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Práctica 9 Proceso de Fundición PDF
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Proceso de fundición
Objetivo
Conocer el proceso de fundición y moldeo en arena, para la elaboración de piezas
coladas.
Preguntas detonantes
1.- ¿Cuál es la importancia de la fundición en el proceso industrial?
2.- ¿Cuales son las principales ventajas del proceso de fundición sobre otros
procesos de manufactura?
3.- ¿Cuales son algunas de las características que se deben tomar en cuenta antes
de elegir un horno para fundición?
Fundamento teórico
El proceso de fundición es el proceso más antiguo que se utiliza para dar forma a
los metales y convertirlos en productos útiles. Se dice que el proceso de fundición
se utilizó por primera vez alrededor de 4000 años a.C. para la manufactura de
ornamentos, puntas de flechas de cobre y otros objetos (Groover, 2007).
Kalpajian y Schmidt (2008) señalan que en todos los procesos de fundición, debe
calentarse el metal hasta el estado fundido para poder vaciarlo en el molde. El
calentamiento y la fusión se realizan en hornos; los hornos que se emplean con
mayor frecuencia en los talleres de fundición son:
Hornos de crisol: En estos hornos se funde el metal, sin entrar en contacto directo
con los gases de combustión. Por esta razón se llaman algunas veces hornos
calentados indirectamente. Hay tres tipos de hornos de crisol que se usan en los
talleres de fundición:
a) Horno de crisol móvil: El crisol se coloca en un horno que usa aceite, gas o
carbón pulverizado para fundir la carga metálica. Cuando el metal se funde, el
crisol se levanta del horno y se usa como cuchara de colada.
b) Horno de crisol estacionario con quemador integrado, el horno es estacionario y
el metal fundido se cucharea fuera del recipiente.
c) El horno de crisol basculante con quemador integrado: El dispositivo entero se
puede inclinar para vaciar la carga.
Los hornos de crisol se usan para metales no ferrosos como el bronce, el latón y
las aleaciones de zinc y de aluminio.
Equipo de seguridad:
Guantes.
Mangas.
Mandil.
Protector facial.
Mangas para piernas.
Zapato de piel ( debe ser traído
por el alumnos).
Cucharon mediano.
Pinzas largas.
Soplete.
Caldera.
Procedimiento
1. Preparación del horno
a) Cuidar que el interior del
horno se encuentre libre de
obstrucciones.
b) Conectar el controlador del
horno al suministro de energía
eléctrica.
c) Abrir la válvula principal del
gas y verificar que las válvulas
de gas se encuentren en la
posición marcada.
d) Encender la campana NOTA: Este paso lo hace el maestro con
el encargado del laboratorio antes de
extractora.
e) Encender los ventiladores iniciar la clase.
extractores.
Notas:
1.- Cuidar que el aluminio no tenga pintura, esmaltes o lubricantes.
2.- El aluminio tarda aproximadamente 20 min. En fundirse.
3.- Asegurarse que el metal fluya sin formar turbulencia.
Laboratorio de Procesos de Manufactura / 2016 7
4.- Cuidar no derramar el metal fundido y tener mucho cuidado al momento de vaciar
el metal para evitar cualquier tipo de accidente.
Conclusiones:
Bibliografía