INGENIERIA INDUSTRIAL

TRABAJO FINAL
(METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION CIENTIFICA)
IND 3-7

NICOLE SALAZAR PONCE

RODRIGO RUELAS
RENATO FLORES
FERNANDO CAMASSITA
JEANPIERRE CAMARGO

SEMESTRE II
2019

“El alumno declara haber realizado el presente trabajo

de acuerdo a las normas de la Universidad Católica San
Pablo”

FIRMAS
CAPITULO I: “REALIDAD PROBLEMÁTICA”
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Se determina factores que afectan a una empresa de confección de

textiles en general el cual se dedica a la elaboración de ropas de vestir
como (polos, poleras, etc.), donde el problema es que no cuenta con
una programación estandarizada de la producción, no se ha definido un
procedimiento formal y documentado para tener una producción
eficiente, debido a esto se dan diversos problemas en el proceso de
fabricación de dichas prendas.

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA:

En el área de producción se cuenta con sastres, cada sastre tiene

diferente tipo de confección de ropa, es así que se evidencia problemas
en el flujo productivo, esto también se genera debido al uso innecesario
de pasos de confección de algunos sastres.

Este desorden en la producción da como resultado la demora en la

entrega de los pedidos y la falta de control de calidad en las prendas
fabricadas.

1.3 SISTEMATICAZION DEL PROBLEMA:

1.3.1 ¿Qué incidencia tiene la planeación a corto plazo que caracteriza a la gran
empresa?
1.3.2 ¿De qué modo la planeación estratégica puede ser alternativas que puedan
resolver las diversas falencias que presenta la empresa?
1.3.3 ¿Cuáles son los principales problemas de presenta el área de producción?
1.3.4 ¿Cuáles fueron las causas y consecuencias a las que se sometió la empresa
después de plantear sus nuevas estrategias para optimizar la producción?

1.4 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION:

1.4.1 OBJETIVO GENERAL:
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1.5 JUSTIFICACION:
CAPITULO II: “REFERENCIA TEORICA”
1.1 ANTECEDENTES O TRABAJOS PREVIOS:
1.1.1 TESIS:
Título: APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE BANDEJAS PORTACABLES PERFORADAS
DE LA EMPRESA FALUMSA S.R.L., LIMA, 2017
Universidad: Universidad de Cesar Vallejo
Nivel: Pregrado
Analisis:
1. Objetivo del trabajo:
o Objetivo General  Determinar de qué manera la aplicación de
la Ingeniería de Métodos mejora la productividad en la empresa
FALUMSA S.R.L.
o Objetivos Específicos  Demostrar de qué manera la
aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora la eficiencia en la
empresa FALUMSA S.R.L.  Establecer de qué manera la
aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora la eficacia en la
empresa FALUMSA SR.L.
2. Planteamiento del problema: Hoy en día, la productividad es
el desarrollo de todo país, ya que, su crecimiento aumenta el
nivel de vida de diversas empresas, sin embargo, en la última
década se ha identificado el temor de que la productividad no
aumente en la mayoría de los países de la OCDE (Organización
para la Cooperación y el Desarrollo Económico (gráfico 1),
aquello como consecuencia de la falta de difusión de innovación
en los diferentes sectores. No obstante, depende de cómo cada
país aproveche correctamente el uso de sus recursos y de su
maquinaria para el crecimiento de la productividad. Para ello,
cabe señalar que en primer lugar el crecimiento futuro
dependerá de la difusión del conocimiento, en como uno
emplee este factor para beneficiar su empresa. La productividad
entre las empresas más eficientes a nivel mundial y las demás
se ha ido ampliando con el tiempo, ya que, algunas de ellas
carecen de conocimientos y de nuevas y mejores tecnologías.
En segundo lugar, mediante una mejor organización entre los
diferentes puestos de trabajo se puede reforzar la
productividad, disminuir las diferencias y lograr mayor
competitividad, la correcta utilización del talento humano podría
influenciar positivamente, puesto que incrementaría en un 10%
la productividad laboral.
3. Estructura del Marco Teórico:
I. Ingeniería de Métodos
II. Objetivos del estudio de métodos
III. Estudio de tiempos
IV. Diagrama de Flujo del proceso
V. Diagrama de Flujo o recorrido
VI. Tiempo estándar
VII. Estudio de Movimientos
VIII. Productividad
IX. Importancia de la productividad
X. Factores de la productividad
XI. Efciencia
XII. Eficacia
XIII. Marco Conceptual
4. Método:
I. Población: Icart, Fuentelzas y Pulpón (2006) consideran
población al conjunto de elementos que estamos interesados en
estudiar, además, la investigación tiene como tipo de población
finita, debido a que, se conocen los elementos involucrados a
analizar, por lo tanto, la población de la presente tesis es la
producción de Bandejas Portacables Perforadas durante los 30
días de trabajo del área, durante este tiempo se realizará la
recolección de datos para el estudio.
II. Muestra: Para Valderrama (2010), la muestra es un
subconjunto representativo de la población, ya que, indica las
características del objeto de estudio, por consiguiente, la
muestra de la investigación es la producción de Bandejas
Portacables Perforadas durante los 30 días en donde la
cantidad está por debajo del nivel de 100 individuos; la muestra
es de tipo censo, ya que, nos permite tener al alcance
información útil sobre la población según Coll y Gotzens
(2001),por lo tanto, se puede conseguir y recolectar todos los
datos necesarios para evaluar los indicadores del estudio a
realizar.
III. Muestreo: Ya que se hará un censo, es decir, la población
es igual a la muestra, y siendo el muestreo la técnica por el cual
se elige a la muestra de la población, no se utiliza muestreo.
IV. Instrumentos de recopilación de información utilizados:
En el estudio que se realizará se desarrollará el
comportamiento de las variables, se explicará y describirá como
la Ingeniería de Métodos mejora en la ,Productividad, la técnica
de recolección de datos en el que se basa esta tesis es de tipo
fuente primaria, ya que, lo realiza el propio investigador. La
técnica de recolección de datos es mediante la observación,
que consistirá en el registro de la información obtenida antes y
después de la aplicación, para ello se hará uso de la ficha de
registro datos, ya sean diagramas, formatos de mejora, cuadros
de análisis de productividad, en donde se colocará apuntes
necesarios , para la investigación determinando las variables,
las dimensiones y los respectivos indicadores del estudio.
Según Sampieri (2016), la técnica ayuda a registrar
sistemáticamente, los procesos y/o acciones que demuestran
que serán válidas y confiables. Así mismo, es fundamental
mencionar al cronómetro como instrumento de medición, ya
que, con este se ejecutará el análisis, se logrará realizar el
estudio de tiempos en el área de producción y se evaluará los
indicadores de la presente investigación. La confiabilidad de
dichos instrumentos se medirá mediante el juicio de expertos
 donde 3 docentes de la escuela de Ingeniería Industrial lo
tomarán en cuenta para el análisis respectivo.
4. Dos principales resultados: Análisis Descriptivo: El método de
mejora que se utilizó para disminuir los problemas de la baja
productividad en la empresa Falumsa fue la Ingeniería de
métodos, para ello, se evaluó la situación en la fabricación de
Bandejas Portacables Perforadas, se realizaron estudios de
tiempos, diagrama de operaciones, cursogramas analíticos y
diagramas de recorrido del antes y después de la aplicación,
con estas herramientas se plantearon optimizar las áreas de
corte, prensa y plegado, ya que, se establecieron mejores
formas de realizar el trabajo del día a día, al plantear mejores
métodos se pudieron disminuir los inconvenientes durante el
proceso, eliminar actividades que no agregaban valor, se
estableció el tiempo estándar y se llevó un mejor control en la
forma de fabricar. En la tabla 28 se puede observar la medición
del tiempo estándar durante los 30 días evaluados antes y
después de la aplicación de la Ingeniería de métodos.
o El tiempo estándar en promedio antes de la
aplicación fue de 8 min 57 seg., mientras que,
después de aplicar la Ingeniería de métodos se
llegó a reducir el tiempo estándar a 8 min 33 seg,
mejorando en 24 sg. el tiempo de produccion de
las Bandejas Portacables Perforadas.
o El análisis indica que, el indicador de las
actividades que agregan valor antes de la
aplicación alcanzaba un 17% en promedio, sin
embargo, luego de disminuir las demoras y
tiempos de traslados innecesarios, se logró
mejorar el indicador de las actividades que
agregan valor en un 38%.La tabla 30 muestra el
antes y después de los porcentajes de
productividad que se obtuvieron durante los 30
días de producción de Bandejas Portacables
Perforadas. Así mismo, se puede observar que el
mayor porcentaje antes de la aplicación de la
mejora se obtuvo en el día 25 donde significó un
88%, mientras que el mayor porcentaje de
productividad después de la aplicación se obtuvo
en el día 6 donde significó 121%. .
6. Principal conclusión: El análisis que se realizó mediante el
estudio de tiempos y el estudio de movimientos (cursograma)
indicó que la baja productividad era debido a que no se contaba
con un tiempo estándar y que había actividades u operaciones
que no generaban valor, llamándolos así “tiempos
improductivos” durante el proceso de producción de Bandejas
Portacables Perforadas. Para ello, se investigaron nuevos
métodos de trabajo que facilitarían la producción de este
producto,ejecutando nuevos procedimientos se concluyó que la
Ingeniería de métodos mejoró el índice de productividad en un
15.33% en la empresa Falumsa S.R.L. Al realizar la aplicación
 de la Ingeniería de métodos, se lograron disminuir las
actividades que no generaban valor durante el proceso tales
como: de 15 operaciones a 12 (disminución de 16 sg), de 5
transportes a 4 transportes (disminución de 129 sg – 111 mts),
y con respecto a las demoras de 5 a 1 demora(1577 sg), estos
resultados se debieron a que se realizó la investigación de
mejores métodos de trabajo, como incluir un proceso más
(estampado) en la máquina de perforado (Tru-Punch),
realizando la máquina dos procesos en uno,ello se ejecutó, ya
que, las máquina de estampado se encontraba a 110 mtrs de la
máquina de perforado logrando así eliminar los 128 sg que
implicaba su traslado.Así como también, se aplicó mayor orden
y limpieza en el área de plegado, donde ocurrían varios
inconvenientes durante el proceso como la búsqueda de
herramientas, falta de identificación del productos, entre otros,
todas estas reducciones significaron una mejora de 60.27% en
el índice de eficiencia. La aplicación de la Ingeniería de
métodos logró incrementar de manera significativa la capacidad
de producción, ya que, se mejoraron los métodos de trabajo, se
eliminaron traslados innecesarios, se realizaron capacitaciones
y se llevó un mejor control y/o supervisión de la forma de
trabajar del personal de producción, con ello, se disminuyó el
tiempo de producción en la línea de Bandejas Portacables
Perforadas, logrando ser un proceso más fluido y mejorando el
índice de eficacia en un 36.67% en la empresa Falumsa S.R..L
7.Bibliografía:
http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/1947/Torre_
CKP.pdf?se quence=1&isAllowed=y
Título: “APLICACIÓN DE INGENIERÍA DE MÉTODOS EN EL
PROCESO PRODUCTIVO DE CAJAS DE CALZADO PARA
MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD DE MANO DE OBRA DE LA
EMPRESA INDUSTRIAS ART PRINT”
Universidad: Universidad de Cesar Vallejo
Nivel: Pregrado
Analisis:
1. Objetivo del trabajo:
Objetivo General: Aplicar la ingeniería de métodos en la línea
de producción de cajas para calzado para mejorar la
productividad de mano de obra de la empresa Industrias Art
Print en el año 2015.
Objetivos Específicos
o Realizar una descripción situacional de la empresa
Industrias Art Print.
o Evaluar el proceso productivo actual de las cajas de
calzado. - Determinar el tiempo estándar del proceso y
estimar la productividad actual en un periodo de 24 días.
Implementar la ingeniería de métodos en base a sus 7
fases en el proceso productivo de las cajas de calzado. -
Determinar el nuevo tiempo estándar y estimar la
productividad del sistema productivo en un periodo de
24 días, después de la implementación
2. Planteamiento del problema: Baja productividad en de
la empresa Industrias Art Print .
3. Método:
3.1 Población: población infinita de la producción realizada
por el sistema productivo de “cajas 24 de calzado” de la
empresa Industrias Art Print;
3.2 Muestra: la muestra será tomada por conveniencia en
un periodo de 24 días, antes de la aplicación de la
ingeniería de métodos y después de la implementación del
método propuesto para la línea de producción de “cajas
para calzado” de la empresa Industrias Art Print en el año
2015.
3.3 Instrumentos de recopilación de información
utilizados:
o Para realizar la descripción situacional de la
empresa Industrias Art Print se aplica una
entrevista usando para ello una quis de
entrevista,para conocer los aspectos
generales de la empresa tales como: historia,
misión, visión, tipos de productos que ofrece,
organigrama de la empresa y su respectiva
descripción de cada área; así como los
procesos dentro de su gestión empresarial.
o Para evaluar el actual proceso productivo de
las cajas de calzado de Industrias Art Print se
procede a la observación directa del proceso
productivo, para determinar la distribución
actual de los puestos de trabajo que
participan en el proceso e identificar las
actividades del sistema y el proceso en sí
graficándolo a través de un diagrama de flujo.
o Para determinar el tiempo estándar del
proceso se recurre al registro de los tiempos
empleados en cada actividad con la
utilización de un cronometro usando el tipo
de toma de tiempos cronometrado “vuelta a
cero” del proceso productivo y se tomará nota
haciendo uso de hojas de registro así
también se da lugar a la utilización de las
fórmulas de tiempo estándar para de esta
manera plasmar el resultado en un diagrama
de operaciones del proceso y para estimar la
productividad actual se utiliza la fórmula de
productividad considerando la observación
presencial en campo.
4. Dos principales resultados:
  Análisis a nivel descriptivos: De acuerdo a la escala de
las variables de estudio (razón), se procede a tabularlas a
través de contingencia.

 Análisis ligado a las hipótesis: Para probar la hipótesis

se hace uso de la prueba estadística T-Student por ser
muestras pareadas y corresponder a variables de razón si
los datos tienen un comportamiento normal probado con la
prueba de normalidad Shapiro-wilk; si no es así se emplea
Wilcoxon. 13. Principal conclusión: La descripción
situacional de la empresa determinó que la investigación
sea dirigida específicamente al proceso productivo de cajas
de calzado y de los tres tipos de cajas de zapato que esta
empresa ofrece, la investigación se enfocó en la caja de tipo
BAUL, ya que este tipo de caja es el de mayor demanda
debido a su fácil manejo y buena presentación. - La
evaluación del proceso productivo permitió establecer las
actividades correspondientes al método inicial así como
también determinar la secuencia del recorrido para este.
Gracias a él se logró identificar que dentro del proceso de
elaboración de cajas de calzado existen actividades que no
generan valor. - El estudio de tiempos en el proceso inicial
permitió determinar un tiempo estándar de 407.51
minutos/millar y una productividad de 156 cajas/hora. El
estudio de métodos permitió mejorar las actividades que
estaban afectando la productividad; se identificó que el 47%
de actividades eran improductivas en el proceso inicial y
mejorando las actividades correspondientes al proceso de
Plastificado se identificó que sólo el 6% de actividades eran
improductivas. - El estudio de tiempos del proceso después
de la mejora del método permitió determinar un nuevo
tiempo estándar de 377.95 minutos/millar, produciendo una
reducción de 29.56 min/mill y una productividad de 193
cajas/hora. Haciendo un incremento de la productividad de
23.7%. – - Al medir el impacto de la implementación de
ingeniería de métodos en la productividad de mano de obra
de la línea de producción de cajas de calzado de la empresa
Industrias Art Print mediante el análisis estadístico; los datos
obtenidos presentan normalidad ya que 0.593 es mayor a
0.05 y se opta por una prueba estadística de T-Student. - La
prueba T-Student da como resultado un nivel de
significancia de 0.000 el cual es menor a 0.05; esto nos
permite aceptar la hipótesis H1: “La productividad de mano
de obra obtenida después de la aplicación de la ingeniería
de métodos es significativamente mayor que la
productividad de mano de obra obtenida antes de ello
5.Bibliografía:
http://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/UCV/182/ulco
_ac.pdf;jsessionid=724BF
429EB350408754D6866F7832862?sequence=1
Título: “APLICACIÓN DE INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE
PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA GALLOS MARMOLERÍA SA -
LURÍN, LIMA 2016”
Universidad: Universidad de Cesar Vallejo
Nivel: Pregrado
Analisis:
1. Objetivo del trabajo:
o Objetivo General Determinar de qué manera la aplicación
de ingeniería de métodos incrementa la productividad en la
planta de baldosas de mármol y travertinos N° 2 de la
empresa Gallos Marmolería SA del distrito de Lurín, 2016
o Objetivos Específicos Determinar de qué manera la
aplicación de ingeniería de métodos mejorará la eficiencia
en la producción de baldosas de mármol y travertinos en la
planta N° 2 de la empresa Gallos Marmolería SA del distrito
de Lurín, 2016.
2. Planteamiento del problema: Baja productividad en la planta
de baldosas de mármol y travertinos N° 2 de la empresa Gallos
Marmolería SA del distrito de Lurín, 2016.
3. Estructura del Marco Teórico:
I. Estudio del trabajo
II. Ingenieria de Metodos
III. Productividad
4. Método:
I. Población: La población del presente estudio, está
constituida de la producción evaluada durante 15
días en la planta baldosas N° 2 de la empresa GALLOS
MARMOLERÍA SA, Lurín 2016.
II. Muestra: La muestra del estudio está constituida por el
número de ciclos diarios de cuatro procesos
en una producción evaluada durante 15.
III. Muestreo: En esta investigación, la técnica de muestreo
seleccionada, es de tipo probabilístico
simple, ya que en el proceso de selección, cada elemento que
compone la población tiene
una probabilidad similar e independiente de ser incluido en la
muestra.

5. Dos principales resultados:

 H0: La aplicación de ingeniería de métodos no incrementa la

productividad en la planta de producción de baldosas de
mármol y travertinos N° 2 de la empresa Gallos Marmolería SA
del distrito de Lurín, 2016.
 Ha: La aplicación de ingeniería de métodos incrementa la
productividad en la planta de producción de baldosas de
 mármol y travertinos N° 2 de la empresa Gallos Marmolería SA
del distrito de Lurín, 2016.

6. Principal conclusión: Se concluye de los resultados obtenidos

en la contrastación de hipótesis general, que la aplicación de
ingeniería métodos incrementó la productividad en la planta de
producción de baldosas de la empresa Gallos Marmolería SA,
pues pasó de producir 8.25 m2/min a 14.10 m2/min. Por lo tanto
la productividad incrementó porcentualmente en 70.91%.

7. Bibliografía: http://repositorio.ucv.edu.pe/handle/UCV/1775
Título: APLICACIÓN DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS PARA LA
MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN DE BANDEJAS PORTACABLES PERFORADAS
DE LA EMPRESA FALUMSA S.R.L., LIMA, 2017
Universidad: Universidad de Cesar Vallejo
Nivel: Pregrado
Analisis:
1. Objetivo del trabajo:
o Objetivo General
 Efectuar un análisis que permita mejoras en el proceso de
refrigeración con el fin de reducir pérdidas de agua que se
generan durante la producción de hielo en rolitos (cubitos) de la
Empresa HIELOTEC C.A. mediante la aplicación de las
técnicas de Ingeniería de Métodos.
 Realizar un análisis del proceso de fabricación de hielo en
rolitos, basado en el seguimiento de material.
o Objetivos Específicos
 Efectuar un análisis que permita mejoras en el proceso de
refrigeración con el fin de reducir pérdidas de agua que se
generan durante la producción de hielo en rolitos (cubitos) de la
Empresa HIELOTEC C.A. mediante la aplicación de las
técnicas de Ingeniería de Métodos.
 Aplicar la Técnica del Interrogatorio con el fin de indagar
sobre el proceso productivo que desempeña la empresa
 Determinar el tiempo estándar y muestreo de la producción
del hielo en la empresa HIELOTEC, C.A.
2. Planteamiento del problema: La empresa HIELOTEC C.A.
encargada de la fabricación y venta al mayor y detal de rolitos
(cubitos) de hielo y hielo granizado presenta una manipulación
inadecuada del material involucrado en el proceso de
producción. En el proceso se observa lo siguiente: El agua que
viene de la red de tuberías de aguas blancas entra a los
tanques de almacenamiento. De allí, se dirige a los filtros de
purificación, luego de inyectarle cloro preparado.
Posteriormente el agua ya purificada pasa a las maquinas a
través de las tuberías de calderas verticales. Las maquinas se
encuentran a temperaturas ambientales no adecuadas,
ocasionando demoras en la obtención del producto final.
Seguidamente el agua caliente es dirigida a la torre de
enfriamiento, donde es enfriada y reprocesada. Debido a que la
 temperatura del agua es elevada, en esta área se produce la
mayor parte de desperdicio de materia prima, donde ésta cae
por efecto de gravedad directamente en el piso. El hielo
formado en la maquina desciende sobre la bandeja receptora
donde es transportado por medio de cadenas hasta llegar al
área de empaquetado. En esta parte del proceso, mientras el
operario empaqueta se pierde pequeñas cantidades del
producto que caen al suelo. A continuación, las bolsas cerradas
se apilan en una carretilla de mano y son llevadas al almacén
(nevera) de producto terminado. Otra deficiencia observada en
el proceso es que se desconoce el total de agua utilizada en el
proceso en cuanto a la relación de entrada y salida del material.
Por lo tanto, se realizará un estudio de métodos con el
propósito de optimizar el proceso productivo de la elaboración
de rolitos de Hielo, donde se disminuyan los desperdicios de
agua que generan los equipos, se reduzcan las demoras, y se
maximicen los recursos.
3. Estructura del Marco Teórico:
I. Ingeniería de Métodos
II. Objetivos del estudio de métodos
III. Estudio de tiempos
IV. Diagrama de Flujo del proceso
V. Diagrama de Flujo o recorrido
VI. Tiempo estándar
VII. Estudio de Movimientos
VIII. Productividad
IX. Importancia de la productividad
X. Factores de la productividad
XI. Efciencia
XII. Eficacia
XIII. Marco Conceptual
4. Método:
o Población: En la presente investigación, el universo de estudio
está constituido por la producción de hielo, de la Empresa
HIELOTEC C.A; dicha población está constituida por:  Hielo en
Cubito (rolito).  Hielo Granizado. Por otra parte, una vez
situado el universo de estudio y con ello el campo de
investigación, la muestra seleccionada fue el VIII.
o Muestra: Proceso de fabricación de hielo en rolito, la cual es
representada por 900 unidades del producto. Esta selección se
hizo siguiendo el criterio de Balestrini M. el cual plantea que la
muestra es una proporción representativa de la población que
selecciona el investigador, con la finalidad de obtener las
características más exactas, confiables y representativas de la
población.
o Instrumentos de recopilación de información utilizados: 
Observación directa. Para Ernesto Rivas González (1997)
"Investigación directa, es aquella en que el investigador observa
directamente los casos o individuos en los cuales se produce el
fenómeno, entrando en contacto con ellos; sus resultados se
 consideran datos estadísticos originales, por esto se llama
también a esta investigación primaria".  Entrevista. Es una
concurrencia entre dos o más personas que permite dar
opiniones con relación a un tema de estudio determinado,
aplicando una serie de preguntas bien elaboradas con un
acuerdo previo, además de unos intereses y expectativas
definidos por ambas partes. Para llevar a cabo esta técnica,
dentro del desarrollo de la investigación, se aplicó la Técnica
del Interrogatorio, las preguntas de la OIT.  Materiales. Se
emplearon los siguientes materiales para la recolección de
datos:  Lápiz y papel: utilizado para tomar anotaciones. 
Cámara fotográfica y de video: utilizada para capturar imágenes
relacionadas al proceso de fabricación de hielo.  Grabadora:
utilizada para captar las respuestas de la entrevista.  Cinta
métrica: utilizada para realizar las mediciones referentes al
espacio físico, necesarias para la elaboración del plano
correspondiente, así como la medición de los traslados
evidenciados en el diagrama de procesos.  Cronómetro digital.
Utilizado para tomar las mediciones del tiempo de duración de
las actividades llevadas a cabo en el proceso de producción.
5. Principal conclusión: Con la elaboración del proyecto de
Ingeniería de Métodos se pusieron en práctica los
conocimientos adquiridos a lo largo del curso, utilizando las
herramientas correspondientes como lo son: estudio de
movimientos, estudio de tiempos, las cuales fueron aplicadas
en la empresa HIELOTEC.C.A. Dicho estudio, se realizó con la
finalidad de describir el proceso de producción de hielo en
cubitos (rolitos), lo que permitió evidenciar las fallas presentes
en dicho proceso, brindándose de esta forma las propuestas
claves, sencillas y económicas a la empresa.
6. Bibliografía:
https://www.monografias.com/trabajos-pdf4/propuesta-mejora-
del-manejo-material-hioletec-c-a/propuesta-mejora-del-manejo-
material-hioletec-c-a.pdf

1.1.2 ARTICULOS:
8. Título: Ingeniería De Métodos Y Medición Del Trabajo
,Eficiencia Para Pequeña Industria:
9. Revista Cientifica de Publicacion: Árbol de tinta
10. Analisis:
1. Objetivo del trabajo: Al medir los tiempos de trabajo, de los
pequeños centros de producción de muebles poder realizar un
mejor control de sus operaciones de fabricación y de la misma
forma, agilizar sus procesos.
2. Planteamiento del problema: Las Empresas de muebles
tardan mucho tiempo en la fabricación de estos mismos, las causas
son diferentes motivos, por ejemplo, el diseño del producto o la
gestión de métodos y procesos ineficaces que deciden ejecutar, de
esta forma se pierde dinero, material y los clientes no están
satisfechos con el resultado.
3. Estructura del Marco Teórico:
I. Antecedentes de la Ingeniería de Métodos en Empresas de
muebles
II. Procesos Operacionales para la Elaboración Industrial de
Productos de Madera
III. Medición del Trabajo
IV. Aplicación del Trabajo
4. Método:
I. Población: Empresas de Muebles
II. Muestra: Muebles seleccionados aleatoriamente de diferentes
empresas
III. Muestreo: Muestreo aleatorio simple
IV. Instrumentos de recopilación de información utilizados:
o Diagrama General de los Procesos Operacionales
o Diagrama de Análisis de Procesos Tipo de
Materiales
o Formulario Complementado De Estudio De Tiempos
5. Dos principales resultados:
o Asignaciones especiales: ninguna. El tiempo total
normal para esta operación de corte en la sierra
radial es: Tiempo = Tiempo + Asignación +
Asignación + Asignación = Total Normal Básico por
descanso por contingencias especial = 78,25 + 15,65
+ 3,9 + 0 = 91,8 = 91,8 segundos (1,53 minutos)
o La combinación del tiempo medio observado con el
factor de clasificación da como resultado el tiempo
básico para la tarea: Tiempo = Tiempo medio
observado x Factor de Clasificación/ Básico x
Ponderación normal Tiempo básico =62,6 x 125/100
= 78,25 segundos
6. Principal conclusión: Con las anteriores herramientas, los
pequeños centros de producción de muebles bien pueden realizar
un mejor control de sus operaciones de fabricación y de la misma
forma, agilizar sus procesos. Se trata de trabajar ordenada,
eficiente y productivamente, incorporando estrategias sencillas pero
muy útiles.
7. Bibliografía: file:///C:/Users/Free%20User/Downloads/ingenieria-
de-metodos-ymedicion-del-trabajo-eficiencia-para-la-pequec3b1a-
industria.pdf

11. Título: Mejora De La Productividad Mediante Un Sistema De

Gestión Basado En Lean Six Sigma En El Proceso Productivo
De Pallets En La Empresa Maderera Nuevo Peru S.A.C, 2017
12. Revista Cientifica de Publicacion: INGENIERÍA: Ciencia,
Tecnología E Innovación
13. Analisis:
1. Objetivo del trabajo: Mejorar el proceso productivo de pallets en
la empresa maderera Nuevo Perú
S.A.C mediante un sistema de gestión de León Six Sigma.
 2. Planteamiento del problema: El problema se desprende a
partir de la falta de organización en el sistema de trabajo, trayendo
como consecuencia elevadas cantidades de merma por proceso,
sobreproducción y reproceso de productos terminados, desorden y
falta de limpieza en la línea de producción y paradas de máquinas
inesperadas lo que ocasionaba tiempos muertos en la producción,
todo esto influenciaba en la baja productividad que se tenía en la
empresa.
3. Estructura del Marco Teórico:
I. Antecedentes de la mejora de productividad aplicando la
metodología
de León Six Sigma.
II. Métodos utilizados para la mejora de productividad.
III. Discusión sobre la metodología de León Six Sigma.
VI. Resultados.
4. Método:
I. Población: Zonas que conforman el área de producción
II. Muestra: Conjunto de trabajadores del área de producción.

III. Muestreo: Entrevistas a los trabajadores de la sección de

producción.
IV. Instrumentos de recopilación de información utilizados:
o Cuestionarios(encuesta).
o Observación directa a los trabajadores.
o Hoja de control.
5. Dos principales resultados:
o Para poder hallar la productividad actual en la Empresa
Maderera Nuevo Perú S.A.C, se utilizó el Diagrama de
Pareto el cual dio como resultado 3 modelos de pallets,
Modelo A (1.01m x 1.21m), Modelo B (1.0m x 1.20m) y
Modelo C (1.02m x 1.22m) considerados con mayor
demanda e ingresos durante el período de Junio del 2016 a
Junio del 2017.
o  Como se sabe la propuesta es mejorar la productividad
mediante un Sistema de Gestión basado en Lean Six Sigma
en el proceso productivo de pallets, se estima que con la
propuesta las mermas de materia prima e insumos, tiempos
muertos y paradas de maquinaria y equipos se pueden
reducir hasta un 50%, el cual se tomó ese dato por la
ecuación de la probabilidad. Con ello nos da un resultado en
los tiempos de producción para el periodo de Julio 2017
hasta Julio 2018, con la disminución del tiempo sin valor
agregado de 26 días 12 horas 130 min bajo a 23 días 135
min 224 seg. y el tiempo del ciclo total 8 horas 24 min 5 seg
bajo a 5 horas
22 min 5 seg. A raíz de que ya no se genera tiempos
muertos, paradas inesperadas y mejora del proceso
productivo de pallets.
6. Principal conclusión: Mediante el sistema de gestión basado
en León Six Sigma se logro un mejor control en el proceso
productivo de pallets y se obtuvo una mejora en la productividad
global de 1.01 a 1.36, con esto concluimos que para lograr la
mejora de la productividad es necesario se lleve un constante
control de todo
el proceso de producción de la empresa
7.Bibliografía:
http://revistas.uss.edu.pe/index.php/ING/article/view/863
14. Título: La Ingeniería de Métodos y Tiempos como herramienta
en la Cadena de Suministro
15. Analisis:
1. Objetivo del trabajo:
Su objetivo identificar la aplicación de ingeniería de métodos y
tiempos en la cadena de suministro, especialmente en los procesos
logísticos, identificándola como factor de definición y como factor
estratégico para el logro de la productividad.
2. Planteamiento del problema:
La falta de conocimiento acerca de la ingeniería de métodos y
tiempos en su gestión, como una posible fuente de ventajas y
herramienta para la mejora y control de procesos.
3. Estructura del Marco Teórico:
I. Revisión bibliográfica del concepto de cadena de suministros.
II. Revisión bibliográfica del concepto de gestión de cadena de
suministro y logística.
III. Aplicaciones, generalidades y técnicas de la ingeniería de
métodos.
VI. Conclusiones.
4. Método:
I. Población: Empresas industriales.
II. Muestra: Empresarios.
III. Muestreo: Recopilación de datos.
VI. Instrumentos de recopilación de información utilizados:
o Revisiones bibliográficas de los conceptos.
o Descripción de sus técnicas.
o Cuadros textuales.
5. Dos principales resultados:
o Se logró la visualización de la organización como parte de
una Cadena de Suministro, pues esto se logra a través de
los esfuerzos y de las buenas prácticas desde la
consecución de las materias primas hasta la misma entrega
al cliente. Para ello, es imprescindible fomentar el buen
funcionamiento de la Cadena, es decir, la Gestión de la
Cadena de Suministro
o En la logística, la Ingeniería de Métodos y Tiempos puede
utilizarse como Factor de definición y estandarización de los
procesos y como Factor de control y mejora. El primer factor
se refiere al perfeccionamiento de las operaciones y su
estandarización bajo el establecimiento de los tiempos que
 éstas requieren; y el segundo, a la utilización de los
parámetros y las definiciones realizadas en el factor
anterior, para el control y la búsqueda de alternativas que
conlleven a una mayor productividad.
6. Principal conclusión:
Se llega a la conclusión que se puede hablar de la Ingeniería de
Métodos y Tiempos como una estrategia para el logro de la
productividad, ya que implementando sus técnicas se puede lograr
una mayor eficiencia en los procesos y que la logística está
presente durante todo el ciclo de producción de un bien o servicio:
en el aprovisionamiento de las materias primas, la gestión de éstas,
los productos en proceso y los ya terminados, la distribución y la
llamada logística inversa que se enfoca en las devoluciones,
reciclaje, reprocesos, etc. .
7. Bibliografía:
https://www.semanticscholar.org/paper/La-Ingenier%C3%ADa-deM
%C3%A9todos-y-Tiempos-como-herramienta-
EspinalMontoya/10b6b14d3f50d11a1f574bb71d5b24d11a7ffe77

16. Título: “Organización Del Trabajo A Través De Ingeniería De

Métodos Y Estudio De Tiempos Para Incrementar La
Productividad En El Área De Postcosecha De La Empresa
Florícola Lottus Flowers”
17. Analisis:
1. Objetivo del trabajo:
o Objetivo General
 El objetivo fundamental del trabajo es incrementar la
productividad, optimizando tiempos y reduciendo distancias que
recorre el trabajador en la empresa florícola “LOTTUS
FLOWERS”.
o Objetivos Específicos
 Demostrar de qué manera la aplicación de la Ingeniería de
Métodos mejora la eficiencia en la empresa florícola “LOTTUS
FLOWERS”.
 Establecer de qué manera la aplicación de la Ingeniería de
Métodos mejora la eficacia en la empresa florícola “LOTTUS
FLOWERS”.
2. Planteamiento del problema:
En la empresa florícola “LOTTUS FLOWERS” se percibió que
en la distribución física del área de post-cosecha, la
estandarización de tiempos, necesitaba nuevos métodos de
trabajo y además demandaba demasiado tiempo y esfuerzo
para la realización del trabajo y por el cual se necesitaba
emplear la Ingeniería de métodos.
3. Método: se toma como base el tiempo estándar mejorado
del proceso de boncheo que son los 1,79 min por cada bonche
(25 tallos), mediante la cual se puede determinar la cantidad de
unidades que se produce por hora y día.
 4. Dos principales resultados: El resultado de la reducción de
tiempos, el incremento de la productividad y la reducción de la
distancia recorrida en el área de post-cosecha Lottus Flowers.
5. Conclusión Principal: Los fundamentos teóricos que se
utilizaron para sustentar la investigación fue la metodología de
ingeniería de métodos tales como: diagrama de proceso,
recorrido y estudio de tiempos que permitió realizar un
levantamiento de procesos del área de post-cosecha Lottus
Flowers, además permitió analizar y determinar las falencias
existentes, entre ellas la distribución no adecuada de los
puestos de trabajo, así como el tiempo de transporte que
causaban retrasos en las operaciones.
6.Bibliografía:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/6331/2/ARTIC
ULO.pdf
18. Título: INGENIERIA INDUSTRIAL EN UNMSM
19. Analisis:
1. Objetivo del trabajo: El objetivo general del estudio es plantear
el sesgo hacia el enfoque de estabilidad y el enfoque de cambio en
la labor del ingeniero industrial cuando resuelve problemas de
productividad y eficiencia y mejora en organizaciones.
2. Planteamiento del problema: El problema es que el ingeniero
industrial no tiene un enfoque de estabilidad y cambio en su labor al
resolver problemas de productividad.
3. Estructura del Marco Teórico:
I. Antecedentes de la investigacion
de León Six Sigma.
II. Antecedentes Nacionales
4. Método:
I. Población: Alumnos de Ingeniería Industrial de la Universidad
Mayor de San Marcos
II. Muestra: Alumnos seleccionados de forma aleatoria en el
ambiente académico de Ingeniería Industrial de la UNMDSM, el
tamaño de muestra se ha determinado mediante estadística
inferencial para pequeñas muestras donde no se conoce la
desviación estándar, con un nivel de confianza del 95%.
III. Muestreo: Entrevistas a los trabajadores de la sección de
producción.
IV. Instrumentos de recopilación de información utilizados:
o Diagrama de Pareto para el propósito de decisión
o Diagrama de Tarta para el campo de decisión la brecha
percibida.
o La percepción de los estudiantes sobre este perfil se
presenta así: menor brecha se encuentra en los temas de
resultados tangibles y empleo de técnicas sistemáticas y la
mayor brecha se ubica en los temas de investigación y
cambio, constituyendo una posible debilidad formativa.
5. Dos principales resultados:
 o Según estudio empírico, la orientación en los criterios de
elección de los ingenieros industriales se dirige hacia la
estabilidad (72%) y el buen funcionamiento, lo que indica
énfasis en los resultados de corto plazo, en menor medida
emplea técnicas de cambio cualitativo.
o El propósito de cambio es menor (28%), lo que indica que el
énfasis pragmático de la profesión facilita la estabilidad en
las organizaciones y un reducido énfasis en herramientas
innovadoras y creativas. Se resalta las diferencias en el
tratamiento (o prioridad) en el sesgo a la estabilidad por
sobre el cambio del ii cuando resuelve problemas.
6. Principal conclusión: El estudio permite la obtención de nuevos
planteamientos para la gestión de las empresas y para la gestión
de la innovación. El perfil profesional del ingeniero industrial de la
UNMSM se sustenta en fortalezas en gestión de la organización en
funcionamiento estable, que conlleva resultados adecuados en el
medio y corto plazo. La formación profesional enfatiza la gestión de
resultados, la productividad y la eficiencia. Se ha identificado como
fortaleza mayor, el énfasis en la estabilidad, la debilidad que se
deben reforzar es la formación en gestión del cambio.
7.Bibliografía:
https://industrial.unmsm.edu.pe/

1.2 MARCO TEORICO:

1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
1.1. Antecedentes Nacionales
 “Análisis, diagnóstico y propuesta de mejora en el área de
confecciones de una empresa textil”, estudio realizado en la
Facultad de Ciencias e Ingeniería de la Pontificia Universidad
Católica del Perú, Lima – Perú,
1.2 Antecedentes Internacionales
 “Organización del trabajo a través de métodos de tiempos y
movimientos en el área de confección de vestidos del taller textil
NANTU TAMIA para aumentar la producción”, investigación
realizada en la Facultad de Ingeniería en Ciencias Aplicadas en la
Universidad Técnica del Norte, Ibarra – Ecuador.
3. BASES TEÓRICAS
3.1. Ingeniería de Métodos
3.1.1. Definición
 Un concepto más detallado de Ingeniería de Métodos, según
(Niebel, 2009), lo define como: Una técnica para aumentar la
producción por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de
producción: en otras palabras, a la mejora de la productividad
3.1.2. Importancia de Ingeniería de métodos
  La importancia de la Ingeniería de métodos radica en que muestra
la forma en que se aplica el diseño de métodos y la medición del
trabajo para resolver los problemas más grandes de la
manufactura, reducir costos y controlarlos.
3.1.3. Orígenes
 La ingeniería de Métodos surge a partir de Frederick Winslow
Taylor quien fue el primero que se atrevió a medir el trabajo a
través del uso de cronómetro (desde 1881 hasta 1907); Taylor
logró ingresar a la universidad de Harvard, sin embargo, por
problemas en su salud visual se vio obligado a abandonar la
universidad y empezó a trabajar en Midvale Steel Works.
Posteriormente se dedicó a estudiar Ciencias e Ingeniería
Mecánica en el Instituto Stevens. Taylor es conocido como el
Padre de la Administración Científica y de la Ingeniería Industrial,
además se le conoce como “Fundador de los estudios de tiempos”.
 A partir de 1920, la Ingeniería de Métodos es considerada como
una herramienta necesaria para el funcionamiento óptimo de las
empresas y para todas las industrias, es decir, se aplica a través
de Diseño de Métodos y Medición del trabajo, para conseguir
mejorar la productividad a un nivel máximo.
3.1.4. Diseño de métodos
 Según (Kanawaty, 1996, pág. 19), “El estudio de métodos es el
registro y examen crítico sistemáticos de los modos de realizar
actividades, con el fin de efectuar mejoras”. En la actualidad,
conjugar adecuadamente los recursos económicos, materiales y
humanos origina incrementos de productividad.
 (García, 2005, pág. 33) Cabe resaltar que el diseño de métodos es
el primer punto a estudiar cuando se desea realizar un estudio,
pues si no existe un buen diseño de métodos, no se puede hacer
una buena medición del trabajo realizado.
3.1.5. Diagramas de Procesos
 Los diagramas de proceso son instrumentos para obtener
información detallada de las actividades del trabajo.
 Los diagramas de procesos son la representación gráfica de los
procesos y son una herramienta de gran valor para analizar los
mismos y ver en qué aspectos se pueden introducir mejoras. Hay
determinadas actividades o acciones que implican una decisión y
que hacen que el camino seguido por el proceso se bifurque.
3.1.6. Medición del trabajo
 La medición del trabajo consiste en la aplicación de técnicas para
que un trabajador calificado pueda realizar una tarea en un tiempo
determinado.
 (Kanawaty, 1996, pág. 19), afirma que “La medición del trabajo es
la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea según una norma
de rendimiento preestablecida”.
  OBJETIVOS: Son dos los objetivos principales que satisfacen la
medición del trabajo, el primero es incrementar la eficiencia del
trabajo y el segundo, proporcionar estándares de tiempo que
servirán de información a otros sistemas de la empresa.
3.2.2. Conceptos de Ciclos de Produccion:
 Periodo que transcurre desde el inicio del proceso productivo
(inversión en materias primas) hasta el del cobro del producto
vendido.
 El ciclo productivo o ciclo de producción es el periodo desde el
inicio de un proceso productivo, como lo es la ideación y la
inversión en las materias primas, hasta cuando se adquiere el pago
del producto final vendido en el mercado. Si bien, este ciclo define
el período en que la empresa (siendo una unidad de producción),
mide los costos e ingresos, no hay una única respuesta sobre
cuánto duraría el proceso, pues frecuentemente hay distintas
posibilidades en su duración.
3.2.3 Graficas Utilizadas:
 Diagrama de recorrido: En el diagrama de recorrido vamos a
registrar las operaciones, inspecciones, transportes, demoras y
almacenajes, en el mismo orden en que tienen lugar. La ruta de los
movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es
identificada y localizada en el diagrama por el símbolo
correspondiente, y las operaciones e inspecciones se enumerarán
de acuerdo con el diagrama de proceso.

3.2.2. Beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Metodos:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los
materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de
bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos
o de la energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección
necesaria de las condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano

3.2. Productividad
3.2.1. Definición
 “la productividad es la relación entre producción e insumo”.
 Es decir, la productividad es la medida de la relación que existe
entre la producción y los recursos que se utilizan en un proceso
productivo.

3.2.2. Importancia de la productividad

 Desde el punto de vista económico, la productividad es muy
importante para los sectores industriales y/o de negocios.
 Por otra parte,se sostiene que la productividad en una empresa
está afectada por factores externos e internos; los factores
externos no se pueden controlar pues formal parte del entorno
político económico global, en cambio los factores internos pueden
ser sometidos y controlados por los directores de las empresas.
3.2.3. Tipos de Productividad:

 Productividad del marketing. En la actual economía globalizada es

totalmente necesario generar estrategias comerciales que permitan
llegar a nuevos mercados para así aumentar la base de clientes y,
posteriormente, consolidarlos y fidelizarlos.
 Productividad en la innovación. Es muy importante que la
innovación se perciba como algo nuevo y rentable en la organización,
siendo necesarias continuas acciones de monitorización del entorno,
conocimiento de la evolución de las tendencias, realizar benchmarking
(comparación entre empresas) y estar muy al corriente de las nuevas
tecnologías.
 Productividad del conocimiento. Las empresas deben tener
conocimientos precisos, de calidad y actualizados sobre todo tipo de
aspectos relacionados con su ámbito de actividad: tecnologías,
herramientas, procesos de organización, métodos de mejora de
calidad, etc.

3.2.2. Formula de la Productividad:

Productividad de los empleados = (Productos o Servicios
Producidos) / (Recursos Utilizados)

Una vez identificados ambos puntos, deberemos dividir lo que producimos, tanto
si es un producto o servicio, entre los recursos que hemos utilizado para
producirlo. Con los ejemplos, todo se ve mucho más claro, así que pensemos en
lo siguiente:

3.2.2. Ciclos de Productividad:

 Medición de la productividad: Se debe comenzar a medir cuando se
empieza un proyecto.
 Evaluación de la productividad: Cuando ya se han medido los
niveles de producción, se tiene que evaluar y comparar con los
valores que están planeados.
  Planeación de la productividad: Se planean todas las metas a corto
y largo plazo.
 Mejoramiento de la productividad: Para que se logren las metas en
todo momento, se debe llevar a cabo mejoras infinitas o continuas, así
nunca pasará de moda (Si lo amerita).

3.2.2. Factores de Impacto en la Productividad:

 Factores externos: Son todos aquellos aspectos que están fuera
del control de la empresa como la competencia, la demanda
potencial o las distintas normativas y legislaciones
gubernamentales.
 Factores internos: Es en los factores internos donde la empresa
sí tiene influencia: calidad del producto o servicio, proceso de
fabricación, organización de las circuitos de producción, cuestiones
administrativas y de fiscalidad y un aspecto básico: gestión de los
recursos humanos.

3.2.3. Producción
 La producción se define normalmente en términos de productos
fabricados o servicios prestados.
 Para tal fin, las empresas disponen de ciertos recursos o insumos
con los cuales se va a transformar materias primas en productos
terminados. Estos recursos o insumos pueden ser: terrenos y
edificios, materiales, energía, máquinas y equipos, y recursos
humanos; otro recurso utilizado es el capital que se emplea para
financiar cada uno de los recursos antes mencionados.
3.2.4. Eficacia
 La eficacia implica la obtención de los resultados deseados y
puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida o ambos.
 Otra definición seria que la eficacia es el “Grado con el cual las
actividades planeadas son realizadas y los resultados previstos son
los logrados. Se atiende maximizando resultados”.
3.2.5. Eficiencia
 La definición de eficiencia refiere que es la “Relación entre los
resultados logrados y los recursos empleados. Se mejora
optimizando recursos y reduciendo tiempos desperdiciados por
paros de equipo, falta de material, retrasos, etcétera”.
 Es decir, hacer lo correcto empleando el mínimo de los recursos;
estos pueden ser materia prima, recursos humanos, tecnologías,
etc.

CAPITULO III: “METODO”

1.1 TIPO DE INVESTIGACION
1.2 NIVEL DE INVESTIGACION:
1.3 DISEÑO DE INVESTIGACION:
1.4 POBLACION:
1.4.1 MUESTRA:
1.5 INSTRUMENTO Y TECNICA DE RECOPILACION DE
INFORMACION
1.6 PASOS DE LA INVESTIGACION: