EQUIPOS PARA LA

REHABILITACIÓN DE POZOS

PRESENTA: Hernández Bustos Ricardo

REHABILITACION

Se refiere a una variedad de operaciones correctivas

realizadas en un pozo a fin de mantener, restaurar o
mejorar su productividad y estas se dividen en dos:

 REPARACION MAYOR
 REPARACION MENOR
REPARACION MAYOR

Son trabajos de intervención al pozo que implique la

modificación sustancial y definitiva de las condiciones y/o
características de flujo de la zona productora o de
inyección.
REPARACION MENOR

Son trabajos de rehabilitación de los pozos cuyo objetivo

es corregir fallas en el estado mecánico del pozo y
restaurar u optimizar las condiciones de flujo del
yacimiento, pero sin modificar las propiedades
petrofísicas de la zona productora o de interés.
 ACONTINUACION SE MENCIONAN LAS OPERACIONES
MAS COMUNES DE MANTENIMIENTO MENOR A POZOS:

 Reacondicionamientos de aparejos de producción o inyección

 Cambios de aparejo o empacador por comunicación o daño
 Limpieza de pozo: Aparejo de producción o inyección. Fondo del pozo.
 Corrección de anomalías de tubería de revestimiento.
 Inducciones.
 Mantenimiento a conexiones superficiales.
 REHABILITACIÓN DE POZOS

Son labores que se llevan a cabo para cambiar o

transformar el estado de un pozo productor, esto
sucede cuando se presentan situaciones donde se
tenía un pozo productor por flujo natural, pero que
al tener un decrecimiento muy alto y rápido de la
presión necesita que se le aplique algún mecanismo
de empuje para que siga y se mantenga la
producción, o en el mejor de los casos aumente la
producción.
EQUIPOS PARA LA REHABILITACIÓN DE
POZOS

 LÍNEA DE ACERO
 COILED TUBING (TUBERÍA FLEXIBLE)
 SNUBBING UNIT ( UNIDADES HIDRAULICAS)
 UNIDAD DE LÍNEA DE ACERO

 Cable conductor de un solo filamento que se utiliza para

introducir, recuperar herramientas y equipo de control de
flujo en pozos de petróleo y gas. El alambre de un único
filamento circular pasa a través de un prensaestopas y del
equipo de control de presión que está montado sobre el
cabezal del pozo para que se puedan llevar a cabo
operaciones con línea de acero de manera segura en pozos
vivos.
HERRAMIENTAS QUE LO CONFORMAN

 Parte principal: el ECP: es la sección que es utilizada para efectuar operaciones con
seguridad cuando existe presión o es probable que se desarrolle en el cabezal del pozo.
 ESTOPERO: Se emplea para sellar la parte superior del lubricador, permite el paso de la
línea sellando por medio de unos empaques cilíndricos de hule, los cuales se pueden
comprimir con un sistema hidráulico, para cortar cualquier fuga del pozo al exterior.
 LUBRICADOR: Es una serie de longitudes de tubos de pared reforzada, interconectados
con uniones rápidas y empaque, cuyo propósito es proporcionar un espacio para que toda
la longitud del aparejo de herramientas pueda ser contenida bajo presión, al abrir o cerrar
el pozo.
 TRAMPA DE HERRAMIENTAS :Es un dispositivo hidráulico, que cuenta con UNA
PIEZA ABATIBLE con una ranura mayor que la línea de acero, pero menor diámetro que
la sarta de herramientas.
 PREVENTOR: Está diseñado para controlar la presión de pozo, sellando alrededor del
alambre.El preventor sencillo se opera por medio de dos barras para abrir o cerrar las
mordazas. Es utilizado primordialmente cuando debe ser reparado un cable o una línea
sometido(a) a presión.
 BRIDA: Es el método preferido y más seguro para conectar un ECP al cabezal del pozo, y
éste distribuye de una forma más pareja el peso de la sarta de lubricadores. Y cualquier
esfuerzo mecánico de flexión es soportado por este elemento
APLICACIONES

 Toma de muestras de fondo de pozos con barril de muestreo.

 Pesca de herramientas y/o equipos de fondo de pozo.
 Instalación o desmantelamiento de equipo subsuperficial.
 Calibraciones.
 Recuperación de muestras.
 Trabajos de limpieza y medición de pozos.
 Trabajos con unidad de bombeo de fluidos.
 Mantenimiento de cabezales.
 Medición de pozos.
 VENTAJAS
 Ahorro en costos de servicios por usar cable y no necesitar taladro, por ello es el sistema
más económico en el mercado.
 Se puede disparar en zonas que sean de alta presión.
 Los cañones no están expuestos a altas temperaturas por prolongados periodos de tiempo,
lo que permite que se puedan usar cañones de baja temperatura los cuales resultan ser
menos costosos.
 DESVENTAJAS
 Presenta limitaciones de uso en pozos altamente desviados, por lo que se puede obtener un
disparo óptimo hasta los 65°.
 El 50% de los canales de flujo generados durante el cañoneo no quedan abiertos al flujo.
 Durante la corrida del cable con los cañones se deben interrumpir otras actividades tales
como, comunicaciones de radio, operaciones de suelda puesto que pueden crear
interferencia.
TUBERÍA FLEXIBLE O COILED TUBING

La tubería flexible (CT, por sus siglas en inglés), se define como un producto tubular fabricado
de manera continua en longitudes que requieren que sea enrollado en un carrete durante el
proceso de fabricación.

La T.F. es enrollada en un carrete para su conservación y transporte. Las sartas de T.F. pueden
tener una longitud de 9450 metros o más, según el tamaño del carrete y los diámetros de la
tubería
METODOLOGÍA DE TRABAJO
 Durante el transporte a la localización del pozo, esta tubería permanece enrollada en un
carrete de almacenamiento. A medida que se desenrolla del carrete de almacenamiento,
pasa a través de un tubo con forma de cuello de ganso y se endereza justo antes de
ingresar en el pozo.
 Un cabezal de inyección remueve la sarta de T.F. del carrete y la baja en el pozo. Desde la
cabina del equipo de T.F., el operador controla el cabezal de inyección, accionado
hidráulicamente, para regular el movimiento y la profundidad de la sarta de T.F.
 Un estopero (stripper), colocado por debajo del cabezal del inyector, proporciona un sello
dinámico alrededor de la sarta de producción, es un elemento clave para bajar y extraer
con seguridad la sarta de tubería flexible del pozo
 Un conjunto de preventores (BOP), colocado entre el estopero y el cabezal del pozo,
provee las funciones de control de presión. La operación es monitoreada y coordinada
desde la cabina de control del equipo de T.F.
 PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DE LA
TUBERÍA FLEXIBLE
 RESISTENCIA MECÁNICA: soporta fuerzas durante las operaciones.
 DURABILIDAD: tener una duración de vida aceptable y predecible.
 CAPAZ DE DARLE MANTENIMIENTO: adaptar una utilización adecuada y ser
reparable en el campo.
 Resistencia a la cedencia del material.
 Límites de tensión y compresión.
 Resistencia a la corrosión.
 Resistencia a la deformación.
 Daño por transporte y manipulación.
 Resistencia a la Fatiga, el radio de doblamiento es un factor muy importante ya que entre
más pequeño el radio se induce mayor fatiga (se emplea más vida de la tubería).
 HERRAMIENTAS QUE LO COMPONEN
 Carrete: Para el almacenamiento y transporte de la tubería flexible.
 Cabezal de inyección: Para suministrar en superficie la fuerza necesaria para
introducir y retirar la tubería flexible.
 Cabina de control: Es la cual el operador del equipo monitorea y controla la tubería
flexible.
 Conjunto de potencia: Para generar la potencia hidráulica y neumática requerida
para operar la unidad de tubería flexible.
 UNIDAD DE POTENCIA

Consiste en un motor de combustión interna diésel, que puede variar en un arreglo de 8 ó 6

cilindros, con una transmisión para acoplar las bombas hidráulicas que suministran la potencia
hidráulica requerida mediante mangueras de alta presión para operar los componentes del equipo
de tubería flexible.
CARRETE DE TUBERÍA

El carrete de la T.F. se fabrica de acero. Las capacidades para la tubería enrollada dependen del
diámetro del tambor. El extremo de la T.F. está conectado a través de un hueco de la flecha o
eje del carrete hacia una junta rotativa de alta presión.
CABINA DE CONTROL
Contiene todos los controles e instrumentos de cada componente del equipo que interviene. La
cabina se eleva durante las operaciones con un sistema de gatos neumáticos, para facilitar la
visibilidad requerida y realizar la intervención con la máxima confiabilidad, efectividad y
seguridad; al verificar las condiciones de los componentes externos: carrete, cabeza inyectora
y de la operación en general, mediante la consola de control la cual se encuentra dentro de la
cabina.
APLICACIONES

 Limpieza con tubería flexibles.

 Estimulación.
 Cementación.
 Inducción
 Pesca
 VENTAJAS
 Seguridad y efectividad para intervenir en pozo activos.
 Rapidez en la movilización y montaje de los equipos.
 Excelente herramienta para servir como medio de transporte para herramientas de
fondo en pozos altamente desviados.
 Disminución de los tiempos de viaje, lo que significa una menor perdida de
producción.
 Los costos pueden ser significativamente reducidos.
 La T.F. puede ser bajada y recuperada mientras se están circulando los fluidos en
forma continua.
 El daño a la formación se minimiza cuando la terminación o reparación se realiza
sin matar el pozo.
 La T.F. se puede también utilizar para colocar conductores eléctricos e hidráulicos
internos permitiendo las comunicaciones y el establecimiento de funciones de
energía entre los elementos de fondo de pozo y la superficie.
 DESVENTAJAS
 Es susceptible a torcerse, enroscarse, lo cual causa la fatiga de la tubería, y
requiere frecuente reemplazo.
 Debido a las características el transporte en carretes, se tiene una longitud limitada de T.F.
que puede enrollarse en un carrete.
 Debido a los pequeños diámetros y longitudes considerables de sarta, las pérdidas de
presión son típicamente muy altas cuando se están bombeando fluidos a través de la T.F.
 SNUBBING UNIT (UNIDADES
HIDRAULICAS)

El snubbing unit o unidades hidráulicas son

equipos involucrados en el proceso de meter o
retirar tubulares, equipos, herramientas, dentro o
fuera de un pozo con presión. En otras palabras,
movimiento de la tubería en contra de la presión
del pozo, debido a que la misma es mayor que el
peso de la tubería.
HERRAMIENTAS QUE LO CONFORMAN

 Montaje de cabeza estacionaria

 Montaje de cabeza móvil
 Sistema de cables
 Contrapesos
 Sistema de control de impide reventón
 Consola del perforador
 Cuñas moviles
 Cuñas estacionarias
 Bloque de montaje del perforador
 Torre de sondeo
 Cable “snub” principal
 APLICACIONES

 Limpieza mecánica / química

 Eliminación de comunicación
 Control de presión
 Inyección forzada de cemento y taponamiento
 Reemplazar colgador en cabezal
 Operaciones de pesca
 Reemplazo de sellos primarios y secundarios
 Levantar cabezal
 VENTAJAS
 Utilizar tubería de diámetro pequeño.
 Permite intervenir el pozo a través de la tubería con el pozo vivo.
 Reducción del daño a la formación.

DESVENTAJAS
 Manejo tubo a tubo.
 Espacios físicos cubiertos limitados.
 Limitaciones con equipos auxiliares.
 Limitaciones para almacenamiento y retorno de fluidos.
 CONCLUSION

El objetivo principal de una reparación de pozos es mejorar o recuperar la producción de estos

mediante la aplicación de alguna operación que mejor se adapte a resolver la problemática que
presenta el pozo.
En muchos casos, la remediación implica la remoción y el reemplazo de la sarta de la tubería
de producción, después de que se ha matado (ahogado) el pozo y se ha colocado un equipo de
reparación de pozo en su ubicación. Las operaciones de remediación a través de tuberías, con
equipos de tubería flexible, entubación bajo presión o de línea de acero, se realizan de manera
rutinaria para completar tratamientos o actividades de servicios al pozo que evitan una
remediación total en casos en los que se ha retirado la tubería. Esta operación ahorra tiempo y
recursos considerables.