UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

VICE RECTORADO ACADEMICO

FACULTAD DE: INGENIERÍA DE PROCESOS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERÍA METALÚRGICA E INGENIERÍA AMBIENTAL
SILABO 2020 B

CURSO: ELECTROMETALURGIA

I. 1. INFORMACIÓN ACADÉMICA

Periodo académico: 2020-B

Escuela profesional: Ingeniería Metalúrgica
Código del curso: 012-5259
Nombre del curso: ELECTROMETALURGIA
Semestre: IV (Cuarto Año) VIII semestre

Duración: 17 Semanas
Número de horas Teóricas: 4.0
(Semestral) Teórico-Prácticas: 0
Practicas: 2.0
Seminario: 0.0
Número de Créditos: 4 (Cuatro)
Prerrequisitos: 012-5150 HIDROMETALURGIA

II. INFORMACIÓN DEL DOCENTE, INSTRUCTOR, COORDINADOR

DOCENTE GRADO DPTO. ACADÉMICO HORAS HORARIO
ACADÉMICO

ESQUICHA LARICO DOCTOR en ING. METALÚRGICA 8 Lunes. 7.00- 8.45

ELÍAS DAVID Ingeniería de E ING. AMBIENTAL
Procesos Mierc. 7.00- 8.45

LARICO YANQUI MAESTRO en ING. METALÚRGICA 8

Educación E ING. AMBIENTAL
JULIO MELQUIADES Superior

III. INFORMACIÓN ESPECÍFICA DEL CURSO (FUNDAMENTACION

JUSTIFICACION)

Los participantes estarán capacitados para resolver problemas tecnológicos en el área de la soldadura
industrial, de acuerdo con el desarrollo tecnológico, bajo las normas y estándares de aplicación y ejecución,
al aplicar los principios básicos de la ciencia (físico-química) e ingeniería, obteniendo resultados de las
principales características, propiedades mecánicas, químicas, tecnológicas y ecológicas.
1
La soldadura actualmente, es utilizada en todos los sectores productivos, entre los que destacan la industria
de automoción, la petroquímica, la naval, la ligada a la producción de bienes y equipos, en la construcción de
viviendas y de estructuras metálicas. La soldadura es una actividad laboral que ofrece empleos continuos con
capacitación permanente. El egresado puede ejercer su actividad profesional en grandes, medianas y
pequeñas empresas manufactureras de fabricación, montaje, reparación y mantenimiento metálico.

Los egresados del curso se integran al mercado laboral en investigación aplicada, desarrollo tecnológico y
formación de recursos humanos, tanto en el sector público, como privado, en industrias productoras de
bienes y/o servicios tecnológicos, centros de investigación y en la educación superior.

Estos objetivos se alcanzarán con el conocimiento de las matemáticas, resistencia de materiales, la físico-
química, los tratamientos térmicos, diseño, etc. los cuales permiten realizar simulaciones, usando los
diversos procesos y procedimientos de soldadura con calidad, respetando el medio ambiente y la seguridad.

IV. COMPETENCIAS/OBJETIVOS DE LA ASIGNATURA

Aquí hay variación con Logra
 Conoce los principios de la ciencia aplicado en los procesos de la ingeniería de la soldadura, en
fabricaciones, reconstrucciones y en mantenimiento, ensamblando con seguridad y calidad.
 Aplica Normas, Códigos y Procedimientos internacionales con Inspectores y técnicos homologados.
 Evalúa y Define gestión de proyectos de uniones diversas con principios éticos y de respeto al
medio ambiente.
 Analiza en forma crítica el comportamiento de las transformaciones micro-estructurales en las
uniones soldadas verificando las discontinuidades y defectos en los diversos materiales metálicos.
 Comprende, el método científico en la construcción estructural (cargas estáticas y dinámicas), de
tanques y tuberías a través de un aprendizaje continuo.
 Conoce y desarrolla la recuperación de piezas utilizando equipos modernos mejorando la
productividad.
 Conoce, comprende, desarrolla y participa en la elaboración de diseños, costos de fabricación y
mantenimiento, generando informes y declaraciones oficiales.
 Comprende la importancia de la comunicación oral, corporal y escrita en la ejecución de proyectos
ya sea en forma individual y en equipo con responsabilidad.
Se considera los indicadores de los resultados del estudiante

Asignatura + Producción
[a] [b] [c] [d] [e] [f] [g] [h] [i] [j] [k] [l]
del Estudiante

Soldadura de Fabricación
y Mantenimiento 3 2 3 3 3 2 2 2 3 3 2 2

2
 − = No contribuye

0 = Conoce

1 = Comprende

2 = Aplica en un nivel intermedio

3 = Logra el resultado del Estudiante

V. CONTENIDO TEMÁTICO
PRIMERA UNIDAD
Tema 1: Los Proceso de Soldadura y sus aplicaciones e innovaciones
Tema 2: Seguridad en los trabajos de soldadura
Tema 3: Uniones para construcción y mantenimiento (remaches y pernos)
Tema 4: Aplicaciones de las Diversas uniones
Tema 5: Metalurgia de la soldadura: Zonas y Transformaciones alotrópicas
Tema 6: Metalurgia de la soldadura: Discontinuidades y defectos de soldeo

SEGUNDA UNIDAD
Tema 7: Metalurgia de la soldadura: Aplicada en la soldabilidad de los metales
Tema 8: Soldabilidad de los Aceros: Ordinarios, micro-aleados y aleados
Tema 9: Soldadura y sus costos: Estructuras, recipientes a presión y tuberías
Tema10: Recubrimientos duros y recargues en soldadura
Tema11: Mantenimiento y reparaciones con soldadura
Tema 12: Soldabilidad de los No Ferrosos

TERCERA UNIDAD
Tema 13: Normas, códigos, especificaciones y calificaciones en soldadura
Tema 14: Aplicaciones de Normas, Códigos, WPS, PQR, WPQ e inspectores
Tema 15: Las Discontinuidades y su inspección
Tema 16: Soldabilidad de aceros disimiles y sus costos
Tema 17: Casos experimentales

VI PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES DE INVESTIG. FORMATIVA Y

RESPONSABILIDAD SOCIAL

6.1. Métodos
Método expositivo en las clases teóricas, case magistral: transmisión de conocimientos y
activación de procesos cognitivos al estudiante.
Método de seminarios, taller en la elaboración del proyecto de investigación, desarrollo de un
aprendizaje activo en forma cooperativa.

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Método del trabajo independiente para la elaboración de los cuadros resumen, diagramas de
aplicación fundamentando contenidos de proyectos dentro la asignatura.
Método basado en problemas, Desarrollo de aprendizajes activos a través de la resolución de
problemas aplicativos
Método basado en proyectos, realización de proyectos para la resolución de problemas,
aplicando los conocimientos y habilidades adquiridos. Se culmina con la elaboración de
artículos
Autodidacta: Desarrollo del aprendizaje autónomo de investigación bibliográfica y
experimental.

6.2. Medios
Video Conferencias (Meet google), chat, pizarra acrílica, plumones, cañón multimedia,
material de laboratorio, videos, software, maquetas y equipos de experimentación en
laboratorio.

6.3. Formas de Organización

A) CLASES TEÓRICAS:
B) SEMINARIOS:
C) PRÁCTICAS:
D) LABORATORIO Y OTROS

CM: Clase magistral: Se emplearán para ampliar los conceptos contenidos en la información
textual sobre tema de selección de materiales e insumos, elaboración de proyectos de
fabricación, respetando los Códigos y Normas.
P: Practicas experimentales: Se aplicarán para que los estudiantes aprendan sus partes de los
equipos de soldar y así operen y realicen la ejecución con seguridad y calidad usando
procedimientos normados.
S: Seminario: eventos científicos Recolectar información de folletos, analiza la misma y
presenta sus conclusiones de forma grupal, para luego formalizarlos en Forums o Seminarios de
formación.
TIF: Trabajos de Investigación Formativa: debates Se efectuará trabajos de campo donde los
estudiantes desarrollaran todo un plan estratégico de fabricaciones y/o reconstrucciones y el
mejor se reproducirá en el taller buscando su innovación y el aporte correspondiente.
APS: Actividades de Proyección Social: Se desarrollarán trabajos de campo (exposiciones a los
primeros años) que vinculen los conocimientos y habilidades adquiridas en la asignatura,
empezando por el apoyo en mantenimiento y mejora de la infraestructura de los laboratorios y
otros de la escuela profesional.
O: Otros: Visitas a empresas Visitas a Empresas Metalúrgicas de Lima y Pisco. Participación
en los diferentes certámenes que desarrollan Instituciones de Formación Profesional,
investigación acreditadas.

6.4. Programación de actividades de investigación formativa y responsabilidad social

Se desarrollarán trabajos de campo (exposiciones a los primeros años) que vinculen los
conocimientos y habilidades adquiridas en la asignatura, empezando por el apoyo en
mantenimiento y mejora de la infraestructura de los laboratorios y otros. Informe Pre-Tesis de
Casos experimentales de la escuela profesional, culminando con artículos de lo investigado.
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VII CRONOGRAMA ACADÉMICO

SEMANA TEMA DOCENTES % ACUM.

1 E. Esquicha, J. Larico

2 E. Esquicha, J. Larico

3 E. Esquicha, J. Larico

4 E. Esquicha, J. Larico

5 E. Esquicha, J. Larico

6 E. Esquicha, J. Larico

7 E. Esquicha, J. Larico

8 E. Esquicha, J. Larico

9 E. Esquicha, J. Larico

10 E. Esquicha, J. Larico

11 E. Esquicha, J. Larico

12 E. Esquicha, J. Larico

13 E. Esquicha, J. Larico

14 E. Esquicha, J. Larico

15 E. Esquicha, J. Larico

16 Evaluación de la producción del estudiante E. Esquicha, J. Larico

(assessment)
17 Evaluación Final E. Esquicha, J. Larico

VIII ESTRATEGIAS DE EVALUACIÓN

1.- Evaluación Continua. (En lo posible la ponderación debe ser mayor que la evaluación
periódica).
1.1. Asistencia
1.2. Participación en clase
1.3. Exposición de trabajos de investigación en diapositivas
1.5. Artículos de investigación formativa (producción del estudiante)
2.- Evaluación Periódica.
2.1 Primer Examen
2.2 Segundo Examen
2.3 Tercer Examen

DE LA EVALUACIÓN TRADICIONAL
a) La nota final parcial teórica saldrá en base a los créditos, correspondiendo un 40% de las
evaluaciones teóricas, 30% de las Teórico Practicas (informes), un 20% destrezas en las
prácticas y 10% en asistencia y participación.
b) La asistencia a práctica de laboratorio debe ser del 80%, siendo necesario su aprobación para
aprobar el curso.
c) El examen escrito es sobre 20 puntos; el oral, seminarios y proyectos de investigación sobre
20 puntos.
d) En las prácticas se evalúa: habilidad, creatividad y destreza en el manejo de herramientas y
máquinas.
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DE LA EVALUACIÓN CONTINUA
a) Estará determinado por las aptitudes y actitudes, puntualidad, cooperación, participación
responsabilidad y afán de superación, todo esto tanto en las intervenciones orales, escritas.
La nota final parcial teórica saldrá en base a los créditos, correspondiendo un 40% de las
evaluaciones teóricas, 30% de las Teórico Practicas de laboratorio (informes), un 20%
destrezas en las prácticas y 10% en asistencia y participación.
b) La evaluación de los Resultados del estudiante denominada: Revisión del estado de arte
sobre sus procedimientos en un proceso determinado dentro de una producción.
c) Las habilidades complementarias como: cursos capacitación en nuevas tecnologías, Auto
CAD, Solid Works, Excel licencias de conducir y otros complementarios al curso servirá de
apoyo al estudiante dentro de la evaluación continua.
El sistema de evaluación continua, será de forma integral, es decir considerando todos los
componentes; esto se efectuará para cada fase:
1. Evaluación de problemas (informes) y/o de aplicaciones en ingeniería;
2. Trabajos de investigación tecnológicos problemas y de aplicación culminando en un
artículo. Estos pueden ser grupales;
Asistencia y puntualidad, así como el trabajo en aula;

8.2 Cronograma de Evaluación

EVALUACIÓN FECHA DE EXAMEN EVAL.CONTÍNUA TOTAL

EVALUACIÓN TEORÍA (%)
Primera evaluación Parcial 10 20 30
Segunda Evaluación Parcial 10 20 30
Tercera Evaluación Parcial 20 20 40
TOTAL 100

IX REQUISITOS DE APROBACIÓN DE LA ASIGNATURA

A) Estará determinado por las aptitudes y actitudes de puntualidad, cooperación,

participación responsabilidad y afán de superación, todo esto tanto en las intervenciones
orales, escritas tal como dispone el Reglamento General del Proceso de Enseñanza de la
UNAS R.C.U. 276- 2016 sesión 05-MAYO 2016.
La nota de la prueba escrita es sobre 20 puntos, los orales, así como los trabajos
bibliográficos.

B) La nota aprobatoria es 11 o más y se obtiene con notas:

Tres Evaluaciones de Teoría, un Proyecto de Fabricación más sus prácticas

Las evaluaciones de teoría tienen un contenido de:

Teoría: 40% Teórico Práctico 30% Practica 20% y Trabajos 10%

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 C) Se supervisará y evaluará los informes de avances académicos (teoría y Prácticas de
laboratorio) de los alumnos.

D) Las prácticas de laboratorio son obligatorias y se evaluarán a los alumnos que han
cumplido con el 80% de asistencia, siendo la evaluación continua durante las prácticas).

X BIBLIOGRAFIA: AUTOR, TÍTULO, AÑO, EDITORIAL

A. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA OBLIGATORIA

Para primer examen:

Colocar algún Autor del 2017, 2019, 2020
 MANUAL DE SOLDADURA POR Hernandez Riesco CESOL UPC
 MANUALES DE SOLDEXA Oerlikon; INDURA, AWS, AGA
 SOLDADURA: PRINCIPIOS, TEORÍAS Y EQUIPO de Hermogenes Gil Ed. CEAC 2005
Para Segundo Examen:
 METALURGIA Y SOLDADURA, C. Fosca Universidad Pontificia de la Católica Lima
2000
 INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA DE LA SOLDADURA de L.A de Vedia, H.
Svoboda -2004
Para Tercer Examen:
 SOLDADURA APLICACIONES por Henry Horwitz Ed. Alfaomega 1992
 TRATADO GENERAL DE LA SOLDADURA por Schimpke Horn. Ed. G.G. 1977

B. BIBLIOGRAFÍA DE CONSULTA
 Técnica y Práctica de la soldadura por Joseph W. Giachino Ed. Reverte – 2000
 Principles of Welding, the Robert W. Messle. Wiley veh Veriag Gmbh & CoKGaB 2004
 Welding Metalurgy de Sindo Kou Ed. Wiley Interciencie- 2002
 Processo de Fabricaçao po Soldagem. Prof. Dra. Ivanilza Felizardo. Universidad Minas Gerais.
 Welding for Design Engineers CWB Gooderham Centre for Industry Learning 2005

Arequipa, 30 de agosto del 2020

Dr. Elías Esquicha Larico Ing. Julio Larico Yanqui