Unidades

Tecnológicas
de Santander

UNIDADES TECNOLOGICAS DE SANTANDER

FACULTAD DE CIENCIAS NATURALES E INGENIERIA

INFORME SOBRE TUBERIA Y SOLDADURA

LABORATORIO DE REFRIGERACION

KEVIN ANDRES ARAUJO

CASTELLANOS
1098815240
 INTRODUCCION

La soldadura y la tubería son un proceso que van en conjunto en

cuanto a la refrigeración en la cual se realiza la unión de dos o más
piezas de un material, usualmente se logra a través de la fusión de
otros materiales, por lo general se usan materiales de aporte que al
fundirse forma una soldadura eficiente, al enfriarse se convierte en
una unión fija, a veces se utiliza conjuntamente presión y calor,
para producir la soldadura. A continuación, se hablará de la
maniobra adecuada al utilizar los diferentes instrumentos para
manipular la tubería necesaria en los ductos de un sistema de
refrigeración el cual nos permitirá evitar futuras fallas en el sistema.
La soldadura: se desarrolló por primera vez en la edad media. Esto a
pesar de que no se realizaba el proceso de soldadura como en la
actualidad, hasta los últimos años del siglo 19. Antes de ello, sólo se
conocía un proceso denominado “soldadura de fragua”. Ya que en esa
época era el único medio para unir dos objetos metálicos juntos.

Esa técnica consistía en el uso de una llama de fuego para calentar el

metal a temperaturas extremadamente alta y luego realizar el martilleo
de las piezas juntas hasta que se convirtieran en uno. Este método fue
sustituido en la época de la revolución industrial. Ya que el método de la
llama de la calefacción eléctrica y de gas demostraron ser mucho más
seguro y más rápido para los soldadores. Prácticamente cada objeto o
material para la sociedad de hoy fue creado por herramientas de
construcción soldadas en sí.
Como ven las formas de soldar se han ido modificando, en la actualidad,
algunos utilizan el gas, mientras que otros utilizan la electricidad y las
formas más recientes implican el uso de un láser. El proceso que se utiliza
para soldar dependerá de una variedad de factores. Pero la forma y el
espesor del material es por lo general el factor decisivo para que el
método sea más eficaz.
Tipos de soldadura:
 Tipos de soldadura por arco eléctrico.
 Arco blindado del metal.
 Soldadura MIG.
 Flujo tubular.
 Gas inerte de Tungsteno.
 Soldadura de arco sumergida.

Para que se pueda realizar una soldadura correcta se debe tener en cuanta tres
factores importantes como lo son el oxígeno, combustible, y una chispa.
En la actualidad se cuenta con el gas mapp el cual se puede emplear con ayuda
de una boquilla y es portátil lo cual facilita su transporte, pero debido a su gran
impacto ambiental por su composición química se recomienda utilizar la
combinación química del oxígeno con acetileno o propano, para el uso de estos
combustibles se recomienda el uso de un limpiador de boquillas para sustraer
el carbón acumulado y de esta forma obtendremos una llama con buena
potencia y sin partículas.
Combustible puro Combustible + oxigeno
Elementos de protección personal en la soldadura

Es obligatorio el uso de elementos de protección tanto personales como para

exteriores en caso tal de un incendio se debe tener un extintor con fecha
vigente, para evitar este tipo de inconvenientes se sugiere estar en un lugar
ordenado, limpio, con buena ventilación, sin distracciones; algunos EPP son:

 Gafa de soldador universal.

 Pantalla de soldador, que a su vez puede ser de mano, de cabeza o acoplable a
otros EPPs
 Guantes de cuero de manga larga con las costuras en su interior;
 Mandil de cuero
 Polainas
 Calzado de seguridad tipo bota, preferiblemente aislante;
 Casco y/o cinturón de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera.
 Protección del tronco: Se utilizarán ropa que cubra todo el cuerpo sin dejar
zonas de la piel expuestas a las radiaciones.
Tuberías en la refrigeración

Las tuberías son un componente importante en las instalaciones de sistemas de

refrigeración.
Un diseño y construcción erróneos de las tuberías de refrigerante pueden dar
lugar a un funcionamiento defectuoso o incluso a daños en la instalación
frigorífica sin excluir también el tipo de tubo a utilizar para esto se recomienda
realizar un buen barrido para evitar que en el sistema queden escorias o
partículas que nos afecten el sistema.
Se distinguen cuatro tipos de tuberías principales:

En un sistema frigorífico se hace necesario el uso de diversos tubos para esto

es necesario conocer el acople de cada uno de estos ya sea para realizar
expansiones o disminución de un diámetro en la tubería y los cuidados a tener
al realizar estas tareas. Al estas tuberías contener fluidos como refrigerantes y
vapor a altas temperaturas se hace necesario el forrado con aislante térmico
(ruba tex) para evitar condensaciones y perdidas en el sistema que intervengan
en su funcionamiento óptimo.

Tubería de cobre Tubería PVC Tubería de acero

El cortatubo se debe maniobrar de la manera correcta para evitar dañar el
instrumento o el tubo que estamos cortando, para ello se debe ubicar el tubo
con su debido diámetro realizaremos un giro de 360° y nos regresamos para no
generar otras líneas de corte no deseadas, después le aplicamos una mínima
fuerza para obtener el resultado esperado.

El Dobla tubo al igual que los demás instrumentos se debe utilizar ubicando el
tubo en el diámetro indicado una vez posicionado de la manera correcta se le
aplicara una fuerza perpendicular y poco a poco se deslizará la guía obteniendo
así un trabajo eficiente sin dobladuras en el tubo que nos puede generar
estrangulaciones en el liquido que circule por este.
Para el uso del abocardador ubicamos el tubo tal y como muestra la imagen el
cono debe encajar en el orificio del tubo y aplicando una fuerza se realizará el
abocardado de esta forma el tubo podrá encajar por ejemplo en la unión con
una válvula hembra con macho sin ninguna deformación, ni fuga.

El expansor se ubica de la misma manera que el abocardador y solo

reemplazamos el instrumento de cono por el de expansión realizando la misma
tarea tendremos un tubo hembra listo para acoplarse y soldarse.
 Conclusiones

En este informe se analizo el uso de los diferentes instrumentos para el

montaje de una tubería en un sistema de refrigeración como el cortatubo,
dobla tubo, abocardador, expansor teniendo en cuenta factores de sumo
cuidado como lo es la soldadura, la cual conlleva el uso de combustible con
oxigeno para no generar daño en el medio ambiente como lo hace el gas mapp,
se requiere trabajar en un lugar limpio, ordenado, sin distracciones y bajo los
parámetros de seguridad como los EPP y con extintores vigentes.
El diseño y el montaje de una buena tubería hará que el sistema trabaje con
una eficiencia optima, teniendo en cuenta factores como tipo de tubo, barrido,
diámetro, distancias, un buen soldado para que no haya fugas en la instalación
generando perdidas o daños en el sistema.
Es indispensable revisar la ficha técnica de cada equipo antes de utilizarlo o
manipularlo ya que cada uno cuenta con características diferentes lo cual nos
puede interferir en nuestro montaje.