Instituto Tecnológico de Durango.

MATERIA: METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN. FECHA: 20 abril

2023
NIVEL: LICENCIATURAS/MULTIDISCIPLINARIO. ALUMNO: Flores Soto Danna Paula
GRUPO: VARIOS MAESTRO: Ing. Roberto Aragón Sanabria.

TRABAJO DE EVALUACIÓN DE LA SEGUNDA PARTE DEL CURSO (U2-1).- Basados en la Ley Federal de Metrología y
Normalización publicada en el Diario Oficial de la Federación de los Estados Unidos Mexicanos en Julio 1o. de 1992 por la
SECOFI/ECONOMIA, investigar y contestar el siguiente cuestionario.

1. “Mediciones con Vernier.”

1.1 Identificar los diferentes tipos de Calibrador Vernier.

Este utensilio en muchas de sus variantes tiene la estructura primordial, que es un nonio, consta de una escala
graduada y también mordazas, Éstas son alteraciones mínimas que hacen que un vernier pueda cambiar de tipo.

 De carburo
 Digital
 Doble
 Con reloj
 Básico
 Con puntas estrechas
 De botón
 Para engranes
 Para ranuras
 Para zurdos
 Largo
 De profundidad
 Para interiores
 Tipo M
 Tipo CM
 Con puntas dispares

1.2. Identificar las partes de un Calibrador Vernier.

Existen varios tipos de vernier aunque todos son muy similares ya que constan de la misma
estructura y los cambios que hay entre uno y otro son mínimos. Cabe destacar que la mayoría de
estos instrumentos están construidos de acero inoxidable ya que es un material muy resistente a
la corrosión.
Las partes del vernier serían:

1.3. Obtener mediciones en SI y sistema ingles con el Calibrador Vernier.

Consta de dos partes principales: una parte fija que es una regla ésta puede venir con dos
sistemas métricos: el sistema internacional en cm y el sistema inglés en pulgadas.

1.4. Describir los pasos para el mantenimiento del Calibrador Vernier.

Limpie el calibrador después de usarlo.
Asegúrese de que las superficies de medición estén limpias.
Remueva virutas, polvo, rebabas y otros objetos extraños de pieza que será medida.
El cuerpo del calibrador debe ser lubricado con una pequeña cantidad de aceite para reloj.
Las caras de medición deben ser cuidadosamente tratadas, evite que se raye, golpee u oxide.
No lo haga funcionar abruptamente, no deje caer ni golpee el instrumento.

2. “Mediciones con Micrómetro.”

2.1. Identificar los diferentes tipos de micrómetros.

Algunos modelos incluso pueden realizar mediciones en unidades de 1 μm. A diferencia de los
calibradores de mano, los micrómetros se adhieren al principio de Abbe, que les permite realizar
mediciones más precisas.
Tipos de micrómetro:
 Micrómetros de exterior o externo
 Micrómetros de interior
  Micrómetros de profundidad
 Micrómetros de banco
 Micrómetros de rosca de tornillo
 Micrómetros de yunque
 Micrómetros de espeso
2.2. Identificar las partes de un micrómetro.

a) Yunque
b) Husillo
c) Abrazadera
d) Cilindro
e) Marco
f) Placa resistente al calor
g) Escala
h) Tambor
i) Trinquete

Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, y luego gire el tambor para bloquear el objeto entre las dos superficies.

2.3. Obtener mediciones con el micrómetro.

 Tome el tambor con los dedos pulgar e índice de su mano derecha.
 Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, gire el trinquete hasta que se deslice y luego
lea el valor.
 Lea el valor de la escala principal en el cilindro y de la escala en el dedal.

A. La escala del dedal muestra "0.15".

B. La escala del dedal supera los "12.0 mm".

Se tiene una suma de 0.15 + 12.0 mm = 12.15 mm

2.4. Describir los pasos para el mantenimiento del micrómetro.

 Use un bloque patrón o un calibre dedicado para calibrar un micrómetro. Para realizar
mediciones precisas, la superficie del yunque siempre debe ser plana. Después de realizar
múltiples mediciones, la superficie puede dejar de ser plana debido al desgaste y a la
acumulación de suciedad. Por lo tanto, use periódicamente una parte conocida como un
plano óptico para verificar si la superficie es plana de acuerdo con los anillos de Newton
mostrados.
 Al medir un objeto metálico y al realizar una calibración con un bloque patrón, tenga
cuidado con la expansión térmica.
 Siempre que sea posible, evite sostener el metal con las manos descubiertas, o use
guantes que no transmitan calor y que estén diseñados para trabajos de precisión.
 El intervalo de calibración para los micrómetros es de 3 meses a 1 año.

3. Simular un Estudio de R&R (Repetibilidad y Reproducibilidad) a través de las mediciones con

una simulación de datos y de un instrumento de medición, para la determinación de un
intervalo de aceptación.

3.1. Reforzar la obtención de mediciones por medio del Vernier y/o el micrómetro.
3.2. Determinar un intervalo de aceptación.
 El intervalo de aceptación describe la variabilidad entre la media obtenida en un estudio y la
media real de la población (el valor real). Corresponde a un rango de valores, cuya
distribución es normal y en la cual se encuentra, con alta probabilidad, el valor real de una
determinada variable.
3.3. Distinguir entre Repetibilidad y Reproducibilidad.
En la Repetibilidad la variabilidad en el sistema de medicion es causada por el dispositivo de
medicion, en la reproducibilidad la variabilidad en el sistema de medicion es causada por
las diferencias entre los operadores.

4. Colocar la medida correcta conforme se señala en las siguientes figuras de un medidor Vernier
La medida del calibrador vernier en centímetros es de: 1.38 cm

La medida del calibrador vernier en pulgadas es de: 3.77 in

La medida del calibrador vernier en pulgadas de 1/128 in es de: 0.713 in

5. De la siguiente figura identifica y redacta la descripción de lo que significa la simbología

En el dibujo técnico industrial son necesarias el orden y la precisión para el entendimiento de
los dibujos plasmados. La cantidad de medidas y el grado de complejidad que tenga su
elaboración sea una pieza mecánica, una casa, un sistema de aire acondicionado, las
acotaciones, medidas, ángulos, juegan un papel fundamental que hacen posible el
entendimiento y precisión de los mismos.
 6. Mediciones con Comparadores de Carátula.

6.1 Identificar los diferentes tipos de Comparadores de Carátula.

Existen varias formas de clasificar los comparadores de caratula:
 Según la forma de lectura, los comparadores de caratula se clasifican en: Análogos o digitales.
 Según el tamaño del dial, el cual se remite típicamente a la norma AGD.
 Precisión (0.01 mm, 0.001 mm)
 Rango de medicion
 Numero de revoluciones del dial
 Estilos del dial: simétrico o continuo.
 Estilo de graduación: los números positivos van en sentido horario y los números negativos
van sentido anti horario.
 Contador de revoluciones, que son los que muestran el número de revoluciones completas
que ha dado la aguja principal.
 Tipos especial: caratula vertical y de doble cara de lectura

6.2. Identificar las partes de un Comparador de Carátula.

En la imagen superior tenemos un comparador de carátula mostrando sus distintas partes y en la
inferior, una base magnética que sirve para fijar el comparador.
 6.3. Obtener mediciones en SI y sistema ingles con el Comparador de Carátula.
Su exactitud está relacionada con el tipo de medidas que se desea comparar,  suelen medir
rangos de 0,25 mm a 300 mm (0,015 a 12,0) con resoluciones de 0,001 mm a 0,01 mm o de
0,00005 a 0,001.

6.4. Describir los pasos para el mantenimiento del Comparador de Carátula.

Limpie el calibrador después de usarlo.
Asegúrese de que las superficies de medición estén limpias.
Remueva virutas, polvo, rebabas y otros objetos extraños de pieza que será medida.
El cuerpo del calibrador debe ser lubricado con una pequeña cantidad de aceite para reloj.
Las caras de medición deben ser cuidadosamente tratadas, evite que se raye, golpee u oxide.
No lo haga funcionar abruptamente, no deje caer ni golpee el instrumento.

7. Mediciones con Calibrador de altura.

7.1 Identificar los diferentes tipos de Calibrador de altura.

Medidor vernier: Medicion lineal de exteriores, medicion de interiores y de profundidades.
Medidor de caratula: permite la lectura fácil de la escala
Medidor de caratula y contador: La ampliación consiste del piñón, engrane amplificador y del piñón
central, el contador indica lecturas de 1mm y las fracciones las indica la caratula.
Medidor Electro digital: Uno de estos utiliza un codificador rotatorio para detectar el desplazamiento
y tiene doble columna, el otro utiliza el detector de desplazamiento tipo capacitancia y cuenta con una
sola columna de sección rectangular.
 7.2. Identificar las partes de un Calibrador de altura.

7.3. Obtener mediciones en SI y sistema ingles con el Calibrador de altura.

Las legibilidades más comunes para los medidores de altura son 0.02 para el sistema métrico y
0.001 pulgadas para el sistema inglés

7.4. Describir los pasos para el mantenimiento del Calibrador de altura.

 Seleccione el medidor de altura que mejor se ajuste a su aplicación.
 Asegúrese de que el tipo, rango de medición, graduación u otras especificaciones son
apropiadas para la aplicación deseada.
 No aplique fuerza excesiva al medidor de altura.
 Tenga cuidado de no dañar la punta para trazar.
 Elimine cualquier suciedad o polvo antes de usar su medidor.
Verifique el movimiento del cursor. No debe sentirse suelto o tener juego. Corrija cualquier
problema que encuentre, ajustando el tornillo de presión y el de fijación

8. Mediciones con Calibrador pasa no pasa (Go- No Go).

 8.1 Identificar los diferentes tipos de Calibrador pasa no pasa.
Se pueden dividir en dos clasificaciones calibradores macho para agujeros y calibradores
hembra para ejes.
Tipos de calibradores:
 Calibres fijos para ejes
 Calibres anulares
 Calibres para roscas exteriores
 Calibres para superficies cónicas inferiores y exteriores

8.2. Identificar las partes de un Calibrador pasa no pasa.

8.3. Obtener mediciones en SI y sistema ingles con el Calibrador pasa no pasa.

Durante el control de diámetros, el lado “pasa” del calibre es igual a la medida límite mínima y el lado
“no pasa” es igual a la medida límite máxima.

8.4. Describir los pasos para el mantenimiento del Calibrador pasa no pasa.
Como toda pieza de precisión, sumamente delicada y de elevado costo, los bloques patrón
requieren un extremo cuidado, tanto en su manipulación como en su almacenamiento, a fin
de evitar deterioros y la perdida de sus propiedades.
El ambiente de trabajo deberá estar a 20°C o a una temperatura lo más cercana posible a ese
valor, ya que es a la cual se calibran los bloques patrón, debe ser un ambiente protegido
de atmosferas húmedas, polvorientas o corrosivas, como así también de la luz solar,
radicaciones térmicas, campos magnéticos o eléctricos.

9. Mediciones con Calibrador bloques patrón.

9.1 Identificar los diferentes tipos de Calibrador bloques patrón.
Los bloques patrón se hacen de diferentes materiales, en tres formas básicas:  cuadrada,
rectangular y cilíndrica. Por lo general están hechos de acero para herramienta endurecido y
estabilizado, acero inoxidable o carburo de tungsteno.

9.2. Identificar las partes de un Calibrador bloques patrón.

9.3. Obtener mediciones en SI y sistema ingles con el Calibrador bloques patrón.

En México la calibración de bloques patrón según la norma NMX-CH-3650-IMNC-2004 de las
clases de exactitud 0, 1 y 2 y sus equivalentes en sistema inglés 0, AS-1 y AS-2 según la norma
ASME B89.1.9-2002
9.4. Describir los pasos para el mantenimiento del Calibrador bloques patrón.
 Guarde siempre los bloques en su correspondiente estuche y en un lugar seco y no
expuesto al sol.
 Maneje sus bloques con guantes de algodón o guantes de látex para evitar la acumulación
de grasa y/o sudor en las superficies de los bloques.