Proyecto PASTASCAPRI 15-04-2016

Programa Nacional de Formación en Sistemas de Calidad y Ambiente
Plan para el manejo de los residuos y desechos sólidos (plásticos)

generados en el área de empaquetado en la empresa PASTAS CAPRI
C.A.
Participantes:
Aguilar Hosmayreth C.I: 23.486.194
Hernández Karina C.I:20.236.273
Leal Aurimar C.I: 22.196.572
Riera Martha C.I: 18.103.434
Vásquez Ronny C.I: 20.670.152
Tutor Asesor: Ing. Katiuska Echeverría
Tutor Externo: T.S.U. Dinorath Arrieche
Mayo, 2016
I PARTE
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1. DEL DIAGNÓSTICO SITUACIONAL
1.1 Descripción del Contexto:
1. Razón Social: Pastas Capri, C.A.
2. Naturaleza de la Organización: Pastas Capri, C.A es una empresa

dedicada a la elaboración de diversos tipos para el consumo de los
venezolanos, las cuales son distribuidas a nivel nacional.
3. Localización Geográfica: Estado Lara, Municipio Iribarren, Parroquia

Juan de Villegas, Zona Industrial I Carrera 4 entre calles 26 y 28. (Ver
Anexo A).
1.1.1. 4. Historia de la Organización: PASTAS CAPRI C.A., fue

fundada en 1953 por los hermanos Di’ Maio, siendo adquirida años más
tarde por los hermanos Andrés Blas Olivo, Juan Pascual Olivo y Emilio
Nobile, Quienes deciden comprar las fabricas, pasando a ser Olivos
Hermanos & Sucesores, S.A., Pastas Capri.
Al comienzo en 1965, la empresa estuvo ubicada en San Martín,
Caracas, pero años más tarde es trasladada a la Zona Industrial Los
Corralitos, Estado Miranda. Debido al gran auge del producto en el
mercado, se crea en 1975 la planta de Barquisimeto, con una capacidad
de producción de 600 Kg. de pasta mensual; estando ubicada dicha
planta en la carrera 4 de la Zona Industrial I.
En el año 1980, la planta de San Martín es mudada a la Zona

Industrial de Carrizal, en los Teques, Estado Miranda. Hoy en día Pastas
Capri es dirigida por sus sucesores, quienes con empeño y optimismo han
logrado mantenerse y satisfacer el mercado venezolano, con una gran
variedad de formatos de excelente calidad.
La planta de Barquisimeto comienza a funcionar el 15 de
Septiembre de 1975, con una línea que elaboraba pastas cortas marca
Grondona, la cual tenía una capacidad de producción de 250 Kg. Pasta/h.
con ocho silos de almacenamiento y una máquina de pastas largas
Braibantini, con una capacidad de producción de 400 Kg/h. Dichas
máquinas poseían dos empaquetadoras de pastas largas y una
automática para las pastas cortas, siendo sus volúmenes de producción
anual de 951.502 Kg.
Dos años después se instala una línea de pasta marca Grandona,
con una capacidad de 400 Kg/h. contando con una empaquetadora de
pastas largas. En el año 1981 se anexa una línea de pastas nido marca
Pavan, que poseía una capacidad de producción de 250 Kg. Pasta/h. y
tres empaquetadoras. Para Junio del año 1986 se instala una línea de
pastas largas marca Braibantini, con una capacidad de producción de
1000Kg pastas/h.
Posteriormente en el año 1990 se inicia la producción de pasticho
normal y precocido, con una línea de capacidad de 80 Kg pastas /h. con
un secador estático y una máquina empaquetadora de pastichos. Ya para
el año 1994, el volumen de producción mensual en toda la planta era de
700.000 Kg. Pastas /mes. En el año 1995 la empresa instala una línea de
pastas largas maraca Braibantini, la cual poseía una capacidad de 2.00
Kg. Pasta /h. contando con una empaquetadora con enfardeladora.
Actualmente, la planta de Barquisimeto cuenta con seis líneas de
producción donde se elaboran una gran variedad de formatos de pastas
de excelente calidad, tales como: Premium, Especialidades, Integral y las
pastas Populares, con un promedio mensual de producción de 1.250.000
Kg.
Misión
Producir y comercializar pastas alimenticias de calidad y variedad
para la satisfacción del consumidor.
Visión
Ser reconocidos en el mercado como los mejores proveedores de
pastas alimenticias.
5. Nombre de las organizaciones vinculadas al proyecto: Las

organizaciones vinculadas a este proyecto son la Universidad Politécnica
Territorial “Andrés Eloy Blanco” (UPTAEB) y la empresa Pastas Capri,
C.A.
1.2 Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto:
a. Descripción del Diagnóstico Situacional: En la visita realizada a la

empresa Pastas Capri, C.A se emplearon los métodos de la observación
directa y de la entrevista, a través de la aplicación un registro fotográfico y
una entrevista no estructurada como herramientas diagnósticas de
investigación. Estas técnicas fueron realizadas a la Ing. Arrieche en
función a la línea de producción existente en la organización y demás
áreas que intervienen de alguna manera en la producción de pastas de
distintos tipos.
La Ing. Arrieche comenzó con la descripción del proceso productivo

de la empresa, que inicia en el área de recepción de materia prima para la
elaboración de pasta y existen dos sub procesos: uno para el agua y otro
para la sémola, los cuales en determinado punto se mezclan para formar
una masa. Luego, uno de los ingredientes principales como el agua
proviene de un tanque subterráneo, la misma es filtrada y dosificada de
acuerdo a la cantidad de sémola.
Para la sémola, ésta es inspeccionada desde el comienzo, pasa a
través de silos y se transporta por tubería, se eliminan sus impurezas y se
dosifica para comenzar con la preparación de la masa (dicha masa es
amasada al vacio), se comprime, se filtra se moldea y se corta para luego
ser transportada por una banda hacia los procesos de pre-secado y
secado.
Una vez realizado este proceso la pasta es almacenada en silos, y
pasa por bandas transportadoras para llegar al empaquetado; esta etapa
del proceso es considerada como un Punto Critico de Control (PCC), ya
que durante este etapa las pastas pasan por una balanza que registra el
peso el cual debe ser exactamente de 1kg y un detector de metales que
asegura que dentro del paquete de pasta no haya ingresado alguna
partícula metálica. Si ocurriera alguna falla automáticamente la pasta es
descartada y expulsada de la línea de producción.
Luego durante el proceso de embalado, se colocan los empaques
en la paleta, se traslada con el montacargas hacia el almacén para que
una vez que sea inspeccionada pueda ser llevada finalmente al depósito.
Cabe destacar que de quince operaciones que se realizan; once son
supervisadas para garantizar que la calidad sea extensiva a lo largo del
proceso.
Seguidamente, durante el proceso de empaquetado, éste está
relacionado directamente con el área de flexografía, que es un método de
impresión rotativa que usa planchas resistentes (clisé), con una imagen
de alto relieve ajustable a cilindros porta clisé, de longitudes de repetición
variable. (Ver gráfico 1)
En Pastas Capri, C.A funciona como un área destinada a elaborar
la impresión en el papel que servirá de material de empaque para los
diferentes formatos de pastas elaboradas tanto en la planta de
Barquisimeto como la de Carrizal.
El área de flexografía implica una serie de procedimientos donde
primeramente se selecciona el material virgen de papel de polipropileno
biorientado (PPBO) con un espesor de 25 micras, estas se colocan en el
eje desbobinador de la máquina impresora; llevando el papel por cada
uno de los ejes, rodillos y cilindros de impresión hasta llegar al
rebobinador. Una vez dispuesto los materiales proceden a seleccionar el
clisé según el empaque que se desea realizar y comienza el montaje
ajustando el rodillo en el porta clisé de cada lado de los ejes (deben
asegurar las piezas que posee cada estación disponible para ello); se
calibran los rodillos introduciendo el calibrador a cada extremo entre los
rodillos para asegurar la protección de los clisés a engranar.
Luego se coloca las tintas con los solventes en los tanques, se
selecciona la tinta y manteniendo las llaves de las bombas cerradas se
vacían los cuñetes de tintas en la bomba de inyección tanto como sea
necesario, el solvente a utilizar debe estar preparado según el
requerimiento del material, dicha mezcla es Alcohol Etílico y Acetato en
una proporción de 90:10, esta mezcla es vaciada en el contenedor
ubicado en la parte superior de las bombas de inyección de tintas
tapándose correctamente, después conectan las mangueras de las
bombas hasta la bandeja de dosificación de la máquina impresora y se
enciende el horno de secado a 150 ºC para secar el papel impreso.
Por último se realiza el ajuste de impresión en el cual se registra el
orden de impresión de las tintas color, centrado y alineación, se realizan
los ajustes necesarios y luego se procede a imprimir la bobina. Después
continúa el proceso de laminación el cual cumple con el objetivo de
proteger al material impreso, dándole a su vez mayor resistencia al
empaque, mediante un proceso de recubrimiento con una película
transparente y adhesivos que permiten garantizar una mayor calidad al
producto final.
Las bobinas de polipropileno biorientado ya impresas, son llevadas
a la laminadora para unirlas con la película de Castfilms con un espesor
de 25 micras, utilizando un adherente y catalizador; se ubica la bobina sin
impresión en el eje desbobinador Nº 1, el eje expansible se introduce
dentro de la bobina que debe estar montada en el montacargas manual
acercándola hasta la unidad de desbobinado, de allí se determina el
sentido que tendrá la impresión.
Luego se lleva la bobina de castfilm hasta el desbobinador #2
ubicándola en la posición exacta, se realiza el montaje del core de
acuerdo a la medida exacta que tendrá la bobina en el rodillo rebobinador
por sentido del tratamiento, luego se coloca el adhesivo y el catalizador en
una mezcla de: por cada 1.000 Kg. de material a laminar 18 kg. De
adhesivo y 14 Kg. de catalizador, colocándose en cada uno de los
contenedores, los cuales se unirán a través de inyectores que van a
dosificar en una bandeja, se unen los dos rodillos que impregnaran de
adhesivo, graduando su posición con una laminilla; se encienden los
calefactores que permiten mantener los rodillos a una temperatura de
60ºC que permitirá el mejor tratamiento de los adhesivos con respecto al
sustrato que une el papel con la cinta adhesiva para garantizar el
laminado.
Las bobinas ya laminadas se colocan en estantes para dejar en
reposo durante 24 horas para que todos los componentes sequen. El
proceso de corte tiene como finalidad seccionar las bobinas laminadas a
la medida requerida para el proceso de empaquetado.
Se traslada la bobina impresa y laminada con el montacargas hasta
el desbobinador de la cortadora, manualmente se pasa el papel por cada
uno de los rodillos, pasándolos por el rodillo de control, rodillo tensor y el
rodillo de corte según las especificaciones que debe tener cada bobina
según el formato, hasta llegar a los ejes rebobinadores, se colocan la
hojilla en el porta hojilla y se ubican las mangueras que van aspirar el
resfile, se arranca la máquina y se verifica que todo se está cumpliendo
normalmente hasta que se detenga automáticamente el proceso; se
sacan las bobinas ya cortadas y se pesan , después se identifican y se
almacenan para su uso posterior.
Las bobina impresas, laminadas y cortadas son llevadas a las
maquinas empaquetadoras donde se utilizan para proteger la pasta
alimenticias en sus diferentes formatos; luego de ser montadas en dichas
máquinas se selladas con una plancha y una mordaza a una temperatura
entre 80ºC y 120ºC, cortándose con una cuchilla que se encuentra dentro
de la mordaza. (Ver gráfico 2)
Por otra parte, para poder determinar las deficiencias y no
conformidades se aplicó una entrevista no estructurada a la Ing. Emilser
Barradas, quien es supervisora del área de empaque, donde se obtuvo la
siguiente información: en los últimos 5 años la empresa a incrementado
la producción y se han instalados sistemas con tecnología de punta que
facilitan el trabajo, pero existen una serie de inconformidades a lo largo
del proceso.
Entre los más resaltante, se encuentra la cantidad de desechos de
material de empaquetado de las pastas, descontrol con el material de
desecho que no es reciclado, sino que es desperdiciado. También están
los cores, una vez que son utilizados estos son almacenados en cestas
grandes metálicas que posteriormente son transportadas al área de
flexografia, el inconveniente se presenta cuando estos cores varían su
diámetro y pasan a ser instalados en la maquina para el bobinado de
papel, la diferencia de diámetro entre estos hace que la maquina enrolle
descontroladamente el material de empaque, generando retrasos y
perdida de material.
Por otra parte, se encuentra que el papel termo –incogible, este ha
venido presentando inconveniente al momento de ser instalado en las
maquinas, no se sabe si es por alguna falla mecánica o se debe a la
calidad que esta presentando el material en los últimos meses.
Otro inconveniente que presenta la organización es la disposición
final de los desechos y residuos provenientes del área de empaquetado.
AGUA SÉMOLA
3
TANQUE SUBTERRÁNEO 1 INSPECCIÓN DE LA SÉMOLA
3 1
FILTRADO SILOS DE SÉMOLA
TUBERÍA TRANSPORTE POR TUBERÍA

5 1
4 TANQUE 2 INSPECCIÓN DE LA SÉMOLA
3 INSPECCIÓN DEL AGUA2 TRANSPORTE POR TUBERÍA
TUBERÍA 2 SILOS DE SÉMOLA

6
4 DOSIFICADOR DE AGUA3 TRANSPORTE POR TUBERÍA
1 ELIMINAR IMPUREZAS
4
TRANSPORTE POR TUBERÍA
2 DOSIFICADOR DE SÉMOLA
AMASADO
1 INSPECCIÓN DE LA MASA
5 AMASADO AL VACÍO
6
COMPRIMIR MASA
A
A
7 FILTRO MASA
MOLDEAR
8
4 INSPECCIÓN
9
CORTE
5
INSPECCIÓN
7 BANDA TRANSPORTADORA
10
PRE - PRESECADO
11
PRESECADO
6 INSPECCIÓN DE LA PASTA
12 SECADO
7 INSPECCIÓN DE LA PASTA
B
SILOS
INSPECCIÓN DE LA PASTA
BANDA TRANSPORDORA
MATERIAL DE
EMPAQUE
EMPAQUE
INSPECCIÓN DEL EMPAQUE

Y DEL CONTENIDO
9
B
0
1
5
1
4
1
3
1
6
5
8
9
0
1
1
1
EMBALAR PASTA
COLOCAR PASTA EN
PALETA
ACTIVIADADES CANTIDAD
MONTACARGA
OPERACIÓN 15
INSPECCIÓN 11 ALMACÉN
TRANSPORTE 10
ALMACENAMIENTO 06 ALMACENADA
ACT. COMBINADA 01 TRANSPORTE DE PASTA AL

DEPOSITO
33
TOTAL
Proceso de Elaboración de Bobinas para el Material de Empaque (Grafico 2)
Selección y montajes Montaje de rodillos porta Ajuste y calibración de

de clisé clisé en impresora rodillo porta clisé
Dosificación de solventes Selección e inyección de Montaje de bobina en la

tintas impresora (PPBO)
Montaje de Bobina en la Impresión Ajuste de impresión

Laminadora
Montaje de bobina Castfilm Montaje de core en el Laminado y Reposo

rebobinador
Corte de bobina Ajuste de máquina de Montaje de la bobina

acuerdo al corte laminada en la cortadora
Pesaje de bobina Identificación de bobinas Almacenamiento

identificación
b. Jerarquización de las Necesidades: Una vez detectados las
deficiencias través de las herramientas diagnósticas aplicadas en las
áreas de producción de la empresa PASTAS CAPRI, C.A son
jerarquizados a través de la aplicación de la técnica del grupo nominal:
Cuadro 1. Técnica del grupo nominal.
Problemas o Aurima Marth Ronn Karin Hosmayret Tutor Tutor tota

necesidad r a y a h aseso Académic l
r o
Generación
de desechos 5 5 5 5 5 5 5 35
plásticos en
el área de
empaquetad
o
Ausencia de 3 3 3 3 3 3 3 21
un plan de
control de
cores
Mala 1 1 1 1 1 1 1 7
disposición
final de los
desechos en
el área de
empaquetado
Leyenda: 1= menor importancia, 3= mediana importancia, 5= mayor
importancia.
c. Selección del Problema o Necesidad: Luego de analizar la

problemática de la empresa PASTAS CAPRI, C.A, a través de la técnica
del grupo nominal, se selecciona como necesidad la falta de un plan de
manejo de desechos y residuos sólidos (plásticos) en el área de
empaquetado. Siendo esta una de las más relevantes, y teniendo como
segunda necesidad la ausencia de un plan de control de cores, mediante
la solución de estas se busca lograr que la organización garantice a sus
clientes productos de la más alta calidad.
Cuadro 2: Matriz de decisiones
Requisitos Atributos (Ponderación relativa) Puntuación

del Cliente Tiempo Cost Manejo Recursos Pertinenci total
0,4 o 0,2 0,1 a
0.1 0,2
Plan de 5 5 5 5 5
manejo de
desechos y
residuos 2 0,5 1 0,5 1 5
sólidos
(plásticos)
en el área de
empaquetad
o
3 3 3 3 3
3
Plan de
control de
cores.
1,2 0,3 0,6 0,3 0,6
Alternativas de Solución: Resulta inevitable la generación de desechos

y residuos dentro de la organización, todo esto gracias a las diversas
actividades que allí se desarrollan. Es por eso que resulta esencial el
tratamiento acertado de los mismos y su consideración de forma
priorizada en el contexto de las actividades de Gestión Ambiental y de la
Gestión de la Calidad, a través de las cuales se logre el establecimiento
de esquemas de manejo y cuantificación de los desechos generados en
PASTAS CAPRI, C.A que garanticen un mayor nivel de protección
ambiental y una disminución de costos al tratar de reducir la cantidad de
desechos generados, además de detectar posibles causas durante los
procesos que se puedan corregir, para obtener una mejora de la calidad
del producto .
Por otra parte, en conjunto con la Jefa del Departamento de Control
de Calidad de Pastas Capri C.A T.S.U Dinorath Arrieche, se determinó
que la deficiencia a fortalecer es la Generación de desechos plásticos en
el área de empaquetado. Esto con la finalidad de cumplir con las
regulaciones ambientales vigentes, eliminar o minimizar los impactos
generados por los desechos sólidos en el ambiente, reducir los costos
asociados con el manejo y almacenamiento de los mismos y la protección
al ambiente, incentivando a los trabajadores a desarrollar innovaciones
para reducir la generación de los desechos e implementar una adecuada
disposición final de los mismos.
2. Justificación e impacto Social
2.1 Razones que conllevan a realizar el proyecto:
a. Teórico- conocimiento: Desde el punto de vista teórico este proyecto

de investigación es relevante en la carrera de Calidad y Ambiente, en
cuanto a la determinación de la cantidad de desechos generados en el
área de empaquetado de pasta, permitiendo tener conocimientos acerca
de los controles que se llevan a cabo dentro de la organización con este
material que, muchas veces no es reciclado si no desperdiciado.
Según (Echarri, 1998) dice que “Hay objetos o materiales que son
desechos en determinadas situaciones, mientras que en otras se
aprovechan. Diariamente arrojamos a la basura una gran cantidad de
artículos que podrían ser utilizados nuevamente. Además, muchos
desechos se pueden reciclar si se dispone de las tecnologías adecuadas
y el proceso es económicamente rentable. Una buena gestión de los
desechos persigue precisamente no perder el valor económico y la
utilidad que pueden tener muchos de ellos y usarlos como materiales
útiles en vez de desecharlos”.
Por otra parte Según (Henry y Heinke, 1999) definen los desechos
“como aquellos desperdicios que no son transportados por agua y que
han sido rechazados porque no se van a utilizar. Estos desechos incluyen
diversos materiales combustibles como plástico, papel, textiles, madera,
etc. y no combustibles como metal, vidrio y otros”
La protección eficaz del ambiente requiere de la prevención de la

contaminación a través de la conjugación de materiales, procesos o
prácticas que minimizan los desechos. El manejo de desechos y su
separación involucra las actividades relacionadas con su manejo desde
que se producen hasta que se colocan en el almacenamiento de
contenedores para la recogida.
Los desechos sólidos, como materia residual de las

transformaciones productivas realizadas por el ingenio humano, se nos
presentan hoy como un reto en cuanto a su disminución y disposición
final. A pesar de que los desechos sólidos siempre se han generado en el
mundo, el problema tiende a empeorarse debido al desmedido aumento
de la producción
Por tanto, la gestión de éstos mediante su reducción, reciclaje,

reúso, reprocesamiento, transformación y vertido debe convertirse en una
prioridad para nuestra sociedad.
Cliente: Según Juran (2007) es cualquiera que se ve afectado por

servicio, el producto o el proceso.
Calidad: Según Juran (2007) la calidad es satisfacción y lealtad del

cliente; adaptabilidad al uso. Aunque una definición breve como esta tiene
un enfoque, debe desarrollarse más para que ofrezca una base para la
acción; Según la Norma Técnica COVENIN ISO 9000:2008 la calidad es
el grado en que un conjunto de características inherentes cumple con las
necesidades y expectativas establecidas, generalmente explicitas u
obligatorias.
Satisfacción del cliente: Según la Norma Técnica COVENIN ISO

9000:2008 es la percepción del cliente sobre el grado en se han cumplido
sus requisitos.
Según (Tchobanoglous, Theisen, y Vegel. 1998). El manejo de
desechos sólidos es el uso de prácticas combinadas para manipular
aquellos desechos de manera segura y efectiva. Donde se incorpora la
combinación de educación ambiental, comunal, entre las cuales se
mencionan la reducción, el reusó y el reciclaje.
Según Romero (2003) existen distintos tipos de desechos

sólidos, entre los cuales podemos destacar los desechos orgánicos que
son todos los de origen biológico que alguna vez estuvieron vivos o fueron
parte de un ser vivo como por ejemplo las hojas, ramas, cáscaras, y
semillas de frutas. Los desechos inorgánicos o no biológicos son de
origen industrial o de algún otro proceso no natural como el plástico, las
telas sintéticas, entre otros. También define los desechos peligrosos los
cuales pueden ser de origen biológico y que constituyen un peligro
potencial por esta razón deben ser tratado como un material médico
infeccioso, material corrosivo, ácido y sustancias químicas corrosivas.
b. Desde el punto de vista técnico- ámbito de acción: Desde la

perspectiva técnica, el proyecto aporta a la organización información útil
sobre mejoras en el área de procesos de calidad para ampliar los
conocimientos que se realizan en el área de empaquetado obteniendo
una mejor calidad y utilizando los recursos con entusiasmo y
participación. Tomando en cuenta los requisitos ambientales establecidos
por la ley. De acuerdo a la metodología de la Norma Técnica COVENIN
ISO 14001, la cual crea un enfoque sistemático para las actividades
ambientales dirigida a: definir los aspectos e impactos ambientales
significativos para la organización, plantear objetivos y metas de
desempeño ambiental, el cual generaría una mejor eficiencia en cuanto a
la disminución de la contaminación y cumplimiento de la reglamentación y
legislación ambiental aplicable vigente.
En otras palabras, a través de este sistema se busca garantizar el
mejoramiento continuo en las prácticas ambientales del proceso en las
diversas áreas de producción, que en este caso son aplicables en el área
de empaquetado de la empresa.
c. Desde la razón legal: Esta investigación se respalda bajo un

conjunto de leyes y normas necesarias, establecidas como requisitos
fundamentales para la elaboración, comercialización y distribución del
producto, que en este caso es la elaboración y empaquetados de pastas.
Comenzando con la Constitución de la República Bolivariana de

Venezuela en su artículo 117 el cual expresa lo siguiente: Todas las
personas tendrán derecho a disponer de bienes y servicios de calidad, así
como a una información adecuada y no engañosa sobre el contenido y
características de los productos y servicios que consumen, a la libertad de
elección y a un trato equitativo y digno. La ley establecerá los
mecanismos necesarios para garantizar esos derechos, las normas de
control de calidad y cantidad de bienes y servicios, los procedimientos de
defensa del público consumidor, el resarcimiento de los daños
ocasionados y las sanciones correspondientes por la violación de estos
derechos. En síntesis, la empresa está obligada a fabricar un producto
que cumpla con los requerimientos de esta ley, brindándoles a las
personas un producto seguro y confiable. También, a la prestación de un
servicio optimo y un trato agradable.
Seguidamente, otra ley importante en la que se fundamenta este

proyecto es la Ley del Sistema Venezolana para la Calidad. Según su
artículo 7 dice: Las personas naturales o jurídicas, públicas y privadas
están obligadas a proporcionar bienes y prestar servicios de calidad.
Cuando así haya sido especificado, estos bienes y servicios deberán
cumplir con los reglamentos técnicos que a tal efecto se dicten. Así como
también, en su artículo 116 que expresa lo siguiente: Los servicios o
productos nacionales e importados sujetos a reglamentaciones técnicas
deben cumplir con los requisitos o especificaciones técnicas establecidas.
De igual manera en su articulo 126: El Ministerio de la Producción y el
Comercio, podrá evaluar la calidad de los productos y servicios que se
fabriquen, importen o comercialicen en el país, con el objeto de
comprobar que éstos cumplen con los requisitos exigidos en las normas y
reglamentaciones técnicas, sin menoscabo de las competencias que en
esta materia, tengan otros organismos, y la facultad de las personas
públicas o privadas naturales o jurídicas de ejercer la defensa de sus
derechos.
En esta ley y en cada uno de los artículos mencionados se hace
referencia sobre cualquier empresa u organización bien sea pública o
privada que elabore cualquier producto o servicio, que éste debe
presentar cierta características y especificaciones que deben satisfacer
las necesidades de quienes lo utilicen.
d. Desde el Contexto Participante – Comunidad: Durante la realización

del proyecto, el grupo de trabajo se relaciona efectivamente con el
personal de la empresa y con sus métodos de trabajo, para así ofrecer en
base a los conocimientos adquiridos en las diferentes visitas y en sus
experiencias laborales, las posibles herramientas, destacando sus
fortalezas y la oportunidad de mejorar la ejecución de sus tareas.
Beneficiando la salud de los trabajadores, consumidores y la preservación
del ambiente. A su vez los participantes obtendrán un conocimiento
práctico sobre la organización.
e. Vinculación del proyecto con el Plan de Desarrollo económico de

la nación, Líneas de Investigación de los PNF y la transversalidad:
Este proyecto se ve relacionado con el Plan de la Patria 2013-2019 el cual
se define como un plan para mejorar el país, el mismo contiene 5 grandes
objetivos históricos nacionales para el desarrollo, crecimiento y expansión
de la Revolución Bolivariana mediante la promoción de los valores del
socialismo, la ética, la moral, la formación y autoformación socialista en la
conciencia basada en la autocrítica, la solidaridad y el amor. La
conciencia del deber social para así seguir construyendo el Socialismo
Bolivariano del siglo XXI.
En primer lugar este proyecto se vincula con el primer objetivo histórico
defender y consolidar el bien más preciado; la independencia nacional,
donde se enfoca en el pleno desarrollo de nuestras capacidades técnicas
y científicas. Creando las condiciones para el desarrollo de un modelo
innovador, transformador y dinámico contribuyendo así a la construcción
del modelo productivo socialista. Este se relaciona específicamente en el
objetivo 1.5.1.1 Desarrollar una actividad científica y tecnológica y de
innovación transdisciplinaria asociados directamente a la estructura
productiva nacional, que permita dar respuestas a problemas concretos
del sector, fomentando el desarrollo de procesos de escalamiento
industrial orientados al aprovechamiento de las potencialidades, con
efectiva transferencia de conocimientos para la soberanía tecnológica.
El vínculo que posee esta línea primordial del plan de la patria en el

proyecto, es controlar la cantidad de desechos generados en el área de
empaquetado de pastas, respondiendo a las necesidades y problemas
que presenta PASTAS CAPRI, C.A y contribuyendo de manera directa
con la productividad nacional.
Igualmente, se hace mención al segundo objetivo histórico, donde

dice lo siguiente: Continuar construyendo el socialismo del siglo XXI, en
Venezuela, como alternativa al sistema destructivo y salvaje del
capitalismo y con ello asegurar “la mayor suma de felicidad posible, la
mayor suma de seguridad social y la mayor suma de estabilidad política”
para nuestros pueblos. Específicamente en su objetivo estratégico
2.2.12.8. El cual expresa desarrollar programas y proyectos de formación-
investigación que den respuesta a las necesidades productivas en el
desarrollo del país, se busca el mejoramiento de los procesos que se
llevan a cabo en la organización que garanticen la seguridad y soberanía
en la producción de los insumos y materiales con una óptima calidad,
necesarias para el buen vivir del pueblo venezolano.
Del mismo modo, se vincula con el objetivo V Contribuir con la

preservación de la vida en el planeta y la salvación de la especie humana,
de acuerdo al objetivo estratégico 5.1.4.1. Promover el uso sustentable y
sostenible de los recursos naturales en los procesos de producción,
circulación y consumo de los bienes, productos y servicios, así como la
disminución de desechos, fomentando campañas permanentes de
concienciación. En este aspecto el proyecto de investigación trata de
solucionar las deficiencias ambientales ya que la empresa y el ambiente
están obligados a entenderse. Y este entendimiento pasa por lo que
actualmente se conoce como “Ecoeficiencia” tratando de disminuir el
impacto ambiental en la relación al volumen de producción obtenida. En
este contexto, al llevar un control y cuantificación de los desechos
generados por la empresa se esta contribuyendo al desarrollo sostenible
de la nación, tratando de establecer un balance entre la industria y el
ambiente.
En él se sientan las bases analíticas para formular la estrategia y

se expresan las opciones iniciales que mantienen los servicios
competentes de la Administración Ambiental con respecto al desarrollo
sostenible en materia de Calidad Ambiental.
Por otra parte, el proyecto se realiza en base al perfil de

investigación que trata sobre el diseño de soluciones tecnológicas
integrales e innovadoras en Calidad y Ambiente, mediante el Desarrollo e
Innovación Tecnológica, de acuerdo al Programa 2: Diseño,
implementación y evaluación de soluciones tecnológicas innovadoras
para mitigar los efectos adversos al ambiente generados por las
organizaciones.
En cuanto a la transversalidad con el Programa Nacional de
Formación en Sistemas de Calidad y Ambiente, esta investigación se
encuentra ligada a los siguientes ejes:
Eje epistemológico, es de gran importancia para la investigación ya

que a través de las unidades curriculares como: Diseño Ambiental, donde
se obtuvieron conocimientos que permitieran la identificación confortable,
útil, ecológica y armónica con el entorno, el ambiente, la arquitectura local
y con diseños vanguardistas necesarios para dirigir los procesos y
parámetros del ambiente que permiten establecer un hábitat equilibrada
donde el hombre pueda desarrollarse. De igual manera, optimización de
procesos proporcionó las herramientas necesarias aplicables a este
proyecto para realizar análisis de la calidad en el área de empaquetado
permitiendo detectar los niveles de satisfacción de clientes internos en el
de esta área. También esta la unidad curricular Evaluación del Impacto
Ambiental, de la que se obtuvieron los conocimientos necesarios para el
estudio del establecimiento de la terminología ambiental, los requisitos y
procedimientos en cuanto a la legislación ambiental con los que debe
cumplir una organización antes y después de realizar un proyecto.
Eje productivo, en este caso fueron de vital importancia la
realización de los seminarios de
Eje ético político, la unidad curricular Normas de Calidad Ecológica
para el Comercio Justo nos enseña a trabajar en el rescate de los valores
como el respeto, la igualdad, el amor y la tolerancia, enfocados en la
obtención de un beneficio para todos y en la innovación de políticas
socialistas y de integración en la comunidad que permitan establecer un
equilibrio económico, político, social y ambiental.
2.2 Población beneficiada: Se beneficiaran directamente los

miembros de la organización PASTAS CAPRI, C.A tales como: el
personal administrativo, directivo, los empleados que laboran en la
empresa específicamente en el área de producción y operadores de
maquina dichos trabajadores serán los beneficiados ya que ellos se
encuentran de una forma mas involucrada con el proyecto. De igual
manera se beneficiaran indirectamente las personas que adquieran los
productos que se realicen.
3. Objetivos del proyecto
Objetivo General
Elaborar el plan para el manejo de los residuos y desechos sólidos
(plásticos) generados en el área de empaquetado en la empresa PASTAS
CAPRI C.A.
Objetivos Específicos
 Diagnosticar la situación inicial en la empresa PASTAS CAPRI,

C.A, en el área de empaquetado a través de la aplicación de las
técnicas y herramientas de investigación.
 Realizar la cuantificación de los desechos de material plástico
generados en el área de empaque.
 Establecer los procedimientos para el manejo, almacenamiento, y
disposición final de los residuos y desechos sólidos generados en
el área de empaquetado.
II PARTE
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
4. Plan de Acción.
Objetivos Actividades Fecha Donde Responsables Recursos Riesgos
1.1 Aplicación  Diagnostico
Diagnostica la de una no adecuado,
situación inicial entrevista semi aplicación
en la empresa estructurada Aurimar Leal insuficiente de
PASTAS CAPRI, 1.2 aplicación UPTAEB herramientas
C.A a través de de un registro 21/10 Martha Riera
Computadora, diagnosticas.
la aplicación de fotográfico al hojas, lápiz,  Aplicación de
PASTAS
las técnicas y 30/10/2015 impresora. la herramienta
CAPRI, C.A Karina
herramientas de Hernández a personal no
investigación. calificado
2.1Realización  La
Realizar la de una hoja de 05/01 UPTAEB Aurimar Leal Computadora, organización
cuantificación de análisis o al papel, lápiz, no esté de
los desechos de formato de 08/02/2016 PASTAS Martha Riera investigación acuerdo con
material de registro para la CAPRI, C.A sobre los la forma de
empaque cuantificación POES. cuantificar el
generados por del material de material.
cada maquina. desecho del  Las
área de expectativas
empaque.
2.2 Aplicación
de la hoja de
análisis o
formato de puedan
registro para la cambiar.
cuantificación
del material de  Los objetivos
desecho del no puedan ser
área de alcanzados.
empaque.
2.3 Análisis de
los resultados
Establecer los Elaborar

procedimientos manual para el
para el manejo, protocolo de
Ronny  Las preguntas
almacenamiento, tratamiento de
Vásquez no sean
y disposición los residuos y
15/02 UPTAEB acertadas.
final de los desechos Celular, lápiz,
al Martha Riera  Falta de
residuos y sólidos papel, normas.
20/03/2016 PASTAS sinceridad de
desechos sólidos generados.
CAPRI, C.A Hosmayreth los clientes
generados en el
Aguilar
área de
empaquetado.
5. Diagrama de Gantt.
Mes Noviembr
Octubre e Enero Febrero Marzo Abril Mayo
Actividad
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Entrega de carta institucional,
primera visita a la
organización.
Presentación formal en la
organización.
Descripción del proceso

productivo.
Verificación “in situ.”
Aplicación de los

instrumentos de investigación
y recolección de datos.

Jerarquización de los
problemas o necesidades

Cuantificación del material de
desecho del área de
empaque
Aplicación de una encuesta
para determinar la
satisfacción de los clientes en
Elaboración de un plan de
manejo de desechos
Entrega de producto
Entrega de proyecto
III PARTE
RESULTADOS Y LOGROS
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
6.1 Conclusiones: Después de aplicar las técnicas y herramientas

diagnosticas y una vez realizado el análisis a los resultados obtenidos se
detectó como principal problemática la generación de desechos sólidos en
el área de empaquetado de PASTAS CAPRI, C.A.
Para el cumplimiento de los objetivos planteados en el proyecto se

desarrollaron las siguientes actividades:
Para determinar la situación actual en línea de producción de

empaquetado de pastas se empleó la técnica de la observación, a través
del registro fotográfico y una entrevista no estructurada a la supervisora
del área. Dichas técnicas y herramientas permitieron determinar los
problemas que allí se presentan, lo cual reflejó de manera clara e
inmediata el área de trabajo.
Por otra parte, para realizar el análisis de las no conformidades con

respecto a la generación de desechos en el área de empaquetado se
realizó una cuantificación durante un periodo de 5 semanas en la
organización, obteniendo como resultado los promedios de las cantidades
de material de desechos generados en el área antes mencionada,
derivando de allí un análisis grafico que permite visualizar de mejor
manera dichas cantidades. Seguidamente, se elaboró un plan de manejo
de desechos sólidos para el área de empaquetado de la organización, con
la intención de determinar la ruta del material de empaque que es
desechado.
Recomendaciones:
 Dar cumplimiento al plan de manejo de desechos sólidos

(plásticos) en el área de empaquetado.
 Realizar seguimientos del plan de manejo ejecutado.
 Comprender cabalmente las prácticas y percepción que tienen los
miembros de la organización sobre el manejo de los residuos
sólidos.
IV PARTE
PRODUCTO O SERVICIO
1. Objetivo de la Propuesta:
Implementar en la empresa Pastas Capri los lineamientos sobre el

proceso de gestión de los residuos plásticos generados en el área de
empaquetado, para asegurar su manejo eficiente.
2. Metodología Empleada: Durante el desarrollo del proyecto la

metodología empleada fue el Ciclo de Mejora Continua o Ciclo de
Deming. Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales
(planificar, hacer, verificar y actuar) que se deben llevar a cabo de forma
sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al
mejoramiento continuo de la calidad, es decir; disminución de fallos,
aumento de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y
eliminación de riesgos potenciales.
3. Memoria Descriptiva.
3.1 Descripción del producto o servicio:
La cuantificación de los desechos generados en el área de empaquetado
surge de la necesidad de determinar a través de datos numéricos la
cantidad de materia prima que se esta perdiendo durante el proceso de
empaquetado de los diferentes tipos de pastas. Es importante para este
proyecto mesurar en términos numéricos y que por tanto pueda
conocerse de la manera más exacta posible las cantidades de desechos
generados en esta área.
Para realizar la cuantificación de los desechos del material
de empaque se llevó a cabo un muestreo de pesos en kilogramos
de papel de empaque durante 31 días, los cuales se dividieron en 5
semanas respectivamente.
A continuación se muestran los datos recolectados durante
el periodo de tiempo antes mencionado:
Procedimiento General
Código: CDAE
Revisión Nro.
Semana Nro. 01
Control de Desechos Generados en el Área de

Empaquetado
Fecha de inicio: Turno: Noche
07/01/2016 T1 T2 T3: X T4
Fecha de cierre: Responsables:
10/01/2016 Aurimar, Hosmayreth, Karina, Martha y
Ronny
Sumatori
Promedio
Líne Lune Marte Miércole Jueve Vierne Sábad Doming a de
Plástico de pesos
a s s s s s o o pesos
(kg)
(kg)
Pasta PC1, 10.0
0.5 kg 10.0 kg 6,5 kg 27.0 kg 6.75 kg
corta PC2 kg
PL1,
Pasta
PL2, 4.0 kg 3.5 kg 9.5 kg 1,5 kg 18.5 kg 4.6 kg
larga
PL3
Papel
termo-
10.0
incogibl RMC 6.5 kg 4.0 kg 2,5 kg 23.0 kg 5.75 kg
kg
e pasta
corta
Papel
termo-
incogibl RML 0.5 kg 0.0 kg 1.0 kg 0,5 kg 6.5 kg 1.6 kg
e pasta
larga
Observaciones:
Revisado por:
Código: CDAE
Revisión Nro.
Semana Nro. 02

Empaquetado
11/01/2016 T1 T2 T3:X T4
Fecha de cierre: Responsables: Aurimar, Hosmayreth,
17/01/2016 Karina, Martha y Ronny
Sumatoria Promedio
Lune Miércole Vierne
Plástico Línea Martes Jueves Sábado domingo de pesos de pesos
s s s
(kg) (kg)
Pasta PC1,
3.5 kg 4.0 kg 18.0 kg 8.5 kg 4.5 kg 7.0 kg 5.5 kg 51 kg 7.3 kg
corta PC2
PL1,
Pasta
PL2, 4.0 kg 21.0kg 4.5 kg 6.5 kg 4.5 kg 12.5 kg 4.0 kg 57 kg 8.1 kg
larga
PL3
Papel
termo-
incogible RMC 7.5 kg 0.5 kg 6.0 kg 3.0 kg 0.5 kg 4.0 kg 2.0 kg 23.5 kg 3.4 kg
pasta
corta
Papel
termo-
RML 0.5 kg 7.0 kg 4.0 kg 0.0 kg 0.0 kg 3.5 kg 4.5 kg 19.5 kg 2.8 kg
incogible
pasta larga
Observaciones: El día martes 12/01 las bobinas de papel de

empaquetado de pasta larga presentaban defectos de impresión por
cambio de diseño de empaque.
Revisado por:
Código: CDAE
Revisión Nro.
Semana Nro. 03

Empaquetado
18/01/2016 T1 T2 T3:X T4
Ronny
Sumatoria Promedio
Lune Miércole
Plástico Línea Martes Jueves Viernes Sábado domingo de pesos de pesos
s s
(kg) (kg)
PC1,
Pasta corta 8.0 kg 7.0 kg 5.0 kg 5.0 kg 1.5 kg 0.0 kg 0.0 kg 26.5 kg 3.8 kg
PC2
PL1,
Pasta larga PL2, 1.5 kg 5.0 kg 0.0 kg 20.5 kg 8.5 kg 15.5 kg 10.0 kg 61.0 kg 8.7 kg
PL3
Papel
termo-
RMC 1.5 kg 1.5 kg 1.0 kg 3.0 kg 4.5 kg 0.0 kg 0.0 kg 11.5 kg 1.64 kg
incogible
pasta corta
Papel
termo-
incogible
pasta larga
Observaciones: El domingo 24/01 la línea de pasta corta presento fallas,

por tal motivo no trabajo.
Revisado por:
Código: CDAE
Revisión Nro.
Semana Nro. 04

Empaquetado

25/01/2016 T1 T2 T3:X T4
Ronny
Sumatoria Promedio
Líne Marte Miércole
Plástico Lunes Jueves Viernes Sábado domingo de pesos de pesos
a s s
(kg) (kg)
PC1,
Pasta corta 0.0 kg 11.5kg 7.5 kg 4.5 kg 11.5kg 4.5 kg 4.5 kg 6.28 kg
PC2 44.0 kg
PL1,
10.5
Pasta larga PL2, 27.5kg 16.0kg 9.5 kg 3.5 kg 8.5 kg 5.5 kg 11.57 kg
kg 81.0 kg
PL3
Papel
termo-
RMC 0.0 kg 4.0 kg 5.5 kg 6.5 kg 8.5 kg 2.0 kg 4.0 kg 4.35 kg
incogible 30.5 kg
pasta corta
Papel
termo-
RML 6.5 kg 11.0kg 4.0 kg 3.0 kg 0.0 kg 6.0 kg 1.0 kg 31.5kg 4.5 kg
incogible
pasta larga
Observaciones:
Revisado por:
Código: CDAE
Revisión Nro.
Semana Nro. 05

Empaquetado
01/02/2016 T1 T2 T3:X T4
Ronny
Sumatoria Promedio
Plástico Línea Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado domingo de pesos de pesos
(kg) (kg)
Pasta PC1,
23.0kg 16.0kg 6.0 kg 5.0 kg 8.5 kg 6.5 kg 20.0 kg 85.0 kg 12.0 kg
corta PC2
PL1,
Pasta
PL2, 8.5 kg 11.5kg 15.0 kg 11.5 kg 5.0 kg 10.5 kg 7.0 kg 69.0 kg 9.86 kg
larga
PL3
Papel
termo-
pasta
corta
Papel
termo-
incogible RML 5.0 kg 4.5 kg 3.0 kg 4.5 kg 7.0 kg 6.0 kg 0.0 kg 30.0 kg 4.3 kg
pasta
larga
Observaciones: El lunes 01/02 se presentó una falla mecánica en la

embobinadora 2 de pasta corta.
El martes 02/02 cambio de bobinas, al empezar a desenrollar el papel de

empaque de pasta larga se genera muchos desechos.
Revisado por:
Código: CDAE
Revisión Nro.
Semana Nro. 01

Empaquetado
Fecha de inicio: Turno: Día.
07/01/2016 T1 T2: X T3 T4
Ronny
Sumatoria Promedio
Lune Miércole Vierne
Plástico Línea Martes Jueves Sábado domingo de pesos de pesos
s s s
(kg) (kg)
PC1,
Pasta corta 12.0 kg 6.5 kg 6.5 kg 25.0 kg 8.33 kg
PC2
PL1, 3.5 kg
Pasta larga PL2, 4.5 kg 4.5 kg 1.5 kg 10.5 kg
PL3
Papel
termo- 1.83 kg
RMC 2.0 kg 1.0 kg 2.5 kg 5.5 kg
incogible
pasta corta
Papel
termo- 3.0 kg
RML 3.0 kg 5.5 kg 0,5 kg 9.0 kg
incogible
pasta larga
Observaciones:
Revisado por:
Código: CDAE
Revisión Nro.
Semana Nro. 02

Empaquetado
Fecha de inicio: Turno: Día
11/01/2016 T1 T2: X T3 T4
Ronny
Sumatoria Promedio
(kg) (kg)
PC1,
Pasta corta 13.0kg 11.0kg 15.5 kg 10.0 kg 6.5 kg 4.0 kg 5.5 kg 65.5 kg 9.4 kg
PC2
PL1,
Pasta larga PL2, 3.5 kg 0.5 kg 2.0 kg 2.0 kg 17.0 kg 4.0 kg 4.0 kg 33.0 kg 4.7 kg
PL3
Papel termo-
incogible RMC 12.5kg 11.5kg 1.5 kg 18.5 kg 6.5 kg 1.5 kg 2.0 kg 54.0 kg 7.7 kg
pasta corta
Papel termo-
pasta larga
Observaciones:
Revisado por:
Código: CDAE
Revisión Nro.
Semana Nro. 03

Empaquetado
18/01/2016 T1 T2: X T3 T4
Ronny
Sumatoria Promedio
(kg) (kg)
PC1,
Pasta corta 5.5 kg 9.5 kg 11.5 kg 10.5kg 4.0 kg 2.0 kg 0.0 kg 43.0 kg 6.14 kg
PC2
PL1, 4.71 kg
Pasta larga PL2, 3.0 kg 2.5 kg 4.5 kg 7.0 kg 0.0 kg 10.0 kg 6.0 kg 33.0 kg
PL3
Papel termo-
incogible RMC 1.0 kg 10.0kg 18 kg 4.0 kg 3.5 kg 3.0 kg 0.0 kg 39.5 kg 5.64 kg
pasta corta
Papel termo-
pasta larga
Observaciones: El domingo 24/01 la línea de pasta corta presentó fallas,

por tal motivo no trabajo.
Revisado por:
Código: CDAE
Revisión Nro.
Semana Nro. 04
Empaquetado
25/01/2016 T1 T2: X T3 T4
Ronny
Sumatoria Promedio
Líne Marte Vierne
Plástico Lunes Miércoles Jueves Sábado domingo de pesos de pesos
a s s
(kg) (kg)
Pasta PC1,
5,75kg 10.0kg 15.5 kg 8.5 kg 10.5 kg 4.5 kg 8.0 kg 62.75 kg 8.9 kg
corta PC2
PL1,
Pasta 13,75k
PL2, 7.5 kg 10.5 kg 9.5 kg 8.0 kg 5.0 kg 1.5 kg 55.75 kg 7.96 kg
larga g
PL3
Papel
termo-
pasta
corta
Papel
termo-
incogible RML 5,5 kg 1.5 kg 5.5 kg 1.0 kg 2.5 kg 0.0 kg 1.5 kg 17.5 kg 2.5 kg
pasta
larga
Observaciones:
Revisado por:
Código: CDAE
Revisión Nro.
Semana Nro. 05
Empaquetado
01/02/2016 T1 T2: X T3 T4
Ronny
Sumatoria Promedio
Líne Miércole Vierne
Plástico Lunes Martes Jueves Sábado domingo de pesos de pesos
a s s
(kg) (kg)
PC1,
Pasta corta 22.5kg 19.5kg 6.5 kg 12.5 kg 12.5 kg 5.5 kg 11.0 kg 90.0 kg 12.9 kg
PC2
PL1,
Pasta larga PL2, 5.0 kg 13.0kg 14.0 kg 8.0 kg 6.0 kg 6.0 kg 3.5 kg 55.5 kg 7.9 kg
PL3
Papel
termo-
RMC 19.5kg 22.5kg 12.5 kg 20.0 kg 16.5 kg 2.0 kg 3.5 kg 96.5 kg 13.8 kg
incogible
pasta corta
Papel
termo-
incogible
pasta larga
Observaciones: El lunes 01/02 se presentó una falla mecánica en la

embobinadora 2 de pasta corta.
Revisado por:
Código: CCAE
Revisión Nro.
Semana Nro.
Control de Cores en el Área de Empaquetado

Fecha de inicio: Turno:
T1 T2 T3 T4
Aurimar, Hosmayreth, Karina, Martha y
Ronny
Sumatoria Promedio
Lune Marte Miércole Vierne
Cores Línea Jueves Sábado domingo de pesos de pesos
s s s s
(kg) (kg)
Pasta PC1,
corta PC2
PL1,
Pasta
PL2,
larga
PL3
Papel
termo-
RM
incogibl
e
Observaciones:
Revisado por:
Representación gráfica de la cuantificación del material de desecho

generado en el área de empaquetado desde el 07/01/2016 hasta el
07/02/2016 durante los turnos 2 y 3 de PASTAS CAPRI, C.A.
DESECHOS DE PAPEL DE EMPAQUE DE PASTA CORTA TURNO 2 DE PASTAS CAPRI, C.A
100
80
60
90
Kg
40
20
0
semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 5
Semanas
Gráfico 1: Se representan las cantidades en kilogramos (kg) por semanas

del material de desechos de empaquetado de pasta corta de la empresa
PASTAS CAPRI, C.A
En el gráfico 1 se aprecian las cantidades de material de empaque

de pasta corta que se desecha en el área de empaquetado durante el
turno 3 de la empresa PASTAS CAPRI, C.A. Durante la primera semana
se registro una cantidad de 25 kg de este material, en la segunda una
cantidad 65.5 kg, en la tercera una cantidad de 43 kg, en la cuarta de
62.75 kg y en la quinta semana una cantidad de 90 kg de desechos de
material de este tipo. Se puede apreciar una variabilidad en las
cantidades presentadas, esto debido a posibles fallas de la maquinaria
empleada, a la calidad del material o por el montaje de las bobinas el cual
es realizado por el personal que labora en el área.
DESECHOS DE PAPEL DE EMPAQUE DE PASTA LARGA TURNO 2 DE PASTAS CAPRI, C.A
60
50
40
55.5
Kg
30
20
10
0
Gráfico 2: se representan las cantidades en kilogramos (kg) por semanas
PASTAS CAPRI, C.A

se registro una cantidad de 10.5 kg de este material, en la segunda una
cantidad 33 kg, en la tercera una cantidad de 33 kg, en la cuarta de 55.75
kg y en la quinta semana una cantidad de 55.5 kg de desechos de
DESECHOS DE PAPEL DE EMPAQUE TERMOENCOGIBLE DE PASTA CORTA TURNO 2

DE PASTAS CAPRI, C.A
100
80
60 96.5
Kg
40
20
0
semana1 semana2 semana3 semana4 semana5
Semanas

PASTAS CAPRI, C.A

cantidad 54 kg, en la tercera una cantidad de 39.5 kg, en la cuarta de 42
DESECHOS DE PAPEL DE EMPAQUE TERMOENCOGIBLE DE PASTA LARGA TURNO 2 DE

PASTAS CAPRI, C.A
25
20
15
Kg
10 17.5
5
0
Semanas

PASTAS CAPRI, C.A

cantidad 12 kg, en la tercera una cantidad de 21 kg, en la cuarta de 17.5
DESECHOS DE PAPEL DE EMPAQUE DE PASTA CORTA TURNO 3 DE PASTAS CAPRI, C.A
100
80
60 85
Kg
40
20
0
SEMANA1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA5
Semanas
Gráfico 5: se representan las cantidades en kilogramos (kg) por semanas

PASTAS CAPRI, C.A

cantidad 51 kg, en la tercera una cantidad de 26.5 kg, en la cuarta de 44
kg y en la quinta semana una cantidad de 85 kg de desechos de material
de este tipo. Se puede apreciar una variabilidad en las cantidades
presentadas, esto debido a posibles fallas de la maquinaria empleada, a
la calidad del material o por el montaje de las bobinas el cual es realizado
por el personal que labora en el área.
DESECHOS DE PAPEL DE EMPAQUE DE PASTA LARGA TURNO 3 DE PASTAS CAPRI, C.A
100
80
60
Kg
40 69
20
0
Semanas
del material de desechos de empaquetado de pasta larga de la empresa
PASTAS CAPRI, C.A

de pasta larga que se desecha en el área de empaquetado durante el
cantidad 57 kg, en la tercera una cantidad de 61 kg, en la cuarta de 81 kg
y en la quinta semana una cantidad de 69 kg de desechos de material de
este tipo. Se puede apreciar una variabilidad en las cantidades
presentadas, esto debido a posibles fallas de la maquinaria empleada, a
la calidad del material o por el montaje de las bobinas el cual es realizado
por el personal que labora en el área.
DESECHOS DE PAPEL TERMOENCOGIBLE DE PASTA CORTA TURNO 3 DE PASTAS CAPRI,

C.A
35
30
25
20
Kg
15 24.5
10
5
0
Semanas

del material de desechos de papel termoencogible de pasta corta de la
empresa PASTAS CAPRI, C.A
En el gráfico 7 se aprecian las cantidades de material de

empaque de papel termoencogible de pasta corta que se desecha en el
área de empaquetado durante el turno 3 de la empresa PASTAS CAPRI,
C.A. Durante la primera semana se registro una cantidad de 23 kg de este
material, en la segunda una cantidad de 23.5 kg, en la tercera una
cantidad de 11.5 kg, en la cuarta de 30.5 kg y en la quinta semana una
cantidad de 24.5 kg de desechos de material de este tipo. Se puede
apreciar una variabilidad en las cantidades presentadas, esto debido a
posibles fallas de la maquinaria empleada, a la calidad del material o por
el montaje de las bobinas el cual es realizado por el personal que labora
en el área.
DESECHOS DE PLASTICO TERMOENCOGIBLE DE PASTA LARGA TURNO 3 DE PASTAS

CAPRI, C.A
35
30
25
20 30
Kg
15
10
5
0
Semanas

del material de desechos de papel termoencogible de pasta corta de la
empresa PASTAS CAPRI, C.A

de papel termoencogible de pasta larga que se desecha en el área de
empaquetado durante el turno 3 de la empresa PASTAS CAPRI, C.A.
Durante la primera semana se registro una cantidad de 6.5 kg de este
material, en la segunda una cantidad 19.5 kg, en la tercera una cantidad
de 21 kg, en la cuarta de 3.2 kg y en la quinta semana una cantidad de 30
kg de desechos de material de este tipo. Se puede apreciar una
variabilidad en las cantidades presentadas, esto debido a posibles fallas
de la maquinaria empleada, a la calidad del material o por el montaje de
las bobinas el cual es realizado por el personal que labora en el área.
Por otra parte, para determinar la calidad del material de empaque

en la organización el día de 17 Febrero de 2016 se realizó una encuesta;
la cual constó de nueve (9) preguntas. Dicha encuesta fue respondida por
el personal del área de empaquetado, en la cual se evaluó la medición de
la satisfacción de los clientes internos en el área de empaquetado de
PASTAS CAPRI, C.A.
A continuación se representan gráficamente los resultados

obtenidos de dicha encuesta expresados en porcentajes:
Gráfico A1. Entrega del material de empaque
Entrega del material

Mala Buena Regular Excelente
9%
18%
9%
64%
En el gráfico A1 se muestra un gráfico respecto a la entrega del

material de empaque enviado desde el área de flexografía teniendo como
resultados un 9% de mala y buena entrega de material, mientras que la
regular un 18% siendo la execelente con mayor porcentaje de 64%.
Gráfico A2. Trámites para la entrega del material
Trámites de entrega
8%
33%
58%
En el gráfico A2 se observa como los operadores consideran que
son los trámites para la entrega del material entre los resultados
obtenidos se encuentran un 33% regular en los tramites de entrega,
mientras que un 8% mala, y un 59% en la buena siendo esta con mayor
porcentaje.
Gráfico A3. Calidad del papel de empaquetado de pasta corta.
Calidad del papel PC

9%
27%
64%
El gráfico A3 muestra la calidad del papel de empaquetado de

pasta corta donde se observa un porcentaje de 64% de buena calidad en
el empaque, mientras que el regular posee un 27% y la mala con 9%.
Grafico. A4 Calidad del papel de empaquetado pasta larga
Calidad del papel PL

8%
33%
58%
En el gráfico A4 se aprecia que la calidad del papel de pasta larga
tiene un porcentaje de 59% de buena calidad, mientras que la mala
obtuvo un 8% siendo la regular un 33%.
Gráfico A5. Calidad del papel termoencongible de pasta corta
Calidad del papel RMC

27% 27%
45%
El siguiente gráfico A5 se muestra que la calidad del papel

termoencogible de pasta corta (RMC) obtuvo un porcentaje de buena
calidad de un 27% siendo el mismo porcentaje de excelente calidad del
papel con 27% siendo mayor este porcentaje a los anteriores, sin
embargo la regular obtuvo un porcentaje de 46%.
Gráfico A6. Calidad del papel termo7ncogible de pasta larga
calidad del RMPL

27%
36%
36%
En el gráfico A7 se observa que la excelente calidad del papel

termoencogible es de un 27%, tomando en cuenta que la buena es de
37% siendo mayor que la de la excelencia, mientras que la regular obtuvo
un porcentaje de 36%.
Gráfico A8. Espesor del papel de empaque
Espesor del papel

Más fino Más grueso Sigue igual
18%
27%
55%
En el gráfico A8 obtuvo un porcentaje en cuanto al espesor del

papel de 18% sigue igual, con un 27% de más fino, siendo el de mayor
porcentaje el más grueso con un 55% de espesor.
Gráfica A9. Peso de las bobinas del material de empaque
Peso de las bobinas

Si No Sigue igual
18%
64% 18%
En la gráfica A9 se aprecian los de las bobinas del material de

empaque siendo sus resultado con 64% sigue igual su peso,
seguidamente se obtuvo un resultado de18% si y no en el peso del
mismo.
En conclusión a través de la encuesta realizada a los operadores

del área de empaquetado se obtuvieron resultados buenos en cuanto a la
calidad del empaque, tomando en cuenta que deberían mejorar su calidad
para que sea excelente. Cabe destacar que en la variedad del material
hay cierta controversia o contrariedad en cuanto a las respuestas de las
gráficas A7, A8, A9 ya que no todos evaluaron con la misma ponderación
debido a que el espesor del papel es variante. Acotando que la grafica 9
dio un 100% que la calidad del material ha variado a través del tiempo.
Anexos
Entrevista no estructurada aplicada a la supervisora del área de

empaquetado Ing. Emilser Barradas:
1. ¿Cuantos turno se trabajan en el área de empaquetado?
2. ¿Cuántos trabajadores laboran en ambos turnos?
3. ¿Cuáles son los principales problemas que se presentan en el área de

empaquetado?
4. ¿Poseen algún plan para el manejo de desechos y residuos de

plásticos?
5. ¿Qué se hace con el material que es retirado del área de empaque?

¿Cuál es su destino?
6. ¿Qué se hace con la pasta que cae al piso?
7. ¿La pasta que es desechada hacia donde va?

Encuesta aplicada
Medición de la satisfacción de los clientes de PASTAS CAPRI, C.A en

A continuación se presenta una serie de preguntas que pueden ser

respondidas de una manera sencilla y rápida.
Lea detenidamente la pregunta y marque con una X la respuesta

que usted crea que es más acertada a su situación.
1. Como considera usted que es la entrega del material de empaque

enviado desde el área de flexografía?
1. Mala 3. Regular
2. Buena 4. Excelente
2. Como considera usted que son los tramites para la entrega del
material?
1. Mala 3. Regular
3. Que clasificación le daría usted a la calidad del papel de

empaquetado de pasta corta?
1. Mala 3. Regular
4. Que clasificación le daría usted a la calidad del papel de

empaquetado de pasta larga?
1. Mala 3. Regular
5. Que clasificación le daría usted a la calidad del papel
termoencogible de pasta corta?
1. Mala 3. Regular
6. Que clasificación le daría usted a la calidad del papel

termoencogible de pasta larga?
1. Mala 3. Regular
7. ¿Cree usted que ha variado la calidad del material a través del

tiempo?
Si No
8. ¿El espesor del papel de empaque de la pasta a variado

últimamente? Ahora es:
Más fino Más grueso Sigue igual
9. ¿El peso de las bobinas del material de empaque ha variado

últimamente?
Si No Sigue igual
Registro fotográfico

Proyecto PASTASCAPRI 15-04-2016

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Programa Nacional de Formación en Sistemas de Calidad y Ambiente

Plan para el manejo de los residuos y desechos sólidos (plásticos)

1. DEL DIAGNÓSTICO SITUACIONAL

1.1 Descripción del Contexto:

1. Razón Social: Pastas Capri, C.A.

2. Naturaleza de la Organización: Pastas Capri, C.A es una empresa

3. Localización Geográfica: Estado Lara, Municipio Iribarren, Parroquia

1.1.1. 4. Historia de la Organización: PASTAS CAPRI C.A., fue

En el año 1980, la planta de San Martín es mudada a la Zona

5. Nombre de las organizaciones vinculadas al proyecto: Las

1.2 Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto:

a. Descripción del Diagnóstico Situacional: En la visita realizada a la

La Ing. Arrieche comenzó con la descripción del proceso productivo

TUBERÍA TRANSPORTE POR TUBERÍA

4 TANQUE 2 INSPECCIÓN DE LA SÉMOLA

3 INSPECCIÓN DEL AGUA2 TRANSPORTE POR TUBERÍA

TUBERÍA 2 SILOS DE SÉMOLA

4 DOSIFICADOR DE AGUA3 TRANSPORTE POR TUBERÍA

INSPECCIÓN DEL EMPAQUE

ACT. COMBINADA 01 TRANSPORTE DE PASTA AL

Selección y montajes Montaje de rodillos porta Ajuste y calibración de

Dosificación de solventes Selección e inyección de Montaje de bobina en la

Montaje de Bobina en la Impresión Ajuste de impresión

Montaje de bobina Castfilm Montaje de core en el Laminado y Reposo

Corte de bobina Ajuste de máquina de Montaje de la bobina

Pesaje de bobina Identificación de bobinas Almacenamiento

Cuadro 1. Técnica del grupo nominal.

Problemas o Aurima Marth Ronn Karin Hosmayret Tutor Tutor tota

c. Selección del Problema o Necesidad: Luego de analizar la

Requisitos Atributos (Ponderación relativa) Puntuación

Alternativas de Solución: Resulta inevitable la generación de desechos

2. Justificación e impacto Social

2.1 Razones que conllevan a realizar el proyecto:

a. Teórico- conocimiento: Desde el punto de vista teórico este proyecto

La protección eficaz del ambiente requiere de la prevención de la

Los desechos sólidos, como materia residual de las

Por tanto, la gestión de éstos mediante su reducción, reciclaje,

Cliente: Según Juran (2007) es cualquiera que se ve afectado por

Calidad: Según Juran (2007) la calidad es satisfacción y lealtad del

Satisfacción del cliente: Según la Norma Técnica COVENIN ISO

Según Romero (2003) existen distintos tipos de desechos

b. Desde el punto de vista técnico- ámbito de acción: Desde la

c. Desde la razón legal: Esta investigación se respalda bajo un

Comenzando con la Constitución de la República Bolivariana de

Seguidamente, otra ley importante en la que se fundamenta este

d. Desde el Contexto Participante – Comunidad: Durante la realización

e. Vinculación del proyecto con el Plan de Desarrollo económico de

El vínculo que posee esta línea primordial del plan de la patria en el

Igualmente, se hace mención al segundo objetivo histórico, donde

Del mismo modo, se vincula con el objetivo V Contribuir con la

En él se sientan las bases analíticas para formular la estrategia y

Por otra parte, el proyecto se realiza en base al perfil de

Eje epistemológico, es de gran importancia para la investigación ya

2.2 Población beneficiada: Se beneficiaran directamente los

3. Objetivos del proyecto

 Diagnosticar la situación inicial en la empresa PASTAS CAPRI,

PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

Establecer los Elaborar

6.1 Conclusiones: Después de aplicar las técnicas y herramientas

Para el cumplimiento de los objetivos planteados en el proyecto se

Para determinar la situación actual en línea de producción de

Por otra parte, para realizar el análisis de las no conformidades con

 Dar cumplimiento al plan de manejo de desechos sólidos