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MRP
INSTRUCCIONES:
PLANTEAMIENTO:
Por años, las empresas de manufactura han buscado ser más eficientes y con esto
disminuir sus costos de producción cumpliendo con las especificaciones del producto final
documentadas con el cliente. También han intentado administrar la producción y las
entregas considerando la demanda.
Una herramienta muy poderosa para lograr esto es el MRP (Material Requirements
Planning) que permite organizar la manufactura y adquisición de insumos desde la óptica
de la demanda.
Antes que nada, vamos a empezar con la definición de MRP: “La Planeación de
Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements Planning), es un
procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce
un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y
cantidades.” (1)
¿Qué es planificación de requerimientos de materiales o MRP?
Esta es la definición más genérica que te puedo dar. Vamos a analizar cada parte.
Es por esto que mucho software ERP (enterprise resource planning) trae un módulo
denominado MRP, por ejemplo SAP.(2)
BOM (BILLS OF
NUMEROS DE REQUISICIÓN DE
MATERIALS/ LISTA DEMANDA INVENTARIO FBRICACIÓN
PARTE COMPRA
DE MATERIALES)
Realizar el menú de Desarrollar la lista de Conocer la cantidad Conocer los Generar lista de Preparación de los
Lunes a Domingo ingredientes de cada de personas que se ingredientes con que insumos faltantes y alimentos
alimento. van alimentar. se cuenta. comprarlos
Conclusión
Es de suma importancia conocer la información clave descrita anteriormente para
poder llevar a cabo una buena planeación y ejecución. Como pudimos ver, no se puede
hacer la planeación, si no conocemos los BOM, números de parte, demanda e inventario.
La requisición de compra y fabricación es posterior a lo anterior.
Bibliografía