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Química de la geopolimerización:
Los geopolímeros basados en aluminosilicatos son llamados polisialatos. Este término es una
abreviación de poli-(sílico-oxo-aluminato) o (-Si-O-Al-O-) n siendo n el grado de polimerización de la
estructura del geopolímero a elaborar.
De acuerdo al gráfico, el contacto entre la solución alcalina y las partículas sólidas causan que los
componentes vítreos de la misma se disuelvan. Este proceso libera a los aluminatos y a los
silicatos, como monómeros, probablemente. Estos monómeros reaccionan con otros y forman
trímeros, tetrámeros. Cuando la solución ha alcanzado o ha llegado a un estado de saturación, se
produce la precipitación o caída del gel alumino-silicato. Este gel es considera como un
Intermediario de la reacción de geopolimerización y es llamado Gel I. La formación de este gel
puede ser explicada por su mayor contenido del ión Al 3+ en el medio alcalino en etapas tempranas
de reacción. Esto se debe a que los enlaces de Al-O de los aluminosilicatos que son utilizados como
la materia prima son más débiles que los enlaces Si-O. De manera gradual, los enlaces Si-O son
disueltos de tal forma que la concentración de silicio en el medio alcalino se va aumentando
también generando otro tipo de gel llamado Gel II donde progresivamente alcanza la proporción
de silicio en la materia prima. Luego de esto se entra a un proceso de reorganización de las
estructuras, las cuales determinan la composición del geopolímero y su estructura final. La
geopolimerización es la suma de varias reacciones, que se tienen lugar al mismo tiempo. Estas son
la disolución/hidrolisis, reestructuración y policondensación. (referencia)
Para estudio de mercado.
Por otro lado, en 2007 en la minera de oro Kolar Gold Field en Karnataka, India, se estudió mezclar
los relaves de ésta con proporciones de cemento portland y otros suelos a diferentes
dosificaciones. Las mezclas se moldearon y se cocieron a temperaturas entre los 750 y 950 °C. La
investigación dio como resultado que los ladrillos fabricados con 20% de cemento y con 14 días de
curado reunían la resistencia a la compresión requerida, pero el costo fue 2,4 veces más alto que
un ladrillo hecho de manera tradicional (referencia).