Contenido

ASPECTOS MEDIOAMBIENTALES DE LA UTILIZACION DE NANOCELULOSA.........1

IMPLEMENTACIÓN:...................................................................................................................1
METODOS DE EXTRACCION DE LA NANOCELULOSA......................................................3
TRATAMIENTO MECANICO.....................................................................................................3
TRATAMIENTO QUIMICO.........................................................................................................5
TRATAMIENTO de CELULA BACTERIANA...........................................................................7

ASPECTOS MEDIO HAMBIENTALES DE LA UTILIZACION DE

NANOCELULOSA

La celulosa es uno de los polímeros más abundantes del planeta pudiendo ser una de

las respuestas ecológicas más eficientes para la crisis energética y otros problemas

ambientales, las aplicaciones de la Nanocelulosa van desde la elaboración de pantallas para

dispositivos electrónicos hasta el cultivo de órganos

IMPLEMENTACIÓN:

 Reemplaza el material metálico en la fabricación de automóviles y todo tipo

de plástico no orgánico ya que, no solo es más ecológico, si no que posee

mejores propiedades mecánicas.

 En la elaboración de baterías que se recargan al ser dobladas

 Así como el grafeno, la nanocelulosa puede filtrar todo tipo de líquidos,

usándose así para filtrar transfusiones de sangre, sustancias químicas de los

cigarrillos y generar agua potable incluso a partir de agua de mar

 BIOCOMBUSTIBLES, Combustibles con cero emisiones de dióxido de

carbono, o cualquier otro gas contaminante

 En la fabricación de papel la nanocelulosa crea enlaces fibra por fibra,

generando un efecto de reforzamiento en los materiales de papelería.

 En medicina Mejorar la biocompatibilidad de los implantes médicos.

METODOS DE EXTRACCION DE LA NANOCELULOSA

La producción de nanocelulosa se puede lograr mediante tratamientos mecánicos,

procesos químicos o por técnicas enzimáticas; o incluso combinaciones de lo anterior con

diferentes compuestos de por medio. En la obtención de nanocelulosa se ve comprometida

la calidad de esta, debido a que cada compuesto usado modifica sus propiedades finales, y

no solo eso, el impacto ecológico que el proceso de extracción tiene al medio ambiente

cambia con respecto al usado; esta situación ha despertado interés de buscar procesos que

permiten conservar en general las propiedades de interés de la nanocelulosa y al mismo

tiempo usar un método que permita ser amigables con el medio ambiente

TRATAMIENTO MECANICO

Son métodos utilizados para la obtención de celulosa microfibrilada (MFC) y

nanofibrilada (CNF) que puede ser extraída de las fibrillas de celulosa, como fibras de
madera (WF), fibras de plantas (PF), celulosa microcristalina (MCC), y en general, de

celulosa de tunicados, algas, y de origen bacteriano.

Estos procesos mecánicos buscan provocar la rotura transversal, debido a la

cizalladura elevada que produce, en el eje longitudinal de la estructura microfibrilar de

celulosa, que permite la desintegración en microfibrillas largas o celulosa microfibrilada

(MFC). En general, se aplica varias veces sobre las microfibrillas, para obtener partículas

más pequeñas y de diámetro más uniforme, lo que de acuerdo a Moon et al. (2011) pueden

producir daños mecánicos a la celulosa cristalina que se vería en su grado de cristalinidad.

Adicionalmente, luego del proceso mecánico, pasa a una fase de filtración, en la que

se separan fragmentos sin o parcialmente microfibrilados. Luego, se puede aplicar

tratamientos químicos para la eliminación de las partes amorfas o para funcionalizar la

superficie de la partícula mediante técnicas mecánicas como homogenizadores de alta

presión, tratamientos ultrasónicos de alta intensidad, microfluidización, molinos o

refinadores y criocrutura.

Esquema de extracción mecánica de nanocelulosa (a) Esquema de Homogenizador; (b)

TEM de las CNF. Fuente: Kim et al. (2015)
Desfibrilación mecánica

Las nanofibras de celulosa se producen con un homogeneizador de alta presión

Niro-Soavi Panda; Las fibras molidas se dispersan primero en una suspensión acuosa (1:

100 g: ml) y luego se pasan varias veces a través de un homogeneizador aumentando la

presión hasta que se alcance ~ 1000 bar, momento en el que la suspensión se pasa por un

caudal constante durante 90 min. Las suspensiones de CNF se ajustan al 5% en peso y se

mantuvieron a 5 ºC.

Esquema de flujo visual de los procesos de producción de CNC/CNF. HPH:

Homogeneizador de alta presión (Robles et al., 2018)

TRATAMIENTO QUIMICO

Es un método químico que busca hidrolizar o eliminar las zonas amorfas de las

microfibrillas de celulosa. Luego de la fase de pretratamiento o purificación, las

microfibrillas se mezclan con agua desionizada con concentración de ácido sulfúrico,

típicamente, que produce una carga superficial negativa en las partículas, llevando a

suspensiones más estables.

Luego del tiempo de reacción determinado, se apaga la reacción diluyendo agua

desionizada. Luego, se aplica un proceso de centrifugación y lavado para separar las

nanopartículas, seguido de una diálisis para enjuague del agua desionizada y eliminación de

posibles residuos de ácido o sal neutralizada.

Finalmente, se puede hacer una filtración por centrifugación para eliminar cualquier

conglomerado que sea más largo en la suspensión de nanopartículas de celulosa, así como

utilizar tratamientos ultrasónicos para facilitar la dispersión de la celulosa en la suspensión.

Proc
eso de Hidrólisis ácida. (a) La hidrólisis elimina las regiones amorfas de la nanocelulosa;
(b) TEM de las CNC. Fuente: Kim et al. (2015)

Extracción de nanofibras de celulosa por oxidación TEMPO y desintegración

mecánica

Las nanofibras de celulosa fueron obtenidas a partir de la estopa de fique

deslignificada, mediante una reacción de oxidación con TEMPO y tratamiento mecánico.

Inicialmente, se pesaron 5 g de estopa deslignificada y se sumergieron en 300 mL de agua

desionizada. A esta mezcla se agregaron 500 mg de NaBr y 80 mg de TEMPO y se inició la

reacción adicionando gota a gota una solución de NaClO al 15% correspondiente a 0.2467

mol de NaClO. El pH de la mezcla se ajustó a 10 con una solución 1 M de HCl.

Posteriormente, la mezcla de reacción se dispuso en un baño de ultrasonido (Branson

Ultrasonics, 40 kHz, 130 W) y el pH de la mezcla se mantuvo a 10.5 con una solución 0.5

M de NaOH. La reacción finalizó aproximadamente en 120 minutos luego de la

estabilización del pH y la adición de 26 mL de etanol. La mezcla obtenida se centrifugó a

4700 rpm durante 15 minutos con agua desionizada hasta pH neutro para eliminar reactivos

sin reaccionar (sobrenadante). El pellet resultante se llevó a 300 mL con agua desionizada y

se sonicó con una sonda (Sonics vibra-cell VC750, 20 kHz, 750 W, amplitud 40%) durante

10 minutos con pulsos de 1:1 a temperatura ambiente para la obtención de nanofibras

individuales. Seguidamente, la suspensión (nanofibras de celulosa oxidadas con Tempo,

TOCN) se centrifugó a 4700 rpm durante 20 minutos para la eliminación de celulosa no

fibrilada. Finalmente, se almacenó la suspensión a 4 ºC para su posterior tratamiento y

análisis (Ovalle-Serrano, Gómez, et al., 2018). El procedimiento se ilustra en la Figura

TRATAMIENTO DE CELULA BACTERIANA

El tratamiento mecánico intensivo es la metodología convencional más utilizada

para obtener nanofibrillas de celulosa a partir de material vegetal, pero es un protocolo que

en general implica numerosos pasos de homogeneización, conlleva una alta demanda

energética, y es un proceso inestable debido al frecuente bloqueo de las cámaras del

homogeneizador (Pääkkö et al., 2007). En los últimos años, con el objetivo de buscar
alternativas más amigables con el medio ambiente, ha aumentado el interés por la obtención

de nanocelulosa por vía bacteriana. En ese contexto, se han utilizado diversas bacterias de

los géneros Gluconacetobacter, Agrobacterium, Alcaligenes, Pseudomonas, Rhizobium,

Aerobacter, Achromobacter, Azotobacter, Salmonella y Sarcina, que biosintetizan celulosa

de estructura química idéntica a la obtenida a partir de fuentes vegetales convencionales. En

particular, las bacterias del género Gluconacetobacter son las que han despertado mayores

expectativas debido a su capacidad de producir celulosa a escala compatible con la

producción industrial.

La obtención de nanocelulosa bacteriana (BNC por sus siglas en inglés) comprende

un proceso fermentativo llevado a cabo bajo condiciones adecuadas de pH, temperatura y

concentración de nutrientes, en el cual las bacterias producen como metabolito primario

extracelular nanofibrillas de celulosa con sección transversal rectangular de

aproximadamente 3–10 nm de espesor, 30100 nm de ancho y 19 m de longitud

Estas nanofibras de celulosa se entretejen formando una película gelatinosa altamente

hidratada en la superficie aireada del recipiente donde ocurre la fermentación de manera

estática (Figura 1.6). Por otra parte, cuando la fermentación procede con agitación, la

síntesis de celulosa se da en forma dispersa, dando lugar a la formación de pellets o esferas

irregulares.

En lo que respecta al medio de cultivo, éste puede formularse utilizando diferentes

sustratos comerciales como fuente de carbono (glucosa, fructosa, sacarosa, xilosa,

arabinosa, manitol, arabinitol, glicerol, oligosacáridos). El medio más comúnmente

utilizado es el medio HS descripto por primera vez en 1954 por Hestrin y Schramm, que

está formulado con glucosa, peptona, extracto de levadura, fosfato disódico anhidro y ácido
cítrico. Sin embargo, emplear este tipo de medio de cultivo para producir nanocelulosa a

gran escala incrementa significativamente los costos de producción y lo hace un proceso

económicamente inviable. Por tal motivo, diversos grupos de investigación han diseñado

nuevos medios de fermentación formulados a menudo con desechos agroindustriales de

fácil acceso o subproductos de otras industrias que abaratan el proceso y que han permitido

alcanzar rendimientos de producción muy significativos. Entre ellos puede citarse por

ejemplo medios en base a jugo de ananá y caña de azúcar. y, más recientemente, glicerol

remanente de la producción de biodiesel y bagazo de uva derivado de la producción de vino

nacional combinados con macerado de maíz como fuente de nitrógeno.

La nanocelulosa obtenida por vía bacteriana tiene algunas características

particulares que la distinguen de la nanocelulosa vegetal, tales como su alta pureza química

(que evita los largos pretratamientos para remover lignina y hemicelulosa), y su obtención

directa como un material nanoestructurado que no involucra procedimientos mecánicos

adicionales para liberar las nanofibrillas. Por otra parte, tienen una elevada cristalinidad y

un alto grado de polimerización.

(a) Membrana de BNC obtenida mediante fermentación estática en un medio de cultivo de

5 L, (b) micrografía de barrido electrónico (SEM) de BNC.
BIBLIOGRAFIA
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