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ESTRUCTURAS METALICAS
PRACTICA N° 4
POTOSI – BOLIVIA
1. DEFINICION:
Son los procesos mediante los cuales se obtiene una unión rígida permanente de dos o
más materiales sólidos sin la utilización de un elemento mecánico adicional. Estos pueden
llevarse a cabo con o sin calor, con o sin presión, con o sin fusión, con o sin material de
aporte.
2. CLASIFICACION:
Los procesos de soldadura pueden ser clasificados de acuerdo al grado de participación
del factor humano en el momento de efectuar el depósito, de acuerdo a la temperatura de
trabajo y tipo de material de aporte utilizado, o según la Sociedad Americana de Soldadura
(AWS).
Soldadura manual con electrodo recubierto, con recubrimientos de tipo rutilo o básico.
Soldadura semiautomática bajo protección gaseosa, con hilo macizo tubular relleno de
flux, con transferencia de lluvia.
Soldadura semiautomática con hilo tubular relleno de flux, sin protección gaseosa, con
transferencia de lluvia.
Univ.: MALLON ZUNA GILBERTO CI: 5113920 Pá gina 2
1 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA TÓMAS FRÍAS
CIV-245 ESTRUCTURAS METALICAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL PRÁCTICA 4
La soldadura longitudinal tiene una carga en forma paralela a su eje, los esfuerzos que produce la
carga sobre la soldadura son de corte. En el caso de soldadura de filete con piernas (w) iguales el
cortante máximo ocurre a 45º a través de la garganta.
La garganta de la soldadura transversal está sujeta a esfuerzos de cortante y tensión (o compresión).
Las pruebas han demostrado que la soldadura cargada transversalmente es 45 hasta un 50% más
fuerte que las cargadas longitudinalmente, una de las razones por la que la soldadura transversal
presenta mayor capacidad que la longitudinal es que el esfuerzo está más uniformemente
repartido en su longitud total en tanto que en los filetes longitudinales se reparte en forma
dispareja debido a deformaciones que varían a lo largo de la soldadura.
Entre las conexiones más importantes que se dan en estructuras metálicas para techos, se tienen
las que se dan entre elementos primarios y apoyos, entre dos elementos primarios, y entre
elementos primarios con elementos secundarios. El tipo de conexión que se utiliza para cada
caso particular está en función del diseño de los elementos, por ejemplo para la unión entre
Las conexiones de esquina están casi siempre soldadas, para reducir el número de elementos de
conexión, obsérvese que las conexiones de esquina se localizan en puntos de momentos y
cortantes máximos