo : 42 cm
Ancho : 33.5 cm
* Las 705 Cajas estarán acomodadas en: 13 columnas, 11 filas e irán las cajas
apiladas de a 5 .Dentro de cada una de las columnas cada caja estará
distanciada 5 cm, para que el aire frío pueda circular libremente. Las filas estarán
agrupadas de a 2 con una separación de 10 cm.
Cada par de filas agrupadas estarán separadas una con respecto a otras 1.5 m
para el libre tránsito. Las Cajas de fresa se ubicaran sobre estantes de madera,
no de metal para evitar la corrosión, la cual sería nociva para el bienestar del
producto.
Las dimensiones de la Cámara de Refrigeración son:

L = 0.42x13 + 0.05x12 + 2, L = 8.06 m
W = 0.335x11 + 0.10x5 + 1.5x5 + 2 , W = 13.685 m
H = 5x0.19 + 1 +1.5 H = 3.45 m
volumen total de la cámara:

V = 8.06x13.68x3.45 = 380.5 m
3

Las Puertas tanto de la Salida como entrada del Producto, están
dimensionadas de la siguiente manera:
W = 1.5 m
H = 2.0 m
la Cámara de Refrigeración contara con dos puertas después de cumplir con su
periodo de almacenamiento. Las puertas se cierran herméticamente para evitar
intercambio de calor con el aire.
Selección del Espesor del Aislante
Tablas del libro Dossat :
T°de la cámara ( ºF ) Espesor de corcho ( pulg )
- 45 a - 15 10
- 15 a 0 8
0 a 15 7
15 a 25 6
25 a 35 5
35 a 50 4
50 a 60 3

Con Temperatura de almacenamiento de la fresa: T = 50 ºF
Largo Almacenamiento: e = 3pulg
tomando las recomendaciones de Sanguinetti, tenemos que:
e
techo
= e
pared
+ 1 pulg ¬ e
techo
= 4 pulg
e
piso
= e
pared
- 1 pulg ¬ e
piso
= 2 pulg

diseño elegido para las paredes, el techo y el piso de la planta de
refrigeración

Para las Paredes Exteriores de la planta de refrigeración, utilizaremos los
siguientes materiales a usar
























5
4
1 2
3
Dónde:
1: Ladrillo a = 8 pulg
2: Enlucido exterior, acabado de concreto de b = 0.5 pulg
3: Barreras de vapor (protege el asiento)
4: Enlucido interior, acabado de concreto de d = 0.5 pulg
5 : Aislamiento de corcho de e = 3 pulg

Paredes Interiores de la planta de refrigeración, se usa el tabique auto soportante:













Dónde:
6: Barreras de vapor ( el cual protege el asiento )
7: Aislamiento de corcho de e = 3 pulg
8 : Enjarre de cemento (concreto mortero ) de f = 0.5 pulg

9 6 7 8
9 : Enjarre de cemento (concreto mortero ) de g = 0.5 pulg

Para el Techo de la planta de refrigeración :















Dónde:
10 : Barreras de vapor ( para proteger el asiento )
11 : Enlucido interior, acabado de concreto de d = 0.5 pulg
12 : Aislamiento de corcho de e = 4 pulg
13 : Losa de concreto de h = 4 pulg








10
11
12
13
Para el piso de la planta de refrigeración:












Dónde:
14 : Barreras de vapor
15 : Aislamiento de corcho de e = 2 pulg
16 : Losa de concreto de h = 5 pulg
17 : Acabado de concreto de t = 3 pulg







|




14
15
16
17
Calculo del Coeficiente de Transmisión de Calor (U)
Valores de los coeficientes de transferencia de calor “U”, para las paredes, techos
y piso de la planta de refrigeración.
Paredes Exteriores: (U
pc
)
Del grafico de estas paredes, entonces:

Dónde:
f
0
: coeficiente de convección de calor exterior
f
i
: coeficiente de convección de calor en el interior
Tabla 10.4 del Dossat : Ladrillo común de 8 pulg y aislante de corcho de 3 pulg
con barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados.
U
ACE
= 0.054 Btu / hr-pie
2
-ºF

Dónde:
f
C
: Barrera de vapor
Al observar que solo un lado tiene aire tranquilo, la ecuación general queda:

Dónde:
b = 0.5 pulg , d = 0.5 pulg
k
B
= 5.0 , k
D
= 5.0 , f
0
= 4.00 , f
i
= 1.65 ( Tabla 10.4 Dossat )
Entonces:

i E D C B A 0 pc
f
1
k
e
k
d
f
1
k
b
k
a
f
1
U
1
+ + + + + + =
i E C A i ACE
f
1
k
e
f
1
k
a
f
1
U
1
+ + + + =
i D B ACE 0 pc
f
1
k
d
k
b
U
1
f
1
U
1
÷ + + + =
65 . 1
1
0 . 5
5 . 0
0 . 5
5 . 0
054 . 0
1
00 . 4
1
U
1
pc
÷ + + + =
U
pc
= 0.05446 Btu/ hr.pie
2
.ºF

Para las Paredes Interiores: ( U
pi
)
De acuerdo al gráfico:

Tabla 10.3 del Dossat : Tabique auto soportante con 3 pulg de aislante de corcho,
barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados :
U
CE
= 0.056 Btu / hr-pie
2
-ºF

Al reemplazar en la ecuación general la ecuación anterior :

Donde :
f = 0.5 pulg , g = 0.5 pulg
k
F
= 5.0 , k
G
= 5.0 , ( Tabla 10.4 Dossat )

Entonces:

U
pi
= 0.05538 Btu/ hr.pie
2
.ºF



i G F E C i pi
f
1
k
g
k
f
k
e
f
1
f
1
U
1
+ + + + + =
i E C i ACE
f
1
k
e
f
1
f
1
U
1
+ + + =
G F CE pi
k
g
k
f
U
1
U
1
+ + =
0 . 5
5 . 0
0 . 5
5 . 0
056 . 0
1
U
1
pi
+ + =
Para el Techo: ( U
t
)
Del Grafico:

Tabla 10.3 del Dossat : Techo de concreto de 4 pulg y aislante de corcho de 4
pulg con barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados:
U
CEH
= 0.048 Btu / hr-pie
2
-ºF

Al observar que solo un lado tiene aire tranquilo, la ecuación general queda:
i D CEH t
f k
d
U f U
1 1 1 1
0
÷ + + =
Dónde:
d = 0.5 pulg
k
D
= 5.0 , f
0
= 4.00 , f
i
= 1.65 ( Tabla 10.4 Dossat )
Entonces:
65 . 1
1
0 . 5
5 . 0
048 . 0
1
00 . 4
1 1
÷ + + =
Ut

U
t
= 0.04860 Btu/ hr.pie
2
.ºF
Para el piso: ( U
p
)
Del grafico anteriormente hecho:

Tabla 10.3 del Dossat : Piso de 4 pulg de losa y concreto de 3 pulg con 2 pulg de
aislante de corcho y barrera de vapor con aire tranquilo en ambos lados:
U
CEHJ
= 0.084 Btu / hr-pie
2
-ºF
i H E D C 0 t
f
1
k
h
k
e
k
d
f
1
f
1
U
1
+ + + + + =
i H E C i CEH
f
1
k
h
k
e
f
1
f
1
U
1
+ + + + =
i H E C i p
f
1
k
h
k
e
f
1
f
1
U
1
+ + + + =

Reemplazando en la ecuación:

U
p
= 0.0840 Btu/ hr.pie
2
.ºF
A continuación resumimos los coeficientes de transmisión de calor exteriores para
las diferentes superficies:
U
norte
= 0.05446 Btu/ hr.pie
2
.ºF = 0.3092 W/m
2
.ºC
U
sur
= 0.05446 Btu/ hr.pie
2
.ºF = 0.3092 W/m
2
.ºC
U
este
= 0.05446 Btu/ hr.pie
2
.ºF = 0.3092 W/m
2
.ºC
U
oeste
= 0.05446 Btu/ hr.pie
2
.ºF = 0.3092 W/m
2
.ºC
U
techo
= 0.04860 Btu/ hr.pie
2
.ºF = 0.2760 W/m
2
.ºC
U
piso
= 0.0840 Btu/ hr.pie
2
.ºF = 0.4770 W/m
2
.ºC

Esquema de la Cámara de refrigeración
Hallaremos los espesores de las paredes, techos y pisos:
Espesor de las paredes exterior:
E
e
= Enlucido exterior + Ladrillo común + Aislante + Enlucido interior
E
e
= 0.5 “ + 8 “ + 3 “ + 0.5 “
E
e
= 12 pulg .

Espesor de las paredes interiores:
E
i
= Aislante + 2 Enjarre de cemento
E
i
= 3 “ + 2 ( 0.5 “ )
i H E C i CEHJ
f
1
k
h
k
e
f
1
f
1
U
1
+ + + + =
CEHJ p
U
1
U
1
=
E i

= 4 pulg .
Espesor del techo:
E
t
= Enlucido interior + Aislante + Losa de concreto
E
t
= 0.5 “+ 4 “+ 4 “
E t

= 8.5 pulg .
Espesor del piso:
E
t
= Aislante + Losa de concreto + Acabado de concreto
E
t
= 2 “ + 5 “ + 3 “
E t

= 10 pulg .

CÁLCULO DE LA CARGA TERMICA
Flujo Calorífico a través de las Paredes
El Flujo de Calor a través de las paredes se calcula mediante:
Q = U.A.AT
Dónde:
Q: Flujo de Calor a través de las paredes
U: Coeficiente global de transferencia de Calor
A: Área de la Pared
AT: Diferencia de temperatura entre las paredes

La parte exterior de la Cámara de Refrigeración estará expuesta al Sol
(radiación solar), por lo que la diferencia de temperaturas entre algunas de las
paredes será afectada en este caso habrá un factor de corrección para estos
casos, de acuerdo a la Tabla 10.6 de libro Dossat para superficies asoleadas.
Asumimos la Temperatura de Trujillo como: T
e
= 20 ºC
Asumimos la Temperatura del suelo de Trujillo como: T
s
= 17ºC
En la siguiente Tabla se dan a conocer las Variaciones de Temperatura en las
paredes de la Cámara de Refrigeración que estamos diseñando:

Temp. Diseño
exterior
Temp.
Diseño
Diseño
Pared
normal
AT
Factor de
corrección
Radiación
Pared
Diseño
AT
Pared Norte 20 ºC 10 ºC 10ºC 0ºC 10ºC
Pared Sur 20 ºC 10 ºC 10 ºC 2ºC 12ºC
Pared Este 20 ºC 10 ºC 10 ºC 4ºC 14ºC
Pared Oeste 20 ºC 10 ºC 10 ºC 4ºC 14ºC
Techo 20 ºC 10 ºC 10 ºC 9ºC 19ºC
Piso 17 ºC 10 ºC 7 ºC 0ºC 7ºC


Una ves que ya conocemos los AT de diseño de las paredes y conociendo
también los U de las paredes, techo y piso, podemos calcular los flujos de calor a
través de cada uno.

Las paredes sur, este, así como el piso no se encuentran en contacto con el sol ,
por lo cual no se considera su efecto de radiación.
Área de la superficie de Pared, Techo y Piso:
Pared Norte : 8.06 x 3.45 = 27.807 m
2

Pared Sur : 8.06 x 3.45 = 27.807 m
2

Pared Este : 13.685 x 3.45 = 47.213 m
2

Pared Oeste : 13.685 x 3.45 = 47.213 m
2

Techo : 13.685 x 8.06 = 110.301 m
2

Piso : 13.685 x 8.06 = 110.301 m
2
Usando la forma general de la ecuación de calor: = U. A .AT, entonces para
cada Pared, Techo y Piso :
pn
= (0.3092 )( 27.807 )( 10 ) ¬
pn
= 85.979 W
Q

Q

Q

ps
= (0.3092 )( 27.807 )( 12 ) ¬
ps
= 103.175 W
pe
= (0.3092 )( 47.213 )( 14 ) ¬
pe
= 204.376 W
po
= (0.3092 )( 47.213 )( 14 ) ¬
pe
= 204.376 W
t
= (0.2760 )( 110.301 )( 19 ) ¬
t
= 578.418 W
p
= (0.4770 )( 110.301 )( 7 ) ¬
p
= 368.295 W
T
=
pn
+
ps
+
pe
+
po
+
t
+
p

T
= 85.979 + 103.175 + 204.376 + 204.376 + 578.418 + 368.295
T
= 1544.619 W
Carga por cambio de aire:
Conociendo el volumen interior de la cámara:
V
i
= 380.539 m
3
= 13 438.61 pie
3
Entonces el cambio de aire = 1.339 / día (interpolando Tabla 10-8A del Dossat)
De la tabla 10-7A de Dossat:
Para Ti = 50°F (10ºC), (de la cámara)
Tent = 90°F, ( del bulbo seco del aire)
| = 85 %, ( humedad relativa del aire)
Tenemos:
Factor de cambio de aire = 2.458 BTU/pie
3

Entonces:
Q
a
= V
i
x (cambio de aire) x ( factor de cambio de aire)
Q
a
= 13 438.61 pie
3
x 1.339 / día x 2.458 BTU/pie
3

Q
a
= 44 229.986 BTU/día
Q
a
= 540.067 W
Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q

Q


Cargas varias:
Están dadas principalmente por el calor cedido por el alumbrado, los motores
eléctricos que funcionan dentro del espacio y por las personas que están
trabajando en el interior de la cámara.

Por Iluminación:
Para la cámara de Refrigeración que se esta diseñando se ha dispuesto cinco
focos para la iluminación del ambiente, los cuales se prenderán 1 vez al día y
durante 1 hora, tiempo que usará el operario para revisar si hay fugas o
desperfectos.
Del texto Dossat, página 216 tenemos:
Calor cedido por alumbrado = 3.42 BTU/W-hr
Potencia del foco : 50 W
Factor de encendido: f
n
= 1hr/día
hr hr hr W BTU Pot Q
foco alumbrado
24 / 1 ). . 42 . 3 * * focos (# =
42 . 3 50 5 x x Q
alumbrado
=

hr
BTU
Q
alumbrado
24
855 =
W Q
alumbrado
44 . 10 =

Por Motores Eléctricos
Los factores para el cálculo de estas cargas han sido tomados de la tabla 10-14
del texto Dossat, considerando únicamente los motores de los equipos que no
pertenecen al sistema de refrigeración de la planta; es decir de los que mueven
bombas de las torres de enfriamiento, de intercambiadores, etc.
En este diseño asumiremos que la cámara contará con 3 motores eléctricos de 1/4
HP de potencia que harán girar a los ventiladores que se instalarán al sistema de
refrigeración, los cuales trabajaran cada 7 horas al día descansando 1 hora.
Factor de trabajo de los motores: f
m
= 21 hr/día
Numero de motores: N
m
= 3
Potencia de los motores: P
m
= 0.25 Hp
De la tabla 10-14; del Dossat:
Calor equivalente de los motores eléctricos = 2545 BTU/Hp-hr
Luego:
Q
mot
= N
m
xP
m
xf
m
x(calor equivalente de los motores eléctricos)
Q
mot
= 3x0.25x21x2545
Q
mot
= 40083.75 BTU/día
Q
mot
= 489.439 W

Por personas
Se dispondrá de 3 operarios que realizarán las labores de verificación y limpieza
de la cámara de refrigeración 1 vez por día, este proceder será de una vez al día.

3 # = personas

24
1
3 950 x x Q
personas
=

h
BTU
Q
personas
75 . 118 =  W Q
personas
80 . 34 =

Capacidad de Refrigeración Requerida (Total)

hrs ento funcionami de deseado Tiempo
total to enfriamien de Carga
requerida equipo de Capacidad =
Calculamos primero la suma de todas las cargas calculadas anteriormente:
hr BTU factor 24 950 =
Q
Totaldeenfriamiento
= Q
CLA
+ Q
a
+ Q
prod
+ Q
resp
+ Q
pers
+ Q
ilum
+ Q
mot

W Q
Q
riamiento totaldeenf
riamiento totaldeenf
643 . 8134
80 . 34 44 . 489 44 . 10 278 . 5515 067 . 540 619 . 1544
=
+ + + + + =

Estimaremos un Factor de Seguridad del 10% para compensar los errores de
cálculo e información:

h
J
W Q
W x Q
riamiento totaldeenf
riamiento totaldeenf
24
7 . 773116470 107 . 8948
643 . 8134 1 . 1
= =
=


El tiempo de utilización del equipo será de 18 hr/día, es decir que sólo trabaja 18
horas en 1 día, entonces:
Tiempo de funcionamiento = 18 hr/día

h
J
04 . 42950915
18
7 773116470.
requerida equipo de Capacidad = =
Entonces:
s J
Ton x
x
s
h
x
h
J
/
10 844 . 2
3600
04 . 42950915 requerida equipo de Capacidad
4 ÷
=

Ton 39 . 3 Requerida Equipo de Capacidad =

SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE:
En esta Cámara de Refrigeración de la fresa Escogeremos uso del Refrigerante
R-12 el cual es uno de los compuestos de la familia de los generalmente llamados
freón más usado en refrigeración. Su fórmula química es CC
l2
F
2
. no tiene olor ni
color.
El hecho de que el R-12 sea miscible en aceite bajo todas las condiciones de
operación, no sólo simplifica el problema del retorno del aceite, sino que también
tiende a aumentar la eficiencia y la capacidad del sistema, en tanto que la acción
solvente del refrigerante mantenga al evaporador y al condensador libre de
películas de aceite, que en otra forma tiende a reducir la capacidad de
transferencia de calor de esas dos unidades. Aunque el efecto refrigerante por
kilogramos de R-12 es menor que en los demás refrigerantes populares, esto no
es una gran desventaja, puesto que hacer circular un gran peso de R-12 es una
ventaja que permite llevar un control más preciso del fluido.
Las características principales del R-12 son:
Inflamabilidad: No lo es.
Toxicidad: El R12 al mezclarse con el aire no es tóxico y no tiene efectos
irritantes.
Reacción con materiales de construcción: El R-12 reacciona con el cinc, pero no lo
hace con el cobre, hierro, acero ni aluminio. En presencia de una pequeña
cantidad de agua forma un ácido que ataca a la mayoría de metales. También
ataca al caucho natural.
Daño a los productos Refrigerados: Cuando hay fugas en el sistema el R12 no
tiene efecto perjudicial sobre los alimentos.
Detección de Fugas: La detección de fugas es difícil debido a que el R12 es
inodoro, pero tiene poca tendencia a las fugas.
Viscosidad y Conductividad Térmica: Para una buena transmisión de calor la
viscosidad debe ser baja y la conductividad térmica alta. El R12 no tiene elevada
conductividad térmica y tiene una viscosidad relativamente baja.
Costo: El costo del R12 está en un nivel intermedio comparado con otros
refrigerantes.
Acción sobre el Aceite: El R12 y el aceite son miscibles. Cuando sale del
compresor un poco de aceite, el aceite pasa al condensador y luego al
evaporador. Si hay aceite en el evaporador de un sistema de R12 no es tan
perjudicial, sin embargo, la velocidad en la tubería de succión debe ser lo
suficientemente alta para que el aceite regrese al compresor.





CICLO TERMODINÁMICO DE REFRIGERACIÓN
Condiciones de Condensación y Evaporación

Temperatura de Evaporación
Para la selección del Evaporador que vamos a usarse debe determinar un
adecuado DT del evaporador, la cual se define como la diferencia de temperatura
entre la temperatura del aire que llega al evaporador, tomada por lo general como
la temperatura de diseño del espacio, y la temperatura de saturación del
refrigerante correspondiente a la presión a la salida del evaporador. La
conservación de la fresa depende también de la Humedad relativa, cuando es
muy bajo la humedad del espacio, se tiene una deshidratación, por otra parte,
cuando la humedad en el espacio refrigerado es muy alta se fortalece el
crecimiento de mohos, hongos y bacterias, lo cual será perjudicial para el producto
que vamos a mantener.
Usando la tabla 11-2 del Dossat
Para una humedad relativa del 85% (Tabla 10 –9, Dasset) y para evaporadores de
convección forzada.

Humedad
Relativa
(%)

Convección Natural

Convección Forzada
95-91
90-86
85-81
80-76
75-70
12-14
14-16
16-18
18-20
20-22
8-10
10-12
12-14
14-16
16-18
DT = 14ºF
Entonces la temperatura de evaporación es
T
evap
= Ti – DT
T
evap
= 50ºF - 14ºF = 36ºF T
evap
= 2.222 ºC
Temperatura de Condensación
La capacidad del condensador es directamente proporcional a la DT del
condensador, la cual se define como la diferencia de temperatura del bulbo seco
del aire de la entrada y la temperatura del refrigerante condensante. En la práctica
los rangos de DT en el condensador son de 15ºF a 35ºF, la DT de diseño y en
consecuencia el tamaño del condensador, dependerá de la temperatura de bulbo
seco de diseño exterior. A mayor temperatura de bulbo seco, se necesitará de un
condensador más grande.
Por lo tanto con la recomendación de la página 323 del texto Dossat:
DT = 25 ºF
Entonces la temperatura de condensación es :
T
cond
= Te + DT
Donde : Te = 77ºF ( T
amb
= 25 ºC)
Entonces :
T
cond
= 102 ºF
T
cond
= 38.89 ºC
Esquema del Ciclo Termodinámico
Se utilizara un simple esquema para el Sistema de Refrigeración de nuestra
Cámara Diagrama Presión vs. Entalpía.

P(MPa)




h (Kj/Kg)
4
2
3

2
1
Cálculo de las magnitudes fundamentales del Ciclo Termodinámico
Hacemos los cálculos respectivos para obtener los valores necesarios en cada
punto del Sistema de Refrigeración para el R-12

Punto 1
T
1
= 2.222
0
C
P
1
= 0.3318 MPa
S
1
= 0.6942 KJ/Kg.K
h
1
= 188.171 KJ/Kg
v
1
= 0.0517 m
3
/Kg

Punto 2
T
2
= 38.89 ºC
P
2
= 0.9347 MPa
S
2
= 0.6942 KJ/Kg.K
h
2
= 202 KJ/Kg
v
2
= 0.0200 m
3
/Kg

Punto 3
T
3
= 38.89 °C
P
3
= 0.9347 MPa
S
3
= 0.2822 KJ/Kg.K
h
3
= 73.332 KJ/Kg
v
3
= 0.0187 m
3
/Kg
Punto 4
T
4
= 2.222°C
P
4
= 0.3318 MPa
S
4
= 0.225 KJ/Kg.K
h
4
= 73.332 KJ/Kg
v
4
= 0.0158 m
3
/Kg

7.1 Efecto Refrigerante
= ÷ =
4 1
h h ERU 188.171 – 73.332

Kg
KJ
ERU 839 . 114 =

7.2 Flujo másico del Refrigerante

.
839 . 114
187 . 4 4 . 50 39 . 3 x x
ERU
CR
m = = 


.
1003 . 0
s
Kg
m = 

7.3 Potencia del Compresor
( ) 171 . 188 202 1003 . 0 ) (
1 2
.
÷ = ÷ = x h h m N
K


kW N
K
387 . 1 = HP N
K
86 . 1 =

7.4 Calor rechazado por el condensador
Q m h h
. .
( ) = ÷ =
2 3
0.1003x(202 – 73.332)

kW Q 905 . 12
.
=

7.5 Coeficiente de funcionamiento (COP)


171 . 188 202
332 . 73 171 . 188
1 2
4 1
÷
÷
=
÷
÷
= =
h h
h h
N
ERU
COP
k


304 . 8 = COP

7.6 Potencia por Tonelada de Refrigeración


Ton
kW
Ton
N
K
409 . 0
39 . 3
387 . 1
= =



7.7 Caudal Volumétrico por Tonelada de Refrigeración


Ton
m x
CR
m v
Ton
Q
. min
0918 . 0
39 . 3
018 . 6 0517 . 0 .
3
1 1
= = =
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE REFRIGERACIÓN
Selección del Compresor
El compresor es el corazón del sistema de compresión de vapor. El compresor
alternativo consiste en un embolo o pistón que se mueve alternativamente en un
cilindro que lleva dispuesto válvulas de admisión y escape para permitir que se
realice la compresión. Los métodos de especificación y selección de unidades
condensantes son prácticamente los mismos que los utilizados para especificar y
seleccionar los compresores. Para las condiciones de nuestra cámara de
refrigeración:
T
evap
= 36 °F
T
cond
= 102 °F

Utilizando las Tablas del Dossat R-11, teniendo en cuenta la temperatura de
evaporación, temperatura de condensación seleccionamos el compresor
obteniendo así el siguiente:
Compresor del tipo abierto E027 :

T
Evap

°F
T
Cond

°F
Cap
(Tons)
Eje
BHP
THR
Tons
T
Máx

Tubo
succión
+30 100 11.8 17.2 14.3 90
120 10.4 19.4 13.1 90

Para T
cond
= 102 ºF ( interpolando)
100 11.8 17.2
102 11.66 17.42
120 10.4 19.4

Entonces:

N
k
= 17.42 BHP=229 HP > N
kReal
= 1.86 HP

Capaci dad r eal = 11.66 Ton > Capaci dad requer i da = 3.39 Ton
Entonces este Compresor, Si cumple con lo requerido por nuestra Cámara de
Refrigeracion

COMPRESOR
Modelo: E027
Capacidad: 11.66 Ton
Potencia en el Eje: 17.42 BHP
Velocidad de Rotación: 1740 rpm

Selección del Condensador
Los condensadores reciben el vapor refrigerante recalentado procedente del
compresor, y su función es eliminar dicho recalentamiento del vapor de
refrigerante y a continuación es enfriado por aire.
Necesitaremos los siguientes Datos:
T
evap
.= 36 ºF
T
cond
= 102 ºF

DT = T
cond
- T
amb
= 102 – 77  DT = 25 ºF
Capacidad de Refrigeración = 3.39 Ton = 40 680 BTU/hr
Factor de Rechazo de Calor (Tabla 14-1a, Dossat, Compresores Tipo Abiertos) e
Interpolando = 1.177
Factor de Corrección por Altura (Tabla 14 -1C, Dossat), Considerando la Altura de
Trujillo : 108 psnm, tenemos (interpolando): 0.9998
Factor de Corrección por diferencia de Temperatura(DT) = 1.13
Entonces:
hr
Btu x x
Capacidad 630 . 54115
9998 . 0
13 . 1 177 . 1 40680
= =
Usando la Tabla R-14A del Texto Dossat, el Condensador que necesitaremos
será entonces:

CONDENSADOR
Tamaño de Unidad: 5
Número de Circuitos Disponibles: 2
Capacidad por Circuito: 37 500 Btu/h
Capacidad Unidad Total: 75 MBH

Selección del Dispositivo de Expansión

Los dispositivos de expansión tienen como funciones medir el refrigerante líquido
en la tubería del líquido que va hacia el evaporador con una rapidez proporcional a
la cual está ocurriendo la vaporización en esta última unidad, y mantener un
diferencial de presión entre los lados de alta y baja presión del sistema a fin de
permitir vaporizar el refrigerante a la conclusiones de la baja presión y al mismo
tiempo efectuar la condensación a la presión alta.
Usaremos la válvula de expansión termostática debido a su alta eficiencia ya lo
fácil de adaptarse a cualquier tipo de aplicaciones refrigeración.
Necesitaremos los siguientes datos:
T
evap
= 36 ºF
Capacidad de Refrigeración = 3.39 Ton
Diferencia de Presiones: 0.9347 – 0.3348 = 0.5999 Mpa = 87.0081 lbf/plg
2
Con estos datos obtenidos y usando la Tabla R-21, tenemos entonces que la
válvula que cumple con nuestros requerimientos es:
Válvula Nº TK300F

Selección del Evaporador
El evaporador es el dispositivo en el cual el líquido refrigerante recibe el calor del
producto a refrigerar, en nuestro caso las fresas, haciéndolo ebullir. Los tres tipos
principales de construcción de evaporadores son de tubo descubierto, de
superficie de placa y aleteados. También pueden ser de convección natural o
forzada. Los evaporadores que usaremos se le denominan comúnmente unidades
de enfriamiento de aire.
Para La Cámara de Refrigeración que estamos diseñando, tenemos los siguientes
Datos:
Sabemos que:
DT = 14ºF
De la tabla R-8 del Dossat
Escogemos el modelo UC85 a DT = 15ºF ( aproximamos )
Capacidad = 12 750 Btu/h = 1.063 Ton refrig.
Número de evaporadores:
Nº evap = Capacidad teórica = 3.39/1.063 = 3.19
Capacidad
Nº evap = 4
Capacidad real = Capacidad x Nº evap
Capacidad real = 1.063 x 4
Entonces:
Capacidad real = 4.252 Ton > Capacidad = 3.39 Ton
Entonces Usaremos:

UC85
4 Evaporadores UC85, con 12 750 Btu/ h, 266 pies
2
y 1 circuito
Con Motor de 1/12 HP 13 350 Btu/ 24h
Ventilador 16’’ y 1140 rpm

SELECCIÓN DE TUBERÍAS Y ACCESORIOS
Datos del proyecto:

Se tienen los siguientes Datos para nuestra Cámara de Refrigercion:

Cantidad del Producto : 8 000 Kg
Tiempo de Funcionamiento : 17hrs

evaporación
: 36°F
P
evaporador
: 0.3348 MPa

condensación
: 102ºF
P
condensación
: 0.9347 Mpa
Q
total
: 3.39 Ton
Diferencia de Presión a través de la
válvula : 87.0081 lbf/plg
2


Material

Para este diseño usaremos el “Acero”, ya que usualmente en instalaciones donde
se tenga una gran cantidad de tuberías de más de 2 pulg. se usa este material; es
decir, que es adecuado para grandes plantas de refrigeración. El tubo de acero
puede ser sin costura o soldado por recubrimiento. Otro beneficio de usar este
material es su bajo costo en el mercado
Selección y dimensionamiento de la Tubería

Tubería de Admisión
El tamaño óptimo de la tubería de Admisión nos da la caída de presión mínima
práctica en el refrigerante, de acuerdo con la velocidad de vapor que sea
suficiente para asegurar el adecuado retorno del aceite: tubo de menor diámetro,
puede causar una caída de presión excesiva; tubo de mayor diámetro, puede
ocasionar que la velocidad sea menor que la requerida. Para nuestro diseño
vamos a considerar tubería horizontal. En si esta tubería seria desde el
Evaporador hasta la entrada del Compresor.
Para T
evap =
36

o
F,
Escogiendo un tubo de 1” 1/4 pulg, tenemos (interpolando):
Según Tabla 19.2 del Texto Dossat
5.084 Ton de capacidad y un AP = 1.732 psi
Longitud Equivalente de la Tubería:
Tubo…………………x pies
Accesorios…………. 55 pies (valor arbitrario)
Long. Equiv………… x + 55
Para T
cond
= 102
º
F, el factor de corrección es: 0.98 (Según Pág. 482)
Tonelaje Corregido:
Ton correg = Ton de capacidad x Factor de corrección
Ton correg = 0.98 x 2.508 = 2.458 Ton
Del gráfico de la pág. 482
Con T
evap
= 36 º F y AP = 1.732 psi
AT = 2


8 . 1
.
Re .
50
, Re
|
.
|

\
|
= A
delaTabla Ton
ales Ton
x
pies nte alEquivale Longitud
T

8 . 1
458 . 2
39 . 3
50
55
2 |
.
|

\
| +
= x
X
, escogemos d = 1”
pies 064 . 1 = X
Entonces la Tubería de Admisión o Succión:
mts X 324 . 0 = Tubería de Acero de d = 1 pulg

Tubería de Descarga
Esta tubería conecta desde la salida del compresor hasta el condensador.
Procedemos de manera similar que para el cálculo de la Tubería de Admisión.

Para T
evap =
36

o
F,
Escogiendo un tubo de 1 pulg, tenemos (interpolando):
Según Tabla 19.2 del Texto Dossat
5.313 Ton de capacidad y un AP = 3.66 psi (valor fijo para descarga)
Longitud Equivalente de la Tubería:
Tubo…………………x pies
Accesorios…………. 50 pies (Valor Arbitrario)
Long. Equiv………… x + 50
Para T
cond
= 102
º
F, el factor de corrección es: 0.98 (Según Pág. 482)
Tonelaje Corregido:
Ton
correg
= Ton de capacidad x Factor de corrección
Ton
correg
= 0.98 x 2.773 = 2.718 Ton
Del gráfico de la pág. 482
Con T
cond
= 102 º F y AP = 3.66 psi
AT = 1.9

8 . 1
.
Re .
50
, Re
|
.
|

\
|
= A
delaTabla Ton
ales Ton
x
pies nte alEquivale Longitud
T

8 . 1
718 . 2
39 . 3
50
50
9 . 1
|
.
|

\
| +
= x
Y

pies 828 . 13 = Y
Entonces la Tubería de Descarga:

mts Y 215 . 4 = de Tubería de Acero de d = 3/4 pulg

Tubería de Liquido

Es la Tubería que se encarga de transportar el liquido refrigerante condensado
(liquido) del condensador hacia válvula de expansión. Debido a que no contamos
con datos exactos nos limitaremos a asumir una longitud arbitraria en este caso:

s 5mt Z ~ de diámetro determinado.

Accesorios
Es necesario la implementación de termómetros y manómetro entre al válvula de
paso de la línea de succión y el compresor, es de gran utilidad para poder
monitorear las condiciones de succión en que se encuentra trabajando el
compresor.
Se puede usar válvulas de paso para aislar el compresor del sistema, y de esta
forma poder facilitar el mantenimiento de este.
Ayudaría en el mejoramiento del Sistema de Refrigeración de la Cámara el uso un
filtro de líquido que nos asegure que él liquido circule por el sistema libre de
partículas extrañas. Así como también se puede usar un filtro de Succión.
Hoy en día es muy usado un tanque receptor, él cual permite almacenar el
refrigerante cuando se deje de trabajar por periodos largos o cuando se procede a
suministrar el mantenimiento necesario, esto es de gran ayuda ya que de no ser
contemplado este accesorio se tendría que desechar el refrigerante cada vez que
se desmonte algún componente del sistema. Además debido a que la cantidad de
refrigerante en el evaporador y condensador varia con del sistema el tanque
permite mantener al condensador drenado del líquido.
Una Válvula de Seguridad se puede instalar en la línea de descarga del
compresor, con el propósito de proteger al sistema de refrigeración contra
presiones excesivas que se puedan suscitar.


DIBUJO DE PLANTA



CONCLUSIONES
 Se ha logrado diseñar una Cámara de Conservación para la fresa, la cual
se encargara de mantenerlo a una temperatura de 10ºC por un periodo de
10 días siempre y cuando se cumplan con todos los requerimientos que se
presentaron en el presente Diseño.
 Se opto por usar una válvula de expansión termostática debido a su fácil
adaptabilidad a diversas aplicaciones y a su buena eficiencia.
 El Refrigerante escogido fue el R-12, debido a que es un refrigerante
bastante seguro en el sentido de que no es tóxico, no es inflamable y no es
explosivo. Además es un compuesto altamente estable que es muy difícil
que falle aún bajo condiciones extremas de operación. Sin embargo al
ponerlo en contacto con una flama abierto, o con un elemento de
calefacción eléctrica, el R-12 se descompone en productos que son
altamente tóxicos.
 Hoy en día la Industria del Frío está generando muchos Refrigerantes
Ecológicos los cuales son conocidos como HCF, es por eso que se
recomienda a las diferentes Industrias a empezar a reemplazar y probar
estos nuevos refrigerantes. En este Diseño se escogió el R-12 también
porque es el más accesible y barato por el momento, en todo caso de ser
posible se recomendaría usar el R-134ª, el cual pertenece a la familia de los
HFC y por lo tanto es menos toxico.
 Tanto el Compresor, Condensador, Válvula de Expansión y Evaporador se
escogieron siguiendo como guía el Texto Dossat lo cual nos garantiza el
funcionamiento adecuado de estos equipos para las condiciones dadas.

BIBLIOGRAFIA
 DOSSAT, Roy J. “Principios de Refrigeracion” .Editorial Continental. 3
era

Edición, 15
ava
Reimpresión. México.1980.
 STOECKER. W.F. “Refrigeración y Acondicionamiento de Aire” 1ª
Edición. Mc.Graw Hill BooK, México 1970.
 EDWARD G. Pita “Principios y Sistemas de Refrigeración” México

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