FACULTAD DE CIENCIAS CONTABLES FINANCIERAS Y

ADMINISTRATIVAS
ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
CARRERA PROFESIONAL DE
ADMINISTRACIÓN

PRODUCCION ESBELTA

INTEGRANTES:
CHIRA OLIVOS, REYNALDO
MANUEL
ESTRADA VALLADOLID, JUDITH
FIGUEROA MENA, MARTIN
LOJAS RODRIGUEZ, MILAGROS DEL CARMEN
SALAZAR GRANDA, OMAR
SILVA PEÑA, GISELLA
VALLADARES ALEMÁN,
BRIGGITH

DOCENTE TUTOR:

DRA. MERCEDES R. PALACIOS DE BRICEÑO

TUMBES – 2020
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Contenido
MANUFACTURA ESBELTA UNA HERRAMIENTA PODEROSA PARA AUTOLIV
...........................................................................................................................................3
RESUMEN DEL CASO................................................................................................3
OBJETIVOS..................................................................................................................4
General......................................................................................................................4
Específicos.................................................................................................................4
MARCO TEÓRICO......................................................................................................4
Historia......................................................................................................................4
Concepto....................................................................................................................5
Herramientas y conceptos de la manufactura esbelta................................................5
Fallas en la aplicación del concepto..........................................................................6
CONCLUSIONES.........................................................................................................7
RECOMENDACIONES...............................................................................................7
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................8
 MANUFACTURA ESBELTA UNA HERRAMIENTA PODEROSA PARA

AUTOLIV

RESUMEN DEL CASO

Autoliv, ejemplo de clase mundial, esta empresa hace componentes de seguridad

para automóviles con más de 80 plantas en 32 países, la cual plasmó en su sistema los

principios establecidos por Toyota. Está empresa basa su sistema en la mejora continua.

Este modelo lo practica día a día, lo que le llevo a fortalecer dicho sistema empleado

por Toyota y que además le agrego un tercer pilar que representa la participación del

empleado. (Esto es Norma en Japón, aunque no siempre se emplea en EEUU). Al inicio

su jornada esbelta presentaba 22 cédulas de trabajo la cual estaba “descompuesta” la

cual se realizó cambios desde la alta administración hasta los empleados y proveedores

para la reconstrucción de la compañía ya que tenían una demanda creciente de

suministros confiables y efectivos en costos es decir la mejora continua podía

promoverse y adoptarse como una actividad para el éxito a largo plazo.

Cuando ya estaba integrada la cultura esbelta, presentaban 104 cedulas de trabajo del

cual los miembros del equipo heijunka reparten tarjetas heijunka a cada cédula para

informarles el trabajo y se reabastece mediante el sistema de tarjetas kanban, además el

empleo de jidoka “detente y arregla” cuando un proceso se ha desviado de estándar o

una maquina no opera bien que generalmente no ocurría. Presentaban una “pared de

comunicaciones” que contenía un “despliegue de políticas” que eran las metas de las

compañía para la satisfacción del cliente pero también aplicaban otro método de

comunicación “riel” que proporcionaban una señal muy visible si la cédula está

cumpliendo las expectativas diarias y por ultimo un “cubo comunicador” que contiene

cuatro lados rotatorios que son la productividad , calidad y desempeño 5S de la cédula

con una sección especial para la administración de sugerencias kaizen y así evitar la
complacencia y la perdida de la ventaja competitiva con la integridad y fuerza de trabajo

en Autoliv.

OBJETIVOS

General

 Mejorar la calidad de procesos así como la de los productos y servicios además

la reducción en el inventario y el espacio en el piso de producción.

Específicos

 Comprender cómo se aplicó el sistema esbelto en la producción de automóviles

de la empresa Toyota, aprender de las ventajas que trae.

 Comprender la cultura de mejora continua de Autoliv para evitar la

complacencia y la perdida de la ventaja competitiva.

 Como fue el proceso a largo plazo que realizo la empresa para modificar desde la

alta administración hasta los empleados y proveedores.

MARCO TEÓRICO

Historia

La historia de la manufactura esbelta comienza luego de las investigaciones que hacen

E. Toyoda y T. Ohno (Padilla, 2010), algunas fuentes mencionan también a S. Shingo

(Kodaly & Anand, 2009) y W. Deming entre otros (Diaz del Castillo Rodríguez, 2009),

después de visitar la planta Rouge de Ford, la planta más grande productora de autos en

este tiempo. Después de llegar a la conclusión de que no se podría aplicar la producción

en masa en japón emulando esa planta, llegaron con la idea denominada sistema de

producción Toyota (actualmente denominado manufactura esbelta), la cual mejoró

enormemente la productividad. Finalmente, el concepto se popularizó por el libro

publicado por Womack et al “The machine that changed the world”. (Kodaly & Anand,

2009).
Concepto

EL nombre manufactura esbelta proviene de la traducción no literal de lean

manufacturing (lean: magra). Se le puede definir como un conjunto de técnicas y

herramientas que permiten mejorar los procesos de cualquier empresa eliminando el

desperdicio (de cualquier tipo de insumo). (Diaz del Castillo Rodríguez, 2009) (Padilla,

2010)

Parte fundamental de este concepto es la mejora de relación entre trabajadores y

administradores, en el sentido que no se rechazan las ideas que pueden provenir del

obrero, pues muchas veces al aplicarlas se puede mejorar el trabajo.

Herramientas y conceptos de la manufactura

esbelta Sistema de producción just in time (JIT)

En este tipo de producción se debe eliminar toda actividad que no agrega valor,

produciendo justo lo necesario, en el tiempo necesario, con la materia prima necesaria

para mantener los procesos en funcionamiento, producir solo cuando el cliente lo

solicita para no ocupar especio en mercadería guardada, tener una gran flexibilidad para

adaptarse a la producción dependiente de la clientela, deshacerse de tiempos de espera

por almacenes centralizados, tener materia prima de calidad que no detenga la

producción, tener máquinas que no fallen en el momento, es decir, que tengan buena

fiabilidad.

Jidoka

Esto significa detener las actividades cuando tenga lugar una situación anormal o

defectuosa. Esto significa detener el equipo o incluso la línea completa. Esto permite

poder arreglar el error rápidamente y no caer en sobreproducción.

 Las 5 S

Esta idea consiste en mantener el espacio de trabajo más ordenado, más seguro y

pulcro. Estos provienen de cinco términos japoneses que se refieren a conceptos

comunes en la vida diaria, es decir:

Clasificar, organizar:

Seiri Ordenar: Seiton

Limpieza: Seizo

Estandarizar; Seiketsu

Disciplina: Shitsuke

Sistema de jalar

Este sistema consiste en que la operación debe “jalar” el producto de la operación

anterior solo cuando lo necesite. En esta idea el pedido se hace del final de la línea hacia

atrás, es decir, una orden se da por la necesidad de la siguiente etapa y no un producto

hecho innecesariamente. (Diaz del Castillo Rodríguez, 2009)

Control visual

Este concepto se da en la idea que un estándar se da con un gráfico, un sistema de

colores, o algún elemento fácil de ver, para que así se puede entender y ubicar

fácilmente algún elemento en específico. (Diaz del Castillo Rodríguez, 2009)

Plena utilización de las capacidades de los operarios

Esta idea consiste en aprovechar al máximo lo que puede ofrecer un trabajador,

dando mayor importancia a la eliminación de tiempos muertos por movimientos

inútiles, considerando la seguridad del trabajador, y manifestando las capacidades del

trabajador, dándole mayor responsabilidad y autoridad. (Padilla, 2010)

Fallas en la aplicación del concepto

El concepto de la manufactura esbelta, aunque se ha querido aplicar múltiples veces

en diferentes organizaciones, una parte importante de estas no ha tenido los resultados

deseados. Esto sucede porque el trabajador y/o el administrador no entiende la teoría por

completo, algunas veces por falta de capacitación adecuada. (Kodaly & Anand, 2009)

CONCLUSIONES

 Gracias a que autoliv asimilo la jornada esbelta pudo sobrevivir ya que logro

sobresalir, lo que le permite ser un anfitrión, también le permitió el

reconocimiento de premios y de la reducción de más células en un 88.5 %,

mientras que el número de células crecieron en un 400 %.

 El caso nos brinda una pequeña idea de que consiste la manufactura esbelta que es

un conjunto de herramientas que le ayudara a eliminar algunos procesos que no le

suman a la calidad de su producto así como aumentar el valor de cada actividad

realizada y eliminando lo que no se quiere.

 La aplicación de los sistemas de manufactura esbelta en una empresa genera

mayor ganancia esto a través de la reducción de costos, mejora de la calidad y

mayor eficiencia de equipo.

RECOMENDACIONES

 Se recomendaría a las empresas que se implante este tipo de sistema de

manufactura esbelta ya que permite a la empresa a reducir los costos así como

también el tiempo que está en el almacén es decir la reducción del inventario y

así se tendría una mejora en la producción a largo plazo con mejores ingresos.

 Las empresas y organizaciones deben tener conocimiento de que existen

herramientas especiales que les ayudaran a mejorar procesos, y evitar todo lo

que están perdiendo en tiempo, en dinero, en utilidades, en pedidos, en

eficiencia, etc.
BIBLIOGRAFÍA

Díaz del Castillo Rodríguez, F. (. (20 de abril de 2019). Obtenido de La Manufactura

Esbelta (Vol. I). México.:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m
4/manufactura%20esbelta.pdf
Diaz del Castillo Rodríguez, F. (2009). Lecturas de Ingeniería 6 La
manufactura esbelta. Ciudad de México: Facultad de estudios superiores
Cuautitlán.
Hernández, G. &. (20 de abril de 2019). El gran libro de Procesos Esbeltos. México:
Ignius Media Innovation. Obtenido de
https://books.google.com.pe/books/SISTEMAS+DE+MANUFACTURA+ESBE
LTOS=false
Kodaly, R., & Anand, G. (2009). Development of a framework for lean manufacturing
systems. International Journal of Services and Operations Management, 5(5),
687-716.
Padilla, L. (2010). Lean Manufacturing manufactura esbelta/ágil. Revista
electrónica Ingeniería Primero(15), 64-69.