Indicadores TPM PDF

Estudio sobre el Estado de Situación de la Implementación del TPM en Chile.
Autor: Juan Francisco Morales Zamora, Mail: juanframz@123.cl
4.6 Indicadores TPM.
Cuando las personas no ven cómo puede ayudar el TPM a su empresa, su implantación
pierde fuerza y orientación, por tanto, es esencial monitorear permanentemente su
eficacia para mantener los esfuerzos en la ruta debida. Hay que medirlo periódicamente
durante el desarrollo del programa TPM y, en función de los resultados, ir perfilando
nuevas estrategias para satisfacer los objetivos deseados.
El TPM, no es algo paralelo a la gestión económica y productiva normal de la

organización. Debe quedar clara su contribución actual y posterior a los objetivos de la
empresa. Hay que coordinar sistemáticamente los objetivos del TPM con los objetivos
globales de la empresa y revisar regularmente las relaciones entre ellos. Para establecer
prioridades en las actividades TPM, hay que descomponer los principales objetivos en
objetivos secundarios, por otra parte, además de medir resultados cuantitativos y
tangibles, hay que evaluar también los beneficios intangibles tales como la mejora en
capacidades y actitudes y la creación de lugares de trabajo productivo y grato.
4.6.1 La Filosofía del Establecimiento de Metas.
Como se comentó en capítulos anteriores, la cuarta etapa del programa de

implementación del TPM, consiste en establecer políticas y objetivos básicos. Lo más
difícil al establecer metas de mejora, es cómo fijar adecuadamente el nivel de eficacia
sobre las marcas de referencia iniciales. Pero, previa o simultáneamente al
establecimiento de los objetivos, hay que decidir la contribución que puede hacer el TPM
a la política básica de la empresa, y al logro de sus objetivos en el mediano y largo plazo.
Una vez establecidos los objetivos TPM se comunican a toda la planta. A continuación,
se definen los enfoques, prioridades y estrategias requeridas para lograr dichos objetivos.
Periódicamente, se evalúan los resultados de las actividades.
El comité de promoción TPM juega un papel extremadamente importante en el logro de

los objetivos. Cada tres o seis meses, un comité de promoción TPM (departamental o de
la planta) debe evaluar el progreso hacia las metas, así como el cumplimiento de las
63
prioridades. Este comité es responsable de establecer metas más elevadas cuando se

han logrado las originales. Cuando las metas no se logran, el comité debe revisar la
situación, identificar los obstáculos, emitir las instrucciones apropiadas, y recomenzar el
desafío.
Aplicadas a procesos continuos de gran magnitud, las actividades TPM, raramente rinden
resultados instantáneos, pese a esto, los indicadores de eficacia deben reflejar con
precisión el esfuerzo que se realiza.
4.6.2 Tipos de Indicadores.
Tal y como se hace mención en los capítulos precedentes, el TPM se orienta a crear un
sistema de gestión, que maximice la eficiencia de todo el sistema productivo,
estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la
empresa. Dado lo anterior, los indicadores de eficacia TPM pueden clasificarse en siete
tipos: gestión; eficacia de la planta; calidad; ahorro de energía; mantenimiento; salud,
seguridad y entorno; y, finalmente, entrenamiento y clima laboral. A continuación se
presentan los tipos de indicadores antes mencionados, junto con los métodos de cálculo y
los valores meta u objetivos típicos.
4.6.2.1 Indicadores de Gestión.
Los indicadores de gestión sintetizan muchas actividades individuales. Es esencial reflejar

los resultados de las actividades TPM en los indicadores de gestión y mostrar cómo esta
metodología ayuda a mejorar el rendimiento de la organización. Para lograr esto, se
define una política TPM basada en la política general de la empresa, y se establecen
objetivos TPM de acuerdo con los objetivos generales de la organización. Se debe
asegurar que cada departamento comprenda claramente sus responsabilidades
particulares y se deben establecer metas que las reflejen.
64
Evaluar los resultados y supervisar las actividades en intervalos de seis meses, es la

clave para asegurar que el programa TPM contribuya a los rendimientos de la planta. Por
otro lado, aunque se hayan definido objetivos sumamente ambiciosos, será demasiado
tarde para hacer algo si el progreso se evalúa cada año o cada tres años y se descubre
entonces que no se ha logrado lo esperado. La tabla número 1, muestra algunos ejemplos
de indicadores de gestión.
Tabla 1. Indicadores de gestión.
Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

Indica el
Beneficio de
rendimiento global
operaciones. Cuentas de pérdidas y ganancias. Anual
de la planta.
Proporción entre
Indica el
beneficio de
Beneficios de operaciones rendimiento global
operaciones y ---------------------------------- x 100
Anual de la planta.
capital bruto. capital bruto
Valor añadido Valor añadido por

----------------------------------
Valor añadido. Número de empleados Anual empleado.
Productividad Volumen o cantidad de producción Output por

----------------------------------
del personal. N° trabajadores o total horas trabajadas 1,4 – 2x Anual persona.
Porcentaje de
reducción de
Reducción de Reducción de costos absoluta o De acuerdo
con costos o umbral de
costos. porcentual. meta anual Semestral
rentabilidad.
En comparación
Reducción de De acuerdo
Reducción absoluta o porcentual del con con antes de
personal. Semestral
número de trabajadores. meta anual introducir el TPM.
Reducción del
En comparación
valor de los De acuerdo
Reducción absoluta o porcentual del valor con con antes de
stocks de Semestral
de los stocks de producto. meta anual introducir el TPM.
producto.
Reducción del De acuerdo En comparación
valor de trabajos Reducción absoluta o porcentual del valor con con antes de
Semestral
en proceso. del trabajo en proceso. meta anual introducir el TPM.
65
Continuación Tabla 1.
Indica la
Eficiencia de Producción por periodo ($) productividad de
De acuerdo
inversiones en ---------------------------------- con las inversiones en
Valor de activos fijos al final del periodo meta anual Semestral
equipo. equipos.
Proporción Activos fijos de planta al fin del periodo ($) De acuerdo

---------------------------------- con Semestral
planta/personal. N° empleados (al final del periodo) meta anual
4.6.2.2 Indicadores de Eficacia de la Planta.
El macro-indicador de la eficacia de la planta (OEE: eficacia global de la planta) se

compone de tres sub-indicadores: disponibilidad, tasa de rendimiento y tasa de calidad.
De forma general, es difícil medir la mejora lograda con el TPM evaluando un proceso
global, especialmente si éste es continuo y se compone de muchos subprocesos. En tal
caso, el proceso global se divide en subprocesos y se evalúa el rendimiento de cada uno
de ellos. Como indicador de importancia particular se selecciona el de eficacia global del
peor subproceso. Además, se mide y evalúa la eficacia de los elementos de equipos clave
de los más importantes subprocesos. Adicionalmente, se mide el número de fallos de
proceso y planta y se emplean estas mediciones como referencia para la mejora. La tabla
2 muestra ejemplos de estos indicadores y sus métodos de cálculo.
66
Tabla 2. Indicadores de eficacia de la planta.

Tiempo de operación - Tiempos perdidos
y tiempos bajos
90% o más Semestral
Disponibilidad. --------------------------------- x 100
Tiempos de operación
Tasa de Tasa media actual de producción Indica el

--------------------------------- x 100 95% o más Semestral rendimiento de la
rendimiento. Tasa de producción estándar planta.
Volumen de producción – (defectos +
reprocesos) Tasa para el
Tasa de calidad. 99% o más Mensual conjunto del
--------------------------------- x 100
proceso.
Volumen de producción
Eficacia global Macro indicador de
Disponibilidad x tasa de rendimiento x la eficacia global
de la planta. 80 – 90% Semestral
tasa de calidad del proceso.
Eficacia global Eficacia global de
Igual al anterior. Semestral subproceso cuello
de subproceso. 80 – 90%
de botella.
Eficacia global
de equipos Eficacia global de
Igual al anterior. unidades de equipo
importantes. 85 – 95% Semestral
importantes.
Tasa de
Volumen estándar de producción Capacidad
producción Revisar
---- estándar (nominal)
--------------------------------- anualmente
estándar. de la planta.
Tiempo de operación
Tasa media de
producción Volumen de producción actual Producción real por
Valor actual Mensual
--------------------------------- unidad de tiempo.
actual. Tiempo de operación
Número (para cada
Grado A = 0 clase de equipos)
Número de Grado B = de averías
Valores actuales para cada clase de 1/10 Mensual inesperadas que
fallos de
equipos. Grado C = han conducido a
equipos. 1/15 paradas de
producción.
Incluye cualquier
fenómeno que
Número de haya conducido a
Número de fugas, incidentes de anomalías de
fallos de Minimizar Mensual proceso o calidad.
contaminación y fenómenos similares.
proceso. Normalmente
denominadas
“Problemas de
proceso”.
67
4.6.2.3 Indicadores de Calidad y Ahorro de Energía.
En las industrias de proceso, hay que considerarlos como indicadores claves, ya que
están directamente relacionados con los costos de producción.
Tres de los indicadores de calidad más importantes son el número y valor de las
reclamaciones de garantías, y el rendimiento global. Por otra parte, además de las
mediciones de consumos (electricidad, vapor, agua, etc.), otros indicadores clave del
ahorro de energía incluyen los que estimulan activamente modificaciones del proceso y
mejoras similares. Las tablas 3 y 4 muestran ejemplos de indicadores de calidad y ahorro
de energía.
Tabla 3. Indicadores de calidad.

.- RC = tasa de
Tasa de generación de
RC + OS + deshecho productos
defectos de --------------------------------- 1 / 10 o Mensual. reciclados.
proceso. Volumen de producción. menos. .- OS = productos
fuera de
especificación.
Costos de reciclaje,
Costo de pérdidas de
defectos de Costo total de pérdidas generadas por degradación de
cada tipo de producto. Minimizar. Mensual. productos y valor
proceso. de costos de
deshechos.
Número de
defectos Errores de
Número de defectos pasados al proceso 0 Mensual. muestreo, errores
pasados sin
siguiente. de inspección
detectar. intermedia, etc.
Número de
reclamaciones Número de reclamaciones de clientes. 0 Mensual.
de garantía.
Valor de
Valor de las reclamaciones para cada tipo Valor total actual
reclamaciones Minimizar. Mensual. de reclamaciones
de producto.
de garantía. de garantía
Rendimiento Rendimiento global

Total producto expedido ($)
Maximizar. Mensual. de cada tipo de
global. --------------------------------- producto.
68
Total materias primas utilizadas ($)
Tabla 4. Indicadores de ahorro de energía.
De acuerdo Incluida energía

Consumo de
Tendencia de consumo de electricidad comprada y
con metas Mensual.
electricidad. (KWH). generada
anuales. internamente.
Consumo de De acuerdo
Tendencia de consumo de vapor. con metas Mensual.
Vapor.
anuales.
Consumo de De acuerdo
Consumo de petróleo, gas natural, etc. con metas Mensual.
combustible.
anuales.
Consumo de De acuerdo Incluida agua
Tendencia de consumo de agua. con metas Mensual. fresca (potable),
agua.
anuales. reciclada y tratada
Consumo de
De acuerdo
lubricantes y Consumo de lubricantes y fluidos con metas Mensual.
fluidos. hidráulicos. anuales.
Consumo de
De acuerdo
materiales Consumo de disolventes, pintura, etc. con metas Mensual.
auxiliares. anuales.
69
4.6.2.4 Indicadores de Mantenimiento.
De forma general, se deben evaluar dos aspectos del mantenimiento. Primero, se evalúan
las mejoras en la fiabilidad y conservación del equipo y se comprueba cómo ayudan a
elevar la eficacia de la planta y la calidad del producto. En segundo lugar, se evalúa la
eficiencia del trabajo de mantenimiento. En las industrias de proceso, es importante
sistematizar y acelerar el mantenimiento con parada y lograr un arranque suave y rápido
eliminando los problemas de éste. Para valorar la eficacia en la utilización del presupuesto
de mantenimiento, se analiza si el trabajo se está realizando mediante la utilización de los
mejores y más económicos métodos. Las tablas 5 a 8 muestran ejemplos de indicadores
de mantenimiento.
Tabla 5. Indicadores de mantenimiento; Fiabilidad y mantenibilidad.

Frecuencia de Número total de paradas debidas a fallos Referido a las
--------------------------------- Mensual. paradas de 10
fallos.
Tiempo de carga minutos o más
Tasa de
Tiempo total de paradas debido a fallos Mantener el tiempo
gravedad de --------------------------------- x 100 0.15% o total de paradas
Mensual.
fallos. Tiempo de carga menos. dentro de 1 h/mes.
Tasa de PM: Mantenimiento

Número de trabajos de EM
mantenimiento --------------------------------- x 100 0.5% o preventivo.
Mensual.
Número total de trabajos PM y EM menos. EM: mantenimiento
de emergencia. de emergencia.
Incluido la
Costos de producción
paradas debidas Tiempo de paradas x costo por unidad de perdida, costos de
Minimizar. Mensual.
energía y costos de
a fallos. tiempo. horas perdidas de
personal.
Número de
pequeñas Referido al número
Tendencia en el número de pequeñas Mensual de pequeñas
paradas y 0 (media paradas y tiempos
paradas y tiempos muertos.
tiempos diaria). muertos de menos
de 10 minutos.
muertos.
De acuerdo
MTBF. Tiempo total de operaciones Mensual. Intervalo medio
con metas entre fallos.
---------------------------------
anuales
70
Número total de fallas.

Tiempo total de parada De acuerdo
MTTR. Tiempo medio de
--------------------------------- con metas Mensual.
reparaciones.
Número de paradas anuales
Tabla 6. Indicadores de mantenimiento: Eficiencia del mantenimiento.

Reducción en el
número de
La meta es ampliar
paradas para SMD previo De acuerdo
Anual. el número de días
--------------------------------- con metas de producción
mantenimiento
SMD actual anuales. continua.
(SMD).
Arranque
vertical después Evitar los fallos
Tendencia en el número de problemas de tempranos
de las paradas arranque después de las paradas de Minimizar. Anual. después de las
de mantenimiento. paradas para
mantenimiento.
mantenimiento.
Tasa de logros Tareas PM terminadas Indica el nivel de la

--------------------------------- x 100 90% o más Mensual. planificación del
del PM. Tareas PM planificadas mantenimiento.
Tasa de
De acuerdo
reducción de Tendencia en la reducción del número de
con las
Anual.
personal de personas de mantenimiento. metas
mantenimiento. anuales.
71
Tabla 7. Indicadores de mantenimiento: Costos del mantenimiento.

Tasa de costos Indica la proporción
Costo total del mantenimiento De acuerdo
de de los costos de
--------------------------------- x 100 a metas Semestral.
mantenimiento
mantenimiento Costos totales de producción anuales. sobre el costo total.
Costos de Costos de
Costos de mantenimiento De acuerdo
mantenimiento mantenimiento por
--------------------------------- a metas Semestral.
unidad de
unitario. Volumen de producción anuales. producto.
Tasa de
De acuerdo Comparación con
reducción de Tendencia en la reducción en los costos
la situación anterior
a metas Semestral.
costos de de mantenimiento. a la introducción de
anuales. TPM.
mantenimiento.
Costos de
reparación de Tendencias en los costos de reparación
a metas Semestral.
fallos de fallos inesperados. a la introducción de
anuales. TPM.
inesperados.

Honorarios de Tendencia en honorarios de
a metas Semestral.
mantenimiento. mantenimiento pagados a terceros. a la introducción de
anuales. TPM.
Reducción de Comparación con
Tendencia en el valor de los stocks de De acuerdo
Stocks de la situación anterior
a metas Semestral.
repuestos. a la introducción de
repuestos. anuales. TPM.
Tasa de costos Costos totales de mantenimiento + Comparación con
pérdidas por paradas De acuerdo
globales de la situación anterior
a metas Semestral.
--------------------------------- x 100 a la introducción de
mantenimiento. Costos totales de producción. anuales. TPM.
Tendencia: Propensión o inclinación hacia determinados resultados.
72
Tabla 8. Otros indicadores del mantenimiento.

Tasa de Comparación con
De acuerdo
mantenimiento situación anterior a
Contratado debido a falta de tecnología y con metas Anual.
la introducción de
contratado (1) capacidades. anuales. TPM.
Tasa de Comparación con
De acuerdo
mantenimiento Magnitud necesaria para absorber falta de situación anterior a
con metas Anual.
capacidad (falta de personal). la introducción de
contratado (2) anuales. TPM.
De acuerdo Modernizar el
Tasa de Proporción de unidades de equipos
equipo obsoleto
con metas Anual.
renovación. obsoletos que han sido modernizados. técnica o
anuales. físicamente.
Desarrollo Tendencia en el número de unidades de De acuerdo
Incluir elementos
con metas Anual.
interno. equipo desarrolladas internamente remodelados.
anuales.
4.6.2.5 Indicadores de Salud, Seguridad y Entorno.
En cada planta, los directivos y supervisores asumen la responsabilidad de la salud, la

seguridad y el entorno. Generalmente, el “Comité de Seguridad” organiza equipos que
recorren las instalaciones para descubrir posibles problemas o causas de accidentes.
Pese a lo anterior, es difícil conseguir que durante largos períodos de tiempo, no se
produzcan accidentes ni contaminación. Para dar solución a esta situación, se deben
desarrollar medidas que impidan la repetición de accidentes y desastres. Además, se
deben analizar las razones de los fallos y omisiones, y establecer métodos de seguridad
tales como el trabajo con señales de viva voz. La tabla 9 lista algunos indicadores típicos
de la seguridad, salud y entorno.
73
Tabla 9. Indicadores de salud, entorno y seguridad.

Número de
Número de accidentes
Frecuencia de accidentes por total
---------------------------------
accidentes. 0 Anual. de horas de
Horas de trabajo totales.
trabajo.
Número de días de
Tasa de Días perdidos por accidentes
trabajo perdidos
gravedad de --------------------------------- 0 Anual.
por accidentes por
accidentes. Horas totales de trabajo.
horas de trabajo.
Número de
Mantener por
accidentes con
Número actual. 0 Anual. debajo de la media
pérdida de días
de la industria.
de trabajo.
Número de
Mantener por
accidentes sin
Número actual. 0 Anual. debajo de la media
pérdidas de
de la industria.
días de trabajo.
Número de
Fuego,
accidentes de Número actual. 0 Anual.
explosiones, etc.
planta.
Número de días Incluir accidentes
Número
continuamente que requieran o no
Número actual. 0 total de
libres de pérdidas de días
días.
accidentes. de trabajo.
Incluir accidentes
De acuerdo
Número de que requieran o no
Número actual. con metas Mensual.
incidentes. pérdidas de días
anuales.
de trabajo.
Número de
puntos Mediante las
De acuerdo
peligrosos patrullas de
Número actual. con metas Mensual.
detectados por seguridad de la
anuales.
los comités de planta.
seguridad
Número de
De acuerdo Número de
mejoras hechas
Número actual. con metas Mensual. medidas sobre
en trabajos
anuales. seguridad.
peligrosos.
Medir también
niveles de luz,
Medición
Nivel de ruidos Dentro de los concentraciones de
Medir en puntos fijos usando mapas de periódica
del lugar de requerimientos polvo, niveles de
ruido. en puntos
trabajo. legales. gas tóxico y otros
fijos.
factores que
afecten el entorno.
Número de Ruido, polvo,
Número actual. 0 Anual.
quejas externas. olores, etc.
Número de Número actual. 0 Anual. Aceite
74
descargas al desprendido, etc.

exterior.
4.6.2.6 Indicadores de Formación y Clima Laboral (Motivación).
A través de la formación y la práctica directa, el TPM intenta revolucionar al personal y

desarrollar empleados altamente motivados, capacitados, y con seguridad en sí mismos,
que conocen íntimamente sus equipos y procesos. Esto hace particularmente importante
la evaluación de la formación y el clima laboral. La tabla 10 ilustra algunos indicadores
típicos para esta finalidad.
Tabla 10. Indicadores de formación y moral.

Nº de reuniones
o tiempo
Calcular el total de
invertido en De acuerdo pequeños grupos
Números actuales. con metas Mensual. que se ocultan en
actividades de
anuales. cada nivel de la
pequeños organización.
grupos.
Nº de temas Empezar atacando
De acuerdo los tipos de
registrados de
Número registrado para cada tipo de pérdidas que
con metas Mensual.
mejoras pérdida. rendirán los
anuales. mayores beneficios
Focalizadas.
tangibles.
Costos Costos totales
ahorrados debido a
ahorrados mejoras enfocadas
De acuerdo
debido a Costos totales ahorrados con mejoras de equipos de
con metas Mensual.
enfocadas. proyecto,
mejoras anuales. organización
Focalizadas. permanente y
pequeños grupos.
Nº de
De acuerdo Como mínimo 100
sugerencias de Número actual. con metas Mensual. por año o 8 por
mejora. anuales. mes.
Nº de En asociaciones,
De acuerdo
prestaciones simposios,
Número actual. con metas Anual.
conferencias de
externas. anuales. presentación, etc.
Nº de personas Número actual. De acuerdo Anual. Incluido cursos,
75
educadas en con metas etc. Internos y

anuales. externos.
PM.
Nº de
cualificaciones De acuerdo Incluidos técnicos
Número actual. con metas Anual. de mantenimiento
oficiales
anuales. mecánico.
adquiridas.
4.6.3 Evaluación del TPM.
La evaluación del TPM consiste en verificar si la empresa ha logrado o no los objetivos y

políticas establecidas al introducir la metodología, así como los beneficios pretendidos.
Asimismo, incluye juzgar la consistencia y eficacia con las que se han perseguido los
temas prioritarios, así como las acciones y metas cuantitativas, a través de las actividades
de mejora.
Naturalmente, es esencial fijar nuevos objetivos en las áreas en las que se ha logrado
mayor beneficio por medio del cumplimiento de las metas establecidas. En las áreas en
las que la empresa ha obtenido pocos frutos, fallando en las metas previstas, se
resuelven los problemas, se piensa en nuevos temas, y se enfrenta un nuevo desafío. La
tabla 11 ofrece ejemplos de objetivos de promoción del TPM, mientras la tabla 12 ilustra
los resultados del TPM y su evaluación.
Tabla 11. Ejemplo de objetivos de promoción.
1983 1984 1985 1986 1987

Concepto de
Punto de
Control. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem. Sem.
referencia.
1 2 1 2 1 2 1 2
Reducción de
100% 92% 91% 79% 70%
costos.
Costo variable
de
100% 93% 92% 93% 88% 71% 61% 57% 55%
producción.
Costo fijo de
producción. 100% 100% 100% 97% 89%
Productividad
76
del personal. 100% 100% 100% 120% 130%

N° de fallos. 226 216 125 100 63 38 20 10 5
N° de
reclamos de 0 Mantener en cero.
calidad.
Fuente: Onoda Cement, Planta de Ofunato.

Tabla 12. Muestra resultados TPM y su evaluación.
Resultados.
Referencia: Objetivo
Indicador. Resultado 1986. Evaluación.
1983. 1986
Reducción de
100% 79% • 77%
costos. .- Las actividades de
71% reducción de energía y
Costos 70% (1sem).
(1sem). fallos progresan bien a
variables de 100% • 59,4%
61% pesar del adverso efecto de
producción. (2sem).
(2sem). la apreciación del yen y se
Costos fijos han logrado las metas.
de 100% 97% o 96,4% .- Los aumentos de costos
producción. fijos debidos a incrementos
Productividad en salarios y precios, se
100% 120% o 120%
del personal. equipararon mediante la
Número de reducción de plantilla de
Llegar a Mantenidas
reclamaciones 0 • personal y mejoras de la
cero. en cero. eficiencia administrativa.
de calidad.
Con pérdida Con pérdida .- Se han logrado los
de días de de días de objetivos de productividad
Número de por persona, pero es
trab: 0 Intentar el trab: 0
incidentes por o necesario un esfuerzo
Sin pérdida cero. Sin pérdida
año. adicional.
de días de de días de
trab: 5 trab: 1
Eficacia del equipo.
1983. 1986
Número de
Intentar 7 (1sem).
grandes fallos 22 •
cero. 2 (2sem). .- El sistema PM está
por periodo.
prácticamente establecido y
.-Frecuencia
empieza a funcionar bien; el
de fallos. 0,023. 0,002. 0,002.
o número de fallos ha bajado
.-Severidad 0,019. 0,003. 0,005.
hasta aproximadamente
de fallos.
1/10 de la referencia de
99,5% base.
Tasa de
Intentar el (1sem).
operación de 99,1% •
100%. 99,6%
horno.
(2sem).
Moral.
1983. 1986
Número de 1,142 ------- • 12,194 .- las actividades de
77
mejoras por pequeños grupos se han

pequeños revitalizado, y se ha
grupos por disparado el número de
año. sugerencias de mejora.
.- ha mejorado la conciencia
de seguridad y ahora está
bien establecida.
o Bueno.
• Excelente.
4.6.4 Medición de los Beneficios del TPM.
Los beneficios del TPM pueden ser tangibles e intangibles. Mientras los beneficios
tangibles pueden expresarse cuantitativamente, los intangibles no. Con todo, los
beneficios intangibles son extremadamente importantes y no pueden subestimarse. Hay
que evaluar intangibles tales como la creación de lugares de trabajo estimulante y
relajado, ya que éstos, son requerimientos esenciales. Los siguientes gráficos, muestran
los beneficios tangibles e intangibles logrados por la planta Kagoshima de Nihon Butyl.
Objetivo
Objetivo
78
Eficacia
Número global de la producción.
de fallos en equipos. Tasa de defectos.
Evolución
Evolución concon
TPM.TPM . Evolución con TPM .
8025 10
70
20 8
60
50
N°/año
15 6
40
30 10 4
20
5 2
10
0 0 0
RefRef
er encia
erencia Año 1 1
Año Año 2 2
Año AñoAño
3 3 Ref erencia Año 1 Año 2 Año 3
A ño
A ño A ño
Número de fallos de proceso. Número de reclamos por garantía.

Evolución con TPM . Evolución con TPM .
50 3
40
2
N°/año
N°/año
30
20
1
Objetivo
10
Objetivo 0
0 0
Referencia Año 1 Año 2 Año 3 Referencia Año 1 Año 2 Año 3
A ño A ño
Núm ero de accidentes (que no

requieren pérdidas de días de trabajo)
Evolución con TPM .
3
N°/año
Objetivo 1 Objetivo 0
0
Referencia Año 1 Año 2 Año 3 79
A ño
Periodo de Stock de productos.

Evolución con TPM .
2
Meses
0
Referencia Año 1 Año 2 Año 3
A ño
Número de sugerencias de mejora. Eficacia global de la producción.
Evolución con TPM . Evolución con TPM .
60 90
80
N° por persona/año
70
40 60
50
40
20 30
20
10
0 0
Referencia Año 1 Año 2 Año 3 Ref erencia Año 1 Año 2 Año 3
A ño A ño
80

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Estudio sobre el Estado de Situación de la Implementación del TPM en Chile.

Autor: Juan Francisco Morales Zamora, Mail: juanframz@123.cl

4.6 Indicadores TPM.

El TPM, no es algo paralelo a la gestión económica y productiva normal de la

4.6.1 La Filosofía del Establecimiento de Metas.

Como se comentó en capítulos anteriores, la cuarta etapa del programa de

El comité de promoción TPM juega un papel extremadamente importante en el logro de

prioridades. Este comité es responsable de establecer metas más elevadas cuando se

4.6.2 Tipos de Indicadores.

4.6.2.1 Indicadores de Gestión.

Los indicadores de gestión sintetizan muchas actividades individuales. Es esencial reflejar

Evaluar los resultados y supervisar las actividades en intervalos de seis meses, es la

Tabla 1. Indicadores de gestión.

Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

Valor añadido Valor añadido por

Productividad Volumen o cantidad de producción Output por

Proporción Activos fijos de planta al fin del periodo ($) De acuerdo

4.6.2.2 Indicadores de Eficacia de la Planta.

El macro-indicador de la eficacia de la planta (OEE: eficacia global de la planta) se

Tabla 2. Indicadores de eficacia de la planta.

Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

Tasa de Tasa media actual de producción Indica el

4.6.2.3 Indicadores de Calidad y Ahorro de Energía.

Tabla 3. Indicadores de calidad.

Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

Rendimiento Rendimiento global

Total materias primas utilizadas ($)

Tabla 4. Indicadores de ahorro de energía.

Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

De acuerdo Incluida energía

4.6.2.4 Indicadores de Mantenimiento.

Tabla 5. Indicadores de mantenimiento; Fiabilidad y mantenibilidad.

Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

Tasa de PM: Mantenimiento

Número total de fallas.

Tabla 6. Indicadores de mantenimiento: Eficiencia del mantenimiento.

Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

Tasa de logros Tareas PM terminadas Indica el nivel de la

Tabla 7. Indicadores de mantenimiento: Costos del mantenimiento.

Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

De acuerdo Comparación con

Tendencia: Propensión o inclinación hacia determinados resultados.

Tabla 8. Otros indicadores del mantenimiento.

Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

4.6.2.5 Indicadores de Salud, Seguridad y Entorno.

En cada planta, los directivos y supervisores asumen la responsabilidad de la salud, la

Tabla 9. Indicadores de salud, entorno y seguridad.

Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

descargas al desprendido, etc.

4.6.2.6 Indicadores de Formación y Clima Laboral (Motivación).

A través de la formación y la práctica directa, el TPM intenta revolucionar al personal y

Tabla 10. Indicadores de formación y moral.

Indicador Fórmula Objetivo Intervalo Observaciones

educadas en con metas etc. Internos y

4.6.3 Evaluación del TPM.

La evaluación del TPM consiste en verificar si la empresa ha logrado o no los objetivos y

Tabla 11. Ejemplo de objetivos de promoción.

1983 1984 1985 1986 1987

del personal. 100% 100% 100% 120% 130%

Fuente: Onoda Cement, Planta de Ofunato.

mejoras por pequeños grupos se han

4.6.4 Medición de los Beneficios del TPM.

Número de fallos de proceso. Número de reclamos por garantía.