TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO
DOCENTE:ING. DANIEL
VERGARA LOVERA
ALUMNO: CRISTHIAN JESUS
NEGRETE TASAYCO
CICLO: IV-A
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

SUS PROPIEDADES deben permitir CONCRETO EN ESTADO FRESCO

que se llenen adecuadamente las
formaletas y los espacio alrededor
del acero de refuerzo, así como
también obtener una masa
homogénea, sin grandes burbujas de
aire o agua atrapada.
Es aquel concreto recién preparado
cuyo estado es plástico y moldeable,
en el cual no se produce el fraguado
ni el endurecimiento y adopta la
forma del encofrado
 trabajabilidad

homogeneidad consistencia

Propiedades
Tiempo de del concreto segregación
fraguado
en estado
fresco
Exudación
Peso unitario

cohesividad
TRABAJABILIDAD

Es el mayor o menor trabajo que hay que

aportar al concreto en estado fresco en
los procesos de mezclado, transporte,
colocación, compactación y acabado.
 FACTORES QUE AFECTAN
LA TRABAJABILIDAD:

Está influenciada principalmente

por la pasta, el contenido de
agua y el equilibrio adecuado
entre agregados gruesos y finos,
produciendo en el caso óptimo
una suerte de continuidad en el
desplazamiento natural y/o
inducido de la masa.
 A. Contenido de cemento
Habrá una mayor trabajabilidad
cuando la cantidad de cemento
en la mezcla sea mayor.

E.puzolanas. En general, las adiciones al

cemento mejoran la consistencia y la
B. Fineza del cemento A
trabajabilidad del concreto fresco, mayor fineza, mayor
porque se le añade un volumen trabajabilidad
adicional de finos a la mezcla.

D. Granulometría del C. Perfiles del

agregado: No existe una agregado, textura
granulometría ideal, desde
el punto de vista de la superficial del
trabajabilidad agregado.
 PERFILES DEL AGREGADO,
TEXTURA SUPERFICIAL DEL
AGREGADO
• Los agregados angulosos y lajosos
requieren mayor cantidad de agua
para la misma trabajabilidad que la
requerida por los agregados lisos y
redondeados El agregado fino con
partículas de formas angulosas,
afecta proporcionalmente más la
trabajabilidad del concreto que
piedras lajosas en el agregado
grueso
puzolanas
En general, las adiciones al cemento
mejoran la consistencia y la trabajabilidad
del concreto fresco, porque se le añade
un volumen adicional de finos a la mezcla.
El concreto con humo de sílice es
utilizado típicamente con bajos
contenidos de agua con aditivos
reductores de agua de alto rango y estas
mezclas tienden a ser cohesivas y más
viscosas que el concreto corriente.
Las cenizas volantes y las escorias
generalmente reducen la demanda de
agua para el asentamiento (revenimiento)
requerido del concreto.
 LÍMITES DE LA
TRABAJABILIDAD:
• La trabajabilidad no
debe ser mayor que la
necesaria.
• Un concreto con poca
trabajabilidad no
puede ser
adecuadamente
colocado y
compactado.
ELECCIÓN DE LA • El concreto debe ser
TRABAJABILIDAD:
lo sufrientemente
trabajable como para
garantizar el progreso
de la obra sin la
necesidad de añadir
agua.
 CONSISTENCIA

La consistencia se
define por el
asentamiento de
la mezcla cuando
se realiza el
ensayo del cono
de Abrams. Es una propiedad
importante del concreto
fresco, esta propiedad define
la humedad de la mezcla por
su grado de fluidez de la
misma .
 La utilización de un agregado de
perfil esférico tiende a disminuir la
consistencia del concreto, en el
cual el contenido de pasta es el
mismo. El empleo de partículas de
FACTORES agregado grueso de textura
superficial suavizada permite
QUE obtener mezclas menos
DISMINUYEN consistentes.
LA • •Desde el punto de vista de la consistencia
no existe granulometría ideal.
CONSISTENCIA • •EL efecto de la granulometría sobre la
consistencia no es constante ya que
DEL Algunos criterios para la selección depende de los contenidos de cemento y
agua de la mezcla.
CONCRETO de una granulometría adecuada • • La granulometría seleccionada debe de
pueden ser los siguientes: dar consistencia elegida con el menor
contenido de humedad.
• • En una variación de la granulometría del
agregado pero se mantiene la superficie
especifica, la consistencia no es afectada.
 CLASES DE MEZCLAS
SEGÚN ASENTAMIENTO
MEDIDA DE LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO

Se realiza mediante el ensayo del Cono de

Abrams según la norma ASTM C-143, es el
método más utilizado en obra debido a su
rapidez y efectividad. El ensayo consiste:

En llenar el concreto en 3 capas dando 25

golpes por capa, en un molde de forma de
tronco de cono que tiene 0.20 cm de
diámetro de base inferior, 0.10 cm. de
diámetro de la base superior y 0.30 cm. de
altura.
 ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL
CONCRETO
• a. Método El ensayo de consistencia, llamado también “SLUMPTEST” , es utilizado para caracterizar el
comportamiento del concreto.
El ensayo cosiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocónico, midiendo el
asiento de la mezcla luego de desmoldarlo. El comportamiento del concreto en la prueba indica su
capacidad de adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo
de vacío
• b. Equipo
El equipo necesario consiste en un tronco de cono, los dos círculos de la base son paralelos entre sí
midiendo 20cm y 10cm los diámetros respectivos y la altura del molde es de 30 cm. Para compactar el
concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y de 60 cm de longitud
 C. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

• El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniéndose inmóvil pisando las aletas.
Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen, se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes distribuidos uniformemente. En seguida se colocan dos capas con el mismo procedimiento a un tercio
del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior. La tercera capa se
deberá llenar en exceso para luego enrasar al término de la consolidación. lleno y enrasado el molde se levanta
lento y cuidadosamente en dirección vertical. El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la
altura del molde y la altura de la muestra fresca se denomina Slump
 LIMITACIONES DE
SU APLICACIÓN

El ensayo de Abrams solo

es aplicable a concretos
No tiene interés en las
plásticos con asentamiento
siguientes condiciones:
normal (Mezclas ricas y con
un correcto dosaje de agua)

• El caso de concretos sin
asentamientos, de muy alta
resistencia
• Cuando el contenido de
agua es menor a 160 lts por
m3 de mezcla
• Cuando existe un
• En concretos con contenido apreciable de
contenido e cemento agregado grueso de tamaño
inferior a los 250 kg/m3 máximo que sobrepasa los
2.5”
 COHESIVIDAD

• La cohesividad se define como aquella

propiedad gracias a la cual es posible
controlar la posibilidad de segregación
durante la etapa de manejo de la mezcla,
al mismo tiempo que contribuye a
prevenir la aspereza de la misma, y facilitar
su manejo durante el proceso de
compactación del concreto.
• Normalmente se considera que una
mezcla de concreto posee el grado
apropiado de cohesividad si ella no es
demasiado plástica ni demasiado viscoso,
es plástica y no segrega fácilmente.
 IMPORTANCIA DE LA COHESIVIDAD:

• La importancia de la cohesividad de la mezcla varía con las condiciones

de colocación.
• Cuando es necesario transportar el concreto a gran distancia, hacerlo
circular por canaletas o hacerlo pasar a través de la malla de acero de
refuerzos, es esencial que la mezcla sea cohesiva .
 FACTORES QUE MODIFICAN LA
COHESIVIDAD

En una pasta de
cemento-agua, la
La cohesividad se
cohesividad se
incrementa con
incrementa cuando la
aumentos en la
relación agua-
fineza de las
cemento alcanza
partículas de la
valores distintos para
mezcla.
luego empezar a
disminuir.
 Es la separación de los diferentes
componentes de una mezcla fresca
compuesta de elementos de tamaños
y pesos heterogéneos, las partículas
mayores que también suelen ser las
más pesadas tienden a sentarse en el
fondo de su lugar de transporte o
colocación y las finas y livianas
ascienden a la superficie.

SEGREGACIÓN

Esto se produce cuando la

La segregación produce que
disminuya la resistencia y la
durabilidad del concreto.
cohesión interna entre los
constituyentes del hormigón
no es la adecuada, es peligroso
entonces llenar un encofrado
o un molde con un material en
estas condiciones.
 TIPOS DE SEGREGACIÓN

Primero, cuando las partículas

gruesas tienden a separarse por
desplazamiento sobre los taludes
La segregación se puede
de la mezcla amontonada o
presentar de dos maneras:
porque se asientan más que las
partículas finas por acción de la
gravedad.

Segundo, cuando se separa la

pasta (cemento y agua) de la
mezcla lo cual acurre en mezclas
húmedas y con pasta muy diluida.
 CAUSAS QUE PRODUZCAN LA SEGREGACION

La segregación puede producirse por déficit de La diferencia del Tamaño de las

cemento, exceso de agua, falta de partículas finas, Partículas y su distribución
granulométrica.
exceso de elementos gruesos, transporte y/o
colocación inconveniente. Las primeras causas Densidad y proporción de los
corresponden a los elementos componentes del constituyentes.
hormigón radican en el proceso de producción de Mal mezclado, transportes largos y
la mezcla. Las dos últimas se presentan por sometidos a vibración.
ejemplo si al hormigón se le desliza por una Colocación inadecuada y sobre vibración al
pendiente, (caso de la canaleta), las partículas consolidarlo .

mayores tienden a desplazarse primero o si el

hormigón es trasladado a distancias largas se Dejar caer el concreto desde alturas mayores a ½ metro.
agudiza la segregación en la medida que tal
distancia se alarga. Las causas más comunes que Descargar el concreto contra un obstáculo.
producen la segregación del concreto son:
EXUDACIÓN DEL CONCRETO
• Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie
como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad
de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la
molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro.
100, la exudación será menor pues se retiene el agua de mezcla.
o Una mala dosificación de la mezcla.
o Exceso de agua.
o Utilización de aditivos.
o La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación.
La exudación es perjudicial
• la exudación está definida concreto porque del producto del ascenso de una parte
del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y
resistencia disminuida por el incremento de la relación agua – cemento. La prueba
estándar para medir la exudación está definida por la norma ASTM- C232.
• VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

• VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto

• METODO DE ENSAYO
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y consiste en
llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejándose una
pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el
fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del volumen parcial de agua exudada
cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que
deje de exudar.
 FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION

Por unidad de área

En porcentaje
Cuando la exudación es excesiva, debe darse atención a la granulometría y angularidad del agregado fino.
El empleo de arenas muy finas, las mezclas de arenas, y un control más cuidadoso son factores que
pueden contribuir a la reducción de la exudación. Una forma de controlar la exudación es el empleo de
agregado fino adecuadamente graduado, con presencia de los tamaños menores en las proporciones
adecuadas.
 TIEMPO DE FRAGUADO

Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia

una reacción química exotérmica que determina el
paulatino endurecimiento de la mezcla. Dentro del
proceso general de endurecimiento se presenta un estado
en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y
se vuelve difícil de manejar; tal estado corresponde al
fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el
endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un
nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un
valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado
final.
TIEMPO DE FRAGUADO

Se puede definirse como tiempo

de fraguado de una mezcla
determinada, al lapso entre el
fraguado inicial y fraguado final o
en otras palabras el tiempo
necesario para que la mezcla
pase del estado fluido al sólido.

Normalmente, el inicio de
fraguado ocurre entre 2 y 6
horas después del mezclado, y
el final ocurre entre 4 y 12
horas.
 FRAGUADO FALSO
El fraguado falso o
endurecimiento
prematuro, como se
le llama a veces, es un
endurecimiento inicial
de la pasta de
cemento que en raras
ocasiones se presenta
entre 1 y 5 minutos
después del
mezclado.
Este problema se
puede modificar o
eliminar mediante el
mezclado continuo o
por el remezclado de
la pasta de cemento
o del concreto, con
lo cual desaparece el
endurecimiento sin
pérdida de la calidad.
FACTORES
QUE
INFLUYEN
 BENEFICIOS DE UNA REDUCCIÓN EN EL
TIEMPO

Cuando la temperatura
ambiente se
incrementa, a fin de Cuando el concreto va
evitar perdidas en el ser bombeado o
asentamiento y la transportado a gran
necesidad de emplear distancia
mayor cantidad de agua
en la mezcla.

El retraso del
Cuando se desea
endurecimiento se
eliminar toda
puede explotar para
posibilidad de juntas
obtener acabados
débiles en gran
arquitectónicos de
secciones de concreto.
agregado expuesto:
 DETERMINACION DEL TIEMPO DE FRAGUADO

• El método mas común para determinar

el tiempo de fraguado de los cementos
se basa en la resistencia que opone la
pasta de cemento a la penetración de la
aguja de un aparato normalizado
llamado APARATO DE VICAT
 PESO UNITARIO

El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro cubico (Kg/m^3 ), de
una muestra representativa del concreto. Cuando las mezclas de concreto experimentan
incremento de aire, disminuye el peso unitario.

El peso unitario del concreto se emplea principalmente para:

determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.

determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por metro cúbico de

concreto, así como el contenido de aire.

formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de compactación

 ENSAYO
• La determinación del peso unitario puede realizarse aplicando el método de
ensayo de la ASTM C -138
• El procedimiento para su determinación, consiste en llenar un molde de
volumen determinado con muestra representativa, en 3 capas sucesivas con 25
golpes cada capa, y luego pesarlo.
Concretos livianos: Concreto normal: En concretos En concretos de alta Concretos pesados:
son preparados con son preparados con ciclópeo, el tamaño resistencia, en los son preparados
agregados livianos y agregados corrientes máximo del que el tamaño utilizando agregados
su peso unitario y su peso unitario agregado varía de máximo del pesados, alcanzando
varía desde 480 a varía de 2300 a 2500 3’’- 6’’ y el peso agregado grueso es el peso unitario
1600 (kg/m^3) . (kg/m^3) .según el unitario puede llegar el orden de 3/8’’ a valores de 5200
tamaño máximo del a 2500 (kg/m^3) . 1/2’’, el peso (kg/m^3) . Si se usan
agregado. El peso unitario del agregados ferrosos.
unitario promedio concreto suele estar Que se emplean
es de 2400 (kg/m^3) en el orden de los para contrapesos o
. 2300 (kg/m^3) . para blindajes contra
radiaciones.
LA HOMOGENEIDAD

Se estudia evaluando mediante el coeficiente de variación, la

dispersión existente entre características análogas de distintas
amasadas.
• Los componentes del concreto se encuentran en la misma
proporción en cualquier parte de la masa, depende del tipo y
tiempo de mezclado, transporte, de temperatura, etc.
• La homogeneidad del concreto depende de muchas variantes,
entre las cuales podemos destacar:
• El tiempo que se le da al concreto para su mezclado,
• La buena adherencia entre pasta y agregado,
• La granulometría de los agregados empleados para la fabricación
del concreto, etc.
REQUISITOS DE HOMOGENEIDAD DEL CONCRETO
En cualquier mezcladora es esencial
que se produzca un intercambio
suficiente de los materiales en
diferentes partes de la cámara , de
modo que de un concreto uniforme .
Las norma ASTMC 94-83 prescribe
que se tomen muestras a 1/6 y 5/6 de
la descarga de la bacha y que las
diferencias de las propiedades de
ambas muestras no excedan ninguno
de los siguientes limites :
• Peso unitario del
concreto:16kg/m*3
• Contenido del aire :1%
• Revenimiento (1in)cuando el
promedio sea menos de 4in,
40mm(1.5in), cuando el
promedio sea de 100 a
150mm(4 a 6 in)
• Porcentaje del agregado
retenido en la malla de 3/16
in:6%
• Resistencia a la compresión
(valor promedio de tres
cilindros a los 7 días):7.5%
 BIBLIOGRAFÍA
• https://slideplayer.es/slide/11784800/
• https://es.slideshare.net/ThelmoRafaelBustaman/propiedades-del-concreto-fresco
• https://prezi.com/7f8jzp8kqcel/concreto-en-estado-fresco/
• https://es.slideshare.net/deyvis120/propiedades-del-estado-fresco
• https://es.slideshare.net/ThelmoRafaelBustaman/propiedades-del-concreto-
fresco#targetText=Es%20una%20importante%20propiedad%20del,de%20agua%20en%20la%20mezcla.&ta
rgetText=La%20segregaci%C3%B3n%20est%C3%A1%20definida%20como,tiende%20a%20separarse%20d
el%20mortero.
• https://es.slideshare.net/tahinariveraquio/concreto-y-sus-propiedades
• https://slideplayer.es/slide/3420226/
• https://slideplayer.es/slide/10826128/
**GRACIAS**