CONSTRUCCIONES 2
CONCRETO CICLÓPEO Y ARMADO
Arq. SERGIO ENRIQUE MELGAR LAZO
EL CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado grueso, agua en proporciones adecuadas para obtener
ciertas propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
CONCRETO = CEMENTO + AGREGADOS INERTES (arena y grava) + AGUA
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los agregados, constituyendo un material
homogéneo. Algunas veces se añaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.
NATURALEZA DEL CONCRETO
EL CONCRETO esta diferenciado por
partículas de material granular grueso
(agregados minerales o rellenador)
embebidos en una matriz dura de material
(cemento o ligante) que llena los espacios
vacíos entre las partículas y burbujas
manteniéndolas juntas, mas el agua.
LOS AGREGADOS pueden ser obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin embargo principalmente hacemos
uso de los materiales naturales, comúnmente rocas. Estos son esencialmente materiales inertes los cuales, por
conveniencia, son separados en una fracción gruesa y en una fracción fina.
Similarmente el CEMENTO puede ser formulado a partir de diferentes composiciones químicas. Cemento es un
nombre genérico que puede ser aplicado a cualquier material ligante.
PRINCIPALES PROPIEDADES DEL CONCRETO
PODEMOS MENCIONAR COMO PRINCIPALES EN EL ESTADO ENDURECIDO EL CONCRETO
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO: PRESENTA LAS SIGUIENTES PROPIEDADES:
• Trabajabilidad • Resistencia mecánica
• Consistencia • Durabilidad
• Compacidad • Impermeabilidad
• Segregación • Estabilidad volumétrica
• Exudación • Elasticidad, etc.
• Contracción
• Peso unitario
• Contenido de aire
TRABAJABILIDAD DEL CONCRETO FRESCO
“TRABAJABILIDAD” y que de acuerdo con el Comité ACI 116 (American Concrete Institute), es “aquella propiedad del mortero o
del concreto recién mezclado que determina la facilidad y homogeneidad con que puede ser mezclado, transportado, colocado,
compactado y acabado”.
Un método indirecto para determinar la manejabilidad de una
mezcla, consiste en medir su consistencia o fluidez por medio del
ensayo de "asentamiento con el cono o slump" (NTC 396).
Es una prueba que se usa comúnmente en las construcciones de
todo el mundo; la prueba no mide la trabajabilidad del concreto
sino que determina la consistencia o fluidez de la mezcla.
El molde para la prueba de asentamiento con el cono o
slump es un tronco de cono de 10 cm de diámetro menor,
20 cm de diámetro mayor y 30 cm de altura; el tronco de
cono se humedece y se coloca en una superficie rígida,
plana, húmeda y no absorbente, con la abertura más
pequeña hacia arriba.
PRUEBA DEL “CONO DE ABRAMS”
ENSAYOS EN EL CONCRETO: Prueba del “cono de Abrams” para
medir el asentamiento de la mezcla del concreto.
Medición del asentamiento del concreto con el cono de Abrams
1º El cono se coloca en superficie lisa, horizontal, no absorbente
2º Humedecer interior
3º Llenar con muestra vaciando en 3 capas 1/3 volumen Con una barra
de acero de 60cm se va compactando cada capa con 25 golpes en todo
su espesor.
4º Se llena por exceso hasta borde superior.
5º Operación de llenado debe completarse en 1 minuto y ½
6º Se alza el molde e inmediatamente se determina diferencia entre
altura del molde y altura promedio de la base superior del cono
deformado. Si presenta falla o corte con separación de masa, se rechaza
el ensayo y se repite de nuevo 2 ensayos con igual resultado
indica concreto sin plasticidad ni cohesión
TABLA - ASENTAMIENTOS DEL CONCRETO
valores de asentamientos recomendados para concretos de
diferentes grados de manejabilidad, según el tipo de obra y
condiciones de colocación.
Consistencia Asentamiento Ejemplo de tipo de Sistema de Sistema de compactación
(mm) construcción colocación
Prefabricados de alta Con vibradores de formaleta; concretos Secciones sujetas a vibración extrema, puede
Resistencia, revestimiento de pantallas de de proyección neumática (lanzados). requerirse presión.
Muy seca 0-20
cimentación.
Pavimentos. Pavimentadoras con Secciones sujetas a vibración intensa.
Seca 20-35 terminadora vibratoria.
Pavimentos, fundaciones en concreto Colocación con máquinas operadas Secciones simplemente reforzadas con vibración.
simple. Losas poco reforzadas. manualmente.
Semi-seca 35-50
Pavimentos compactados Colocación manual. Secciones simplemente reforzadas con vibración.
a mano, losas, muros, vigas, columnas,
Media (plástica) 50-100
cimentaciones.
Elementos estructurales Bombeo. Secciones bastante reforzadas con vibración.
Húmeda 100-150 Esbeltos o muy reforzados.
Elementos esbeltos, Pilotes Tubo embudo tremie. Secciones altamente reforzadas sin vibración.
Muy Húmeda 150-200 Fundidos “in situ”.
Elementos muy esbeltos. Autonivelante, Secciones altamente reforzadas sin vibración y
autocompactante normalmente no adecuados para vibrarse.
Súper Fluida Más de 200
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION
El ensayo con el cual se mide la resistencia a la compresión del concreto, está establecido en las normas NTC 550 y
673 y Se emplean moldes cilíndricos de 15 cm de diámetro por 30 cm de longitud. .
1º Limpiar molde, aceitarlo
2º Tomar muestras para 2 cilindros mínimo evitando transportarlos antes de 20 horas
3º Llenado de moldes y compactación de mezclas: 2 capas si se usa vibrador
(asentamiento menor a 2,5 cm), 3 capas si se usa barra (asentamiento mayor de 2,5).
Preferible usar método de compactación utilizado en la obra)
4º Curado de cilindros: cubrir con plástico, en sombra, mojar o sumergir en agua.
5º Retirar los moldes entre 20 y 48 horas después y almacenar hasta el ensayo Los
ensayos pueden ser en obra o laboratorio entre los 7 y 28 días. Si hay que
transportarlos debe ser 2 días antes del ensayo en cajas cubiertas de arena húmeda u
otro material para evitar vibraciones y golpes.
6º Realización del ensayo Se coloca de capa remate en la parte superior con mortero
1:2 de espesor 6,2 cm Se colocan cilindros en la máquina, centrados y comprimidos
La resistencia a compresión es igual al cociente entre la carga
máxima y el área de la sección media del cilindro
PROPIEDADES DEL CONCRETO - CONSISTENCIA
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad
que tiene el concreto fresco para deformarse o adaptarse a
una forma específica. La consistencia depende de:
- Forma de los agregados influye mucho
el método de compactación.
- Agua de amasado.
- Tamaño máximo del agregado.
- Granulometría.
Medidor K de asentamiento ASTM C 1362
Este método permite una evaluación rápida de la fluidez y Tipos de Consistencia y asentamiento:
consistencia del hormigón recién mezclado.
- SECA – Vibrado enérgico 0-2 cm.
- PLÁSTICA – Vibrado normal 3-5 cm.
- BLANDA – Apisonado 6-9 cm.
- FLUIDA – Barra 10-15 cm.
PROPIEDADES DEL CONCRETO - CONTRACCION
La contracción o retracción es causada por las variaciones volumétricas, estas producidas por el esfuerzo aplicado, el
volumen, cambia debido a la contracción y a la variación de temperatura, que son de importancia considerable, porque
en la práctica tales movimientos son, por lo general, reprimidos parcial o completamente por la perdida de humedad.
Variables que afectan la contracción del
concreto
• Agregados. Actúan para restringir la contracción de la pasta de Cantidad de refuerzo. El concreto reforzado se contrae
menos que el concreto simple; la diferencia relativa es
cemento.
función del porcentaje de refuerzo.
• Relación agua-cemento. Cuanto mayor es la relación agua-cemento, Aditivos. Este efecto varía dependiendo del tipo de
mayores son los efectos de la contracción. aditivo. Un acelerador tal como cloruro de calcio, usado
• Tamaño del elemento de concreto. Tanto el valor como la magnitud para acelerar el endurecimiento y la colocación del
concreto, aumenta la contracción. También hay aditivos
de la contracción disminuyen con un incremento en el volumen del que impiden la contracción.
elemento de Concreto. Tipo de cemento. El cemento Portland tipo III de
• Condiciones del medio ambiente. La humedad relativa del medio resistencia rápida normalmente se contrae 10% más que
un cemento Portland normal (tipo I) o cemento Portland
afecta notablemente la magnitud de la contracción; el valor de la
modificado (tipo II).
contracción es más bajo en donde la humedad relativa es alta.
PROPIEDADES DEL CONCRETO – PESO UNITARIO
PESO UNITARIO
El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones de compactación y
humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en (kg/m3). Aunque puede realizarse el ensayo sobre agregado fino y
agregado grueso; el valor que es empleado en la práctica como parámetro para la dosificación de hormigones, es el
peso unitario compactado del agregado grueso.
PESO UNITARIO SUELTO (PUS) PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a
el material seco suavemente en el recipiente hasta el compactación incrementando así el grado de
punto de derrame y a continuación se nivela a ras una acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto
carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el
punto de vista diseño de mezclas ya que con él se determina
de manejo, transporte y almacenamiento delos
el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a
agregados debido a que estos se hacen en estado
estar sometidos a una compactación durante el proceso de
suelto. Se usara invariablemente para la conversión de colocación del Concreto.
peso a volumen, es decir para conocer el consumo de
áridos por metro cubico de Concreto.
PROPIEDADES DEL CONCRETO – CONTENIDO DE AIRE
NORMA DE REFERENCIA: NMX-C-157 (ASTM C-231)
Este ensayo cubre la determinación del contenido de aire del concreto recién mezclado a partir de la observación
del cambio en el volumen del concreto con un cambio en la presión. El ensayo está diseñado para utilizarse con
concretos y morteros con agregados relativamente densos a los cuales se les puede aplicar un factor de corrección.
Aparato para Medir el Contenido de Aire en el Concreto
Fresco.
El recipiente se llena en capas con el concreto fresco, varillando
según se especifica, se enrasa el recipiente y se tapa, a
continuación se llena con agua el volumen de la tapa hasta
purgar el líquido al través de unas válvulas, posteriormente se
cierran las válvulas y se bombea aire, la presión que se levanta
mueve la aguja de un indicador en la tapa del recipiente,
después se libera la presión y se lee el contenido de aire
directamente en el indicador
PROP. DEL CONCRETO EDURECIDO – RESISTENCIA MECANICA
Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación comienzan las reacciones de
endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una
evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que
transcurre el tiempo.
En la mayoría de los países la edad normativa en la que
se mide la resistencia mecánica del concreto es la de
28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa
fecha a los 7 días.
Es frecuente determinar la resistencia mecánica en
periodos de tiempo distinto a los de 28 días, pero
suele ser con propósitos meramente informativos. Las
edades más usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7,
14, 90 y 360 días.
En algunas ocasiones y de acuerdo a las características
de la obra, esa determinación no es solo informativa, si
no normativa, fijado así en las condiciones
contractuales.
PROP. DEL CONCRETO EDURECIDO – DURABILIDAD - IMPERMEABILIDAD
Durabilidad: Impermeabilidad:
El concreto debe ser capaz de resistir la El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser
intemperie, acción de productos químicos y totalmente impermeable. Se entiende por
desgaste, a los cuales estará sometido en el permeabilidad como la capacidad que tiene un
servicio. Gran parte de los daños por material de dejar pasar a través de sus poros un
intemperie sufrido por el concreto pueden fluido.
atribuirse a los ciclo de congelación y Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden
descongelación. La resistencia del concreto utilizar aditivos impermeabilizantes así como
a esos daños puede mejorarse aumentando mantener una relación agua cemento muy baja.
la impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de La permeabilidad depende de:
aire con un agente incluso de aire, o - Finura del cemento.
aplicando un revestimiento protector a la - Cantidad de agua.
superficie. - Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta
en obra.
GRACIAS
