2017 - Evaluación Técnica-Económica Al Recuperar y Reutilizar El Cromo PDF

Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE POSGRADO
UNIDAD DE POSGRADO EN INGENIERÌA QUIMICA
DO
RA
SG
“EVALUACIÓN TÉCNICA-ECONÓMICA, AL RECUPERAR Y REUTILIZAR PO
EL CROMO EN EFLUENTES DE CURTIEMBRE REBAZA, MINIMIZANDO
EL IMPACTO AMBIENTAL NEGATIVO”
DE
CA
AUTOR: Br. RAVELLO ALVA, MARTHY ODILÓN
ASESOR: Dr. QUIÑÓNES PAREDES, PEDRO

TE
IO
BL
TRUJILLO-PERU
BI
2017
Nro. de Registro: _________
Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Perú.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
INDICE
Pág.
Carátula ………………………………………………………………………….… i
Índice ………………………………………………………………………………….… ii
Honorable Jurado………………………………………………………………….…… iii
DO
Dedicatoria ………………………………………………………………………….… iv
RA
Agradecimiento ……………………………………………………………….…… v
Datos del Maestrista ………………………………………………………….… vi
SG
Presentación ………………………………………………………………………….… vii PO
Resumen ……………………………………………………………………….…… viii
DE
Abstract ……………………………………………………………………….…… ix
I. Introducción ……………………………………………………………….…… 10
CA
II. Material y Métodos ……………………………………………………….…… 30

TE
III. Resultados ………………………………………………………………….… 33

IO
IV. Discusión ………………………..…….…………………………………….….. 35

BL
V. Conclusiones………………………………………………………………….…... 38
BI
VI. Recomendaciones…..………………………………………………………….… 39
VII. Referencias bibliográficas ……………………………………………….……. 40
VIII. Anexo ……………………………………………………………………….…....44
ii
HONORABLE JURADO
..........................................................................
DO
Dr. FELICIANO BERNUÍ PAREDES
RA
PRESIDENTE
SG
PO
…………………………………………………….
DE
Mg. GERARDO SÁNCHEZ RAVELO
SECRETARIO
CA
TE
IO
…………………………………………………………..
BL
Dr. PEDRO QUIÑONES PAREDES

BI
MIEMBRO
iii
DEDICATORIA
A mis queridos padres, hoy fallecidos:
DO
Carmelo, quien me enseñó lo duro que hay que bregar para obtener el triunfo, la
responsabilidad y la honestidad que debe regir nuestra vida de principio a fin.
RA
Victoria, que me enseñó con la generosidad de su alma y la bondad de su corazón, que
SG
la vida tiene su recompensa cuando uno da antes que pedir.
PO
A mi amada esposa, Miryam, quien me apoyó incondicionalmente con su magnífica
comprensión, cuando le quitaba tiempo de estar juntos como corresponde a toda pareja
de esposos.
DE
A mis queridos hijos:

CA
Helga Miryam, Angélica Cecilia, Vania Lissette, Miryam Elizabeth y Marthy Alberto,
quienes, desde su lugar en el mundo, me alentaron a seguir estudiando y buscando una
TE
superación personal.
IO
A mi querida hermana:
BL
Silvia, con la que crecimos juntos y aprendimos a compartir y ver la vida de una manera
especial y me alentó en la realización de esta Maestría.
BI
iv
AGRADECIMIENTO
A mis familiares que me apoyaron desinteresadamente y con mucho amor, en este camino
emprendido con mucha fe.
A la Universidad cuya alma mater me dio el empuje necesario para continuar adelante,
DO
consolidando un sueño acariciado siempre, que no se cristalizó en mucho tiempo y que
en la madurez de mi vida lo vengo a realizar con mucha decisión.
RA
Al jurado, conformado por profesionales de notable jerarquía, los que con sus críticas
SG
constructivas le dieron a esta tesis, el sustento necesario para ser un trabajo serio y
responsable. PO
A mi asesor, Dr. Pedro Quiñones, quien, con sus conocimientos, su nivel académico y su
gran experiencia me orientó de la mejor manera para que este trabajo resulte
DE
verdaderamente un aporte interesante a nuestra comunidad.

CA
Al Ing. Vladimir la Roca Moran, líder de la región en el sector curtiembre y calzado, Gerente
General de la Curtiembre Rebaza, por su experiencia, conocimientos y aportes
TE
desinteresados a este trabajo, por lo que agradezco públicamente.

IO
BL
BI
DATOS DEL MAESTRISTA
1. NOMBRES Y APELLIDOS : MARTHY ODILÓN RAVELLO ALVA
: BACHILLER EN INGENIERIA QUIMICA
DO
2. GRADO ACADEMICO
: INGENIERO QUIMICO
RA
3. TITULO ACADEMICO
: CARTAVIO SAC
SG
4. CENTRO DE TRABAJO
5. DOMICILIO LEGAL
PO
: AVDA. CARLOS VALDERRAMA 793
URB. PRIMAVERA – TRUJILLO

DE
6. CELULAR : 960434610
CA
7. CORREO ELECTRÓNICO : mora_1948@hotmail.com

TE
IO
BL
BI
vi
PRESENTACION
SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO
Cumpliendo con las normas que rigen en la Escuela de Post Grado de la Universidad
DO
Nacional de Trujillo, me permito presentar ante Uds. miembros del Honorable Jurado, la
tesis de Maestría intitulada: “EVALUACIÓN TÉCNICA-ECONÓMICA, AL RECUPERAR Y
RA
REUTILIZAR EL CROMO EN EFLUENTES DE CURTIEMBRE REBAZA, MINIMIZANDO
EL IMPACTO AMBIENTAL NEGATIVO”, la que estoy presentando con la finalidad de
SG
optar el grado Académico de Maestro en Ingeniería Química con mención en Ingeniería
Ambiental. PO
Abrigo la esperanza, que este trabajo, pueda llegar al nivel que sus ilustres mentes desean
encontrar y logre la aprobación necesaria luego de analizarlo con su buen criterio y
DE
raciocinio.
Espero que esta tesis cumpla con los requisitos establecidos y pueda contribuir con
CA
aportes significativos a la comunidad, incentivando acciones que mejoren la ecología

TE
preservando el medio ambiente, y consecuentemente la calidad de vida de nuestra

comunidad.
IO
BL
Atte
BI
………………………………………………..
Ing° Marthy Ravello Alva
RESUMEN
vii
El presente trabajo de investigación se realizó en la curtiembre Rebaza, ubicada en el

distrito del Porvenir, Provincia de Trujillo, departamento de La Libertad; en el Norte del
Perú. El tiempo empleado para su realización y culminación fue de un año: 2015 al 2016.
La curtiembre Rebaza al igual que otras en el departamento de La Libertad, genera un

efluente altamente contaminante por el Cromo que contiene, severamente perjudicial a la
salud del ser humano, el cual va al río Moche y luego al mar.
Para establecer la viabilidad técnica se empleó el método de análisis y experimentación
DO
así como la técnica de observación, como, por ejemplo, la espectrofotometría. Para
establecer la factibilidad económica financiera se empleó la técnica del pay back o plazo
RA
de recuperación.
SG
El objetivo de esta investigación, fue determinar en primer lugar la factibilidad técnica de
extraer el cromo y reutilizarlo para minimizar el impacto ambiental negativo y
PO
posteriormente evaluar la conveniencia económica y financiera de esta recuperación.
Se realizaron pruebas de laboratorio, con la finalidad de recuperar el cromo del efluente

DE
con hidróxido de calcio, el cual resultó más conveniente por ser más operativo y
económico, y posteriormente se aplicó ácido sulfúrico concentrado para recuperar el
CA
cromo como hidróxido. La implementación de este proceso disminuyó la concentración del

cromo en el agua residual a menos de 0.05 mg/L (límite permisible)
TE
Lamentablemente, la evaluación económica financiera resultó negativa con un Van

IO
negativo, costo beneficio menor a la unidad y el tiempo de recuperación del capital

BL
demasiado largo.
Por lo tanto, se concluyó que este trabajo no es factible porque su implementación,

BI
significaría para cualquier curtiembre su descapitalización y cierre posterior.
PALABRAS CLAVE:
Curtiembre, efluente, cromo, salud, impacto ambiental, inversión, rentabilidad,

alternativas.
ABSTRACT
viii
The present research work was carried out in the Rebaza tannery, located in the district of
Porvenir, Province of Trujillo, department of La Libertad; In the north of Peru. The time
taken for its completion and culmination was one year: 2015 to 2016.
The tannery Rebaza, like others in the department of La Libertad, generates a highly
polluting effluent by the chromium it contains, severely damaging to the health of the
human being, which goes to the Moche river and then to the sea.
DO
To establish technical feasibility, the method of analysis and experimentation as well as
the technique of observation, such as, for example, spectrophotometry, were used. To
RA
establish the financial economic feasibility was used the technique of pay back or recovery
period.
SG
The objective of this research was to first determine the technical feasibility of extracting
the chromium and to reuse it to minimize the negative environmental impact and
PO
subsequently to evaluate the economic and financial suitability of this recovery.
DE
Laboratory tests were carried out with the purpose of recovering the chromium of the
effluent with calcium hydroxide Which was more convenient to be more operational and
CA
economic, And subsequently concentrated sulfuric acid was applied to recover the
chromium as hydroxide. The implementation of this process decreased the concentration
TE
of chromium in wastewater to less than 0.05 mg / L (permissible limit)

IO
Regrettably, the financial economic evaluation was negative with a negative Van, cost less
benefit to the unit and time of capital recovery too long.
BL
Therefore, it was concluded that this work is not feasible because its implementation would
BI
mean for any tannery its decapitalization and subsequent closure.
KEYWORDS:
Tannery, effluent, chromium, health, environmental impact, investment, profitability,

alternatives.
ix
I. INTRODUCCIÓN
Nos toca, como profesionales del medio ambiente, en primer lugar, prepararnos
adecuadamente, aprendiendo los métodos y técnicas que permitan ir mitigando la
influencia negativa de la grave contaminación que soporta el mundo. Llegando a las
industrias, instituciones educativas, culturales, profesionales y a la población en general,
para transmitirles el mensaje dramático, pero a la vez esperanzador, que no todo está
perdido si sabemos enfrentar con técnica, decisión y firmeza los estragos causados por la
DO
contaminación.
RA
No escapa a este contexto la industria curtiembre, con sus efluentes contaminados que
nos afectan directamente a la salud y a nuestro entorno. Necesitamos precisar cuáles son
SG
estos factores contaminantes y a la vez como eliminarlos o por lo menos mitigarlos de tal
manera que no representen un peligro significativo. PO
A nivel regional tenemos alrededor de 120 curtiembres formales y otras informales. La
mayoría ubicadas en los distritos de la Esperanza y el Porvenir, las que contaminan
DE
insensiblemente a la población.
CA
La industria de curtidos elimina un problema a la sociedad y a su vez genera una gran

riqueza a la misma. Por un lado, da utilidad a un subproducto de la industria cárnica que
TE
de otra forma debería incinerarse o eliminarse en vertederos, y por otro, crea una riqueza
económica con la cadena de valor que inicia y fundamentalmente con la cantidad de
IO
puestos de trabajo que genera.

BL
Por otro lado, la sustitución del cuero por materiales de origen sintético significaría
retroceder en la cultura de la sustentabilidad. El cuero es un recurso renovable, en
BI
contraste con los materiales y fibras de origen petroquímico que se postulan como
alternativas.
Pero es necesario atender a la contaminación que a su vez genera en el medio ambiente.
Las curtiembres de Trujillo, representan un peligro para el medio ambiente por la cantidad
significativa de Cromo presente en sus aguas residuales que están alrededor de
2,400mg/L. (Otiniano, 2009)
10
Actualmente las aguas residuales de las curtiembres van a la red general de desagüe de
la población y en las pozas de estabilización, no hay un tratamiento adecuado para la
remoción del cromo residual. (Venegas, 1998, Chancape, 1996). Esta agua parcialmente
tratada va directamente al mar, aumentando la contaminación de la misma.
Se hace necesario y urge un tratamiento previo después de la salida de los efluentes en

la curtiembre, para disminuir la concentración del cromo.
DO
El desarrollo de este trabajo está enmarcado en el enfoque siguiente:
RA
Primero se determinan los parámetros físico-químicos de las aguas residuales del proceso
de curtido: concentración de cromo, demanda química de oxígeno (DQO), demanda
SG
bioquímica de oxígeno (DBO5), pH, sólidos totales, sólidos disueltos y sólidos en
suspensión, con base en los métodos normalizados para análisis de aguas potables y
PO
residuales.
Debe tenerse en cuenta el elevado contenido de sólidos en suspensión del agua residual
DE
del proceso de curtido, que, al ser filtrados a través de un filtro de malla, forman una placa
fibrosa que tapona en poco tiempo el filtro y no alcanza a ser retirada por retro lavado; por
CA
esta razón se utiliza filtros de malla 100 (código Mash) en acero inoxidable, para evaluar
el porcentaje de retención de material particulado del agua residual.
TE
Se calculó la potencia de la bomba para pasar el agua residual del curtido hasta el filtro,
IO
siendo necesaria una bomba para lodos por elevado contenido de sólidos en suspensión
provenientes principalmente de trozos de pieles. El dimensionamiento del tanque
BL
precipitador-regenerador de sal de cromo y de los tanques de agua recuperada,

BI
contenedor del hidróxido de calcio, contenedor de ácido y potencia de la bomba de

extracción de agua residual descontaminada de cromo, se realizó con base en la
capacidad necesaria de estos, según el volumen generado en cada proceso.
Luego se precipita el cromo de las aguas residuales del proceso de curtido.
La concentración de cromo se determinó, en los laboratorios de la Universidad, para todos

los ensayos realizados.
11
La siguiente etapa del desarrollo del proyecto correspondió a la regeneración del cromo
precipitado. Se disolvió el precipitado de hidróxido de cromo obtenido, con ácido sulfúrico
concentrado calidad grado industrial, del 98% en peso, para obtener sulfato básico de
cromo.
Luego se procede a tratar esta agua sobrenadante con un tratamiento convencional con
policloruro de aluminio como floculante y con hipoclorito de sodio para oxidar materia
orgánica y eliminar microorganismos.
DO
Finalmente, se llevó a cabo el estudio económico de disminución de costos por reutilizar
RA
el cromo recuperado y de costos por inversión en los insumos necesarios, así como
infraestructura y equipo para su recuperación y regeneración.
SG
El financiamiento de este trabajo fue de: S/. 4,750 con recursos propios.
PO
A nivel nacional e internacional las curtiembres representan un problema significativo por
producir daños a la salud humana, animal y vegetal.
DE
Trujillo, es el segundo productor de pieles y cueros después de Lima, contando con 122
curtiembres formales, distribuidas de siguiente manera: distrito de Trujillo 17.21%,
CA
Porvenir 24.59%, Florencia de Mora 8.20%, La Esperanza 46.72% Laredo 0.82% y Moche
2.46%. (López, M. 1999)
TE
El cromo hexavalente es uno de los contaminantes, que produce mayores impactos

IO
negativos en el crecimiento del país, ya que compromete la salud humana, dañando los
BL
procesos ecológicos que sostiene la producción de alimentos (García, 1993).

BI
Los Límites Máximos Permisibles (LMP) para descargas de efluentes líquidos de

actividades Minero-Metalúrgica para el cromo hexavalente es de 0.10 mg/l, D.S. Nº 010-
2010-MINAM y según el Reglamento de la Calidad de Agua para Consumo Humano, D.S.
N° 031- 2010-SA., para el cromo total es de 0,05 mg/L.
12
ECA de agua para el cromo:
Cromo total mg/L 0.05 aguas superficiales destinadas a recreación

Cromo VI mg/L 0.05 aguas superficiales destinadas a recreación
Fuente: El Peruano, 31 de julio 2008
DO
ANTECEDENTES DE RECUPERACIÓN DEL CROMO DE AGUA RESIDUALES DE
CURTIEMBRES.
RA
El problema de la contaminación que ocasionan los efluentes de las curtiembres, es un
problema muy antiguo y su tratamiento para disminuir el impacto ambiental negativo que
SG
significa el Cromo, ha sido probado de diferentes maneras, y las que tienen una mayor
remoción de cromo es la que consiste en extraerlo con un base y recuperarlo con ácido
PO
sulfúrico para su reutilización.
Las que tienen un mayor rendimiento en la recuperación del cromo son las siguientes:
DE
REUSO DE CROMO EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE UNA CURTIEMBRE

CA
G. (Salas, 2005)
El cromo no fijado se elimina corno tóxico en el efluente. El cromo que sale en el efluente,
TE
se puede recuperar para su reutilización asegurando una disminución del impacto

ambiental de esta sustancia tóxica.
IO
El efluente con un contenido de 3200 mg/L de Cr (pH= 3,5) es tratado con magnesia
BL
comercial, a un pH de 9.1 con un contenido de 65% de MgO lográndose una eficiencia de

separación de 99,9% (Cr en efluente final = 0,0072 mg/L) y un consumo de O, 12 kg de
BI
MgO por cada kg equivalente de Cr2 03. El precipitado de cromo es re disuelto con ácido
sulfúrico concentrado y reusado en el proceso de curtido de costra.
FACTIBILIDAD TÉCNICA DE RECUPERACIÓN DEL SULFATO DE CROMO DE LOS

EFLUENTES DE LAS CURTIEMBRES. (http://www.unac.edu.pe, 2011)
Se llegó a determinar que en diez muestras las concentraciones de cromo III, el promedio
de la concentración del Cr fue 10,13 g/lt.
13
La forma de recuperar el sulfato de cromo, es separando primero el cromo en forma de

hidróxido y luego formar el sulfato de cromo (33.3% de basicidad), utilizando el ácido
sulfúrico.
Es así que se procedió a recolectar la muestra del residual de curtido, para luego precipitar
el cromo en forma de hidróxido añadiendo un álcali, que podría ser hidróxido de sodio,
carbonato de sodio, hidróxido de amonio, hidróxido de calcio. Durante el desarrollo del
trabajo, se empleó los balances de materiales y se determinó que el precipitante más
adecuado es el hidróxido de calcio; así mismo, se emplean relaciones estequiométricas
DO
para determinar el porcentaje de recuperación de cromo de los efluentes de curtiembres,
en forma de óxido crómico, encontrándose que es del 93%.
RA
SG
TRATAMIENTO DE EFLUENTES DEL PROCESO DE CURTIDO AL CROMO, (Mijylova,
1996)
La remoción del cromo trivalente se realizó mediante precipitación, comparando tres
PO
agentes precipitantes (Ca(OH)2, NaOH y Na2CO3) y la separación del precipitado por
sedimentación. Las pruebas se realizaron con soluciones sintéticas y aguas reales,
DE
determinando la inhibición del proceso de precipitación del cromo trivalente por la

presencia de otros contaminantes en el agua problema.
CA
mediante la incorporación de módulos laminares y con adición de polímeros. La

recuperación del cromo para su reuso en el proceso de curtido se realizó mediante la
TE
acidificación de los precipitados comprimidos con H2SO4. Con los tres reactivos
precipitantes, utilizando reactores intermitentes o en continuo, se puede lograr una
IO
remoción del cromo trivalente mayor al 99.7% en las aguas residuales del proceso de
BL
curtido de pieles.
Mayores eficiencias a menores dosis se obtienen con el Ca(OH)2, hasta 99.88%, y la
BI
sedimentación y la compresión son más efectivos para la separación del precipitado.
RECUPERACIÓN Y REUTILIZACIÓN DE CROMO DE LAS AGUAS RESIDUALES DEL

PROCESO DE CURTIDO DE CURTIEMBRES DE SAN BENITO (BOGOTÁ), MEDIANTE
UN PROCESO SOSTENIBLE Y VIABLE TECNOLÓGICAMENTE, (Ortiz , 2013)
Se evaluó la factibilidad técnica y sostenible para recuperar cromo de las aguas residuales
del proceso de curtido de una curtiembre en San Benito (Bogotá), precipitándolo con soda
14
cáustica 4 M y regenerándolo con sulfato de sodio y ácido fórmico grado industrial, para
reutilizarse en el mismo proceso. Su implementación minimiza contaminación de aguas
con cromo y disminuye costos de producción.
Se redujo el contenido de cromo del agua residual del proceso de curtido en 99,9 % desde
una concentración promedio de 2.475 mg/L hasta niveles inferiores a 1,0 mg/L (límite
permisible según Resolución 1074 de 1997para el Distrito capital),
RECUPERACIÓN DE CROMO (III) DE EFLUENTES DE CURTIDO PARA EL CONTROL
DO
AMBIENTAL Y OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO. (Rey de Castro, 2013)
El agente curtiente utilizado es el Cr(OH)SO4, el cual produce altas concentraciones de
RA
cromo (III) en los efluentes. Puesto que las pieles sólo logran absorber un 60 – 70% de
cromo, el 30% - 40% restante es perdido y, al ser eliminado con los efluentes, da lugar a
SG
un grave problema ambiental. En un intento por contrarrestar dicha contaminación y
optimizar el proceso productivo de la empresa Industria Peletera Peruana S.A. se investigó
PO
la factibilidad de implementar un proceso de recuperación de cromo mediante su
precipitación con NaOH y Ca(OH)2. De esta forma se produjo Cr(OH)3, el cual fue disuelto
DE
con H2SO4 para producir nuevos baños de Cr2(SO4)3, los cuales ya podrían ser
reinsertados al proceso productivo.. Se encontró que puede utilizarse tanto NaOH como
Ca(OH)2 como agentes precipitantes, donde cada uno tiene diferentes ventajas. Las
CA
recuperaciones tuvieron porcentajes de recuperación sumamente altos, de 95,6 – 98,8%

cuando se utilizaron agentes precipitantes de grado de laboratorio, y de 81,9 – 84,4% con
TE
agentes precipitantes de grado industrial.

IO
BL
ESTUDIO DE ALTERNATIVAS PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS LÍQUIDOS

GENERADOS EN LA ETAPA DE CURTIDO DE UNA CURTIEMBRE (Contreras, 2004)
BI
En este documento se describen de forma simple las medidas que se pueden tomar para
prevenir o disminuir la contaminación generada en la etapa de curtido, bajo el enfoque de
producción limpia, en las instalaciones de la tenería “El Puma” C.A.
Con la finalidad de recuperar y reusar el cromo no combinado contenido en el baño de
curtido se procedió a precipitar el mismo, mediante la adición de un agente precipitante.
Se probaron tres agentes, los cuales fueron óxido de magnesio, óxido de calcio e hidróxido
de sodio. Se encontraron resultados favorables, logrando porcentajes de recuperación de
15
sal de cromo desde 67% hasta 92%. Los agentes precipitantes fueron evaluados técnica,
económica y ambientalmente, resultando el óxido de calcio el mejor, dado que se obtiene
un porcentaje de recuperación del 84%, es el más económico y es empleado actualmente
en la empresa, por lo que se encuentra disponible. Además, se logra una disminución del
contenido de cromo en el efluente residual del 92%.
Justificación del trabajo.
DO
El creciente interés y preocupación de la sociedad por el cuidado del ambiente determina
que las organizaciones, cualquiera sea su naturaleza, deban velar porque sus actividades
RA
se realicen en armonía con el ambiente, de manera que las consecuencias que puedan
representar los procesos y productos relacionados con ellas sean cada vez menores.
SG
El sector curtiembres no es ajeno a esta realidad, y dado el vínculo de sus actividades con
PO
el ambiente y el uso de los recursos naturales, es esencial que este sector, sin importar el
tamaño, busque minimizar el impacto adverso que causan al ambiente por sus procesos
productivos.
DE
Al mismo tiempo, la industria curtidora empieza a considerar los aspectos ambientales

como un componente más de sus estrategias para mejorar la productividad e incursionar
CA
en los mercados internacionales. En este sentido, la reducción de impactos ambientales

tiene también consecuencias positivas sobre algunos aspectos que mejoran su
TE
competitividad, tales como: reducción de costos de producción y la mejora en la imagen

IO
institucional ante la sociedad entre otros.

El trabajo que se presenta se realiza con el propósito de minimizar el impacto ambiental
BL
negativo, tratando de encontrar la factibilidad técnica y económica de recuperación del

BI
cromo que está en las aguas residuales de las curtiembres. Se determinará primero los
niveles de concentración del cromo y luego determinar la técnica más adecuada para su
recuperación, tratando de que se vuelva a reutilizar. Así mismo, el reciclado y reúso del
insumo recuperado podría mejorar los costos de producción.
El sector de curtidos es una ayuda, ya que recoge parte de los subproductos generados
como consecuencia del sacrificio de animales cuyo objeto es suministro para la industria
16
de alimentación, que de no utilizarse tendríamos un gran problema con los residuos

altamente putrescibles.
El presente estudio de investigación se justifica por los siguientes aspectos:
Por el beneficio a la población.

Porque el fin supremo de la sociedad y de todos y cada uno de nosotros, es la felicidad
del ser humano.
DO
Porque disminuyendo la contaminación del cromo en el efluente de las curtiembres,
estamos contribuyendo de manera efectiva a minimizar la influencia negativa sobre la
RA
salud de los seres humanos que son los que sostienen este mundo.
SG
Por el beneficio al medio ambiente
Porque al disminuir la concentración del cromo en el efluente, el impacto negativo en el
PO
ambiente disminuirá sustantivamente.
DE
Por su tamaño
Porque el posible beneficio que se derive de la presente investigación, alcanzará a la
CA
industria de curtiembres, a la industria del calzado, a la industria de insumos respectivos

y al medio ambiente en general.
TE
Por su accesibilidad
IO
Porque es posible llevar a cabo la presente investigación y estudiar la recuperación del

BL
cromo de los efluentes de las curtiembres; porque se tiene material bibliográfico y

BI
laboratorio de la Universidad.
Por los posibles beneficios económicos

Porque el recuperado y reutilizado del cromo, podría significar un ahorro en los costos de
este insumo, lo cual se determinará en este trabajo.
17
MARCO LEGAL PRINCIPAL

- Constitución Política del Perú
- Ley (Orgánica de Aprovechamiento Sostenible de los Recursos Naturales (Ley Nº
26821)
- Ley Orgánica del Poder Ejecutivo (Ley Nº 29158)
- Reglamento de Organización y Funciones del Ministerio de Agricultura (Decreto
Legislativo Nº 997)
- Ley de Recursos Hídricos (Ley Nº 29338)
DO
- Reglamento de la Ley Nº 29338 (Decreto Supremo Nº 001-2010-AG)
- Reglamento de Organización y Funciones de la Autoridad Nacional del Agua
RA
(Decreto Supremo N° 006-2010-AG)
SG
NORMATIVIDAD LEGAL ESTABLECIDA PARA LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO
PO
Todas las acciones que tienen que ver con los servicios de saneamiento, donde están
inmersas las curtiembres con sus efluentes, están reguladas por leyes y reglamentos, los
cuales se exponen a continuación.
DE
El Artículo 2 de la Ley Nº 27792, Ley de Organización y Funciones del Ministerio de

Vivienda, Construcción y Saneamiento, establece que es competencia del Ministerio,
CA
formular, aprobar, ejecutar y supervisar las políticas de alcance nacional aplicables entre
tras: las de saneamiento, correspondiéndole por tanto dictar normas de alcance nacional
TE
y supervisar su cumplimiento.
IO
La Ley Nº 26338, Ley General de Servicios de Saneamientos, en adelante la Ley General,

ha declarado que dichos servicios son de necesidad y utilidad pública y de preferente
BL
interés nacional, cuya finalidad es proteger la salud de la población y el ambiente; y

BI
establece que los usuarios de los servicios de saneamiento tienen la obligación de hacer
uso adecuado de dichos servicios.
En el Decreto Supremo Nº 023-2005-VIVIENDA se aprobó el Texto Único Ordenado del
Reglamento de la Ley General de Servicios de Saneamiento, en adelante el TUO del
Reglamento; en donde el literal g) del Artículo 56 del TUO del Reglamento establece como
derecho de las EPS suspender el servicio de alcantarillado sanitario cuando las
18
características de los efluentes industriales que se vierten en él, no cumplan con los límites
máximos permisibles establecidos en la normatividad vigente.
El tercer párrafo del Artículo 79 de la Ley Nº29338, Ley de Recursos Hídricos, establece
que corresponde a la autoridad sectorial competente la autorización y el control de las
descargas de agua residual a los sistemas de drenaje urbano o alcantarillado.
La presencia de sustancias nocivas en concentraciones elevadas en las aguas residuales
que descargan a las redes de alcantarillado pone en peligro la salud de los seres humanos.
DO
Por lo que establece y aprueba para este caso Valores Máximos Admisibles (VMA).
El D.S. 021-09-VIVIENDA, regula mediante Valores Máximos Admisibles (VMA) las
RA
descargas de aguas residuales no domésticas en el sistema de alcantarillado sanitario a
fin de evitar el deterioro de las instalaciones, infraestructura sanitaria, maquinarias,
SG
equipos y asegurar su adecuado funcionamiento, garantizando la sostenibilidad de los
sistemas de alcantarillado y tratamiento de las aguas residuales. Los Valores Máximos
PO
Admisibles (VMA) son aplicables en el ámbito nacional y son de obligatorio cumplimiento
para todos los usuarios que efectúen descargas de aguas residuales no domésticas en
DE
los sistemas de alcantarillado sanitario; su cumplimiento es exigible por las entidades

prestadoras de servicios de saneamiento- EPS, o las entidades que hagan sus veces.
CA
Marco teórico.
TE
Propiedades del Cromo

IO
Símbolo químico: Cr
BL
Número atómico: 24
Aspecto: plateado metálico
BI
Densidad: 7140 kg/m3

Masa atómica: 51.9961 u
Estados de oxidación: 6,3,2
Óxido: ácido fuerte
Estado: sólido
Punto de fusión: 2130 K
19
Punto de ebullición 2945 K

Calor de fusión 16.9 kJ/mol
Calor específico 450 J/(K·kg)
Conductividad eléctrica 7,74·106S/m
Usos del Cromo
El cromo es el primer elemento en el Grupo 6 de la tabla periódica. Este elemento sirve
DO
para muchas aplicaciones a continuación tenemos una lista de sus posibles usos:
RA
 La cinta magnética (utilizada en casetes de audio y cintas de audio de gama alta) está
hecha de un compuesto magnético de cromo.
SG
 En los laboratorios de ciencias, el ácido crómico se utiliza para limpiar la cristalería si
tiene trazas de compuestos orgánicos. PO
 El cuero se curte usando iones de sales de cromo (III).
 Los diferentes compuestos de cromo se utilizan para hacer diferentes pigmentos de

DE
color y tintes. Los autobuses escolares se suelen pintar utilizando amarillo de cromo.
Actualmente, se utilizan diversas alternativas debido a preocupaciones ambientales.
CA
El rojo cromo y el verde de cromo siguen siendo los colores más comunes.
La madera se conserva mediante el uso de sales de cromo (VI).

TE
 El acero inoxidable, utilizado en muchas aplicaciones, se hace cuando se añade

IO
cromo al hierro. Los cuchillos de acero inoxidable contienen cromo.

BL
 Las aleaciones de hierro, níquel y cromo son muy fuertes y soportan temperaturas
muy altas. Se utilizan en motores a reacción y turbinas de gas.
BI
 El cromo es bastante duro y es resistente a la corrosión. Por este motivo, muchas

cosas están revestidas de cromo. Un montón de cosas de metal que utilizamos a
diario (cuchillos y tenedores, por ejemplo) están recubiertas con cromo.
20
Impacto ambiental del cromo en el ambiente.
Definición de impacto ambiental.
El impacto ambiental es la alteración del medio ambiente, provocada directa o

indirectamente por un proyecto o actividad en un área determinada, en términos simples
el impacto ambiental es la modificación del ambiente ocasionada por la acción del hombre
o de la naturaleza.
DO
Tipo de impacto ambiental originado por el efluente de las curtiembres.
RA
Se pueden clasificar, de acuerdo a su origen:
SG
 Impacto ambiental provocado por la contaminación. Porque vierte líquidos
contaminados con materia orgánica, cromo, sulfuros de sodio, etc., al ambiente.
PO
Asimismo, de acuerdo a sus atributos:
DE
 Impacto Ambiental Negativo: Porque el cromo vertido es peligroso para la salud,

cultivo de plantas y biota marina.
Impacto Ambiental Directo: Porque el impacto negativo lo genera el agregado de
CA
cromo para la curtición.

TE
 Impacto Ambiental Acumulativo: Porque el cromo se va acumulando en los cuerpos

de agua y en los terrenos.
IO
 Impacto Ambiental Continuo: Porque de no mediar soluciones, la contaminación va

a continuar.
BL
BI
Impactos del cromo en la salud
Para los autores (Hipertextos de la Biología, 2007; Consideraciones sobre la disposición

de efluentes líquidos de curtiduría, 1984; Informe Técnico Nº 7, 1994) se presentaron
varias consideraciones. Los efectos tóxicos del Cr(III) son menores a los del Cr(VI),
conocido cancerígeno, ya que éste puede ocasionar manifestaciones agudas y crónicas
en las personas que hayan estado en contacto directo.
21
En cuanto a los efectos carcinogénicos, se ha descrito un aumento de la incidencia en los

pulmones, en trabajadores expuestos durante 15 años o más. Los cromatos de Zn y Ca
parecen ser los más cancerígenos. La exposición intensa a los compuestos ha producido
una incidencia muy elevada de cáncer de pulmón. (Quer-Brossa, 1983).
La acción y los efectos de la intoxicación por cromo de todos los contaminantes emitidos
por una curtiembre, uno de los más problemáticos es el cromo. (Covington, 2009).
De las dos formas de cromo, la más tóxica es el cromo (VI), ya que es capaz de causar
consecuencias fatales a concentraciones hasta 100 veces menores a las del cromo (III),
DO
según se muestra en la tabla 01.
RA
Tabla 1.1 - Toxicidad de cromo (III) y cromo (VI) en algunas especies de agua dulce
SG
Concentración letal (ppm)
Especie Nombre común Efecto
Cr (VI) Cr (III)
Daphnia magna Pulga de agua
PO Mortalidad 0.03 3.4
Oncorhynchus Trucha arco iris Mortalidad
DE
mykiss 0.18 24
Gammarus Crustáceo anfípodo Mortalidad 0.81 6.4
Fuente: (Trunfio, 2010).
CA
El cromo (III) puede causar dermatitis y daños hepático y renal ante una exposición crónica
(United States Department of Labor. 2013).
TE
Las principales rutas de exposición son por inhalación, ingestión y por contacto con la piel
IO
o mucosas. Por otro lado, el cromo (VI) ha sido catalogado como un agente cancerígeno,
según la NIOSH, capaz de causar cáncer de pulmón y nasal. (National Institute for
BL
Occupational Safety and Health. 2013)

BI
La baja toxicidad del cromo (III) en relación a la del cromo (VI) se da porque la primera
especie tiene una muy baja movilidad en el cuerpo. (Hadjiliadis, 2009).
Aun cuando se clasifica al cromo (VI) como el principal agente tóxico, muchas lesiones
celulares no son causadas directamente por este sino por los estados de oxidación
intermedios (V) y (IV), y el cromo reducido, cromo (III), producido intracelularmente.
(Jenkins, 2008).
22
En el agua
En los sistemas acuáticos, la toxicidad de los compuestos solubles del cromo varía según
la temperatura, pH y dureza del agua, y según las especies de organismos que los
pueblan.
Los valores límites establecidos según antecedentes bibliográficos, para el cromo en el
ambiente general son los siguientes:
Aire urbano: 50 mg/m3
DO
Agua de ríos: 10 mg/m3
Agua de océanos: 5 mg/m3
RA
Agua potable: 0,05 mg/L
SG
Suelo: 125 mg/kg en promedio, aunque puede aumentar hasta 250 mg/kg. (no existe un
límite preciso).
PO
Alimentos: la ingesta diaria no debe exceder de 0,03 - 0,2 mg/día (Páez, 2004).
DE
En el suelo
La movilidad del cromo en la litosfera solamente puede evaluarse si se consideran la

CA
capacidad de adsorción y reducción de los suelos y de los sedimentos. Los hidróxidos de

cromo (III), una vez sedimentados y fijados en el sedimento acuático, difícilmente vuelven
TE
a movilizarse, dado que la oxidación de los compuestos de cromo (III) para formar
IO
compuestos de cromo (VI) prácticamente no ocurre en forma natural.

El cromo (VI), aun en concentraciones relativamente bajas, ya resulta tóxico, siendo el pH
BL
del suelo un factor fundamental.

BI
El uso de abonos fosfatados incrementa el ingreso de cromo al suelo. (Páez, 2004)
Cadena alimentaría
Los compuestos del cromo (III) asimilados junto con los alimentos resultan relativamente
inocuos; los compuestos del cromo (VI), en cambio, tienen efectos altamente tóxicos.
23
La resorción en el intestino depende en gran medida de la forma química en que se

presenta el cromo: se asimilan aproximadamente entre un 20-25% de los complejos de
cromo orgánico y aproximadamente un 0,5% del cromo inorgánico. (Páez, 2004).
Situación productiva y económica de curtiembre Rebaza.
Vale indicar que esta curtiembre al igual que muchas de Trujillo y a nivel nacional, están
soportando la competencia desleal de la nación China que en primer lugar están
DO
comprando cueros en buena cantidad y dejan a la industria nacional con poca materia
prima. Y en segundo lugar por la mano de obra barata que hay en China, pueden producir
RA
cueros a menor costo que el producido en el Perú.
SG
Es evidente que curtiembre Rebaza está atravesando una situación crítica, lo que
PO
ocasiona que buena parte de sus actividades se refieran a atención a las pieles de
terceros, por no conseguir pieles suficientes para trabajar al 100%.
DE
Perú firmó un TLC con China y la finalidad principal es estrechar las relaciones
comerciales con un país que se convertirá en la principal potencia mundial en la próxima
CA
década y que actualmente posee uno de los mercados más grandes del mundo y cuyo
crecimiento económico ha sido el más elevado a nivel internacional desde 1990, con tasas
TE
de 11% anual, promedio

IO
Pera China, sin embargo, lo que más se propone es asegurar los recursos naturales
BL
mineros del Perú, sobre todo el cobre.

BI
Entre los años 2003 y 2009, las exportaciones peruanas a china crecieron alrededor de 5
veces y las importaciones desde ese país asiático lo hicieron casi en 4 veces, hasta
bordear los 4 mil millones de dólares y 3,3 mil millones de dólares el año pasado,
respectivamente.
Evidentemente, el TLC Perú-China es ya de por si controversial. Probablemente a futuro
24
las voces altisonantes aumenten, luego de ver sus primeros efectos en la economía real:
producción, empleo, comercio y las controversias. http://www.mincetur.gob.pe/
http://www.diariolaprimeraperu.com/online/economia/quiebra-gamarra_57840.html
El proceso de curtido. (Centro de producción más limpia, 2007)
La secuencia de las operaciones unitarias generales para el curtido de pieles, se pueden
DO
agrupar en tres grandes etapas que son: Ribera (desde la recepción hasta el dividido),
Curtido (desde el desencalado hasta el curtido) y el Acabado (desde el teñido hasta la
RA
entrega).
Estas operaciones unitarias aplican a la mayoría de los tipos de cueros.
SG
A continuación, se presenta una breve explicación de cada una de las etapas básicas del
curtido: PO
Ribera
DE
 Recepción y Selección: Si las pieles vienen en estado fresco y se deben

preservar, en esta etapa se salan y se guardan adecuadamente para evitar su
CA
descomposición.
 Remojo: Aplica para aquellas pieles que se recepcionan conservadas con sal o
TE
que se tienen en bodega, ya que se debe rehidratar y eliminar la sal antes de iniciar
los procesos de ribera.
IO
 Pelambrado o Encalado: Esta operación se realiza para hinchar la epidermis,

BL
retirar el pelo de la piel bovina, saponificar las grasas naturales y entumecer las
fibras para facilitar el efecto del curtido.
BI
 Descarnado: Involucra la remoción de los tejidos adiposos, subcutáneos,

musculares y el sebo adheridos a la cara interna de la piel, para permitir una
penetración más fácil de los productos curtientes.
 Dividido: Esta operación consiste en dividir en dos capas la piel hinchada y
depilada separando la flor, que es la parte de la piel que está en contacto con la
carne.
25
Curtido
 Desencalado: Es la preparación de las pieles para el curtido, mediante lavados
con agua limpia y otros químicos que facilitan la secreción de la cal de las pieles,
tratando de reducir la alcalinidad y removiendo los residuos de cal y sulfuro de
sodio, y para facilitar que los productos de procesos posteriores penetren en la piel.
 Piquelado: Esta operación prepara las pieles para el curtido. Consiste en la
acidulación de las pieles, con el objeto de evitar el hinchamiento y para fijar las
sales de cromo o de curtientes naturales entre las células.
DO
 Curtido: Se realiza con la misma agua del piquelado. Debido al color azul verdoso
de los cueros curtidos con sales de cromo, se le denomina "wet blue". Luego de
RA
este proceso, las pieles se sacan del batán o pila y se dejan reposar un tiempo de
SG
hasta 2 días, para que el cromo penetre muy bien en los cueros y evitar fallas de
calidad en el producto final.

PO
Escurrido: Operación mecánica que quita gran parte de la humedad del wetblue.
 Rebajado: Operación mecánica que le da al cuero un grosor uniforme.
DE
Acabado.
 Teñido: El teñido se realiza en baños con agua, colorantes (natural, artificial o
CA
sintético) y ácido fórmico.

 Engrasado: El engrase se realiza con el objeto de evitar el cuarteamiento del cuero,
TE
volviéndose suave, doblable, fuerte, flexible y resistente. Este proceso consiste en

IO
la impregnación al cuero con grasas.

 Secado: El proceso usado para realizar esta operación es el secado por templado
BL
donde se estira la piel en marcos de madera para cueros de ganado vacuno o en

BI
tablas para las pieles exóticas fijándose con mecates o clavos según el caso
respectivo.
 Medido y Empacado: Una vez terminado el cuero debe ser medido en pies
cuadrados (para ponerle el precio) y luego empacarse en rollos al reverso para
protegerlo de daños a la flor y de quebraduras.
26
Elección del precipitante adecuado
Para precipitar 1kg de sulfato de cromo 44% básico, necesitamos: 0.4310 kg de hidróxido
de sodio puro.
de amonio puro.
DO
de calcio puro.
Para tratar 1 kg de hidróxido de cromo es necesario 0.9515 kg de ácido sulfúrico puro y
RA
obtener 1.6019 kg de sulfato de cromo 33% básico.
SG
Tabla Nº 1.2 Costos de Reactivos precipitantes PO
CANTIDAD PRECIO GASTO
PRODUCTO CONCENTRACIÒN
REACTIVO INDUSTRIAL POR Kg, TOTAL,
DE
PURO Kg INDUSTRIAL %
Kg SOLES SOLES
Hidróxido
CA
de sodio 0.4310 50 0.8620 1.64 1.41

Hidróxido
TE
de amonio 0.3711 26 1.4504 59.40 86.15

Hidróxido
IO
de calcio 0.3987 91 0.4381 0.39 0.17

BL
Ácido
sulfúrico 0.9515 97 0.9809 48.32 47.40
BI
Fuente: Laboratorios de venta 2015
Por lo expuesto podemos decir que el proceso más conveniente es aquel en el que
interviene el álcali hidróxido de calcio, para precipitar el cromo en forma de hidróxido,
además el Ca(OH)2 es más fácil de agregar al tanque reactor y su costo es el más bajo.
27
Problema.
¿Puede reducirse el impacto ambiental negativo, del cromo residual presente en el

efluente de la curtiembre Rebaza, sobre la comunidad del entorno, de manera técnica y
económicamente factibles?
Hipótesis.
Es factible de manera técnica y económica, minimizar el impacto ambiental negativo,
DO
recuperando y reutilizando el cromo de los efluentes de la curtiembre Rebaza, empleando
la técnica de la precipitación del cromo con un álcali.
RA
SG
Diseño de investigación.
PO
El presente trabajo de investigación se realiza con el propósito de encontrar la factibilidad
técnica y económica de disminuir el impacto ambiental negativo del cromo que se halla en
DE
las aguas residuales de las curtiembres, recuperándolo y reutilizándolo.

Encontrar los niveles de concentración de este curtiente en los efluentes de esta actividad,
CA
para luego establecer la más apropiada técnica para su recuperación.

Se procedió a tomar muestras de las aguas residuales de la curtiembre Rebaza, y
TE
determinar las concentraciones de cromo.

Para recuperar el cromo, se separó primero el cromo en forma de hidróxido agregando un
IO
álcali (de sodio, de amonio o de calcio) y luego se formó el sulfato de cromo, utilizando
BL
para ello el ácido sulfúrico.

BI
A partir de los estudios realizados, han concluido que la tecnología de recuperar y reutilizar
el cromo es la más adaptable a las curtiembres de la región y han coincidido en el uso del
hidróxido de calcio como precipitante, permitiendo posteriormente decantar el precipitado
y re disolviendo con ácido sulfúrico.
28
Objetivos.
Objetivo general
Determinar el impacto ambiental negativo del cromo, analizar la sostenibilidad ambiental
y económica de la implementación y aplicación del proceso de recuperación de cromo de
las aguas residuales de curtiembres y su regeneración con ácido sulfúrico, para ser
DO
utilizado en el mismo proceso de curtido.
RA
Objetivos específicos.
Identificar los impactos ambientales negativos ocasionados por el cromo en el efluente.
SG
Conocer cuántas curtiembres operan en el distrito el Porvenir.
Reducir la cantidad de residuos de sulfato de cromo, de una concentración de 2g/L hasta
PO
la recomendable de 0.05 mg/L (LMP) en efluentes para reducir su impacto ambiental.
(Ortiz, 2013).
DE
Determinar la técnica de recuperación del sulfato de cromo, en los efluentes de las

curtiembres.
Reusar los residuos recuperados de sulfato de cromo, de los efluentes de las curtiembres.
CA
Hallar la rentabilidad económica de la inversión para minimizar el impacto ambiental

negativo.
TE
Gestionar la minimización del impacto ambiental negativo ocasionado por el efluente de

IO
la curtiembre Rebaza en el Porvenir, como una manera de aliviar la salud de los

habitantes, la mejora de los cultivos y la biota del río, que por ahora está muy contaminado.
BL
BI
29
II. MATERIAL Y MÉTODOS.
2.1 Objeto de estudio.
El objeto de estudio es el efluente de la curtiembre Rebaza, del distrito el Porvenir

de la provincia de Trujillo. Este efluente tiene alta contaminación de cromo, como residual
del curtido de las pieles.
2.2 Equipos e instrumentos.
DO
2.2.1 Materiales de vidrio utilizados
RA
 Botellas
 Crisoles de porcelana
SG
 Pipetas volumétricas
 Vasos de precipitación PO
 Lunas de reloj
 Soporte universal
DE
 Aros y pinzas para buretas

 Tubos de ensayo
CA
 Sistemas de baño maría

 Estufas
TE
 Erlenmeyer
IO
 Papel filtro
2.2.2 Reactivos utilizados.
BL
 Hidróxido de sodio en lentejas

BI
 Hidróxido de calcio
 Carbonato de sodio químicamente puro
 Ácido sulfúrico concentrado
 Yoduro de potasio
 Tiosulfato de sodio
 Peróxido de hidrógeno
 Agua desionizada
30
2.2.3 Equipos utilizados.

 Balanza analítica
 Conductímetro
 pH metro
2.3 Métodos y técnicas.
Los métodos:
Análisis y experimentación.
DO
Las técnicas:
Observación,
RA
Proceso de recuperación del cromo en aguas residuales de curtiembre Rebaza.
SG
Hablando industrialmente, hay dos opciones para lograr la recuperación y reutilización del
cromo, que provienen de las aguas residuales. PO
 Precipitación del cromo con un álcali y su posterior recuperación con ácido sulfúrico
para su reutilización.
DE
 Reciclado de los baños residuales para otros curtidos.

CA
Teoría sobre la recuperación del cromo de las aguas residuales de curtiembres.

www.unac.edu.pe
TE
La teoría sobre este tema (Huamaní, 2013) dice que el cromo de los efluentes de
IO
curtiembres puede recuperarse por medio de la precipitación como Cr(OH) 3 (poco

soluble), adicionando un álcali y después redisolviéndolo con ácido sulfúrico, según las
BL
reacciones siguientes:
BI
Cr+3 + 3(OH) Cr(OH)3 kps =6.3 x 10-31
2Cr(OH)3 + 3H2(SO4) Cr2(SO4)3 +6H2O k = 10
De estas dos etapas, la que requiere mayor atención es la formación del Cr(OH)3, porque
se forma a un intervalo de pH entre 8 a 10, siendo 9 el ideal. A valores de pH menores a
7 y mayores a 10, empiezan a aparecer especies solubles no deseables, por lo que para
la precipitación debe controlarse bien el rango de pH indicado.
31
También debe tenerse en cuenta que el precipitado de Cr(OH)3 es gelatinoso, voluminoso

y de estructura amorfa por lo que para su separación debe recurrirse al envejecimiento o
al tratamiento con calor. Por lo que, la precipitación del Cr(OH)3 debe ocurrir en caliente.
Para la redisolución del Cr(OH)3 debe hacerse con soluciones concentradas o diluidas
(1:3) de ácido sulfúrico con desprendimiento de calor.
Consideramos que el sulfato de cromo se encuentra al 44%, es decir, como

Cr6(SO4)5(OH)8, que para pasarlo a Cr+3 como Cr(OH)3, se hará según la reacción:
DO
Cr6(SO4)5(OH)8 + 10(OH)3 6Cr(OH)3 +5(SO4)
RA
Las 10 moles de (OH)-1, lo pueden proporcionar:
SG
NaOH
PO
NH4OH
DE
Ca(OH)2
CA
⇒ Las posibles reacciones serían:

TE
Cr6 (SO4)5(OH)8 + 10NaOH ⇾ 6Cr (OH)3 + 5Na2SO4

IO
Cr6 (SO4)5(OH)8 + 10NH4(OH) ⇾ 6Cr (OH)3 + 5(NH4)2SO4

BL
Cr6 (SO4)5(OH)8 + 5Ca(OH)2 ⇾ 6Cr (OH)3 + 5CaSO4

BI
32
III. RESULTADOS
1. Para la factibilidad técnica de recuperación del cromo se obtuvieron los siguientes

resultados:
Se tomaron 05 muestras de efluente en diferentes fechas y se calculó el porcentaje de

Cr2O3, mediante la fórmula siguiente:
(N)(V)(e)
DO
%Cr2O3 = (100)
V1
Donde:
RA
N: normalidad del tiosulfato de sodio = 0.1 N
V: volumen gastado de tiosulfato de sodio 0.1 N.
SG
e: miliequivalente gramo del Cr2CO3 = 0.02533
V1: volumen de la muestra = 1 L.
PO
Los resultados de los análisis se muestran en la tabla siguiente.
DE
Tabla N° 3.1: Valores promedios de concentración y eficiencia de recuperado

CA
MUESTRA (1 LITRO) RECUPERADO

TE
N°de Concentración Basicidad Volumen Concentración Cr2O3 Eficiencia

muestra Cr2O3 (gr/L) (%) (L) Cr2O3 (gr/L) (gr) (%)
IO
01 2.49 43.00 0.190 12.10 2.30 92.50

BL
02 2.55 42.50 0.210 11.32 2.38 93.20

BI
03 2.40 41.80 0.180 12.51 2.25 93.80
04 2.60 42.90 0.170 14.18 2.41 92.70
05 2.49 43.00 0.190 12.21 2.32 93.20

PROMEDIO 2.51 42.64 0.188 93.08
33
2. Para la factibilidad económica financiera se obtuvieron los resultados siguientes:
La relación Costo/Beneficio (B/C) es uno de los criterios importantes para la clasificación

de un proyecto como no rentable, rentable o socialmente aceptable.
En este caso hemos obtenido la relación (B/C) = 0.56
El VAN es otro factor importante para el análisis de la viabilidad de un proyecto.
En el caso presente tenemos un VAN = -$ 67,900.45
DO
Así mismo otro de los criterios es el retorno de la inversión.
RA
El retorno de la inversión es: 17 años.
SG
.
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
34
IV. DISCUSIÓN.
Esta investigación tuvo como propósito encontrar la técnica más adecuada para recuperar
el cromo del efluente de la curtiembre y volver a reutilizarlo en la operación.
En la tabla 3.1, se observa que la tendencia del % eficiencia está en función inversa de la
concentración de cromo en el efluente.
El hidróxido de calcio es más económico que los otros álcalis: hidróxido de sodio e
DO
hidróxido de magnesio.
El hidróxido de sodio y el de magnesio son menos fáciles de añadir al proceso, en cambio
RA
el de calcio es más práctico de agregarlo.
SG
Si bien es cierto que la técnica de recuperación y reutilización es conveniente, su
implementación no resulta factible a la luz de la evaluación económica. Las cifras que
PO
arrojan los parámetros que indican que un proyecto es factible desde el punto de vista
económico no son auspiciosos y por eso se sometieron al análisis respectivo.
DE
Según (Kolstad 2000), la “Economía ambiental estudia los impactos de la economía sobre
el medio ambiente, la importancia del medio ambiente para la economía y la manera
CA
apropiada de regular la actividad económica con miras a alcanzar un equilibrio entre las
metas de conservación ambiental, de crecimiento económico y otras metas sociales,
TE
como, por ejemplo, el desarrollo económico”.

IO
Es claro que los actuales problemas ambientales son el reflejo de un problema de actitud
BL
por parte de las personas que habitan el planeta. Si todas las personas desarrollaran sus
actividades dentro de un patrón de comportamiento compatible con la conservación y
BI
preservación del medio ambiente, los graves problemas ambientales enfrentados en la

actualidad no existirían. La educación ambiental es una solución planteada para el
problema.
Kolstad, afirma que la esencia del problema ambiental en el comportamiento de los

individuos en la Economía – como se desarrolla la conducta maximizadora de beneficios
de los productores y la conducta maximizadora de utilidad de los consumidores. Según
35
este autor, sin la presencia de la Economía, muchos de los problemas ambientales

actuales serían simplemente preguntas de investigación para los biólogos o químicos sin
tener ninguna repercusión en términos de política.
X -67900 -44881 -33372 -21862 -10353 1157 6912

Y 2500 3500 4000 4500 5000 5500 5750
VAN ACTUAL VERSUS CONCENTRACIÓN
DO
DE CROMO
7000
RA
y = 0.0434x + 5449.7 6000
5000
SG
4000
3000
PO 2000
1000
0
DE
-80000 -70000 -60000 -50000 -40000 -30000 -20000 -10000 0 10000 20000
CA
Y: concentración de cromo en efluente

X: valor actual neto
TE
Fig. 1.1 Valores del VAN para diferentes concentraciones del cromo en el efluente
IO
Para el caso de curtiembre Rebaza, el Van se vuelve positivo cuando la concentración del
cromo llega a 4,450 mg/L.
BL
Es decir que cualquier valor por debajo de este, los valores serán negativos y la inversión
BI
no será rentable.
Actualmente se consiguen valores menores a 1000 mg/L, por lo que recuperar el cromo
por este medio (utilizando un álcali y reutilizarlo) ya no es aconsejable.
Esto nos puede dar una orientación hacia donde debemos encaminar nuestras
investigaciones para lograr nuevas vías, más rentables y menos contaminantes.
36
La relación Costo/Beneficio (B/C).
Es uno de los criterios importantes para la clasificación de un proyecto como no rentable,

rentable o socialmente aceptable.
La regla para definir es que si se trata de más de 1 el proyecto es rentable y por tanto
aceptable en función de la expectativa del beneficio por parte del inversor.
Si es menor que 1, es no rentable.
DO
Generalmente puede decirse que todo proyecto para competir en un mercado específico
debe ser rechazado si la relación B/C es menor a 1.
RA
En este caso particular de nuestro proyecto, el análisis de costos nos ha dado una relación
SG
B/C igual a 0.56
El valor actual Neto VAN.

PO
Podemos analizar otro criterio como el valor actual neto o VAN del proyecto. La regla que
DE
se tiene en cuenta es que si el VAN es positivo el proyecto es aceptable. Si es negativo,

entonces el proyecto se rechaza.
CA
En el caso que nos ocupa es un VAN negativo de - $67,900.

TE
Retorno de la inversión.
Para este caso nos da un retorno de la inversión de 17 años.

IO
BL
Se considera demasiado amplio.

BI
37
V. CONCLUSIONES.
El cromo es un gran contaminante para la salud, aire, agua y suelo; por este motivo
debemos hacer todo lo posible por disminuir el cromo que hay en el efluente de la
curtiembre Rebaza.
El mejor método para separar el cromo del efluente de la curtiembre mencionada, es el
DO
que utiliza el hidróxido de calcio y el ácido sulfúrico para regenerar el sulfato de cromo
que puede volver a utilizarse.
RA
Si bien es cierto que el método para separar el cromo del efluente de la curtiembre Rebaza
SG
es el mejor en el análisis técnico, pero en el análisis económico resulta que no es rentable
y por lo tanto no es recomendable su implementación.
PO
DE
CA
TE
IO
BL
BI
38
VI. RECOMENDACIONES
1. Este proyecto no puede ejecutarse sin menoscabo de las utilidades de la

empresa, por lo que se recomienda otra alternativa que arroje un VAN
positivo.
2. Una posibilidad y que me parece interesante, por lo que su impacto
ambiental negativo es mucho menor, sería utilizar la tara o taya como agente
curtidor. Hay un excelente estudio sobre este tema (Castell, 2016).
DO
3. Una posibilidad más, sería que todas las curtiembres del Porvenir se unan y
con el apoyo del estado, con donación del terreno, se establezcan en una
RA
zona alejada de la población.
4. Así mismo la industria nacional debería unirse y exigir al gobierno de turno,
SG
una política de protección temporal a la industria, hasta que ésta pueda salir
del entrampamiento en que se encuentra. PO
5. Por otro lado, es necesario conseguir la aceptación de las curtiembres a
aplicar en sus efluentes, un tratamiento adecuado a fin de mitigar la
DE
contaminación negativa en el entorno.La prioridad está en diseñar una

estrategia que motive a la industria a asumir y desarrollar por propia voluntad
CA
las mejoras ambientales. Después hay que hacer llegar el mensaje de que
la información sobre el medio ambiente será de conocimiento del público en
TE
la misma medida que el propio medio ambiente. De esta forma, se

garantizaría una presión pública sobre la empresa para que mejore sus
IO
prácticas ambientales.
BL
6. Cabe señalar que es necesario un estudio más riguroso a fin de determinar

BI
con precisión,los resultados obtenidos en éste, porque tiene sus limitaciones
39
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ACGIH, 2008. Threshold limit values for chemical substances and physical agents
& biological exposure indices, Disponible: http://www. acgih.org/TLV/.
ARRIAGADA, R. 2001, Retención de cromo en carbón activado, Universidad de

Concepción. Concepción – Chile.
CASTELL, J. 2012. Tara (Caesalpinia spinosa): The sustaintable source of tannis for
DO
innovate tanning processes”, Universidad Politécnica de Catalunya (UPC) Barcelona.
RA
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RA
ORTIZ, N. 2013. Recuperación y reutilización del cromo de las aguas residuales del
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DE
PÁEZ, M. 2004. Tratamiento de aguas. Efluentes de curtiembres.

CA
Proyecto desarrollado conjuntamente entre el Laboratorio Tecnológico del Uruguay

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y el Instituto de Ingeniería Química de la Facultad de Ingeniería con financiamiento

del CIID (1992-1995).
IO
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BL
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BI
www.unac.edu.pe/documentos/organizacion/vri/cdcitra/.../CONTENIDO.pdf
43
ANEXO A-1
DIAGRAMA DE FLUJO DE CURTIEMBRE REBAZA (EL PORVENIR)
Pieles saladas
pelambre
remojo
DESALADO
DO
RA
desencalado
SG
descarnado dividido
PO
DE
piquelado
CA
curtido
rebajado teñido
escurrido
TE
Efluente de curtido
IO
BL
BI
engrasado secado y empacado

recortado
Fuente: Propia
La mayor contaminación en cromo se da en el efluente de curtido
44
PROCESO DE RECUPERACIÓN DEL CROMO
Efluente
Filtración del
efluente
DO
Almacenamiento
de licor filtrado
RA
SG
PO
C Ca(OH)2
Tratamiento con
álcali
DE
CA
TE
H2(SO)4
Regeneración
de cromo
IO
BL
BI
Almacenamiento
licor con cromo
regenerado
Fuente: Propia
45
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA RECUPERAR EL CROMO Y VOLVERLO A

REUTILIZAR EN EL CURTIDO.
Para la comisión europea citada por CPTS y el CNPML 2004, desde el punto de vista
químico, la recuperación del cromo es un proceso simple con excelentes resultados
ambientales, pero es necesario un cuidadoso control analítico y requiere equipos
especiales, tales como:
DO
Un tanque para colectar baños de cromo residuales.
Material para analizar el contenido de cromo, acidez y alcalinidad.
RA
Un tk. agitador con control de pH para correcta adición de base para la precipitación.
SG
Un tanque de sedimentación para el hidróxido de cromo.
PO
Un filtro prensa para separar el lodo de hidróxido de cromo.
Si va a recuperarse el cromo para su reutilización, se necesita, además:

DE
Un tanque con agitador para la redisolución del hidróxido de cromo con ácido sulfúrico
CA
concentrado.
Así mismo la OEA 2006 y el CNPML 2004 concluyen que la recuperación del cromo es el
TE
sistema más apropiado para disminuir la descarga de cromo a los cuerpos de agua y para
IO
disminuir el consumo de cromo en el curtido, por las siguientes razones:

BL
1. La técnica de recuperación de cromo es más eficiente
2. El contenido de cromo en el licor recuperado es constante.

BI
3. No hay concentración de sales (asociadas con las técnicas de recirculación).
4. Las características de cuero no cambian.
5. El proceso de curtido requiere modificaciones mínimas.
46
Precipitación del hidróxido de cromo.

1. Filtrar los baños residuales antes de procesarlos.
2. Seleccionar el agente precipitante del cromo. Se emplea el hidróxido de calcio, el cual

forma precipitado voluminoso. Para separar los sólidos del agua ocluida en el lodo, se
necesita un filtro prensa. Esta precipitación puede facilitarse y hacerse más exhaustiva
con agentes floculantes (poli electrólitos), con la ventaja que la separación del precipitado
solo requiere de un simple drenado del agua. El hidróxido de calcio debe añadirse en
DO
forma sólida, con agitación continua. El hidróxido de calcio es más barato.
3. Añadir lentamente el agente precipitante del cromo, con agitación continua.
RA
4. Controlar el pH en la precipitación. Con el hidróxido de calcio puede subir a más de10.
SG
5. Controlar la temperatura de precipitación. Según un estudio de J. Ludvik 2004 citado
por CPTS, la temperatura de precipitación adecuada se encuentra entre 35 a 40ºC.
PO
6. Controlar los tiempos de precipitación. Según el estudio de J. Ludvik la precipitación
toma usualmente hasta 3 horas.
DE
Redisolución del cromo: Una vez precipitado el cromo, como hidróxido de cromo, es
CA
necesario redisolverlo para introducirlo nuevamente al proceso de curtido. Para este

objeto, según J. Ludvik, se debe seguir el siguiente procedimiento:
TE
1. Disolver el precipitado filtrado Cr(OH)3 con ácido sulfúrico H2SO4 concentrado.

IO
Según cálculos estequiométricos, se requiere 1.93 kg de ácido sulfúrico por kg de la

BL
cantidad equivalente de óxido de cromo contenido en el precipitado.
La adición del ácido debe hacerse con agitación permanente hasta alcanzar un pH de 2.5.
BI
Es recomendable redisolver el residuo lo más pronto posible, ya que este se vuelve cada
vez menos soluble conforme pasa el tiempo.
2. La solución de sulfato de cromo obtenida puede ser reciclada en el proceso del curtido,
reemplazando hasta un 30% de las sales de cromo frescas.
47
METODOLOGÌA
Determinación de concentración de cromo en efluente de curtido.
Determinación del porcentaje de cromo precipitado del agua residual con hidróxido de
calcio como agente precipitante.
Determinar la cantidad de ácido sulfúrico utilizado para recuperar el sulfato de cromo
Filtrar la muestra del efluente del curtido para separar los sólidos en suspensión.
DO
PROCEDIMIENTO
RA
1.- Determinación de los parámetros físico químicos del efluente de curtido.
SG
Item de Ensayo Agua Curtiembre
Fecha de Muestreo 21/10/2015
Hora de Muestreo
PO 10:00
Parámetro Símbolo Unidad
pH Units pH 3.61
DE
Sólidos Totales TS mg/L 59810

CA
Cromo Total mg/L 2445.4

Demanda DBO mg/L
Bioquímica de O2 2947
TE
Demanda Química DQO mg/L 7850

de Oxígeno
IO
BL
2.- Precipitación de cromo del efluente de curtido por medio de hidróxido de calcio.
BI
3.- Recuperación del sulfato de cromo empleando ácido sulfúrico concentrado.
4.- Estudio de sostenibilidad económica a partir de la inversión inicial requerida en equipos,

personal nuevo, reactivos a emplear e infraestructura para la implementación de la
tecnología.
En la curtiembre Rebaza se tiene 03 botales de curtido de 1.0 m3 de capacidad.

En este botal se prepara de la siguiente manera:
48
Tabla 4. Material empleado en un botal para el curtido de pieles.
PREPARADO PARA 700 KILOS DE

CANTIDAD TIEMPO MOTIVO
PIEL EN TRIPA
PRODUCTO PARA CURTIDO KL HORAS
SULFATO DE AMONIO (desencalar) 7.00 Luego probar con
BISUFITO DE SODIO (limpiar cuero) 2.10 01:00 fenolftaleína, que
ACTIDEL PNF (desencalante) 3.50 no de color. Sin cal
DO
QUICEBAR PLUS (purga-enzima) 0.84 Prueba huella
0.:45 dedos + lavar 3
RA
ACTOL DB (desengrasante) 0.70 veces
SAL INDUSTRIAL (ayudar al piquelado) 4.60 Mas agua 60% y
SG
FORMIATO DE SODIO (enmascarante) 2.10 tomar densidad de
00:15
solución 6.5 a 7.5
PO
ACTOIL MDF (lubrica cuero) 1.40 ºBè
ACIDO FÒRMICO (cocinar cuero) 15.40 02:00 pH igual a 2.8 a 3.0
DE
CROMOSAL - B curtidor) 33% corte ver efect.

basicidad 50.00 02:00 Cromo
CA
BIOCIDE CB (fungicida) 0.30 00:30

ACTIFIX CRT (basificante) hasta pH 3.8
TE
a 3.9 3.50 08:00 pH a 3.8 a 3.9

IO
TOTALES 91.44 12:30

Pieles kg/carga 700.00 12.5
BL
Agua añadida (60% de carga inicial

total) kg 474.86
BI
Carga total final kg 1266.30

Concentración de cromo inicial (de
solución) 0.088
Carga solución kg 566.30
Ratio (cromo/pieles) 0.071
Fuente: Propia.
49
Los análisis del efluente de curtido nos dieron un promedio de concentración de cromo:
2,500 mg/L.
Pérdida cromo/efluente curtido 2,500 mg de Cr/L
Pieles tratadas/día 250 pieles/día
Peso de cada piel 25 kg
Flujo de pieles total diario 6250 kg
DO
Cons. de cromo básico tot. diario 446 kg de cromo básico/d
RA
Precio del cromo básico $1.77 $/kg +IGV
SG
Costo tot. diario de cromo básico $790.18 $/día
Efluente de curtido diario

PO 5056 kg/d
DE
Cromo en efluente de curtido 12640714 mg/d

CA
12.6 kg de cromo/d
CÁLCULO TEÓRICO DE LOS REACTIVOS A UTILIZAR EN LA RECUPERACIÓN DEL

TE
CROMO
IO
CrOHSO4 Cr2(SO4)3
BL
basicidad 33% sulfato de cromo

curtidor no curtidor
BI
Tenemos que calcular el hidróxido de calcio necesario para precipitar 12.6 kg de cromo
de basicidad 33%
Cr(OH)SO4 + Ca(OH)2 = Cr (OH)3 + CaSO4
Cr 52 Cr(OH)SO4 165
50
O 16 Ca(OH)2 74
H 1 239
Ca 12.6 Cr(OH)3 103
S 32 CaSO4 136
239
DO
si 52 Kg de Cr 165 Kg de Cr(OH)SO4
12.6 Kg de Cr/día x Kg de Cr(OH)SO4/día
RA
x= 40.11 Kg de Cr(OH)SO4
SG
Pérdida cromo total/d 40.1 Kg de Cr(OH)SO4/d
PO
Cr. básico neto absorbido 406 Kg de Cr(OH)SO4/d
rendim. del cromo básico 90.13%

DE
Si 165 kg Cr(OH)SO4 reaccionan con 74 kg Ca(OH)2

CA
40.1 kg Cr(OH)SO4 reaccionarán con x kg Ca(OH)2

TE
x= 18.0 kg Ca(OH)2 puro
Obteniéndose 25.0 kg de Cr(OH)3 puro

IO
Rendimiento de reacción primer tratamiento 92.45% (Eylen,2004)

BL
Hidróxido de cromo en primer tratamiento 25.0 Kg Cr(OH)3

BI
Cr(OH)3 + H2SO4 Cr(OH)SO4 + 2H2O
Cr(OH)3 103
H2SO4 98
201
51
Cr(OH)SO4 165
2H2O 36
201
Si 103 kg Cr(OH)3 reaccionan con 98 kg H2SO4
DO
25.0 kg Cr(OH)3 reaccionarán con x kg H2SO4
x= 23.8 kg H2SO4 puro
RA
Obteniéndose 40.1 kg de Cr(OH)SO4 puro
SG
Sulfato básico de cromo segundo tratamiento 32.74 Kg Cr(OH)(SO4)
PO
Pureza de Ca(OH)2: 91.0%
Pureza de H2SO4: 97%

DE
Primero filtrar el efluente de curtido. 5,056 kg/d

CA
La densidad del efluente es aproximadamente: 1.02 kg/L

TE
Volumen efluente curtido 4,957 L/d

IO
BL
PRUEBAS EXPERIMENTALES PARA RECUPERAR EL CROMO DEL EFLUENTE DE

CURTIEMBRE.
BI
7. Se tomó 1litro de muestra que tiene aproximadamente 2,500mg/L de cr2O3

y se agrega hidróxido de Calcio.
8. El precipitado obtenido se calentó entre 70 y 80°C para decantar mejor.
9. Se separó por filtro y bomba.
10. Se agregó ácido sulfúrico concentrado hasta un pH de 2.5 a 3.0.
11. Se obtuvo un rendimiento de 93.08.
52
Precipitación de hidróxido de cromo del agua residual del proceso de curtido
Para el tratamiento de 4,957 L, disponer un tanque de 5000 L, de polietileno de alta

densidad, resistente a los ácidos y bases ya que el pH del efluente está en el orden de 3.5
a 4.0 y la adición del Ca(OH)2 cambia el pH inicialmente a 9.0.
El hidróxido de calcio debe agregarse en forma sólida y con agitación continua.
DO
RA
Separación y tratamiento de agua sobrenadante después de la precipitación
de Hidróxido de cromo.
SG
Se requiere una bomba de extracción de agua sobrenadante no sumergible, para evitar
que se mezclen el precipitado de hidróxido de cromo y el agua sobrenadante.
PO
El cálculo de su potencia es similar a la anterior, teniendo en cuenta que debe mantenerse
el mismo caudal, al tener menor cantidad de agua, se requiere menos tiempo para su
DE
traslado hasta el tanque de tratamiento.

CA
Se selecciona una bomba de extracción no sumergible de 1 HP, de acero inoxidable.
El tiempo de precipitación está por lo general en 3 horas. El hidróxido de cromo debe

TE
sedimentarse por lo menos 8 horas.

IO
BL
TRATAMIENTO DEL LICOR CON CROMO PARA SU RECUPERACIÒN Y REUSO EN

BI
EL PROCESO DE CURTIDO EN LA CURTIEMBRE REBAZA.
Volumen de efluente total: 4,957 L/d
Consideramos un tanque de 5000 L de capacidad
Las medidas del tanque serán:
53
Diámetro del tanque: 1.72 m
Altura del tanque 2.73 m
El caudal Q, se calcula para un volumen de agua residual
de 4,957 L que debe pasar por el filtro en 10 minutos
= ( 4,957 L/20min)(1min/60 seg) 4.13 L/seg
DO
La altura a la que debe elevarse el agua residual es: 3.5 m
La eficiencia de la bomba es 40 %
RA
Bombeo desde el botal de curtición
SG
Se necesita una bomba para lodos con una capacidad suficiente para transportar el agua
PO
con elevado contenido de sólidos en suspensión, sin taponarse.
La potencia de la bomba requerida se calcula con la fórmula:

DE
W = ρqgz/ƞ
CA
donde:
ρ es densidad en kg/L 1.02 kg/L

TE
q es caudal en L/seg 4.13 L/seg

IO
g es la aceleración de la gravedad 9.81 m/seg2

BL
z es la altura de elevación de la bomba 3.5 m

BI
ƞ es la eficiencia de la bomba 0.40
W = (1.02 kg/L)(4.13 L/seg)(9.81 m/seg2)(3.5 m)/0.4 = 404.9 Watt
Por conversión, tenemos:
W = 404.9 watt(1HP/746 watt) = 0.54 HP
54
Se elige la bomba de lodos más cercana y con mayor potencia, disponible en el mercado,
que es de 1 HP, de acero inoxidable por el pH ácido del efluente.
Equipo necesario:
La infraestructura necesaria para implementar la tecnología en el procesamiento
de recuperación del cromo y su reutilización:
01 bomba del botal al tanque de almacenamiento
DO
01 tamiz de 1m2 malla 100 para separar sólidos.
RA
01 tanque para almacenamiento 5,000 L
SG
o1 tanque para reacción 5,000 L
01 agitador para el tanque de reacción.

PO
01 bomba del tanque almacenamiento al tanque regeneración
DE
01 tanque para regeneración de licor, con ácido sulfúrico 3,100 L

CA
01 agitador para tanque de regeneración.
01 tanque dosificador de ácido sulfúrico

TE
01 bomba dosificadora de ácido sulfúrico

IO
01 bomba tanque de regeneración al tanque de almacenamiento

BL
01 tanque para almacenamiento de licor regenerado. 3,100 L

BI
01 filtro prensa.
Tenemos que encontrar el costo del equipo para recuperar el cromo.
55
Precipitación del Cromo:

1.Filtrar los baños residuales antes de procesarlos.
2. Seleccionar el agente precipitante del cromo. Se emplea el hidróxido de calcio,
el cual forma precipitado voluminoso. Para separar los sólidos del agua ocluida en
el lodo, se necesita un filtro prensa. Esta precipitación puede facilitarse y hacerse
más exhaustiva con agentes floculantes (polielectrolitos), con la ventaja que la se-
paración del precipitado solo requiere de un simple drenado del agua. El hidróxido
de calcio debe añadirse en forma sólida, con agitación continua. El hidróxido de
DO
calcio es más barato.
3. Añadir lentamente el agente precipitante del cromo, con agitación continua.
RA
4. Controlar el pH durante la precipitación. Con el hidróxido de calcio puede subir
SG
a mas de10
5. Controlar la temperatura de precipitación. Según un estudio de J. Ludvik citado
PO
por CPTS, la temperatura de precipitación adecuada se encuentra entre 35 a 40ºC.
6- Controlar los tiempos de precipitación. Según el estudio de J. Ludvik la precipita-
ción toma usualmente hasta 3 horas.
DE
CA
Redisoluciòn del cromo:

Una vez precipitado el cromo, como hidróxido de cromo, es necesario redisolverlo
TE
para introducirlo nuevamente al proceso de curtido. Para este objeto, según J. Lud-
vik, se debe seguir el siguiente procedimiento:
IO
1. Disolver el precipitado filtrado Cr(OH)3 con ácido sulfúrico H2SO4 concentrado.

BL
Según cálculos estequiométricos, se requiere 1.93 kg de ácido sulfúrico por kg de

la cantidad equivalente de óxido de cromo contenido en le precipitado.
BI
La adición del ácido debe hacerse con agitación permanente hasta alcanzar un pH
de 2.5. Es recomendable redisolver el residuo lo más pronto posible, ya que este
se vuelve cada vez menos soluble conforme pasa el tiempo.
2. La solución de sulfato de cromo obtenida puede ser reciclada en el proceso del
curtido, reemplazando hasta un 30% de las sales de cromo frescas.
56
Para la comisión europea citada por CPTS y el CNPML, desde el punto de vista
químico, la recuperación del cromo es un proceso simple con excelentes resulta
dos ambientales, pero es necesario un cuidadoso control analítico y requiere
equipos especiales, tales como:
Un tanque para colectar baños de cromo residuales.
Material para analizar el contenido de cromo, acidez y alcalinidad.
Un tanque agitador y controlador de pH para adicionar la cantidad correcta de base
para la precipitación.
DO
Un filtro prensa para separar el lodo de hidróxido de cromo.
MANUAL AMBIENTAL SECTORIAL feb-04
RA
Si va a recuperarse el cromo para su reutilización, se necesita, además:
SG
Un tanque con agitador y equipo de calentamiento para la redisolución del hidróxido
de cromo con ácido sulfúrico concentrado.
PO
Así mismo la OEA 2006 y el CNPML 2004 concluyen que la recuperación del cromo
es el sistema más apropiado para disminuir la descarga de cromo a los cuerpos de
agua y para disminuir el consumo de cromo en el curtido, por las siguientes razones:
DE
1. La técnica de recuperación de cromo es más eficiente

2. El contenido de cromo en el licor recuperado es constante.
CA
3. No hay concentración de sales.

4. Las características de cuero no cambian.
TE
5. El proceso de curtido requiere modificaciones mínimas.

IO
BL
ANEXO A-2
BI
ANÁLISIS DE RENTABILIDAD ECONÒMICA
De acuerdo a la inversión necesaria para lograr la recuperación del cromo del efluente y su
posterior reutilización y el ahorro obtenido por la menor compra de cromo fresco, debería
obtenerse una utilidad, pero es necesario hacer un estudio de factibilidad económica para concluir
concluir si esto es cierto.
57
En 1 año, se pierde al desagüe:

sulfato de cromo básico (2 turnos) 11786 kilos
Costo total del sulfato de cromo

básico en el año: $20,862 por año
DO
Tratamiento del agua residual después de recuperar el cromo
RA
Después de precipitar el cromo, el agua residual puede ser reutilizada luego de un
SG
tratamiento convencional con policloruro de aluminio como floculante y con hipoclori-
to de sodio que oxida materia orgánica y microorganismos, reduciendo significativa-
mente el consumo de agua en las curtiembres.
PO
En este caso tenemos que se ha utilizado como agua en el curtido:
DE
5056.29 kg/d
El agua recuperada, de acuerdo con los resultados experimentales,

CA
es en promedio 70% en volumen

del agua residual tratada. 3539.4 L/d
TE
3.5 m3/d
Agua recuperada en un año m3/año
IO
1277.5
Costo del agua S/. 6.00 m3
BL
Ahorro en agua/año S/. 7,665.00

BI
$2,190.00
AHORRO POR RECUPERACIÓN

Y REUTILIZACIÓN DEL CROMO
MAS EL AGUA $23,051.56 por año
58
Requerimiento de equipo
La infraestructura necesaria para implementar la tecnología en el procesamiento de
las pieles es la siguiente:
Equipo para recuperación del cromo

01 bomba para enviar efluente al Tk de almacenamiento de 1 HP.
01 tamiz de 2m2 de malla 100 para separar sólidos.
01 tanque para almacenamiento de licor filtrado. 5,000 litros HDPE
DO
01 bomba para enviar licor filtrado al Tk de reacción con hidróxido
de Ca
RA
01 tanque de reacción fabricado de HDPE, 5,000 litros HDPE
SG
01 tanque almacenar Ca(OH)2. 250 litros HDPE
01 agitador para tanque precipitante.
01 filtro prensa, filtrar licor tratado con Ca(OH)2
PO
01 bomba para enviar licor con hidróxido de cromo al Tk de
regeneración
DE
01 tanque para regeneración de licor, con ácido sulfúrico 3,100 litros HDPE
01 tanque dosificador de ácido. 250 litros HDPE
CA
01 bomba dosificadora de ácido.

01 agitador para tanque de regeneración.
TE
01 bomba para enviar licor regenerado al Tk de almacenamiento

IO
01 tanque para almacenamiento de licor regenerado. 3,100 litros HDPE

Accesorios y tubería
BL
Tenemos que encontrar el costo del equipo para recuperar el cromo.

BI
Costo del equipo para recuperación y reuso del cromo
01 bomba inatascable en botal al Tk de almacenamiento de 1 HP $1,000.00
01 tamiz de 2m2 de malla 100 para separar sólidos. $52.00

REPERMETAL PERU
59
Ancho: 1.50mt C/Mt $ 20.00

MESH N° 100 – INOX C304
Luz: 0.15mm
Hilo: 0.10mm
Total $40.00
Tamiz 30%
01 tanque para almacenamiento licor filtrado. $614.00
(www.comerciointegral.com.ar)
DO
(5,000 litros HDPE polietileno de alta densidad)
Tanque tricapa
RA
(Diámetro: 1,72 mts Alto: 2,73 mts)
SG
01 bomba al Tk de reacción con hidróxido Ca $800.00
01 tanque de reacción fabricado de HDPE, $614.00
PO
01 tanque almacenar Ca(OH)2. $200.00
DE
250 litros HDPE

01 agitador para tanque precipitante. $100.00
CA
01 filtro prensa, filtrar licor tratado con Ca(OH)2 $1,500.00

TE
IO
01 bomba al Tk de regeneración $250.00

BL
01 tanque para regeneración de licor, con

BI
ácido sulfúrico $415.00

Tanque tricapa
Diámetro: 1,72 mts Alto: 1,57 mts
01 tanque dosificador de ácido. $200.00
250 litros HDPE
60
01 bomba dosificadora de ácido. $250.00
01 agitador para tanque de regeneración. $100.00
01 bomba para enviar licor regenerado al Tk de almacenamiento $250.00
01 tanque para almacenamiento de licor regenerado $415.00
DO
: www.comerciointegral.com.ar
3,100 litros HDPE polietileno de alta densidad
RA
Tanque Tricapa:
SG
Diámetro: 1,72 mts Alto: 1,57 mts
Accesorios y tubería $1,000.00
PO
DE
Inversión en equipo $7,760.00

CA
Insumos para recuperar el cromo

TE
Ca(OH)2 18.0 kg/d S/. 0.39 por kilo

IO
H2SO4 23.8 kg/d S/. 1.60 por kilo

BL
BI
Ca(OH)2 al 91% S/. 7.71 por día
H2SO4 al 97% S/. 39.30 por día
Insumos para tratar agua residual
policloruro
61
aluminio 30 ppm $0.37 kg
hipoclorito
de sodio 50 ppm $0.48 kg
Costo del policloruro de aluminio

(3.5m3 agua/día) ($0.37/kg) (30 g flocu/m3 agua) (365 d/año) (1kg/1000g)
$14.2 anual
DO
Costo del hipoclorito de sodio
(3.5m3/día) (S/0.478/kg (50 g hipo/1m3 agua) (365 d/año) (1kg/1000g)
RA
$30.5 anual
SG
Personal nuevo para recuperar el cromo y
tratamiento agua residual
PO
01 obrero por turno
DE
Básico S/. 750.00

AFP S/. 97.50
CA
ESSALUD S/. 67.50

CTS S/. 62.50
TE
Vacaciones
S/. 62.50
IO
Gratificaciones S/.125.00
BL
03 operarios S/. 3,495.00

$ 998.57
BI
Total, personal nuevo anual $ 11,982.86
Costo construcción cerco
Perímetro 80 m lineales
62
Altura cerco 4 m lineales

Área construida 320 m2
Ladrillos/m2 36 unid S/. 0.53 S/. 6,106

Cemento/m2 0.2 bolsa S/. 20.00 S/. 1,280
Arena/m2 0.03 m3 S/. 49.90 S/. 479
S/. 7,865
$2,247
DO
costo/m2 S/. 7
RA
Terreno de 150 m2 200 m2
SG
Precio por m2 $250.00 $50,000.00
Cercado PO $2,247.04
Imprevistos $7,203.46
Total, con IGV $79,238.07
DE
ANEXO A-3
CA
ANÁLISIS ECONÓMICO DE RECUPERAR EL CROMO Y REUTILIZARLO

TE
Para efectuar el cálculo, es necesario conocer todos los factores implicados en él,
este es uno de los métodos empleados para tal fin necesitamos saber el valor del
IO
Cok.
BL
INVERSIONES:
BI
Costo maquinaria y equipo $7,760

Terreno 250 m2 $50,000
Cerco terreno $2,247
$52,247
Costo inversiones $60,007
Imprevistos $6,001
Costo total inversiones $66,008
63
ANÀLISIS DE DATOS
Los datos fueron analizados por las técnicas estándar de análisis de proyectos.
Los gastos y retornos se estimaron a 10 años que es la vida del proyecto.
Se consideró como tasa de descuento o cok un valor de 20%.
A partir de los importes calculados, Costo/Beneficio y VAN del proyecto se toma-
ron las decisiones más acertadas.
ANÀLISIS DE COSTOS (M. RAFIQ KHAN 2009)
DO
La evaluación del proyecto se basa los siguientes supuestos:
Vida del proyecto: 10 años
RA
Año base 2,016
Tasa descuento promedio 20%
SG
Depreciación maquinaria y equipo 10%
PO
1. Inversión fija inicial
DE
a) Del terreno:
CA
Área total 200 m2

Costo/m2 $250
TE
Costo de terreno $50,000

IO
b) Cercado
BL
Costo de cerco/m2 $7.02 m2

Área cerco 320 m2
BI
Costo cerco $2,247
c) Maquinaria y equipo
Costo maquinaria y equipo $7,760.00
Total, inversión inicial fijo: = 7760+50000+2247

$60,007
64
2. Costo de operación
a) Materia prima: La materia prima es el efluente que se elimina inmediatamente

por lo que no hay ningún costo en la materia prima.
b) Costo de otros insumos:

Hidróxido de calcio por año $800
Ácido sulfúrico $4,348
DO
Tratamiento de agua $45
Costo total de insumos por año $5,193
RA
c) Costo mano de obra total anual = 991*12
SG
$11,983
PO
d) Costo mantenimiento 10%
DE
Maquinaria y equipo $7,760

CA
Costo mantenimiento total $776

TE
e) Amortización a razón de 10% del precio de compra

IO
$776
BL
Costo de funcionamiento total anual = 5193+11983+776+776

BI
$18,727
f) Gastos en el año base 2016
Gasto de inversión inicial fija $ 60,007
Costo operativo $ 00
65
En adelante no habrá más inversiones en maquinaria y equipo. Los salarios pueden

cambiar de acuerdo al IPC que en promedio para los años 204 y 2015 fue de 4.03%
(SUNAT).
Pueden cambiar también los precios de los insumos, los servicios públicos y los requisitos
para el mantenimiento.
Suponemos que la mano de obra variará en 4.03 % anual y los precios de los servicios
DO
públicos y otros requisitos para el mantenimiento serán sometidos a un aumento anual del
10%.
RA
El costo de operación se calculó de la siguiente manera:
SG
Costo de operación = Costo de mano de obra + Depreciación + Productos Químicos +
Mantenimiento PO
Ver tabla 1
DE
Tabla 1. Costo de operación
Mantenimiento
CA
Costo de
Año Trabajo Depreciación + Productos
operación
Químicos
TE
2016-2017 $11,983 $776.00 $5,968.61 $18,727

IO
2017-2018 $12,498 $776.00 $6,565.47 $19,840

2018-2019 $13,036 $776.00 $7,222.01 $21,034
BL
2019-2020 $13,596 $776.00 $7,944.21 $22,316

BI
2020-2021 $14,181 $776.00 $8,738.64 $23,695

2021-2022 $14,790 $776.00 $9,612.50 $25,179
2022-2023 $15,496 $776.00 $10,573.75 $26,776
2023-2024 $16,090 $776.00 $11,631.12 $28,497
2024-2025 $16,782 $776.00 $12,794.24 $30,352
2025-2026 $17,503 $776.00 $14,073.66 $32,353
66
Tabla 2. Valor presente de devoluciones

Factor
año Costos futuros PV
descuento
2016-2017 $18,727 0.83 $15,606
2017-2018 $19,840 0.69 $13,777
2018-2019 $21,034 0.58 $12,172
2019-2020 $22,316 0.48 $10,762
DO
2020-2021 $23,695 0.40 $9,523
RA
2021-2022 $25,179 0.33 $8,432
2022-2023 $26,776 0.28 $7,473
SG
2023-2024 $28,497 0.23 $6,627
$5,882
2024-2025 $30,352
PO 0.19
2025-2026 $32,353 0.16 $5,225

DE
$95,481
Valor presente de desembolso = 95481 + 60007

CA
= $ 155,408
TE
El valor presente de devoluciones se calcula aplicando la fórmula de anualidad. Por lo

tanto, el valor actual de $ 1.0 recibió constantemente por año durante 10 años, a una tasa
IO
de descuento del 20%, la cantidad de $4.1925 (cuadro de anualidades).

BL
b) Valor presente de devoluciones de ingreso = 20862*4.1925

BI
= $ 87,462
Valor presente de descarte =$ 125
Valor presente de flujos de efectivo = $ 87,587
Ratio Costo (B/C) = 87587/155408
= 0.56
67
Valor actual neto = -155488 + 87587
= - $ 67,900.45
c) Cálculo del tiempo de recuperación de la inversión
Los datos son como sigue:
Inversión total = $ 60,007
DO
Retorno anual = Beneficio anual – Costo operación anual – Valor chatarra
equipo
RA
= 23052 – 18727 - 776
SG
= $ 3,548
Periodo de amortización
PO = Inversión total/Retorno anual
= 60,007/3,548
DE
= 17 años
CA
TE
IO
BL
BI
68
ANEXO – A4
DO
RA
SG
REMOJO PELAMBRE DIVIDIDO
PO
DE
CA
TE
IO
BL
SECADO Y RECORTADO REBAJADO CURTIDO

BI
ING° VADIMIR LA ROCA

GERENTE DE URTIEMBRE
DESCARNADO REBAZA Y EL AUTOR DE
ESTE TRABAJO
69

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Biblioteca Digital - Dirección de Sistemas de Informática y Comunicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

AUTOR: Br. RAVELLO ALVA, MARTHY ODILÓN

ASESOR: Dr. QUIÑÓNES PAREDES, PEDRO

Nro. de Registro: _________

Honorable Jurado………………………………………………………………….…… iii

Datos del Maestrista ………………………………………………………….… vi

II. Material y Métodos ……………………………………………………….…… 30

III. Resultados ………………………………………………………………….… 33

IV. Discusión ………………………..…….…………………………………….….. 35

VII. Referencias bibliográficas ……………………………………………….……. 40

VIII. Anexo ……………………………………………………………………….…....44

Mg. GERARDO SÁNCHEZ RAVELO

Dr. PEDRO QUIÑONES PAREDES

A mis queridos padres, hoy fallecidos:

A mis queridos hijos:

verdaderamente un aporte interesante a nuestra comunidad.

desinteresados a este trabajo, por lo que agradezco públicamente.

DATOS DEL MAESTRISTA

1. NOMBRES Y APELLIDOS : MARTHY ODILÓN RAVELLO ALVA

: BACHILLER EN INGENIERIA QUIMICA

URB. PRIMAVERA – TRUJILLO

7. CORREO ELECTRÓNICO : mora_1948@hotmail.com

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO

aportes significativos a la comunidad, incentivando acciones que mejoren la ecología

preservando el medio ambiente, y consecuentemente la calidad de vida de nuestra

Ing° Marthy Ravello Alva

El presente trabajo de investigación se realizó en la curtiembre Rebaza, ubicada en el

La curtiembre Rebaza al igual que otras en el departamento de La Libertad, genera un

Para establecer la viabilidad técnica se empleó el método de análisis y experimentación

Se realizaron pruebas de laboratorio, con la finalidad de recuperar el cromo del efluente

cromo como hidróxido. La implementación de este proceso disminuyó la concentración del

Lamentablemente, la evaluación económica financiera resultó negativa con un Van

negativo, costo beneficio menor a la unidad y el tiempo de recuperación del capital

Por lo tanto, se concluyó que este trabajo no es factible porque su implementación,

significaría para cualquier curtiembre su descapitalización y cierre posterior.

Curtiembre, efluente, cromo, salud, impacto ambiental, inversión, rentabilidad,

of chromium in wastewater to less than 0.05 mg / L (permissible limit)

mean for any tannery its decapitalization and subsequent closure.

Tannery, effluent, chromium, health, environmental impact, investment, profitability,

La industria de curtidos elimina un problema a la sociedad y a su vez genera una gran

puestos de trabajo que genera.

Se hace necesario y urge un tratamiento previo después de la salida de los efluentes en

precipitador-regenerador de sal de cromo y de los tanques de agua recuperada,

contenedor del hidróxido de calcio, contenedor de ácido y potencia de la bomba de

Luego se precipita el cromo de las aguas residuales del proceso de curtido.

La concentración de cromo se determinó, en los laboratorios de la Universidad, para todos

El cromo hexavalente es uno de los contaminantes, que produce mayores impactos

procesos ecológicos que sostiene la producción de alimentos (García, 1993).

Los Límites Máximos Permisibles (LMP) para descargas de efluentes líquidos de

ECA de agua para el cromo:

Cromo total mg/L 0.05 aguas superficiales destinadas a recreación

Fuente: El Peruano, 31 de julio 2008

REUSO DE CROMO EN EL TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE UNA CURTIEMBRE

se puede recuperar para su reutilización asegurando una disminución del impacto

comercial, a un pH de 9.1 con un contenido de 65% de MgO lográndose una eficiencia de

FACTIBILIDAD TÉCNICA DE RECUPERACIÓN DEL SULFATO DE CROMO DE LOS

La forma de recuperar el sulfato de cromo, es separando primero el cromo en forma de

determinando la inhibición del proceso de precipitación del cromo trivalente por la

mediante la incorporación de módulos laminares y con adición de polímeros. La

sedimentación y la compresión son más efectivos para la separación del precipitado.

RECUPERACIÓN Y REUTILIZACIÓN DE CROMO DE LAS AGUAS RESIDUALES DEL

RECUPERACIÓN DE CROMO (III) DE EFLUENTES DE CURTIDO PARA EL CONTROL