D038 88 000 MO 202 RevB - Area150

PROYECTO PLANTA DE ABATIMIENTO DE ARSÉNICO Y ANTIMONIO, Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
MANUAL DE OPERACIONES
OPERACIÓN ÁREA 150: ESPESAMIENTO, LIXIVIACIÓN DE
BORRA Y FILTRADO
ÍNDICE
Página
9.4 ÁREA 150: ESPESAMIENTO, LIXIVIACIÓN DE BORRA Y FILTRADO ................ 98
9.4.1 ESPESADOR 150-TT-001 ...................................................................................... 98
9.4.1.1 EQUIPOS PRINCIPALES ....................................................................................... 99
9.4.1.2 INSUMOS REQUERIDOS ...................................................................................... 99
9.4.1.3 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ..................................................................... 100
9.4.1.4 CARTILLA DE SEGURIDAD DE INSUMOS ......................................................... 100
9.4.1.5 INSPECCIONES OPERACIONALES ................................................................... 102
9.4.1.6 OPERACIÓN DE ESPESADOR 130-TT-001 ....................................................... 105
9.4.2 LIXIVIACIÓN PRIMARIA DE BORRAS ................................................................ 113
9.4.2.1 EQUIPOS PRINCIPALES ..................................................................................... 114
9.4.2.2 INSUMOS REQUERIDOS .................................................................................... 114
9.4.2.6 OPERACIÓN REACTOR DE LIXIVIACIÓN PRIMARIA DE
BORRAS 150-RE-006 .......................................................................................... 118
9.4.2.7 OPERACIÓN REACTOR DE LIXIVIACIÓN SECUNDARIA DE
BORRAS 130-RE-003 .......................................................................................... 124
9.4.3 ESPESADOR 150-TT-002 .................................................................................... 131
9.4.3.6 OPERACIÓN DE ESPESADOR 130-TT-002 ....................................................... 136
9.4.4 ESPESADOR 150-TT-003 .................................................................................... 143
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9.4.4.6 OPERACIÓN ESPESADOR 150-TT-003 ............................................................. 149
9.4.5 PLANTA FLOCULANTE ....................................................................................... 156
9.4.5.6 OPERACIÓN PLANTA DE FLOCULANTE ........................................................... 161
9.4.6 FILTRO LAROX .................................................................................................... 168
9.4.6.6 OPERACIÓN DEL FILTRO LAROX ..................................................................... 176
9.4.7 FILTRO DIEMME .................................................................................................. 184
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9.4 ÁREA 150: ESPESAMIENTO, LIXIVIACIÓN DE BORRA Y FILTRADO

El área de espesamiento y filtrado (que incluye también la lixiviación de borra) tiene
por finalidad realizar una separación entre el material sólido lixiviado denominado
borras y la solución que contiene los iones de cobre, arsénico y antimonio entre otros,
denominada PLS. El sólido con 25 % de humedad es retornado a la fundición de
División Chuquicamata para ser alimentado como carga fría, y la solución pasa a la
etapa de abatimiento de arsénico y antimonio.
Se incluye además una etapa de lixiviación de borras que permite un aumento en la
pérdida de masa del sistema llegando hasta un 83% del sólido alimentado.
Esta área presenta los siguientes procesos y equipos principales: espesador 150-TT-
001, lixiviación de borras, espesador 150-TT-002, espesador 150-TT-003, planta de
floculante y filtro Larox.
Simbología
Aire
Agua de Proceso
Efluente de Refinería
Ácido Sulfúrico ÁREA 150: Espesamiento, Lixiviación de Borra y
Peróxido de Hidrógeno Filtrado
Vapor vivo saturado
Lechada de Caliza
Sulfato Férrico
130-RE-003
Floculante
Límite de batería
150-TT-002
150-TT-003
A reactores
130-RE-001/004
Desde reactor
130-RE-002
150-TT-001
Filtro Larox Borras de Polvo de
Fundición a División
150-RE-006 Chuquicamata
Cajón de
PLS
Abatimiento
As y Sb
9.4.1 ESPESADOR 150-TT-001

El espesador 150-TT-001 (Ex 130-TT-207) recibe la pulpa lixiviada proveniente del
reactor 002, con un contenido de sólido de 4 %, y derrames eventuales desde la
bomba de piso 130-SB-001. La descarga de la pulpa es el underflow del espesador,
contiene un 30 % de sólido y alimenta al reactor 150-RE-006 para realizar la
lixiviación primaria de borras. El overflow del espesador 150-TT-001 es el PLS final de
la etapa de lixiviación de polvo y borra, y es impulsado desde el estanque de traspaso
150-TK-024 a través de las bombas 150-BB-041/042 y depositado en el estanque de
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almacenamiento 450-TK-163 con capacidad de 1.260 m3 para su posterior tratamiento

en la etapa de abatimiento de arsénico y antimonio.
9.4.1.1 EQUIPOS PRINCIPALES

Los principales equipos asociados se muestran en la siguiente tabla:
EQUIPO TAG NÚMERO OBSERVACIÓN

Espesador
150-TT-001 1 Existente (Ex 130-TT-207)
Diámetro: 10,7 m
Bombas de descarga
espesador (underflow) Existentes (Ex 130-BB-
3
Flujo de Diseño: 7,93 m /h 150-BB-037/038 1+1
209/210)
Presión de Operación: 92,7 kPa
Potencia: 3,7 kW
Estanque overflow
Modificado (Ex 150-TK-
espesador 150-TK-024 1
3 2126)
Capacidad: 30 m
Bombas de descarga de
PLS (overflow)
3
Flujo de Diseño: 62,4 m /h 150-BB-041/042 1+1 Nuevas
Potencia: 7,9 kW
Muestreador de
descarga de PLS
Tipo: Manual.
Frecuencia: 0,5 cc cada 30 150-SA-028 1 Nuevo
minutos durante operación.
Operador recoge compósito cada
12 horas.
Ducha de emergencia 150-ES-027 1 Existente (Ex 130-ES-224)

Cajón de traspaso
overflow espesador 150-CT-022 1 Existente (Ex 130-CT-217)
3
Capacidad: 4 m
Cortador de muestra
Tipo: Manual.
Frecuencia: 0,5 cc cada 30 150-SA-027 1 Existente (Ex 150-SA-309)
minutos durante operación.
Operador recoge compósito cada
12 horas.
9.4.1.2 INSUMOS REQUERIDOS

Los insumos requeridos son:
• Pulpa lixiviada.
• Solución de floculante.
• Ácido sulfúrico (alimentación eventual).
• Efluente de refinería.
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9.4.1.3 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

En relación a la seguridad de los trabajadores, existen riesgos que hay que controlar.
Todo trabajador de ECL debe conocer y aplicar el procedimiento de seguridad
“Reglas para la Vida” detallado en la sección 7 del MO, teniendo una actitud proactiva
en los temas de seguridad y medioambiente. Las actividades riesgosas propias de
esta etapa son:
• Manejo de equipos energizados.
• Tránsito y posibles trabajos en altura.
• Manejo de pulpas ácidas.
• Manejo de pulpas a altas temperaturas (80° C aproximadamente).
El uso de elementos de protección personal tiene como objetivo resguardar al
trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad física durante
el desarrollo de sus labores, siendo necesario primero, agotar todas las posibilidades
de controlar el problema en su fuente de origen. Por lo tanto será obligatorio el uso de
los siguientes elementos de seguridad.
• Respirador con filtro para polvo y gases.
• Casco de seguridad con barbiquejo.
• Lentes de seguridad.
• Ropa de trabajo antiácida con reflectante.
• Guantes de cuero/PVC.
• Zapatos de seguridad.
• Arnés (uso obligatorio en trabajos sobre 1,8 metros de altura y trabajos bajo
los 1,8 metros de altura que tengan alta probabilidad de caída).
En el sector del espesador 150-TT-001, se ubica una ducha de emergencia con lava
ojos 150-ES-027 para el eventual caso de que ocurra un accidente que requiera su
uso.
En relación con el cuidado del medio ambiente el sector dispone de un pretil para
contención de derrames, permitiendo disponer de ellos en lugares habilitados
mediante la bomba de piso 130-SA-001.
Al integrarse un nuevo operador, éste debe estar familiarizado con área, vías de
evacuación, ubicación de las duchas de emergencia, paradas de emergencia, etc. Es
imprescindible que todo el personal de ECL se capacite en los protocolos de
seguridad, tanto para líneas de proceso existentes (y que han sido intervenidas),
como para las nuevas.
9.4.1.4 CARTILLA DE SEGURIDAD DE INSUMOS

Anteriormente se presentaron los insumos requeridos y a continuación se detallan los
aspectos más importantes de su cartilla de seguridad:
Solución de floculante: de acuerdo a la cartilla de seguridad, sus características
principales son las siguientes:
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• El floculante no se ha clasificado como un compuesto peligroso.

• Puede ocasionar ligera irritación con la piel, al igual que en el sistema
respiratorio en caso de inhalación.
• El floculante no se inflama fácilmente.
• El derrame de floculante y la presencia de agua en el medio, genera una
solución resbaladiza que puede producir caídas del trabajador.
Ácido sulfúrico: de acuerdo a la cartilla de seguridad, sus características principales

son las siguientes:
• Al ser inhalado produce irritación de las vías respiratorias, deshidratación de
tejidos, dificultad para respirar, hasta severo daño pulmonar.
• Al contacto con la piel, es irritante y corrosivo, genera quemaduras graves.
• Al contacto con los ojos, produce severas irritaciones y quemaduras las que
pueden derivar en ceguera.
• Al ser ingerido, causa daño en todo el sistema digestivo, pudiendo causar la
muerte.
• No es combustible, ni inflamable.
• Altamente corrosivo.
Pulpa lixiviada: de acuerdo a la cartilla de seguridad, sus características principales
son las siguientes:
• La pulpa lixiviada, al igual que los elementos que la componen, es una
solución irritante y corrosiva, que puede causar quemaduras incluso estando a
bajas temperaturas. Sin embargo no es combustible, ni inflamable, ni
explosiva.
• Existe riesgo aún mayor de sufrir quemaduras debido a las altas temperaturas
que esta alcanza en el proceso: 90° C en el área 130 y 50° C en el área 150.
Efluente de refinería: de acuerdo a la cartilla de seguridad, sus características

• Dado su alto contenido ácido, posee las mismas características, en materia de
seguridad, que el ácido sulfúrico.
• Además, posee alto contenido de arsénico, el que en exposiciones
prolongadas puede causar cáncer.
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9.4.1.5 INSPECCIONES OPERACIONALES
A. TESTEO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
ACTIVIDAD RESPONSABLE COMENTARIOS FRECUENCIA
Todo trabajador que Prevención de El trabajador que Cada vez que

intervenga en la operación riesgos ECL. no cumpla con ingrese un
debe estar instruido de los estas exigencias trabajador
siguientes procedimientos: no podrá trabajar nuevo.
en el área.
• Riesgos asociados
al proceso.
• Reglas por la vida.
• Procedimiento de
bloqueo de
equipos.
Asegurarse que la ducha Prevención de Se debe Diaria.

de emergencia 150-ES- riesgos ECL. chequear la
027 esté operativa. salida de agua en
forma abundante.
Asegurarse que el lava Prevención de Se debe Diaria.

ojos de la ducha de riesgos ECL. chequear la
emergencia 150-ES-027 salida de agua en
esté operativo. forma abundante
y con presión
suficiente para
lavar.
Verificar que el sector de Operaciones Todos. Siempre.

trabajo esté ordenado y ECL.
limpio.
B. TESTEO OPERACIONAL
Verificar que todas las Operaciones ECL. Operador de sala Al inicio del
alarmas estén de control. turno.
desactivadas antes de
comenzar la operación.
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Asegurar suministro de Operaciones ECL. Operador de Al inicio del

floculante al espesador. terreno. turno.
Cualquier
desviación se
debe comunicar
al área de
instrumentación.
Evaluar que el Operaciones ECL. Operador de Al inicio del

muestreador 150-SA- terreno. turno.
027/028 se encuentre
Se deben revisar
operativo.
que las uniones
Revisar que el recipiente no estén
de recepción de la gastadas, de lo
muestra esté en posición. contrario se
deben cambiar.
Al inicio del
Verificar que las válvulas Operaciones ECL. Operador de
turno.
manuales estén en terreno.
correcta posición
(abiertas/cerradas según
corresponda).
Verificar que el cajón de Operaciones ECL. Operador de Diaria.

traspaso 150-CT-022 se terreno.
encuentre sin elementos
obstaculizantes.
Verificar que el espesador Operaciones ECL. Operador de Diaria.

150-TT-001 se encuentre terreno.
operativo.
Chequear bombas de UF Operaciones ECL. Operador de Diaria.

del espesador 150-BB- terreno.
037/038.
Verificar que el rebose del Operaciones ECL. Operador de Diaria.

espesador 150-TT-001 se terreno.
encuentre limpio y sin
obstrucciones.
Verificar que el estanque Operaciones ECL. Operador de Diaria.

receptor 150-TK-024 de terreno.
OF del espesador se
encuentre operativo.
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Chequear operatividad de Operaciones ECL. Operador de Diaria.

bombas de descarga de terreno.
PLS 150-BB-041/042.
Verificar que el reactor de Operaciones ECL. Operador de Diaria.

lixiviación 150-RE-006 que terreno.
recibe el UF del
espesador se encuentre
operativo.
C. TESTEOS DE CONTROL
Chequear modo de Operaciones Operador de sala Al inicio de

funcionamiento de ECL. de control. turno.
muestreador 150-SA-
Cualquier
027/028.
desviación se
debe comunicar
al área de
instrumentación.
Verificar lazos de control Operaciones Operador de sala Constantemente.

asociados al correcto ECL. de control.
funcionamiento del
Cualquier
estanque 150-TK-024 y
desviación se
equipos asociados a él.
debe comunicar
al área de
instrumentación.

funcionamiento del
Cualquier
espesador y equipos
desviación se
asociados a él.
debe comunicar
al área de
instrumentación.
Revisar que los sensores Operaciones Operador de sala Constantemente.

asociados al espesador ECL. de control.
150-TT-001 indiquen su
Cualquier
lectura (nivel, torque,
desviación se
posición de rastra, flujos,
debe comunicar a
presiones en líneas de
instrumentación.
alim./descarga, densidad).
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asociados al reactor 150- ECL. de control.
RE-006 indiquen su lectura
Cualquier
(nivel, flujos, temperatura,
desviación se
debe comunicar
alim./descarga).
al área de
instrumentación.
9.4.1.6 OPERACIÓN DE ESPESADOR 130-TT-001

A. OPERACIÓN
El operador del espesador 130-TT-001 debe velar por el cumplimiento de las metas
de producción propuestas por la programación y también por realizar un trabajo
seguro desde el punto de vista de su integridad física y del medio ambiente.
El operador debe mantener los niveles de operación tal que se cumplan los valores de
balance para los cuales fue diseñada la planta:
• Alimentación pulpa 53,6 m3/h 4,1 % sólido
• Dosificación floculante 1,6 m3/h 0.025 % sólido
• OF espesador 150-TT-003 4,7 m3/h
• UF espesador 150-TT-001 5,8 m3/h 30,0 % sólido
B. CHEQUEOS DURANTE LA OPERACIÓN

Durante el proceso de espesamiento es necesario realizar los siguientes chequeos:
• Chequear que los flujómetros de entrada y salida del equipo indiquen los flujos
de balance anteriormente presentados. El chequeo debe realizarse en los
indicadores que son presentados más adelante en la filosofía de control.
• Chequear nivel de torque y posición de las rastras.
• Chequear nivel de interfase.
• Chequear presión de cono.
• Chequear que la densidad de pulpa en el UF del espesador sea el esperado.
• Chequear que la presión trabajo de las bombas sea 93 kPa aproximadamente.
En el caso de que las variables de proceso anteriormente mencionadas estén fuera
de sus parámetros normales, en el punto H, “Principales Fallas”, se describe la forma
en que el operador debe actuar si se presenta un cambio importante en estas
variables.
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C. SECUENCIA DE PARTIDA
• Chequear que el reactor 150-RE-006, esté habilitado para recepcionar la pulpa
correspondiente al underflow del espesador.
• Chequear que el estanque overflow del espesador 150-TK-024 y el estanque
de almacenamiento de PLS 450-TK-163 estén habilitado para recepcionar
PLS.
• Verificar que el desempeño de todas las válvulas sea correcto.
• Verificar que las rastras estén completamente abajo, que el espesador esté
limpio de objetos de gran envergadura y que el cono de descarga esté
despejado. Se debe prestar especial atención al cono.
• Verificar la rotación del accionamiento de las rastras.
• Activar el modo local y comenzar a llenar el espesador con agua.
• Revisar todas las válvulas y asegurar que todas las bombas se encuentren
operando correctamente.
• Iniciar el accionamiento de giro, asegurando que las rastras se encuentren en
su posición más baja.
• Iniciar la alimentación de la pulpa y la dosificación de floculante según los
parámetros de diseño. La formación de la cama puede tardar varias horas
durante las cuales se debe mantener la recirculación. El levante de rastras no
debiese ser necesario durante esta etapa.
• Verificar el porcentaje de sólidos en el UF. Una vez alcanzado el porcentaje de
sólidos requerido (30%) se debe abrir la descarga; esta etapa puede durar
varias horas.
• Iniciar el funcionamiento de las bombas 150-BB-041/042, bombas de
velocidad fija que permiten un control discreto del nivel del estanque 150-TK-
024.
- Decidir cuál de las dos bombas se va a operar 150-BB-
042.
- Abrir las válvulas manuales de la bomba a operar, tato
aguas arriba como aguas abajo.
- Asegurarse que las válvulas de los acoples para el
lavado de línea estén cerrados.
- Iniciar el funcionamiento de la bomba desde sala de
control.
• Iniciar el funcionamiento del muestreador 150-SA-028, desde la botonera local
ubicada a un costado de la correa transportadora. Este muestreador toma
muestras de 0,5 lt cada 30 minutos formando un compósito de 12 lt durante 12
horas de operación. La información sobre el análisis químico será utilizado
para calcular la dosificación de insumos en la Planta.
- El switch Manual/Automático debe estar seleccionando
el modo automático.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 106

- Iniciar el funcionamiento, accionando el botón “Partir

automático”.
- En el caso de alguna emergencia, el panel posee una
parada de emergencia con el botón “parar automático”.
En el caso de que se quiera muestrear de manera manual:
- Seleccionar en el switch Manual/Automático, el modo
manual.
- En la botonera, mover el switch Open/Close cuando se
quiera abrir la válvula para muestrear o cerrar la válvula
respectivamente.
- Chequear que las luces que indican válvula abierta o
cerrada según la posición del switch.
- Procurar que la muestra dure un tiempo menor a un
segundo, para que el receptáculo de la muestra no se
rebalse.
• Retirar el compósito cada 12 horas, en el caso de que se esté trabajando en
modo automático. En el caso de que se esté operando manualmente, retirar
cuando se estén por completar 12 lt de muestra.
• Una vez que el espesador alcanza una operación normal de acuerdo a los
parámetros de diseño, el equipo debe ser activado en modo remoto.
• La operación debe ser monitoreada de modo constante por lo menos durante
24 horas.
D. CHEQUEOS DURANTE LA PARTIDA

• Chequear que el reactor 150-RE-006, esté habilitado para recepcionar la pulpa
correspondiente al underflow del espesador 150-TT-001.
• 150-PI-5217 y 150-PI-5226@5228, deben indicar una presión relativa cercana
a los 0 bar antes de abrir la descarga del UF del espesador.
• Chequear que la válvula manual que está en la descarga del espesador 130-
TT-001 se encuentre abierta, previo al inicio del funcionamiento de las bombas
150-BB-037/038.
• Chequear que las válvulas que se encuentran en los acoples destinados al
lavado de línea estén cerrados. (150-MM-172@176).
• Chequear que las válvulas de cuchillo, aguas abajo del divisor de flujo en la
descarga del espesador, se encuentren abiertas o cerradas dependiendo de si
se va a operar o no la bomba asociada.
• Iniciar el funcionamiento de la bomba 150-BB-037 ó 038 dependiendo de cual
sea la que se va a operar. Controlando su velocidad en forma inversa
utilizando el lazo 150-DIC-5231.
• 150-DIC-5231, 150-FI-5229, 150-FI-5230MASS, deben comenzar a indicar
valores; chequear desde sala de control al comenzar la descarga del
espesador.
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• Una vez estable la descarga, pasar la bomba a modo automático de modo que
se inicie el lazo de control inverso entre la velocidad de la bomba y el
porcentaje de sólidos calculado (30%). Para esto se debe setear el controlador
de densidad 150-DIC-5231 en 1,5 t/m3.
• Chequear que la presión indicada en terreno aumente hasta los 0,8 bar
aproximadamente, visualizar en 150-PI-5226 o 5227 dependiendo de cual de
las bombas se esté operando. Controlar el valor marcado por el indicador 150-
PI-5228 desde sala de control. El máximo valor que puede alcanzar el motor
de las bombas es 5 bar.
• Chequear desde sala de control que el densímetro, 150-DIC-5231, marque
valores cercanos a 1,5 t/m3 que corresponde al valor de la densidad cuando la
pulpa posee un porcentaje de sólido del 30%.
• Chequear desde sala de control que el flujómetro, 150-FI-5229, marque
valores cercanos a 5 – 6 m3/h, siendo el valor de operación 5,8 m3/h.
E. SECUENCIA DE DETENCIÓN PROGRAMADA

Las detenciones programadas de la operación del espesador 150-TT-001 (ex 130-TT-
207) deben realizarse en completa coordinación entre el operador de terreno y el
operador de sala de control, teniendo presente los enclavamientos asociados a la
detención de ciertos equipos que pudiesen generar también detenciones en otros
equipos.
Para la detención del espesador 150-TT-001 se tiene que considerar el cese de todos
los flujos que lo alimentan, con la finalidad de realizar esta operación en forma segura.
La secuencia de detención es la siguiente:
• Detener la alimentación de pulpa del reactor 130-RE-002, para ello debe
proceder de acuerdo a la secuencia de detención programada del reactor
descrita en el punto 9.2.3. Si el reactor 130-RE-002 no se lograr vaciar deberá
mantenerse agitado y si es necesario dejarlo con recirculación de la pulpa.
• Continuar descargando pulpa por el underflow del espesador hasta que el
nivel de rebose del overflow del espesador sea cero.
• Detener la dosificación de floculante al espesador.
• Chequear el torque y nivel de rastra del espesador y si son muy altos,
continuar con la descarga hasta normalizar los valores, de lo contrario iniciar la
recirculación de la pulpa en el espesador.
• Lavar con agua la cañería de pulpa que alimenta al reactor 150-RE-006 con la
finalidad de evitar embancamiento de la pulpa al interior de esta.
• Si se quiere vaciar el espesador se deberá continuar descargando pulpa por el
UF, donde el porcentaje de sólido de la pulpa irá disminuyendo en el tiempo
hasta vaciar el espesador.
F. SECUENCIA DE DETENCIÓN DE EMERGENCIA

Las detenciones de emergencia son aquellas que ocurren por algún imprevisto en la
operación. Este imprevisto puede ser externo al área donde ocurre la detención de
emergencia, como el corte de energía eléctrica, corte de agua, aire, ácido, etc. O
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 108

interno como falla de algún equipo, cañería u otro accesorio del área. Para ambos
casos el procedimiento a seguir para la detención de emergencia debe considerar que
se debe evitar:
• Daño a las personas.
• Daño al medio ambiente
• Daño a los equipos
• Pérdida de producción.
Las principales variables a controlar en un espesador cuando hay detenciones de
emergencia son las siguientes:
• Torque de la rastra
• Nivel de cama
• Porcentaje de sólido
• Sólidos en suspensión en el overflow
En la siguiente tabla se indican las principales detenciones por emergencia en la
operación del espesador 150-TT-001:
DETENCIÓN
EFECTO PROBLEMA ACCIÓN
EMERGENCIA
Corte de Detención del Posible Asegurarse de partir con el espesador

energía. espesador. embancamien una vez que el grupo generador entre
to del en operación, recirculando el
espesador. underflow. Previo a la recirculación se
debe realizar un lavado de líneas
utilizando los acoples manuales.
Caída de Detención del Posible Avisar al operador de sala de control

elemento espesador. embancamien y proceder a cortar la alimentación y a
externo al to del vaciar el espesador en forma
interior del espesador. inmediata, evaluando
espesador. permanentemente el flujo de pulpa
por el under flow, si este baja
considerablemente o se corta, se
debe detener el espesador. Se debe
evaluar también el torque. Se debe
ayudar al vaciado del espesador con
una bomba externa para que baje el
nivel del líquido lo mas pronto posible.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 109

DETENCIÓN
EMERGENCIA
Alto torque en Detención del Posible Cortar alimentación.

espesador. espesador. embanca-
Evaluar aumento de la altura de las
miento del
rastras con la finalidad de partir y
espesador.
seguir descargando.
Aumentar la velocidad de la bomba
150-BB-037 ó 038 al máximo para
evacuar la mayor cantidad de sólido
(evaluar la opción de descargar a piso
si la situación del espesador es muy
crítica).
Evaluar siempre el valor del torque.
Obstrucción en Detención del Posible Detenga la alimentación del

la descarga espesador. embancamien espesador
(UF) del to del
Si con la bomba 150-BB-037 ó 038 no
espesador. espesador.
hay flujo a la máxima velocidad de
ésta, se deberá vaciar parte del
contenido del espseador a piso con la
finalidad de alivianarlo. Para esta
situación extrema se debe trabajar
con ropa impermeable (trajes botas,
guantes, etc.).
G. FILOSOFÍA DE CONTROL
Indicadores
TAG INDICADOR DESCRIPCIÓN
150-LI-5221 Indicador en sala de control del nivel de cama del

espesador 150-TT-001.
130-ZI-5220 Indicador en sala de control de la posición de la rastra

del espesador 150-TT-001.
150-WI-5218 Indicador en sala de control y panel local del torque de la

rastra del espesador 150-TT-001.
150-WSHH-5222 Indicador de seguridad en panel local de torque alto-alto

de la rastra del espesador 150-TT-001.
150-ZSHL-5219 Switch en terreno de posición alta o baja de la rastra del

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 110

150-PI-5217 Indicador en sala de control de la presión de la cama del

150SA027_FLT y Indicador en sala de control de falla/funcionando o listo

150SA027_RUN para operar de muestreadotes 150-SA-027/028.
150SA027_CON Comando en sala de control de partir/parar de

muestreador 150-SA-027.
150SA027_LR Comando en sala de control de selección en modo

local/remoto de muestreador 150-SA-027.
150-FI-5201 Indicador en sala de control de flujo en línea de descarga

de overflow del espesador 150-TT-001 hacia estanque
150-TK-024.
150-LI-5200/5200A Indicador en sala de control/terreno del nivel de estanque

overflow 150-TK-024 de espesador 150-TT-001.
150-LSHL-5200 Switch en sala de control de nivel alto o bajo de estanque

overflow 150-TK-024 de espesador 150-TT-001.
150-PI-5205/5206 Indicador en terreno de presión en línea de descarga de

bombas 150-BB-042/041.
150-FSL-5224A/5425A Switch en terreno de flujo bajo de agua de sello en línea

de descarga de bombas 150-BB-042/041.
150-PI-5207 Indicador en sala de control de presión en línea de

descarga de PLS hacia estanque de almacenamiento
450-TK-163.

de PLS hacia estanque de almacenamiento 450-TK-163.

bombas de underflow 150-BB-037/038 del espesador
150-TT-001.
150-PI-5228 Indicador en sala de control de presión en línea de

descarga de pulpa lixiviada hacia reactor de lixiviación
150-RE-006.

de pulpa lixiviada hacia reactor de lixiviación 150-RE-
006.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 111

Alarmas/enclavamientos:
TAG ALARMA/
DESCRIPCIÓN ACCIÓN
ENCLAVAMIENTO
150-YA-5214 Alarma audible (bocina) Se activa por enclavamiento

programado en panel de
control 130-PL-TT-207 del
130-YL-5214 Alarma visible (baliza) Se activa por enclavamiento

150-WAHH-5222 Torque alto-alto en la Detienen bombas 130-BB-

rastra del espesador 001/002 de salida del reactor
150-TT-01 130-RE-002.
Detiene bomba sumidero 130-
SB-001.
150-ZSHL-5219 Interruptor de límite Detienen bombas 130-BB-

superior de rastra 001/002 de salida del reactor
espesador 150-TT-01 130-RE-002.
Detiene bomba sumidero 130-
SB-001.
150-LSH-5200 Nivel alto en el Inicia el funcionamiento de las

estanque 150-TK-024 bombas 150-BB-041/042.
150-LSL-5200 Nivel bajo en el Detiene el funcionamiento de

estanque 150-TK-024 las bombas 150-BB-041/042.
450-LAHH-5600 Nivel alto-alto del Detiene las bombas 150-BB-

estanque 450-TK-163 041/042.
150-LALL-5200 Nivel bajo-bajo del Detiene las bombas 150-BB-

estanque 150-TK-024 041/42.
150-LAHH-5500 Nivel alto-alto del Detiene las bombas de under

reactor 150-RE-006 flow 150-BB-037/038 del
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 112

Lazos de control:
TAG
DESCRIPCIÓN
CONTROLADOR
150-DIC-5231 Regula automáticamente la velocidad de de las bombas 150-

BB-037/038 descarga de manera inversa. Con este control de
densidad (más el controlador de flujo 150-FI-5229) se realiza
el cálculo de flujo másico hacia el reactor 150-RE-006.
H. PRINCIPALES FALLAS
DESVIACIÓN POSIBLE CAUSA ACCIÓN
Falla en el sistema Presencia de elementos Detener la alimentación al

de control extraños en la alimentación espesador y verificar la
que pueda ocasionar bloqueos operación de todos los
y fallas en el sistema componentes (válvulas de
alimentación y descarga,
sensor de nivel, dosificación
de floculante, obstrucción de
cañerías, etc.)
Aumento de torque Aumento del porcentaje de Aumentar el flujo de

de rastra, presión sólidos en el underflow del descarga del espesador
de cama y/o nivel espesdor
Disminuir la alimentación al
de cama en el
espesador.
espesador
Variabilidad de la Underflow del espesador tiene Iniciar o mantener la

alimentación al bajo porcentaje de sólidos. recirculación.
espesador.
Aumentar la dosificación de
floculante.
Rastra detenida Aumento excesivo de torque Seguir procedimiento de

de rastra. parada de emergencia
Corte de energía
9.4.2 LIXIVIACIÓN DE BORRAS

Los objetivos de esta etapa son:
• Realizar una tercera y cuarta etapa de lixiviación llamadas lixiviación primaria y
secundaria de borras respectivamente, recepcionando el underflow del
espesador 150-TT-001 y utilizando como agente lixiviante ácido sulfúrico y
efluente respectivamente, disolviendo parte del cobre remanente en la pulpa.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 113

• Además de lixiviar cobre, por el ambiente oxidante que genera, lixivia el hierro
como Fe+3 y arsénico como As+5, permitiendo con esto un menor consumo de
concentrado de magnetita y peróxido respectivamente.
• Alimentar de solución lixiviada de borras al reactor que realiza la segunda
etapa de lixiviación de borras con efluente de refinería.
La importancia de este subproceso radica en la recuperación de parte del cobre
excedente en la pulpa, que no fue lixiviada, ni en la etapa de lixiviación con PLS ni
efluente. También permite disolver un mayor contenido de arsénico y antimonio,
aumentando la efectividad del proceso.

Reactor de lixiviación 006 Modificado

3 150-RE-006 1
Capacidad: 67 m (Ex 140-TK-250)
Existente
Agitador 150-AG-027 1
(Ex 140-AG-251)
Chimenea 150-EX-(Pend.) 1 Nueva
Bombas PLS
3
Flujo de Diseño: 12 m /h 150-BB-035/036 1+1 Nuevas
Reactor de Lixiviación* Existente (Ex

130-RE-003 1
Capacidad: 120 m
3
130-RE- 204)
Chimenea Reactor de
130-EX-004 1 Nueva
Lixiviación*
Agitador Reactor de
Lixiviación* Existente (Ex
130-AG-003 1
Potencia: 56 kW 130-AG-205)
Diámetro: 6,5 m
Bombas Descarga Reactor

003* 130-BB-003/004 1+1 Nuevas
3
Flujo Diseño: 13,8 m
Presión Operación: 58 kPa
(*) Equipos pertenecientes al área 130, que se describen en esta sección siguiendo la
lógica del proceso, producto que corresponden a la lixiviación secundaria de borras
realizada con efluente.

Los insumos requeridos se indican a continuación:
• Ácido sulfúrico.
• Agua industrial.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 114


En relación a la seguridad de los trabajadores, se observa que existen riesgos que
hay que controlar. Todo trabajador de ECL debe conocer y aplicar el procedimiento de
seguridad “Reglas para la Vida” detallado en la sección 7 del MO, teniendo una
actitud proactiva en los temas de seguridad y medioambiente. Las actividades de
riesgosas propias de esta etapa son:
• Manejo de pulpas a altas temperaturas (80° C aproximadamente).
• Manejo de ácido sulfúrico.
El uso de elementos de protección personal tiene como objetivo dar resguardo al
trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad física durante
el desarrollo de sus labores, siendo necesario primero, agotar todas las posibilidades
de controlar el problema en su fuente de origen. Por lo tanto será obligatorio el uso de
los siguientes elementos de seguridad.
Cercano al reactor 150-RE-006, en el sector del espesador 150-TT-001, se ubica la
ducha de emergencia 150-ES-027 con lava ojos, para el caso eventual de un
accidente que requiera su uso.
En relación al cuidado del medio ambiente el área dispone de un pretil para la
contención de derrames que es compartido con el espesador 150-TT-001,
permitiendo disponer de ellos en lugares habilitados. Además, el reactor 150-RE-006
posee una chimenea con aspersores para realizar un lavado de los vapores que son
emitidos al ambiente.

son las siguientes:
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 115


• Al contacto con los ojos, provoca severas irritaciones y quemaduras las que
• Al ser ingerido, causa daño en todo el sistema digestivo, pudiendo causar
muerte.
son las siguientes:
bajas temperaturas. Sin embargo, no es combustible, ni inflamable, ni
explosiva.
• Existe riesgo mayor de sufrir de quemaduras debido a las altas temperaturas
que esta alcanza en el proceso: 90° C en el área 130 y 50° C en el área 150.

intervenga en esta área riesgos ECL. no cumpla con ingrese un
siguiente procedimientos: no podrá trabajar nuevo.
esta área.
• Riesgos asociados al
proceso.
bloqueo de equipos.
Asegurarse que la ducha de Prevención de Se debe Diaria.

emergencia 150-ES-027 riesgos ECL. chequear la
esté operativa. salida de agua en
forma abundante.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 116

Asegurarse que el lava ojos Prevención de Se debe Diaria.

de la ducha de emergencia riesgos ECL. chequear la
150-ES-027 esté operativo. salida de agua en
forma abundante
y con presión
suficiente para
lavar.
Verificar que los aspersores Prevención de Se debe Diaria.

de la chimenea del reactor riesgos ECL. chequear la
de lixiviación de borras estén salida de agua en
operativos. forma abundante
y con presión.
Verificar que el sector de Operaciones Siempre.

limpio.
Verificar que todas las Operaciones Operador de sala Al inicio del

alarmas estén desactivadas ECL. de control. turno.
antes de comenzar la
operación.
Verificar que las válvulas Operaciones Operador en Al inicio del

manuales estén en correcta ECL. terreno. turno.
posición (abiertas/cerradas
según corresponda).
Verificar suministro de agua Operaciones Operador de sala Al inicio del

y ácido al reactor de ECL. de control. turno.
lixiviación.
Operador en
terreno.
Cualquier
desviación se
debe comunicar
al área de
instrumentación.
Verificar operatividad de las Operaciones Operador en Diaria.

bombas de descarga del ECL. terreno.
estanque de lixiviación.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 117

Verificar lazo de control Operaciones Operador de sala Constantemente.

asociado al suministro de ECL. de control.
agua al reactor de lixiviación
Cualquier
desviación se
debe comunicar
al área de
instrumentación.
Verificar lazo de control Operaciones Operador de sala Constantemente.

asociado al suministro de ECL. de control.
ácido sulfúrico al reactor de
Cualquier
lixiviación
desviación se
debe comunicar
al área de
instrumentación.

asociados al reactor de ECL. de control.
lixiviación 150-RE-006
Cualquier
indiquen su lectura (nivel,
desviación se
flujos, temperatura presiones
debe comunicar
en líneas de alim./descarga).
al área de
instrumentación.
9.4.1.12 OPERACIÓN REACTOR DE LIXIVIACIÓN PRIMARIA DE BORRAS 150-RE-006

A. OPERACIÓN
El operador de polvos de fundición debe velar por el cumplimiento de las metas de
producción propuestas por la programación y también por realizar un trabajo seguro
desde el punto de vista del trabajador y del medio ambiente.
• Alimentación pulpa 5,8 m3/h 30 % sólido
• Dosificación ácido sulfúrico 3
2,0 m /h
• m3 ácido sulfúrico / t polvo alimentado 0,24
• Nivel de llenado (seteo en sala control) 95 %

Durante el proceso de lixiviación con efluente es necesario realizar los siguientes
chequeos:
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 118

• Chequear que la temperatura del reactor sea aproximadamente 80° C en su

interior.
• Chequear que los flujómetros de entrada marquen los flujos de balance
anteriormente presentados. El chequeo debe realizarse en los indicadores que
son presentados más adelante en la filosofía de control del reactor 150-RE-
006.
• Chequear que la presión trabajo de las bombas sea 232 kPa
aproximadamente.
• Verificar que el reactor 130-RE-003 esté en condiciones de recepcionar la
pulpa lixiviada.
• Coordinar la partida del espesador 150-TT-001 para que este alimente la pulpa
una vez que se haya puesto en funcionamiento el agitador 150-AG-006.
• Comenzar a alimentar agua al reactor 150-RE-006 mediante la apertura de la
válvula 150-FV-5509.
• Detener la alimentación de agua cuando el nivel cubra las aspas del agitador
150-AG-006 (30 % de llenado aproximadamente). Chequear el nivel de llenado
en sala de control mediante el indicador 150-LI-5500.
• Partir con el agitador 150-AG-006 en modo manual de acuerdo a instrucciones
entregadas por operador de terreno.
• Chequear en sala de control consumo de corriente y torque del agitador 150-
AG-006.
• Si los valores del punto anterior están normales, se debe verificar que se está
en condiciones de iniciar la alimentación de pulpa desde el espesador 150-TT-
001 utilizando el procedimiento de la sección 9.4.1.6.
• Iniciar el funcionamiento de los aspersores de la chimenea 150-EX-<Pend>.
• Alimentar aproximadamente 25 m3 de pulpa lixiviada desde el espesador 150-
TT-001, chequear alimentación en indicador de sala de control 150-FI-5229.
• Alimentar ácido sulfúrico, utilizando el controlador automático 150-FIC-5505,
seteando la razón m3 ácido sulfúrico/ m3 de polvo alimentado en la entrada del
proceso según los valores operacionales presentados anteriormente.
• Una vez que se haya alcanzado un nivel sobre el 80%, iniciar el
funcionamiento de las bombas 150-BB-035/036.
− Seleccionar cuál será la bomba que se va a operar 150-BB-035 ó 036.
− Chequear la apertura de la válvula de descarga de la bomba que se
va a operar, ubicada entre el reactor y la bomba.
− Chequear la apertura de las dos válvulas aguas abajo de la bomba
que se va a operar.
− Chequear que las válvulas asociadas a la bomba que permanecerá en
stand by, estén cerradas.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 119

− Poner en funcionamiento la bomba a operar en modo automático

desde sala de control, utilizando el controlador de tiempo de
residencia 150-KC-5283, seteado en 1 hora.
− Chequear en terreno en los indicadores 150-PI-5501/5502 que la
presión de trabajo de las bombas se incremente hasta llegar a un
máximo de 230 kPa.
− Una vez estabilizado el proceso, cambiar en sala de control el modo
de control del agitador desde manual a automático.

Durante la partida del proceso de lixiviación de efluentes es necesario realizar los
siguientes chequeos:
• Chequear que la temperatura del reactor aumente hasta valores menores
80°C una vez que se vaya alimentando la pulpa lixiviada proveniente del
espesador 150-TT-001. Disminuir la alimentación de ácido o aumentar la
alimentación de agua en el caso de que se observe un aumento excesivo por
sobre los 80° C.
• Chequear el aumento de nivel de llenado del reactor de lixiviación 150-RE-
006.

Las detenciones programadas de la operación del reactor 150-RE-006 deben
realizarse en completa coordinación entre el operador de terreno y el operador de sala
de control, teniendo presente los enclavamientos asociados a la detención de ciertos
equipos que pudiesen generar detenciones en otros equipos.
Para la detención del reactor 150-RE-006 se tiene que considerar que es necesario
cortar todos los flujos que alimentan al reactor, con la finalidad de realizar este
procedimiento de forma segura. La secuencia de detención es la siguiente:
• Detener la alimentación de pulpa desde el espesador 150-TT-001, para ello
debe proceder de acuerdo a la secuencia de detención programada del
espesador descrita en la sección 9.4.1.6. Si el espesador 150-TT-001 no se
vaciara deberá mantenerse agitado y con recirculación de la pulpa.
• Detener la alimentación de ácido sulfúrico (y agua en caso de que se esté
suministrando por alguna razón) al reactor 150-RE-006. Si se quiere vaciar el
reactor, se debe mantener la bomba de succión 150-BB-035 ó 036 operando
hasta alcanzar el nivel de llenado del 50%. Luego se debe detener el agitador
y seguir succionando la pulpa hasta que el nivel descienda por debajo de las
aspas del agitador. El remanente que no pueda succionar la bomba de
impulsión se deberá vaciar por la línea de drenaje hacia la bomba de piso. En
el caso de que ocurra decantación de sólidos, se deben ingresar lanzas con
aire presurizado para mantener en suspensión la pulpa.
• Una vez que se ha vaciado el agitador se deben lavar las cañerías de
impulsión para evitar embancamiento. El lavado debe ser el suficiente para
que salga agua clara al final de la cañería.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 120


se debe evitar:
lixiviación primaria de borras:
DETENCIÓN
EMERGENCIA
Corte de energía. Detención del Posible Activación de los

agitador 150- embancamiento del generadores de
AG-006 y reactor. emergencia.
bombas 150-BB-
Asegurarse de partir en
035/036.
terreno el agitador una
vez que el grupo
generador entre en
operaciones.
Realizar lavado de
líneas de forma manual
conectando a los
acoples el suministro
de agua utilizando
manguerotes.
Indicadores:
150-FIT-5509 Indicador en terreno del flujo de agua de proceso a reactor

130-RE-006.
150-FIT-5505 Indicador en terreno del flujo de ácido sulfúrico a reactor 130-

RE-006.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 121

150-TI-5506 Indicador en sala de control de la temperatura del reactor

150-RE-006.
150-LI-5500 Indicador en terreno y sala de control del nivel del reactor

150-RE-006.
150-PI-5501/5502 Indicador en terreno de la presión de operación de las

bombas 150-BB-035/036 respectivamente.
150-FI-5053 Indicador en sala de control del flujo de pulpa lixiviada hacia

reactor 150-RE-003.
Enclavamientos/alarmas:
TAG
ENCLAVAMIENTO
150-TAHH-5506 Temperatura alta-alta en Detiene la válvula de

reactor 150-RE-006. alimentación de ácido
sulfúrico 150-FV-5505.
150-LAHH-5500 Nivel alto-alto del reactor Detiene la válvula de

150-RE-006. alimentación de ácido
sulfúrico 150-FV-5505.
150-LALL-5500 Nivel bajo-bajo del reactor • Detiene el agitador 130-

150-RE-006. AG-006.
• Detiene bombas 150-
BB-035/036.
150-LSHL-5500 Nivel alto o bajo del Pone en marcha o detiene el

reactor 150-RE-006. agitador 130-AG-006.
150-LAHH-5130 Nivel alto-alto en el reactor Detiene bombas 150-BB-

130-RE-003 035/036.
150-FSL-5503A/5504A Bajo flujo agua de sello de Detiene las bombas 150-BB-

las bombas 150-BB- 035/036.
035/036
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 122

Lazos de Control:
TAG
DESCRIPCIÓN
CONTROLADOR
150-FIC-5509 El lazo de control 150-FIC-5509 funciona en cascada con el

lazo de control de densidad 150-DIC-5231 para asegurar el
ingreso de pulpa con un porcentaje de sólidos del 30 %.
150-FIC-5505 Regula la válvula de control de ácido sulfúrico al reactor para

mantener una razón m3 de acido/ t de polvo alimentado en la
entrada del proceso, desde el silo de polvos (130-WI-5113) o
desde el camión (130-HIC-5082) y desde maxisacos (270-FI-
6431).
150-KC-5283 Controla el nivel del reactor 150-RE-006, regulando la

velocidad de las bombas 150-BB-035/036. Para ello captura
la señal de flujo de salida desde las bombas y el nivel del
reactor.
Rebalse estanque • Falla bomba impulsión a • Verificar en terreno.

reactor 150-RE-003. Cambiar bomba que se
está operando por la que
permanece en stand-by y
dar aviso a mantención.
• Falla sistema de control • Verificar con sensor de
150-LI-5500. nivel en terreno. Detener
los flujos de entrada aguas
arriba.
Problemas varios • Falla sistema de medición. • Informar a jefe de turno y a

de medición. instrumentación.
Problemas varios • Falla en operación. • Informar a jefe de turno y a

equipos asociados mantenimiento.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 123

Flujo bajo de • Falla de alimentación • Chequear el proceso

alimentación de aguas arriba. aguas arriba identificando
pulpa. el punto donde las
variables de proceso se
desvían de los valores de
diseño.
• Falla en el sistema de • Revisar la corriente de UF

medición o indicador. al espesador 150-TT-001,
verificar su nivel de llenado
y verificar si este aumenta
y chequear mediante
balance de masa. Si
cuadra, es producto de
falla.
• Revisar la corriente de UF
del reactor 130-RE-001,
• Falla en bomba de verificar su nivel de llenado
impulsión. y verificar si este aumenta
y chequear mediante
balance de masa. Si
falla. Verificar en terreno.
9.4.1.13 OPERACIÓN REACTOR DE LIXIVIACIÓN SECUNDARIA DE BORRAS 130-RE-003

A. OPERACIÓN
El operador de la lixiviación secundaria de borras debe velar por el cumplimiento de
las metas de producción propuestas por la programación y también por realizar un
trabajo seguro desde el punto de vista del trabajador y del medio ambiente.
• Dosificación efluente: 6,3 3
m /h
• 3
m efluente / t polvo alimentado 0,76
• Nivel de llenado (seteo en sala control) 95 %

Durante el proceso de lixiviación con efluente es necesario realizar los siguientes
chequeos:
• Chequear que la temperatura del reactor sea aproximadamente 65° C en su
interior. Disminuir el flujo de efluente en el caso de que aumente sobre los
70ºC.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 124

• Chequear que los flujómetros de entrada indiquen valores de balance

anteriormente presentados. El chequeo debe realizarse en los indicadores que
son presentados más adelante en la filosofía de control del reactor 130-RE-
003.
• Chequear que la presión trabajo de las bombas sea 58 kPa aproximadamente.
En el caso de que las variables de proceso anteriormente mencionadas estén fuera
de sus parámetros normales, en el punto H, “Principales Fallas”, se describe la forma
en que el operador debe actuar si se presenta un cambio importante en estas
variables.
• Verificar que el espesador 150-TT-002 esté en condiciones de recepcionar la
pulpa lixiviada.
• Coordinar la partida del reactor 130-RE-006 para que este alimente la pulpa
(borras) una vez que se haya puesto en funcionamiento el agitador 130-AG-
003.
• Alimentar de manera manual con efluente el reactor 130-RE-003, mediante la
apertura de la válvula 130-FV-5126.
• Cortar la alimentación de efluente cuando el nivel cubra las aspas del agitador
130-AG-003 (30% de llenado aproximadamente). Chequear el nivel de llenado
en terreno mediante el indicador 130-LI-5130A.
• Partir con el agitador 130-AG-003 en modo manual desde la sala de control de
acuerdo a instrucciones entregadas por operador de terreno.
• Chequear en sala de control consumo de corriente y torque del agitador 130-
AG-003.
• Si los valores del punto anterior están normales, se debe verificar que se está
en condiciones de iniciar la alimentación de pulpa desde el reactor 130-RE-
006 utilizando el procedimiento de la sección 9.4.2.6.
• Iniciar el funcionamiento de los aspersores de la chimenea 130-EX-004.
• Alimentar aproximadamente 50 m3 de pulpa lixiviada desde el reactor 130-RE-
006, chequear alimentación en indicador de sala de control 130-FI-5279.
• Alimentar efluente, utilizando el controlador automático 130-FIC-5126,
seteando la razón m3 efluente / t de polvo alimentado en la entrada del
proceso según los valores operacionales presentados anteriormente.
• Una vez que se haya alcanzado un nivel sobre el 80%, iniciar el
funcionamiento de las bombas 130-BB-003/004.
− Seleccionar cuál será la bomba que se va a operar 130-BB-003
ó 004.
− Chequear la apertura de la válvula de descarga de la bomba que
se va a operar, ubicada entre el reactor y la bomba.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 125

− Chequear la apertura de las dos válvulas aguas debajo de la

bomba que se va a operar.
− Chequear que las válvulas asociadas a la bomba que
permanecerá en stand by, estén cerradas.
− Poner en funcionamiento la bomba a operar en modo
automático desde sala de control, con lo cuál la velocidad de
descarga de las bombas se controlará en función del nivel del
reactor.
− Chequear en la sala de control en el indicador 130-PI-5173 que
la presión de trabajo de las bombas se incremente hasta llegar a
un máximo de 58 kPa. Valor que también se puede observar en
terreno en los indicadores 150-PI-5131/5132 según la bomba
que se vaya a operar.
• Una vez estabilizado el proceso, cambiar en sala de control el modo de control
del agitador desde manual a automático.

Durante la partida del proceso de lixiviación de efluentes es necesario realizar los
siguientes chequeos:
• Chequear que la temperatura del reactor aumente hasta valores menores 65°
C una vez que se vaya alimentando la pulpa lixiviada proveniente del reactor
130-RE-006. Disminuir la alimentación en el caso de que se observe un
aumento excesivamente brusco o por sobre los 65 ºC.
• Chequear el aumento de nivel de llenado del reactor de lixiviación 130-RE-
003.

Las detenciones programadas de la operación del reactor 130-RE-003 deben
equipos que pudiesen generar detenciones en otros equipos.
Para la detención del reactor 130-RE-003 se tiene que considerar que es necesario
cortar todos los flujos que alimentan al reactor, con la finalidad de realizar este
procedimiento de forma segura. La secuencia de detención es la siguiente:
• Detener la alimentación de pulpa desde el reactor 150-RE-006, para ello debe
descrita en la sección 9.4.2.6. Si el reactor 150-RE-006 no se vaciara deberá
mantenerse agitado y con recirculación de la pulpa.
• Detener la alimentación de efluente al reactor 130-RE-003. Si se quiere vaciar
el reactor, se debe mantener la bomba de succión 130-BB-003 ó 004
operando hasta alcanzar el nivel de llenado del 50%. Luego se debe detener el
agitador y seguir succionando la pulpa hasta que el nivel descienda por debajo
de las aspas del agitador. El remanente que no pueda succionar la bomba de
impulsión se deberá vaciar por la línea de drenaje hacia la bomba de piso. En
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 126

el caso de que se observe una alta decantación de sólidos, mediante lanzas

de aire comprimido, mantener la pulpa agitada y en suspensión.
• Una vez que se ha vaciado el reactor, se deben lavar las cañerías de
impulsión para evitar embancamiento. El lavado debe ser el suficiente para
que salga agua clara al final de la cañería.

se debe evitar:
lixiviación secundaria de borras:
DETENCIÓN
EMERGENCIA
Corte de energía. Detención del Posible Activación de los

agitador 130- embancamiento del generadores de
AG-003 y reactor. emergencia.
bombas 130-BB-
Asegurarse de partir en
003/004.
terreno el agitador una
vez que el grupo
generador entre en
operaciones.
Realizar lavado manual
de líneas evitando
embancamiento.
Indicadores:
130-FIT-5059B Indicador en terreno del flujo de agua de proceso a reactor

130-RE-003.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 127

130-TI-5067 Indicador en sala de control de la temperatura del reactor

130-RE-003.
130-LI-5130A y 130- Indicador en terreno y sala de control del nivel del reactor
LIC-5130 130-RE-003.
130-PI-5131/5132 Indicador en terreno de la presión de operación de las

bombas 130-BB-003/004 respectivamente.
130-PI-5073 Indicador en sala de control de la presión de operación de las

bombas 130-BB-003/004 según cuál sea la que esté en
operación.
Enclavamientos:
TAG ENCLAVAMIENTO DESCRIPCIÓN ACCIÓN
130-LALL-5130 Nivel bajo-bajo del • Detiene el agitador

reactor 130-RE-003 130-AG-003.
• Detiene las bombas
130-BB-003/004.
130-LAHH-5130 Nivel alto-alto del reactor Detiene alimentación de:

130-RE-003.
• Efluente de refinería
(válvula 130-FV-5126).
• Borras (bombas 150-
BB-035/036).
• Agua (130-FV-5059B).
130-LSHL-5130 Nivel alto o bajo en el Pone en marcha o detiene

reactor 130-RE-003. respectivamente, el
agitador 130-AG-003.
130-FSL-5133A/5134A Bajo flujo agua de sello Detiene las bombas 130-

de las bombas 130-BB- BB-003/004.
003/004.
NO 130-ZSH-5069/5070 Válvulas de succión de Detiene las bombas 130-

las bombas 130-RE- BB-003/004.
003/004 cerradas.
130-TAHH-5067 Temperatura alta-alta. Detiene la alimentación de

efluente.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 128

TAG ENCLAVAMIENTO DESCRIPCIÓN ACCIÓN
130-PAH-5073 Presión de trabajo alta Detiene las bombas 130-

de las bombas 130-BB- BB-003/004.
003/004.
150-ZSHL-5254 y 150- Interruptor de límite Detiene las bombas 130-

WAHH-5257 superior de rastra y BB-003/004.
alarma de torque alto-
alto de espesador 150-
TT-002 (enclavamiento
cuando ambas
condiciones se cumplen).
Lazos de Control:
TAG
DESCRIPCIÓN
CONTROLADOR
130-FIC-5126 Controlará la válvula de alimentación de efluente 130-FV-

5126 al reactor 130-RE-003 según el set point de
alimentación acorde a una razón de m3 efluente/ t de polvo
alimentado en la entrada del proceso.
130-FIC-5059B Controlará la válvula de alimentación de agua 130-FV-5059B

al reactor 130-RE-003 según el set point de alimentación
acorde a una razón de m3 agua/ t de polvo alimentado en la
entrada del proceso.
130-LIC-5130 Controlar el nivel del reactor 130-RE-003 seteando el nivel

alto y bajo que controla en modo on/off la descarga de las
bombas 130-BB-003/004, 130-LIC-5130LAHL.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 129

Flujo de • Falla de alimentación • Chequear el proceso

alimentación de aguas arriba. aguas arriba identificando
pulpa bajo. el punto donde las
variables de proceso se
escapan de los valores
de diseño.
• Falla en el sistema de • Revisar las corrientes de

medición o indicador. alimentación del reactor
150-RE-006, verificar su
nivel de llenado y verificar
si este aumenta y
chequear mediante
balance de masa. Si
falla.
• Revisar las corrientes de
• Falla en bomba de alimentación del reactor
impulsión. 150-RE-006, verificar su
nivel de llenado y verificar
si este aumenta y
chequear mediante
balance de masa. Si
falla. Si cuadra, es
producto de falla.
Verificar en terreno.
Rebalse estanque • Falla bomba impulsión a • Verificar en terreno.

espesador 150-TT-002. Cambiar bomba que se
está operando por la que
permanece en stand-by y
dar aviso a mantención.
• Falla sistema de control • Verificar con sensor de
130-LIC-5130. nivel en terreno. Detener
los flujos de entrada
aguas arriba.
Problemas varios de • Falla sistema de medición. • Informar a jefe de turno e

medición. instrumentación.
Problemas varios • Falla en operación. • Informar a jefe de turno y

equipos asociados a mantenimiento.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 130


Al espesador secundario llega la solución lixiviada desde el reactor 130-RE-003. En él
se produce la segunda separación sólido-líquido de esta etapa del proceso.
Los objetivos de este equipo son:
• Recuperar el PLS (con alto contenido de ácido) proveniente de lixiviación de
borras separándolo de los sólidos.
• Alimentar de PLS de alto contenido ácido a la etapa de lixiviación primaria de
polvos de fundición/tostación.
• Alimentar con pulpa a la segunda etapa de espesamiento de borras.
El PLS posee un alto contenido ácido debido a que una de las etapas precedentes es
la lixiviación de borras con ácido sulfúrico.

Espesador Existente
150-TT-002 1
Diámetro: 12,2 m (Ex 150-TT-311)
Bombas de descarga
espesador (underflow) Existentes
3
Flujo de Diseño: 3,1 m /h 150-BB-039/040 1+1
Presión Operación: 142,3 kPa
(Ex 150-BB-316/317)
Potencia: 2,2 kW
Cajón de traspaso Existente

3 150-CT-023 1
Capacidad: 2,3 m (Ex 150-CT-310)
Estanque overflow espesador Modificado
3 150-TK-042 1
Capacidad: 23 m (Ex 140-TK-305)
Muestreador
Tipo: Manual.
Frecuencia: 0,5 lt cada 30 minutos 150-SA-031 1 Nuevo
durante operación. Operador recoge
compósito cada 12 horas.
Bombas PLS
3
Flujo de Diseño: 12 m /h 150-BB-081/082 1+1 Nuevas
Presión Operación: 80,9 kPa
Potencia: 3 kW
Existentes
Duchas de emergencia 150-ES-025/026 1
(Ex 150-ES-352/353)

Los insumos requeridos se indican continuación:
• Floculante.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 131


seguridad “Reglas para la Vida” detallado en la sección 7 del MO, teniendo una
actitud proactiva en los temas de seguridad y medioambiente. Las actividades de
riesgosas propias de esta etapa son:
• Manejo de pulpas a altas temperaturas (65 ºC aproximadamente).
trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad durante el
desarrollo de sus labores, siendo necesario primero, agotar todas las posibilidades de
controlar el problema en su fuente de origen. Por lo tanto será obligatorio el uso de los
siguientes elementos de seguridad.
• Ropa antiácida con reflectante.
En el sector del espesador 150-TT-002, se ubican dos duchas de emergencia con
lava ojos 150-ES-025/026 para el eventual caso de un accidente que requiera su uso.
En relación al cuidado del medio ambiente el área dispone de un pretil para
contención de derrames y una bomba sumidero 150-SB-026, permitiendo disponer de
ellos en lugares habilitados.

principales son:
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 132


• Puede ocasionar ligera irritación con la piel, al igual que en el sistema
solución resbaladiza, que puede producir caídas del trabajador.
son:
muerte.
son:
explosiva.
• El riesgo de sufrir quemaduras aumenta debido a las altas temperaturas (65
ºC aproximadamente) de la pulpa alimentada.


intervenga en la operación riesgos ECL. no cumpla con ingrese un
siguiente procedimientos: no podrá trabajar nuevo.
en este esta área.
proceso.
bloqueo de equipos.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 133

Asegurarse que las duchas Prevención de Se debe Diaria.

de emergencia 150-ES- riesgos ECL. chequear la
025/026 estén operativas. salida de agua en
forma abundante.
Asegurarse que el lava ojos Prevención de Se debe Diaria.

de las duchas de riesgos ECL. chequear la
emergencia 150-ES-025/026 salida de agua en
esté operativo. forma abundante
y con presión
suficiente para
lavar.
Verificar que el sector de Operaciones Todo el personal. Siempre.

limpio.
Verificar que todas las Operaciones Operador de sala Al inicio del

alarmas estén desactivadas ECL. de control. turno.
antes de comenzar la
operación.
Evaluar que el muestreador Operaciones Operador de Al inicio del

150-SA-031 se encuentre ECL. terreno. turno.
operativo.
Se deben revisar
Revisar que el recipiente de que las uniones
recepción de la muestra esté no estén
en posición. gastadas, de lo
contrario se
deben cambiar.
Al inicio del
Verificar que las válvulas Operaciones Operador de
turno.
manuales estén en correcta ECL. terreno.
posición (abiertas/cerradas
según corresponda).
Verificar que el cajón de Operaciones Operador de Diaria.

traspaso 150-CT-023 se ECL. terreno.
extraños.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 134

Verificar que el espesador Operaciones Operador de Diaria.

150-TT-002 se encuentre ECL. terreno.
operativo.
Chequeo de bombas de Operaciones Operador de Diaria.

underflow del espesador ECL. terreno.
150-BB-039/040.
Cualquier
desviación se
debe comunicar
al área de
instrumentación.
Verificar que el rebose del Operaciones Operador en Diaria.

espesador 150-TT-002 se ECL. terreno.
obstrucciones.
Verificar que el estanque Operaciones Operador de Diaria.

receptor 150-TK-042 de OF ECL. terreno.
del espesador se encuentre
operativo.
Verificar que el cajón de Operaciones Operador de Diaria.

traspaso 150-CT-024 que ECL. terreno.
recibe el UF del espesador
se encuentre operativo.
Chequear modo de Operaciones Operador de sala Al inicio de

funcionamiento de ECL. de control. turno.
muestreador 150-SA-031.
Cualquier
desviación se
debe comunicar a
instrumentación.

funcionamiento del
Cualquier
espesador y equipos
desviación se
asociados a él.
debe comunicar a
instrumentación.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 135

Revisar que los sensores del Operaciones Operador de sala Constantemente.

estanque de OF del ECL. de control.
espesador 150-TK-042
Cualquier
desviación se
flujos, presiones en líneas
debe comunicar a
de alim./descarga).
instrumentación.

asociados al espesador 150- ECL. de control.
TT-002 indiquen su lectura
Cualquier
(nivel, torque, posición de
desviación se
rastra, flujos, presiones en
debe comunicar a
líneas de alim./descarga,
instrumentación.
densidad).
9.4.1.19 OPERACIÓN DE ESPESADOR 130-TT-002

A. OPERACIÓN
• Dosificación floculante 1,6 m3/h 0.025 % sólido

• Chequear que los flujómetros de entrada y salida del equipo marquen los flujos
de balance anteriormente presentados. El chequeo debe realizarse en los
indicadores que son presentados más adelante en la filosofía de control.
• Chequear que la presión trabajo de las bombas sea 140 kPa
aproximadamente.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 136

• Chequear que el cajón de traspaso 150-CT-024, esté habilitado para
recepcionar la pulpa correspondiente al underflow del espesador.
• Verificar la rotación del accionamiento de las rastras.
sólidos requerido (30 %) se debe abrir la descarga; esta etapa puede durar
varias horas.
24 horas.

• Chequear que el espesador 150-TT-003, esté habilitado para recepcionar la
pulpa correspondiente al underflow del espesador 150-TT-002.
a los 0 kPa antes de abrir la descarga del UF del espesador.
150-BB-039/040.
• Iniciar el funcionamiento de la bomba 150-BB-039 o 040 dependiendo de cual
utilizando el lazo 150-DIC-5266, llegando a un porcentaje de sólidos de 35 %
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 137


valores chequear desde sala de control al iniciar la descarga del espesador.
porcentaje de sólidos calculado (35%). Para esto se debe setear el controlador
de densidad 150-DIC-5266 en 1,56 t/m3.
• Chequear que la presión indicada en terreno aumente hasta los 80 kPa
de las bombas es 500 kPa.
valores cercanos a 1,56 t/m3 que corresponde al valor de la densidad cuando
la pulpa posee un porcentaje de sólido del 35%.
valores cercanos a 2,5 – 3,2 m3/h, siendo el valor de operación 2,6 m3/h.

Las detenciones programadas de la operación del espesador 150-TT-002 deben
equipos que pudiesen generar también detenciones en otros equipos.
• Detener la alimentación de pulpa del reactor 130-RE-003, para ello debe
descrita en el punto 9.4.2.6. Si el reactor 130-RE-003 no se lograra vaciar
deberá mantenerse agitado y si es necesario, dejarlo con recirculación de la
pulpa.
• Continuar descargando pulpa por el under flow del espesador hasta que el
nivel de rebose del over flow del espesador sea cero. Para ello el lazo 150-
DIC-5266 debe cambiarse a modo manual.
• Lavar con agua la cañería de pulpa que alimenta al espesador 150-TT-003 con
la finalidad de evitar embancamiento de la pulpa al interior de esta.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 138


se debe evitar:
• Nivel de cama
• Sólidos en suspensión en el overflow
DETENCIÓN
EMERGENCIA
Corte de Detención del Posible Asegurarse de partir en modo

energía. espesador. embancamiento manual desde terreno la rastrea del
del espesador. espesador una vez que el grupo
generador entre en operación.
Lavar, de forma manual, las líneas
de descarga del espesador.
Mientras dure el corte de energía,
mantener la pulpa en recirculación
utilizando las bombas 150-BB-
039/040.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 139

DETENCIÓN
EMERGENCIA
Caída de Detención del Posible Avisar al operador de sala de

elemento espesador. embancamiento control y proceder a cortar la
externo al del espesador. alimentación y a vaciar el espesador
interior del en forma inmediata, evaluando
espesador. permanentemente el flujo de pulpa
por el underflow, si este baja
considerablemente o se corta, se
debe detener el espesador.
Se debe evaluar también el torque.
Se debe ayudar al vaciado del
espesador con una bomba externa
para que baje el nivel del líquido lo
más pronto posible.

espesador. espesador. embancamiento
Evaluar aumento de la altura de las
del espesador.
rastras con la finalidad de partir y
seguir descargando.
Aumentar la velocidad de la bomba
evacuar la mayor cantidad de sólido
(evaluar la opción de descargar a
piso si la situación del espesador es
muy crítica).
Evaluar siempre el valor del torque.

la descarga espesador. embancamiento espesador
(UF) del del espesador.
Si con la bomba 150-BB-039 ó 040
espesador.
no hay flujo a la máxima velocidad
de ésta, se deberá vaciar parte del
contenido del espseador a piso con
la finalidad de alivianarlo. Para esta
situación extrema se debe trabajar
con ropa impermeable (trajes botas,
guantes, etc)
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 140

Indicadores
150-LI-5256 Indicador en sala de control del nivel de cama del espesador

150-TT-002.
130-ZI-5255 Indicador en sala de control de la posición de la rastra del

150-WI-5253 Indicador en sala de control y panel local del torque de la rastra

del espesador 150-TT-002.
150-WSHH-5257 Indicador de seguridad en panel local de torque alto-alto de la


150SA031_FLT Indicador en sala de control de falla/funcionando o listo para

150SA031_RUN operar de muestreadotes 150-SA-031.
150SA031_CON Comando en sala de control de partir/parar de muestreador

150-SA-031.
150SA031_LR Comando en sala de control de selección en modo local/remoto

de muestreador 150-SA-031.
150-LI-5510 Indicador en sala de control del nivel de estanque overflow 150-

TK-042 de espesador 150-TT-002.

bombas 150-BB-082/081.
150-FSL-5513A/5514A Switch en terreno de flujo bajo de agua de sello en línea de

descarga de bombas 150-BB-082/081.

bombas underflow 150-BB-039/040 del espesador 150-TT-002.
150-PI-5263 Indicador en sala de control de presión en línea de descarga de

pulpa lixiviada hacia espesador 150-TT-003.
150-FI-5264 Indicador en sala de control de flujo en línea de descarga de

pulpa lixiviada hacia espesador 150-TT-003.
150-DIC-5266 Indicador en sala de control de la densidad de la descarga del

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 141

TAG ALARMA/
ENCLAVAMIENTO


150-WAHH-5257 Torque alto-alto en la rastra Detienen bombas 130-BB-

del espesador 150-TT-02 003/004 de salida del reactor
130-RE-003.
150-ZSHL-5254 Switch de posición alta o Detienen bombas 130-BB-

baja de la rastra del 003/004 de salida del reactor
espesador 150-TT-002. 130-RE-003.
150-WAHH-5292 Torque alto-alto en la rastra Detiene las bombas de under

del espesador 150-TT-03 flow 150-BB-039/040 del
150-ZSHL-5289 Switch de posición alta o Detiene las bombas de under

baja de la rastra del flow 150-BB-039/040 del
espesador 150-TT-003. espesador 150-TT-002.
130-LAHH-5026 Nivel alto-alto en reactor Detiene las bombas 150-BB-

130-RE-001 081/082.
150-LAHH-5086 Nivel alto-alto en reactor Inicia el funcionamiento de las

130-RE-004 bombas 150-BB-081/082.
150-LALL-5510 Nivel bajo-bajo del estanque Detiene las bombas 150-BB-

150-TK-042 081/82.
150-FSL-5513/5514 Flujo bajo de agua de sello Detiene las bombas 150-BB-

081/82.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 142

Lazos de control:
TAG CONTROLADOR DESCRIPCIÓN

densidad (más el indicador de flujo 150-FI-5264) se realiza el
cálculo de flujo másico hacia el espesador 150-TT-003.

alimentación y descarga,
sensor de nivel, dosificación
de floculante, obstrucción de
cañerías, etc.)
Aumento de torque Aumento del porcentaje de Aumentar el flujo de descarga

de rastra, presión de sólidos en el underflow del del espesador
cama y/o nivel de espesdor
cama en el
espesador.
espesador

espesador.
floculante.
Rastra detenida Aumento excesivo de torque Seguir procedimiento de

de rastra. parada de emergencia
Corte de energía

Al espesador 150-TT-003 llega la solución con 35 % de sólidos desde la etapa de
espesamiento secundario 150-TT-002. En él se produce una tercera separación
sólido-líquido.
• Separar de las borras el PLS remanente que no fue recuperado en el
• Alimentar de PLS a la etapa de espesamiento primaria 150-TT-001.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 143

• Alimentar la borra de 40 % en sólidos agotada al filtro de polvos.

Los principales equipos asociados a se muestran en la siguiente tabla:
Espesador Existente
150-TT-003 1
Diámetro: 10,7 m (Ex 150-TT-319)
Bombas de descarga
espesador (underflow) Existentes
Flujo diseño: 2,9 m /h
3 150-BB-043/044 1+1
Potencia: 2,2 kW
(Ex 150-BB-321/322)
Presión operación: 113 kPa
Cajón de traspaso Existente

3 150-CT-024 1
Capacidad: 2,5 m (Ex 150-CT-318)
Cajón de traspaso de overflow Existente
espesador 150-CT-025 1
Capacidad: 5,8 m
3 (Ex 150-CT-340)
Bombas de impulsión solución
(overflow) Existente
Flujo diseño: 30,2 m /h
3 150-BB-045/046 1+1
Potencia: 2,1 kW
(Ex 150-BB-314)
Presión operación: 141,7 kPa

• Solución madre de floculante.
• Solución recuperada filtro Larox.

seguridad “Reglas por la Vida” detallado en la sección 7 del MO, teniendo una actitud
proactiva en los temas de seguridad y medioambiente. Las actividades de riesgosas
propias de esta etapa son:
• Manejo de equipos en movimiento.
El uso de elementos de protección personal tiene como objetivo resguardar al
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 144

• Guantes de cuero.
• Zapatos de seguridad/PVC.
Cercano al espesador 150-TT-003, a un costado del espesador 150-TT-002, se
ubican las duchas de emergencia con lava ojos más próximas 150-ES-025/026 para
el eventual caso de un accidente que requiera su uso.
En relación al cuidado del medio ambiente el área dispone de un pretil para la
contención de derrames que descarga hacia la loza del espesador 150-TT-002 en
cuyo sector hay una bomba sumidero 510-SB-134 que permite disponer los derrames
en lugares habilitados.

• Puede ocasionar ligera irritación en la piel, al igual que en el sistema
son las siguientes:
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 145

• Al contacto con los ojos, produce severas irritaciones y quemaduras las que
muerte.
son las siguientes:
explosiva.
Solución recuperada filtro Larox: de acuerdo a la cartilla de seguridad, sus
características principales son las siguientes:
• Dado su contenido de ácido, posee las mismas características, en materia de
seguridad, que una solución de ácido sulfúrico diluido.

Todo trabajador que Prevención de El trabajador que no Cada vez que

intervenga en la operación riesgos ECL. cumpla con estas ingrese un
debe estar instruido de los exigencias no podrá nuevo
siguiente procedimientos: trabajar en esta área. trabajador.
proceso.
bloqueo de equipos.
Asegurarse que las Prevención de Se debe chequear la Diaria.

duchas de emergencia riesgos ECL. salida de agua en
150-ES-025/026 estén forma abundante.
operativas.
Asegurarse que ambos Prevención de Se debe chequear la Diaria.

lava ojos de las duchas de riesgos ECL. salida de agua en
emergencia 150-ES- forma abundante y
025/026 estén operativos. con presión suficiente
para lavar.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 146

Verificar que el sector de Operaciones Todo el personal. Siempre.

limpio.
Verificar que todas las Operaciones Operador de sala de Al inicio del

alarmas estén ECL. control. turno.
desactivadas antes de
iniciar la operación.
Asegurar el suministro de Operaciones Operador de terreno. Al inicio del

floculante al espesador. ECL. turno.
Operador de sala de
control.
Cualquier desviación
se debe comunicar al
área de
instrumentación.
Verificar que las válvulas Operaciones Operador de terreno. Al inicio del

manuales estén en ECL. turno.
correcta posición
(abiertas/cerradas según
corresponda).
Verificar que el cajón de Operaciones Operador de terreno. Diaria.

traspaso 150-CT-024 se ECL.
extraños.
Verificar que el espesador Operaciones Operador de terreno. Diaria.

150-TT-003 se encuentre ECL.
operativo.
Chequear bombas de UF Operaciones Operador de terreno. Diaria.

del espesador 150-BB- ECL.
043/044.
Verificar que el rebose del Operaciones Operador de terreno. Diaria.

espesador 150-TT-003 se ECL.
obstrucciones.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 147

Verificar que el estanque Operaciones Operador de terreno. Diaria.

receptor 150-TK-025 de ECL.
OF del espesador se
encuentre operativo.
Chequear operatividad de Operaciones Operador de terreno. Diaria.

bombas de descarga ECL.
estanque 150-TK-025.
Verificar que el estanque Operaciones Operador de terreno. Diaria.

de alimentación filtro 150- ECL.
TK-323 que recibe el UF
del espesador se
encuentre operativo
Verificar lazos de control Operaciones Operador de sala de Constantemente.

asociados al correcto ECL. control.
funcionamiento del
espesador y equipos
que no sea producto
asociados a él.
de perturbaciones en el
proceso se debe
comunicar al área de
instrumentación.
Revisar que los sensores Operaciones Operador de sala de Constantemente.

del estanque de OF del ECL. control.
espesador 150-CT-025
que no sea producto
flujos, presiones en
líneas de alim./descarga).
proceso se debe
instrumentación.

asociados al espesador ECL. control.
150-TT-003 indiquen su
lectura (nivel, torque,
que no sea producto
posición de rastra, flujos,
proceso se debe
alim./descarga,
densidad).
instrumentación.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 148


del estanque de OF del ECL. control.
espesador 150-TK-323
que no sea producto
flujos, presiones en
líneas de alim./descarga).
proceso se debe
instrumentación.
9.4.1.25 OPERACIÓN ESPESADOR 150-TT-003

A. OPERACIÓN
• Alimentación pulpa 2,6 m3/h 35 % sólido
• Dosificación floculante 1,6 3
m /h 0.025 % sólido
• Retorno filtro LAROX 2,8 m3/h

• Chequear que los flujómetros de entrada y salida del equipo marquen los
caudales de balance anteriormente presentados. El chequeo debe realizarse
en los indicadores que son presentados más adelante en la filosofía de control.
• Chequear que la presión trabajo de las bombas 150-BB-043/044 sea 115 kPa
aproximadamente.
En el punto H, “Principales fallas” se describen las acciones que se deben tomar
cuando los parámetros operacionales varían en demasía respecto a lo esperado.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 149

• Chequear que el estanque 150-TK-323, esté habilitado para recepcionar la
pulpa correspondiente al underflow del espesador.
sólidos requerido (40%) se debe abrir la descarga; esta etapa puede durar
varias horas.
24 horas.

• Chequear que el estanque 150-TK-323, esté habilitado para recepcionar la
pulpa correspondiente al underflow del espesador 150-TT-003.
a los 0 kPa antes de abrir la descarga del UF del espesador.
150-BB-043/044.
• Iniciar el funcionamiento de la bomba 150-BB-043 ó 044 dependiendo de cual
utilizando el lazo 150-DIC-5301.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 150


valores; chequear desde sala de control al comenzar la descarga del
espesador.
porcentaje de sólidos calculado (40 %). Para esto se debe setear el
controlador de densidad 150-DIC-5301 en 1,52 t/m3.
• Chequear que la presión indicada en terreno aumente hasta los 110 bar
de las bombas es 500 bar.
valores cercanos a 1,5 t/m3 que corresponde al valor de la densidad cuando la
pulpa posee un porcentaje de sólido del 40 %.
valores cercanos a 2 – 3 m3/h, siendo el valor de operación 2,3 m3/h.

Las detenciones programadas de la operación del espesador 150-TT-003 deben
equipos que pudiesen generar también detenciones en otros equipos.
• Detener la alimentación de pulpa del espesador 150-TT-002, para ello debe
descrita en el punto 9.4.3.6. Si el espesador 150-TT-002 no se lograr vaciar
deberá mantenerse agitado y si es necesario dejarlo con recirculación de la
pulpa.
• Continuar descargando pulpa por el under flow del espesador hasta que el
nivel de rebose del over flow del espesador sea cero.
• Lavar con agua la cañería de pulpa que alimenta al reactor 150-RE-006 con la
finalidad de evitar embancamiento de la pulpa al interior de esta.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 151


se debe evitar:
• Nivel de cama
• Sólidos en suspensión en el over flow
DETENCIÓN
EMERGENCIA
Corte de Detención del Posible Asegurarse de partir en modo

energía. espesador. embancamiento manual desde terreno la rastrea
del espesador. del espesador una vez que el
grupo generador entre en
operación.
Lavar, de forma manual, las líneas
de descarga del espesador.
Mientras dure el corte de energía,
mantener la pulpa en recirculación
utilizando las bombas 150-BB-
039/040.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 152

DETENCIÓN
EMERGENCIA
Caída de Detención del Posible Avisar al operador de sala de

elemento espesador. embancamiento control y proceder a cortar la
externo al del espesador. alimentación y a vaciar el
interior del espesador en forma inmediata,
espesador. evaluando permanentemente el
flujo de pulpa por el underflow, si
este baja considerablemente o se
corta, se debe detener el
espesador.
Se debe evaluar también el
torque.
Se debe ayudar al vaciado del
espesador con una bomba
externa para que baje el nivel del
líquido lo más pronto posible.

espesador. espesador. embancamiento
Evaluar aumento de la altura de
del espesador.
las rastras y el torque con la
finalidad de partir y seguir
descargando.
Aumente la velocidad de la bomba
evacuar la mayor cantidad de
sólido (evaluar la opción de
descargar a piso si la situación del
espesador es muy crítica).

la descarga espesador. embancamiento espesador
(UF) del del espesador.
Si con la bomba 150-BB-043 ó
espesador.
044 no hay flujo a la máxima
velocidad de ésta, se deberá
vaciar parte del contenido del
espseador a piso con la finalidad
de alivianarlo. Para esta situación
extrema se debe trabajar con ropa
impermeable (trajes botas,
guantes, etc)
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 153

Indicadores
150-LI-5291 Indicador en sala de control del nivel de cama del espesador

150-TT-003.
150-ZI-5290 Indicador en sala de control de la posición de la rastra del

150-WI-5288 Indicador en sala de control y panel local del torque de la

150-WSHH-5292 Indicador de seguridad en panel local de torque alto-alto de la

150-ZSHL-5289 Switch en terreno de posición alta o baja de la rastra del


150-LI-5270 Indicador en sala de control del nivel de estanque overflow

150-CT-025 de espesador 150-TT-003.

bombas 150-BB-045/046.
150-PI-5277 Indicador en sala de control de presión en línea de descarga

de hacia el cajón de traspaso 150-CT-022.
150-FI-5278 Indicador en sala de control de flujo en línea de descarga de

hacia el cajón de traspaso 150-CT-022.

bombas de underflow 150-BB-043/044 del espesador 150-TT-
003.
150-PI-5298 Indicador en sala de control de presión en línea de descarga

hacia estanque de almacenamiento de filtro 150-TK-323.

hacia estanque de almacenamiento de filtro 150-TK-323.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 154

TAG ALARMA/
ENCLAVAMIENTO

programado en panel de control
150-PL-TT-319 del espesador
150-TT-003.

programado en panel de control
150-PL-TT-319 del espesador
150-TT-003.
150-WAHH-5292 Torque alto-alto en la Detienen bombas 150-BB-

rastra del espesador 039/040 de UF del espesador
150-TT-03 150-TT-002
Detiene bomba sumidero 130-SB-
001.
150-ZSHL-5289 Interruptor de límite Detienen bombas 150-BB-

superior de rastra 348/349 de solución recuperada
espesador 150-TT-03 del filtro de polvos.
150-LALL-5270 Nivel bajo-bajo del Detiene las bombas 150-BB-

estanque 150-CT-025 045/46.
150-ZSHL-5219 Interruptor de límite Detiene las bombas 150-BB-

superior de rastra 045/46.
150-WAHH-5222 Torque alto-alto Detiene las bombas 150-BB-

espesador 150-TT-001 045/46.
150-LAHH-514 Nivel alto-alto en filtro de Detiene las bombas de descarga

polvos 150-FP-330 de UF 150-BB-043/044 del
Lazos de control:
150-LIC-5270 Regula la velocidad de las bombas 150-BB-045/046 en

función del nivel del estanque 150-CT-025.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 155


densidad (más el controlador de flujo 150-FI-5299) se realiza
el cálculo de flujo másico hacia el estanque de alimentación a
filtro 150-TK-323.

alimentación y descarga, sensor
de nivel, dosificación de
floculante, obstrucción de
cañerías, etc.)
Aumento de torque Aumento del porcentaje de Aumentar el flujo de descarga

de rastra, presión sólidos en el underflow del del espesador
de cama y/o nivel espesdor
de cama en el
espesador.
espesador

espesador.
floculante.
Rastra detenida Aumento excesivo de torque Seguir procedimiento de parada

de rastra. de emergencia
Corte de energía
9.4.5 PLANTA FLOCULANTE

Los objetivos de este proceso es:
• Preparar solución madre de floculante.
• Almacenar la solución madre de floculante, actuando como pulmón de este
insumo para la planta.
• Abastecer y distribuir floculante a los cuatro espesadores que posee la planta,
los que se encuentran en las áreas 150 y 450.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 156

La importancia de esta planta radica en que permite formar la solución madre de

floculante con el objetivo de disminuir la cantidad de sólidos suspendidos en todos los
espesadores.


Existente
Tolva recepción floculante 150-BN-001 1
(Ex 150-BN-351D)
Tornillo dosificador Existente
150-TR-022 1
Potencia: 0,37 kW (Ex 150-TR-351E)
TK preparación solución Existente
150-TK-034 1
madre (Ex 150-TK-351G)
Agitador mezclador Existente
150-AG-026 1
Potencia: 1,3 kW (Ex 150-AG-026)
Bomba de transferencia Existente
diafragma 150-BB-071A 1
Potencia: 1,5 kW
(Ex 150-BB-351I)
Bomba de transferencia
cavidad progresiva 150-BB-071B 1 Nueva
Potencia: 4 kW
Soplador Existente
150-BC-001 1
Potencia: 1,2 kW (Ex 150-BC-351F)
Estanques Existentes
almacenamiento solución 150-TK-035/036 1
madre (Ex 150-TK-51J/K)
150-MZ- Existentes
Mezcladores estáticos 3
001/002/003 (Ex 150-MZ-351M/N/P)
Mezclador estático 150-MZ-004 1 Nuevo
Bombas dosificadoras de 150-BB-072 1+0
floculante 150-BB-073 1+0 Existentes
3
Flujo de Diseño: 0,6 m /h, para
bomba 150-BB-075 0,24 m3/h.
150-BB-074 1+0 (Ex 150-BB-351A/B/C/L)
Potencia: 1,5 kW 150-BB-075 1+0
Bomba dosificadora de
floculante 150-BB-076 1+0 Nueva
3
Flujo de Diseño: 0,9 m /h
Potencia: 1,5 kW

• Floculante.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 157

• Agua fresca o agua industrial.

seguridad “Reglas por la Vida” detallado en la sección 7 del MO, teniendo una actitud
proactiva en los temas de seguridad y medioambiente. Las actividades de riesgosas
propias de esta etapa son:
• Tránsito por suelo posiblemente resbaladizo.
• Ropa antiácida con reflectante.
• Zapatos de seguridad o botas de seguridad en el caso de derrames de agua.
En relación con el cuidado del medio ambiente el sector dispone de un pretil
(existente) para contención de derrames, permitiendo disponer de ellos en lugares
habilitados.

Anteriormente se presentaron cuáles eran los insumos requeridos y a continuación se
detallan los aspectos más importantes de su cartilla de seguridad:
Floculante: de acuerdo a la cartilla de seguridad, sus características principales son
las siguientes:
• Puede ocasionar ligera irritación en la piel, al igual que en el sistema
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 158

Agua fresca o agua industrial: de acuerdo a la cartilla de seguridad, sus

• Aunque el agua no presenta riesgos directos para el trabajador, debido a que
no es corrosiva, ni inflamable, ni combustible, ni tóxica, etc., no se permite su
uso para consumo humano, debido a que no presenta los estándares de
calidad del agua potable.

Todo trabajador que Prevención de El trabajador que no Cada vez que

intervenga en esta área riesgos ECL. cumpla con estas ingresa u
debe estar instruido de los exigencias no podrá nuevo
siguiente procedimientos: trabajar en esta área. trabajador.
• Riesgos asociados
al proceso.
bloqueo de
equipos.
Verificar que el sector de Prevención de Siempre.

trabajo esté ordenado y riesgos ECL.
limpio.
Asegurar el Operaciones ECL. Revisar Al inicio del

abastecimiento de programación de turno.
floculante. suministros.
Asegurar el suministro de Operaciones ECL. Revisar instalaciones Al inicio del

agua/aire a la planta. para asegurar turno.
suministro de
agua/aire
Chequear que en la tolva Operaciones ECL. Inspección de Antes de

de recepción de floculante terreno. alimentar o
no existan elementos descargar la
extraños que obstruyan tolva.
las vías de alimentación y
descarga.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 159

Chequear que la válvula Operaciones ECL. Inspección de Antes de

de descarga de la tolva terreno. almacenar
150-BN-001, permita su floculante en
apertura y cierre. la tolva.
Verificar funcionamiento Operaciones ECL. Operador de terreno. Antes de la

de tornillo dosificador 150- descarga de la
TR-022. tolva.
Verificar inyección de aire Operaciones ECL. Operador de terreno. Antes de la

desde soplador 150-BC- descarga de la
Revisar Venturi.
001. tolva.
Chequear que la siguiente Operaciones ECL. El estanque de Al inicio del

etapa de preparación de preparación de turno.
floculante esté habilitada solución madre debe
para recepcionar reactivo. estar operativo.
Verificar funcionamiento Mantenimiento y Inspección de Diaria.

del bomba de Operaciones ECL. terreno.
transferencia diafragma,
bomba de transferencia
cavidad progresiva,
bombas dosificadoras de
floculante y mezcladores
estáticos.
Verificar que todas las Operaciones ECL. Operador de sala de Al inicio del
alarmas de esta área control. turno.
estén detenidas para
Cualquier indicación
comenzar la operación.
errónea de alarma
debe comunicarse al
área de
instrumentación.
Verificar que indicación de Operaciones ECL Operador de sala de Antes de

nivel 150-LI-5428, indique control. iniciar la
nivel 95% en el estanque descarga de
de preparación de floculante.
debe comunicarse al
floculante cuando éste se
área de
encuentre en régimen.
instrumentación.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 160

Verificar que indicaciones Operaciones ECL Operador de sala de Antes de

de nivel 150-LI-5429/5430, control. iniciar el
indiquen nivel 95% en los almacenamien
estanques de to de
debe comunicarse al
almacenamiento de floculante
área de
floculante cuando se preparado.
instrumentación.
encuentren en régimen.
Verificar que el indicador Operaciones ECL Operador de sala de Antes de

de nivel 150-LT-5428, control. iniciar la
indique nivel 95% en el descarga de
estanque de preparación floculante.
debe comunicarse al
de floculante cuando éste
área de
se encuentre en régimen.
instrumentación.
Verificar lazos de control Operaciones ECL Operador de sala de Antes de

de bombas dosificadoras y control. iniciar la
mezcladores para descarga de
asegurar una correcta floculante.
debe comunicarse al
adición de floculante a los
área de
espesadores.
instrumentación.
9.4.1.31 OPERACIÓN PLANTA DE FLOCULANTE

A. OPERACIÓN
El operador de la planta de floculante debe velar por el cumplimiento de las metas de
producción propuestas por la programación y también por realizar un trabajo seguro
desde el punto de vista de su integridad física y del medio ambiente.
• Dosificación floculante a 1,6 m3/h 0.025 % sólido
Espesador 150-TT-001
• Dosificación floculante a 1,6 m3/h 0.025 % sólido
3
Espesador 450-TT-024 3,00 m /h 0.025 % sólido
Como la planta de floculante es un área de servicio para los espesadores de la planta,
la detención de esta debe estar estrechamente ligada con la operación de los
espesadores de las áreas 150 y 450. Debido a la configuración en la alimentación de
floculante, esta planta puede detenerse parcialmente o totalmente al detener algunos
o todos los espesadores.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 161

Se debe chequear principalmente el funcionamiento de bombas dosificadoras,

mezcladores y que el floculante no se degrade con el transcurso del tiempo.
• Se inicia la descarga de floculante desde la tolva de almacenamiento 150-BN-
001 hacia el estanque de preparación 150-TK-034, a través de un tornillo
dosificador 150-TR-022. Este estanque debe tener un porcentaje de llenado tal
que estén cubiertas las dos aspas del agitador 150-AG-026. La preparación de
floculante busca alcanzar una solución con una concentración de 2,5 g de
floculante /L de agua, para lograr un polímero que no presente complicaciones
de almacenamiento.
• La mezcla es contenida para su uso cuando sea requerido en los estanques
de almacenamiento 150-TK-035 y 150-TK-036.
• La preparación es una secuencia en base a tiempos de dosificación y mezcla y
se detallan en la siguiente tabla obtenida del documento “Filosofía de Control”
D038-80-000-OC-221-N102-0015, realizado por Rechtec, proveedor
encargado de realizar el up-grade de la planta de floculante.
Etapa Descripción Comentarios Equipo
1 Adición de Se agrega agua a un caudal aproximado de 200 Estanque de

agua litros/minuto, hasta alcanzar el volumen preparación
requerido de 4000 litros
El volumen está acotado físicamente por la
posición de corte del sensor de nivel, en su
estado de mínimo y máximo nivel.
2 Adición de Se agrega floculante en cantidad necesaria para Tornillo

floculante lograr la concentración definida (2,5 gr/L). dosificador
La cantidad de floculante se fija con el tiempo de
funcionamiento del tornillo dosificador, para un
caudal constante conocido. Este valor se obtiene
por medición física en la salida del tornillo.
Con ambos datos conocidos, se fija el valor de
tiempo asociado al funcionamiento del tornillo
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 162

Etapa Descripción Comentarios Equipo
3 Agitación El tiempo de agitación está determinado en Agitador

mecánica rango de tiempo de funcionamiento del agitador mecánico
para determinada concentración:
1-2 gramos/litros = 30 minutos
2-3 gramos/litros = 45 minutos
> 3 gramos /litros = 60 minutos
Tiempo de funcionamiento del agitador definido
en 45 minutos
Fuente de información: no disponemos de un
cálculo matemático definido para determinar
este parámetro, y nos basamos en la
información procedente de los fabricantes de
floculante y en experiencia de otras aplicaciones
similares
4 Transferencia La transferencia de la solución madre se realiza Bomba de

mediante una bomba tipo cavidad progresiva, a transferencia
un caudal de 100 litros/minuto
• Posteriormente se adiciona el floculante a los espesadores 150-TT-001 y 150-

TT-002 (que tienen una línea común de alimentación de floculante) que
provenir desde la bomba 150-BB-073 y el mezclador 150-MZ-002 o desde de
la bomba 150-BB-075 y el mezclador 150-MZ-003.
• De la misma manera, el floculante hacia los espesadores 150-TT-001/002
debe conservar la concentración de 0,25 g de floculante / L de agua, para lo
cual, en base al flujo requerido por el proceso, se regula la cantidad de agua
hacia el mezclador correspondiente.
• La adición de floculante al espesador 150-TT-003 será regulada variando la
velocidad de la bomba dosificadora 150-BB-072 manteniendo una
concentración de 0,25 g de floculante / L de agua, para lo cual, en base al flujo
requerido por el proceso, se regula la cantidad de agua hacia el mezclador
150-MZ-001.
• La adición de floculante al espesador 450-TT-024 será regulada variando la
velocidad de la bomba dosificadora 150-BB-076 manteniendo una
concentración de 0,25 g de floculante / L de agua, para lo cual, en base al flujo
requerido por el proceso, se regula la cantidad de agua hacia el mezclador
150-MZ-004.
• En la planta de floculante existe una bomba dosificadora de reserva 150-BB-
074, capaz de reemplazar en operación a cualquiera de las otras bombas,
cuando se requiera mantenimiento en alguna de ellas.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 163


• Verificar adición de floculante a cada espesador, visualizando variación en
niveles de estanque de almacenamiento, velocidad de bombas dosificadoras e
indicadores de flujo de agua y reactivo, además de los lazos de control
asociados a la dosificación de floculante en sala de control.

La detención de la planta de floculante es un proceso simple y consta de los
siguientes pasos:
DETENCIÓN DEL FLOCULANTE AL ESPESADOR 150-TT-001
• Para detener la dosificación de floculante al espesador 150-TT-001 se deberá
bajar el flujo de floculante a la mitad, bajando la velocidad de la bomba 150-
BB-073 ó 075.
• Por tres minutos se debe bajar a la mitad el flujo de agua del mezclador
estático relacionado con la bomba que está operando (150-MZ-002 ó 003) con
la finalidad de lavar las líneas de residuos
• Se debe cerrar el paso del floculante al espesador 150-TT-001 y mantener el
flujo de floculante, al espesador 150-TT-002.
DETENCIÓN DEL FLOCULANTE AL ESPESADOR 150-TT-002
bajar el flujo de floculante a la mitad, bajando la velocidad de la bomba 150-
BB-073 ó 075.
estático relacionado con la bomba que está operando (150-MZ-002 ó 003) con
la finalidad de lavar las líneas de residuos
• Se debe cerrar el paso del floculante al espesador 150-TT-002 y mantener el
flujo de floculante al espesador 150-TT-001.
DETENCIÓN DE FLOCULANTE AL ESPESADOR 150-TT-003
detener la bomba 150-BB-072.
estático 150-MZ-001, con la finalidad de lavar la línea de residuos.
• Luego cerrar el paso del agua al mezclador
DETENCIÓN DE FLOCULANTE AL ESPESADOR 450-TT-024
detener la bomba 150-BB-076.
estático 150-MZ-004, con la finalidad de lavar la línea de residuos.
• Luego cerrar el paso del agua al mezclador.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 164


Las detenciones de emergencia que se consideran para la planta de floculante son
aquellas en que se debe cortar la totalidad del suministro de floculante a los
espesadores y eso ocurre sólo cuando hay un corte de energía no programado.
planta de floculante:
DETENCIÓN
EMERGENCIA
Corte de Detención del Posible degradación Asegurarse de que la

energía suministro de de la solución madre cantidad de solución madre
floculante de floculante almacenada sea sólo para la
almacenada en los operación de 12 horas como
estanques 150-TK-035 máximo. Un exceso de
y 036 si el tiempo de tiempo en el almacenamiento
detención es puede degradar la solución
prolongado madre.
Indicadores
150-LI-5428/5428A Indicador de nivel en sala de control y terreno de estanque

de preparación de floculante 150-TK-034.

de almacenamiento de floculante 150-TK-035.

de almacenamiento de floculante 150-TK-036.
150-FI- Indicador en TERRENO del flujo de agua hacia mezclador

5437/5442/5446/5450 150-MZ-001/003/004 respectivamente.
150-FI- Indicador en sala de control del flujo de alimentación de

5436/5440/5444/5448 floculante hacia mezclador 150-MZ-001/003/004
respectivamente.
150-SI- Indicador en sala de control de velocidad del motor de

5463/5464/5465/5466/5467 bomba dosificadora de floculante 150-BB-
072/074/073/075/076 respectivamente.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 165

Enclavamientos/alarmas
TAG INDICADOR DESCRIPCIÓN ACCIÓN
150-LALL-5429 y Nivel alto-alto estanque de Detienen las bombas 150-BB-

almacenamiento de 073/075/072/076 ó bomba de
150-LALL-5430
floculante 150-TK-035/036 reserva 150-BB-074
Lazos de control:
150-HS-5459 Selector que asigna el funcionamiento de la bomba 150-BB-

073 y el mezclador 150-MZ-002 o la bomba 150-BB-075 y el
mezclador 150-MZ-003 para adición de floculante hacia
espesadores 150-TT-001 y 150-TT-002.
150-FIC-5440 Regula la velocidad de la bomba dosificadora de floculante

150-BB-073 hacia espesadores 150-TT-001/002. Se debe
mantener una razón g de floculante/ t de polvo alimentado
en la entrada del proceso, desde el silo de polvos (130-WI-
5113) o desde el camión (130-HIC-5082) y desde
maxisacos (270-FI-6431).

150-BB-075 hacia espesadores 150-TT-001/002. Se debe

150-BB-072 hacia el espesador 150-TT-003. Se debe

150-BB-076 hacia el espesador 450-TT-024, según el
indicador de densidad 150-DI-5712A.
150-FIC-5442 Regula la cantidad de agua requerida por el proceso para

mantener una concentración de floculante de 0,25 g de
floculante / L de agua hacia los espesadores 150-TT-
001/002. El mezclador seleccionado al cual llega este
ingreso de agua es el 150-MZ-002.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 166


floculante / L de agua hacia los espesadores 150-TT-
001/002. El mezclador seleccionado al cual llega este
ingreso de agua es el 150-MZ-003.

floculante / L de agua hacia el espesador 150-TT-003. El
mezclador seleccionado al cual llega este ingreso de agua
es el 150-MZ-001.

floculante / L de agua hacia el espesador 450-TT-024. El
mezclador seleccionado al cual llega este ingreso de agua
es el 150-MZ-004.
150-HS-5452 Selector que asigna el funcionamiento de la bomba stand by

150-BB-074 enlazado con bombas 150-BB-
072/073/075/076.
Esta bomba tiene asociados los lazos de dosificación de
floculante 150-FIC-5436 y adición de agua 150-FIC-5438.
Falla en el sistema de Presencia de elementos Detener la alimentación a la

control descarga de extraños en la alimentación tolva de almacenamiento de
floculante. que pueda ocasionar floculante, tornillo dosificador
bloqueos y fallas en el soplador y agua al estanque
sistema. 150-TK-034.
Falla en el sistema de Desconfiguración de lazos Se deben verificar lazos e

control adición de de control informar al área de
floculante. instrumentación.
Mala preparación de Exceso de agua, exceso de Se deben verificar lazos e

floculante. floculante informar al área de
instrumentación.
Mal funcionamiento de Incrustaciones/obstrucciones Verificar rpm del motor de la

bomba dosificadora de en el equipo. bomba.
floculante.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 167

Mal funcionamiento de Incrustaciones/obstrucciones Inspección del equipo

mezclador de solución en el equipo.
madre de floculante.
9.4.6 FILTRO LAROX

El underflow del espesador 150-TT-003, con un 40 % de sólidos, alimenta al estanque
de recepción del filtro de polvos 150-TK-323. Desde allí es impulsado al filtro marca
Larox 150-FP-330, a través de las bombas 150-BB-325A/B y 150-BB-326A/B.
El filtro a presión trabaja de manera batch, e incluye etapas de llenado, filtrado a
presión, lavado de queque y liberación de borras. En este equipo se separa la borra
de los polvos lixiviados de la solución remanente y posteriormente el queque se lava
en dos etapas, primero con agua acidulada proveniente del estanque 150-TK-347
para evitar precipitación de cobre y arsénico, y luego un segundo lavado con agua
fresca proveniente del estanque 150-TK-344.
Ambas soluciones de lavado son enviadas al estanque 150-TK-338 para luego ser
retornadas al espesador 150-TT-003, mientas que el queque húmedo es descargado
sobre una correa transportadora que alimenta a camiones que lo llevan de vuelta a las
fundiciones DCN.
• Recibir las borras de la etapa de espesamiento.
• Recuperar la solución remanente de PLS que no fue separada por el
• Alimentar e impulsar la solución de PLS recuperada al espesador 150-TT-003
• Obtener una borra con un 25 % de humedad que será enviada a la División
Chuquicamata mediante camiones.
La importancia de esta etapa radica en que permite una tercera etapa de separación
de la solución remanente de PLS de la borra, permitiendo obtener un sólido con un 25
% de humedad.


Estanque de almacenamiento
3
Capacidad: 240 m 150-TK-323 1 Existente
Diámetro: 6,7 m
Altura: 7,2 m
Agitador estanque alimentación

filtro 150-AG-324 1 Existente
Potencia 18,5 kW
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 168


Bombas alimentación al filtro
3
Flujo de Diseño: 216 m /h 150-BB-325A/B 1+1 Existentes
Presión de Operación: 950 kPa
Potencia: 90 kW
Bombas alimentación al filtro

3
Flujo de Diseño: 216 m /h 150-BB-326A/B 1+1 Existentes
Presión de Operación: 950 kPa
Potencia: 90 kW
Bomba de piso
150-SB-336 1 Existente
Potencia: 11 kW
Filtro Larox
150-FP-330 1 Existente
Potencia: 45,5 kW
Estanque de agua acidulada

3 150-TK-347 1 Existente
Capacidad: 5m
Bombas de agua acidulada

150-BB-345/346 1+1 Existentes
Potencia: 55 kW
Estanque de agua de lavado

Capacidad: 5m
Bombas de agua de lavado

Potencia: 37 kW
Cajón de traspaso solución

recuperada 150-TK-338 1 Existente
3
Capacidad: 26 m
Estanque de venteo
Capacidad: 26 m
Bombas de solución recuperada

Potencia: 4,1 kW
Cinta transportadora
150-BT-334 1 Existente
Potencia: 11 kW
Muestreadores
150-SA-350A/C 2 Existentes
Potencia: 2,2 / 1,1 kW respectivamente.
Correa muestreador
150-BT-350B 1 Existente
Potencia: 1,5 kW
Puente grúa edificio filtrado

Capacidad: 20 t 150-CN-343 1 Existente
Potencia: 3,75 kW / 15 kW
Existente
Ducha de emergencia 150-ES-022 1
(Ex 150-ES-339)

• Agua fresca (agua industrial).
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 169

• Ácido sulfúrico.

En relación a la seguridad de los trabajadores, se observa que existen numerosos
riesgos que hay que controlar. Todo trabajador de ECL debe conocer y aplicar el
procedimiento de seguridad “Reglas para la Vida” detallado en la sección 7 del MO,
teniendo una actitud proactiva en los temas de seguridad y medioambiente. Las
actividades de riesgosas propias de esta etapa son:
• Manejo de equipos en movimiento.
• Manejo de líneas presurizadas.
• Movimiento de camiones en el sector.
El uso de elementos de protección personal tiene como objetivo dar reguardo al
• Zapatos de seguridad ó botas cuando hayan derrames de agua.
En el sector del filtro de presión Larox, se ubica una ducha de emergencia con lava
ojos 150-ES-022 para el eventual caso de un accidente que requiera su uso.
En relación al cuidado del medio ambiente, el sector del filtro, dispone de un pretil
para contención de derrames y una bomba sumidero 150-SB-336, permitiendo
disponer de ellos en lugares habilitados. Además, en el sector del estanque de
alimentación al filtro 150-TK-323 existe otro pretil que derrama hacia la loza del
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 170


Agua fresca o agua industrial: de acuerdo a la cartilla de seguridad, sus
• Aunque el agua no presenta riesgos directos para el trabajador, debido a que
no es corrosiva, ni inflamable, ni combustible, ni tóxica, etc., no se permite su
uso para consumo humano, debido a que no presenta los estándares de
calidad del agua potable.
son las siguientes:
muerte.
son las siguientes:
explosiva.


intervenga en esta área debe riesgos ECL. no cumpla con ingresa un
estar instruido de los siguiente estas exigencias no nuevo
procedimientos: podrá trabajar en trabajador.
esta área.
proceso.
bloqueo de equipos.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 171

Asegurarse que la ducha de Prevención de Se debe chequear Diaria.

emergencia 150-ES-022 y riesgos ECL. la salida de agua
150-ES-025/026 estén en forma
operativas. abundante.
Asegurarse que los lava ojos Prevención de Se debe chequear Diaria.

de las duchas de emergencia riesgos ECL. la salida de agua
150-ES-022 y 150-ES-025/026 en forma
estén operativos. abundante y con
presión suficiente
para lavar.
Verificar que el sector de Operaciones Todos. Siempre.

trabajo esté ordenado y limpio. ECL.
Verificar que válvulas Operaciones Operador de Al inicio del

manuales de alimentación y ECL. terreno. turno.
descarga de soluciones estén
abiertas/cerradas según
corresponda.
Verificar que todas las alarmas Operaciones Operador sala de Al inicio del
se encuentren desactivadas ECL. control. turno.
para comenzar la operación.
Cualquier
desviación se debe
chequear en
terreno e informar
al área de
instrumentación en
caso de señal
errónea de alarma.
Verificar operatividad de Operaciones Operador en Al inicio del

estanque de alimentación filtro ECL. terreno. turno.
y equipos asociados.
Operador sala de
control.
Chequeo de
alimentaciones
descargas, bombas
y agitador.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 172

Verificar suministro de ácido al Operaciones Operador en Al inicio de un

estanque de alimentación ECL. terreno. ciclo batch.
filtro.
Operador sala de
control.
Verificar suministro de aire Operaciones Operador en Al inicio de un

planta y aire seco al filtro. ECL. terreno. ciclo batch.
Operador sala de
control.
Verificar suministro de agua y Operaciones Operador en Al inicio de un

agua acidulada al filtro ECL. terreno. ciclo batch.
Operador sala de
control.
Verificar operatividad de filtro y Operaciones Operador en Al inicio de un

equipos asociados. ECL. terreno. ciclo batch.
Operador sala de
control.
Chequeo de
estanque de
venteo,
alimentación y
descarga.

estanque de agua acidulada ECL. terreno. turno.
lavado de queque y equipos
Operador sala de
asociados.
control.
Chequeo de
alimentaciones
descargas y
bombas.

traspaso solución recuperada ECL. terreno. turno.
y equipos asociados.
Operador sala de
control.
Chequeo de
alimentación
descarga y
bombas.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 173

Evaluar que el muestreador Operaciones Operador en Antes de

primario de muestra 150-SA- ECL. terreno. iniciar la
350A se encuentre operativo. descarga del
Se deben revisar
filtro.
Revisar que el recipiente de que las uniones no
recepción de la muestra esté estén gastadas, de
en posición. lo contrario se
deben cambiar.
Evaluar que el muestreador Operaciones Operador en Antes de

secundario de muestra 150- ECL. terreno. iniciar la
SA-350C se encuentre descarga del
Se deben revisar
operativo. filtro.
que las uniones no
Revisar que el recipiente de estén gastadas, de
recepción de la muestra esté lo contrario se
en posición. deben cambiar.
Evaluar que el muestreador de Operaciones Operador en Antes de

correa 150-BT-350C se ECL. terreno. iniciar la
encuentre operativo. descarga del
filtro.

estanque de agua lavado de ECL. terreno. turno.
filtro y equipos asociados.
Operador sala de
control.
Chequeo de
alimentaciones
descargas y
bombas.
Verificar controles de válvulas Operaciones Operador de sala Constantemente.

automáticas relacionadas al ECL. de control.
filtro y estanques asociados.
Cualquier
desviación que no
esté relacionada
con perturbaciones
del proceso debe
comunicarse al
área de
instrumentación.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 174

Verificar indicadores de nivel, Operaciones Operador de sala Constantemente.

flujo, densidad, presión y pH ECL. de control.
de estanques asociados al
Cualquier
filtro.
desviación que no
esté relacionada
con perturbaciones
del proceso debe
comunicarse al
área de
instrumentación.
Verificar PLC 150-PLC-001 de Operaciones Operador de sala Constantemente.

filtro que regula velocidad de ECL. de control.
bombas de descarga, nivel,
Cualquier
adición de agua y ácido a
desviación que no
estanques asociados al filtro.
esté relacionada
con perturbaciones
del proceso debe
comunicarse al
área de
instrumentación..
Revisar indicadores del Operaciones Operador de sala Constantemente.

muestreador primario de ECL. de control.
muestra 150-SA-350A.
Cualquier
desviación que no
esté relacionada
con perturbaciones
del proceso debe
comunicarse al
área de
instrumentación.
Revisar indicadores del Operaciones Operador de sala Constantemente.

muestreador secundario de ECL. de control.
muestra 150-SA-350C.
Cualquier
desviación que no
esté relacionada
con perturbaciones
del proceso debe
comunicarse al
área de
instrumentación.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 175

9.4.1.37 OPERACIÓN DEL FILTRO LAROX
A. OPERACIÓN
El filtro de polvos cuenta con un PLC ubicado a un costado de él (Tag: 150-PLC-001)
en donde se ejecuta toda la lógica de control asociada a las operaciones y secuencias
de:
• Llenado del Filtro (apertura y cierre de válvula 150-FV-545)
• Filtrado
• Primer lavado con agua acidulada (activación de bombas 150-BB-345/346)
• Segundo lavado con agua fresca (activación de bombas 150-BB-902/979)
• Descarga de borras
Este equipo se comunica con el sistema de control de planta para enviar señales de
supervisión, y comandos a equipos que no estén directamente conectados a su PLC.

Durante la operación del llenado de pulpa al filtro Larox se deben monitorear y
chequear los siguientes parámetros:
• Flujo de alimentación de pulpa al filtro.
• Densidad de la pulpa.
• Porcentaje de sólido en la pulpa alimentada (menor a 30 % de sólido no debe
alimentarse al filtro).
• El pH de la pulpa alimentada no debe superior a 1.5, con la finalidad de no
precipitar elementos de valor.
• Presión máxima de alimentación en la alimentación de pulpa al filtro.
• Tiempo de descarga de pulpa al filtro.
• Nivel del estanque 150-TK-323.
La partida de la etapa de filtrado en el fitro Larox supone siempre que el estanque
150-TK-323 tendrá un nivel sobre el 30 % de llenado de tal manera que el agitador
siempre estará operando.
Como la operación de filtrado es batch, la secuencia de partida será repetitiva durante
cada ciclo de filtrado y esta se realiza en forma automática a través del panel mate en
terreno. Los tiempos de duración dependerán del programa que el operador del filtro
haya seleccionado.
La secuencia de operación parte con el carguío del filtro Larox.
CARGUÍO
• El filtro es alimentado mediante las bombas identificadas con los TAG 150-BB-
325/326 A y B, 2 en operación y 2 en reserva. Estas bombas son de velocidad
variable, alimentan de pulpa desde un flujo mayor a uno menor y su
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 176

funcionamiento se controla cuando el filtro de presión (150-FP-330) está en

operación.
• En esta etapa es muy importante el monitoreo del flujo (150-FI-551), ya que no
se debe generar exceso de flujo al filtro.
• También se debe monitorear la densidad de la pulpa (150-DI-546) alimentada,
ya que ésta debe tener un porcentaje de sólido mínimo (30 %); sólidos bajo
este valor, el filtro empieza a tener dificultades en el filtrado, con tiempos muy
altos en algunas etapas, lo que conlleva a obtener un queque muy húmedo.
• La presión (150-PI-550) de la descarga de la bomba de alimentación del filtro
también debe ser monitoreada con la finalidad de no generar una sobre
presión en el sistema que pueda dañar el filtro y sus accesorios.
• Las bombas de alimentación de pulpa al filtro Larox se detendrán una vez
alcanzada la presión de operación del filtro, es en ese momento el programa
pasa a la etapa siguiente de filtrado.
PRIMER FILTRADO DE LA PULPA ALIMENTADA
Una vez que se ha alimentado el filtro con pulpa y las bombas se detienen por que el
filtro ha alcanzado la presión de operación, comienza la etapa de filtrado.
• El primer filtrado se realiza mediante prensado de la pulpa por la presión con
aire de los sistemas de diafragma del filtro. Estos sistemas comprimen la
pulpa, escurriendo la solución a través de la tela.
• La solución resultante de este filtrado, es un PLS diluido que alimenta al
estanque 150-TK-338. Desde este estanque es impulsado a través de una de
las bombas 150-BB-348 ó 349 al cajón 150-CT-024 (ex 150-CT-318) que
alimenta al espesador 150-TT-003.
• En esta etapa se debe monitorear la calidad de la solución que va saliendo del
filtro. Las características de la solución (alta o baja turbidez) podrían dar
indicaciones de cómo se está desarrollando la operación de filtrado y de cómo
está la calidad de la tela.
• Durante la operación de filtrado se debe monitorear el flujo de aire que ingresa
al filtro para inflar los diafragmas.
• Durante la operación de filtrado se debe monitorear en todo momento la
presión de aire que entra al filtro con la finalidad de detectar fugas o sobre
presiones que pueden dañar el sistema. En todo caso el programa de
operación posee enclavamientos para asegurar la integridad del equipo y las
personas. Los enclavamientos no deben ser eliminados NUNCA.
• El tiempo que dura la etapa de filtrado dependerá del tipo de borra, humedad,
y de la calidad / tipo de tela entre otras variables.
PRIMER LAVADO CON AGUA ACIDULADA
Una vez que se ha concluido el primer filtrado, se inicia el lavado ácido, cuyo objetivo
es evitar que los elementos de interés como Cu, As y Sb se pierdan en el sólido
debido a la impregnación de este. El programa realizará la siguiente rutina para el
lavado con agua acidulada:
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 177

• Se pone en marcha una de las bombas identificadas con el TAG 150-BB-345 ó

346 que descarga la solución ácida desde el estanque 150-TK 347. Esta
solución está a un pH menor a 1,5 para evitar la cristalización de elementos de
interés.
• La solución ácida ingresará al filtro Larox, lavando el queque y arrastrando los
elementos de interés que están impregnados.
• La solución obtenida es un PLS débil que es impulsado al estanque 150-TK-
338 y desde ahí al espesador 150-TT-001.
• Es importante el monitoreo del flujo de agua acidulada alimentada al filtro, para
poder detectar pérdidas por filtración.
• Se debe monitorear la presión que ingresa el agua acidulada al filtro para
poder detectar filtraciones en el equipo y cañería.
• El sistema posee enclavamientos para asegurar la integridad del equipo y las
personas. Estos enclavamientos NUNCA deben eliminarse y operar sin ellos.
SEGUNDO LAVADO CON AGUA DE PROCESO
El lavado con agua de proceso se realiza para bajar el contenido de acidez
impregnada del sólido .El agua de proceso se alimenta desde el estanque 320-TK-100
(ex 320-TK-801) al estanque 150-TK-344. El programa realiza la siguiente rutina para
el lavado con agua de proceso:
• Se activará una de las bombas identificadas con el TAG 150-BB-902 ó 979
que adiciona agua a un pH entre 6 y 7 desde el estanque 150-TK-344.
• El agua de proceso ingresará al filtro lavando el queque y arrastrando el ácido
impregnado.
• La solución final de este proceso es ácida con pH entre 3 y 4 y que también es
enviada al espesador 150-TT-003, a través del estanque 150-TT-338.
• Es importante el monitoreo del flujo de agua acidulada alimentada al filtro, con
la finalidad de detectar pérdidas por filtración.
• Se debe monitorear la presión que ingresa el agua al filtro con la finalidad
detectar filtraciones en el equipo y cañería.
• El sistema posee enclavamientos para asegurar la integridad del equipo y las
personas. Estos enclavamientos NUNCA deben eliminarse y operar sin ellos.
SECADO FINAL DEL QUEQUE
El secado se realiza con el objetivo de bajar el contenido de humedad del queque
filtrado y la secuencia es la siguiente.
• Se incorpora aire seco desde el compresor 340-CP-008. Durante el ciclo de
secado, la válvula motorizada 150-FV-539 se abre, lo que permite suministrar
aire al filtro.
• El aire seco impregnado con humedad del queque sale a la atmosfera a través
del estanque de venteo identificado con el TAG 150-TK-996.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 178

• El queque final resulta con una humedad entre el 25 y 30 %, dependiendo del

tipo de polvo que haya generado las borras.
DESCARGA DEL FILTRO
La descarga del queque filtrado es la etapa final en la operación del filtro Larox. La
descarga se puede realizar en forma manual o en automático como parte del
programa de filtrado. La secuencia de descarga es la siguiente.
• Antes de descargar, el operador debe asegurarse de que exista un camión
posicionado en el chute de descarga de la correa transportadora 150-BT-334.
Si no está el camión se debe detener el proceso de descarga, al menos que la
descarga sea autorizada a piso por el jefe de planta.
• Se inicia la operación de la correa transportadora 150-BT-350B. esta correa
alimenta de sólidos al cortador 150-SA-350B.
• Se inicia la operación de la correa transportadora 150-BT-334.
• El sistema hidráulico del filtro, se descomprime bajando la presión de todas
sus líneas.
• Se abren las tapas del filtro.
• Se inicia la descarga rodando la cinta del filtro y cayendo el queque a la correa
transportadora 150-BT-334.
• El queque a través de la cinta transportadora cae a un camión situado en la
parte final de la correa.
• Una fracción del queque alimentará al cortador primario de muestra 150-SA-
350A. Una parte de esta muestra se devuelve al camión y la otra pasa a la
correa 150-BT-350B que alimenta al cortador secundario 150-SA-350C.
• El filtro descarga aproximadamente entre 2 a 4 toneladas húmedas que serán
devueltas a la fundición de concentrado.

La operación del filtro Larox es batch, por lo que una detención programada se rige
bajo el mismo procedimiento del último filtrado, donde se incluye el lavado de tela (ver
filosofía de operación). Si en forma adicional se requiere vaciar el estanque de
alimentación al filtro 150-TK-323, se debe proceder de la siguiente manera:
• Detener la alimentación al estanque 150-TK-323 desde el espesador 150-TT-
003, de acuerdo a procedimiento descrito en punto 9.4.4.6.
• Continuar con el vaciado de la pulpa en el estanque continuando con el filtrado
en el filtro Larox.
• Al llegar el nivel de llenado al 30 % detener el agitador y si es necesario
inyectar lanzas con aire para mantener en suspensión los sólidos y continuar
con el filtrado.
• Una vez que no se pueda filtrar más, evacuar la pulpa residual hacia la bomba
de piso 150-SB-336 para luego impulsarla a otro equipo.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 179


Las detenciones de emergencia que se consideran para el filtro y el estanque 150-
TK-323 son aquellas relacionadas con el corte de energía no programado.
En la tabla siguiente se indican las principales detenciones por emergencia del filtro
Larox:
DETENCIÓN
EMERGENCIA
Corte de energía. Detención del Filtro presurizado y Si la detención es

filtro Larox. con pulpa. prolongada, se debe
despresurizar el filtro
siguiendo el procedimiento
y luego vaciarlo.
Corte de energía. Detención del Posible Asegurarse de partir con el

agitador 150- embancamiento del agitador una vez que el
AG-324 y estanque 150-TK- grupo generador entre en
bombas 323 operaciones.
asociadas.
Indicadores
150-LI-541 Indicador en sala de control y terreno del nivel del

estanque alimentación filtro 150-TK-323.
150-AI-543 Indicador en sala de control y terreno del pH en estanque

alimentación filtro 150-TK-323.
150-FI-551 Indicador en sala de control y terreno del flujo de solución

ácida recuperada alimentación filtro150-FP-330.
150-DI-546A/546 Indicador en sala de control y terreno de densidad de

solución ácida recuperada alimentación filtro 150-FP-330.
150-PI-550 Indicador en sala de control y terreno de presión de

solución ácida recuperada alimentación filtro 150-FP-330.
150-FI-561 Indicador en sala de control y terreno del flujo de agua a

estanque de agua acidulada de lavado de queque 150-
TK-347.
150-AI-543 Indicador en sala de control y terreno del pH en estanque

de agua acidulada de lavado de queque 150-TK-347.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 180


estanque de agua acidulada de lavado de queque 150-
TK-347.
150-FI-563 Indicador en sala de control y terreno del flujo de ácido

sulfúrico a estanque de agua acidulada de lavado de
queque 150-TK-347.
150-FI-544 Indicador en sala de control y terreno del flujo de agua

acidulada a filtro 150-TK-323.

estanque 150-TK-344 de agua lavado filtro.

estanque 150-TK-344 de agua lavado filtro.

estanque 150-TK-338 de traspaso de agua recuperada
del filtro.
150-FI-552 Indicador en sala de control y terreno del flujo de solución

ácida recuperada del filtro a cajón de traspaso 150-CT-
024.
Enclavamientos/alarmas
150-LALL-541 Nivel bajo-bajo de Detiene bombas 150-BB-

estanque 150-TK-323 325A/326A/325B/326B y
agitador 150-AG-024.
150-PAH-550 Presión alta de Detiene bombas 150-BB-

alimentación al filtro 325A/326A/325B/326B.
150-ZSL-545 Válvula de alimentación a Detiene bombas 150-BB-

filtro cerrada 325A/326A/325B/326B.
150-PSL- Presiones bajas de agua Detiene bombas 150-BB-

5310/5311/5312/5313 de sello en bombas 325A/326A/325B/326B
150-FSL- flujos bajos de agua de Detiene bombas 150-BB-

5310A/5311A/5312A/5313A sello en bombas 325A/326A/325B/326B
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 181

150-LSH-541 Nivel alto de estanque Partida de motor de agitador

150-TK-323 150-AG-324.
150-LSL-541 Nivel bajo de estanque Detención de motor de

150-TK-323 agitador 150-AG-324.
150-LSH-5346 Nivel alto en sumidero Partida del motor de la

bomba sumidero 150-SB-
336.
150-LSL-5346 Nivel bajo en sumidero Detención bomba sumidero

150-SB-336.
150-LAHH-541 Nivel alto-alto en estanque Detiene bomba sumidero

150-TK-323 150-SB-336.
150-LSH-530 Nivel alto150-TK-347 Cierra la válvula 150-LV-530
150-LSL-530 Nivel bajo 150-TK-347 Abre la válvula 150-LV-530.
150-LAHH-530 Nivel alto – alto en el Cierra la válvula 150-LV-530.

estanque 150-TK-347
150-LALL-558 Nivel bajo en el estanque Detiene bombas 150-BB-

150-TK-338 348/349.
150-ZSHL-5289 Interruptor de límite Detiene bombas 150-BB-

superior de rastra del 348/349.
espesador 150-TT-003
150-WAHH-5292 Torque alto-alto del Detiene bombas 150-BB-

espesador 150-TT-003. 348/349.
Lazos de control
TAG
DESCRIPCIÓN
CONTROLADOR
150-LIC-541 Regulación de velocidad de bombas 150-BB-325A/150-BB-325B ó

150-BB-326A/150-BB-326B según el nivel del estanque 150-TK-
323 y PLC del filtro.
150-LSHL-530 Nivel alto y bajo del estanque 150-TK-347 que regula on/off la
apertura de la válvula 150-LV-530.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 182

TAG
DESCRIPCIÓN
CONTROLADOR
150-FFIC-563 Controla la mezcla ácido-agua al estanque 150-TK-347.

Adicionalmente, la medida de flujo en la línea de alimentación de
agua 150-FIT-561 sirve de referencia para regular la apertura de la
válvula de control modulada 150-FV-563, con el fin de mantener el
flujo de ácido (150-FIT-563) controlado de acuerdo a la cantidad de
agua ingresando al estanque.
150-PLC-001 La descarga del estanque 150-TK-347 se realiza a través de las

bombas 150-BB-345/346 y la válvula motorizada 150-FV-542.
Estas bombas descargan directamente hacia el filtro para realizar
el primer lavado del queque, por lo que su accionamiento
automático es realizado por el sistema de control propio del filtro de
polvos 150-FP-330.
150-PLC-001 El estanque 150-TK-344 de almacenamiento de agua descarga a

través de las bombas 150-BB-902/979 de velocidad variable y
descargan directamente hacia el filtro para realizar el segundo
lavado del queque, por lo que su accionamiento automático es
realizado por el sistema de control propio del filtro de polvos 150-
FP-330.
150-FIC-552 Regula la velocidad de las bombas de descarga 150-BB-348/349

del flujo de solución recuperada desde el estanque 150-TK-338
hacia el espesador 150-TT-003, en base al nivel del estanque 150-
TK-338.
Bajo porcentaje de Problema con bomba del UF Bajar velocidad a la bomba

sólido alimentado del espesador 150-BB-003. del UF del espesador para
al filtro. que aumente el porcentaje de
sólido.
Dilución de la pulpa con Detener alimentación de

solución en el estanque 150- solución al estanque.
TK-323.
Pulpa alimentada Posible precipitación de Agregar ácido a espesador

con pH sobre 1,5. elementos de interés 150-TT-003 o estanque 150-
TK-323.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 183

Queque con alto Problema con posible Revisar el número de ciclos

contenido de colmatación de la tela. de la tela y evaluar el cambio.
humedad.
Material con problemas para Evaluar historia de materiales
filtrar. similares.
Baja presión en los diafragma Revisar diafragmas y evaluar
de filtrado. cambio.
Aire seco para el secado del Chequear estado del secador
queque contaminado con altos 340-FN-001 y evaluar
contenido de humedad reparación.
PLS del filtrado con Rotura en tela de filtrado del Evaluar la reparación o
mucha turbidez Larox. cambio.
(alto nivel de
Tela con abertura mayor al Evaluar cambio con
sólido).
requerido para el tipo de proveedor.
borra.
Llenado temprano Alta frecuencia de corte de Regular corte de muestras

de cortador de muestras del cortador con el metalurgista de la
muestra 150-SA- planta.
350-C
9.4.7 FILTRO DIEMME

La descripción de la operación de filtrado de precipitado mediante el filtro Diemme se
incorpora en capítulo del área 450, sección 9.5.2.7 debido a su secuencia lógica de
operación.
N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 184

D038 88 000 MO 202 RevB - Area150

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PROYECTO PLANTA DE ABATIMIENTO DE ARSÉNICO Y ANTIMONIO, Y DISPOSICIÓN DE RESIDUOS

9.4.4.2 INSUMOS REQUERIDOS .................................................................................... 144

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 97

9.4 ÁREA 150: ESPESAMIENTO, LIXIVIACIÓN DE BORRA Y FILTRADO

9.4.1 ESPESADOR 150-TT-001

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 98

almacenamiento 450-TK-163 con capacidad de 1.260 m3 para su posterior tratamiento

9.4.1.1 EQUIPOS PRINCIPALES

EQUIPO TAG NÚMERO OBSERVACIÓN

Ducha de emergencia 150-ES-027 1 Existente (Ex 130-ES-224)

9.4.1.2 INSUMOS REQUERIDOS

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 99

9.4.1.3 SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

9.4.1.4 CARTILLA DE SEGURIDAD DE INSUMOS

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 100

• El floculante no se ha clasificado como un compuesto peligroso.

Ácido sulfúrico: de acuerdo a la cartilla de seguridad, sus características principales

Efluente de refinería: de acuerdo a la cartilla de seguridad, sus características

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 101

9.4.1.5 INSPECCIONES OPERACIONALES

A. TESTEO DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

ACTIVIDAD RESPONSABLE COMENTARIOS FRECUENCIA

Todo trabajador que Prevención de El trabajador que Cada vez que

Asegurarse que la ducha Prevención de Se debe Diaria.

Asegurarse que el lava Prevención de Se debe Diaria.

Verificar que el sector de Operaciones Todos. Siempre.

ACTIVIDAD RESPONSABLE COMENTARIOS FRECUENCIA

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 102

ACTIVIDAD RESPONSABLE COMENTARIOS FRECUENCIA

Asegurar suministro de Operaciones ECL. Operador de Al inicio del

Evaluar que el Operaciones ECL. Operador de Al inicio del

Verificar que el cajón de Operaciones ECL. Operador de Diaria.

Verificar que el espesador Operaciones ECL. Operador de Diaria.

Chequear bombas de UF Operaciones ECL. Operador de Diaria.

Verificar que el rebose del Operaciones ECL. Operador de Diaria.

Verificar que el estanque Operaciones ECL. Operador de Diaria.

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 103

ACTIVIDAD RESPONSABLE COMENTARIOS FRECUENCIA

Chequear operatividad de Operaciones ECL. Operador de Diaria.

Verificar que el reactor de Operaciones ECL. Operador de Diaria.

ACTIVIDAD RESPONSABLE COMENTARIOS FRECUENCIA

Chequear modo de Operaciones Operador de sala Al inicio de

Verificar lazos de control Operaciones Operador de sala Constantemente.

Verificar lazos de control Operaciones Operador de sala Constantemente.

Revisar que los sensores Operaciones Operador de sala Constantemente.

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 104

ACTIVIDAD RESPONSABLE COMENTARIOS FRECUENCIA

Revisar que los sensores Operaciones Operador de sala Constantemente.

9.4.1.6 OPERACIÓN DE ESPESADOR 130-TT-001

B. CHEQUEOS DURANTE LA OPERACIÓN

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 105

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 106

- Iniciar el funcionamiento, accionando el botón “Partir

D. CHEQUEOS DURANTE LA PARTIDA

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 107

E. SECUENCIA DE DETENCIÓN PROGRAMADA

F. SECUENCIA DE DETENCIÓN DE EMERGENCIA

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 108

Corte de Detención del Posible Asegurarse de partir con el espesador

Caída de Detención del Posible Avisar al operador de sala de control

N° D038-88-000-MO-202 Rev. B Pág. 109

Alto torque en Detención del Posible Cortar alimentación.

Obstrucción en Detención del Posible Detenga la alimentación del