Guía para la supervisión de las condiciones de inseguridad en Cilindros envasados con GLP

ITEM INFRACCIÓN Guía para la detección ¿Cómo se levantarán las ¿Quién lo realiza?
observaciones?
El cilindro envasado no está rotulado Los cilindros observados e inmovilizados por esta La empresa envasadora supervisada realiza
1 con el signo distintivo de la Empresa situación deben ser canjeados con la empresa el proceso de trasiego del gas en la planta
Envasadora y tampoco cuenta con propietaria de los cilindros. La empresa envasadora envasadora, realiza el canje de los
acuerdo de corresponsabilidad deberá trasegar el gas de los cilindros y proceder a cilindros con los propietarios de los
reportado previamente a la Dirección realizar el canje respectivo. Para el levantamiento cilindros y presenta el Acta de Canje de
General de Hidrocarburos del presentará el Acta de Canje de Cilindros con la Cilindros efectuado.
MINEM. empresa propietaria de los cilindros o con una
empresa con quien la empresa propietaria tenga
Acuerdo de Corresponsabilidad.

Si la empresa supervisada cuenta con Acuerdo de

Corresponsabilidad con la empresa propietaria de los
cilindros, podrá presentar dicho acuerdo. Dicho
acuerdo deberá haber sido comunicado al Ministerio
de Energía y Minas. (DGH).

La flecha indica en alto relieve la ubicación en el cilindro del signo distintivo

que identifica a la empresa envasadora propietaria del cilindro. Si la empresa
propietaria del cilindro es distinta a la empresa que envasó el cilindro, se
configura la infracción. Asimismo, en la fotografía se observa que el color del
pintado y del signo distintivo pintado en el cuerpo del cilindro no corresponde
al responsable del cilindro.

Recomendación:
Se deberá consultar antes de la visita de supervisión, el listado de Acuerdos de
Corresponsabilidad publicado en la página web del Minem-DGH, para verificar
si la empresa envasadora tiene acuerdos de corresponsabilidad con otras
empresas envasadoras y si dichos acuerdos se encuentran vigentes.

En caso, durante la visita de supervisión, el administrado presenta el cargo de

haber presentado un acuerdo de corresponsabilidad ante la DGH con fecha
posterior al listado de la publicación de la web. Dicho documento será
aceptado como válido para la supervisión y el cilindro no sería observado por
este ítem.

Si el cilindro no cuenta con el rótulo con el signo distintivo de la empresa

envasadora o no es visible (por el exceso de pintura, desgaste u otro motivo),
el cilindro no sería observable.

Guía para la Supervisión de las Condiciones de Criticidad Alta en Cilindros de GLP (02.12.19)
 El cilindro envasado no posee marcas
2 en el protector de la válvula que
evidencien que ha sido inspeccionado
internamente o sometido al ensayo de
presión hidrostática a la primera
recepción después de vencido un
período de 10 años, contados a partir
de la fecha de fabricación o de la
última reparación o inspección
interna.
El cilindro envasado presenta alguna
3 de las siguientes condiciones:
a) abolladuras;
b) combaduras;
c) cortes, ranuras y cavidades;
d) laminaciones;
e) corrosión;
f) defectos en el protector de válvula y
base;
g) defectos en los cordones de
soldadura;
h) defectos por exposición al fuego;
Guía para la Supervisión de las Condiciones de Criticidad Alta en Cilindros de GLP (02.12.19)
Los cilindros que se hayan inmovilizado por esta
causal deberán ser sometidos a inspección interna
(numeral 6.2.2 NTP 350.011-2) y ensayos de presión
hidrostática (numeral 6.3 NTP 350.011-2).
La reinspección de los cilindros debe ser realizado
por una empresa de supervisión designado por la
empresa envasadora.
Las Tablas 2, 3 y 4 de la NTP 350.011-2 establecen
los lineamientos para determinar los límites de
Mes y año de fabricación (OK) rechazo por inspección.
En el protector de la válvula (asa del cilindro) debe
marcarse la ejecución de la prueba periódica realizada
de acuerdo a la NTP 350.011-2.
Para el levantamiento de la inmovilización, la
empresa envasadora deberá acreditar con la
presentación de un certificado de inspección emitido
por la empresa de supervisión.
Los recipientes inspeccionados y que han sido
aceptados para continuar en servicio, deben ser
El cilindro debe tener indicado el mes y año de fabricación, luego si pasa los 10 marcados de manera permanente y legible en un lugar
años deberá contar con la marca de la reinspección adyacente al lugar de la marca de ensayo e inspección
anterior, de acuerdo a:
Si el mes y año de fabricación es visible, y si la antigüedad es mayor a 10 años
se verificará la marca de identificación que indique la reinspección realizada. Si - En el protector de la válvula (asa), en el
no cuenta con la marca o no se evidencia la realización de las pruebas se extremo superior izquierdo se perforará el
observará el cilindro. símbolo de identificación del responsable de la
inspección o reparación y a continuación una
La marca de la reinspección debe ubicarse en el protector de la válvula (asa), en marca o código que identifique el año en el que
el extremo superior izquierdo se perforará el símbolo de identificación del se practica la inspección o reparación.
responsable de la inspección o reparación y a continuación una marca o código Todo cilindro que no pase las pruebas de reinspección
que identifique el año en el que se practica la inspección o reparación. deberá ser destruido y reemplazado por uno nuevo de
propiedad de la empresa envasadora que ha rotulado
Si un cilindro no tiene el mes y año de fabricación en forma visible o no es el cilindro.
legible por exceso de pintura, desgaste u otro motivo, no podría observarse por
este ítem, toda vez que no se ha determinado fehacientemente la antigüedad de
la fabricación del cilindro,
Los cilindros inmovilizados deberán someterse a
inspección y/o revisión de los defectos y proceder de
acuerdo a lo establecido en el numeral 6.1 de la NTP
350.011-2.
La inspección y/o revisión debe ser realizada por una
empresa de supervisión (inspección).
Se considerará lo establecido en la Tabla N° 1 de la
NTP N° 350.011-2: Guía sobre los límites de rechazo
Mediante inspección visual se verifican las abolladuras y golpes (*) que relacionados con los defectos físicos y materiales en
presentan los cilindros. Una abolladura es una depresión en el cilindro que no el casco del recipiente:
La empresa envasadora presenta el
Certificado de Inspección emitido por la
empresa de supervisión.
La empresa de supervisión debe tener la
calificación suficiente y experiencia en
trabajos de inspección en base a las
normas técnicas peruanas.
El certificado de inspección periódica o
reparación de cada recipiente debe
contener la siguiente información:
(numeral 11 de la NTP 350.011-2)
- Propietario
- Número de Serie
- Fabricante
- Tara
- Año de la inspección periódica o
reparación
- Resultado de la inspección periódica
o reparación
- Nombre del inspector
- Detalle de las modificaciones o
reparaciones efectuadas en el
recipiente.
Las empresas de supervisión (inspección)
y de reparación, deben tener la calificación
suficiente y experiencia en trabajos de
inspección en base a las normas técnicas
peruanas.
Toda reparación incluyendo soldadura o
reparación de abolladuras deberá realizarse
por una empresa de reparación que pueda
asegurar y demostrar que la reparación no
afectará la integridad del recipiente.
(Cap.8 de la NTP 350.011-2).
 i) grietas; ha penetrado ni eliminado el metal. Se observarán las abolladuras más - Combadura
j) válvulas dañadas. evidentes. - Abolladuras, golpes
Como referencia, la NTP 350.011-2 establece como límite de rechazo del - Cortes o ranuras
cilindro cuando la profundidad de cualquier abolladura excede 25% de su - Abolladuras que presenten cortes o ranuras
ancho en cualquier punto. - Grietas
No obstante, las abolladuras que no comprometen con una soldadura y cuya - Laminaciones
profundidad sea mayor de 10% y menor que 15% de la dimensión media de la - Socavaciones
deformación deben repararse. Asimismo, se considerará lo establecido en la Tabla
N° 2 de la NTP 350.011-2: Guía sobre los límites de
rechazo de recipientes durante la inspección:
Combaduras: Hinchamientos visibles del recipiente. Todos los recipientes que
presenten estos defectos deben ser rechazados. - Recipiente con daños causados por la acción del
fuego
Para la atención de los defectos en el protector de la
válvula y base se considerará lo establecido en el
numeral 8.3.

Para la atención de los defectos en los cordones de

soldadura se considerará lo señalado en el numeral
8.4.

La inspección de los cilindros observados por

Cortes, ranuras y cavidades (*): Una impresión aguda donde el metal ha sido corrosión debe realizarse siguiendo los lineamientos
removido o redistribuido, puede incluir abolladuras. Se observarán los cilindros establecidos en la Tabla N° 3: Guía sobre los límites
que presentan cortes más evidentes. de rechazo de recipientes resultado de los efectos de
la corrosión.

Los recipientes con válvulas dañadas deberán ser

tratados de acuerdo con el numeral 6.2.5.1.

Si la empresa de supervisión determina que procede

la reparación, el mantenimiento deberá realizarla una
empresa de reparación y serán tratados de acuerdo
con el capítulo 8.

Corrosión (*): Especialmente se debe dar atención a las uniones entre el Los cilindros luego de la reparación serán verificados
recipiente y el protector, entre el recipiente y la base del recipiente. Se por la empresa de supervisión (inspección), quien
recomienda aplicar una solución de agua jabonosa con una brocha para finalmente acreditará que el cilindro retorne al
detectar fugas de GLP. envasado.

El mantenimiento de las válvulas de paso, deben ser

sometidos a verificación por una empresa de
inspección quien acreditará que la válvula está en
buenas condiciones de instalarse en un cilindro para
envasar con GLP.

Si se opta por reemplazar la válvula de paso del

cilindro, se deberá contar con su certificado de
fabricación.

Cuando se ha instalado una válvula nueva o reparada,

o después de reemplazar un protector de válvula, una
Defectos en el protector de válvula (asa) y en la base: Deberá observarse base del recipiente u otro elemento, se debe

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 dobleces, chancaduras, deformaciones u otros defectos. determinar la tara del recipiente, y si ésta difiere de la
tara originalmente marcada, ésta última debe ser
removida y la nueva tara se marca por medio de un
método adecuado (Numeral 12.1.2 de la NTP
350.011-2).

Si en la inspección de los cilindros observados, se

determina que los cilindros deben ser rechazados
(dados de baja), deberán ser inutilizados de acuerdo
con el capítulo 9 y debe emitirse el correspondiente
documento.

Laminación:
Estratificación del material dentro del Defectos en los cordones de soldadura. Se recomienda aplicar una solución de
cilindro la pared aparece como una agua jabonosa con una brocha para detectar fugas de GLP.
discontinuidad, grieta, vuelta o bulto
en la superficie

ISO 10691

(*) Fotografías tomadas de la

publicación “Guide to Good Industry
Practices for LP Gas Cylinder
Management” de la World LP Gas
Association. 2013, páginas 33 y 34. Defectos por exposición al fuego: Excesivo calentamiento total o localizado de
un recipiente generalmente indicado por: carbonizado o quemado de la
pintura, quemado o parcial fundición del metal del recipiente, deformación del
recipiente, daños del fuego sobre las válvulas.

Válvulas dañadas: Deberá observarse si presenta válvulas dobladas, con

evidencias de golpes.

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 La válvula de paso del cilindro
4 envasado se encuentra pintada
En la supervisión deberá observarse si la válvula de paso del cilindro se
encuentra pintada. Si el color del pintado de la válvula es el mismo del pintado
del cilindro, evidencia que en la planta envasadora no se protege la válvula de
paso en el proceso de pintado.
Si se observa que la válvula de paso se encuentra pintada con un color distinto
al color del cilindro, no podría asegurarse que la válvula de paso se haya
pintado en la planta envasadora supervisada, sin embargo, al estar pintada
deberá observarse para que el administrado pueda verificar e inspeccionar el
estado de operatividad de la misma, asegurándose que no haya sido afectada.
Válvulas de paso pintadas
Guía para la Supervisión de las Condiciones de Criticidad Alta en Cilindros de GLP (02.12.19)
Dos opciones: Las válvulas de paso de los cilindros
inmovilizados deben someterse al mantenimiento
respectivo. O deben reemplazarse por otra válvula de
paso.
En el mantenimiento de la válvula, previo retiro del
gas del cilindro y retirada la válvula del cilindro,
deberá considerarse:
- La limpieza de la válvula,
- El remplazo de las juntas de estanqueidad,
- El reemplazo de los sellos de la válvula y del
dispositivo de seguridad,
- Reemplazo de los componentes que pudieran haber
sido afectado por los restos de la pintura.
El mantenimiento de las válvulas debe ser realizado
por personal calificado y especializado en
mantenimiento de válvulas.
No deberá ser puesta en servicio si antes no se ha
verificado el correcto reacondicionamiento conforme
a los requisitos de la norma respectiva o las
especificaciones del fabricante. Todos los
componentes deben cumplir con las especificaciones
del diseño del original.
El mantenimiento de las válvulas de paso, deben ser
sometidos a verificación por una empresa de
inspección quien acreditará que la válvula está en
buenas condiciones de instalarse en un cilindro para
envasar con GLP.
Si se opta por reemplazar la válvula de paso del
cilindro, se deberá contar con su certificado de
fabricación.
Cuando se ha instalado una válvula nueva o reparada,
o después de reemplazar un protector de válvula, una
base del recipiente u otro elemento, se debe
determinar la tara del recipiente, y si ésta difiere de la
tara originalmente marcada, ésta última debe ser
removida y la nueva tara se marca por medio de un
método adecuado (Numeral 12.1.2 de la NTP
350.011-2).
La empresa envasadora presentará los
certificados de inspección y de fabricación
que correspondan.
La empresa que realiza el mantenimiento,
debe contar con la calificación y
experiencia en mantenimiento de válvulas
para recipientes a presión.
La empresa que realiza la inspección debe
contar con la calificación y experiencia e
inspecciones de válvulas para recipientes a
presión.
En caso se reemplace las válvulas de paso,
los certificados de fabricación de las
válvulas deben ser emitidos por un
organismo acreditado ante el Inacal.
El reemplazo de la válvula de paso por
otra se puede realizar en la planta
envasadora (numeral 6.1 de la NTP
360.009-5).
La inspección y mantenimiento de
válvulas en servicio debe ser ejecutada
sólo por personal competente, quienes
serán responsables de asegurar que las
válvulas se mantienen dentro de los límites
de seguridad y funcionamiento admisibles
para continuar en servicio. (numeral 5.3 de
la NTP 360.009-5).
 La válvula de paso del cilindro Las válvulas de paso que no cuentan con dispositivos
5 envasado no cuenta con el dispositivo de seguridad, deberán ser reemplazados por válvulas
de seguridad ni con el protector de de paso que cuenten con dispositivos de seguridad.
dicho dispositivo.
Si el dispositivo de seguridad de la válvula de paso,
no cuenta con su protector, antes de colocar el
protector, deberá inspeccionarse el estado de la
válvula de paso y su dispositivo de seguridad, para
verificar que esté en condiciones de retornar al
servicio.
Válvula sin dispositivo de válvula con dispositivo de Las válvulas de paso que se instalen en los cilindros
Seguridad (no cumple) seguridad (si cumple) deben contar con su certificado de fabricación.
Cuando se ha instalado una válvula nueva o reparada,
o después de reemplazar un protector de válvula, una
base del recipiente u otro elemento, se debe
determinar la tara del recipiente, y si ésta difiere de la
tara originalmente marcada, ésta última debe ser
removida y la nueva tara se marca por medio de un
método adecuado (Numeral 12.1.2 de la NTP
350.011-2).
Además, el dispositivo de seguridad debe contar con su protector. Si no cuenta
con el dispositivo de seguridad sería observado.
Esta válvula de paso semiautomática es del tipo de “dos cuerpos”, si tiene el
dispositivo de seguridad.
La válvula del cilindro envasado Se procede a trasvasar el contenido de GLP del
6 presenta signos de fuga al aplicar agua cilindro, para luego retirar la válvula de paso del
jabonosa u otro procedimiento cilindro, para someter la válvula a inspección y
adecuado en cualquiera de las mantenimiento.
siguientes zonas de la válvula:
El mantenimiento de la válvula debe ser realizado por
- zona de conexión de la válvula con personal calificado y especializado en mantenimiento
el cilindro de válvulas.
- zona de la válvula de seguridad
- zona de acoplamiento del cuerpo Después del proceso de inspección y mantenimiento
superior la válvula se debe someter a los siguientes ensayos
según lo especificado en la NTP 360.009-4:
Guía para la Supervisión de las Condiciones de Criticidad Alta en Cilindros de GLP (02.12.19)
La empresa que realiza la inspección debe
contar con la calificación y experiencia e
inspecciones de válvulas para recipientes a
presión.
La inspección y mantenimiento de
válvulas en servicio debe ser ejecutada
sólo por personal competente, quienes
serán responsables de asegurar que las
válvulas se mantienen dentro de los límites
de seguridad y funcionamiento admisibles
para continuar en servicio. (numeral 5.3 de
la NTP 360.009-5).
De ser necesaria su reparación o
destrucción, ésta seguirá lo establecido en
la misma norma, debiendo ser certificada
por un organismo acreditado ante
INDECOPI, quien emitirá los
correspondientes certificados de
inspección o suscribirá las actas de
destrucción, según corresponda. (artículo
21° del DS N° 065-2008-EM).
Los certificados de fabricación de las
válvulas deben ser emitidos por un
organismo acreditado ante el Inacal,
debiendo tener marcado el número de serie
y el nombre de la Empresa Envasadora
responsable de su mantenimiento e
inspección (artículo 21° del DS N° 065-
2008-EM).
El reemplazo de la válvula de paso por
otra se puede realizar en la planta
envasadora (numeral 6.1 de la NTP
360.009-5).
La empresa que realiza la inspección debe
contar con la calificación y experiencia e
inspecciones de válvulas para recipientes a
presión.
La inspección y mantenimiento de
válvulas en servicio debe ser ejecutada
sólo por personal competente, quienes
serán responsables de asegurar que las
válvulas se mantienen dentro de los límites
de seguridad y funcionamiento admisibles
para continuar en servicio. (numeral 5.3 de
 - zona de llenado o descarga. Hermeticidad a alta o baja presión, presión
hidrostática, de torque, dispositivo de apertura y
cierre, de seguridad, entre otros
Las válvulas que han sido inspeccionadas y que han
sido aceptadas para continuar en servicio, se deben
marcar en una cara de manera indeleble de acuerdo a
lo señalado en el numeral 11 de la NTP 360.009-5.
De ser necesaria su mantenimiento y reparación, ésta
seguirá lo establecido en la NTP 360.009-5, numeral
7, debiendo ser certificada por un organismo
acreditado ante el Inacal.
De ser necesaria su destrucción, ésta seguirá lo
establecido en la NTP 360.009-5, numeral 9,
En la supervisión se solicitará que el agente supervisado retire los precintos debiendo ser certificada por un organismo acreditado
colocados a las válvulas de paso de los cilindros. Una vez retirados los precintos ante el Inacal.
de las válvulas, se aplicará una solución de agua jabonosa en la válvula de paso
y alrededores. Luego de unos segundos se verificará si aparecen burbujas que
evidencien fugas de GLP por las válvulas.
Los cilindros que muestren signos evidentes de fugas por las válvulas serán
observados.
Los cilindros envasados presentan La superficie externa del cilindro deberá ser limpiada,
7 acumulación visible de capas de removiendo todo recubrimiento plástico dañado,
pintura que impiden observar signos pintura suelta, productos de corrosión, alquitrán,
de corrosión, evidenciando que los aceites u otras materias extrañas, mediante un método
cilindros no han sido inspeccionados apropiado, por ejemplo: cepillado, granallado,
utilizando la Tabla N° 3 de la NTP limpieza con chorro de agua abrasiva, limpieza
350.011-2: 1995 como guía sobre los química o limpieza al vapor. (numeral 6.1.1.1 de la
límites de rechazo de los recipientes NTP 350.011-2)
por efectos de la corrosión.
Se deberá tener cuidado de no dañar el recipiente y
sus marcas, o de remover una cantidad excesiva de
material.
En la supervisión operativa que se inspeccionen, se verificará el estado de la
pintura del cilindro. Los cilindros que evidencien un exceso de pintura (varias El recipiente deberá estar completamente vacío antes
capas de pintura) que prácticamente se retira con los dedos, han recibido de llevar a cabo la operación de limpieza.
varias capas de pintura (incluso de distintos colores), por lo que se evidencia
Numeral 6.1.3: Inspección Externa
que no han sido inspeccionado para verificar que el estado de corrosión de los
cilindros sea aceptable para continuar en servicio.
Cada recipiente deberá ser inspeccionado para
detectar defectos de corrosión, especialmente se debe
dar atención a las uniones entre el recipiente y el
protector y la base del recipiente.
La inspección debe realizarse siguiendo los
lineamientos establecidos en la Tabla N° 3 de la NTP
350.011-2 para definir los límites de rechazo por
inspección, por:
Guía para la Supervisión de las Condiciones de Criticidad Alta en Cilindros de GLP (02.12.19)
la NTP 360.009-5).
De ser necesaria su reparación o
destrucción, ésta seguirá lo establecido en
la misma norma, debiendo ser certificada
por un organismo acreditado ante
INDECOPI, quien emitirá los
correspondientes certificados de
inspección o suscribirá las actas de
destrucción, según corresponda. (artículo
21° del DS N° 065-2008-EM).
Los certificados de fabricación de las
válvulas deben ser emitidos por un
organismo acreditado ante el Inacal,
debiendo tener marcado el número de serie
y el nombre de la Empresa Envasadora
responsable de su mantenimiento e
inspección (artículo 21° del DS N° 065-
2008-EM).
Las empresas que realizan el proceso de
inspección externa de los cilindros para
determinar defectos de corrosión de
acuerdo a los lineamientos establecidos en
la NTP 350.011-2, contarán con amplia
experiencia y criterio en evaluar si los
recipientes corroídos externamente son
todavía seguros y aptos para retornarlos al
servicio.
La empresa envasadora presenta el
Certificado de Inspección emitido por la
empresa de supervisión.
Las empresas envasadoras, sin la
intervención de un organismo técnico,
podrán inutilizar o destruir los recipientes
que no admiten reparación y que fueron
retirados en la línea de llenado de acuerdo
a lo establecido en la presente norma.
 a) Corrosión general
b) Corrosión localizada
c) Línea de corrosión y canal de corrosión
d) Porosidad aislada
e) Grieta o hendiduras de corrosión
Los defectos que son capaces de remediar deberán ser
tratados de acuerdo con el capítulo 8.

Los recipientes rechazados para el servicio deberán

ser inutilizados de acuerdo con el capítulo 9.

Guía para la Supervisión de las Condiciones de Criticidad Alta en Cilindros de GLP (02.12.19)