Introducción

Los materiales cerámicos son materiales compuestos que incluyen metales y no metales
(óxidos, nitritos, carburos, etc.) Son aislantes térmicos y minerales además que tienen más
resistencia a la corrosión que los metales y los polímeros en entornos duros y calientes. Desde
un punto de vista mecánico, es duro y ligero, pero frágil. La palabra "cerámica" proviene de
la palabra griega "keramicos", que significa "quemada" y significa atributo. La elección ideal
de estos materiales generalmente se logra después de un tratamiento térmico a alta
temperatura. La temperatura se llama con la que se forma este material se denomina cocción.

Las conocidas cerámicas tradicionales (baldosas, porcelanatos, etc.) son mayoritarias, y la

producción de materiales cerámicos coincide con el desarrollo de nuevos materiales
cerámicos, a más de esto tenemos las que se denominan "cerámicas avanzadas" y son lo
último en tecnología. En particular, las diversas propiedades que este tipo de material posee
se destaca las propiedades eléctricas, magnéticas y ópticas, las mismas que cuando se
combinan se las implementa en diversos campos. Un uso considerado; es que se puede
utilizar para motores de combustión interna y turbinas en forma de placas, también, se utiliza
para el embalaje electrónico de herramientas de corte y para el almacenamiento y la
generación de energía. Debido a cambios bruscos de temperatura (calefacción o
refrigeración) se optó por el diseño y fabricación de materiales de baja expansión térmica.
Materiales cerámicos

Los materiales cerámicos son materiales sólidos que se obtienen calentando minerales como
arena y arcilla a altas temperaturas [1].

La definición más amplia y científica de materiales cerámicos indica claramente que son
materiales no metálicos y no orgánicos obtenidos por la acción de altas temperaturas [1].

Estas altas temperaturas son el corazón de la cerámica que sufre transformaciones

irreversibles, dando lugar a nuevas propiedades como resistencia al desgaste, resistencia al
desgaste, resistencia al calor y aislamiento [1].

Las cerámicas son principalmente materias primas inorgánicas de grano fino que se secan
agregando agua a temperatura ambiente y luego se sinterizan a 900 ° C o más para formar un
objeto más duro y duradero [1].

Hoy en día, la cerámica se utiliza cada vez más con fines técnicos (cerámica de ingeniería) y
procesos similares, pero principalmente a altas temperaturas de sinterización [1].

En el campo de las cerámicas reforzadas con fibras, los polímeros orgánicos, incluido el
silicio, también se utilizan como materias primas para la producción de cerámicas de carburo
de silicio amorfas [1].

Clasificación

Según la naturaleza, el manejo de las materias primas y el proceso de cocción, existen dos
grandes grupos de materiales cerámicos: materias primas y cerámica fina [2].

 Materiales cerámicos porosos o gruesos: No vitrificado. En otras palabras, la

temperatura del horno es baja, por lo que el cuarzo no se derrite con la arena. Su
destrucción (cuando se destruye) es terrosa, que es completamente permeable a gases,
líquidos y grasas [2].
o Arcilla cocida: Se vuelve rojo debido al óxido de hierro en la arcilla utilizada.
La temperatura de cocción es de unos 800 ° C. También se le llama cerámica
hermética porque está cubierta con esmalte blanco (óxido de estaño). Se
produce: ladrillos, ladrillos, tejas, jarrones, macetas, etc. [2].
o Refractarios: Están hechos de arcilla mezclada con óxidos de aluminio, torio,
berilio y circonio. El recocido se realiza entre 1300 y 1600 ° C y luego se
enfría muy lentamente para evitar grietas internas por tensión. El producto
puede soportar temperaturas de hasta 3000 ° C. Las aplicaciones más
habituales son los ladrillos refractarios (que deben soportar las altas
temperaturas del horno) y la electrocerámica [2].
 Materiales cerámicos impermeables o finos: Está expuesto a temperaturas lo
suficientemente altas como para solidificar completamente la arena de cuarzo. De esta
forma obtienes un producto más resistente al agua y más rígido [2].
o Gres cerámico común: Obtenido de arcilla ordinaria, tiene una resistencia al
calor de alrededor de 1300 ° C y se usa ampliamente para pisos y paredes [2].
 o Gres cerámico fino: Obtenido de arcilla que contiene óxidos metálicos a la
que se le añade fundente para reducir el punto de fusión. Luego, colóquelos en
un horno a aproximadamente 1300 °C. Cuando termine de hornear, el objeto
se empapa con sal marina y reacciona con la arcilla para formar una fina capa
de silicoluminato alcalino vitrificado, dando a la herramienta de piedra un
esmalte característico. Se utiliza para platos [2].
o Porcelana: Se obtiene mezclando con arcilla muy pura, caolín, fundente (feldespato)
y desengrasante (cuarzo o pedernal). El horneado se realiza en dos etapas. Uno está a
temperaturas entre 1000 ° C y 1300 ° C, y el otro está a temperaturas hasta 1800 ° C.
Son innumerables los usos en el hogar (fregaderos, platos, tazas de café, etc.) e
industria (toberas de reactores, aislamiento de transformadores, etc.).

Procesado de Materiales cerámicos

Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son:

 Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de

ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla [2].
 Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias
primas que componen el material. La composición variará en función de las
propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o
húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes, tuberías para
alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es
una práctica común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras
secas con aglutinantes y otros aditivos [2].
 Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más
comúnmente.
o Prensado. La materia prima se puede presionar dentro del molde en seco,
suave o húmedo para formar el producto terminado (vea el video sobre cómo
hacer ladrillos 8 o menos) [2].
o Prensado en seco. Este método se usa comúnmente para refractarios
(materiales resistentes a altas temperaturas) y piezas cerámicas electrónicas.
La prensa seca se puede definir como el proceso de exprimir y prensar un
árbol simultáneamente con azúcar granulada con una pequeña cantidad de
agua y / o aglutinante orgánico en el molde. Después del conformado en frío,
las partículas generalmente se calientan (sinterizan) para lograr la resistencia
deseada y las propiedades microestructurales. Las prensas secas se utilizan
ampliamente porque pueden producir rápidamente una amplia variedad de
piezas con una uniformidad y tolerancias estrictas [2].
o Extrusión. De sección simple y forma hueca de materiales cerámicos en
estado plástico por moldeo. (Vea el video sobre cómo hacer ladrillos a
continuación) [2].
 Secado: Las piezas recién moldeadas se romperán si se calientan rápidamente y
requerirán un período de secado para eliminar la humedad antes de exponerse a altas
 temperaturas. La eliminación del agua se suele realizar a temperaturas inferiores a 100
° C y puede tardar hasta 2 horas. Para una gran alfarería [2].
 Cocción: Hornear arcilla a altas temperaturas provoca una serie de reacciones que dan
como resultado la dureza y resistencia de la roca para su uso previsto. Como se
mencionó anteriormente, la temperatura depende del tipo de material [2].
Propiedades de los Materiales Cerámicos

Los materiales cerámicos generalmente tienen una densidad relativamente baja, excelente
resistencia mecánica, alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la
temperatura. Además, son excelentes materiales eléctricos y aislantes [1].

Las cerámicas son inertes y, por tanto, resistentes al ataque químico, lo que garantiza una
excelente biocompatibilidad alimentaria y médica [1].

En comparación con otros materiales, los componentes cerámicos técnicos ofrecen un

rendimiento inigualable y fortalecen así el conjunto en el que se integran [1].

Fig. 1 Comparación de diferentes materiales

 Propiedades mecánicas

Los materiales cerámicos tienen la mayor rigidez y dureza entre los materiales de
ingeniería. La cerámica tiene alta resistencia a la compresión, pero baja resistencia a la
tracción y poca ductilidad y tenacidad [1].

 Propiedades Térmicas

Los materiales cerámicos generalmente tienen un alto punto de fusión (generalmente por
encima de 2000 °C) y tienen una excelente estabilidad química a altas temperaturas [1].

Las cerámicas tienen menor conductividad térmica que los materiales metálicos y las
cerámicas también son excelentes aislantes térmicos [1].

Al mismo tiempo, el coeficiente de expansión lineal de la cerámica es menor que el

coeficiente de expansión lineal de los metales [1].
 La estabilidad dimensional de la cerámica es buena incluso con cambios de temperatura
[1].

 Propiedades Eléctricas

La mayoría de las cerámicas tienen un excelente aislamiento eléctrico y se utilizan

ampliamente para fabricar dispositivos aislantes de varios voltajes [1].

La cerámica ferroeléctrica (BaTiO3) tiene una alta rigidez dieléctrica y se puede utilizar
en la fabricación de condensadores [1].

Bajo la influencia de un campo eléctrico externo, la cerámica ferroeléctrica cambia de

forma, convirtiendo la energía eléctrica en energía mecánica (con las propiedades de los
materiales piezoeléctricos), micrófonos, gramófonos, dispositivos portátiles, ondas
ultrasónicas, sonar, etc. Se puede utilizar con espectrómetros médicos [1].

La cerámica también tiene propiedades semiconductoras y se puede utilizar como

rectificador [1].

 Propiedades Químicas

Los materiales cerámicos son resistentes a la oxidación a altas temperaturas y tienen una
excelente resistencia a los ácidos, a los álcalis y a las sales [1].

 Propiedades Óptica

Los materiales cerámicos también tienen propiedades ópticas únicas que se pueden
utilizar como materiales láser semiconductores, materiales de fibra óptica, memoria
óptica, etc. [1]

La cerámica transparente se puede utilizar para lámparas de sodio de alta presión, etc. [1]

Las cerámicas magnéticas (MgFe2O, CuFe2o, Fe3O, etc.) tienen muchos usos en cintas,
discos, núcleos de transformadores y dispositivos de almacenamiento masivo [1].

Proceso de fabricación de materiales cerámicos:

El proceso industrial de los materiales cerámicos ha evolucionado considerablemente con el

paso del tiempo, y contempla las siguientes etapas:

 Extracción de arcillas

La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de seguridad y

respeto medioambiental. La materia prima, procedente de las canteras se almacena antes
de entrar en la línea de fabricación. El tipo de almacenamiento depende de si la molienda
se hace por vía húmeda o por vía seca. [3]

 Desmenuzado, mezcla y molienda

 La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales cerámicos
consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una molienda en la
planta. En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una
homogeneización del material. La molienda consiste en una segunda reducción del
tamaño de las partículas de arcilla, empleando molinos de martillos, de bolas o de rulos,
desintegradores, laminadores, etc. La molienda puede ser realizada por vía húmeda o por
vía seca. [3]

 Amasado

Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la materia prima
se introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la primera adición de agua,
para obtener una masa plástica moldeable por extrusión. [3]

 Moldeo

Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde, mediante

bomba de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se presiona contra un
molde, obteniendo una barra conformada con la forma del producto. [3]

 Cortado y apilado

Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del cortador
donde se fijarán las dimensiones finales del producto. [3]

 Secado y cocción

El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el contenido de

humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del secadero entra en el
horno túnel para el proceso de cocción, que consta de tres zonas diferenciadas,
calentamiento, cocción y enfriamiento. [3]

 Empaquetado y almacenamiento

Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales cerámicos

procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de empaquetado y plastificado.
[3]

Técnicas de conformado

Los productos cerámicos fabricados por aglomeración de partículas pueden ser conformados
mediante varios métodos en condiciones secas, plásticas o liquidas.

 Prensado. - La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados. [4]
 Prensado en seco. –Este método se usa frecuentemente para productos refractarios
(materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El
prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la
 conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o
pegamentos orgánicos en un troquel. [4]
 Compactación isostática. - En este proceso el polvo cerámico se carga en un
recipiente flexible (generalmente de caucho) hermético (llamado cartucho) que está
dentro de una cámara de fluido hidráulico a la que se aplica a presión. La fuerza de la
presión aplicada compacta el polvo uniformemente en todas las direcciones, tomando
el producto la forma del contenedor flexible. [4]
 Compresión en caliente. - En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y
propiedades mecánicas optimizadas combinando la presión unidireccional como la
isostática. [4]
 Extrusión. - Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los
materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir. [4]
Materiales cerámicos tradicionales

Normalmente los materiales cerámicos tradicionales están constituidos por tres componentes
básicos: arcilla, sílice (pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los
ladrillos y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de
uso en la industria eléctrica. Están fabricados con materias primas de yacimientos naturales,
con o sin proceso de beneficiación para eliminar impurezas a fin de aumentar su pureza, tales
como los materiales arcillosos. [5]

Las cerámicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las industrias
que tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales arcillosos, los cementos y
los vidrios de silicatos. Entre las cerámicas tradicionales pueden citarse: las vasijas de barro
cocido, la porcelana, los ladrillos, las tejas, los vidrios, etc. Son duros y frágiles a temperatura
ambiente debido a su enlace iónico/covalente (al aplicarles una fuerza los iones de igual carga
quedan enfrentados provocando la rotura del enlace), este hecho supone una gran limitación
en su número de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por la presencia de
imperfecciones. Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se
permite el deslizamiento de bordes de grano. [5]

Materiales cerámicos para ingeniería

Entre los materiales en este campo encontramos:

 Alúmina

Este cerámico tiene un amplio uso, en su forma pura o como materia prima combinado
con otros óxidos. Con una gran dureza y alta resistencia, a pesar de ser un material
extraído de la naturaleza esta contiene impurezas lo cual no le hace un buen material
confiable [6].

 Zirconio

Es un material con buena tenacidad, resistencia térmica, resistencia al desgaste y la

corrosión, con una baja conductividad térmica y muy baja su coeficiente de fricción.
 Estas propiedades se las obtiene combinando la zirconia con otros óxidos del calcio, itrio
y magnesio [6].

Carburos

 Carburos de tungsteno
 Carburo de titanio
 Carburo de silicio

Tiene gran resistencia termina y a la corrosión, conservando la resistencia mecánica a

altas temperaturas, usado también como un abrasivo y en componentes de autos [6].

Nitruros

 Nitruro de boro cubico

 Nitruro de titanio
 Sialon

Este material formado con otros óxidos como de aluminio, itrio y titanio. Con una
resistencia elevada y a resistencia térmica también, usado en la construcción de
herramientas de corte [6].

 Cerments

Es un cerámico unido con fases metálicas, combina la resistencia a la oxidación a altas

temperaturas y con la ductilidad de los metales. Teniendo una composición química de
70% de óxido de aluminio y 30% de carburo de titanio [6].

Aplicaciones de los cerámicos

Los materiales cerámicos tienes una gran variedad de usos en la industria, usados
comúnmente como un aislante térmico y piezoeléctrico, entre otros [7].

La cerámica se emplea como un material de construcción para formar revestimiento, muros

de baldosas o azulejos, etc. También se usa en la técnica del vidriado siendo su aplicación
más fuerte [7].

 Cerámica sanitaria, empleada para el diseño de lavabos, grifos, bidés, platos de ducha,
inodoros, etc [7].
 Cerámica técnica o cerámica avanzada, para su uso en multitud de aplicaciones
tecnológicas (para la industria electrónica, automovilística, tecnología médica, la
energía, etc.) [7].
 Construcción: Para pavimentos, revestimientos, ladrillos y tejas
 En decoración, como más tradicionalmente se concebía, ha pasado a convertirse en
tendencia en diversos elementos para el hogar (vasijas, platos, tazas, adornos, etc.)
[7].
 Productos refractarios, vitales para diversas operaciones de la actividad industrial [7].
  Tuberías de gres vitrificado, para resistir a la corrosión y a la abrasión en redes de
saneamiento [7].

Conclusiones

 Tras una investigación a detalle, se observa que los materiales cerámicos son de gran
utilidad en la Ingeniería Mecánica al igual que tiene un gran uso en la vida diaria.
 Este material tiene propiedades muy diferentes en comparación con los metales entre
las que destacamos la gran resistencia que posee al choque térmico y la a corrosión.
 La característica que más resalta es el poco peso que posee que provoca un bajo
porcentaje de tenacidad, a esto le sumamos el hecho de que se encuentran diversas
falencias que son objeto de estudio.
 La información recolectada es amplia sin embargo un estudio mucho más detallado
ayudara a contemplar de mejor de trato con respecto al material lo que nos dará como
respuesta un correcto uso en el cual se aproveche de mejor manera cada una de las
cualidades que se obtienen de la cerámica.

Recomendaciones

 El tener un buen criterio al momento de realizar la investigación nos ayuda a

recolectar la información de mejor manera tomando en cuenta las fuentes y si estas
son de confiabilidad.
 La repartición de la investigación y la comparación de resultados otorga la posibilidad
de formar un informe mucho más complejo y entendible para los lectores de este.
 La compresión de la información a lo cual sumamos el estudio del tema previamente
hecho en clases facilita en gran medida la investigación.
 Una investigación hecha a detalle cumple con la función de satisfacer cualquier duda
que los lectores puedan tener a futuro dado esto el colocar información veraz e
interesante cumplirá este objetivo.

¿Qué es un material cerámico?

Es un material solido inorgánico no metálico producido por medio de tratamiento término.

Usados en el ambiente con altas temperatura, corrosión y tribológicos, una característica
principal es que se fabrica en formas con dimensiones determinadas [8].

¿De qué está constituido un material cerámico?

Formados por una combinación de fases cristalinas y vitrias, aplicado como un sólido denso,
polvo fino, películas, fibras etc. Los que están constituidos por una fase cristalina o fase vitria
los denomina monofásicos, mientras que a los cerámicos que están constituidos por muchos
cristales de la misma fase se les denomina policristalinos [8].

¿Qué propiedades tiene un material cerámico?

Las propiedades de los materiales cerámicos son:

 Propiedades mecánicas
 Propiedades térmicas
 Propiedades ópticas
 Propiedades eléctricas
 Propiedades magnéticas
 Propiedades químicas

Referencias

[1] Areatecnologia.com, «Areatecnologia.com,» [En línea]. Available:

https://www.areatecnologia.com/materiales/materiales-ceramicos.html. [Último acceso: 29
julio 2021].

[2] P. Landín, «Pelandintecno.blogspot.com,» [En línea]. Available:

http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02/materiales-ceramicos-propiedades.html.
[Último acceso: 29 Julio 2021].

[3] «Hispalyt,» [En línea]. Available:

https://www.hispalyt.es/es/ceramica-para-construir/proceso-de-fabricacion. [Último acceso:
30 07 2021].

[4] «Frm,» [En línea]. Available: http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.

(alum)/materiales%20ceramicos.htm#:~:text=T%C3%A9cnicas%20de%20conformado
%3A&text=Los%20procesos%20de%20conformado%20en,que%20se%20utilizan%20mas
%20com%C3%BAnmente.. [Último acceso: 30 07 2021].

[5] N. Lozano, V. Lovera y N. Gutierrez, «Nlozanob,» [En línea]. Available:

https://nlozanob.wixsite.com/materialyprocess1/cer-micos-tradicionales. [Último acceso:
30 07 2021].

[6] Sapiensman, «Productos ceramicos,» [En línea]. Available:

http://www.sapiensman.com/tecnoficio/docs/doc29.php.

[7] HERSEN, «¿Que usos tiene la ceramica en la industria?,» [En línea]. Available:
https://hersen.com/la-ceramica-en-la-industria-usos/.

[8] J. Alarcon, «Materiales ceramicos,» [En línea]. Available:

https://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad%201.pdf.