Mantenimiento A Procesos de Manufactura (Unidad Iii) PDF

MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA
UNIDADES TEMTICAS
1.
2.
3.
4.
Unidad Temtica
Horas Prcticas
Horas Tericas
Horas Totales
5. Objetivo
Temas
Introduccin
Procesos
Elctricos
III. Soldadura
19
8
27
El alumno ejecutar proceso de soldadura, a partir de planos de
fabricacin, especificaciones, tcnicas especializadas y acorde a las
normas de seguridad, para la fabricacin de partes soldadas.
Saber
Saber hacer
Identificar los principios

bsicos del proceso de
soldadura y la
simbologa normalizada.
Elaborar plano de la
fabricacin de una
pieza soldada,
utilizando la
normatividad y
simbologa nacional e
internacional
Identificar las
actividades de
mantenimiento
relacionadas con los
procesos de soldadura.
Identificar las normas
tcnicas y los equipos de
seguridad necesarios en
un proceso de
soldadura.
Determinar las
actividades de
mantenimiento
necesarias para evitar
fallas en los diferentes
procesos de soldadura.
Describir las
caractersticas de la
soldadura elctrica de
acuerdo a la
clasificacin de
electrodos.
Seleccionar el Tipo de
electrodo de acuerdo
con el tipo de material
a soldar y la resistencia
requerida en la unin.
Ser
- Responsable
- Analtico
- tico
- Observador
- Proactivo
Realizar
procedimientos de
soldadura siguiendo la
normatividad
aplicable.
- Responsable
- Analtico
- tico
- Observador
- Proactivo
Ing. Domingo Rodrguez Crdova

Ing. Luva Vanessa Corts Patio
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Temas
Saber
Saber hacer
Describir los
parmetros elctricos
requeridos en las
operaciones de
soldadura.
Identificarlos tipos de
cordones de soldadura
aplicados a materiales
diversos.
Determinar los
parmetros elctricos
idneos para una
correcta aplicacin de
la soldadura.
Seleccionar los
cordones de soldadura
y emplearlos siguiendo
las normas de
seguridad
Identificar las mquinas

y equipos utilizados en
el proceso de soldadura
especiales.
Determinar las
ventajas y desventajas
de los procesos de
soldadura especiales.
Identificar las normas

tcnicas y equipo de
seguridad para el
proceso de soldadura
con Oxi-Acetileno.
Identificar los diferentes
tipos de material de
aporte y su relacin con
el tipo de material a
soldar.
Proceso de
soldadura OxiAcetileno
Determinar los
parmetros correctos
para la soldadura y
corte con Oxi-Acetileno.
Identificar los tipos de
uniones y cortes que se
pueden utilizar
mediante este proceso
de manufactura.
Ser
- Responsable
- Analtico
- tico
- Observador
- Proactivo
Seleccionar el material
de aporte.
Determinar los
parmetros adecuados
para el proceso de
soldadura y corte con
- Responsable
Oxi-Acetileno de
- Analtico
acuerdo al tipo y
- tico
espesor del material.
- Observador
- Proactivo
Realizar diferentes
tipos de soldadura y
cortes mediante el
proceso de OxiAcetileno y de acuerdo
observando la
normatividad
aplicable.
INTRODUCCIN
La soldadura, al igual que la mayora los procesos industriales, posee sus propios trminos
especializados, mismos que resultan necesario para lograr una comunicacin efectiva entre la
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gente que est relacionada con los procesos, operaciones, equipo, materiales, diseo y otras
actividades relacionados con la unin de metales.
La soldadura en general, como proceso de fabricacin implica la fusin de un material
metlico y su posterior solidificacin, estos cambios de estado se desarrollan en un lapso muy
breve lo que implica transformaciones metalrgicas y cambios dimensionales que afectan las
propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los materiales en la zona en que sea realizada la
unin soldada.
Los metales base y las juntas soldadas generalmente presentan imperfecciones que pueden
representar un riesgo para las estructuras donde se trabaja con este proceso, y varan en su
naturaleza, tamao, frecuencia, localizacin y distribucin, por esta razn todo personal que
maneje cualquier proceso de Soldadura debe ser un profesional altamente calificado.
Soldadura: Es la coalescencia localizada de materiales que pueden ser metlicos o no
metlicos, producida por el calentamiento de los materiales a una temperatura apropiada, con
o sin aplicacin de presin y con o sin el empleo de materiales de aporte. En esta definicin, el
material de base se funde y vuelve a solidificarse para formar la unin soldada.
Soldadura fuerte: Se aplica a los procesos de soldadura en los cuales producen la
coalescencia de los materiales por el calentamiento de stos, a la temperatura adecuada, y
empleando un metal de aporte que tiene una temperatura de liquidus superior a los 450C
(840F), pero inferior a la temperatura de solidus del metal base. El metal de aporte se
distribuye por accin capilar entre las superficies de la junta mencionadas en contacto
estrecho. En este proceso solo se funde el metal de aporte y la unin soldada se logra por la
difusin al estado slido del material de aporte en el material de base.
Soldadura blanda: Grupo de procesos de soldadura que producen la coalescencia de los
materiales, calentndolos a una temperatura adecuada y utilizando material de aporte que
tenga una lnea de liquidus que no exceda de 450C (840F) y debajo de la lnea de solidus del
metal base. El metal de aporte se distribuye por accin capilar entre las superficies de la junta
mantenidas en contacto estrecho. En este proceso al igual que en la soldadura fuerte solo se
funde el metal de aporte y la unin soldada se logra por la difusin al estado slido del
material de aporte en el material base.

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LISTA DE COTEJO
T.S.U. EN MANTENIMIENTO REA INDUSTRIAL
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIN
Subsistema de Universidades Tecnolgicas

Nombre del Alumno.
Fecha:
Facilitador
Periodo de Evaluacin
Asignatura.
Valor del
MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA instrumento (%)
Unidad de
Aprendizaje:
3
Tipo de Instrumento
(*)
Objetivo de la unidad:
El alumno ejecutar proceso de soldadura, a partir de planos

de fabricacin, especificaciones, tcnicas especializadas y acorde a las normas de
seguridad, para la fabricacin de partes soldadas.
OBJETIVO DE APRENDIZAJE DEL EJERCICIO
Identificar los diferentes tipos de procesos de soldadura y las normas de Seguridad necesarios existentes.
INSTRUCCIONES AL ALUMNO
Investigar en libros, bibliotecas, etc., Internet: Los Procesos de Soldadura siguientes: ARCO ELECTRICO,
SOLDADURA FUERTE, SOLDADURA BLANDA, SOLDADURA AL ESTADO SOLIDO, SOLDADURA POR
RESISTENCIA Y SOLDADURA POR OXI-GAS, as, como tambin las Normas de Seguridad en todos los
Procesos de Soldadura.
ACTIVIDADES A REALIZAR
Presentar trabajo de investigacin con portada donde indique Nombre de la Universidad Tecnolgica de
Tabasco y logo, nombre del trabajo, nombre de la Asignatura, fecha de entrega y nombre del alumno,
como mnimo.
Deber ser entregado en hojas recicladas y folder tamao carta.
PONDERACION
No
.
tems
% de
Cump.
RUBRICA
(Porcentaj
e
1.
Presentacin del trabajo preciso y claro.
20
2.
Sin faltas de Ortografa no
20
3.
Informacin completa y con imgenes de evidencias
50
4.
Bibliografa utilizada (si es de internet referencia al autor del

artculo o documento)
10
CALIFICACION:
OBSERVACIONES
100
Firmas
ALUMNO
FACILITADOR

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PROCESO DE SOLDADURA
SOLDADURA POR FUSIN
Los procesos de soldadura comnmente empleados se basan en la fusin de los componentes
en la junta de unin.
En la soldadura por fusin, una fuente de calor se encarga de fundir el metal para tomar un
puente entre los componentes.
Las fuentes de calor ms empleadas son:
1.- El arco elctrico (Electrodo-Fuente de alimentacin alto Amperaje-Arco)
2.- La llama de gas (Combustible Soplete)
En el proceso de soldadura, el metal fundido debe protegerse de la atmsfera circundante, ya
que la adsorcin de oxigeno, nitrgeno o humedad genera una soldadura de baja calidad.
Para evitar la contaminacin de la soldadura, el aire presente en el rea de la soldadura debe
reemplazarse por un gas de proteccin, o debe cubrirse la soldadura con un flux o polvo
protector.
POR QUE EMPLEAR LOS PROCESOS DE SOLDADURA?
El proceso de soldadura se emplea porque es:
a. Unos de los mtodos para unir metales ms ptimos en costo.
b. Vlida para un amplio rango de espesores que cubre desde una decima de
milmetro hasta espesores de 10 pulgadas (25 cm)
c. Muy verstil. Se utiliza en una amplia gama de componentes, formas y
tamaos.
Las uniones obtenidas por soldadura son:
d. Permanentes
e. Fuertes, normalmente ofrecen la resistencia de los componentes.
1. Resistencia a la tensin
2. Resistencia al impacto
3. Elongacin.
f. Libres de poros.
g. Reproducibles.
h. De fcil inspeccin por ensayos no destructivos
Las soldaduras pueden utilizarse:
i. En taller
j. En campo
Para la mayora de materiales como:
k.
l.
m.
n.
Lmina
Placas
Piezas
Tuberas.

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QU PROCESO DE SOLDADURA EMPLEAR?

Existe un gran nmero de procesos y tcnicas de soldadura. Ningn proceso es el mejor para
todos los casos. Cada proceso tiene sus propias caractersticas y debe seleccionarse para cada
aplicacin.
FACTORES PARA SELECCIONAR EL PROCESO DE SOLDAURA.
. Tipo de metal.
. Tipo de unin.
. Limitaciones de la Produccin.
. Equipamiento disponible.
. Disponibilidad de la mano de obra.
. Costo de la mano de obra.
. Costos de los consumibles.
SIMBOLOGIA DE SOLDADURA
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha desarrollado un sistema estndar de
simbologa en soldadura el cual es reconocido y ampliamente usado a nivel mundial. Este
estndar tiene por objetivo mostrar mediante una representacin grfica la ejecucin y tipo
de unin de soldadura en forma ms sencilla que la representacin escrita de la misma.
Efectivamente, en la figura se muestra las ventajas que ofrece el uso de simbologa en
reemplazo de una explicacin escrita.
Explicacin: UNION CON PENETRACION PARCIAL EN BISEL DOBLE U. PROFUNDIDAD DE LA PREPARACIN

DOBLE U 2. GARGANTA EFECTIVA 2.1. ANGULO DEL CANAL 25. RADIO CANAL NO ESPECIFICADO. SIN
SEPARACIN DE RAIZ.

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SMBOLOS BSICOS
Los smbolos de soldadura son un mtodo de representacin del desarrollo y ejecucin de la
soldadura sobre un plano, y tiene como objetivo simplificar y comunicar de manera fcil el
desempeo del mismo. Bsicamente consiste en ocho elementos, los cuales no todos son
necesarios, a menos que se requiera para claridad del plano. Estos elementos son los
siguientes:
1.-Lnea de referencia
2.-Flecha
3.-Smbolos bsicos de soldadura
4.-Dimensiones y otros datos
5.-Smbolos suplementarios
6.-Smbolos de trmino
7.-Cola
8.-Especificacin, procesos y otras referencias
Smbolos Bsicos de Soldadura
Tipos de Uniones Bsicas

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Smbolos Suplementarios
Localizacin Estndar de los Elementos de un Smbolo de Soldadura
Significado de algunas notaciones

Ubicacin de la significacin de la flecha

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Smbolos de soldadura para Filete, Acanalado (Groove) y Flanche

Para estos tipos de smbolos, las flechas conectarn la lnea de referencia del smbolo de
soldadura a un lado de la junta, y este lado se considerar como el lado de unin. El lado
opuesto de la flecha, corresponder al otro lado de la unin. (Ver figura)
Quiebre en la flecha
Cuando un slo miembro de la unin tiene preparacin especial, la flecha tendr un quiebre y
sealar hacia ese miembro. Si es obvio el miembro que debe ser preparado o simplemente no
hay preferencia de uno sobre el otro, la flecha no necesitar poseer quiebre.

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LNEAS MULTIPLES DE REFERENCIAS

Secuencia de operacin
Pueden usarse dos o ms lneas de referencias para indicar una secuencia de operaciones. La
primera operacin corresponde a la lnea de referencia ms prxima a la flecha, siguiendo de
esta forma el orden secuencial.
Datos suplementarios
La cola de la lnea de referencia puede ser usada para especificar datos suplementarios a la
informacin entregada por el smbolo de soldadura. Cuando no existe la necesidad de colocar
comentarios, la cola de la lnea de referencia puede ser omitida.
Soldaduras en Canales (Groove Welds)

Dimensiones simples del acanalado
Estas sern especificaciones sobre el mismo lado de la lnea de referencia como el smbolo de
soldadura.
Dimensiones dobles del acanala

Cada canal de una unin de doble canal debe ser dimensionada. Sin embargo, la abertura de
raz aparecer slo una vez.

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Profundidad de Preparacin y tamao del Canal de Soldadura

Cuando se especifica la profundidad de preparacin del canal S, y tamao (E) de una
soldadura acanalada, estas deben ir a la izquierda del smbolo de soldadura.
Cuando no aparecen especificados la profundidad y tamao, para canales simples y

soldaduras simtricas con canales dobles, significa que se requiere una penetracin completa
de la unin.
Soldadura con penetracin completa en la unin, tamao de soldadura especificada y
profundidad de preparacin no especificada.
El tamao de soldadura acanaladas no-simtricas que se extienden completamente a travs de
la unin sern especificadas entre parntesis en el smbolo de soldadura.
Una dimensin sin parntesis ubicada a la izquierda del smbolo de soldadura para un canal
en V, J o U indica slo la profundidad de preparacin.
Separacin de raz
La separacin de raz en soldaduras con canal (groove), sern especificadas dentro del
smbolo de soldadura y slo sobre un lado de la lnea de referencia.
Angulo del canal
Este valor ser especificado fuera del smbolo de soldadura.

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SMBOLOS Y RANURAS MS FRECUENTES EN SOLDADURA.
EJEMPLOS PRCTICOS DE DISEOS DE SOLDADURA.-

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EJEMPLOS PRCTICOS DE DISEOS DE SOLDADURA.-
PROCESOS ELECTRICOS
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO.
El proceso al arco elctrico se emplea principalmente para la soldadura de lminas, placas o
tubera de metal.
El proceso GMAW (Gas Metal Arc Wendig) establece un arco elctrico entre la pieza de trabajo
y el alambre electrodo que se alimenta continuamente. Utiliza una mquina de potencial
constante, antorcha y un mecanismo que alimenta el alambre hacia la unin de los metales. Es
requerida la proteccin de un gas o mezcla de gases. La polaridad recomendada es polaridad
invertida, sin embargo deber consultar la especificacin del electrodo a aplicar.
El proceso GMAW la transferencia del electrodo se realiza por 3 formas:
a) Transferencia corto circuito.
b) Transferencia globular
c) Transferencia spray o rocio
Se puede unir aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y bronces.
El proceso de soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG son dos de los procesos ms
importantes que emplean un gas de proteccin para proteger al metal soldado de la
contaminacin atmosfrica.
El proceso GTAW, establece el arco elctrico entre un electrodo de tungsteno (no consumible)
y la pieza a unir, se requiere una proteccin de un gas o mezcla de gases normalmente, la
fuente de poder incluyen una unidad de alta frecuencia que ayuda a iniciar el arco sin tocar la
pieza base y estabilizarlo.
Una caracterstica del proceso es que no genera salpicadura y produce cordones de alta
calidad.
Se puede unir aceros al carbn, inoxidables, aluminio, cobre y aleaciones, titanio y magnesio.

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TIPOS BASICOS DE JUNTAS EN LOS PROCESOS DE SOLDADURA
PROCESO DE SOLDADURA MIG/MAG

EQUIPO COMPLETO DE SOLDADURA MIG/MAG
La soldadura por arco elctrico con gas de proteccin es un proceso semiautomtico que es
vlido tanto para la operacin manual como automatizada.
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Se conoce por una variedad de nombres:

Mig:
Mag:
GMAW:
Metal Inert Gas

Metal Active Gas
Gas Metal Arc Welding
Para proporcionar el calor necesario para la operacin de soldadura se requiere un arco de

bajo voltaje (16-40V) y alta intensidad (60-600A) que se establece entre el electrodo y la pieza
de trabajo.
El electrodo, arco, metal fundido y rea de soldadura estn protegidos de la contaminacin
atmosfrica mediante una corriente de gas de proteccin.
El gas de proteccin puede ser:
CO
Argn
Argn + CO
Argn mezclado con pequeas cantidades de otros gases (CO, O, He, H)
Helio
OPERACIN EN EL PROCESO MIG/MAG
La unidad de alimentacin aporta el hilo/electrodo dentro del arco elctrico. Me diante la
fuente de potencia se consigue mantener constante la tensin y la longitud de arco,
permitiendo al soldador concentrarse en asegurar la fusin completa de la unin.
Las fuentes de potencia empleadas en la soldadura MIG/MAG se llaman fuentes de voltaje
constante ya que tienen una pendiente caracterstica de la fuente de soldadura.
Para la soldadura de placas, tuberas de espesor delgado y piezas en posiciones planas se
recurre al proceso de transferencia en spray que opera dentro del rango de intensidades de
180A 450A. En este proceso se forman pequeas gotas de metal fundido del alambre de
aporte, que se proyectan al bao de fusin a travs del arco.

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La soldadura que estn localizadas en posiciones en las cuales el metal fundido tiende a salir
hacia fuera de la unin por accin de la gravedad (vertical, sobre la cabeza), se sueldan a
menor intensidades (60A 180A).
La tcnica apropiada para este tipo de unin es:

a) Transferencia en corto circuito: se transfiere el metal a la unin cundo el alambre de
aporte contacta con el bao de fusin.
b) Transferencia en arco pulsado: se transfiere el metal a la unin en forma de pequeas
gotas (tipo spray) controladas mediante impulsos regularmente espaciados.
Estas dos tcnicas se emplean tambin para la soldadura de lminas delgadas 1.6mm (1/6) y
menores.
APLICACIN DE LA SOLDADURA MIG/MAG
En la soldadura MIG/MAG el alambre se orienta en la misma direccin de avance que la
antorcha (tcnica de empuje). Esto permite que el arco funda el metal base por delante del
bao de fusin y se obtenga una mejor penetracin. El soldador debe controlar la velocidad de
avance para asegurar que el bao de fusin no vaya por delante del arco, lo que podra
provocar una falta de fusin.

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TIPOS DE ELECTRODOS EMPLEADOS

El electrodo tiene como una de sus funciones conducir la energa elctrica para producir el
arco. Los electrodos que se emplean en la soldadura por arco elctrico los podemos dividir
en:
Electrodos consumibles. Son aquellos que adems de conducir la energa elctrica, aportan
metal a la unin soldada, ejemplo de este tipo de electrodo son los alambres continuos; tanto
slidos como tubulares y los electrodos recubiertos.
Electrodos no consumibles. Son aquellos que nicamente conducen la energa elctrica al
arco, pero no proporcionan metal de aporte, ejemplos de este tipo de electrodos son los de
tungsteno y de grafito.
Los electrodos para este tipo de soldadura estn sujetos a norma de calidad, resultados y tipos
de uso. La nomenclatura es la siguiente:
E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Los dos primeros dgitos XX se utilizan para indicar la resistencia de la soldadura a la tensin,
por ejemplo cuando sealan 60 se refiere a que la resistencia a la tensin es de 60,000 lb/in2.
El tercer dgito Y se refiere a la posicin en la que se puede utilizar la soldadura, por ejemplo 1
es para sobre cabeza, 2 horizontal, y 3 vertical.
Por medio del cuarto dgito Z, se especifican caractersticas especiales de la soldadura como:
si es para corriente directa, alterna o ambas; si es de alta o baja penetracin. En algunas
ocasiones los electrodos tienen letras al final, esto depende de la empresa que los fabric.
Elemento
E
XX
Y
Letras
Significado
Electrodo para arco elctrico
Resistencia a la tensin en lb/in2
Posicin de aplicacin:
1 Cualquier posicin
2 Vertical
3 Horizontal
Caractersticas de la corriente
0 CC invertida
1 CC y CA slo investida
2 CC (directa) y CA
3 CC y CA (directa)
Depende de la marca de los electrodos establece las
aleaciones y las caractersticas de penetracin
Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce soldadura con 70,000 lb/in2 de resistencia a
la tensin, que se puede utilizar para soldar en cualquier posicin (incluso sobre la cabeza) y
que se recomienda la utilizacin de corriente continua o corriente alterna, ambas de manera
directa.

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INTENSIDAD DE CORRIENTE
El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante, de ello depende
que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las dos piezas o que no se perforen
las piezas que se van a unir.
En la siguiente tabla se muestran las cantidades de corriente en amperes que se deben utilizar
de acuerdo al grueso de los electrodos.
Intensidad de corriente aproximada para diferentes dimetros de electrodos
Dimetro del
electrodo (in)
Amperes para
Amperes para soldadura
soldadura plana vertical y sobre
la cabeza
1/16
25-70
---
3/32
60-100
---
1/8
80-150
75-130
5/32
125-225
115-160
3/16
140-240
125-180
200-350
170-220
5/16
250-500
---
3/8
325-650
---
Una recomendacin prctica que se utiliza en los talleres para hacer la determinacin de la
corriente, sin tener que recurrir a la tabla es la siguiente:
Convierta el dimetro del electrodo de fracciones a decimales, elimine el punto y esa ser la
corriente aproximada que debe utilizar con ese electrodo. Por ejemplo, si tiene un electrodo
de 1/8 su conversin a decimales ser 0.125, al quitarle el punto se obtiene 125, lo que indica
que se deben utilizar ms o menos 125 amperes para que el electrodo funcione bien.

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LISTA DE COTEJO

Nombre del Alumno.
Fecha:
Facilitador
Asignatura.
Valor del
Unidad de
Aprendizaje:
3
Tipo de Instrumento
(*)

Identificar el tipo de smbolo para soldadura con arco elctrico a placa metlica de de espesor la cual ser
soldada a otra placa metlica de la misma medida a traslape.
Realizar plano de la soldadura antes mencionada con la simbologa adecuada al tipo indicado, hacer las
consideraciones que requieras en profundidad, ancho, proceso de soldadura a aplicar, etc., e indica que tipo
de electrodo se requiere as como la intensidad de amperaje del equipo a utilizar.
Presentar trabajo en lamina de 30 x 40 cm, el plano deber traer dibujo real de la soldadura a traslape
indicando sus medidas consideradas por el alumno, smbolo del tipo de soldadura correspondiente,
proceso de soldadura propuesto, etc.
PONDERACION
No
.
tems
% de
Cump.
RUBRICA
(Porcentaj
e
1.
Presentacin de lmina limpia y en tiempo.
20
2.
Contiene especificaciones indicadas.
40
3.
Determina el tipo de Soldadura con su respectivo smbolo.
40
OBSERVACIONES
4CALIFICACION:
100
Firmas
ALUMNO
FACILITADOR

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LISTA DE COTEJO

Nombre del Alumno.
Fecha:
Facilitador
Asignatura.
Valor del
Unidad de
Aprendizaje:
3
Tipo de Instrumento
(*)

Practicar la soldadura por arco elctrico, al realizar cordones de soldadura en placa metlica de 3/4 de
espesor en Taller de UTTAB.
Realizar por lo menos cinco cordones de soldadura a placa metlica de con diferentes intensidades de
amperaje, tomando en cuenta las normas de seguridad existentes en el taller y los cuidados necesarios al
equipo de soldadura.
Utilizar la planta de soldar existente en taller y a placa metlica aplicar 5 cordones de soldadura con
diferentes tipos de intensidad de corriente.
PONDERACION
No
.
tems
% de
Cump.
RUBRICA
(Porcentaj
e
1.
Asiste al taller en das y horarios determinados.
20
2.
Trabaja en orden y con seguridad
20
3.
Presento placa metlica con los cordones de soldadura

indicados.
60
CALIFICACION:
OBSERVACIONES
100
Firmas
ALUMNO
FACILITADOR

Pgina 61
Soldadura con gases al soplete:

Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la
energa que es necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles ms utilizados
son el metano, acetileno y el hidrgeno, los que al combinarse con el oxgeno como
comburente generan las soldaduras autgena y oxhdrica.
La soldadura oxhdrica es producto de la combinacin del oxgeno y el hidrgeno en un
soplete. El hidrgeno se obtiene de la electrlisis del agua y la temperatura que se genera en
este proceso es entre 1500 y 2000C.
La soldadura autgena se logra al combinar al acetileno y al oxgeno en un soplete. Se conoce
como autgena porque con la combinacin del combustible y el comburente se tiene
autonoma para ser manejada en diferentes medios. El acetileno se produce al dejar caer
terrones de carburo de calcio en agua, en donde el precipitado es cal apagada y los gases
acetileno.
Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo
que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los
que para soportar un poco la presin 1.7 MPa, se les agrega acetona.
En los sopletes de la soldadura autgena se pueden obtener tres tipos de flama las que son
reductora, neutral y oxidante. De las tres la neutral es la de mayor aplicacin. Esta flama, est
balanceada en la cantidad de acetileno y oxgeno que utiliza. La temperatura en su cono
luminoso es de 3500C, en el cono envolvente alcanza 2100C y en la punta extrema llga a
1275C.
En la flama reductora o carburizante hay exceso de acetileno lo que genera que entre el cono
luminoso y el envolvente exista un cono color blanco cuya longitud est definida por el exceso
de acetileno. Esta flama se utiliza para la soldadura de monel, nquel, ciertas aleaciones de
acero y muchos de los materiales no ferrosos.
La flama oxidante tiene la misma apariencia que la neutral excepto que el cono luminoso es
ms corto y el cono envolvente tiene ms color, Esta flama se utiliza para la soldadura por
fusin del latn y bronce. Una de las derivaciones de este tipo de flama es la que se utiliza en
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los sopletes de corte en los que la oxidacin sbita genera el corte de los metales. En los
sopletes de corte se tiene una serie de flamas pequeas alrededor de un orificio central, por el
que sale un flujo considerable de oxgeno puro que es el que corta el metal.
En algunas ocasiones en la soldadura autgena se utiliza aire como comburente, lo que genera
que la temperatura de esta flama sea menor en un 20% que la que usa oxgeno, por lo que su
uso es limitado a la unin slo de algunos metales como el plomo. En este tipo de soldadura el
soplete es conocido como mechero Bunsen.
En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se calientan las
piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan con la suficiente fuerza para
que se genere la unin.

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LISTA DE COTEJO

Nombre del Alumno.
Fecha:
Facilitador
Asignatura.
Valor del
Unidad de
Aprendizaje:
3
Tipo de Instrumento
(*)

Realizar presentacin en can y por equipo: l PROCESO DE SOLDADURA OXI-ACETILENO,
Investigar PROCESO DE SOLDADURA OXI-ACETILENO, su proceso, aplicacin y usos, presentarlo ante el
grupo, donde todos los integrantes del equipo expondrn y entregaran reporte engargolado.
Desarrollar tema PROCESO DE SOLDADURA OXI-ACETILENO, y exponer con claridad y en forma
precisa con ejemplos de aplicacin.
PONDERACION
No
.
tems
% de
Cump.
RUBRICA
(Porcentaj
e
1.
Participacin de todos los integrantes del equipo.
10
2.
Presentan de tema claro y completo
30
3.
Tienen secuencias de los subtemas
30
4.
Desarrollan ejemplos de aplicacin.
20
5.
Trabajo sin falta de ortografa, limpio y engargolado.
10
CALIFICACION:
OBSERVACIONES
100
Firmas
ALUMNO
FACILITADOR

Pgina 64
MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA

FUENTES BIBLIOGRFICAS
Autor
Ao
Marks
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INFRA
2008
Boothroyd,
G
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Micheletti,
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Groover M
1980
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Editorial
Manual del
Mxico
Mxico
Mc.Graw-Hill
Ingeniero
Mecnico
Manual de
Mxico
Mxico
INFRA Air
conceptos bsicos
Products
en soldadura y
corte
Fundamentos del
Bogot
Colombia
Mc.Graw-Hill
Corte de los
Latinoamericana
Metales y de las
Maquinas
Herramienta
Mecanizado por
Barcelona Espaa
Blume
Arranque de Viruta
Fundamentos de
Mxico
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Mantenimiento A Procesos de Manufactura (Unidad Iii) PDF

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MANTENIMIENTO A PROCESOS DE MANUFACTURA

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