PERFORACION,

TERMINACION Y
REPARACION DE POZOS
Sistemas del equipo de perforación
Sistema de Izaje

Es el sistema que provee al equipo la potencia para desarrollar las tareas de levantar, bajar o maniobrar del
equipo que va a emplearse durante la perforación. Sus componentes son:

• Malacate
• Corona
• Block viajero
• Gancho
• Elevador
• Cable de perforación
• Torre o mástil

Sistema rotatorio

Es el sistema que se encarga de proporcionar la fuerza o torque necesaria en el piso de perforación para que
la sarta de perforación haga su trabajo. Sus componentes son:

• Mesa rotaria
• TP, DC y HW
• Barrena
• Kelly o Top drive
• Swivel
• Herramientas especiales de fondo
• Motores de fondo

Sistema de circulación

Es el sistema encargado de mantener la circulación en todo el sistema, desde acarrear los recortes del fondo
del pozo hasta la introducción del lodo al mismo nuevamente. Sus componentes son:

• Fluidos de perforación
• Presas de lodos
• Stand pipe
• Manguera de circulación
• Línea de retorno
• Equipo de control de solidos
• Presas de asentamientos y de reserva
• Desgasificadores y separadores de gas

Sistema de control superficial

Es el sistema que contiene el arreglo de preventores, carretes y válvulas laterales de inyección y de matar,
instalados sobre el cabezal del pozo. Opera el cierre tanto de preventores como de válvulas laterales.

Sistema de potencia

Es el sistema que proporciona toda la potencia requerida para el equipo utilizado durante la perforación.
Tipos de equipos convencionales y especiales
Perforación de pozos

Es el proceso de construir un pozo con la finalidad de alcanzar el yacimiento de petróleo. Para construir un
pozo, se requiere de la integración de principios de ingeniería, filosofías personales o corporativas, experiencia
e información relacionada con el pozo a perforar.

Funciones del equipo de perforación

Permite realizar únicamente dos funciones básicas:

1. Subir y bajar las diferentes sartas de tuberías del pozo

2. Darle rotación a la sarta de perforación

Clasificación de equipos de perforación

Clasificación de acuerdo al número de viajes para su movimiento:

• Clase “A”: Son equipos medianos y grandes. 2000-3000 HP. Se requieren 62 viajes
• Clase “B-7”: Son equipos chicos de mantenimiento de pozos. 725-1000 HP. Se requieren 34 viajes
• Clase “B-6”: Son equipos de mantenimiento de pozos. 600 HP. Se requieren 27 viajes

¿Qué significa “Snubbing”?

Es un proceso de introducir o sacar TP o TR con presión en superficie presente en la cabeza del pozo.

• Ventajas: Reducción de costo reduciendo el daño a la formación y rápido tiempo de instalación

• Desventajas: Mayor tiempo de introducción y extracción de tubería.

Condiciones de operación:

• Snubbing (Tubería ligera): La presión del pozo puede ser mayor al peso de la sarta, se requiere
fuerza adicional en superficie que force la sarta hacia el interior del pozo
• Scripting (Tubería pesada): El peso de la sarta es mayor que la presión del pozo y para introducirla
al pozo esta bajará por su propio peso
Tipos de pozos
Clasificación de pozos petroleros de acuerdo a su objetivo

• Pozos exploratorios
• Pozos delimitadores
• Pozos de desarrollo
• Pozos intermedios

Pozos exploratorios

Se perforan con la finalidad de descubrir nuevas reservas de hidrocarburos (aceite y gas). Sus objetivos son:

• Probar una trampa que jamás ha producido

• Probar un yacimiento que nunca ha producido, en un campo petrolero conocido, que está más
profundo o somero que el yacimiento productor actual
• Para extender el conocimiento de los límites del yacimiento productor

Pozos delimitadores

Se perforan para determinar el tamaño y la extensión de un yacimiento, con el objeto de adquirir información
que permita realizar una caracterización inicial con alto grado de certidumbre.

Pozos de desarrollo

Se perforan con la finalidad de explotar las reservas de hidrocarburos definidas con los pozos exploratorios y
delimitadores de una forma planeada y racional tal manera de maximizar la recuperación.

Pozos intermedios

Pozos de desarrollo que tienen la finalidad de explotar la reserva remanente que no fue drenada con los pozos
perforados en el desarrollo primario del campo.

Clasificación de pozos petroleros de acuerdo a su forma

Perforación convencional

Es aquella que se realiza sobre balance, con geometrías estandarizadas y tecnologías maduras. Los pozos que
se construyen pueden ser verticales o direccionales.

Pozos verticales

Son pozos cuya desviación máxima no debe ser mayor de 5°.

Pozos direccionales

Es la desviación de un agujero dentro de una dirección específica para alcanzar un objetivo predeterminado
en el subsuelo. Se clasifican en:

• Tipo I o J
• Tipo II o S
• Tipo III
Perforación no convencional

Utiliza técnicas y tecnologías diferentes a los convencionales para perforar pozos. Clasifica de la siguiente
manera:

• Pozos horizontales
• Pozos Multilaterales
• Pozos de alcance extendido
• Pozos de diámetro reducido

Pozos horizontales

Pozo perforado desde la superficie, el cual se va desviando desde la vertical hasta alcanzar una desviación de
más de 80° y penetrar al yacimiento con una sección completamente horizontal (90°).

Pozos multilaterales

Es aquel que tiene dos o más laterales perforados a partir de un pozo común o principal. Pueden ser
horizontales o desviados.

Pozos ramificados

Son aquellos que se derivan a partir de un lateral, y pueden ser verticales, horizontales, desviados o una
combinación.

Pozos de alcance extendido

Son aquellos que tienen una relación de “desplazamiento horizontal / profundidad vertical verdadera (DH/
PVV)” mayor a 2. Pueden ser pozos direccionales u horizontales.

Pozos de diámetro reducido

Aquellos pozos con un agujero de 4 ¾” o menor. Los pozos de ultra diámetro reducido son menores a 3”.
Presión de poro y fractura
¿Qué permite la evaluación de presión de poro y fractura?

• Definir con mayor certidumbre el asentamiento de las TR’s y el peso del fluido de control
• Reducir la frecuencia y severidad de brotes
• Minimizar la tendencia de pegaduras por presión diferencial
• Maximizar el ritmo de penetración, usando el mínimo peso equivalente
• Reducir el daño a las formaciones productoras, resultante del excesivo peso del lodo

Presión de poro

Presión que ejercen los fluidos confinados en el espacio poroso de la formación sobre la matriz de roca (Pp =
Sobrecarga – esfuerzo de tensión). La presión de poro puede ser:

• Presión de poro normal

• Presión de poro anormal

Presión de poro normal

Es igual a la presión hidrostática que ejerce una columna de fluido nativo de la formación. El valor más general
es 1.074 gr/cm3.

Presión de poro anormal

Es cualquier presión que es diferente de la tendencia establecida por el gradiente de presión de formación
normal (hidrostático) de un área determinada. Presión anormalmente alta y anormalmente baja.

Predicción de presiones de poro

• El gradiente de Pp es anormal cuando es mayor de 1.07 gr/cm3

• El gradiente de PP es normal cuando es igual a 1.07 gr/cm3
• El gradiente de Pp es subnormal cuando es menor de 1.07 gr/cm3

Modelo de Eaton

Serie de ecuaciones empíricas basadas en las mediciones de propiedades sensibles a la compactación de la

roca (resistividad y tiempo de tránsito).
Calcula la presión de poro basado en la relación que existe entre el esfuerzo efectivo anormal (San) y el
esfuerzo efectivo normal (Sn) a la profundidad de interés. En el modelo de Eaton, la magnitud de la presión
de poro depende de:

• La sobrecarga
• El valor de la presión de poro normal.
• Los datos de los registros de pozo.
• La interpretación de la tendencia normal.
• Y el valor del exponente alfa.
S = Pp + Esfuerzo de matriz
¿A partir de que se obtiene el gradiente de presión normal?

A partir de una prueba DST, RFT o de datos de presión de poro de los pozos del área en la zona normal.

Pruebas de integridad a la presión

Se realizan mediante el bombeo de fluido de perforación con el pozo cerrado, para que se origine una
presurización. El objetivo fundamental, es conocer la máxima presión que será ejercida por el fluido de
perforación sin que exista falla de la roca y/o pérdida de circulación durante la perforación de la siguiente
etapa.

Clasificación de pruebas de integridad

• Prueba de integridad de la formación (FIT)

• Prueba de goteo (LOT)
• Prueba de goteo extendida (ELOT o XLOT)

Prueba de integridad de la formación (FIT)

La formación se presuriza hasta alcanzar la máxima presión que ejercerá el fluido de perforación en estado
dinámico.

Prueba de goteo (LOT)

Prueba de presión que se desarrolla hasta que la formación “filtra” fluido de perforación. La desventaja es que
en formaciones donde no existe fracturamiento natural, no se puede determinar la presión de fractura y la
resistencia a la tensión de la roca.

Prueba de goteo extendida (ELOT o XLOT)

Es en realidad una prueba de fracturamiento hidráulico, ya que la prueba se lleva a cabo hasta que la roca
falla por tensión.

Presión de goteo

Punto de presión en el cual la relación lineal entre el volumen bombeado y la presión de bombeo cambian de
pendiente.

Presión de propagación

Valor de presión en determinado lapso de tiempo, cuando la presión de bombeo se mantiene constante
durante inyección debido a la propagación de la fractura.

Presión de cierre instantáneo

Valor de presión inmediatamente de que cesa la inyección de fluido al pozo.

Presión de cierre

Valor de presión que se mantiene constante durante cierto lapso de tiempo, después de haber cesado el
bombeo de fluidos al pozo.

Presión de reapertura

Valor de presión en el cual la fractura inducida vuelve a abrirse y propagarse.

Presiones de formación normales y anormales
¿Qué es la presión de Sobrecarga (Psc)?

Es el peso de la columna de roca (densidad del grano + fluidos contenidos en espacio poroso) que soporta una
formación a una profundidad determinada.

¿Qué es presión de fractura?

Es la presión necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de la roca. Esta presión se
determina mediante el método de Eaton.

Calculo de la presión de fractura mediante Eaton.

Relación de Poisson

Es una propiedad mecánica de la formación que relaciona la deformación lateral de la roca con respecto a su
deformación axial, cuando está sometida a un esfuerzo.

¿Qué establece la teoría de la compactación?

El incremento de la Sobrecarga, normalmente ocasionan que las rocas se compacten, reduciendo el volumen
del poro y forzando la expulsión de los fluidos de la formación. Posterior al límite de compactación mecánica,
vendrá una compactación química.

Parámetros sensibles a la compactación

La resistividad, el tiempo de tránsito y la velocidad de la onda sísmica

¿Qué establece Terzagui?

Demuestra que la presión de poro es igual al esfuerzo de sobrecarga menos el esfuerzo del contacto grano a
grano.
Tipos de fluidos de perforación y terminación
Fluidos de perforación

Líquido que se circula en el pozo durante las operaciones de perforación y está formado por una mezcla de
componentes minerales y aditivos químicos que proporcionan propiedades físico-químicas idóneas a las
condiciones operativas y a las características de la roca a perforar.

¿Qué es el circuito hidráulico?

Es la trayectoria del flujo que realiza el fluido de perforación por todo el sistema de circulación.

Funciones del fluido de perforación

• Remover los recortes de roca del fondo del pozo

• Transportar los recortes de roca a superficie
• Evitar el derrumbe del agujero
• Suspensión de los recortes de roca (gelatinosidad)
• Controlar la presión de los fluidos presentes en los poros de la roca
• Enfriar y lubricar la barrena y sarta de perforación
• Proporcionar flotación a las sartas de tubería
• Apoyo en la toma de registros
• Transmisión de la energía hidráulica

Clasificación de los fluidos de perforación

Pruebas a los fluidos de perforación

•Propiedades •Análisis de •Análisis químico del •Filtración •Prueba de

reológicas sólidos filtrado *API (baja estabilidad
*Viscosidad de *Contenido total *Alcalinidad presión y eléctrica
embudo o Marsh de sólidos *Concentración de sal temperatura
*Viscosidad plástica *Contenido de (cloruros) ambiente)
*Punto de cedencia aceite *Concentración de *APAT o HTHP
*Resistencia de Gel *Contenido de calcio y yeso (alta presión y
agua *Dureza total alta
temperatura)

•Densidad del lodo •Contenido de •Prueba de Azul de •pH •Temperatura

arena Metileno

Propiedades reológicas

Su función primaria es remover los recortes de roca del pozo y mantenerlos suspendidos en caso de una
interrupción de la circulación del fluido. Las propiedades reológicas fundamentales son:

• Viscosidad
• Punto de cedencia
• Resistencia de gel

Viscosidad plástica (VP)

Resistencia al flujo de un fluido como resultado de la fricción mecánica.

Punto de cedencia

Resistencia interna de un fluido al flujo inicial, debido a las fuerzas electroquímicas o de atracción de las
partículas en un fluido.

Tixotropía y esfuerzo de gel

Propiedad para formar estructuras de gel en condición estática, fluyendo cuando se aplica una fuerza.

Fluidos de terminación

Se diseñan con el propósito de proteger la formación, para controlar la presión del yacimiento y efectuar la
limpieza del pozo.

Tipos de fluidos de terminación

• Newtonianos: Parten del origen en una recta de 45°. La viscosidad es constante

• No Newtonianos: No tienen relación lineal entre la velocidad de corte y el esfuerzo de corte
Selección de barrenas
Barrena

Elemento de corte o de ataque usado para perforar pozos y consiste de un elemento de corte y un elemento
de circulación.

¿En base a que se definen los diferentes tipos de barrenas?

• Estructura de corte
• Sistema de rodamiento (si tiene o no)
• Materiales utilizados en su construcción

Barrenas de conos giratorios

Las barrenas de conos giratorios son de dos, tres o cuatro conos, montadas en un sistema de rodamiento de
alta resistencia y sus conos están compuestos de dientes o insertos. Su diseño es en base:

• El cuerpo de la barrena
• Los conos
• El sistema de rodamientos
• La estructura de corte

Barrenas PDC

Una barrena de diamante policristalino es una barrena de arrastre que no emplea partes móviles, tiene
cortadores compactos.

Barrenas de diamante

No tiene partes móviles y se utiliza normalmente para perforar rocas duras y abrasivas, o cuando se requiere
incrementar el tiempo de rotación con la finalidad de reducir el tiempo de viaje.

Barrenas TSP

Exhibe una resistencia más alta a la temperatura (estable hasta 1000-1200 grados °C) que los diamantes
naturales, que podrían contener inclusiones o impurezas.

Barrenas impregnadas de diamante

Contienen polvo de diamantes naturales afilados mezclados con matriz de carburo de tungsteno, cuando los
diamantes se desgastan y son desgarrados fuera de la matriz, los nuevos quedan continuamente expuestos.
Esto les da la habilidad para perforar las formaciones más duras y abrasivas a altas RPM.

Mecanismos de corte

• Las barrenas de conos cortan la roca por compresión (astillado).

• Las barrenas PDC cortan la roca por fricción o cizallamiento.
• Las barrenas de diamante natural cortan la formación por incisión, es decir, la desbasta y muele.
• Las barrenas TSP cortan la roca desbastando/moliendo en menor extensión, por fuerza cortante.
• Las barrenas impregnadas de diamante cortan la formación por incisión, cuando los diamantes se
desgastan, los nuevos quedan continuamente expuestos.
Clasificación de barrenas según IADC

Compuesta de cuatro caracteres, 3 numéricos y un alfabético.

• Tipo de estructura de corte

• Tipo de formación
• Sistema de rodamientos/calibre
• Características especiales de la barrena

Nomenclatura de barrena de conos

X1-X2-X3-X4

X1=Tipo de diente (1-8)

X2=Grado de dureza (1-4)
X3=Sistema de rodamiento (1-8)
X4=Caract. Especiales (16 caracteres alfabéticos)

Nomenclatura de barrena PDC

X1-X2-X3-X4

X1=Tipo de cortador y material del cuerpo

X2=Densidad (tamaño)
X3=Tamaño (elemento)
X4=Perfil del cuerpo

Objetivos de la evaluación de desgaste de barrenas

• Mejorar la selección del tipo de barrena.

• Identificar aquellas prácticas operativas (peso sobre barrena, velocidad de rotación, hidráulica, etc.),
que puedan alterarse para mejorar el rendimiento de la perforación.
• Obtener la máxima utilización de las barrenas mediante la aplicación de procedimientos óptimos
para dar por concluida su vida útil.

Parámetros más significativos para selección de barrenas

• Tipo de formación
• Tipo de fluido de perforación
• Estructura de corte y sistema de rodamientos
• Velocidad de rotación y peso sobre barrena
• Diámetro de la barrena

Métodos para selección de barrenas

• Ecuación de costo por metro perforado

• Evaluación de la resistencia compresiva con registros de otros pozos
Diseño de aparejos de perforación

Funciones de la sarta

• Proporciona un conducto para el fluido desde la superficie a la barrena

• Transmitirle rotación a la barrena
• Permite suministrar peso a la barrena
• Proporciona el medio para levantar y bajar la barrena

La sarta de perforación consiste primariamente de:

• Tubería de perforación
• Ensamble de fondo (BHA)

La sección de tubería de perforación puede contener:

• Tubería de perforación convencional (TP)

• Tubería pesada (HW)
• Ocasionalmente un escariador

Componentes del ensamble de fondo (BHA)

• Lastra barrenas
• Estabilizadores
• Martillos
• Escariadores
• Amortiguador de vibraciones
• Barrena y lastrabarrena

Grado de la tubería

Es la mínima resistencia a la cedencia de la tubería. Este valor es usado en los cálculos de tensión, colapso y
presión interna.

Clases de TP de acuerdo al API

• Clase 1 (Nueva): Sin desgaste y nunca usada

• Premium: Desgaste uniforme y un espesor de pared mínimo del 80%
• Clase 2: Desgaste uniforme y un espesor de pared mínimo del 65%
• Clase 3: Desgaste uniforme y un espesor de pared mínimo del 55%

Tubería HW

Es una tubería cuyos diámetros exteriores son iguales a los de la tubería de perforación convencional.
Proporciona 3 beneficios:

1. Reduce los costos de perforación

2. Incrementa significativamente las capacidades de desempeño y profundidad de equipos pequeños
en perforación somera
3. Proporciona ahorros sustanciales en los costos de perforación direccional por sustituir a los DC
Tubería DC

Son el componente predominante del aparejo de fondo (BHA). Sus funciones principales son:

1. Proporciona peso a la barrena

2. Suministra la resistencia necesaria para trabajar en compresión
3. Minimiza los problemas de estabilidad de la barrena
4. Minimiza los problemas de control direccional

Arreglos comunes de estabilización de sarta

Ensambles para Conocidos como sartas empacadas. Los estabilizadores se colocan de tal manera
mantener ángulo. que las fuerzas laterales de pandeo y péndulo se neutralicen.
Ensambles para Permite que la flexión o pandeo que sufren los DC colocados arriba de este primer
incrementar ángulo. estabilizador, originado por el peso sobre barrena, se convierta en una fuerza
lateral de pandeo, la cual tiende a incrementar el ángulo.
Ensambles para Conocidos como tipo péndulo, debido a que la fuerza lateral, de péndulo, ejercida
decrementar ángulo. por la gravedad, es superior a la fuerza de pandeo.

Fuerzas a las que está sometida una tubería

• Compresión: Se genera por el empuje del fluido del pozo sobre el área transversal de la tubería
• Colapso: En este diseño, se considera la tubería parcialmente vacía
• Presión interna: es basado en la máxima presión de inyección que se va a utilizar
Hidráulica de perforación

¿Cuáles son los objetivos de la hidráulica de perforación?

• Mejorar eficiencia hidráulica en la barrena

• Efectividad de la bomba
• Eficiente acarreo de los recortes de la formación a la superficie
• Incremento del ROP

Componentes del sistema hidráulico

• Equipo superficial
• Sarta de perforación
• Espacio anular

Metodología para el diseño de la hidráulica

• Determinar el gasto máximo

• Determinar el modelo reológico
• Determinar el gasto mínimo de flujo
• Determinar las caídas de presión por fricción
• Maximizar la limpieza del pozo

El objetivo fundamental de la hidráulica de perforación, es optimizar la caída de presión en las toberas de la

barrena para la máxima limpieza en el fondo del agujero.

¿Qué parámetros se deben de tomar en cuenta para hacer cálculo de la hidráulica?

• Densidad y viscosidad del fluido de perforación

• Geometría del pozo
• Sarta de perforación

¿Qué es la capacidad de acarreo de recortes?

Es el transporte desde el fondo hasta la superficie de las partículas generadas por la barrena y se calcula de la
siguiente manera:

Se califica como una limpieza eficiente del pozo cuando la capacidad de acarreo de recortes es mayor que
0.6 y tiende a uno.

¿Tipo de flujo en el espacio anular?

Flujo laminar
En la pérdida de circulación, ¿para qué se debe mantener en el mínimo necesario la densidad del lodo?

Para controlar la presión de poro

Optimización de la hidráulica de perforación

• Impacto hidráulico (IH) o máxima fuerza de impacto

• Caballos de fuerza hidráulicos (HPH) o máximo caballaje hidráulico
• HPH/in2 en la barrena o índice de caballaje hidráulico
• Velocidad de flujo de perforación en las toberas

¿Cómo solucionar un problema durante la perforación a causa de lutitas?

Las sales con solubilidad relativamente elevada, como KCl y CaCl2, son usualmente efectivas para reducir el
hinchamiento, pues este mecanismo reduce la disociación de los cationes.

Perdidas de circulación

Causas

• Formaciones fracturadas
o Fracturas naturales
o Fracturas inducidas
• Formaciones con alta permeabilidad
• Formaciones altamente porosas
• Formaciones cavernosas y duras

Soluciones

• Utilizar densidades mínimas (presión de poro y estabilidad del pozo)

• Evaluar datos para determinar densidades de lodo y profundidad de asentamiento adecuados
• Establecer la integridad de la formación con pruebas de presión

Atrapamiento de la sarta

Causas

• Presión diferencial
• Factores mecánicos
Parámetros de control de la perforación

¿Cuáles son los parámetros de control de la perforación en tiempo real?

1. Parámetros de superficie

• Torque
• Peso sobre barrena
• Velocidad de penetración
• Volúmenes de presas
• Gasto
• Carga en gancho

2. Parámetros de fondo

• WD
• Resistividad y gamma ray (LWD)
• Inclinación y azimut (MWD)
• Presiones anular e interna (PWD)

3. Datos geológicos
4. Registros de hidrocarburos y cromatografía

¿Qué representa el Exponente-d?

Una extrapolación de los parámetros de perforación para proporcionar una tendencia mientras se está
perforando en zonas con presiones anormales o sobre presurizadas.

¿Qué es el monitoreo en tiempo real?

Es la metodología utilizada para la visualización de parámetros de perforación a larga distancia sin necesidad
de ir al equipo de perforación.

Ventajas de la información en tiempo real

• Permite saber la situación de las operaciones en tiempo real

• Monitoreo de parámetros críticos
• Mejor toma de decisiones con el objetivo de mejorar el desempeño de las operaciones de la forma
más segura