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Guía de diseño
para el Análisis de Riesgos en la
Reparación de Pozos
CONTENIDO
1. OBJETIVO

2. INTRODUCCIÓN

3. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIESGOS.

3.1 El Índice de Complejidad de la Reparación del Pozo (ICORP).

3.2 El Índice de Calidad de la Reparación del Pozo (ICARP).

3.2.1 El Índice de Calidad de Información, ICADATO.

3.2.2 El Índice de Calidad de Ingeniería de Detalle, ICADIS.

3.2.3 El Índice de Calidad de Requisitos, ICAREQ.

3.3 Determinación del Nivel de Riesgo de la Reparación del Pozo.

3.4 Determinación del Tiempo Estimado de la Reparación.

3.4.1 Identificación de Actividades en la Reparación de Pozos.

3.4.2 Modelo para la Determinación de Tiempos de Intervención.

3.4.3 Análisis estadístico de los Tiempos de las Reparaciones.

APÉNDICE 1. Nomenclatura.

APÉNDICE 2. Referencias. 

1. OBJETIVO
Desarrollar una guía práctica para evaluar el
nivel de riesgo asociado en la reparación de
pozos, facilitar la toma de decisiones y reducir
el riesgo operativo durante la intervención, y
con ello mejorar la certidumbre en tiempos y
costos.
2. INTRODUCCIÓN
La predicción del tiempo empleado durante la
reparación de pozo, ha sido calculada por los
ingenieros de terminación y reparación de
pozos en función de la experiencia y del
conocimiento del área de estudio. Esto debido
a que a la fecha no existe una base estadística
que pueda ser explotada como tal.
Con la finalidad de identificar las fuentes de
riesgo que generan desviaciones durante la
reparación de pozos, fue necesario construir
una base de datos en función de las
intervenciones realizadas por la UPMP, en los
años (2005 – 2007), incluyendo los estados
mecánicos, la estadística de las operaciones y
los tiempos empleados, además de las
desviaciones y de su probabilidad de
ocurrencia.
La base de datos hace una diferencia de
acuerdo con el objetivo y profundidad del pozo;
agrupándolas en Reparaciones Mayores,
Reparaciones Menores, Profundizaciones y
Reentradas.
A partir del análisis de la base estadística se
identificaron las variables que intervienen en el
proceso, para determinar el nivel de riesgo en
la reparación de pozos, las cuales son función
de:
1. Las condiciones mecánicas.
2. La información relacionada con la
construcción del pozo (Estado Mecánico).
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Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 
3. El mantenimiento y la operación del mismo
(Fluidos producidos o Inyectados,
Intervenciones sin equipo).
4. La ingeniería de detalle aplicada para el
diseño de la reparación.
5. Los requerimientos técnicos y de seguridad.
6. La ubicación terrestre, lacustre ó marino.
7. Las condiciones del yacimiento (alta presión
y alta temperatura, depresionado ó fluyente).
8. El objetivo de la reparación.
9. El tipo de aparejo de producción/inyección
que se encuentra instalado en el pozo.
10. El equipo de reparación seleccionado o
disponible.
11. El personal operativo que realizará la
reparación.
Lo anterior permitió elaborar hojas de cálculo
en Excel para estimar con mayor certidumbre
los tiempos empleados en la reparación de
pozos durante la etapa de planeación, diseño y
ejecución de la misma.
3. METODOLOGÍA DE ANÁLISIS Y
DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE
RIESGO.
Para determinar el nivel de riesgo involucrado
en el proceso, se agruparon los factores que
influyen en el desempeño de la reparación de
pozos en dos grupos de variables, el primero
en función de las condiciones mecánicas del
pozo, y fue denominado Índice de Complejidad
de la Reparación de Pozos (ICORP). El
segundo es resultado de la evaluación del
análisis de la información, el nivel de ingeniería
aplicado en el diseño de la reparación, y de los
requerimientos de materiales, servicios y
procedimientos. A este se denomino Índice de
Calidad de la Definición de la Reparación de
Pozos (ICARP).
 
 Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 

Por otro lado, para determinar el tiempo su mantenimiento (fluidos inyectados e

empleado en la reparación de pozos una vez
estimado el nivel de riesgo, se agruparon las
actividades generales como lo muestra la Tabla
No. 1, de acuerdo con el objetivo de la
intervención, Reparaciones Menores (Cambio
de Aparejo), Reparaciones Mayores, y
Reparaciones Especiales (Profundizaciones y
Reentradas), y cada una de ellas con sus
correspondientes operaciones especificas.
intervenciones sin equipo, tales como
operaciones con ULA, Registros, TF, etc.).
Los valores de ponderación asociados a cada
uno de los 14 factores identificados, tienen
asignados un riesgo potencial, determinado en
función de la probabilidad de ocurrencia de
eventos no programados y del tiempo requerido
para la corrección de las mismas, para cada
una de las operaciones asociadas a las
actividades generales de cada objetivo.

3.1 Índice de Complejidad de la Reparación El grado de complejidad de la reparación

del Pozo (ICORP).
Es un indicador de la complejidad de la
reparación del pozo, considera 14 factores
identificados a partir de la base estadística de
datos, los cuales se relacionan con la
construcción del pozo (estado mecánico), y con
ICORP, se obtiene del promedio algebraico de
la suma de los valores de ponderación de
riesgo asociados a cada uno de los 14 factores
identificados. Lo cual se indica en la Tabla No.
2.

Tabla No. 1.- Definen las actividades que intervienen en cada uno de los objetivos de las reparaciones,
de igual manera se agruparon los tiempos de operación de acuerdo con la profundidad del pozo.

Gerencia de Ingeniería y Tecnología   3 

Tabla No. 2.- Matriz de riesgo para ICORP. 
 
3.2 El Índice de Calidad de la Reparación
del Pozo (ICARP).
Es un indicador referido a la calidad y cantidad
de información disponible, al grado de análisis y
procesamiento de la misma. Además de los
requisitos que se deben cumplir como parte del
objetivo de la reparación del pozo. Está
integrado por los siguientes índices:
• CALIDAD DE INFORMACIÓN (ICADATO)
• CALIDAD DE INGENIERÍA DE DETALLE
(ICADIS)
• CALIDAD DE REQUISITOS (ICAREQ)
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Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 
3.2.1.-EL ÍNDICE DE C ALIDAD DE
INFORMACIÓN, ICADATO. El objetivo en este
caso es evaluar la calidad de información;
tanto la proporcionada por el Activo, a través
de las bases de usuario, como de los datos
propios de la UPMP, los cuales son la base
para efectuar la ingeniería de detalle,
requerida para el cumplimiento del objetivo de
la reparación y expectativas del Activo, acorde
a las políticas de seguridad de la UPMP.
Está integrado por los siguientes datos:
1. Identificación del proyecto, conformado
por los datos del Pozo (Nombre,
Número, Letra, Conductor, Clasificación,
y Datos presupuestales como elemento
PEP, Fondo, Centro gestor). El riesgo
 

asociado, tiene que ver con la
programación de reparaciones que se
encuentran fuera del programa
operativo anual o trimestral (POA y
POT’s) y por lo tanto carecen de datos
presupuestales, con lo cual se dificulta
la disponibilidad de materiales y
servicios.
2. Objetivo de la intervención.- Se refiere al
tipo de reparación, en el cual se dan
especificaciones claras de las metas al
término del proyecto, incluyendo el número
de intervalos a probar. El riesgo asociado,
en este caso, se genera cuando el objetivo
no es claro o se presentan varias opciones
de objetivo, lo que dificulta la determinación
de las actividades a ejecutar.
3. Ubicación del pozo (se refiere a la
localización geográfica, del pozo donde se
realizaran los trabajos, pudiendo ser pozos
terrestres, lacustres, y costa afuera o
marinos). El riesgo asociado en este caso
se enfoca a los movimientos logísticos y de
materiales.
4. Información o antecedentes del pozo.- Esta
integrada por el resumen datos de la
Perforación, de la Terminación, de la ultima
Reparación, Historia de calibraciones,
Intervenciones sin equipo, Tratamientos,
etc. Así como del cabezal y medio árbol de
producción. El riesgo asociado en este
caso se presenta por datos o información
incompleta, lo cual influye en la
programación de las actividades a ejecutar
en el programa del pozo.
La Tabla No. 3.- Es una representación gráfica
de la matriz elaborada para la determinación
del ICADATO.
Gerencia de Ingeniería y Tecnología   5
Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 
Tabla No.3.- Matriz de riesgo para ICADATO.
3.2.2.-EL ÍNDICE DE C ALIDAD D E INGENIERÍA
DE D ETALLE, ICADIS. Evalúa el grado de
análisis y procesamiento de la información
técnica disponible, para la elaboración de los
programas operativos, analizando las
tecnologías disponibles, y la complejidad de la
arquitectura del pozo, de acuerdo con el
objetivo de la reparación.
En el caso de aplicación tecnológica, se definen
los riesgos en los siguientes rubros:
1. Diseño de tubulares y accesorios del
aparejo de producción, tales como;
mandriles de bolsillo, ancla de gas,
camisa deslizable, niple de asiento, tope
localizador, unidades de sellos multi-v,
zapata guía, tipo de empacador, etc. En
este caso el riesgo potencial tiene que
ver con la complejidad del diseño de tipo
de aparejo.
2. Selección de sistemas de disparos y tipo
de cargas (desintégrales, semi
desintégrales, entubadas o
recuperables), además de la forma de
bajarlas al pozo (con cable o con tubería
TCP). El riesgo asociado es función del
tipo de pistolas, seleccionadas.
 
 Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 

3. Condiciones de disparo (Bajo balance o

Sobre balance) y seno de fluido donde 3.2.3.-EL ÍNDICE DE C ALIDAD DE REQUISITOS,
se realiza el disparo. ICAREQ. Evalúa la disponibilidad de los
materiales, equipos, servicios, y procedimientos
4. Selección de fluidos de control y aplicables a la reparación del pozo, de acuerdo
empacantes. con la complejidad del objetivo e ingeniería de
diseño de la reparación y política de seguridad
5. En el caso del programa operativo, se de la UPMP y del Activo.
define la secuencia operativa de
actividades, de acuerdo con el objetivo
de la intervención.

6. Requerimientos de equipo, en función

de las necesidades de potencia y
ubicación del pozo.

7. Determinación de tiempos, mediante el

análisis estadístico de operaciones y
actividades.

La Tabla No. 4, representa la matriz para el

Índice de Calidad de Ingeniería de Detalle,
ICADIS.

Tabla No. 5.- Matriz de riesgo para ICAREQ.

El valor del nivel de riesgo para el índice de

calidad de la reparación, ICARP, es igual al
promedio de la suma algebraica de cada uno
de los índices anteriores, como se ejemplifica
en la Tabla No. 6.

 
Tabla No. 4.- Matriz de riego para ICADIS.

Gerencia de Ingeniería y Tecnología   6 

Tabla No. 6.- Obtención del ICARP.
Para mayor información, consultar la
Metodología de Análisis de Riesgo para la
Reparación de Pozos (ver en la Bibliografía).18
3.3 Determinación del Nivel de Riesgo de
la Reparación del Pozo.
El nivel de riesgo de la reparación es indicativo
del grado de dificultad esperado en la
intervención del pozo, se obtiene a partir de la
intersección grafica de los valores obtenidos de
los Índices de Complejidad ICORP y Calidad
ICARP, de la reparación, obtenidos a partir de
las Tablas No. 2 y 6. La figura 1 presenta un
ejemplo de cálculo para el nivel de riesgo de la
reparación de pozos.
Fig. 1.- Nivel de riesgo para reparación de
pozos.
Gerencia de Ingeniería y Tecnología   7
Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 
3.4 Determinación del Tiempo Estimado
de la Reparación.
El propósito de aplicar una metodología de
análisis de riesgos a este tipo de intervenciones
es con el objeto de evaluar la incertidumbre que
afecta los resultados (Tiempo y Costo de la
reparación), y con ello determinar con mayor
precisión los tiempos estimados para los
diferentes tipos de reparaciones. Lo anterior
debido a la poca certeza en la predicción de los
tiempos de intervención.
 
3.4.1.-IDENTIFICACIÓN D E ACTIVIDADES EN LA
REPARACIÓN DE POZOS.  
A partir de la base de datos y de acuerdo con
los diferentes objetivos de intervención se
identificaron 18 actividades generales.
Posteriormente, estas se agruparon para toda
la gama de Reparaciones Menores, Mayores,
Profundizaciones y Reentradas, como se
mostró en la Tabla No 1.
Las actividades generales se asociaron de
acuerdo con los diferentes objetivos de la
reparación de la siguiente forma:
• Cambio de aparejo - Reparación Menor.
• Cambio de intervalo - Reparación Mayor.
• Redisparo y/o Ampliación de intervalo -
Reparación Mayor.
• Control de agua o gas (exclusión de agua)
y Corrección de anomalías (TR y
cementaciones primarias) - Reparación
Mayor.
• Profundizaciones - Reparación Especial.
• Reentradas - Reparación Especial.
 
 Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 

3.4.2.-MODELO PARA LA DETERMINACIÓN DE

TIEMPOS DE INTERVENCIÓN.

Para la definición de los tiempos de

intervención fue necesario definir el riesgo
asociado a cada una de las operaciones que
integran una actividad general. En este caso, el
riesgo se definió como la suma de las
desviaciones generadas por las esperas y los
problemas que se presentaron durante la
ejecución de dicha operación. En lenguaje
algebraico esto, esta representado de la
siguiente manera:

Riesgo = (P r × T r )
Top = T c + (P r × T r )
m
T INT _ RP = ∑T
1
ACT j

n
T ACT = ∑ Top
1
i

La tabla No. 7.- Representa el cálculo

estadístico de los tiempos de operación
asociados a sus actividades correspondientes.
 

Tabla No. 7.- Variación estadístico de los

tiempos de operación asociados a las
Bajo esta metodología se determinaron los
actividades generales, considerando el riesgo
tiempos empleados para las operaciones que
de operación.
integran cada una de las actividades del catalogo
de reparación de pozos. Agrupando los tiempos
de operación de acuerdo con la profundidad del
pozo en cuatro grupos principales:

3.4.3.-ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS TIEMPOS

• Profundidad < 1,000 m.
• 1,000 m < Profundidad < 2,500 m.
• 2,500 m < Profundidad < 4,500 m.
• Profundidad > 4,500 m.
DE LAS R EPARACIONES .
Una vez determinados los tiempos de
operación estadísticos estos fueron agrupados
de acuerdo con su correspondiente tipo de
actividad y objetivo de la intervención, lo que
genero cuatro principales grupos de reparación;
Menores (cambio de aparejo), Reparaciones

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 Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 

Mayores (cambio de intervalo, exclusiones de programa detallado de reparación de pozos con

agua o gas, y correcciones de anomalías de TR los tiempos más probables para cada una de
y cementación), Profundizaciones y las operaciones que integran las actividades de
Reentradas. En la Tabla No. 8, muestra un la reparación. La Tabla No. 9, presenta un
ejemplo del análisis estadístico de los tiempos ejemplo, de dicho programa.
para las reparaciones, y su representación
grafica. A partir de esta tabla se genera el

Tabla No. 8.- Ejemplo del análisis estadístico de los tiempos para las reparaciones y su representación
grafica.

  

Gerencia de Ingeniería y Tecnología   9 
 Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 

Tabla No. 9.- Programa detallado de Reparación.

Gerencia de Ingeniería y Tecnología   10 

A PÉNDICE 1.
N OMENCLATURA
Tc.- Es el tiempo empleado para realizar la
operación sin considerar la ocurrencia de
eventos no programados (Riesgos).
m.- Número de riesgos asociados a la actividad
i.
Pr.- Probabilidad de ocurrencia de un evento no
programado.
Tr.- Tiempo empleado para corregir un evento
no programado.
Top.-Es el tiempo empleado para realizar la
operación.
n.- Número de actividades.
TACT.- Es el tiempo de una actividad general,
corresponde a la suma de todas las
operaciones que la integran.
TINT_RP.- Es el tiempo empleado en
reparación del pozo.
A PÉNDICE 2.
R EFERENCIAS
 
1. Risk and Decision Analysis in Projects,
Second Edition, John Schuyler, Published by
Project Management Institute Inc. Newtown
Square Pennsylvania.
2. A Risk Analysis of Transition Zone Drilling, -
John A. Turley, SPE- 6022.
3. Risk Analysis and Monte Carlo Simulation
Applied to the Generation of Drilling AFE,
Estimates, S.K. Peterson, Marathon Oil CO.,
J. A. Murtha, Consultant, and F. F.
Schneider, Marathon 011 Co, SPE-26339.
Gerencia de Ingeniería y Tecnología   11
Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 
4. Borehole Stability Assessment Using
Quantitative Risk Analysis, S. Ottesen, R. H.
Zheng, R. C. McCann, Mobil Technology
Company. SPE/IADC-52864. A.
5. Field Development Projects Optimization
Integrated to Risk Analysis, C.C. Mezzomo,
Unicamp. SPE-106525-STU (Student -9).
6. Risk Analysis as Applied to Drilling and
Developing an Exploration Prospect, J.V.
Cowan, SPE-2583.
7. Risk Analysis of Drilling and Well Operations,
R, Ostebo, L. Tronstad, and T. Fikse,
Technics A.S. SPE/IADC- 21952.
8. Accidental Risk Analysis of Wireline
Operations, Gatot Sam, Schlumberger
Technical Services Inc.; Christopher
Alderson, l Schlumberger Evaluation &
Production Services (UK) Ltd.; Marc
Pousset, Services Techniques Schlumberger
and Robert de Fleurieu,’ Schlumberger
Oilfield Services, SPE-27224.
9. Application of Quantitative Risk Analysis to
Pore Pressure and Fracture Gradient
Prediction, Q.J. Liang, IPM, Schlumberger,
SPE-77354.
la
10. Managing Risk and Uncertainty in
Visualization of Production Scenarios, L.
Saputelli, Halliburton, G. Mijares, and J.A.
Rodriguez Landmark Graphics Corp, S.
Sankaran, L. Garibaldi, and K. Revana,
Halliburton Digital & Consulting Solution.
SPE-107562.
11. Methods to Assess the reliability of
Downhole Completion: the Need for Industry
Standards, OTC- 12168.
12. Risk Analysis Application for Drilling
Operations, J. C. Cunha, E-Journal of Drilling
Engineering, Published March 23/2006,
http://www.petrolumjournals.com.
13. Modeling Uncertainty In Project Scheduling.
Leach, Patrick. Decision Strategies, Inc.
3902 Gallaher Court. Missouri City, TX
77459 USA.
 
 Análisis de Riesgo en la Reparación de Pozos 

14. Optimizing Project Plan Decisions, Schuyler,

John.. CAM, CCE, CMA, CMC, CPIM, PE,
PMP. Trainer and Consultant, Decision
Precision®, Aurora, Colorado.
15. Project Cost Risk Analysis Using Crystal
Ball®. Principal, Hulett, David T., Ph.D.
Hulett & Associates, LLC. 12233 Shetland
Lane. Los Angeles CA 90049.
16. Managing Risk and Reliability in Deepwater
Gravel and Frac Pack Completions, Perry
Baycroft, Roy Nelson, and Gary Corbett,
InDepth Magazine Baker Oil Tools, Volume
10, No. 2, 2004.
17. Procedimiento Para Realizar Análisis De
Riesgo en Pemex Exploración y Producción,
CLAVE: 200-22100-SI-112-0001.
18. Metodología de Análisis de Riesgo para la
Reparación de Pozos, Alfonso Mora Rios.
Coordinación de Ingeniería de Terminación y
Reparación de Pozos, Gerencia de
Ingeniería de Tecnología, 2006.

Gerencia de Ingeniería y Tecnología   12